分离器施工方案
三 项 分 离 器 改 造 施 工 步 骤 2016
10.请站、队及相关人员检查同意后，封人孔。打压，验收。
项目
内 容
注意事项
罐外防腐保温
工具
1．脚手架杆：长6米 150根，长1米 85根；跳板40块。管卡若干。
2.白铁皮施工所用工具：铁皮剪2把，手电钻6把及钻头，手电钻电源线等；
3.手钳，铁线11# 30公斤。4．油漆刷2寸8把，辊刷20把。5．带内衬的编织袋若干。5.大型压风机一台。风量不小于10 m³/分。0.8Mm³/分压风机1台；
2.拆卸人孔用铜搬手一套；松动大王一桶，油污清洗剂4桶；防油服50套；手套50副；擦机布100Kg；防渗编织袋1000个；防渗布（8*10m）6张，PVC布（8*10m）1张；放油槽（2*4m）1个，木、铜锹各2把；镰刀4把，壁纸刀4把。油漆刷牙8把，滚刷10把。
3.设灭火器8具，每个人孔处摆放2具，灭火器要有出厂日期及每次称重记录的标签。准备防毒面具4个，急救箱1个，气体检测仪一台。搬手加力套管一个；安全警示牌2个；手推车2台。
2.用铜搬手拧开第一个下人孔螺栓，打开人孔，注意要用长螺栓固定人孔开口不可过大，防止罐内液体突然大量涌出。螺栓拧不动时，可用加力杆，禁止用手锤打击搬手。
3.将罐内油污由下人孔处清理至油槽内，用人工或机械方法将油槽内污油装袋，临时存放在指定地点。
4．油污转运的前一天联系矿保卫队到现场。在矿里保卫队的押运下，转移污油至指定地点。
三项分离器改造施工步骤2016-1-22
项目
内 容
注意事项
施工前的准备工作
手
续
的
准
备
接到工程任务后，首先要办理以下施工手续：
1．编制《施工方案》（项目经理负责），报给项目部，由油建二公司审批。
流化床锅炉旋风分离器施工工法
流化床锅炉旋风分离器施工工法流化床锅炉旋风分离器施工工法一、前言流化床锅炉旋风分离器是流化床锅炉系统中的重要组成部分，其作用是对固体颗粒进行分离和回收，使流化床系统更加高效和稳定。
本文将详细介绍流化床锅炉旋风分离器的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点流化床锅炉旋风分离器施工工法具有以下特点：1. 施工简便：采用模块化设计和现场拼装，减少了施工时间和人力成本；2. 适应性强：适用于不同规模和类型的流化床锅炉系统，可根据实际需要进行灵活调整；3. 施工质量高：采用先进的施工方法和技术手段，确保施工过程中的质量符合设计要求；4. 维护方便：施工完成后，维护和保养工作简便，可以减少设备停机时间和维修成本。
三、适应范围流化床锅炉旋风分离器施工工法适用于各种规模的流化床锅炉系统，包括火力发电厂、化工厂等工业领域。
不同规模和类型的锅炉系统需根据具体情况来确定施工方案。
四、工艺原理流化床锅炉旋风分离器的工艺原理是通过旋风分离的作用将流化床燃烧中产生的固体颗粒进行分离和回收。
在施工工法中，需要根据实际工程的要求和施工条件确定具体的技术措施和施工步骤。
例如，可以采用冷喷射或热喷射的方式对旋风分离器进行喷涂，以提高其耐磨性和防腐性。
五、施工工艺施工工艺包括预处理工序、分离器安装工序、连接管道工序等。
首先，需要进行现场勘察和土建准备工作，如制定施工方案、采购材料和设备等。
然后，根据施工图纸和设计要求，进行分离器的安装和连接管道的铺设。
最后，进行分离器的试运行和调试，以保证其正常工作。
六、劳动组织施工工法需要合理组织施工人员和设备，根据具体工地情况安排人员的工作任务和工作时间。
同时，需要建立施工管理团队，对施工过程进行监督和控制，确保施工质量和进度。
七、机具设备施工工法需要使用一些特定的机具设备，如起重机、焊接设备、喷涂设备等。
旋液分离器安装施工方案
旋液分离器安装施工方案一、安装环境准备确定安装位置：确保旋液分离器安装在平稳、坚固的基础上，避免设备在运行过程中产生振动或位移。
清理现场：清理安装区域内的杂物、积水等，确保施工环境整洁。
检查电源与水源：确保旋液分离器的电源与水源稳定可靠，并符合设备使用要求。
二、阀门与安全检查检查所有阀门是否完好，开关灵活，无泄漏现象。
对安全装置进行全面检查，包括压力传感器、温度计等，确保设备在安全范围内运行。
三、管道连接与配置按照设备要求，正确连接进水管、出水管、排污管等管道，确保连接处密封良好，无渗漏现象。
根据现场实际情况，合理配置管道支撑与固定装置，确保管道稳定可靠。
四、排放与安全设置设置合适的排污口，确保排污顺畅，并避免对环境造成污染。
配备必要的安全设施，如防火器材、泄漏应急设备等，以应对突发情况。
五、反冲洗与监控根据实际情况制定反冲洗计划，定期清理旋液分离器内部杂质，确保设备运行效果。
配备相应的监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
六、设备操作与维护操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程，确保设备安全稳定运行。
制定设备维护计划，定期对设备进行保养、检查，确保设备性能良好。
七、安装注意事项在安装过程中，应严格按照设备说明书及施工图纸进行操作，不得随意更改安装方案。
安装过程中应注意保护设备，避免碰撞、划伤等损坏现象。
八、漏水与启动试验在安装完成后，应对所有管道进行漏水检测，确保无泄漏现象。
进行设备启动试验，观察设备运行状态，确保各项功能正常。
通过以上施工方案，我们可以确保旋液分离器的安装过程规范、安全，为后续的设备运行维护奠定坚实基础。
在实际施工过程中，我们应严格遵守本方案，确保施工质量与安全。
再生气分离器拆除及配管检修方案
V4041再生气分离器拆除及配管检修施工方案编制单位：禾诚化工园检修分公司编制人：仇银龙机动管理处审核：生产技术处审核：QSHE 部审核：工艺副总审核：设备副总审核：审批：2013年6月5日编制一、编制说明本方案适用于惠生（南京）清洁能源股份有限公司南京工厂V4041再生气分离器拆除重新配管施工。
二、工程概况再生气分离器（设备位号V4041）是惠生（南京）清洁能源股份有限公司南京工厂一期CO深冷分离装置的一台设备，由于长时间使用设备接管焊缝多处泄漏。
为保证系统的安全稳定运行，惠生南京工厂要求将设备拆除，并将与原设备连接的进出口用管线配管连通。
由于此设备位于装置区内部，设备管线分支较多，为保证此次设备拆除及管线的配制安全特编制本方案。
设备技术参数表三、编制依据3.1 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19993.2 《石油化工起重施工规范》 SH/T 3536-20023.3 吊车性能表3.4 GB50235-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》3.5 惠生（南京）清洁能源股份有限公司HSE规定四、项目内容1、Φ159×8管线预制，盲板预制，N2吹扫接头制作；2、V4041再生气分离器拆除；3、V4041进出口各分支管线尾端法兰安装、拆除隔离盲板；4、N2吹扫接头安装、拆除；5、V4041排污口管线拆除，管线法兰安装盲板；6、管线测量元件更换垫片。
五、施工时间：2013年6月11日六、施工准备1、技术准备1.1、施工前根据具体施工内容，组织学习有关技术文件。
1.2、由技术负责人会同装置工艺人员向参加作业人员进行详细的技术交底和安全交底，做好施工前总动员工作。
建立施工的组织机构，接受甲方的任务，了解甲方的管理规定和要求。
1.3、施工前应办理设备交出单，办好相应施工作业许可证方可施工。
1.4、作业工器具应进行自查，合格方可运入施工现场。
1.5、作业前作业人员了解作业内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。
餐饮油水分离器工程方案
餐饮油水分离器工程方案背景随着餐饮业的快速发展，餐饮废水也呈现出不断增多的态势，其中含有大量的油脂及其他杂质，如果直接排放到污水管道中，不仅会对城市环境造成较大污染，还会增加城市污水处理厂的负担。
因此，对于餐饮废水的处理是一个非常重要的环节。
餐饮油水分离器是一种特殊的设备，能够将油和水分离开来，从而达到净化废水的目的。
然而，由于各种情况下油和水的比例不同以及使用环境的多样性，因此设计和安装餐饮油水分离器必须结合具体情况进行。
本文旨在探讨餐饮油水分离器的工程方案，为餐饮单位选择合适的油水分离器提供一些参考和帮助。
工程方案设计原则餐饮油水分离器的设计应遵循以下原则：1.安全可靠：设备运行安全可靠，稳定性高。
2.适用性强：设备应能适应不同的油水比例和使用环境，能够处理各类餐饮废水。
3.处理效果好：设备的处理效果应达到国家的相关标准和要求。
4.维护简便：设备的维护和管理应简单方便。
设备选型基于以上的设计原则，我们建议餐饮单位选择下列类型的油水分离器：1.浮式油水分离器：该类型的油水分离器具有成本低、使用寿命长、操作简单等优点，在餐饮业中得到了广泛应用。
2.旋流式油水分离器：该类型的油水分离器对于必须高效率处理的大型餐饮场所更为适合。
3.膜式油水分离器：该类型的油水分离器拥有更高的油水分离效率、更大的处理能力和更稳定的性能，但价格也更高。
根据具体的需要和使用条件，餐饮单位应选择合适的油水分离器。
安装要点在具体的安装餐饮油水分离器时，需要注意以下几个要点：1.安装位置应尽量靠近排放口：在流经油水分离器后，排放口前的污水应已得到充分的处理。
2.油水分离器设备的入口应有良好的沉淀效果：这可以通过在入口处设置沉淀池来实现。
3.保持设备的清洁卫生：设备的使用寿命和处理效果与设备的清洁卫生有很大的关系，因此应及时清洗设备，保持设备的清洁卫生。
4.对于新安装的餐饮油水分离器，需要在开始使用前反复冲洗：这一操作可以有效降低设备的初始排放浓度和杂质。
衢州油水分离器施工方案
衢州油水分离器施工方案1. 引言本文档旨在提供衢州油水分离器施工方案的详细说明。
此方案旨在解决衢州地区工业废水中的油污问题，通过使用油水分离器技术将油水分离，以达到环境保护和资源回收的目的。
2. 背景衢州地区存在着大量的工业废水排放，其中含有大量的油污物质。
传统的处理方法往往无法有效地分离油水，而导致污水的排放超过环境标准。
因此，引入油水分离器技术成为减少油污物排放的有效手段。
3. 设备选择选择适合衢州地区工业废水特点的油水分离器设备是成功施工的关键。
根据衢州地区废水的特点，建议选择具有以下特点的油水分离器设备：•高效分离能力：设备应具备较高的分离效率，能够有效地分离工业废水中的油污物质。
•安全可靠：设备应具备良好的安全性能，能够稳定运行并长期使用。
•节能环保：设备应具备较低的能耗，尽量减少对环境的影响。
经过市场调研和比较，我们建议选择“XXX”品牌的油水分离器设备。
该设备具备高效的分离能力、可靠的安全性能和优秀的节能环保特点，适用于衢州地区的工业废水处理。
4. 施工步骤4.1 项目准备在正式施工前，需要进行充分的项目准备工作，包括但不限于以下内容：1.确定施工地点：根据衢州地区的工业废水排放情况，选择合适的施工地点。
2.准备施工所需材料和设备：根据设备选择部分中的建议，准备选购油水分离器设备以及所需辅助材料和设备。
3.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员和工作任务的分配等。
4.2 油水分离器设备安装1.按照设备安装说明书的要求，进行设备的安装。
2.将设备与工业废水排放管道连接。
3.检查设备安装是否牢固，确保设备能够稳定运行。
4.3 施工调试1.启动油水分离器设备，对其进行调试。
确保设备能够正常工作并达到预期的分离效果。
2.对设备进行各项性能测试，如流量测试、分离效率测试等。
3.根据测试结果，对设备进行必要的调整和优化。
4.4 现场培训和操作手册编制1.组织相关人员参加设备使用培训，使其掌握设备的操作方法和注意事项。
分离器工程施工方案
分离器工程施工方案一、项目概述分离器是一种用于将液体和固体或液体和气体等物质进行分离的设备。
它广泛应用于化工、石油、食品、药品、生物等领域。
随着工业化的不断推进，分离器的需求也在不断增加。
本项目为某化工企业新建分离器生产线工程，旨在扩大生产规模、提高生产效率和品质。
本施工方案旨在对分离器工程进行详细规划，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 安全生产措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全生产规定，确保施工过程中安全。
同时，对施工现场进行全面的安全检查，发现并消除现场存在的安全隐患。
2. 施工人员培训：施工前对相关施工人员进行培训，包括操作规程、应急措施、安全防范措施等。
确保施工人员具备足够的技术和安全意识，才能胜任分离器工程的施工任务。
3. 设备准备：对施工所需的设备进行检查和保养，确保设备在施工过程中正常运转。
同时准备必要的备用设备和工具，以备不时之需。
4. 环保措施：在施工现场设立专门的环保监管人员，严格执行环境保护规定，确保施工过程不对周边环境造成污染。
5. 资金和物资准备：为保障施工的正常进行，需提前准备足够的资金和物资，包括原材料、辅助材料、劳动力等。
三、施工流程1. 地基处理：首先对分离器工程的基础进行检查，确保基础稳固，需要做加固处理的地方需要及时调整。
如有必要，还需进行地基处理，以确保设备的安全运行。
2. 结构施工：分离器的结构施工主要包括设备的支架安装、筒体连接、密封件安装等。
需按照设计要求进行施工，保证结构的稳固和密封性。
3. 安装管路：根据设计要求，对分离器的进出口管路进行施工安装，确保管路的畅通和连接密封。
4. 设备安装：在进行设备安装时，需按照设计图纸，严格按照安装顺序和要求进行，保证设备的安全性和运转效果。
5. 电气安装：对分离器的电气系统进行布线、连接、调试，确保设备的正常运转和安全使用。
6. 设备调试：在设备安装完毕后，需要进行设备的调试和试运行，以确保设备正常运转和产品质量的稳定。
更换油气分离器施工方案
更换油气分离器施工方案一、前言油气分离器是石油炼油厂和化工厂中重要的设备之一，主要用于将原油中的油和气体分离开来。
随着设备的运行时间的增长和环境的变化，油气分离器会出现老化、磨损和堵塞等问题，因此需要及时更换。
本文将针对更换油气分离器的施工方案进行详细的介绍，包括前期准备、施工过程和项目验收等内容。
二、前期准备1.了解现有设备情况：在更换油气分离器之前，必须对现有设备进行全面的了解。
包括设备的类型、型号、运行时间、维修记录等。
通过对设备的综合评估，确定是否需要更换。
2.设计新设备布置方案：根据现有场地和设备的安装要求，进行新设备的布置和设计。
考虑到设备的使用和维护便捷性，尽量避免设备之间的干扰。
3.确定施工计划：根据设备更换的紧急程度和生产计划，确定更换油气分离器的施工时间。
同时，编制详细的施工方案，包括人员安排、材料准备、工艺流程等。
4.采购新设备和材料：根据设计方案和施工计划，采购新的油气分离器和相关的安装材料。
确保所采购的设备和材料符合国家标准和生产要求。
三、施工过程1.拆除旧设备：在开始更换油气分离器之前，首先需要将旧设备进行拆除。
拆除过程需要注意安全和设备的保护。
在拆除过程中，应记录设备的拆卸顺序和拆卸过程中的注意事项。
2.安装新设备：在拆除旧设备后，开始安装新的油气分离器。
根据设计方案进行设备的安装，并确保设备的水平和垂直度符合要求。
施工过程中，应注意使用正确的工具和材料，避免对设备造成损坏。
3.连接管道和阀门：在安装设备之后，需要进行管道和阀门的连接。
根据设备的安装要求，选择合适的管道和阀门，并进行正确的连接。
连接过程中，应注意管道的密封性和阀门的灵活性。
4.调试和测试：安装完成后，进行设备的调试和测试。
检查设备的运行状态和参数，确保设备安装正确并能正常运行。
如果发现任何问题，及时进行调整和修复。
四、项目验收1.设备验收：在设备安装完成后，进行设备的验收。
对新设备进行全面的检查和测试，包括设备运行的稳定性、油气分离效果等。
三相分离器 吊装方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、目前具备吊装作业环境 (2)四、起重机械、设备、人员、运输车辆选用 (4)五、吊装方案计算分析 (6)六、吊装程序、方法和要求 (13)七、安全技术措施： (16)八、现场安全防护措施 (17)一、工程概况×××站三相分离器更换工程位于×××站内，位于西侧的2#三相分离器进行分别吊装，外型尺寸为Φ3000×8000，总重约23*2吨，分离器长9米，高3.2米，基础长7米（不含捕雾器）。
要求：不影响原站内正常生产，施工必须确保站内安全。
二、编制依据1、国家相关法律法规及施工合同；2、甲方现场交底；3、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201---2000；4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003；5、《建筑施工手册》（第四版）6、吊车机械技术性能参数表三、目前具备吊装作业环境1、进站区道路采用现有的混凝土道路，起重机起重位置采用沉降板进行加固，采用草垫进行防滑。
2、方案一：三相分离器正北侧的房屋前道路和绿化带可实施吊装作业，三相分离器北侧是高约5.5米的房屋，南侧约2米处有一高约3.5米高架管网，吊装难度大。
3、作业环境施工图如下：注：3000*8000三相分离器吊装分离器长9米，基础长7米分离器至吊车16米分离器出厂重18.85T道路吊装物品说明序号名称外形尺寸(mm)数量重量(Kg)1三相分离器主体Ф3000 x 8000123,0002捕雾器Ф1000 3 7003 钢平台Ф3000 x 8000 1 2000四、起重机械、设备、人员、运输车辆选用起重器具有索具设备和起重机械。
索具设备主要应用于吊装工程中的工件绑扎、吊运。
包括钢丝绳、吊索、卡环、横吊梁、卷扬机、铆碇等。
根据装车及吊装就位工程量，本工程起重机械选用汽车式起重机，具体型号根据计算确定。
旋风分离器更换的施工方法及措施
设 计 中应 注意 ５ 项 内容 。
大于２ ５ ０ ｏ Ｃ增 长 阀 盖 颈 和 阀杆 ， 增 大 散 热 面
［ ３ ］哈奇森． 控制阀手册 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 化学工业 出版社 ， １ ９ ８ ４ ： ３ － ７ ． ［ ４ ］艾默生控制设备国际有限公 司． 控制阀手册［ Ｍ］ ． 北京 ： 科学技术
［ ５ ］上海 自 动化仪表股份有限公司． 产品选型手册 Ｅ Ｍ］ ． 上海 ， ［ 出版者
不详］ ， １ ９ ９ ７ ： ２ ３ — ２ ６ ．
收稿 Ｅ ｔ 期： ２ ０ １ ４ — ０ ６ — ０ ４
作者简介 ： 于浩， 男， 工程师 ， ２ ０ ０ ４ 年毕业于大庆石油学院计算机科学 与技术专业， 现从事 电气仪表技术管理工作。
作业 中尤 为重 要 。
２ 施工 方案 ２ ． １ 封头 开孔
旋风 分离 器是 Ａ Ｒ Ｇ Ｇ装置再 生 器 的重要 组件 ， 位 于再 生 器 的 内部 ， 每 隔 一 定 的 周期 就 要 进行 更
采 取在再 生 器封 头顶 部位 置开孔 ， 见图 １ 。
阀 座 选 用 。 常 采 用 的 材 料 和 工 艺 方 法 也 有 以
炼 油 与 化 工
２ ０ １ ４年 第 ６ 期
ＲＥＦＩ ＮＩ ＮＧ ＡＮＤ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
２ ９
旋 风 分 离器更 换 的施 工方 法及 措 施
张 学峰 ， 谭 国明
（ 大 庆 石 化 公 司 建设 公 司 ， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
摘要 ： 炼油装置 中Ａ Ｒ Ｇ Ｇ 装置 占有重要地位， 其反应／ 再生系统中旋风分离器的分离效果直接影响 到反应， 再生系统的正常运转 ， 对于性能不满足要求的旋风分离器要及时进行更换。文中以大庆炼 化公司Ａ Ｒ Ｇ Ｇ装置为例， 阐述了再生器 内旋风分离器更换 的施工难点及施工工艺， 为再生器内旋风 分离器的更换方法开辟了新路。 关键词 ： 旋风分离器 ； 更换； 开孔 ； 施工方法 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ０ ５ １ ． ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ６ ７ １ — ４ ９ ６ ２ （ ２ Ｏ ｌ ４ ） ０ ６ 一 Ｏ ０ ２ ９ — ０ ２
切割拆解储罐、分离器施工方案及流程
切割拆解储罐、分离器施工方案及流程One possible construction solution and process for the cutting and dismantling of storage tanks and separators is as follows:Firstly, before any work begins, a thorough assessment ofthe tank or separator is necessary. This includes determining the materials used, inspecting for any hazardous substances, and ensuring that proper safety measures are in place. Additionally, obtaining anynecessary permits or licenses for the project is essential.开始施工前，需要对储罐或分离器进行全面评估。
这包括确定使用的材料，检查是否存在任何危险物质，并确保采取适当的安全措施。
获取项目所需的任何许可证或执照是必要的。
Next, the tank or separator needs to be emptied of its contents. This may involve transferring liquids or gases to temporary storage containers or disposing of them safely.It is crucial to properly handle and dispose of any hazardous substances following local regulations.接下来，需要将储罐或分离器内的物质排空。
切割拆解储罐、分离器施工方案及流程
切割拆解储罐、分离器施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!切割拆解储罐与分离器的施工方案及流程详解一、项目背景在工业生产中，储罐和分离器是常见的设备，但因各种原因如设备更新、维护或报废处理，需要进行切割拆解。
三相分离器清洗施工方案
三相分离器清洗施工方案介绍三相分离器是一种常见的设备，用于将液体、气体和固体分离开来。
随着使用时间的增长，分离器内部可能会积累污垢和沉淀物，导致设备性能下降。
为了维护和延长设备的使用寿命，定期进行清洗工作是必要的。
本文将介绍三相分离器清洗施工方案，包括清洗前的准备工作、清洗步骤和注意事项。
准备工作在进行清洗工作之前，需要进行一些准备工作以确保清洗的顺利进行。
以下是一些准备工作的注意事项：1.安全检查：确保在清洗过程中的安全措施，包括佩戴个人防护装备（如手套、护目镜等）。
2.关闭设备：在开始清洗前，确保三相分离器处于关闭状态，断开所有电源和供气管道。
3.排空设备：确保三相分离器内部不含有液体、气体或固体物质，以避免在清洗过程中对环境造成污染。
4.收集清洗材料：收集所需的清洗材料，如清洗液、擦拭布等。
清洗步骤步骤一：清洗分离器外部1.使用湿布和温和的清洁剂或肥皂水，清洗分离器外部表面，去除尘土和污垢。
2.使用干净的湿布擦干外部表面。
步骤二：清洗分离器内部1.使用合适的工具（如刷子或棉签），清除分离器内部的污垢和沉淀物。
2.如果需要，可以使用适当的清洗液溶解顽固的污垢。
3.注意不要使用磨擦物质或强酸碱溶液，以免对设备造成损坏。
4.定期更换清洗液，避免重复使用脏污的液体。
步骤三：冲洗分离器内部1.使用清水或适当的清洗剂，冲洗分离器内部，确保彻底清除清洗液残留。
2.连接适当的排水管道，以避免污水对环境造成污染。
步骤四：检查设备状态1.清洗完成后，检查分离器内部是否清洗彻底，不留下任何污垢或残留物。
2.检查设备的各个部件是否完好无损，如果发现异常需及时修理或更换。
注意事项在进行三相分离器清洗施工时，需要注意以下事项：1.个人防护：清洗过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套和护目镜，确保自身安全。
2.清洗液选择：选择合适的清洗液，避免使用过于强酸碱的溶剂，以免对设备造成损坏。
3.耐心细致：清洗过程需要耐心和细致，确保分离器内部的每个角落都被清洗干净。
发电厂-#1#2炉细粉分离器旋转内筒及进口管内壁防磨处理(模板)
#1#2炉A、B细粉分离器防磨改造施工技术方案编写：审核：批准：一：改造原因#1#2炉细粉分离器旋转内筒及进口内壁运行日久后磨损严重，经最近测厚，普遍存在磨损减薄现象，最大减薄处达30%，磨损现象将影响细粉分离器效率，增大流动阻力，增大制粉电耗，不利于锅炉运行的安全性和经济性，根据其他厂的成功经验，拟在细粉分离器旋转内筒及进口内壁贴耐磨瓷片，增强耐磨能力，提高细粉分离器效率，有利于锅炉安全和经济运行二：施工步骤1．办好工作票，做好安全隔离措施2．打开人孔门，清理干净内部积粉3．准备好工具（砂轮机、砂纸、铁锤、铲刀等）及材料运至现场地面4．在细粉分离器内部装好行灯，使细粉分离器内部保持充足的照明5．工作人员系好安全带，进入细粉分离器内，对细粉分离器旋转内筒及进口内壁烟道按耐磨瓷片安装工艺安装衬板，贴防磨陶瓷6．用木锤或铜棒轻敲耐磨瓷片，倾听声音，检查耐磨瓷片粘贴效果，如不好应重新进行粘贴7．检查、清理干净细粉分离器内部的工具及其他物品，以免有物件遗留8．通知有关人员进行质量验收9．关人孔门10．工作现场清理干净后结束工作票三：技术措施1．耐磨瓷片性能应符合有关技术标准；施工前应对所贴部位表面打磨、除锈；安装衬板应光滑平整，粘贴应牢固；2．经过防磨处理后，耐磨瓷片在合同保质期内不脱落，不漏粉。
3．贴耐磨瓷片时，应保持原有内壁、管道、弯头、转角处的弧度和平整度，并要求圆滑过度，以免改变煤粉气流原有设计的流动状态，降低细粉分离器的效率4．安装衬板及耐磨瓷片应按照厂家改造设计有关技术要求执行四：材料耐磨瓷片45平方米五：安全措施1．进入内部应清理干净内部积粉，以防滑跌2．清理内部积粉应与输粉机、粉仓检修工作人员联系好，叫他们躲避3．内部工作时行灯应使用12V电压，人员必须系好安全带4．内部工作时应注意保持通风，且外边应有专人监护六：质量保证措施（二）由电厂安生部（粤连公司工程部）、电厂维修车间、施工方三方组成工程质量验收小组，并严格按三级验收制度执行各工程节点的验收，填写工程质量验收单，具体设立W、H点（由电厂提供，施工方严格遵守）。
油气处理施工方案
油气处理施工方案一、背景介绍油气开发是国民经济的重要支柱之一，但油气在采集及储运中必然含杂质及杂质组合而成的污染物，如：水分、沙谷等；这些污染物对设备的损坏及油气品质的影响不能忽视。
因此，对于油气的处理是不可或缺的工作。
二、施工方案1.设计方案本方案采用高效油气处理设备，包括但不限于分离器、调节阀、除尘器等，以达到满足工程需求的目的。
2.建设方案(1)安装设备根据设计方案的要求，按操作性能要求、操作环境要求等安装相关设备。
(2)测试设备经过设备安装后进行相关测试，如：设备性能检测、工艺流程检测等。
(3)设备调试根据测试后的数据调试设备，使其正常运行，并对设备的性能作出评估。
(4)运行维护运行设备时，需定期进行维护，包括设备油品更换、密封件更换等。
3.建设流程(1) 前期准备1）确定工程范围和制定详细施工方案，明确需要的设备及材料等。
2）报批申请，获取施工资质及项目验收相关信息等。
3）人员招聘及培训等准备工作。
(2) 设备安装1）现场勘察及清理。
2）设备安装。
(3) 设备测试1）设备性能检测，记录测试结果。
2）工艺流程检测，记录测试结果。
(4) 设备调试及评估1）依据测试数据进行设备调试。
2）对设备做性能评估。
(5) 运行维护1）设备运行时，定期进行维护。
2）对设备进行性能评估，定期更换备件。
三、成果预期1.满足工程需求，保证油气品质。
2.优化设备性能，减小设备能耗。
3.提高施工效率，实现设备长期稳定运行。
四、总结本方案的实施将为油气开发及相关行业高效、安全、稳定的油气处理设备，使油气开发质量得到提升，同时也为我国油气工业的发展做出积极贡献。
特殊应用场合及相应条款的增加1. 高寒地区1）设备防冻在高寒地区应特别注意设备的防冻措施，例如：使用保温材料、设置防冻装置等。
2）使用环境温度适配性设备在高寒环境中应使用温度适配性较强的耐寒材料。
3）人员安全在作业时应加强人员保护，保证人员的安全。
2. 沙漠地区1）设备防沙在沙漠地区，特别是沙尘较多的区域，应为设备安装防沙装置，以保证设备的正常使用寿命。
砂水分离器安装方案
砂水分离器安装方案
一、安装前的准备工作
1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2、检查设备外表如泵体、电机、叶轮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
二、设备安装
1、砂水分离器采用整机固定在基础平台上的安装形式，砂水分离器安装的平面位置偏差应小于±10mm，标高偏差不大于±10mm。
2、调整砂水分离器的机座水平度偏差应小于1/1000。
3、管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。
4、砂水分离器的进水管。
溢流管、放空管等连接整齐，各接口处无渗漏现象发生。
5、设备机座与基础平台连接牢靠，用于调整机座的垫铁数量应少于3块。
3、检验
1、在空载状态下启动砂水分离器的电机，电机及螺旋叶片应传动平稳，连续运行2h，应无卡阻及异常杂声。
2、运转时各管路连接不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。
3、测量电机电流不超额定值，三相电流平衡。
4、砂水分离器应进行负载试验，以检测输砂能力及输出砂的含水率等考核指标。
以符合标书的技术规定要求。
隔油池施工方案范文
隔油池施工方案一、隔油池简介隔油池是一种专门用于处理工业废水、雨水和生活污水的设备，主要作用是将油污物从污水中分离出来，达到净化水质的目的。
隔油池又叫油水分离器，通常采用钢筋混凝土制造，尺寸大小和布置方式根据需求进行设计，在施工过程中，需要掌握一定的技术和知识。
二、隔油池施工步骤1、选址首先要选好隔油池的位置，一般应该选择在排水口平坦的地方，以便排放油污物和处理好的水。
同时，隔油池要远离大气污染，以免影响周围环境和居民健康。
2、勘测在选好的隔油池位置进行实地勘测，确定隔油池建设的尺寸和具体位置，勘测时需要注意下列事项：•隔油池的尺寸：隔油池的尺寸应根据排水量计算，通常来说，每立方米的水量需要建设0.1~0.2立方米的隔油池，要确保隔油池的沉淀时间不少于5分钟。
•土地状况：隔油池的底部必须平整、坚实，没有渗水性。
•建造条件：根据开凿深度、施工条件等情况确定施工方案。
3、施工前准备在进行隔油池施工前，需要做好以下前期准备工作：•烟囱建设：建立烟囱，便于油脂氧化、促进隔油效果。
•材料采购：选购隔油池的材料，如水泥、沙子、钢筋等。
•清理场地：进行场地清理，保持施工现场整洁。
4、施工过程•混凝土基础：先进行混凝土基础施工，施工过程中要注意基础坚固、水平和平整。
•固定钢筋：钢筋要按照隔油池建设图纸所示的要求进行固定，并进行加固。
•浇筑隔油池墙体：采用现场浇筑的方式，进行施工，每次浇筑不超过1.2米的高度。
•安装分离板及支承架：安装隔油池内的分离板和支承架，并确保固定牢固。
•隔油池壁面防渗处理：使用地下水防渗材料对隔油池壁面进行防渗处理。
•管道连接：将隔油池的出水口与下水道连接，确保排放的污水通畅。
5、施工验收经过施工之后，需要进行验收，主要包括隔油效果是否符合要求、污水排放是否畅通等。
若发现隔油效果不佳，需要进行调整，隔油池通常需要半年至一年左右的运行和维护，以保障其正常运行。
三、隔油池施工注意事项•保持施工场地整洁：施工过程中必须保持场地整洁干净，防止杂物等混入隔油池内造成堵塞。
三相分离器HSE作业计划书.
XXX厂3#三相分离器检修H S E作业计划书X X X X有限公司2012年5月19日审批表工程名称XXXX厂雁木西3#三相分离器检修（含检验）编制时间2012年5月19日施工单位X X X X有限公司施工单位审批意见基层单位审批意见主管科室审批意见安全科审批意见厂主管领导审批意见备注目录一、作业项目概况二、施工单位基本情况三、危害识别、风险控制措施四、应急措施一、作业项目概况1、项目概况依据XXX厂三相分离器检修（含检验）计划，我公司将对XXX 厂3#三相分离器进行检修（含检验）。
高效三相分离器的制造日期为2006年5月，2010年5月投运，因入口处人孔加强板透气孔泄漏而检修，2013年检验到期，根据吐鲁番采油厂的委托，决定提前检验，检验单位为XXXX锅检站，此次全面检验为首检。
我公司按照国家特种设备检修管理规定，对分离器进行了现场勘察，特制定本施工方案。
XXX锅检站将根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》，结合容器的操作条件进行细致的容器内部全面检验，考核容器在工况中介质的影响，重点检查在使用过程中有无新产生的缺陷或制造缺陷的发展，根据检验结果判定容器的安全状况等级。
表一基本参数表序号出厂编号容器名称介质容积（m3）最高工作压力(Mpa)主体材质使用证号安全状况等级安装位置1XSJ2006YR020三相分离器油、气、水640.3 Q235B容2MS新KB08621 XXXX2、作业地点作业区周围容器密集，管线密布，为重点防火防爆区。
储存的介质属于易燃易爆物质，容易发生着火、爆炸事故；容器内作业易发生窒息、中毒事故；高空作业易发生高空坠落、坍塌等事故；受限空间作业易发生中毒、窒息事故；供配电系统容易发生触电事故。
3、外部依托XXXX医院位于XXXX市内；XXXX消防大队；火警:119 油田火警：XXX地区医院急救：XXXXXXX4、施工前的准备：4.1审查容器的合格证、质量证明书、竣工图、操作运行记录、历次检验检修记录及介质化验记录等资料。
LLDPE装置施工方案
LLDPE装置施工方案1. 引言LLDPE（线性低密度聚乙烯）装置是一种重要的生产设备，用于生产高质量的线性低密度聚乙烯。
本文档将提供一个LLDPE装置施工方案，包括施工准备、主要任务、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备在正式开始施工之前，需要完成以下准备工作：•完整的装置设计和工程图纸•施工所需的材料和设备•施工队伍和管理人员的安排•施工进度计划和里程碑•施工现场的清理和准备3. 主要任务LLDPE装置的施工任务包括以下几个主要方面：3.1 安装设备根据装置设计和工程图纸，安装各个设备，包括反应器、分离器、冷却器、储存罐等。
确保设备的正确安装和连接。
3.2 配置管道安装管道系统，包括进料管道、出料管道、冷却水管道等。
确保管道连接紧密，并进行必要的测试和调整。
3.3 安装仪表控制系统安装仪表控制系统，包括温度传感器、压力传感器、流量计等。
确保仪表正常工作，并与主控制系统连接。
3.4 安装电气系统安装电气系统，包括电气控制柜、电线电缆、电动机等。
确保电气系统的安全运行，并进行必要的测试和校准。
3.5 测试和调试在安装完成后，进行系统测试和调试，确保各个设备和系统正常工作，并满足设计要求。
4. 施工步骤LLDPE装置的施工步骤如下：4.1 土建工程进行土建工程，包括基础、建筑结构和设备支撑平台的施工。
确保装置的基础牢固和平稳。
4.2 设备安装按照装置设计和工程图纸，安装各个设备，包括反应器、分离器、冷却器、储存罐等。
确保设备的正确安装和连接。
4.3 管道安装按照装置设计和工程图纸，安装管道系统，包括进料管道、出料管道、冷却水管道等。
确保管道连接紧密，并进行必要的测试和调整。
4.4 仪表控制系统安装安装仪表控制系统，包括温度传感器、压力传感器、流量计等。
确保仪表正常工作，并与主控制系统连接。
4.5 电气系统安装安装电气系统，包括电气控制柜、电线电缆、电动机等。
确保电气系统的安全运行，并进行必要的测试和校准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阳煤集团盂县化工有限公司
3652尿素项目一期
2×75t/h锅炉本体及筑炉安装工程分离器安装方案
施工单位：山西省工业设备安装公司
2012年02月
分离器施工技术方案审批页
分离器施工方案
一、工程概况
1、工程概况
本工程建设地点位于山西省盂县牛村镇温池坪，本工程为阳煤集团盂县化工有限公司“3652”尿素项目一期工程2×75t/h锅炉安装。
锅炉型号为ZG-75/3.82-M，采用郑州锅炉有限责任公司生产的75t/h 中温中压循环流化床锅炉，本锅炉采用了清华大学循环床技术，其结构布置简单、紧凑，与我国传统的煤粉炉炉型相似。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、高温旋风分离器、过热器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~1000℃，在分离器下部布置了返料装置。
分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧，返料口离风帽高约1200mm。
返料风应接风门，用来调节风量。
经过分离器分离的烟气从分离出口筒流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
一级分离器重量
约为21.47t。
2、编制依据
a．《电力建设施工及验收技术标准》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）；
b．郑锅提供的锅炉安装图纸（编号60265-0（1））；
c.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）。
二、施工方案
（一）钢架检查、放线
1、检查标高21.8米处Z
2、Z3组件间的38#横梁安装就位；
2、根据已安装好的横梁以汽包中心为准放线测量，将固定分离器的三根横梁找平、找正，并用洋铳做标记；
3、将标高29.525米处31#横梁两根安装就位。
（二）分离器组对、安装
1、根据工地实际情况，现场选取组队场地8*8米间方空地一块。
2、将分离器筒体、锥体弧板运至组对场地按照图纸要求进行拼接、组对、焊接；
3、将组好的筒体、锥体运至锅炉钢架Z2、Z3组合件间的空地上，然后再吊起筒体，与锥体连接，并在筒体上方焊接吊装用临时吊耳4-6个。
两件连接后重量为：2517kg。
4、待上述工作完成后，将Z2组件Z3组件标高21.8米处横梁安装完毕，并将分离器的横梁安装就位。
5、将组对后的分离器用5t卷扬机吊至标高28.325米停止，然后转用两台5t倒链吊装，临时固定在Z2、Z3间顶部31#横梁上。
吊装顺序
1#炉为由左向右，2#炉为由右向左依次进行。
6、用卷扬机将地面上的锥体支座吊装至21.8米标高上，固定好横梁后，将支座与横梁、锥体相焊接，并确保无任何几何尺寸偏差和焊接质量达标，然后将5t倒链松开，就位分离器。
（三）吊装前的准备工作
1、清理需吊装的钢架上未固定的铁构件，清理扭腿及钢梁隐蔽处的灰尘和水渍；
2、检查钢架连接板、牛腿、横梁及拉杆焊缝是否有松动；
3、检查吊装索具固定到位情况，如：倒链、钢丝绳、缆风绳、卡扣、临时用垫铁、支撑板等；
4、复核钢架各个几何尺寸，保证吊装位置不会变形；
5、检查临时爬梯的焊接情况；
6、检查各个分离器筒体及锥体上是否有裂纹等焊接质量问题。
7、施工机具及手段用料准备
1）施工机具
2）手段用料
（四）吊装中注意事项
1、吊装作业人员必须遵守《建筑施工高空作业安全规程》，系好安全带，戴好安全帽，配置好各项安全设施，要组织有序、分工明确，听从指挥。
2、观察当天的天气情况是否具备起吊作业。
3、清除起重臂起落及回转半径的障碍物。
4、操作人员、起重指挥人员必须密切配合，执行规定的指挥信号。
5、起重臂和被吊物下严禁人员停留，工作、通过。
6、被吊物绑扎是否牢固、平稳，检查被吊物上是否挂存有其它零星
物件，防止被吊物起升后附着其它物坠落伤人。
7、吊物钢丝的型号是否匹配，有无断裂、腐蚀。
8、被吊物起高200-500mm时，检查其平稳性，绑扎的牢固性，中心
是否偏高。
9、告知其它施工作业人员，如塔吊臂的存放位置，施工人员的工作情况等。
10、被吊物其吊车周围应拉警戒线，无关人员不得进入吊装现场。
11、钢丝绳
钢丝绳的连接强度不得小于各位置安全倍率使用要求；
当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡滑鞍（压板）应在钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm；当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时（一个节距7～8根，磨损大于直径的40％，整股断和绳芯挤出，受化学腐蚀过，超载使用过或严重变形等），应及时更换合格钢丝绳。
12、吊钩
应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。
13、倒链（手拉葫芦）
用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀，拉不动时应查明原因，不得采取增加人数强拉的方法；起重中途停止时间较长时，应将手拉小链拴在链轮的大链上。
（五）安全技术措施
A、严格执行现场管理制度，严禁闲杂人员进入施工现场。
B、吊装机械站位场地要夯实，不得有松土或地面下沉现象发生。
C、卷扬机控制开关严禁使用倒顺开关，不得载人上下，不准无证操作，运行工作时不得脱岗。
D、起重人员为有经验的持证师傅作指挥，索具及吊点要经计算确定，起重及施焊人员要佩戴好安全带，起吊过程物体上不得站人，下方严禁站人。
E、焊工、起重工、电仪工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
F、工作人员必须配戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
G、所有机械设备要有接地线，氧气、乙炔气等易燃易爆品要放置在专用库房，工作时要放在安全距离方可使用。
（六）钢架吊装现场组织机构
现场总指挥：朱文国
现场副指挥：唐斌
安全员：要飞飞
现场工作人员：
李岩松崔帅唐斌贾建斌生冬元贾云天李亚森贾龙辉杨子明王守学陈建玉等。