顶板混凝土结构碳纤维加固喷砂处理
住宅小区车库顶板碳纤维加固施工方案
住宅小区车库顶板碳纤维加固施工方案1 碳纤维加固原理碳纤维复合材料加固修复混凝土结构技术,是将碳素纤维这种高性能纤维应用于土木工程,利用树指类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面,形成复合材料体CFRP,通过其与结构或构件的协同工作,达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。
加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要为二种:碳纤维布、配套粘接胶。
其中碳纤维布的抗拉强度为建筑钢材的十几倍,而弹性模量与钢材相当,某些种类(如高弹性)碳纤维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上,且施工性能与耐久性良好,是一种很好的加固修复材料。
配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树指,前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量的基础,而后者的作用则是使碳纤维布与混凝土能够形成一个复合性整体,并且共同工作。
2 碳纤维加固特点1、与其它加固方法相比具有以下明显特征:1)、重量轻:比重为钢的1/5,因此基本不会增加被加固结构的重量。
2)、高强度:同样厚度的碳纤维是钢板的10倍左右。
3)、高弹性:可以降低混凝土中钢筋的应力。
4)、高耐久度:由于不会生锈,非常适合有盐等腐蚀环境下使用。
2、碳纤维加固的优点碳纤维加固在施工方面方法具有如下特点:1)、适用面广。
既可用于提高结构的承载力,又能适用于抗震加固,改善结构的延性。
而且加固手段多,可以根据需要采用不同的加固方法来达到最终的目的。
2)、施工便捷,工效高。
整个施工过程无须用任何大型机具。
成品的碳纤维布为卷材织物的形式,可以根据需要任意裁剪,施工占用场地少。
3)、施工性能好。
由于碳纤维布质轻又可折可弯,因此施工时不需要大型设备,也不需要采用临时固定、支撑;粘贴碳纤维的许多部位如上、下弦节点等处尺寸比较复杂,形状也不规则,而碳纤维材料轻质细薄,易于操作,正好解决了这些难题,其施工质量易于保证。
3 碳纤维加固设计方式碳纤维材料加固混凝土结构构件设计时,采用以下几种考虑方式:1)、沿构件的主轴方向粘贴碳纤维,以提高构件的抗弯能力;2)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维,由碳纤维与箍筋共同分担剪力以提高构件的抗剪承载力;3)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维布以改善加固部位的延性,提高其抗震性能。
碳纤维补强加固混凝土结构构件的技术措施
碳纤维补强加固混凝土结构构件的技术措施1.碳纤维布的选用:碳纤维布具有高强度、高模量、耐腐蚀等特点,可以提供有效的补强加固效果。
根据具体的施工要求和结构特点,可以选择不同宽度和厚度的碳纤维布进行补强。
2.碳纤维布的预处理:碳纤维布在施工前需要进行预处理,通常是通过浸泡在特定的树脂涂料中。
这可以提高碳纤维布与混凝土的结合力,增强补强效果。
3.表面准备:在开始施工之前,需要对混凝土结构构件的表面进行充分的清洁和准备工作。
这可以通过清除尘土、脱模剂等污染物,并进行必要的修补和处理。
4.粘结剂的选用:粘结剂是碳纤维布与混凝土之间的粘结层,常用的粘结剂包括环氧树脂、聚合物修复材料等。
选择合适的粘结剂可以提高补强加固系统的粘结性能。
5.粘结剂的施工:施工时需要将粘结剂均匀地涂布在混凝土表面,然后将碳纤维布粘贴在粘结剂上。
为了保证粘结效果,需要用刮板或刷子将碳纤维布与粘结剂紧密结合,并排除气泡和空隙。
6.加固层的设计:加固层是指碳纤维布的覆盖范围,其大小和形状应根据具体的结构要求和受力情况进行设计。
通常情况下,加固层应涵盖结构的受力部位并延伸至不受力的部分。
7.加固层的排布方式:碳纤维布的排布方式决定了补强加固效果的均匀性和一致性。
常见的排布方式有单向、双向、网格等。
具体选择时需根据受力情况,或增加弯曲承载能力、或增加剪切承载能力并提高抗裂能力。
8.碳纤维板块的使用:除了碳纤维布,碳纤维板块也可以用于加固混凝土结构构件。
碳纤维板块的切割和安装相对比较容易,其可以应用在大面积加固和阻碍墙等特殊位置。
9.加固工艺的检验和验收:完成补强加固工程后,需要进行工艺的检验和验收。
通过检测工艺的实施效果和施工质量,来确保加固效果符合要求。
总结起来,碳纤维补强加固混凝土结构构件的技术措施包括碳纤维布的选用和预处理、表面准备、粘结剂的选用和施工、加固层的设计和排布方式、碳纤维板块的使用以及加固工艺的检验和验收。
这些技术措施的合理应用可以提高混凝土结构的强度和耐久性,延长其使用寿命。
碳纤维加固施工要点
碳纤维加固施工要点
碳纤维加固混凝土由于不占用结构空间,加固效果好,施工操作方便,施工质量检测简单直观,因此得到了广泛的应用。
以下是碳纤维加固施工的要点: 1、破损表面混凝土的表面处理:清除钢筋混凝土表面的剥落、松动、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土暴露混凝土结构层。
2、按设计要求对破碎表面钢筋进行处理后,采用M45环氧树脂砂浆进行填充或密封处理,钢筋保护层厚度不小于15 mm。
用磨床对钢筋表面进行抛光和打磨,用钢刷清除钢筋表面的灰尘和油污,使加固构件表面光滑、干燥、无尘。
此外,如果碳纤维需要沿着基纤维的方向粘贴在构件的角上,转角粘贴处要进行倒角处理并抛光成一个弧形,圆弧的半径不应小于20mm的半径
3、涂刷底层树脂:用专用滚筒刷均匀地将底树脂涂于混凝土表面,当树脂表面干燥时进行下一工序施工,
4、找平处理:表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有棱角。
5、粘贴碳纤维片材:将所制备的浸渍树脂均匀涂抹在待粘贴的部位上,并用橡胶滚筒沿纤维方向多次滚压,挤出气泡,使浸渍树脂充分浸入碳纤维布,轧制时不应损坏碳纤维布。
多层粘合重复上述步骤,下一层可在纤维表面接触干燥时粘贴。
如超过60分钟后,应待12小时后,再来涂刷粘结剂粘贴下-里
6、将浸渍树脂均匀涂抹在最后一层碳纤维布的表面。
碳纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程
碳纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程碳纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程一、引言在建筑结构中,混凝土是常用的材料之一,但随着时间的推移和外界环境的影响,部分混凝土结构可能会出现裂缝、变形甚至损坏的情况。
为了延长结构的寿命并增强其承载能力,碳纤维增强复合材料加固技术逐渐应用于混凝土结构的修复与加固中。
本文将深入探讨碳纤维增强复合材料加固混凝土结构的技术规程及其应用。
二、技术规程概述碳纤维增强复合材料加固混凝土结构是一种先进的结构改造技术,其基本原理是通过将碳纤维加固带粘贴于混凝土结构表面,形成与结构相互作用的复合体系,从而提高结构的抗弯、抗剪、抗震和抗冲击性能。
在进行加固设计时,需要根据结构的受力情况、裂缝分布及其他相关因素综合考虑。
下面将详细阐述碳纤维增强复合材料加固混凝土结构的技术规程。
三、评估与筛选在开始进行碳纤维增强复合材料加固前,首先需要进行结构评估与筛选工作。
通过对结构原始设计图纸、实测数据以及现场勘察等工作的综合分析,确定结构的受力情况、裂缝分布和加固需求。
同时,还需要确定碳纤维增强复合材料的种类、级别以及施工方式等。
四、材料准备选择合适的碳纤维增强复合材料是加固工程的关键。
根据结构的受力情况和需要加固的部位,确定合适的碳纤维增强复合材料类型,如碳纤维布、碳纤维板等。
同时,需要针对具体工程情况,选择相应的胶黏剂和填料,以确保加固材料与混凝土结构之间的良好粘结性能。
五、表面处理在进行碳纤维增强复合材料粘贴之前,需要对混凝土结构表面进行必要的处理。
这包括清洁、修复裂缝、打磨表面等操作,以确保碳纤维增强复合材料与混凝土结构之间的粘结强度。
六、材料施工碳纤维增强复合材料的施工过程包括胶黏剂或树脂的涂刷、碳纤维材料的粘贴和压实等步骤。
胶黏剂或树脂的涂刷需要均匀、一致地涂布在碳纤维材料的表面,并尽可能避免气泡和空隙的产生。
在粘贴碳纤维材料时,需要确保其紧密贴合于结构表面,并进行适当的压实,以提高粘结强度。
混凝土的加固方法
混凝土的加固方法1. 碳纤维布加固法碳纤维布加固法是常见的混凝土加固方法之一,采用的是将高强度、高模量的碳纤维布粘附在混凝土结构表面上,起到增强混凝土的作用。
这种方法具有加固效果好、施工工期短、对混凝土结构本身影响小等优点。
2. 碳纤维板加固法碳纤维板加固法同样是采用碳纤维材料进行加固。
和碳纤维布加固法不同的是,碳纤维板是通过将碳纤维材料压制成板状,再用胶水粘贴在混凝土结构表面上。
这种方法具有结构加固效果好、施工工期短、耐腐蚀等优点。
3. 热喷涂加固法热喷涂加固法是将液态或半固态的金属材料喷涂在混凝土结构表面上,形成一层金属涂层,以达到加固混凝土的目的。
这种方法具有加固效果好、施工速度快等优点。
4. 融合法加固融合法加固是采用高热能源(如激光、电子束等)将材料(如金属或陶瓷等)融合在混凝土表面上,形成一层金属涂层或瓷化层,从而提高混凝土的强度和韧性。
这种方法具有增强混凝土等优点。
5. 表面处理加固法表面处理加固法是以强力喷水、高压喷砂或爆破等方式处理混凝土结构表面,去除混凝土表面的松散和破碎部分,增加混凝土的粘结力,提高混凝土结构的整体耐久性。
6. 梁加固法梁加固法是针对混凝土梁出现裂缝、变形等问题,采用加固板、加固筋等方式进行加固,以增加梁的强度和整体稳定性。
这种方法具有加固效果好、安装方便等优点。
7. 浇筑新混凝土加固法浇筑新混凝土加固法是以新混凝土覆盖原有混凝土表面,保证新旧混凝土之间的粘结力,增加混凝土整体强度和耐久性。
这种方法具有施工简便、不影响建筑使用等优点。
8. 构件加固法构件加固法是指针对混凝土构件(如柱子、墙体等)进行加固,采用强度高、耐腐蚀性好的金属材料(如钢板、钢筋等)或钢管等进行加固。
这种方法具有加固效果稳定、施工简便等优点。
9. 喷射材料加固法喷射材料加固法是针对混凝土表面进行加固,采用高强度聚合物材料、高性能水泥等喷涂在混凝土表面上,提高混凝土结构的强度、耐久性和防水性等。
碳纤维布(CFS)加固混凝土结构工法
FR-E3P:粘贴材料,保证碳纤维布与混凝土的 有效粘结及两者的共同工作。
常用胶粘剂及技术性能指标
表5
性能
FP-NS(春秋用) FE-Z(春秋用) FR-E3P(春秋用)
配合比
2:1
2:1
2:1
适用温度(℃) 15-25
碳纤维布(CFS) 加固混凝土结构工法
一、前言
混凝土结构的加固补强一直是建筑物维修
改造中重要的一环,其具体加固方法将直接影 响工程的经济性、施工进度。碳纤维布加固修 补结构技术是一种新型的结构加固技术,它是 利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土 表面,以达到对结构及构件加固补强的目的。 碳纤维材料(CFRP)用于混凝土结构加固修补的 研究始于80年代美、日等发达国家,我国起步 很晚,国家工业建筑诊断与改造工程技术研究 中心引进开发了此项目,并在全国建筑加固与 鉴定第四届学术会议上获奖。
(三)定位、放线
根据设计图纸及施工前的再调查报告,对 粘贴碳纤维位置进行定位、放线工作。
(四)基层处理
1.用小锤、錾子等工具清除被加固构件表 面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土, 露出混凝土结构层,用清洗剂或专用清理工具 洗刷干净,清理干燥后用专用结构胶分层填 平。
2.标明裂缝位置,并按设计要求进行处 理,一般情况下用环氧树脂对裂缝进行灌缝和 封闭处理。
5.对重点结构的加固施工时,应对碳纤 维布和配套胶粘剂进行现场取样检验。
(七)表面防护
当需要做表面防护时,应按有关标准的规 定处理,并保证防护材料与碳纤维片材之间有 可靠的粘接。当采用抹水泥砂浆作防护时,应 在验收后作粘砂、拉毛处理。
碳纤维加固施工工艺流程要点
碳纤维加固施工工艺流程要点一、工程准备阶段1.进行工程前的勘测,确定需要加固的结构范围和加固方式。
2.制定详细的加固设计方案,包括碳纤维布的铺设方式、层数和尺寸等。
3.购买所需的碳纤维材料和加固施工所需的工具和设备。
二、表面处理阶段1.清理加固区域,将表面杂物、尘土等清除干净。
2.对需要加固的混凝土结构表面进行修补,修补破损的部分,确保表面平整。
三、碳纤维布粘贴阶段1.制作碳纤维布尺寸合适的碳纤维片。
2.将表面处理好的混凝土结构上涂抹一层耐碱胶水,用刷子均匀地涂抹在表面上。
四、碳纤维布铺设阶段1.将碳纤维布铺设在需要加固的混凝土结构上,注意确保布料平整、无皱褶。
2.使用金属铲片或辊压工具,将碳纤维布与混凝土结构充分贴合,确保其与结构表面之间无气泡和空隙。
五、表面处理及涂覆阶段1.碳纤维布完全固定后,涂覆第一层耐碱胶水,确保粘结牢固。
2.需要根据设计要求决定涂覆的层数,通常为2-3层。
每涂覆一层碳纤维布之前,必须等待上一层的胶水完全干燥。
3.注意控制每层涂覆的厚度,以免造成过度厚度过大。
六、维护与保护阶段1.在碳纤维加固施工完工后,需对施工区域进行封闭,防止外界灰尘、水分等的侵入。
2.在碳纤维加固施工完成后一段时间内,需要定期巡检已加固结构的状况,确保其完好。
3.在使用过程中,需要避免重物碰撞和大范围振动,以免影响碳纤维加固效果。
以上是碳纤维加固施工工艺流程的要点。
需要特别注意的是,在施工过程中,要严格按照设计要求进行操作,确保加固效果。
同时,碳纤维加固施工涉及到材料的选择和搭配,应根据具体的工程情况选择合适的碳纤维材料,并严格按照厂家的说明进行操作。
此外,在施工前要进行充分的准备工作,包括工程勘测、设计方案制定和材料设备购买等,确保施工顺利进行。
楼板碳纤维加固的施工方法
楼板碳纤维加固的施工方法楼板碳纤维加固是一种常见的加固方法,它可以有效地增强楼板的结构强度和承载能力,同时还能延长其使用寿命。
下面是楼板碳纤维加固的具体施工方法:一、准备工作:1. 清理:首先要对施工区域进行清理,将墙壁、顶板等表面杂物等清理干净。
2. 检测:对于要加固的楼板进行彻底的检测,确定出现问题的位置和程度。
3. 标记:在需要加固的位置上用粉笔或者其他方式进行标记,以便在施工过程中进行定位。
二、表面处理:1. 抛光:将要加固的楼板表面进行抛光,消除表面的凸起、凹陷和毛刺,以便于施工。
2. 喷砂:对表面进行喷砂处理,以增加表面的粗糙度,以便于增加新的粘接层的附着力。
3. 清洗:将表面清洗干净,以保证后续施工工艺的加密。
三、施工工艺:1. 粘接:使用专用的碳纤维带或布将需要加固的区域进行粘接,首先将碳纤维带或布浸泡在环氧树脂中,然后将其粘贴到需要加固的区域上,并用刮刀将其与原有的结构表面平整。
2. 固化:将环氧树脂进行固化处理,以保证碳纤维带或布能够固定在结构表面上。
3. 打磨:将固化后的表面进行打磨处理,消除表面的毛刺和其他瑕疵,使其表面光滑。
4. 补漆:在打磨完毕后,在表面进行涂漆处理,使之达到与原有结构表面相匹配的颜色。
四、验收:1. 进行验收:在玻璃钢加固完成后,对其进行验收,检查其加固效果,确保其达到要求。
2. 完成验收:如果验收结果符合要求,即可结束本次施工。
综上,楼板碳纤维加固的施工方法涉及到准备工作、表面处理、施工工艺和验收四个方面。
只有各个环节都做好并得到很好的配合,才能确保加固工作的有效进行,从而有效延长楼板使用寿命,提高建筑物的安全性能。
碳纤维加固混凝土构件技术规程
碳纤维加固混凝土构件技术规程一、前言碳纤维加固技术是一种常用于加固混凝土构件的高效、灵活的技术。
本技术规程旨在提供一套全面、具体、详细的碳纤维加固混凝土构件的技术规范,以指导加固工作的实施。
二、基本原理碳纤维加固技术采用高强度、高模量的碳纤维布或板材与混凝土构件进行粘结,使其在受力时形成一个强度更高、刚度更大的复合材料结构,从而提高混凝土构件的承载能力和抗震能力。
三、材料和设备1.碳纤维布或板材:采用高强度、高模量的碳纤维布或板材,其强度不低于2000MPa,模量不低于230GPa。
2.环氧树脂胶:采用性能稳定、粘结强度高的环氧树脂胶。
3.表面处理剂:采用性能稳定、具有优良的附着力和耐久性的表面处理剂。
4.钢丝刷、凿子、手电钻、钢钎等手工工具。
5.静电喷涂设备、电动打磨机、振动棒等机械设备。
四、加固工艺1.准备工作清理构件表面,去除松散、脱落的混凝土及油污、泥土等附着物,使表面干燥、光滑、无油污和松散物。
2.表面处理采用静电喷涂设备将表面处理剂均匀喷涂在混凝土构件表面,并用电动打磨机对表面进行打磨,使表面光滑、平整。
3.粘结钢筋用手电钻在混凝土构件表面预钻孔,将钢筋按设计要求粘贴在混凝土构件表面上,用环氧树脂胶进行粘结。
4.粘结碳纤维布或板材将碳纤维布或板材按照设计要求进行预剪裁,并在施工现场进行尺寸修整。
然后在碳纤维布或板材表面涂抹环氧树脂胶,并将其粘贴在混凝土构件表面上,用钢丝刷将其压实,去除气泡。
5.加固层间处理在碳纤维布或板材粘贴完成后,采用振动棒进行加固层间处理,使其紧密贴合。
6.表面修整待环氧树脂胶干燥后,用电动打磨机对表面进行打磨,使其表面光滑、平整。
五、质量控制1.材料检验:对所有使用的材料进行检验,严格按照国家标准进行检验。
2.现场质量控制:现场施工人员应严格按照技术规范进行施工,并进行质量控制。
3.施工质量验收:加固工程竣工后,应进行验收。
验收标准应符合国家标准。
六、注意事项1.施工前应对构件进行充分的检查,如发现混凝土构件存在裂缝、腐蚀等情况,应先进行修复。
碳纤维加固技术特性混凝土结构加固方法
碳纤维加固技术特性混凝土结构加固方法1. 引言近年来,随着城市化进程的推进,老旧建筑的结构强度和承载能力面临着越来越大的挑战。
而混凝土结构是一种常见的建筑结构形式,为了提高其强度和抗震能力,碳纤维加固技术成为一种重要的解决方案。
本文将介绍碳纤维加固技术的特性以及在混凝土结构加固中的应用方法。
2. 碳纤维加固技术特性2.1 轻质高强碳纤维是一种轻质高强的材料,具有比钢铁更高的强度和刚度,同时密度较低。
因此,使用碳纤维加固技术可以增强混凝土结构的承载能力,而不会增加结构的自重。
2.2 耐腐蚀性能强碳纤维具有优异的耐腐蚀性能,不易受到酸碱等环境腐蚀的影响。
这使得碳纤维加固技术在海岸、化工厂等潮湿环境中的混凝土结构加固中具有重要的应用价值。
2.3 热膨胀系数低与钢铁相比,碳纤维的热膨胀系数较低。
这意味着在高温环境下,使用碳纤维加固技术可以减小结构受温度变化引起的不均匀应变,提高结构的稳定性和耐久性。
2.4 施工方便快捷碳纤维加固技术不需要繁琐的焊接工艺,施工过程简便快捷。
只需在混凝土结构表面粘贴碳纤维布,再进行层层加固,即可完成加固过程。
这大大缩短了施工周期,减少了工期成本。
3. 混凝土结构加固方法3.1 碳纤维片加固法碳纤维片加固法是一种常见的混凝土结构加固方法。
具体步骤如下:•清理并修补混凝土结构表面,确保其光洁平整。
•将碳纤维片按照设计要求剪裁成适当尺寸和形状。
•使用环氧树脂将碳纤维片粘贴在混凝土结构表面,并按照设计要求进行层层叠加。
•对碳纤维片进行压实处理,使其与混凝土结构充分粘结。
•治理碳纤维片表面,使其光滑美观。
3.2 碳纤维板加固法碳纤维板加固法适用于对大面积混凝土结构进行加固。
具体步骤如下:•清理并修补混凝土结构表面,确保其光洁平整。
•根据设计要求切割碳纤维板成均匀大小的片段。
•使用环氧树脂将碳纤维板粘贴在混凝土结构表面,并按照设计要求进行层层叠加。
•使用专用的夹具对碳纤维板进行紧固,使其与混凝土结构充分粘结。
碳纤维布加固施工流程
碳纤维布加固施工流程
碳纤维布加固施工流程一般包括以下几个步骤:
表面处理:表面必须是干净、无油、无尘、无脱落物等,可采用喷砂、抛丸、水刀等方式进行处理。
底漆处理:采用无挥发性环氧底漆进行处理,封闭基础结构表面的微小孔隙,提高基础面的附着力。
碳纤维布的切割:根据设计要求,将碳纤维布按预定尺寸进行裁剪。
涂胶:采用无挥发性环氧胶液或热固性胶液在基础结构表面均匀涂刷。
碳纤维布贴合:将碳纤维布贴于需要加固的部位,使其与基础结构表面均匀接触。
按压排气:使用扫把、刮刀等工具将碳纤维布上的气泡排除并使其充分贴合。
复合层涂覆:在碳纤维布上涂刷环氧树脂或者其他复合材料,增加其耐腐蚀性,提高其抗老化能力。
二次覆盖:按照设计要求对已加固部位进行二次覆盖,并在其上涂刷防水、防火、防腐等涂料。
总的来说,碳纤维布加固施工流程需要严格根据设计方案和施工规范进行操作,确保施工质量符合要求。
顶板碳纤维加固处理方案
顶板碳纤维加固处理方案鑫泽碳纤维顶板加固处理方案一、施工原因:因桃花源居1#楼302室室内内顶板处管线较多且较密,故在顶板砼浇筑过程中,出现蜂窝的质量缺陷,导致局部砼脱落,现提出以下处理方案。
二、工艺过程:基底处理→抹比原砼强度高一等级的水泥砂浆→涂底胶→粘贴碳纤维→保护。
三、施工技术要点:1、混凝士表层出现蜂窝劣化现象的部位凿除,用风机将混凝土表面清理干净,冲水湿润。
2、用比原砼强度高一等级的水泥砂浆(内掺108胶)抹压密实。
3、待水泥砂浆干透后,涂刷底胶,按配合比主剂:固化剂=2:1配置底胶。
待胶固化后再进行下一工序施工。
4、粘贴鑫泽碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后,用特制工具反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使粘结胶充分浸透碳纤维布,并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶,使之均匀。
第二层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
5、在碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。
用特制工具反复沿纤维方向滚压,并刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶,使之均匀。
第二层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶用工具反复沿纤维方向滚压,并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶使之均匀。
6、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。
7、保护加固后的碳纤维布表面采用抹灰并批腻子进行保护。
四、检验与验收施工前应对材料性能进行检验,以保证工程质量。
粘贴碳纤维片材的各工序隐蔽工程均应进行检查,合格后方可进行下一道工序的施工以保证工程的安全。
施结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主,用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以回音判断粘结效果。
如出现空鼓等粘贴不密实的现象,应采用针管注粘结胶的方法进行补救。
混凝土加固中的新材料应用
混凝土加固中的新材料应用一、前言混凝土结构在使用过程中容易受到多种因素的影响,例如自然灾害、环境污染、使用年限等等,导致其强度、稳定性和安全性下降,甚至出现裂缝、变形等问题。
因此,在混凝土结构的维修和加固过程中,新材料的应用具有重要意义。
二、混凝土加固中的新材料1.碳纤维加固材料碳纤维加固材料是目前应用最广泛的混凝土加固新材料之一。
其具有优异的强度、刚度和耐久性,可以有效地弥补混凝土结构的缺陷,提高其承载能力和使用寿命。
碳纤维加固材料的具体应用方法如下:(1)表面处理:先清理混凝土表面,去除污垢和油脂等杂质,然后进行研磨或喷砂处理,使表面光滑均匀。
(2)涂覆底漆:在混凝土表面涂覆一层底漆,可以增强材料的附着力和耐久性。
(3)贴附碳纤维片:将碳纤维片贴附在混凝土表面上,注意碳纤维片的位置和角度,保证其在加固过程中能够发挥最大的作用。
(4)涂覆胶水:在碳纤维片表面涂覆胶水,可以增强其附着力和密封性。
(5)加固处理:在碳纤维片表面涂覆一层加固材料,例如环氧树脂,可以进一步弥补混凝土结构的缺陷,提高其强度和耐久性。
2.玻璃纤维加固材料玻璃纤维加固材料是一种具有优异强度、刚度和耐久性的新型混凝土加固材料。
其具有重量轻、易加工和施工方便等优点,适用于各种混凝土结构的加固和维修。
其具体应用方法如下:(1)表面处理:首先清理混凝土表面,去除污垢和油脂等杂质,然后进行研磨或喷砂处理,使表面光滑均匀。
(2)涂覆底漆:在混凝土表面涂覆一层底漆,可以增强材料的附着力和耐久性。
(3)贴附玻璃纤维布:将玻璃纤维布贴附在混凝土表面上,注意布的位置和角度,保证其在加固过程中能够发挥最大的作用。
(4)涂覆胶水:在玻璃纤维布表面涂覆胶水,可以增强其附着力和密封性。
(5)加固处理:在玻璃纤维布表面涂覆一层加固材料,例如环氧树脂,可以进一步弥补混凝土结构的缺陷,提高其强度和耐久性。
3.纳米材料加固技术纳米材料加固技术是一种新型的混凝土加固技术,具有优异的强度、刚度和耐久性,可以大幅度提高混凝土结构的承载能力和使用寿命。
碳纤维加固混凝土构件技术规程
碳纤维加固混凝土构件技术规程一、前言碳纤维加固混凝土构件技术是一种先进的加固技术,可以有效地提高混凝土构件的承载力和抗震性能,被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。
本技术规程旨在规范碳纤维加固混凝土构件的加固过程,确保加固效果达到预期。
二、材料准备1.碳纤维布:应选用质量优良、性能稳定、符合国家标准的碳纤维布。
2.环氧树脂胶:应选用质量优良、性能稳定、符合国家标准的环氧树脂胶。
3.填充料:应选用质量优良、性能稳定、符合国家标准的填充料。
4.表面处理剂:应选用质量优良、性能稳定、符合国家标准的表面处理剂。
三、工艺流程1.构件表面处理:(1)清洁表面:用高压水枪或砂轮机清除构件表面的油污、锈迹、松散物等,确保表面干净、粗糙度适宜。
(2)修补裂缝:对于有裂缝的构件应先进行修补,确保表面平整。
(3)涂刷表面处理剂:在表面处理剂干燥之前,应在表面涂刷一层表面处理剂,增强与碳纤维布的粘结力。
2.碳纤维布加固:(1)剪裁碳纤维布:按照构件加固的要求,对碳纤维布进行剪裁。
(2)涂刷环氧树脂胶:将环氧树脂胶均匀地涂刷在构件表面上。
(3)铺贴碳纤维布:在环氧树脂胶没有干燥之前,将剪裁好的碳纤维布铺贴在构件表面上,使其与表面完全贴合。
(4)涂刷环氧树脂胶:在碳纤维布铺贴完成后,再次涂刷一层环氧树脂胶,使其能够完全浸透碳纤维布。
3.填充密封:(1)填充密封:在加固完成后,对于需要填充的空洞或裂缝,应选择合适的填充料进行填充,确保构件表面平整。
(2)打磨抛光:填充完毕后,应对构件表面进行打磨抛光,使其表面平整、光滑。
四、注意事项1.施工环境应符合国家相关标准,保证施工质量。
2.施工前应进行充分的准备工作,确保施工顺利进行。
3.在施工过程中,应注意安全,防止意外事故的发生。
4.施工过程中应严格按照操作流程进行,确保加固效果达到预期。
5.施工完成后,应对加固效果进行检测,确保其符合设计要求。
五、检测方法1.静载试验:在加固完成后,进行静载试验,测试构件的承载能力。
混凝土建筑主要的加固方法
混凝土建筑主要的加固方法
混凝土建筑是现代建筑中最常见的形式之一。
它们通常是耐久、坚固的建筑,但在某些情况下,它们需要进行加固以确保其能够承受更大的重量或更严格的环境条件。
以下是混凝土建筑主要的加固方法:
1. 纤维增强混凝土 (FRC)
纤维增强混凝土是通过在混凝土中添加纤维来增加其强度和耐
久性的一种方法。
这些纤维通常是玻璃、钢或聚合物纤维。
FRC通常用于加固桥梁、隧道等结构。
2. 表面处理
表面处理可以通过密封、填充、修补、涂装等方式来增强混凝土的表面。
这可以帮助减少混凝土的吸水性、增加其耐久性和抵抗化学腐蚀的能力。
3. 碳纤维加固
碳纤维加固是通过在混凝土表面或内部使用碳纤维增强合成材
料 (CFRP) 来增加其强度和刚度的一种方法。
这种方法在加固混凝土柱、梁或板等结构时十分有效。
4. 预应力混凝土
预应力混凝土是一种通过在混凝土中预先应力的一种方法。
这种方法可以帮助加固混凝土结构并增加其承载能力。
总之,混凝土建筑主要的加固方法有纤维增强混凝土、表面处理、碳纤维加固和预应力混凝土。
这些方法可以帮助加固混凝土结构并增
强其强度、耐久性和承载能力。
碳纤维片材加固工程施工
碳纤维片材加固工程施工碳纤维粘贴施工前,必须将砼板的质量缺陷、蜂窝、麻面孔洞一律采用无收缩水泥SCM或SCX聚合物砂浆进行修复,达到SCM强度值70%,方可进行下一道工序施工。
施工步骤:1.在碳纤维加固施工前,应卸去荷载,使碳纤维片粘贴施工时结构或构件承受的荷载作用减小到最小程度。
其加固施工工序为:砼板表面处理→准备底层涂料→用环氧腻子进行残缺修补→贴碳纤维片→养护→完工验收。
2.砼板表面处理1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼,露出砼结构层,并将表面修复平整。
2)对原混凝土梁的裂缝进行注浆封缝处理。
注浆采用改性环氧树脂类、改性丙烯酸酯类、改性聚氨酯类等的修补胶液和聚合物注浆料等的合成树脂类修补材料。
3)被粘贴的砼表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出砼结构表面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。
4)砼表面应清理干净并保持干燥。
3.涂刷底层涂料1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
2)用滚筒刷将底层涂料均匀涂刷于砼板表面,指触干燥后尽快进行下步工序施工。
3)将表面指触干燥时,即进行下一步施工。
4.找平处理1)构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平,并修复至表面平整、顺滑,不应有楞角。
2)转角处应采用环氧腻子修理成光滑的圆弧,半径不小于20mm。
5.粘贴碳纤维片材1)按现场实际尺寸剪截碳纤维布。
2)按规定配制树脂的主剂和固化剂比例,搅拌均匀,并在规定时间内用完。
3)用特制滚筒沿碳纤维方向多次滚压、挤除气泡,使树脂充分浸透碳纤维布。
4)碳纤维片沿纤维方向搭接长度不应小于150mm。
5)多层粘贴重复上一步,待纤维表面接触干燥6)在最后一层的碳纤维布表面应均匀涂浸渍树脂后才可进行下一层的粘贴。
6.养护:1)粘贴碳纤维片后应进行养护,养护期内环境温度应不低于环氧树脂的使用温度。
2)养护期建议大于一天。
3)应避免风吹、雨淋和人为扰动。
施工及质量要求:1)原材料应有生产厂家的出厂检验合格证,施工前由质检部门提供复试报告。
顶板裂缝碳纤维加固方案
焦家小区四期12#楼303室顶板裂缝碳纤维加固补强方案一、工程概况本工程结构类型为砖混结构,建筑层数为六层加跃层,建筑高度为19.275米,建筑面积为2469㎡,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,耐火等级为二级。
由于该楼303室顶板局部出现裂缝,影响混凝土的整体性和耐久性,为此对该顶板裂缝采取碳纤维加固补强措施。
二、编制依据1、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146-2003)2、《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009)三、选用材料1、碳纤维片材采用300g/㎡碳纤维布,材料应满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的物理力学性能。
2、裂缝封堵设备及材料由专业厂家提供,并应满足各项物理力学性能。
四、碳纤维施工1、工艺流程:表面处理→打磨清洗→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验2、表面处理:清除粘贴部位混凝土表面面层,打磨平整,直至完全露出混凝土坚固新面,若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补,用压缩空气吹净混凝土构件表面的灰尘,并用丙酮擦净。
碳纤维材料擦除表面浮灰。
3、涂刷底胶:按比例配制底层涂抹胶,匀涂抹于混凝土表面,涂抹均匀,防止胶体结滴凝结,待底胶指触干燥后,方可进行下道工序施工。
4、混凝土表面修补找平:4.1、应对混凝土表面凹陷不平部位应用找平材料填补平整,不应有棱角。
4.2、找平材料由同批碳纤维粘贴胶按比例与滑石粉配置,找平材料表面指触干燥后,进行下一工序的施工。
5、胶料配制:胶料应严格按比例充分搅拌后配制,配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡,并应防止灰尘杂质混入胶料。
6、粘贴碳纤维布:6.1、在板构件的受拉区粘贴碳纤维片材料进行受弯加固,纤维方向与加固处的受拉方向一致。
6.2、采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时,宜卸载作业在结构上的活荷载。
6.3、碳纤维布纤维的受力方向的搭接长度不应小于200mm,当采用多条或多层碳纤维布加固时,各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。
住宅小区车库顶板碳纤维加固各工序操作重点
住宅小区车库顶板碳纤维加固各工序操作重点混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。
基层处理不好,很容易造成粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。
因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工,灰层等妨碍施工的杂质剔除打磨,露出混凝土结构层。
1)、加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸,在加固构件的表面弹线,确定加固部位,。
用角磨机带金刚石磨片对加固部位的表面进行打磨处理,打磨宽度比碳纤维布每边宽20mm,清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,直至完全露出混凝土结构新面。
加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整,局部表面高差不超过1mm,并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质,可根据实际情况选用相应的工具。
打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷,应用修复材料修复平整。
混凝土打磨处理后,用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净,并用丙酮擦拭两遍,并保持干燥。
混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘,操作的工人应配备好防尘用具;对加固环境有特殊要求的,应采取相应的除尘措施;施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好,以防止粉尘的侵入。
2)、涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后,开始涂刷底层树脂。
底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分,按一定的比例将两种组分在容器中混合,用电动搅拌工具机械混合,直至颜色均匀。
树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。
在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用,超出使用时间的树脂不得再使用。
有影响的杂质。
用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。
应选择刷毛短质量好的滚筒刷,以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面,降低树脂的粘结力。
涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象,如存在凝聚现象应尽快处理,以保证树脂表面的平滑。
一般在底层树脂指触干燥后,可进行下一工序的施工。
3)、找平材料找平底层树脂指触干燥后,配制找平材料进行找平处理。
顶板加固抹灰方案
顶板加固抹灰方案编制:审核:审批:一、工艺原理利用专用碳纤维浸渍胶将抗拉强度极高的碳纤维布粘贴于混凝土结构表面, 并与之形成整体, 共同工作,达到增强构件承载力的作用。
二、碳纤维布加固施工工艺流程混凝土基底处理→涂底胶→用找平胶进行残缺修补→贴碳纤维布→养护→涂装→完工验收。
1. 混凝土基底处理(1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净, 至结构密实部位, 使其表面平整。
(2)检查外露钢筋是否锈蚀。
如有锈蚀, 需进行必要处理。
(3) 对经剔凿、清除和露筋的构件残缺部分,用混凝土找平胶进行修补、复原, 达到表面平整。
(4)将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接差等) 打磨平整, 修复后的接差要尽量平顺; 棱角的部位, 用磨光机磨成圆角, 圆角半径须≥20 mm。
(5) 结构或构件用角磨机打磨除去1~2 mm厚表层后, 用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉, 用丙酮清洗, 并使表面充分干燥。
2.涂底胶(1) 把底胶的A组份和B组份按规定比例称量准确后放入容器内, 并用搅拌器搅拌, 搅拌时较好沿同一方向低速搅拌, 尽量避免混入空气形成气泡。
每次配置量以小于 5 kg 为宜, 现配现用。
(2) 用专用滚筒均匀地将底胶涂刷于混凝土表面,不得漏刷或有气泡, 指触干燥后, 才能进行下一道工序。
(3) 底胶指触干燥或固化后, 表面上的凸起部分要用砂布或角磨机磨平。
3. 用找平胶进行残缺修补构件表面凹陷部位应用找平胶填平, 并修复至表面平整、顺滑; 内角( 段差、起拱等) 要用找平胶填补, 使之平顺, 找平胶涂刮后, 表面仍存在的凹凸糙纹, 应再用砂纸打磨平整。
4.粘贴碳纤维布按设计要求的尺寸用锋利刀具裁剪碳纤维布, 应整齐划一,避免毛刺、缺角; 碳纤维浸渍胶的A组份和B组份应按规定的比例称量准确, 装入大敞口容器用搅拌器均匀低速搅拌, 一次调和量应在可使用时间内用完;纤维顺长方向片材的接头必须搭接10 cm以上,片材宽度方向不需要搭接; 贴布前用专用滚筒均匀地涂抹粘贴用浸渍胶, 使其均匀涂抹于混凝土粘贴部位, 拐角部位适当多涂抹一些, 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布, 拉紧对齐后粘贴, 用塑料刮板沿纤维长度方向反复刮压, 去除气泡, 直至胶液渗出, 充分浸润碳纤维布; 再用滚筒均匀涂抹浸渍胶于碳纤维外表面, 如需多层粘贴则重复上述步骤, 并保证底层粘贴的碳纤维布上涂已指触干燥, 才能粘贴下一层。
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不 挥 发 物 含 量 渊固 体 含 量 冤/豫
逸怨怨
6. 验收
能 保 证 石 英 砂 粘 结 率 尧粘 结 强 度 袁喷 砂 均 匀 可 以 减 少 装 饰 层 人 工 尧材 料 的 投 入 渊表 2冤遥
表 面 石 英 砂 应 均 匀 尧平 整 袁使 用 刮 板 刮 动 石 英 砂 表 面 袁应 无 松 散数理指标
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圆园园耀猿园园
喷 枪 喷 射 压 力 /MP葬
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顶板混凝土结构 碳纤维加固喷砂处理
阴李 政 张俊杰
目 前 袁碳 纤 维 加 固 已 成 为 应 用 较 普 遍 的 施 工 工 艺 袁尤 其 是 用 于 楼 板 的 加 固 比 较 常 见 遥由 于 加 固 采 用 的 建 筑 结 构 胶 固 化 后 其 表 面 较 光 滑 袁粘 结 性 能 较 差 袁对 下 一 道 工 序 的 施 工 会 产 生 不 利 影 响 袁 如 果 不 对 混 凝 土 尧碳 纤维进行界面处理就会导致顶板装饰层大 面 积 脱 落 袁危 及 人 身 安 全 遥 从 避 免 人 身 伤 害 和 减 少 财 产 损 失 的 角 度 出 发 袁需 增 加 一 道 工 序 袁对 加 固 完 毕 的 碳 纤 维 进 行 界 面 喷 砂 处 理 袁提 高 碳 纤 维 与 顶 板 装 饰 层 的 粘 结 强 度 袁 以有效避免顶板装饰层大面积脱落遥
1. 混凝土及碳纤维表面清理 渊1冤 混 凝 土 表 面 清 理 院对 混 凝 土 表 层 出 现 剥 落 尧空 鼓 尧蜂 窝 尧腐 蚀 等 劣 化 现 象 的 部 位 予 以 修 补 尧剔 除 袁修 补 尧剔 除 完 毕 后 对 整 个 混 凝 土 表 面 用 吹 风 机 或 棉 丝 进 行 清 理 袁除 去 表 面 粉 尘 尧油 污 等 杂 物 遥 渊2冤 碳 纤 维 表 面 清 理 院碳 纤 维 表 面 用 吹 风 机 或 棉 丝 进 行 清 理 袁除 去 表 面 粉 尘 尧油 污 等杂物遥 2. 配制建筑结构胶 严格按照建筑结构胶说明书提供的配 合 比 配 制 袁搅 拌 均 匀 后 方 可 使 用 遥 一 次 配 胶 量 不 宜 过 多 袁以 30 min内 用 完 为 宜 渊表 1冤遥 3. 涂刷建筑结构胶 将配制好的结构胶用滚筒均匀涂刷在 清 理 干 净 的 混 凝 土 及 碳 纤 维 表 面 袁建 筑 结 构 胶 涂 刷 总 厚 度 控 制 在 2耀3 mm遥 4. 喷石英砂 石 英 砂 的 粒 径 对 喷 砂 的 入 胶 深 度 尧粘 结 率 尧粘 结 强 度 有 直 接 影 响 遥 粒 径 小 于 员援员 mm 的 石 英 砂 喷 出 后 显 散 射 状 曰粒 径 大 于 员援苑 mm 的 石 英 砂 粘 结 面 积 小 袁外 露 部 分 较 多 袁会 增 加 装 饰 层 人 工 尧材 料 的 投 入 曰粒 径 介 于 员援员耀 员援苑 mm之 间 的 石 英 砂 袁 满 足 员 辕 圆 粒 径 入 胶 袁
石 膏 尧耐 水 腻 子 发 生 反 应 袁造 成 耐 水 腻 子 变
色 尧发 黄 遥
渊李 政,张俊杰:北京城建二建设
工程有限公司冤
员猿
缘园耀远园渊按 面 积 百 分 率 计 算 冤
完 成 后 厚 度 /皂皂
猿耀源
由 此 可 知 袁应 选 用 粒 径 为 10耀15目 石 英 砂 袁施 工 时 先 将 石 英 砂 装 入 喷 斗 内 袁数 量 以 喷 斗 容 积 的 2/3左 右 为 宜 袁 然 后 调 整 喷 斗 出 气 口 与 喷 料 口 的 距 离 袁使 喷 出 的 石 英 砂 为 散 射 状 袁待 混 凝 土 及 碳 纤 维 表 面 结 构 胶 不 再 自 行 滴 落 时 袁将 料 斗 内 的 石 英 砂 均 匀 喷 涂 在 结 构 表 面 上 袁 石 英 砂 入 胶 深 度 为 1/2粒 径 袁 出 料 口 距 结 构 面 200耀300 mm袁 角 度 为 60毅袁气 压 控 制 在 3耀5 MPa袁喷 涂 密 度 控 制 在 面 积 的 50%~60%遥 待 结 构 胶 完 全 固 化 后 袁用 木刮板将松散的石英砂刮掉遥
体 和 地 面 进 行 有 效 遮 挡 袁防 止 结 构 胶 对 墙 面
和地面造成污染遥
渊4冤 落 地 的 石 英 砂 禁 止 回 收 利 用 遥
渊5冤 建 筑 结 构 胶 凝 固 以 后 将 松 散 的 石
英砂用木刮板刮掉遥
渊6冤 喷 砂 气 压 必 须 达 到 3~5 M孕a袁 保 证
石 英 砂 入 胶 深 度 为 1/2石 英 砂 粒 径 遥
渊1冤 粘 贴 面 必 须 做 到 清 洁 干 燥 袁按 程 序
报 验 袁做 好 隐 检 记 录 遥
渊2冤 建 筑 结 构 胶 应 有 产 品 合 格 证 袁各 项
技 术 指 标 应 达 到 规 范 规 定 的 数 值 袁用 胶 必 须
严格按产品说明配合比使用遥
渊3冤 在 滚 刷 建 筑 结 构 胶 时 袁应 对 周 边 墙
员圆
表 1 建筑结构胶性能
项目名称
技术指标 月级 胶
抗 拉 强 度 /酝孕葬
逸猿园
受 拉 弹 性 模 量 /酝孕葬
逸员缘园园
胶
伸 长 率 /豫
逸员援缘
体
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能
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且不得呈脆性
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钢 原钢 拉 伸 抗 剪 强 度 标 准 值 /酝孕葬 逸员园
渊7冤 选 择 结 构 胶 应 注 意 与 碳 纤 维 尧石 英
砂等的配套使用遥
渊8冤 石 英 砂 必 须 保 持 清 洁 尧干 燥 且 不 会
与结构胶等发生化学反应遥
渊9冤 应 注 意 季 节 对 喷 砂 的 影 响 渊例 如 结
露 尧受 冻 尧干 裂 尧受 潮 等 冤遥
渊10冤 后 续 施 工 中 应 注 意 结 构 胶 与 抹 灰
一尧主要材料及施工机具 主 要 材 料 为 石 英 砂 袁建 筑 结 构 胶 遥 打 磨 工 具 为 角 磨 机 尧磨 片 尧丙 酮 尧棉 纱 尧 吹 风 机 尧气 泵 尧喷 枪 遥 找 平 尧粘 砂 用 工 具 为 滚 刷 尧腻 子 刀 尧木 抹 子 尧刮 板 尧托 板 尧靠 尺 遥 安 全 用 具 为 安 全 帽 尧安 全 带 尧防 护 眼 镜 尧 橡 胶 手 套 尧防 尘 口 罩 遥 二尧工艺流程及施工要点 顶板混凝土结构碳纤维加固喷砂施工 的 工 艺 流 程 为 院混 凝 土 及 碳 纤 维 表 面 清 理 寅 配 制 建 筑 结 构 胶 寅涂 刷 建 筑 结 构 胶 寅喷 石 英 砂 寅成 品 保 护 寅验 收 遥
粘 结 钢 原钢 不 均 匀 扯 离 强 度 /渊k晕 辕 皂冤 逸员缘
能力
逸圆援缘袁且 混 凝
与 混 凝 土 的 正 拉 粘 结 强 度 /酝孕葬 土 内 聚 破 坏
5. 成品保护 对 施 工 完 毕 的 部 位 做 标 志 袁以 提 醒 其 他 工 序 施 工 人 员 袁防 止 在 结 构 胶 固 化 时 间 内扰动喷砂部位遥