50MW发电机组检修规程资料
50MW发电机电气规程
湖北金盛兰冶金科技有限公司能源动力厂85MW发电机运行操作规程一、适用范围：本规程适用于湖北金盛兰冶金科技有限公司能源动力厂85MW发电机。
二、编制依据1、发电机运行规程”（中华人民共与国电力工业部制订）2、制造厂技术说明书，3、结合现场实际与运行经验。
二、设备型号及参数：本机组规模为一台265t/h高温超高压煤气锅炉与一台80M高温超高压带一次中间再热汽轮机组（配85M发电机），主接线采用单元制方式,发电机容量85MW发电机端电压10、5KV，主变压器采用100MV带有载调压双圈变压器,电压升高至35KV,采用一回35KV电缆接入金盛兰公司220KV变电站35KV母线并网。
本机组为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产得QFW85发电机,励磁机由一台主励磁机与一台副励磁机组成，主励磁机采用一台三相交流无刷励磁机，副励磁机采用一台单相永磁发电机，转子通过法兰同同步发电机联接在一起，组成三机无刷励磁系统。
2）、中性点电阻器柜技术参数5）、主变压器技术规范（有载调压）:3、发电机继电保护规范1）、发电机变压器组继电保护装置采用国电南京自动化有限公司发电机差 动、后备保护装置DGT801UD 发电机测控装置PSR661U 变压器差动保护装置PST641U 变压器后备保护装置PST642U 变压器非电量保护装置PST644U 数字 式综合测控装置PSR661等组成。
本定值单由都市环保工程技术有限公司给出。
继电保护定值通知单一、汽轮发电机保护 13、发电机过负荷保护5 、发电机定子接地保护6、发电机失磁保护7、发电机定子过电压保护、主变压器保护发电机得启动操作，必须得到值长命令方可操作。
1、机组启动时应具备得条件1）、绝缘试验合格。
2）、继电保护装置试验合格。
3）、设备标志明了、齐全。
4）、保护装置、自动装置得传动试验，试验音响、灯光信号良好，符合机组启动条件。
2、启动前得检查：1）、发电机及有关设备得工作已全部终结，临时安全措施全部拆除，现场清洁整齐,无遗留物品。
50MW汽轮机运行规程定稿)
汽机运行操作规程第一章汽轮发电机组及辅助设备的主要技术规范及技术特性2汽轮机辅机技术规范2．3冷油器2．4低压加热器2．5高压加热器2．6凝泵2.7低加疏水泵2．8射水抽汽器2．10空气冷却器：6组，功率1240KW 冷却水量 331 m³/h 2．11汽机油系统油泵2．13给水泵第二章辅助设备的运行1高压旋膜除氧器的投入与停用1．1运行前的安全检查1．1．1除氧器安装或检修工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时设施都已拆除，保温完善，道路畅通，照明良好，通讯正常。
1．1．2除氧器各汽水阀门的开闭和自动调节控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。
灯光音响报警和联锁装置应良好。
自动控制和保护装置必须全部投入使用（只能在运行时投入的除外），电动阀、气动阀开关调试正常。
1．1．3除氧器压力表应完好，所有表都经校验合格。
1．1．4除氧水箱的液位计出现下列情况之一时，不能投用除氧器：1．1．4．1就地液位计有损坏，看不清水位。
1．1．4．2电接点水位计的电接点挂水，出现假水位。
1．1．4．3安全阀超过校验有效期。
1．1．4．4仪表一次阀卡涩。
1．1．4．5就地液位计与电接点水位计液位指示不一致。
1．1．5安全阀出现下列情况之一时，不能投用除氧器：1．1．5．1安全阀的铅封有损坏，不完整。
1．1．5．2超过校验有效期。
1．1．5．3锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。
1．1．6在安装或大修后的除氧器投入前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。
1．1．7除氧器投入前的阀门检查说明：除氧器投运有两种方式一种是冷态随机启动是指除氧器和机组一起冷态启动，当除氧器达到额定运行参数时再与已运行的除氧器并列；另一种是冷态不随机启动是指机组启1．2除氧器的投入1．2．1冷态随机启动1．2．1．1先用合格的除盐水冲洗除氧器，并打开除氧器放水门排水至地沟，水质合格后关闭除氧器放水门，然后打开除盐水补水门，将除氧器水位补至1800mm左右。
发电厂检修规程电厂
3、发电机检修工艺的基本要求
3.1 发电机检修前的准备工作及注意事项
3.1.1 检修前准备工作
3.1.1.1 制定大、小修项目表，报领导批准。 1) 大修标准检修项目、不常修项目。 2) 消除缺陷项目。 3) 批准的改进项目。 3.1.1.2 根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。 3.1.1.3 根据大修项目做好下列工作：
1.2 设备参数
1.2.1 ＃1、#2发电机技术数据
名称 型号 额定功率 定子电压 定子电流 功率因数 额定转速 频率 转子电压 转子电流 接法 绝缘等级 进口风温 临界转速 转子静止挠度 技术条件 定子重量 转子重量 发电机总重 出厂日期 制造厂 出厂编号
表1.1 #1 发电机
QF-7-2 7000KW 6.3KV
5Hale Waihona Puke 3.2.3 发电机复装注意事项 发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复
50MW汽轮发电机组大修项目
所有试验 要符 合设 计逻辑要 求。 所有 校验仪表 必须 出具 正规校验 报告 。并 由甲方验收签字。
ห้องสมุดไป่ตู้
（一）定子
1、检查端盖、护板、导风板、衬垫等；发电机 转子励磁检测碳刷有火花及集电极表面不光滑； 定子线圈端部有摩损（有黄粉） 2、检查和清扫定子绕组引出线及套管；
南侧发 电机端 盖 振动较大
3、检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘，绑线， 隔木（垫块）等； 4、检查和清扫通风沟及通风沟处的槽部线棒绝 缘，检查槽楔、铁芯、绑线、支架等部位并处 理； 5、检查及清扫灭火装置； 6、测量各部间隙、定转子、空气间隙、风扇间 隙并做好记录； 7、对定子进行预防性试验 （二）转子 1、测量空气间隙； 2、抽出转子进行下列工作： 检查和清扫转子，检查套箍嵌装处情况；检查和 测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间 隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重 块，检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵 塞；检查及处理槽楔松动； 3、对转子进行预防性试验
（十）
热工仪表及自动控制和保护装置 1、变送器、压力表、压力开关校验调整；（主汽流量2 台、主汽压力6台、真空6台；压力表40块、压力开关40 块）（重点项目） 2 、轴承温度元件更换、推力瓦温度元件更换，（ 28 支）； 3、轴向位移、差胀测量部分更换，转速更换（28个通 道）；（重点项目） 4、高,低调门,主汽门行程发送器检查，部分更换 5、2#机1#、2#高加磁翻板液位计更换，液位变送器两 个更换，3个低加磁翻板液位计更换 6、压力开关，压力表，变送器的引压管检查，疏通， 部分老化严重的更换并固定 7、汽水系统变送器更换排污阀 8、TSI校验、安装和调试； 9 、 ETS 保护静态、动态试验， DEH 调试；（重 点项 目） Ⅲ：发电机及电气大修项目
某发电有限责任公司机组检修规程
某发电有限责任公司机组检修规程本规程适用于某发电有限责任公司所有机组的检修工作，包括常规检修、大修和临时检修等。
2. 检修前的准备工作2.1 确保机组的停机工作已经安排，并获得相关部门的批准。
2.2 清空机组的油箱和储罐，对机组进行排空处理。
2.3 检查相关工具和设备，确保能够正常使用。
2.4 确保检修人员的安全设备和防护用品完好，检查个人防护装备。
2.5 准备好相关文件和资料，包括机组的技术资料和历史记录等。
3. 检修过程3.1 按照检修计划进行检修工作，保证严格按照程序进行。
3.2 检查机组设备的完好性和工作状态，对可能出现问题的部位进行重点检查。
3.3 对机组的润滑、冷却和过滤系统进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.4 检查机组的电气系统和控制系统，确保设备正常运行和安全性。
3.5 对机组的主要部件进行检查和维护，包括涡轮机、发电机、透平等。
3.6 对机组的安全系统进行检查和测试，确保设备在运行时安全可靠。
4. 检修后的保养工作4.1 清理机组周围的工作环境，恢复正常状态。
4.2 对机组的设备进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。
4.3 对机组的润滑、冷却和过滤系统进行检查和维护，确保设备正常运行。
4.4 对机组的电气系统和控制系统进行检查和测试，确保设备正常运行和安全性。
4.5 对机组的主要部件进行检查和维护，包括涡轮机、发电机、透平等。
4.6 对机组的安全系统进行检查和测试，确保设备在运行时安全可靠。
5. 检修后的总结和记录5.1 对整个检修过程进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题。
5.2 对机组的检修工作进行详细记录，包括检修内容、检修情况和维修记录等。
5.3 将检修记录和资料归档，便于日后查询和参考。
6. 安全和环保要求6.1 检修人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
6.2 检修人员必须严格遵守环保要求，保护环境，减少污染。
7. 配合工作7.1 检修人员需与相关部门和人员密切配合，共同完成检修工作。
50MW汽机运行规程
50MW 汽机运行规程汽机运行规程目 录录第一章第一章 汽轮发电机主要技术规范汽轮发电机主要技术规范汽轮发电机主要技术规范第一节 汽轮机第二节 发电机的主要技术规范 第三节 汽轮机组保护装置第二章第二章 汽轮机的启动汽轮机的启动汽轮机的启动第一节 汽轮机启动前的准备工作第二节 机组大修后启动前的试验方法 第三节 汽轮机定参数启动 第四节 并列后的操作 第五节 冷态滑参数启动 第六节 功率反馈和压力反馈第三章第三章 汽轮机组的正常维护和定期工作及试验汽轮机组的正常维护和定期工作及试验汽轮机组的正常维护和定期工作及试验第一节 汽轮机组的正常维护 第二节 定期工作第四章第四章 汽轮机组的停止汽轮机组的停止汽轮机组的停止第一节 汽轮机组的停止 第二节 滑参数停机 第三节 盘车装置的使用 第四节 法兰加热装置的使用 第五节 调整抽汽的投入与解列第五章五章 辅助设备的启动辅助设备的启动辅助设备的启动、、运行维护与停止运行维护与停止第一节 设备规范 第二节 辅助设备的启动与停止 第三节 辅助设备的正常运行与维护第六章第六章 水冷发电机运行规程水冷发电机运行规程水冷发电机运行规程第一节 水冷系统启动、停止和注意事项 第二节 运行维护第三节 水冷系统的事故处理第一章第一章 汽轮机发电机组主要技术规范汽轮机发电机组主要技术规范汽轮机发电机组主要技术规范第一节第一节 汽轮机汽轮机汽轮机第1条 汽轮机主要技术规范：１ 型 号Ｃ50-90-13-1 型汽轮机、单缸、冲动抽汽冷凝式（具有一级调整抽汽）２额定功率 最大功率 ５０ＭＷ ６０ＭＷ ３额定转速 临界转速 ３０００r/min １６８０r/min ４ 转动方向 面对车头为顺时针方向旋转５ 汽 耗3.318kg/kwh（不带调整抽汽）6.819kg/kwh（调整抽汽量200t/h） ６ 热 耗2335kcal/kwh（不带调整抽汽）1314.2kcal/kwh（调整抽汽量200t/h）７ 背 压 ０.００５５ＭPa ８ 排汽温度 带负荷７０℃，无负荷１２０℃ ９ 冷却水温度 ２０～２５℃ 10 给水温度 ２０１.６℃ 11 总 级 数 １９级 12 制 造 厂 哈尔滨汽轮机厂 13 调速油压 ２.０ＭPa 14 润滑油压 ０.０８～０.１ＭPa第2条 主蒸汽参数：１ 主汽压力８.９±０.４ＭPa２ 主汽温度+５５３５ ℃-１５ ３ 主汽流量１９０.８９t/h带调整抽汽时主蒸汽流量340.97t/h额定工况调整抽汽量200t/h 最大工况调整抽汽量230t/h第3条 额定工况时各段抽汽规范: 抽 汽 序 号 抽 汽 点 （级后） 压 力 （ＭPa） 温 度 （℃） 抽 汽 量 (t/h) １ ５ 1.974 382 7.3 ２８1.33306.2３ １１ 0.605 252 15.35 ４ １５ 0.1331 113 6.14 ５１７0.00391768.56额定工况并带200t/h 工业抽汽量各级抽汽量规范:抽 汽 序 号抽 汽 点(级后） 压 力 （ＭPa） 温 度 （℃）抽 汽 量 (t/h)１ ５ 2.715 386 26.38 ２ ８ 1.2 290 高 加 8.38 除氧器 21.65 ３ １１ 0.093 162 低 加 22 鼓 泡 1.811４ １５ 0.0389 65 3.4 ５１７0.0103435.57第4条 本体结构:本机为单缸、冲动、一级调整抽汽凝汽式汽轮机。
50mw发电机组电气检修规程—--技术、标准
50MW发电机组电气检修规程目录第一篇发电机检修工艺规程-------------------------------------------2 第二篇变压器检修工艺规程-------------------------------------------28 第三篇电动机检修工艺规程-------------------------------------------47 第四篇断路器检修工艺规程-------------------------------------------75 第五篇变、配电装置检修工艺规程-------------------------------------83 第六篇电力电缆检修工艺规程 ----------------------------------------93 第七篇直流系统检修维护规程-----------------------------------------102第一篇发电机检修工艺规程第一章设备概述第一节发电机主要技术规范第二节发电机结构概述第二章检修周期和检修项目第一节检修周期第二节检修项目第三章发电机检修工艺的基本要求第一节发电机大修的准备工作第二节发电机检修注意事项第三节发电机抽、装转子注意事项第四节发电机的复装第五节发电机大、小修后的验收第四章发电机本体检修工艺第一节定子检修第二节转子检修第三节 135发电机标准项目大修工时参考定额第四节大修参考材料第五章励磁系统检修工艺第一节励磁系统技术规范第二节励磁回路标准部分第一章发电机主要技术规范和结构概述第一节发电机及辅助设备技术规范1.1发电机规范型号QFB2-60-2A 额定功率(MW) 60 额定电压(KV) 10．5 额定电流(A) 4124 功率因数0.8（滞后）额定转速(r/min) 3000相数3相频率(Hz) 50 额定励磁电压(V) 158 额定励磁电流（A）1703 接法Y 相数3相频率(Hz) 50 极数 2 绝缘等级F级冷却方式空冷励磁方式静止可控硅发电机总重量(t)发电机转子重量(t) 发电机定子重量(t)效率98.2% 接地方式发电机转动方向从汽轮机端看为顺时针生产厂家东方电机集团东方电机有限公司1.2发电机运行的温度极限值项目单位发电机定子绕组温度℃85定子绕组层间温度℃（埋置检温计）90转子绕组温度℃（电阻法）110定子铁芯温度℃（埋置检温计）120定子端部结构件温度℃120集电环温度℃（温度计法）120轴承和油封回油温度℃（检温计法）65轴瓦温度℃（检温计法）801.3发电机概述QFB2-60-2A型汽轮发电机为三相两极同步发电机，采用封闭式自循环通风系统，冷却方式采用“空冷”第二章发电机的检修周期和检修项目第一节检修周期1、大修每三年进行一次。
发电机组检修方案
发电机组检修方案为加强企业的生产设备管理，促进设备管理现代化，使设备得到及时维修、改造和更新、正确使用、精心维护、科学检修、使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备效能，更好地为提高生产技术水平，降低消耗、保证安全生产、增加经济效益,结合公司实际情况制定本发电机组检修方案。
一、发电机组检修作业流程1.发动机与发电机分离，拆卸发动机机油、冷却液、燃油总管；拆卸机油冷却器、充电发电机、进排气门总管、支管。
2.拆卸气缸罩盖、罩壳、摇臂总成、气缸总成。
3.拆卸凸轮轴边盖、风扇侧配重轮。
4.拆卸凸轮轴及凸轮轴室内的附件。
5.拆卸活塞组件6.翻转发动机拆卸大瓦盖、瓦片。
7.吊卸曲轴并安全摆放。
8.将机体翻转检测缸筒数据；并用放大镜目测曲轴各轴径表面是否有划痕、暗伤。
9.解体缸盖总成，拆卸喷油器总成；10.清洗气门并检查配合间隙,检查气门座圈、气门。
11.检杳并调校喷油器总成。
12.再次清洗缸盖总成，并清理积碳。
组装气门组件。
13.对组装好的缸盖总成进行清洗，并用压缩空气吹各表面、油道、气道、水道。
14.将十字桥导杆擦干净，用放大镜仔细检查其垂直度及表面是否有裂痕或暗伤。
15.制作缸筒压紧板，打磨机体缸筒上下接触面，并冲洗吹净，在缸筒上圈底面抹上272胶，并用专用压装工具压紧固定好。
16.检侧活塞销外径及连杆铜套内径。
17.拆检水泵总成并组装水泵组件。
组装水泵总成并试水压。
18.制作机油冷却器试压压板,并对机油冷却器做气压（0∙6Mpa）测试。
19.清洗机体，清洗主轴瓦座、盖；清洗凸轮轴，吹油道。
20.组装连杆活塞组，测量新活塞外径及活塞连杆组的重量,并更换16个连杆螺丝。
21.安装凸轮轴、曲轴，并在各轴瓦接触面上抹上适量机油，按规定扭矩紧固螺栓。
22.清洗发动机各附件23.安装水泵、曲轴油封、油底壳、机油冷却器等。
24.组装凸轮轴边盖。
25.安装缸盖总成。
26.调整平衡桥到两气门间的平衡间隙。
发电机组运行检查规程(三篇)
发电机组运行检查规程包括以下内容：1. 发电机组检查前的准备工作：- 检查发电机组是否安装在合适的位置上，并且与电网连接正常。
- 检查发动机燃油和润滑油的储备量是否足够。
- 检查冷却系统的水位和水温是否正常。
- 检查控制面板的设置是否正确。
2. 发电机组启动前的检查：- 检查发动机的运行状态，包括燃料供给、冷却系统、润滑系统等。
- 检查发电机的电气系统，包括电压、电流、相序等是否正常。
- 检查控制面板的显示是否正常。
3. 发电机组运行中的检查：- 监控发电机组的运行状况，包括发动机的转速、温度、压力等。
- 监控发电机的电气参数，包括电压、电流、功率因数等。
- 检查发电机组是否正常发电，并且输出电压稳定。
4. 发电机组停止后的检查：- 检查发动机的运行状况，包括温度、压力等是否正常。
- 检查发电机的电气系统，包括电压、电流等是否正常。
- 关闭发电机组的电源和燃料供给。
5. 定期检查和维护：- 定期检查发电机组的机械部件，包括发动机、发电机、冷却系统、润滑系统等。
- 定期检查发电机组的电气部件，包括控制面板、电压调节器、保护装置等。
- 定期更换燃油和润滑油，并保持其安全储存。
以上是发电机组运行检查规程的基本内容，具体的规程可以根据不同的发电机组型号和运行要求进行调整和补充。
发电机组运行检查规程（二）包括以下几个方面：1. 日常检查：每天首先检查机组的警报、指示灯和仪表表盘，并记录相关数据。
检查机组的润滑和冷却系统，确保油水正常。
检查机组的燃料系统，包括燃料油质量和供给系统的运行情况。
检查机组的排气系统，确保排气通畅。
检查机组的电气系统，包括电池的充电状态和配电装置的运行情况。
2. 定期检查：定期检查发电机组的机油、冷却液和润滑脂，并根据使用情况进行更换。
定期检查机组的燃油滤清器、空气滤清器和机油滤清器，并根据使用情况进行更换。
定期检查机组的火花塞、喷油嘴和阀门间隙，并进行必要的维护和调整。
定期清洗机组的冷却风扇、散热器和排气管道。
发电厂检修规程资料
发电厂检修规程SD230-87中华人民共和国水利电力部关于颁发《发电厂检修规程》(SD230—87)的通知(87)水电电生字第74号我部1978年颁发的《发电厂检修规程》，对搞好设备检修、保证机组安全、经济运行发挥了重要作用。
但是，随着机组容量的增大和检修体制的变化以及检修管理方法的进步，原规程已经不能完全适应当前检修工作的要求。
为此，我部在广泛征求意见的基础上，对原规程进行了修订。
新修订的规程除了吸收原规程中继续适用的部分外，还补充了全面质量管理等现代检修管理方法和实行三年滚动规划等内容；明确了检修单位的职责以及集中检修体制下电厂和检修单位双方的职责；对设备检修间隔和停用日数的规定也作了变动。
现将新修编的《发电厂检修规程》正式颁发，请各电管局、电力局、发电厂认真贯彻执行。
在执行中如遇到问题，请及时告我部电力生产司。
原《发电厂检修规程》自即日起停止执行。
1987年7月29日1总则1.1搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。
1.2根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。
各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行；电厂要严肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应提前报请上级主管部门批准。
应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向，各主管局可先在部分管理较好且检修技术资料较完整的电厂进行试点，积累经验，逐步推广。
1.3发电厂的检修组织机构分集中制和非集中制两类。
检修体制应符合改革精神，本着因厂制宜、讲求实效、队伍精悍、指挥灵活、提高劳动生产率的原则进行。
50MW汽轮机规程
4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：目录第一章汽轮机的技术规范 (6)第二章汽轮机辅机技术规范 (10)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (14)第四章设备的定期轮换和试验 (28)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (36)第六章事故处理 (51)第七章辅助设备的运行与维护 (63)第八章汽机联锁保安说明 (74)1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。
1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。
学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。
1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。
1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。
1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。
1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。
1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。
1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。
岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。
1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬与批评，宏扬主人翁精神。
1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。
1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长与专业领导。
1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。
1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。
50MW汽轮机检修项目及流程
第2页 / 共15页
2014-1-15 / 20:15
2013年2#机大修用
热电二厂50MW汽轮机A级检修流程
工作项目及注意事项
1、注意起吊作业的可靠性，上报措施及方案； 2、拆除隔板及汽封检查、清理、修复、防腐（涂抹铅粉）； 3、进行金属监督； 4、待回装期间为缸体空扣做准备（上报空扣程序及方案措施）。 1、检查高中低压缸连接处密封性，紧固件可靠性，必要时进行止退加固（会 商方案后执行）； 2、上、下汽缸法兰结合面清理； 3、测量下汽缸横向、纵向水平；（见附件一） 4、检查猫爪及滑销系统，配合间隙测量及数据记录； 5、洼窝中心检查，测量及调整，并记录数据； 6、配合金属监督。 1、支架箱体内杂物清理，确认无可松动坠落物； 2、起吊至8米汽轮机运转平台指定位置； 3、修整、更换转子放置位置铺垫物； 4、覆盖并做好成品保护。 1、拆除箱盖上附属部件（油杯、热工表计等）； 2、测量、记录1#轴瓦紧力，轴承顶隙、侧隙，油挡间隙； 3、检查推力瓦； 4、检查主油泵导叶，进行金属检测； 5、检查飞环及注油试验装置； 6、检查轴承箱油挡，并测量间隙。 6、危机遮断装置等检查清理。 协作
1
油管道
W23
第8页 / 共15页
2014-1-15 / 20:15
2013年2#机大修用
热电二厂50MW汽轮机A级检修流程
工作项目及注意事项
1、阀门解体检查严密性、灵活性； 2、更换结合面密封垫； 3、注意余存润滑油，应有防护、防滑措施。 检查系统渗漏、密封情况，及时消缺。
汽机专业试用本
序号
2
设备名称
汽机专业试用本
序号
设备名称
节点
备注
10
联轴器轴承箱
W9
50MW汽轮机运行规程
50MW汽轮机运行规程批准：审核：编制：20xx年月日发布年月日实施前言本规程根据《电力技术管理法规》、部颁《地方小型火电厂汽轮机运行规程》、《汽轮机运行及事故处理规程》、《电业安全工作规程》及行业有关法律法规，结合xx汽轮机厂的技术资料、xx煤炭设计院电力所技术资料和参考同类型电厂的运行规程及实践，对规程进行编写。
本台汽轮机执行标准：GB5578-1985《固定式发电用汽轮机技术条件》。
所有动力车间汽、电工段运行人员及检修运行班长必须认真学习本规程并经考试合格，管理人员需熟悉并严格执行本规程。
本规程在执行中发现的问题应及时报动力车间，以便修订补充，使之更加完善。
同时在执行本规程时，如发现有与现场设备规范不相符的地方，执行中以实际设备规范为准。
本规程由xxx煤化有限公司动力车间负责编制，自颁发之日起执行，解释权属总工程师。
下列人员应通晓本规程：1. 动力车间主任、副主任、调度2. 动力车间运行技术员、汽机工段长3. 动力车间班长、汽机、电气全体运行人员xxx煤化公司动力车间二0xx年七月二十日目录1 汽轮发电机组设备及特性介绍....................................... - 1 -2 汽轮机的启动...................................................... - 6 -3 汽轮机正常维护及指标、范围、参数、定期试验....................... - 27 -4 停机............................................................. - 32 -5 汽轮机事故处理................................................... - 36 -1 辅机设备的技术规范............................................... - 54 -2 泵类的启动、停止、维护及事故处理................................. - 56 -3 汽封加热器投入、退出及运行和维护................................. - 60 -4 均压箱的投入和退出............................................... - 60 -5 冷油器的解列与投入............................................... - 61 -6 盘车装置的启动及停止............................................. - 62 -1 概述............................................................. - 65 -1.4.2 排汽管道系统................................................. - 66 -1.4.3 凝结水收集系统............................................... - 66 -1.4.4 抽真空系统................................................... - 66 -1.4.5 控制系统..................................................... - 66 -2 主要配置及性能参数............................................... - 67 -3 空冷系统的启动................................................... - 68 -4 正常维护......................................................... - 69 -5 空冷系统的停运................................................... - 71 -6 空冷系统故障及事故处理........................................... - 71 -1 主机保护试验..................................................... - 74 -2 辅机设备联动保护试验............................................. - 80 -3 水（油）泵联动试验............................................... - 82 -1 主要功能......................................................... - 83 -2 DEH操作画面介绍.................................................. - 83 -3 启动............................................................. - 84 -4 目标转速......................................................... - 85 -5 升速率........................................................... - 85 -6 暖机............................................................. - 85 -7 3000r/min定速，假同期试验........................................ - 85 -8 同期............................................................. - 86 -9 并网带初负荷..................................................... - 86 -10 升负荷.......................................................... - 86 -11 目标功率........................................................ - 86 -12 电气控制........................................................ - 87 -13 并网状态下控制方式的投切........................................ - 87 -14 负荷限制........................................................ - 87 -15 快卸负荷........................................................ - 88 -16 机组甩负荷...................................................... - 88 -17 投入供热抽汽.................................................... - 88 -18 抽汽压高限制动作................................................ - 89 -19 解耦方式........................................................ - 89 -20 主汽压力低限制.................................................. - 89 -1．概述............................................................ - 90 -2 运行............................................................. - 91 -3 维护............................................................. - 92 -4 停止............................................................. - 93 -5 蓄能器充氮步骤................................................... - 93 -6 EH油系统事故处理................................................. - 94 -第一篇汽轮机运行及事故处理1 汽轮发电机组设备及特性介绍1.1 汽轮机本体结构及系统1.1.1 汽轮机本体结构CCZK50-8.83/2.8/1.6/535型汽轮机为东方汽轮机厂生产的高温、高压、单缸、冲动、直接空冷、双抽凝汽式汽轮机。
50mw发电机组汽轮机检修规程_大学论文
50MW发电机组汽轮机检修规程目录第一篇: 本体部分-----------------------------5第一章：汽轮机技术规范-------------------------------------------------5 第二章：汽缸-----------------------------------------------------------6 第一节：汽缸的结构第二节：车衣及汽缸保温的拆装第三节：拆装汽缸接合面螺栓第四节：汽缸检修第五节：滑销系统的检修第三章：转子-----------------------------------------------------------13 第一节：转子的结构第二节：转子的起吊，就位第三节：转子的清理检查第四节：转子的测量工作第五节：靠背轮的检修第六节：轴颈的检修第七节：推力盘的检修第四章：汽封------------------------------------------------------------21 第一节：汽封的结构简图及各间隙标准第二节：汽封的检修第三节：汽封，隔板汽封的测量及调整第五章：轴承和油档------------------------------------------------------24 第一节：轴承的结构形式第二节：支持轴承及油档的检修第三节：推力轴承的检修第四节：油档的检修和更换第六章：喷嘴，隔板，隔板套----------------------------------------------26 第一节：喷嘴，隔板的结构第二节：喷嘴组检修第三节：隔板套及隔板的检修第四节：隔板中心的测量调整第七章：汽轮机转子找中心------------------------------------------------29 第一节：靠背轮找中心的目的及步骤第二节：靠背轮找中心的质量要求及注意事项第三节：中心偏差计算法第四节：中心调整的方法第八章：盘车装置-------------------------------------------------------35 第一节：概述第二节：盘车装置的检查第九章：高压加热器-----------------------------------------------------35 第一节：高压加热器的检修第二节：高压加热器保护装置检修第十章：低压加热器-----------------------------------------------------37 第一节：低压加热器的检修第二节：低压加热器水压试验第二篇：调速部分-----------------------------40 第一章：调节，保护系统简介---------------------------------------------40 第一节：调节保护系统的组成及动作过程第二章：调节保护系统的检修---------------------------------------------40 第一节：调节部件检修注意事项第二节：主油泵第三节：径向钻孔离心式调速油泵第四节：调速器滑阀第五节：启动滑阀第六节：油动机和油动机滑阀第七节：反馈滑阀及反馈杠杆第八节：危急遮断器第九节：危急遮断器杠杆及位移滑阀第十节：危急遮断器滑阀第三章：主汽门，调速汽门及配汽机构的检修------------------------------48 第一节：检修一般注意事项第二节：主汽门第三节：调速汽门第四章：油系统检修----------------------------------------------------51 第一节：概述第二节：油泵第三节：主油箱及排烟风机第四节：射油器第五节：冷油器第三篇：辅机部分---------------------------54 第一章：凝汽器的检修--------------------------------------------------54 第一节：概述第二节：凝汽器的技术规范第三节：凝汽器的检修第四节：更换凝汽器不锈钢管第二章：射水抽汽器检修------------------------------------------------57 第一节：概述第二节：结构及主要参数第三节：主要检修项目第四节：检修工艺及质量标准第三章：阀门与管道----------------------------------------------------58 第一节：概述第二节：阀门安装第三节：阀门的检修第四节：管道检修第四篇：水泵部分---------------------------65 第一章：给水泵的检修工艺及质量标准------------------------------------65 第一节：结构简介第二节：给水泵的解体与测量第三节：给水泵的检修第三章：凝结水泵的检修工艺及质量标准----------------------------------72 第四章：循环水泵的检修工艺及质量标准----------------------------------73第五章：射水泵检修工艺规程--------------------------------------------74 第六章：除氧器检修工艺规程--------------------------------------------76第一篇：本体部分第一章汽轮机技术规范序号名称单位数值说明1 额定功率MW 502 最大功率MW 58.33 额定转速r/min 30004 额定进汽压力及变化范围MPa 8.83±0.495 额定进汽温度及变化范围℃5355-1025 正常6 冷却水温度℃33 最高7 额定排汽压力MPa 0.0064（绝对）8 临界转速r /min 1853/40009 盘车停止时汽缸最高温度℃15010 盘车停止时转子最高温度℃150≤0.050 工作转速11 轴承座处振动最大允许值mm≤0.15 临界转速12 盘车转速r /min 9第二章汽缸第一节汽缸的结构#1 机汽缸结构具有垂直中分面和水平中分面，前后汽缸联接后不可拆开。
大型火电机组检修手册
大型火电机组检修手册
火电机组是指通过燃烧煤炭等燃料产生蒸汽驱动汽轮机或发电机发电的发电设备。
为了保证火电机组的正常运行和安全性，定期进行检修是必不可少的。
本文将介绍大型火电机组的检修手册。
大型火电机组检修手册的编写是为了规范火电机组检修的步骤和操作，确保检
修工作的安全和高效进行。
手册主要包括以下内容：
1. 检修准备工作：包括检查工具设备是否完整，了解机组结构与工作原理，制
定检修计划和安全措施等。
2. 检修步骤：按照一定的顺序进行检修工作，包括断电、排空、拆卸、检测、
更换零部件、装配、试运行等环节。
每个环节都有详细的操作步骤和注意事项，以确保检修过程的安全和完整性。
3. 检修记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、检修人员、检修内容、更换的零部件等信息。
记录有助于追踪机组的运行情况和维护历史，为后续的检修工作提供参考。
4. 安全注意事项：包括机组检修时需要注重的安全事项，如佩戴防护用品、切
勿触碰高温设备、注意电气安全等。
5. 维护保养建议：根据火电机组的实际情况，提供一些维护保养的建议，如定
期清洁、替换润滑油、检查设备耐久性等。
这些建议可以延长设备的使用寿命和提高其性能。
总之，大型火电机组检修手册是一本指导检修工作的重要资料，它提供了检修
步骤、操作要点和安全注意事项，为保证火电机组的正常运行和安全性提供了指导。
通过严格按照手册的要求进行检修工作，可以最大程度地减少检修过程中的风险，确保机组的可靠性和安全性。
某发电有限责任公司机组检修规程
某发电有限责任公司机组检修规程1. 引言为了确保某发电有限责任公司机组的正常运行和安全性，制定本检修规程，明确机组检修的目的、范围、责任分工以及具体的操作步骤。
2. 目的本检修规程的目的是确保机组的可靠性和可维护性，通过定期的机组检修，发现并修复潜在的故障，提高机组的运行效率和安全性，延长机组的使用寿命。
3. 范围本检修规程适用于某发电有限责任公司的所有机组，包括燃煤发电机组、燃气发电机组和水电发电机组等。
4. 责任分工4.1 机组检修责任人：负责机组检修的组织和协调工作，监督检修进程，并向管理层报告检修情况和问题。
4.2 机组操作人员：协助机组检修责任人，提供所需的技术支持和人力资源，并负责检修操作的安全和顺利进行。
4.3 机械维修人员：负责机组设备的维护和保养工作，包括设备的清洁、检查和更换损坏的零部件等。
4.4 电气维修人员：负责机组电气设备的维修和保养工作，包括电缆的接线、电器元件的更换和故障的排查等。
5. 检修内容5.1 定期检修：对机组进行定期的检修和维护，包括设备的清洁、润滑油的更换、紧固件的检查和紧固等。
5.2 预防性检修：根据机组的运行情况和维护记录，定期进行预防性检修，包括更换老化的零部件、修复磨损的设备以及检查潜在故障等。
5.3 故障修复：当机组发生故障时，需要立即进行故障排查和修复，保证机组的安全和正常运行。
6. 检修流程6.1 检修计划制定：根据机组的运行情况和维护需求，制定机组的检修计划，明确检修的时间、地点和内容。
6.2 检修准备工作：在检修开始前，需要准备所需的工具、备件和人员，并进行必要的培训和演练。
6.3 检修操作步骤：按照预定的检修计划，执行机组的检修操作步骤，包括设备的停机、拆卸、维修、更换和组装等。
6.4 检修记录和报告：在检修过程中，需要进行详细的记录，并及时向管理层报告检修的情况和进展。
7. 安全措施7.1 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的个人防护装备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
50MW发电机组安全操作规程目录一、50MW发电机组锅炉安全操作规程 (3)1、锅炉安全操作基本规定 (3)2、处理事故的一般原则.................................... 错误！未定义书签。
3、煤气的燃烧............................................ 错误！未定义书签。
4、煤气的爆炸............................................ 错误！未定义书签。
5、燃烧控制.............................................. 错误！未定义书签。
6、高炉休风、放散煤气及切换热风炉时...................... 错误！未定义书签。
7、锅炉司炉人员应遵循以下原则............................ 错误！未定义书签。
8、锅炉机组的事故处理.................................... 错误！未定义书签。
二、50MW汽轮机安全操作规程................................ 错误！未定义书签。
1、处理事故的一般原则.................................... 错误！未定义书签。
2、汽轮机设备概况........................................ 错误！未定义书签。
3、汽轮机设备技术规范.................................... 错误！未定义书签。
4、汽轮机发生故障时，正常操作 (27)5、汽轮机发生事故时，正常操作 (29)6、其他故障 (45)三、50MW发电机组电气安全操作规程 (46)1、范围 (46)2、规范性引用文件......................................... 错误！未定义书签。
3、术语和定义............................................. 错误！未定义书签。
4、作业要求............................................... 错误！未定义书签。
5、安全组织措施........................................... 错误！未定义书签。
6、安全技术措施........................................... 错误！未定义书签。
7、电气设备运行........................................... 错误！未定义书签。
8、线路作业时发电厂和变电站的安全措施..................... 错误！未定义书签。
9、带电作业一般要求....................................... 错误！未定义书签。
10、发电机、变压器和高压电动机的检修、维护................ 错误！未定义书签。
）电气设备上的工作....................... 错误！未定义书签。
11、六氟化硫（SF612、在低压配电装置和低压导线上的工作...................... 错误！未定义书签。
13、二次系统上的工作...................................... 错误！未定义书签。
14、电气试验.............................................. 错误！未定义书签。
15、电力电缆工作.......................................... 错误！未定义书签。
16、其他安全要求.......................................... 错误！未定义书签。
50MW发电机组锅炉安全操作规程1 锅炉安全操作基本规定1.1锅炉工必须经过专业培训，考试合格后并有安全操作证（特殊工种作业证），方能准许独立操作。
240t/h锅炉设备检修规程目录第一章锅炉设备的主要技术规范和结构-----------------------------2第一节：锅炉设备规范第二节：锅炉设备结构第二章锅炉本体------------------------------------------------3第一节：汽包第二节：水冷壁第三节：过热器第四节：省煤器第五节：燃烧器第六节：空气预热器第七节：喷水减温器第八节：水压试验第九节：锅炉钢架、平台扶梯和门孔第三章：阀门、水位计、管道及附件-------------------------------36第一节：安全阀第二节：减温水调节阀检修第三节：阀门的组装与调试第四节：水位计的检修第五节：扩容器第四章：风烟系统设备-------------------------------------------49第一节：静叶可调引风机检修第二节：烟道及其附件检修第三节：送风机的检修第五章：喷嘴，隔板，隔板套-------------------------------------68第一节：准备工作第二节：管道检修第三节：吊杆、吊架检修第四节：风门检修第五节：波纹补偿器检修第六章：高能点火器---------------------------------------------69 第一节：高能点火器的日常维护第二节：等离子体发生器的构造第三节：检修与维护第四节：高能点火系统故障诊断方法240t/h锅炉专业设备检修规程第一章锅炉设备的主要技术规范和结构第一节锅炉设备规范锅炉型号CG- CG-240/9.81-Q第二节锅炉设备结构本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管、π型布置的煤气炉，按半露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。
炉顶，水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和一级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按8度地震烈度设计。
炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部柱和梁上。
本锅炉采用多喷口旋流燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Φ2100 mm。
第二章锅炉本体第一节汽包2.1.1锅筒外径Φ1600 mm，壁厚60 mm，全长～11364 mm，材料为DIWA353;锅筒正常水位在锅筒中心线以下180 mm。
最高水位和最低水位离正常水位各50 mm。
锅筒内部采用单段蒸发系统，设有旋风分离器，梯形波型板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，其作用为充分地分离汽水混和物中的水，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。
锅筒内装有44只直径为Φ315 mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。
旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。
汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离。
分离出来的水在筒底经导叶盘平稳的流入水空间。
为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风分离筒顶部加装一溢水槽，水可以通过溢水槽流到筒外。
蒸汽在旋风分离内向上流动，通过梯形波形板分离器，经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，进入清洗装置，被省煤器来的全部给水清洗，以降低蒸汽中携带的盐分和硅酸根含量。
经过清洗后的蒸汽，在汽空间再次经过重力分离，然后经顶部百叶窗和多孔板再一次分离水滴，蒸汽被引出锅筒进入过热器。
因为采用了大口径集中下降管，为防止下水管入口处产生漩涡斗，在下降管入口有栅格。
此外，为保证蒸汽品质良好，在锅筒内部还设有磷酸盐加药管，连续排污管和紧急放水管。
锅筒采用2组圆钢吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在锅筒两端，每组吊架由衬板和吊杆组成。
2.1.2汽包检修第二节水冷壁2.2.1水冷壁结构考虑到燃用劣质燃料燃烧器布置的合理性，炉膛断面设计成正方形，深度和宽度均为7570mm。
炉膛四周布满了Φ60x5mm, 间距为80 mm的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，形成一个完全密封的炉膛。
水冷壁采用过渡管接头（Φ60x5/Φ45x5）单排引入上下集箱，在炉膛前，后和两侧的四面墙中，每面墙各有上升管94根，其中前、两侧墙各有引出管Φ159x12，6根，后墙（包括斜底包墙）引出管Φ133x10，12根将水冷壁上集箱与锅筒连接起来。
每面墙沿宽度分成四个管屏。
集中下降管从锅筒最低点引出4根Φ377x25mm的大直径管至转运层以下，再通过分配集箱引出24根Φ159x12mm的管子分别引入水冷壁各下集箱。
整个炉膛水冷壁的重量全部通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上，斜后水冷壁则通过穿过水平烟道烟气出口窗的引出管悬吊于顶板梁上，受热后，整个炉膛一起向下膨胀。
水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3米左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁平面刚性。
后水冷壁上部（在炉膛出口处）向内凸出形成折焰角，以改善炉膛上部空气动力场。
水冷壁下部前、后水冷壁内折形成炉底。
在炉膛四角布置了四只角式煤气燃烧器。
根据运行和检修的需要，在水冷壁上装设有看火孔、炉膛火检孔、工业电视孔、测量孔、人孔、防爆门等必要的门孔装置。
2.2.2水冷壁检修第三节过热器2.3.1过热器结构；按蒸汽流程顺序为炉顶、延伸侧墙及包覆墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器。
2.3.2过热器检修第四节省煤器2.4.1省煤器检修第五节燃烧器2.5.1本项目锅炉使用的燃烧器由北京赛博恩科技有限公司提供，单台锅炉配16台燃气燃烧器。
燃烧器四角布置，分四层，每层4台燃烧器，共16个燃烧器。
第一层燃烧器主烧高炉煤气掺烧天然气，当纯烧天然气时燃烧器能带不低于10％的负荷；第二层和第三层燃烧器主烧高炉煤气掺烧焦炉煤气，当纯烧焦炉煤气时燃烧器能带不低于40％的负荷；第四层燃烧器纯烧高炉煤气。
第一层每个燃烧器具有天然气点火功能，点火枪采用气动执行机构进退方式，以避免点火枪始终处在燃烧区里导致烧坏。
点火时采用专用点火枪点燃天然气点火气枪，再由点火气枪点燃主燃气的二级点火方式, 高能点火枪和气动推进器由北京赛博恩科技有限公司提供，卖方负责与燃烧器厂家配合，确保机械和电气接口的准确性和功能的合理性。
每个天然气点火火嘴单独配置1个火焰检测器，每台燃烧器单独配置1个紫外火焰检测器，分别用于检测点火嘴和燃烧器火焰状态，保护炉膛运行安全。
2.5.2燃烧器检修第六节空气预热器2.6.1检修前的准备工作2.6.5传热元件检修2.6.6密封装置检修及更换2.6.6.1概述在空气预热器投运期间，流经传热元件的空气和烟气存在着一定的压差。