分析有色金属焊接材料选择原则
材料的选用
材料的选用一、选材的一般原则1、材料的使用性能；2、材料的工艺性；3、材料的经济性。
A、高分子材料在机械工程中常用于制造轻载传动的齿轮、轴承、和密封垫圈等。
（成形工艺比较简单，切削加工性能较好，导热性差）B、陶瓷材料硬而脆，耐高温，耐蚀。
因此可用于制造耐高温、耐蚀、耐磨的零件，亦有用以制作切削刀具。
（可以用碳化硅、金刚石砂轮磨削，几乎不能进行其他切削加工）C、金属材料具有优良的综合力学性能，强度高，韧性好，疲劳抗力高，公益性好，用来制造重要的机器零件和工程构件。
（铸造、压力加工、焊接、切削加工及热处理）从工艺性出发，如果设计的是铸件，选择共晶合金；锻件、冲压件，选择加工时呈固溶体的合金；焊接结构，不选用铸件，宜选低碳钢或低碳合金钢；铜合金、铝合金的焊接性能都不够好。
二、零件的实效与选材常用材料1、45号钢介绍：45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
一般，市场现货热轧居多。
冷轧规格1.0~4.0mm 之间。
化学成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
热处理：45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
渗碳处理：一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J2、LY12介绍：LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，LY12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。
《金属材料焊接》课程标准
《金属材料焊接》课程标准一、课程定位《金属材料焊接》是焊接技术及自动化专业的核心专业课程。
该课程是焊接技术及自动化专业的必修科目，前期知识包括金属材料与热处理等专业基础课，后期是金属材料的焊接操作方法等专业课程。
本课程主要是对各种金属材料的分类与性能进行介绍，然后分析其焊接性，通过分析焊接性再制定各种焊接方法与焊接工艺。
最后要达到能够对各种金属材料选择焊接方法，制定焊接工艺，特别是不同的金属材料在选择焊接工艺过程中的差异。
二、课程目标通过《金属材料焊接》课程的学习，使学生具备对各种不同的金属材料焊接工艺进行合理的选择与制定的基本知识，为学习掌握和提高专业知识和职业技能打下基础。
1.知识目标（1）理解金属焊接性的基本概念与内容，以及理解影响金属焊接性的四大因素，特别是各个因素的主要内容，掌握金属焊接性的各个实验方法。
（2）掌握非合金钢（碳钢）焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（3）掌握低合金高强度钢焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（4）掌握低合金特殊用钢焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（5）掌握不锈钢焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（6）掌握铸铁焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（7）掌握有色金属焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（8）掌握异种金属焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（9）掌握堆焊焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
（10）掌握新型金属材料焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。
掌握焊接材料与设备选用原则--一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第二节讲义3
正保远程教育旗下品牌网站 美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/ 一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第二节讲义3掌握焊接材料与设备选用原则1H412032 掌握焊接材料与设备选用原则一、焊接材料的分类与选用原则（一）焊条（二）焊丝（三）保护气体（四）焊剂二、常用的焊接设备及选用原则1.电弧焊机电源（1）弧焊变压器（2）直流弧焊发电机已被列入淘汰产品。
（3）晶闸管弧焊整流电源（包括逆变弧焊电源）是理想的更新换代产品。
2.埋弧焊机特性了解5点内容，掌握4、53.钨极氩弧焊机特性了解5点内容，掌握4、54.熔化极气体保护焊机特性CO 2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。
但是飞溅较大，弧光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。
5.等离子弧焊机特性具有温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、各项有关参数调节范围广的特点。
6.焊接设备选用原则选用原则：安全性、经济性、先进性、适用性。
1H412033 熟悉焊接质量检验方法一、焊前检验1.原材料的检查，包括对母材、焊条（焊丝）、保护气体、焊剂、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损，是否过期等。
2.焊接结构设计及施焊技术文件的检查，焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求是否表达齐全；新材料、新方法、新工艺是否均进行焊接工艺评定试验。
3.对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。
4.焊接设备质量检查，包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。
5.对工件装配质量检查，包括对装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。
6.焊工资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
焊接材料与设备选用原则
焊接材料与设备选用原则
根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、焊接效率、成本的关键。
本条主要知识点是：焊条的分类与选用原则，常用的焊接设备选用原则。
一、焊接材料的分类与选用原则
（一）焊条
1.焊条的分类
（1）按药皮成分可分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型，钛铁矿型、盐基型十大类。
（2）按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类
（3）按焊条用途可分为：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍舍金焊条、铜及铜合盒焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。
（4）按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。
2.焊条的选用原则
（1）按焊接材料的力学性能和化学成分选用。
（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。
（3）按焊件的结构特点和受力状态。
（二）焊丝
分实心焊丝和药心焊丝。
选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配。
如耐磨性、耐腐蚀性；焊缝应是致密的和无缺陷的。
（三）保护气体
保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。
1.惰性气体：主要有氩气和氨气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要。
焊条的选用原则
焊条得选用原则焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。
１) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。
对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条、当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条、２) 考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性,可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。
在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条、3) 考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条、对受力不大、焊接部位难以清理干净得焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。
对受条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条、４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情况下,应选用工艺性好得酸性焊条、在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条,以提高焊接生产率1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度,选用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材得性能。
焊接技术作业及部分答案
第二章1、简述焊接电弧的引燃方法。
（一）接触引弧应用场合：焊条电弧焊熔化极气体保护焊（二）非接触引弧应用场合:钨极氩弧焊和等离子弧焊。
2、说明焊接电弧的结构，说明焊接电弧的静特性及影响电弧静特性的因素并举例说明焊接电弧静特性的应用。
结构:三个区域：阳极区阴极区弧柱区焊接电弧静特性: 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压变化的关系，又称伏安特性。
影响电弧静特性的因素：主要有：电弧长度、周围气体种类焊接电弧静特性的应用对于不同的焊接方法，应用的电弧静特性曲线段、有所不同。
静特性下降段电弧燃烧不稳定而很少采用。
焊条电弧焊、埋弧焊多半工作在静特性水平段。
焊条电弧焊、埋弧焊多半工作在静特性水平段。
熔化极气体保护焊、微束等离子弧焊、等离子弧焊也多半工作在水平段，当焊接电流很大时才工作在上升段。
熔化极气体保护焊和水下焊接基本上工作在上升段。
3、简述交流电弧连续燃烧的条件。
二、交流电弧连续燃烧的条件纯电阻电路电感性电路4、简述影响交流电弧稳定燃烧的因素和提高电弧稳定性的措施。
（一）影响交流电弧稳定燃烧的因素1．空载电压愈高，电弧就愈稳定。
2．引燃电压所需的愈高，电弧愈不稳定，引燃愈困难。
3．电路参数增大电感L或减小电阻R可使电弧趋向稳定地连续燃烧。
4．电弧电流电弧电流愈大，电离程度愈高，电弧的稳定性愈高。
5．电源频率f提高有利于提高电弧的稳定性。
6．电极的热物理性能和尺寸发射电子的能力，尖端形状等；如钨极。
（二）提高交流电弧稳定性的措施1．提高弧焊电源频率2．提高电源的空载电压3．改善电弧电流的波形4．叠加高压电5、简述空载电压的选用原则，常用的弧焊电源空载电压规定。
空载电压含义：当弧焊电源接通电网而焊接回路为开路时，弧焊电源输出端电压选择原则：为保证引弧容易，则需要较高的空载电压。
为保证焊工人身安全，空载电压低些为好。
降低制造成本，空载电压不宜高。
空载电压要适当，一般不大于100V.6、焊接时，对弧焊电源的基本要求是什么？对弧焊电源的具体要求是：①引弧容易。
MIG焊、MAG焊和CO2气保焊及其适用原则
MIG焊、MAG焊和CO2气保焊及其适用原则作为焊接人员，我们在职称答辩或者专业面试时经常面对如下问题，介绍一下MIG焊和MAG焊及应用，或介绍MAG焊和C02气保焊及应用。
大多时候我们是能够说出个大体概念，但具体到应用或者想稍微延伸时就紧张停顿，甚至部分专业人员分不清MAG焊和C02气保焊，而这两种焊接方法在公司实际应用中最为广泛。
今天我们来详细说明一下这三种焊接方式，也是我们焊接人员必须知道的基本知识之一。
先说基本定义，只有了解和对比其定义，我们才容易理解区分和记忆,三种焊接方式对比定义如下：(1)MIG焊熔化极惰性气体保护焊,英文:MetalInert-gaswelding o使用熔化电极，以外加惰性气体(Ar或He)作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极惰性气体保护焊,简称MIG焊。
(2)MAG焊：熔化极活性气体保护焊，英文：MetalActiveGasArcWelding o 使用熔化电极,以外加混合气体(惰性气体主要是氮气中加入少量的氧化性气体)作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极活性气体保护焊，简称MIG焊。
氧化性气体主要是氧气，二氧化碳或其混合气体，我国常用的是80%Ar+20%C02或者90%Ar+10%C02的混合气体。
由于混合气体中氨气占的比例较大，故常称为富氮混合气体保护焊。
当然只要是熔化电极,不管氧化活性气体含量有多少,只要含有氧化活性气体都是MAG焊，而不能称为MIG焊。
(3)CO2气保焊：二氧化碳气体保护焊，英文：CarbonDioxideArcWelding o 使用熔化电极，以外加C02气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为二氧化碳气体保护焊,简称C02焊。
通过以上定义对比，明显能将三种方式说清并区分出来：三种方法都属于电弧焊，都是熔化电极，主要区别是电弧的气体介质不同，保护气体全部惰性气体的叫MIG焊,保护气体全部是二氧化碳的是Co2气保焊,保护气体是惰性气体和活性气体混合体的是MAG焊。
有色金属制造工艺规范
有色金属制造工艺规范有色金属制造工艺规范旨在规范有色金属制品的制造过程，确保产品质量和安全性。
本规范适用于铜、铝、镍、锌等有色金属的制造过程。
一、材料准备1. 材料选择：根据产品要求选择合适的有色金属材料，确保材料的纯度和性能符合要求。
2. 材料检验：对采购的有色金属材料进行检验，排除有质量问题的材料。
二、加工工艺1. 熔炼工艺：根据不同的有色金属，采用适当的熔炼工艺，确保熔炼过程中的温度和时间控制得当。
2. 铸造工艺：根据产品要求选择合适的铸造工艺，确保铸件的准确性和表面质量。
3. 锻造工艺：对有色金属进行锻造时，要控制好锻造温度、锻造力度和锻造次数，确保产品的力学性能和尺寸精度。
4. 拉伸工艺：对有色金属进行拉伸时，要确定合适的拉伸速度和温度，避免出现材料的损伤或断裂。
5. 加工工艺：根据产品的要求，采用适当的加工工艺，如铣削、切割、冲压等，确保产品的尺寸精度和表面质量。
6. 焊接工艺：对有色金属进行焊接时，要选择合适的焊接方法和焊接参数，确保焊缝的强度和质量。
三、表面处理1. 腐蚀防护：根据产品要求选择合适的腐蚀防护方法，如电镀、喷涂等，确保产品能够抵抗环境腐蚀。
2. 表面处理：对产品进行表面处理，如抛光、研磨等，确保产品表面光滑度和光洁度。
四、质量控制1. 检验标准：根据产品要求确定相应的检验标准，确保产品质量符合要求。
2. 检测设备：提供适当的检测设备，对产品进行质量检测，如力学性能、化学成分等。
3. 检测方法：确定合适的检测方法和步骤，确保测试结果准确可靠。
4. 检测记录：对每个生产批次进行检测，并记录相应的检测结果和过程数据。
5. 不合格品处理：对于不合格品，应及时采取相应的措施进行处理，包括修复、重做或报废等。
五、安全生产1. 安全设备：提供必要的安全设备，如防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的人身安全。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，对操作人员进行操作培训，提高安全意识。
3. 废料处理：规范废料的处理方法和程序，确保废料不对环境造成污染。
常用焊接材料选用明细
常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业、汽车行业等领域。
不同的焊接材料具有不同的特性和适用范围，因此在进行焊接工作时，选择合适的焊接材料非常重要。
下面是一些常用的焊接材料选用明细：1.碳钢焊接材料：适用于焊接碳钢和低合金钢。
常用的焊接材料包括碳钢焊条、碳钢焊丝和碳钢焊剂。
这些材料具有良好的可焊性、韧性和机械性能，价格也较为经济实惠。
2.不锈钢焊接材料：适用于焊接不锈钢和耐热钢。
常用的焊接材料包括不锈钢焊丝、不锈钢焊条和不锈钢焊剂。
这些材料具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能，适用于要求高质量的焊接工作。
3.铝合金焊接材料：适用于焊接铝合金和铝镁合金。
常用的焊接材料包括铝焊丝、铝焊条和铝焊剂。
这些材料具有良好的导热性、导电性和机械性能，适用于要求轻量化和高强度的焊接工作。
4.铜焊接材料：适用于焊接铜和铜合金。
常用的焊接材料包括铜焊丝、铜焊条和铜焊剂。
这些材料具有良好的导电性、导热性和机械性能，适用于电子、电气和通信行业的焊接工作。
5.镍合金焊接材料：适用于焊接高温合金和耐腐蚀合金。
常用的焊接材料包括镍焊丝、镍焊条和镍焊剂。
这些材料具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和机械性能，适用于航空航天、化工和能源行业的焊接工作。
除了上述主要的焊接材料外，还有一些特殊材料也常被用于特定的焊接工作，例如钛合金焊接材料、金属陶瓷焊接材料等。
这些材料具有较高的特殊性能，适用于特殊工况下的焊接需求。
在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工作要求来进行选择。
主要考虑因素包括焊接金属的种类、焊接接头的要求、焊接环境的条件等。
此外，还需要参考相关规范和标准，确保所选用的材料符合国家和行业的要求。
总之，焊接材料的选用对焊接工作的质量和效率有着重要的影响。
正确选择合适的焊接材料，可以保证焊缝的质量和性能，提高焊接工作的效率和经济效益。
《有色金属工程》模板 -回复
《有色金属工程》模板-回复《有色金属工程》模板：从原材料选购到产品制造的完整过程一、引言有色金属工程是指利用有色金属作为原材料，通过一系列加工工艺和技术，将其转化为各种有色金属制品的过程。
有色金属工程在现代工业生产中起着重要的作用，涉及到多个环节和过程。
本文将详细介绍从原材料选购到产品制造的完整过程，帮助读者了解有色金属工程的全貌。
二、原材料选购1. 原材料种类：有色金属工程所使用的原材料主要包括铝、铜、镍、锌、铅等多种有色金属及其合金。
2. 原材料选择标准：选购原材料时需考虑以下因素：材料性能、纯度、成本、可供货源、加工性能等。
3. 原材料供应渠道：原材料可通过常规渠道购买，如与供应商签订长期合作协议，或通过招标等方式选择供应商。
三、熔炼和铸造1. 熔炼：将选购的有色金属原料进行熔炼，融化成液态金属。
这一过程需要特定的熔炼设备和控制技术。
2. 铸造：通过将熔化的金属注入到模具中，得到所需形状并冷却凝固，形成有色金属铸件。
四、加工和成形1. 机械加工：对有色金属铸件进行旋削、铣削、钻孔等加工工艺，用于修整尺寸、去除表面缺陷等。
2. 塑性加工：通过冷加工（例如拉伸、挤压、折弯）或热加工（例如锻造、模锻）等工艺，将有色金属板材或棒材加工成所需形状。
3. 焊接和焊接技术：将不同部件进行连接，可以采用常用的焊接方法（例如电弧焊、氩弧焊等）。
五、表面处理和涂饰1. 酸洗：用酸性溶液溶解金属表面的氧化物和杂质，以提高金属表面光洁度。
2. 电镀：通过在金属表面附加一层薄膜，如镀铬、镀锌、镀铜，以增加材料的耐腐蚀性、美观性等。
3. 喷涂：对金属进行喷塑、喷漆等涂饰，以增加表面的色彩、耐磨性和防腐性。
六、质量检验和测试1. 尺寸检验：对制造的有色金属制品进行尺寸测量和检查，确保其符合设计要求。
2. 化学成分分析：通过化学分析仪器，测试金属材料的成分是否符合标准。
3. 物理性能测试：如硬度测试、拉伸试验、冲击试验等，评估材料的力学性能。
金属材料选材
选用材料应考虑的一般原则是：•1•使用性原则是保证零件完成规定功能的必要条件。
•1）分析零件的工作条件，确定使用性能。
•零件受力情况：拉、压、弯、扭环境状况：工作温度，介质特殊要求：热、电、磁2）进行失效分析，确定使用性能磨损、断裂、变形3）从零件的使用性能要求，提出对零件的性能要求。
选材的一般步骤和应注意的问题（一）选材的一般步骤1、分析零件的工作条件及失效形式，提出关键的性能要求同时兼顾其他性能。
2、与成熟产品相同类型的零件，采用经验类比法。
3、确定零件应具有的主要性能指标值4、初步选定材料牌号，并决定热处理和其它强化方法。
5、关键部件批量生产要通过实验验证。
（二）选材应注意的问题1、实际性能和实验数据，考虑尺寸效应2、加工工艺和热处理工艺，最大限度的发挥材料潜能。
3、注意材料成分偏差引起相变点变化一、齿轮类零件的选材• 1.齿轮的工作条件、失效形式及性能要求齿轮是机械工业中应用最广的零件之一，主要用于传递扭矩和调节速度。
（1）工作时的受力情况1）由于传递扭矩，齿根承受较大的交变弯曲应力。
2）齿面相互滑动和滚动，承受较大的接触力，并发生强烈的摩擦。
3）由于换档、启动或啮合不良，齿部承受一定的冲击。
（2）主要失效形式1）疲劳断裂。
主要发生在齿根。
它是齿轮最严重的失效形式。
2）齿面磨损。
3）齿面接触疲劳破坏。
4）过载断裂。
（3）齿轮用材性能要求1）高的弯曲疲劳强度2）高的接触疲劳强度、硬度和耐磨性3）齿轮心部要有足够的强度和韧性4）较好的工艺性能• 2.齿轮零件的选材• 3.典型齿轮选材举例（1）机床齿轮（2）汽车齿轮齿轮选材及工艺分析1.机床齿轮性能要求：机床齿轮转速中等，载荷不大工作平稳，无强烈冲击，对齿轮心部强度和韧性要求不高。
选材：中等碳量的碳素钢或合金钢：45钢、4O Cr热处理：正火－调质－高频淬火及回火加工工艺路线：下料－锻造－正火－粗加工－调质－精加工－高频淬火及回火－精磨2.汽车拖拉机齿轮性能要求：工作条件比机床恶劣，受力较大，超载和受冲击频繁，对耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧度等方面比机床高。
3焊接材料—焊条
3焊接材料—焊条焊接材料是将两个或多个金属部件连接在一起的重要工艺，它扮演着连接和维修金属结构的重要角色。
焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
在其中，焊条是最为常用的焊接材料之一、下面将对焊条的种类、组成、性能和应用进行详细介绍。
焊条是一种用于手工电弧焊接的金属丝材料，由金属芯和涂层组成。
金属芯是焊接和填充金属的主要成分，而涂层则包含助焊剂、保护剂和熔剂等。
这些成分可以改善焊接质量、提高焊缝的性能和保护焊接过程中的污染。
焊条根据其金属芯的成分可以分为通用焊条和特种焊条。
通用焊条适用于焊接一般结构钢和低合金钢，而特种焊条则专门用于焊接特殊材料，如不锈钢、铝合金和镍合金等。
通用焊条的金属芯由碳钢制成，常见的有AWSE6013焊条。
它的焊接性能稳定，容易操作，焊缝成形好。
另外，还有一些对荷载要求更高的通用焊条，如AWSE7018焊条，它的强度和韧性更高，在焊接高强度钢结构时，能够提供较好的焊接质量。
特种焊条的金属芯成分通常是钢铁和适量的合金元素组成。
不锈钢焊条主要用于焊接含有铬、镍和其他合金元素的不锈钢材料，如AWS E309和AWS E316焊条。
铝合金焊条则适用于焊接铝合金材料，如AWS ER4043和AWS ER5356焊条。
镍合金焊条适用于焊接镍合金材料，如Hastelloy 和Inconel等。
焊条的涂层起到多种作用。
助焊剂可以调节电弧和焊接温度，促进焊接成形。
保护剂可以防止氧化，保护焊接过程中的熔池免受空气中的氧气和氮气的侵蚀。
熔剂则有助于焊接和填充金属的融化和液态扩散，提高焊接质量。
焊条的性能对焊接质量和焊缝性能有着重要影响。
首先是焊条的焊接性能，包括焊接电流范围、焊接速度、电弧稳定性和熔池形成等。
其次是焊缝的力学性能，如强度、韧性、硬度和冲击性能等。
此外还有耐热性、耐腐蚀性和耐磨性等，这些性能也对焊接质量和焊缝的使用环境有着重要影响。
焊条的选择应根据钢材的材质、焊接位置、焊接要求和使用条件等进行综合考虑。
焊条的选用原则
焊条的选用原那么焊条的选用须在确保焊接构造平安、可靠使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接构造特点、受力状态、构造使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考察后，有针对性地选用焊条、必要时还需进展焊接性试验。
1〕考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通构造钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
对于合金构造钢，有时还要求合金成分与母材一样或接近。
在焊接构造刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
2〕考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
3〕考虑焊接构造特点及受力条件对构造形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力、易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
4〕考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。
在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大的构造，有条件时应采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条，以提高焊接生产率1〕强度级别不同的碳钢+低合金钢〔或低合金钢+低合金高强钢〕一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。
焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比2 实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。
1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
分析有色金属材料的选择原则
河南机电高等专科学校毕业论文毕业论文题目：分析有色金属材料的选择原则系部材料工程系专业焊接技术及自动化班级焊接063班学生姓名刘恩龙学号061303308指导教师吴金杰2009年05 月15 日河南机电高等专科学校毕业论文评语学生姓名：刘恩龙班级: 焊接063 学号：061303308题目：分析有色金属材料的选择原则综合成绩：毕业论文评语河南机电高等专科学校毕业论文任务书系部：材料工程系专业：焊接技术及自动化学生姓名:刘恩龙学号: 061303308 论文题目:分析有色金属材料的选择原则起迄日期:2009年3月 16日~ 5月 20 日指导教师: 吴金杰发任务书日期: 2009 年3 月16 日毕业论文任务书1绪论有色金属焊接有自己的特点，有色金属焊接比常规钢铁材料的焊接复杂得多，这给焊接工作带来很大的困难。
异种有色金属焊缝中形成的各种脆性的金属间化合物，易导致产生裂纹或者影响焊缝的性能，这是在异种有色金属焊接中应尽量避免的，常见有色金属焊接方法（1）钨极氩弧焊（TIG）（2）熔化极氩弧焊（MIG）2.有色金属焊接用材料2.1 对有色金属焊丝的要求熔化极气体保护焊过程中，焊丝是对焊接过程影响最大的因素之一。
熔化极气体保护焊焊丝应满足以下基本要求;(1)焊丝应与母材相适应，不同的母材金属选用不同的焊丝;(2)根据母材的厚度和焊接位置来选择合适的焊丝直径;(3)正确选择焊丝型号及牌号，并根据焊接设备要求选择焊丝规格。
2.2 常用的有色金属焊丝焊丝牌号前两个字母‘HS’表示有色金属及铸铁焊丝;牌号中第一位数字表示焊丝的化学组成类型，牌号中第二，第三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。
2.2.1 铝及铝合金焊接材料（1）焊条我国国家标准GB/T 3669-2001 <<铝及铝合金焊条>>规定了铝及铝合金焊条的分类和，技术要求，试验方法及检验规则等内容。
铝及铝合金焊条型号的编制方法为；字母‘E’表示焊条，E后面的数字表示焊芯用铝及铝合金牌号。
焊接材料质量检验
尺寸精度检测
对有色金属焊接材料的尺寸精度进行 检测，以确保其尺寸符合图纸要求。
外观质量检查
对有色金属焊接材料的外观质量进行 检查，如表面质量、焊缝成形等，以 确保其满足使用要求。
无损检测
采用无损检测方法（如射线检测、超 声检测等）对有色金属焊接材料进行 检测，以确保其内部质量。
04 焊接材料质量检验实例分 析
实例一：不锈钢焊接材料的检验
不锈钢种类
化学成分分析
不锈钢焊接材料应根据其种类（如奥氏体 、铁素体、马氏体等）进行检验，以确保 其符合相应的质量标准。
对不锈钢焊接材料的化学成分进行准确分 析，以确保其符合规定的成分范围，从而 保证焊接接头的性能。
力学性能测试
耐腐蚀性能测试
保管
建立完善的焊接材料保管制度，分类存放，避免混杂和错用 ；保持保管环境的干燥、通风，防止材料受潮、锈蚀和变质 ；定期检查库存材料的质量状况，对不合格的材料进行处理 。
02 焊接材料质量检验标准
焊接材料的质量要求
01
02
03
04
化学成分
焊接材料应符合规定的化学成 分要求，以保证焊接接头的性
能。
机械性能
对不锈钢焊接材料的力学性能进行测试， 如拉伸、弯曲、冲击等，以确保其满足使 用要求。
针对不锈钢的耐腐蚀性能，进行盐雾试验 、晶间腐蚀试验等，以确保焊接材料在特 定环境下的耐腐蚀性。
实例二：碳钢焊接材料的检验
碳含量测定
对碳钢焊接材料的碳含量进行测定， 以确保其符合规定的碳含量范围，从 而保证焊接接头的机械性能。
力学试验法
通过力学试验设备对焊接材料 的力学性能进行检测。
焊接材料选用的等强度原则
焊接材料选用的等强度原则
焊接材料选用的等强度原则是指所选用的焊接材料的强度应与被焊接材料的强度相等或相近，以确保焊接接头的力学性能与被焊接材料相当。
等强度原则的目的是保证焊接接头在使用过程中能够承受与被焊接材料相同或相似的载荷和应力。
如果焊接材料的强度过低，可能导致焊接接头在承载时发生断裂或失效；如果焊接材料的强度过高，可能会引起焊接接头的塑性变形能力下降，从而影响接头的韧性和抗疲劳性能。
在实际应用中，等强度原则并不是绝对的，还需要考虑其他因素，如焊接工艺的可行性、焊接接头的韧性、焊接材料与被焊接材料的相容性等。
有时候，为了改善焊接接头的性能，可能会选用强度略高于被焊接材料的焊接材料。
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法有色金属焊接是指对铜、铝、镍、钛等非铁基金属的焊接过程。
由于这些金属的熔点低、导热性能好、导电性能好以及韧性强等特点，使得它们成为各种工业领域中广泛应用的材料。
下面将详细介绍一些常见的有色金属焊接方法。
1. 焊锡焊接：焊锡焊接主要适用于铜及铜合金的焊接。
该方法通过在焊缝上焊锡来完成焊接过程。
焊锡具有低的熔点，使得在加热的过程中只需受热区域达到焊锡的熔点即可保证焊接质量。
这种方法适用于很多领域，如电子器件、仪器仪表、管道等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接适用于铝及其合金的焊接。
氩气在该焊接方法中起到保护焊缝的作用，以防止氧化。
在焊接过程中，电弧通过铝焊丝，并在氩气的保护下使焊丝熔化，然后与基材达到焊接温度，形成焊缝。
这种方法适用于飞机、汽车、船舶等航空航天工业和交通工具制造业。
3. 电阻焊接：电阻焊接适用于铜、铝等金属的焊接。
该方法利用电流通过工件引起局部加热，使两个工件达到熔点而完成焊接过程。
这种方法能够在短时间内实现快速焊接，适用于各种金属材料的焊接，如汽车制造、管道安装等。
4. 慢速电弧焊接：慢速电弧焊接适用于钛及其合金的焊接。
由于钛的反应性较强，容易氧化，所以在焊接过程中需要使用惰性气体来保护焊缝。
电弧的温度可达到5000摄氏度，因此在焊接过程中需要较高的焊接能量。
这种方法适用于航空航天工业和化工工业中的钛材料焊接。
5. 气体焊接：气体焊接适用于铜、铝、镍等金属的焊接。
气体焊接主要包括氩气焊接、氢气焊接和二氧化碳焊接等。
其中，氩气焊接适用于非铁基金属及其合金的焊接，氢气焊接适用于高温合金的焊接，二氧化碳焊接适用于低碳钢等的焊接。
这种方法适用于船舶、汽车制造、建筑等各个领域。
总结起来，有色金属焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的金属与焊接需求。
在选择合适的焊接方法时，需要根据具体的材料和焊接要求进行综合考虑。
同时，焊接操作和焊接设备的选择也是影响焊接质量的重要因素，需要严格遵循相关的操作规程和标准，确保焊接质量。
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法主要包括以下几种：
1. 熔化焊：根据有色金属的特性，选择适当的焊接材料，通过熔化使焊材与工件接触表面结合，常用的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 压力焊：通过施加压力使焊件接触表面产生塑性流动，并将焊件压接在一起，常用的压力焊方法包括冷压焊、热压焊、摩擦焊等。
3. 铺层焊：将焊材铺在基材表面，通过加热或压力使焊材与基材融合，常用的铺层焊方法包括溶射、蒸镀等。
4. 点焊：通过电流传递产生瞬时高温，使焊接部位融化并形成焊点，常用于薄板金属焊接。
5. 预焊：先将焊件预热至一定温度，再施加外力使焊件结合，常用于高温金属焊接。
需要根据具体的有色金属材料和焊接要求来选择适当的焊接方法。
过程装备制造与检测-邹广华-刘强-课后习题答案
过程装备制造与检测-邹广华-刘强-课后习题答案过程装备制造与检测0-1过程装备主要包括哪些典型的设备和机器。
过程装备主要是指化工、石油、制药、轻工、能源、环保和视频等行业生产工艺过程中所涉及的关键典型备。
0-3压力容器按设计压力分为几个等级，是如何划分的。
按设计压力分为低压中压高压超高压四个等级，划分如下：低压（L）0.1-1.6中压（M）1.6-10高压（H）10-100超高压（U）>1000-4为有利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件分为几类，是怎样划分的。
a.第三类压力容器（下列情况之一）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V≥0.5MPa·m3的中压反应容器和力P*V≥10MPa·m3的中压储存容器。
;高压、中压管壳式余热锅炉;高压容器。
b.第二类压力容器（下列情况之一）中压容器[第a条规定除外];易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器;毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器;低压管壳式余热锅炉;搪玻璃压力容器。
c.第一类压力容器除第a、b条规定外，为第一类压力容器。
0-7按压力容器的制造方法划分，压力容器的种类。
单层容器：锻造法卷焊法电渣重溶法全焊肉法多层容器：热套法层板包扎法绕代法绕板法1-3常规检测包括哪些检测内容。
包括宏观检测、理化检测、无损检测（射线超声波表面）2-1简述射线检测之前应做的准备工作。
在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程等，结合实际条件选组合式的射线检测设备、附件，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。
2-2说明射线照相的质量等级要求（象质等级）。
一般情况下选AB级（较高级）的照相方法，重要部位可考虑B级（高级），不重要部位选A级（普通级）。
2-3射线检测焊接接头时，对接接头透照缺陷等级评定的焊缝质量级别是怎样划分的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
信阳涉外职业技术学院毕业论文（设计）
开题报告书
论文（设计）题目：分析有色金属焊接材料选择原则
学院：信阳涉外职业技术学院
专业：焊接技术及自动化
班级： 2011级焊接
姓名：陈豪
学号： 110103011
指导教师：胡巍巍
二O一三年七月十五日
一、阅读的参考文献
（序号，作者，文章题目（书目），刊物名称，出版单位、时间）
[1] 国家机械工业委员会．焊接接头试验方法[M] ．北京:机械工业出版社,1985.
[2] 章守华主编．钢铁材料学[M] ．冶金工业出版社。
[3] 尹桂全,高甲生,洪永昌等合编．微量NB对微Ti钢焊接HAZ奥氏体晶粒长大的影响[J] ．焊接学报。
[4] Larry Jeffus. Welding Principles and applications. New York:Delmar
Publishers Inc.
[5]《环境经济学》、《信息披露研究》。
[6]中国机械工程学会焊接学会焊接手册（第二卷.材料的焊接）北京：机械工业出版社，2001 .
[7]黄德彬主编有色金属材料手册.北京：化学工业出版社，
[8]李亚江编著有色金属焊接及应用.北京：化学工业出版，
[9]方昆仑,黄英合编.机械材料工业使用手册[M].沈阳：东北大学出版社.
[10]英若采主编.熔焊原理及金属材料的焊接[M].北京：机械工业出版杜,
[11]吉林工业大学周振丰主编.金属熔焊原理及工艺[M].北京：机械工业出版杜,
二、选题理由
（本课题研究目的、意义和主要内容，字数要求在1500-2000字）
一、研究的目的和意义
有色金属行业是国民经济的组成部分，生产有色金属的过程中必定会产生废弃物，如：二氧化硫、二氧化碳、悬浮颗粒物以及重金属，都会对人类赖以生存的环境产生重要危害，所以环境治理是必不可少的环节，研究有色金属的治理，是对未来人类保护的重要措施之一。
分析有色金属焊接材料的选择原则，通过对有色金属及其焊接材料的分析，得出有色金属焊接材料的选择原则以及在常用有色金属焊接中的选择依据。
通过对常用有色金属焊接材料的分析，最终掌握有色金属焊接的技术标准以及工艺要求。
综合运用金属材料学、焊接原理、焊接方法和设备等专业知识。
分析了有色金属的焊接特点和焊接方法，以及常用的有色金属焊接用材料。
在分析铝及铝合金和铜及铜合金的焊接材料的过程中，本文主要是针对焊接材料中的焊丝，焊条，焊剂。
焊接方法主要选取的是TIG 焊。
对焊丝，焊条以及焊剂的分析主要是常规的实验方法。
虽然不能涵盖有色金属所有的焊接材料，但完全可以通过分析得出有色金属焊接材料的基本选择原则。
最后本论文重点对铝和铝合金、铜及铜合金的焊接特点及焊接性做了具体的分析，并且对其焊接方法及材料也做出啦相应的分析，然
后分别对它们做了焊接工艺评定。
二、主要内容
由于稀有金属在现代工业中具有重要意义，有时也将它们从有色金属中划分出来，单独成为一类。
而与黑色金属、有色金属并列，成为金属的三大类别。
有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。
随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。
它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。
建国50多年来，中国有色金属工业取得了辉煌的成就，兴建了一大批有色金属矿山、冶炼和加工企业，组建了地质、设计、勘察、施工等建设单位和科研、教育、环保、信息等事业单位以及物资供销和进出口贸易单位，形成了一个布局比较合理、体系比较完整的行业。
2006年，中国有色金属工业整体保持了良好的发展态势，有色金属产品产量继续增长，企业经济效益大幅攀升。
10种有色金属总产量实现1917万吨，连续5年居世界第一位。
全国有色金属规模以上企业实现主营业务收入、利税、利润分别达到13475亿元、1631亿元、1100亿元，有色金属进出口贸易总额超过650亿美元。
年黄金产量240.08吨，创历史最高水平。
2007年，中国有色金属工业固定资产投资继续保持较快增长态
势。
其中有色金属矿山领域固定资产投资增长显著，全年完成固定资产投资355亿元，比上年增长54%，占产业完成固定资产投资总额的22%。
有色金属合金制造及压延加工领域固定资产投资出现较快增幅，全年完成固定资产投资420亿元，比上年增长33%，占产业完成固定资产投资总额的26%。
有色金属冶炼领域完成固定资产投资730亿元，比上年增长15%，占产业完成固定资产投资总额的46%。
三、前景
国内有色金属行业集中度低、规模效益差、资源分散，同时又是与国际市场接轨紧密的行业之一。
有色金属需求旺盛的情况下，有色企业势必要加大矿山资源投入力度。
参股或者控股海外矿山、企业，能弥补中国有色矿产资源的不足，转变中国企业在原料波动中的不利局面。
此外，企业产业链的延伸和行业集中度的提高可以更好的提高企业抗风险能力，能扭转中国企业在类似铜精矿加工费等谈判中既没有“定价权”也没有“话语权”的境地。
中国在21世纪的前20年，仍将处在工业化的过程中，制造业的快速发展，将会带动国民经济保持一个较长的高速增长期。
因此，作为工业基础的有色金属工业的发展状况对中国经济能否继续保持相
对较高的增长率就显得更加重要。
中国国民经济的持续健康发展，是有色金属行业稳步发展的基础。
今后一段时期，中国有色金属的需求将保持稳定增长。
注：此页为空表，不够可自行照此格式添加
三、开题过程中存在哪些问题及相应的解决办法：
一、存在的问题：1.不知道从哪些方面展开阐述论题
2.重点没有突出
3.格式设置不好
二、解决方法：1.查阅了大量文献以及网络文摘，大致对论题做了了
解，进一步思考，最终敲定全文框架。
2.写了好多是，重要内容没有突出，最后只能删除
加以突出重点内容。
3.论文格式太复杂了，每天网络游览大量毕业论文，
可里面能容前后有出入，把自己就搞糊涂了，最后
还是问学生才得以完成。
四、论文撰写计划进度安排
起止时间撰写内容目的和要求2013.07.15 开题报告确定题目，收集材料2013.07.18 论文第一稿论文框架基本完成2013.07.20 论文第二稿进一步丰富论文2013.07.23 论文第三稿完成论文写作
2013.07.29 准备论文答辩准备论文答辩
指导教师意见：
年月日。