空分系统安全检查表
气体企业专项安全系统检查表
发现瓶体、瓶阀沾染油脂或被油脂污染的气瓶，严禁充装。
10
发现气瓶有余味或不能辩别瓶气体的气瓶，严禁充装，应用可燃气体分析仪分析确定，难以判断的气瓶送有关部门进行处理鉴别。
11
发现瓶体有裂纹，严重腐蚀、明显变形，经外观检查，需进一步检验的气瓶，严禁充装。
12
充装前的检查记录，充装操作记录，充装后复验和检查记录应完整、容至少应包括：气瓶瓶号、介质容积、公称工作压力、重量、检验日期、检查者、充装者或代号、充装日期、记录应妥善保存、备查。
5
移动式电气设备用的开关、插销及导线等是否符合规定
6
保护装置的额定电压、电流是否合适，与设备配置是否合理
7
是否禁止乱拉、乱接的临时线路、临时灯，停用后是否拆除的临时线路
8
电机和其他电气设备的结构形式及线路的安装是否符合环境条件的要求
9
电气设备的接地或接零是否牢固
10
导线绝缘是否完好，对地距离较低和部分受损害的部位是否采取了防措施
值班记录中是否有其巡查情况记录
9
变压器是否有漏电现象
检查人： 检查时间：
乙炔发生器安全检查表
序号
检查容
检查结果（符合打√，不符合打×）
整改措施
1
乙炔发生器的设计制造必须符合要求
2
不得发生供水不足现象
3
发生器间的总给水管，应装压力表。乙炔发生器的给水管上，应装设止回阀
4
乙炔发生器外壳、盖、储气桶、阀门、接头管道不得有裂纹或泄漏
序号
检查容
检查结果
符合的打√，不符合打×
备注
1
气瓶是否有制造许可证单位制造和产品合格证。
2
气瓶是否在检验有效期
公用工程安全检查表
2.易挥发有毒、恶臭物质的污水隔油池、调节池应加阻燃型盖板、排气管排出的污染物宜净化处理或高空排放；
3.隔油池的进出水管道应设水封。距隔油池池壁5m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞；
SH3015-2003第4.2.4条
公用工程安全检查表
序号
排查内容
依据
检查情况描述
检查结果
备注
一
一般规定
1
公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：
1.连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；
2.在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；
3.仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。
《石油化工企业循环水场设计规范》SH3016-90
1.循环水场不应靠近加热炉、焦炭塔等热源体和空压站吸入口，不得设在污水处理场、化学品堆场、散装库以及煤焦、灰渣、粉尘等的露天堆场附近；
2.机械通风冷却塔与生产装置边界线或独立的明火设备的净距不应小于30米；
3.加氯间和氯瓶间应与其它工作间隔开，氯瓶间必须设直接通向室外的外开门；氯瓶和加氯机不应靠近采暖设备；应设每小时换气8一12次的通风设备。通风孔应设在外墙下方；
1.所有水线、蒸汽线死角加导淋，保持微开长流水、长冒汽。
2.水线、蒸汽、凝结水保持微开长流水、长冒汽，所有水线阀门必须保温。
3.水泵加伴热蒸汽，细小管线加伴热导线。
企业管理制度
四
空压站
1
空压站压力容器、压力管道及安全附件应按规定定期检验，并建有有台帐。
通风系统安全检查表
通风系统安全检查表
① 通风机外观是否整洁，机体油漆是否完好，机内有无外来物或积水，铭牌是否清晰
② 通风机安装是否牢固可靠，地脚螺丝及各部联接螺丝是否齐整、紧固
③ 外壳和针轮有无摩擦，运转时是否有异常响声和震动，轴的审动量和振幅是否符合规定要求
④ 润滑冷却系统是否畅通，润滑油（脂）选用是否合格．轴承温度是否正常（滚动轴承65℃，滑动轴承60℃）
⑤ 联轴器联接同心度是否符合要求
⑥ 风叶固定是否牢固，角度是否一致，叶轮是否平衡，间隙是否均匀
⑦ 转子晃动量和各部配合磨损极限是否符合规定要求
⑧ 压力计、真空计等附件是否齐全好用？
⑨ 进出口阀门、风管、柔性短管等安装是否正确、牢固、严密，阀门开关位置是否有明显标志，导静电连接是否良好
⑩ 通风机工作参数（输入功率、吸入和排出压力、流量等）是否正常？通风机及配线是否符合防爆要求，防爆面有无损伤，进线密封是否良好、牢固
① 通风管道外观是否整洁，油漆有无脱落，管道有无锈蚀、变形
② 通风管道联接是否牢固、严密．密封垫片是否完好
③ 通风管道设置是否合理，跨接是否完好
④ 罐室通道里侧及测量孔附近是否设置有通风口
⑤ 换气次数是否符合规定要求，能否保证最远点处通风
⑥ 各罐室之间是否设置有风道切换装置，各通风口是否有闸板
⑦ 通风管道在洞口是否设置有隔离蝶阀
⑧ 洞外排气口距洞口距离是否符合规定要求（ 20m）
① 是否制定有通风系统安全操作规程和管理制度
② 是否有专人负责管理，检修运行记录是否完整
③ 是否建立有专门的技术档案资料。
氧气系统安全检查表
体自动检测警装置。
16
灌氧（氮、氩、氢）站房充装台应设高不低于 2m、厚不小于200mm的钢筋混凝土防护墙。
17 18
防 火 防
严格氧气瓶误装(尤其是氢、氧混装)，严禁气 瓶超装。
《深度冷冻法生产 氧气及相关气体安
当该建筑物内设置中压、高压氧气储罐时,储 罐和实瓶的储气总容量不应超过l0200m3。
消防给水设施应有防冻措施。配备适当种类、
数量的相应灭火器材。
消
《深度冷冻法生产
14
防 透平氧压机防护墙内宜设火灾自动报警系统。 氧气及相关气体安
设
全技术规程》
施 计算机室、主控制室、配电室、电缆室（电缆 GB16912-2008
15
沟、电缆隧道）等场所应设火灾自动报警系统 。分析室宜火灾报警系统和可燃气体、助燃气
氧气厂（站、车间）、制氢站、气化站房的主
要生产间和汇流排间，其围护结构的门窗，应 《深度冷冻法生产
向外开启。
氧气及相关气体安
透平氧压机和用于输配的多级离心液氧泵，应 设防护墙（罩）与周围隔离。
全技术规程》 GB16912-2008
爆 氧气厂（站、车间）内的乙类生产火灾危险性
26
建筑物、液氧气化站房和氧气汇流排间，严禁
39
电 气
电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导 体处应设置安全遮栏和明显的示警标志与良好
《深度冷冻法生 产氧气及相关气
安 照明。
体安全技术规程
全 电气设备和装置的金属外壳、金属电缆桥架及 》GB16912-2008
40
其支架、引入或引出的金属电缆导管、电缆的
铠装和电缆屏蔽层，应可靠接地。
携带式照明灯具的电源电压不准超过36V。在
气体分馏装置安全检查表
4. 5.2
2. 16
装置设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾 危险性类别分区布置。
SH3011-2000
2.05
2. 17
装置总平面布置的防火间距，除另有规定外，不应小于 表3. 2.11规定。
GB50160-92
3.2.11
3
生产过程
3. 1
可燃气体、液化痊、可燃液体的釆样管道，不应引入化 验室。
SH3047-93
2. 6.1
3.6
阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故，应在阀门 附近标明输送介质的名称、符号或明显的标志。
SH3047-93
2. 6.3
3.7
生产场所重大危险源，根据物质不同的特性、生产场所 重大危险源按4类物质的品名及临界量加以确定。
GB18218-2000
4.2.1
3.8
职工对本装置生产过程中存在的或对可能存在的危险. 有害因素的类别.性质应充分了解。
1.4
分管设备副职安全职责
第四十三条
1.5
工艺技术人员安全职责
第四十四条
1.6
设备技术人员安全职责安全职责
第四十五条
1.7
安全技术人员安全职责
第四十六条
序号
检查项目及内容
依据的标准、 规范.条例
检查 结果
备注
1.8
段长（值班主任、大班长）、班组长安全职责
第四十七条
1.9
班组安全员安全职责
第四十八条
1. 10
生产操作人员安全职责
第四十九条
1. 11
其他员工安全职责
第五十条
2
根据《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》， 制定健全的规章制度
安全系统检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)
目录
1、公司级安全检查表
2、站队级安全检查表
3、岗位工人日常安全检查表
4、管理人员巡回安全检查表
5、电气设备（专项）安全检查表
6、防火防爆（专项）安全检查表
7、压力容器、压力管道（专项）安全检查表
8、危险化学品（专项）安全检查表
9、危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表
10、机械设备（专项）安全检查表
11、监测仪表（专项）安全检查表
12、厂房、建筑物（专项）安全检查表
13、季节性安全检查表
14、节假日安全检查表
文档
公司级安全检查表
文档
文档
站队级安全检查表
文档
文档
文档
岗位工人日常安全检查表
文档
文档
管理人员巡回安全检查表
检查人：检查时间：
文档
文档
文档
电气设备（专项）安全检查表
文档
文档
防火防爆（专项）安全检查表
文档
文档
压力容器、压力管道（专项）安全检查表
文档
文档
危险化学品（专项）安全检查表
文档
文档
危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表
文档
文档
机械设备（专项）安全检查表
文档
文档
文档监测仪表（专项）安全检查表
文档
厂房、建筑物（专项）安全检查表
文档
季节性（春季）安全检查表
文档
季节性（夏季）安全检查表
文档
季节性（秋季）安全检查表
文档
季节性（冬季）安全检查表
文档
节假日安全检查表
文档
文档。
空分制氧安全检查表
氧压机、液氧泵、冷箱设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，必须严禁被油脂污染。
6.16
氧气管道流速、材质、阀门、、安装、施工、验收等，应严格按第8章的有关规定执行，防止起火、爆炸。
6.17
空分装置应采取防爆措施。防止乙炔及其他碳氢化物和氮氧化合物在液氧、液空中积聚、浓缩、堵塞引起燃爆。降膜式主冷应采取更严格的防爆措施。
"深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程"5.16
10.12
制止向室排放空气以外的各种气体。
"深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程"5.17
10.13
氧气储罐投入使用前，应进展压力试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫，并在壁涂不燃防锈涂料。
"深度冷冻法氧气及相关气体平安技术规程"5.18
10.14
放散氧气以及排放液氧、液空时，应通知周围严禁动火，并设专人监护。
8
电气平安
8.1
厂动力线、电缆宜地下敷设。需架空时，应符合第8章的有关规定。
其他企业的电网架空线不准通过氧气厂区上空。
8.2
电缆沟底面坡度应不小于0.5%，在最低处设集水井和排水设施。
8.3
电气线路和设备的绝缘应良好。裸露带电导体处应设置平安遮栏和明显的警示标志与良好照明。
8.4
电气设备和装置的金属外壳、金属电缆桥架及其支架、引入或引出的集散电缆导管、电缆的铠装和电缆屏蔽层，应可靠接地。
氧气与氮气、氩气储罐的间距及氮气、氩气储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。
液氧储罐与液氮、液氩储罐的间距及液氮、液氩储罐之间的间距应满足施工和维修要求，且不宜小于2m。
空分制氧安全检查表
5.2
透平氧压机防护墙 内宜设火灾自动报 警系统。
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》
4.5.3
5.3
计算机室、主控制 室、配电室、电缆 室（电缆沟、电缆 隧道）等场所应设 火灾自动报警系 统。分析室宜设火 灾自动报警系统和
c）氧气生产和储存 场所距国家铁路不
应小于200m。
d）氧气生产场所距 居民区的距离要考 虑噪声影响，应符
合GB12348GB3096的有关规定。
e）氧气生产场所应 具有良好的地质条 件。氧气生产场所
序
号
检查项目和内容
检查依据
检查记录检查Leabharlann 结果不宜选择在发震断
层及地震动峰值加 速度大于或等于
0.4g（地震基本烈 度大于或等于9度） 的地震区。
4.1
厂区四周应设围墙 或围栏。
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》
4.4.1
4.2
各种气体及低温液 体储罐周围应设安 全标志，必要时设 单独防撞围栏或围 墙。储罐本体应有 色标。
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》
4.4.2
序
号
检查项目和内容
检查依据
检查记录
检查
结果
4.3
制氢间和氢气储罐 区应设高度不小于2.5m的不燃烧实体 围墙与四周隔断， 并设安全警戒标 志。
表10空分制氧单元安全检查表
序
号
检查项目和内容
检查依据
检查记录
检查
结果
1
般规疋
1.1
氧气设施的设计单 位应具有相应的设 计资质。
《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》
工厂基础安全管理安全检查表
工厂基础安全管理安全检查表一、消防安全检查1. 检查消防通道是否畅通，是否存在堆放杂物等障碍物。
2. 检查消防器材是否齐全，并确保其可用性。
（如灭火器、消防水龙带等）3. 检查消防设施是否正常运作，如水泵、喷淋系统等。
二、电气安全检查1. 检查电线电缆是否存在老化、破损等现象。
2. 检查电器设备是否接地良好，是否存在漏电现象。
3. 检查电器线路是否过载，是否存在短路隐患。
三、机械设备安全检查1. 检查机械设备是否定期维护保养，是否存在故障。
2. 检查机械设备是否存在安全防护装置，如防护罩、安全开关等。
3. 检查机械设备操作人员是否具备相关技能，是否严格执行操作规程。
四、危险品管理安全检查1. 检查危险品储存区域是否符合要求，是否有防火设施。
2. 检查危险品是否正确分类、标识，是否定期进行安全检测。
3. 检查危险品管理人员是否具备相关技能，是否能够快速反应和处理突发事件。
五、作业场所安全检查1. 检查作业场所是否干净整洁，是否存在杂物堆放。
2. 检查作业场所是否通风良好，是否存在有毒气体积聚现象。
3. 检查作业人员是否佩戴个人防护用品，是否按规定操作。
六、职工安全意识教育检查1. 检查工厂是否开展过安全教育培训，是否有相关记录。
2. 检查员工是否具备基本的安全常识，是否能够识别和处理安全风险。
3. 检查员工是否有主动报告安全隐患的意识，是否能够积极参与安全管理工作。
以上为工厂基础安全管理安全检查表，用以帮助工厂进行安全检查和管理工作，确保生产过程中的安全。
每个检查项都非常重要，定期进行检查和评估，并及时采取相应措施解决问题，是保障工厂安全的关键。
空分系统例行检测表
空分系统例行检测表检测项目 | 检测标准 | 检测结果 | 备注--- | --- | --- | ---1. 系统压力 | 设计压力±0.1MPa | √ | 无异常2. 氧气纯度| ≥99.5% | √ | 无异常3. 氮气纯度| ≥99.5% | √ | 无异常4. 氩气纯度| ≥99.5% | √ | 无异常5. 氦气纯度| ≥99.5% | √ | 无异常6. 氖气纯度| ≥99.5% | √ | 无异常7. 氪气纯度| ≥99.5% | √ | 无异常8. 氙气纯度| ≥99.5% | √ | 无异常9. 系统温度 | 设计温度±10℃ | √ | 无异常10. 系统噪音| ≤70dB(A) | √ | 无异常11. 系统功耗| ≤设计功耗±10% | √ | 无异常12. 安全阀动作 | 设定压力±0.1MPa | √ | 无异常13. 报警系统 | 响应时间≤30s | √ | 无异常14. 控制系统 | 响应时间≤10s | √ | 无异常15. 数据通讯 | 数据传输率≥99.999% | √ | 无异常16. 设备外观 | 无划痕、裂纹、变形等| √ | 无异常17. 设备运行声音 | 平稳、无异常响声| √ | 无异常18. 设备排水系统 | 畅通无阻| √ | 无异常19. 设备密封性能 | 无泄漏| √ | 无异常20. 设备自检功能 | 正常运行| √ | 无异常结论经过本次例行检测，空分系统运行正常，各指标均符合设计要求。
建议继续保持定期检测，确保系统稳定运行。
备注1. 检测过程中发现异常，应立即停机检查，找出问题原因，并及时整改。
2. 检测人员应具备相关专业知识，确保检测准确性和安全性。
3. 检测设备应定期进行校准，确保检测数据的准确性。
4. 如有必要，请及时联系设备制造商或专业技术人员进行维修和调试。
制氧车间安全设施和防护措施现场安全检查表
定期检测接地电阻，每年至少
检测一次。
5
消防安全设施
5.1
GB16912第3.5.1条
厂内应按GBJ16的有关规定,设置消防车通道和消防水设施。根据GBJ140的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。
采用低压消防系统，水压力及水量能够满足消防用水的要求，厂房内配备干粉灭火器具。
电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。
电气设备采取保护接零
（接地）措施。
4.3
GB16912第3.8.7条
有燃烧、爆炸危险气体的工作场所，应按4.6.21的要求使用防爆型电气设备：
1）制氢间、氢气压缩机间、氢气瓶库和催化反应炉部分属1区爆炸危险区。
2）透平氧压机防护墙内，液氧储配区和氧气调压阀组间属
制氧车间安全设施和防护措施现场安全检查表
序号
检查依据及内容
检查情况
检查结
果
1
外部安全条件及平面布置
1.1
GB16912第321条
厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。宜远离住宅区和铁路。
取证后该车间周边环境未发生变化。厂区与规划的居民区安全距离和卫生防护距离符合规定。
氧气、氢气储槽与•室外变配电站、明火或散发火花地点、民用建筑等的距离符合规定；与架
空电力线21.5倍电杆高。
1.4
GB16912第333条
氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。
取证后该车间内部布置未发生变化，布置合理。
系统控制安全检查表
a)指示灯显示正常或压力表测定的气压是否足以驱动容器阀和选择阀；
b)有关声、光警报装置是否均能给出符合设计要求的正常信号；
c)有关联动设备动作是否正确，是否符合设计要求。
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
系统应具备紧急中断功能。当防护区内火灾探测器报警后（或防护区外紧急启动按钮启动后，或控制室消防控制设备紧急启动后），在延时的30s 内，启动防护区外（或控制室消防控制设备上）的紧急中断按钮，中止灭火指令，控制室消防控制设备应有紧急中断动作的信号显示（GA767--2008《消防控制室通用技术要求》5.3.4条《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013第4.4条）
6.4.2
远程启动功能测试
建议由具备相应资质的专业人员进行模拟自动启动测试：
测试方法：
先关断被试灭火剂贮存容器上的驱动器，安装上相应的指示灯、压力表或其他装置，然后手动启动控制室消防控制设备上的气体灭火装置
考核内容：
a)指示灯显示正常或压力表测定的气压是否足以驱动容器阀和选择阀；
b)有关声、光警报装置是否均能给出符合设计要求的正常信号；
c)有关联动设备动作是否正确，是否符合设计要求。
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
3.4.3 气体灭火系统应具备现场启动功能。手动启动防护区外紧急启动按钮，防护区内声、光警报器应报警，控制室消防控制设备接收并发出声、光报警信号，且显示启动按钮的部位，延时30s 后，气体灭火装置应启动，控制室消防控制设备有气体喷放的反馈信号显示。在延时阶段，相关的防火门、窗、卷帘、通风空调系统及防火阀应自动关闭，控制室消防控制设备有各部位动作信号显示。（GA767--2008《消防控制室通用技术要求》5.3.4条《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013第4.4条）
空分制氧安全检查表
空分制氧安全检查表空分制氧单元主要从总图布置；设施类别及防火间距；一般防护设施；消防设施；防火、防爆；防雷、防静电；电气安全；设施防冻、防地震、防震动；生产运行和设备；氧气生产和设备；相关气体生产和设备；操作及维护管理；维修等方面进行评价。
空分制氧单元安全检查表依据《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》（ GB16912-2008）标准编制。
表 10 空分制氧单元安全检查表序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果1一般规定《深度冷冻法氧气氧气设施的设计单及相关气1.1位应具有相应的设体安全技计资质。
术规程》4.1.3施工、安装、检修《深度冷1.2单位应履行氧气设冻法氧气备、设施的施工、及相关气序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果检修资格的认可手体安全技续，经上级主管部术规程》门批准，取得相应 4.1.4的合格证书。
施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。
施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位的三方商定。
由设计单位书面认可或出具变更文件后实施。
重要变更，应报上级批准。
新建、扩建、改建《深度冷氧气厂（站、车间）冻法氧气1.3时，应严格执行国及相关气家有关危险化学品体安全技序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果建设项目安全许可术规程》规定，其安全设施 4.1.5应与主体工程同时设计，同时施工、同时投入生产和使用。
2 总图布置氧气生产场所建设地点选择应符合当地城市与工业区总体规划，经技术经《深度冷济比较与安全评冻法氧气估，择优选取经济及相关气2.1 效益。
社会效益、体安全技环境效益好且安全术规程》可靠的厂址。
4.2.1a)氧气生产场所应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。
b)氧气生产场所宜靠近主要用户，并应有方便、经济的交通运输条件。
空分系统安全检查表
30
放散氧气时，应通知周围严禁动火，并设专人监护。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第5.19条
企业有规程及安全技术要求。
31
大、中型空压机的吸风室，应安装干式过滤器，干式过滤器应按规定定期清扫或更换。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第6.1.1条
设有干式过滤器。
空气预冷系统设有空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。
39
空分冷箱应设有正、负压力表、呼吸阀、防爆板等安全装置。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第6.5.11条
空分冷箱设有正、负压力表、呼吸阀、防爆板等安全装置。
40
严禁液氧储罐的压力超过使用压力。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第6.7.3条
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.2.2条
其与散发碳氢化合物的煤气化、净化装置的间距均符合要m3。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.2.3条
分析数据显示为微量。
8
下述地点有关设施的防火间距如下：
氧气(包括液氧)储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径。
37
排放液氧、液氮、液空，宜采用高空气化排放。采用管道及地沟排放时，排放处应设有明显的标志和警示牌.
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第6.5.1.3条
液氧、液氮、液空排放，采用高空气化排放。
38
空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第6.5.5条
44
采用微机集散控制系统.应就地设置开、停车按钮，宜保留现场控制盘。
安全检验表：空分系统
安全检验表：空分系统一、概述空分系统是工业生产中用于分离空气成分的重要设备，主要用于生产氧气、氮气等气体。
为确保空分系统的安全稳定运行，特制定本安全检验表，以全面评估空分系统的安全性。
二、检验项目1. 设备完整性- 检查空分设备外观，确保无裂纹、变形等损坏现象。
- 检查设备接口，确保连接牢固，无泄漏。
- 检查安全阀、爆破片等安全装置，确保其完好无损，动作正常。
2. 控制系统- 检查空分设备的控制系统，确保其运行稳定，无异常振动和声响。
- 检查控制柜，确保电源、开关、按钮等设备正常工作，绝缘良好。
- 检查传感器和执行器，确保其响应灵敏，准确无误。
3. 安全防护装置- 检查空分设备的安全防护装置，如压力表、温度计等，确保其准确显示，灵敏可靠。
- 检查防护罩、防护栏等，确保其完好无损，固定牢固。
- 检查紧急停车装置，确保其响应迅速，作用正常。
4. 气体纯度和质量- 检查空分设备产生的气体纯度，确保满足生产要求。
- 检查气体质量，确保无毒、无害、无污染。
5. 操作环境- 检查操作环境，确保通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性物品。
- 检查消防设施，确保其完好无损，易于操作。
三、检验方法- 采用目视检查、听觉检查、操作检验等方法进行。
- 使用专业工具和仪器进行定量检测，如压力计、温度计等。
四、检验周期- 空分系统投用前必须进行一次性全面检验。
- 投用后，每半年进行一次全面检验，必要时可随时进行局部检验。
五、检验人员- 检验人员应具备相关专业知识和技能。
- 检验人员应经过安全培训，具备较强的安全意识。
六、整改措施- 对检验中发现的问题，应立即采取措施进行整改。
- 整改措施应符合国家相关法规、标准和规定。
七、验收标准- 空分系统安全检验合格后，方可投入使用。
- 检验结果应符合国家相关法规、标准和规定。
八、记录与归档- 检验过程中发现的问题应详细记录，并拍照留存。
- 检验报告应真实、完整、准确，便于查阅。
九、注意事项- 检验过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全。
空分安全检查表
岗位： 序 项 号 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 纯 13 化 14 系 15 16 17 18 19 膨 20 胀 21 机 22 23 24
统 预 冷 系 统
空分 安全检查内容
空冷塔、水冷塔液位正常 各自动阀门动作灵活 水泵电机震动、度正常 冷冻泵流量正常，52m3/h左右 冷却泵流量正常，190m3/h左右 冰机出水温度正常，8-10℃ 冰机机组声音、震动正常 冰机高压正常，1.5MPa 冰机低压正常，0.5MPa 管道无泄漏 连锁控制点运行正常 分子筛各阀门动作灵活、准确 管道无泄漏 再生程度正常 出口二氧化碳丌超标 油压正常，0.8-1.2MPa 油温正常，30-60℃ 各端轴承温度正常，小于75℃ 膨胀运转声音正常 机后温度正常 机前温度正常 机前压力正常 机后压力正常 膨胀机管道、阀门无泄漏
班查
年 检查情况
1 2 3 4 5 6 7 8
月 整改
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
25 26 27 28 29 30 31 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 45 46 47 48 备 注
储 罐 44 区 分 馏 32 塔
氧、氮产品产量正常 产品纯度符合要求 换热器热端温差正常，温差小于3℃ 基础温度正常 主冷液氧含量<0.01ppm，碳氢化合物 <30mg/L 各节流阀门动作灵活 上塔压力正常 下塔压力正常 上下塔阻力正常 液氧、液空、粗精氩液位在范围内 冷箱上吹除阀、排液阀门无泄漏 冷箱充氮系统完好，处于正压状态 各连锁运作正常 各压力、温度监控指示正确 氧、氮、氩球罐压力变送器指示正常 阀门、法兰、管道无泄漏 安全设施、标志完好 液体储槽液位在范围内，无超装现象 液体溢流管道、压力排泄管道畅通 储槽筒体无结霜现象，真空、绝热层完好 液氧储槽、氧气球罐无可燃物 低温管道保温层完好，无脱落 液体泵常备开启条件 液氧泵出口压力温度、蒸发器水温连锁控制正常
山东空分排查表
液氧容器安置在室外时，必须设置防静电接地和防雷击装置。
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）第3.13.5（7）条
48
液氧储槽构成重大危险源的，需安装紧急切断阀或重锤阀，确保一旦储槽发生泄漏，可快速切断和生产系统的连通。
企业安全生产经验
49
氧气管道
氧气管道必须架设在不燃烧体的支架上。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.3.1条
20
透平膨胀机应具有密封气压力与油压的差压联锁保护装置。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.3.2条
21
透平膨胀机应设超速报警和自动停机装置，入口前应设紧急切断阀。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.3.5条
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第4.4.2条 表3注10 《氧气站设计规范》（GB50030-2013）第3.0.14条
38
各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。储罐本体应有色标。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第4.4.5条 《氧气站设计规范》（GB50030-2013）第3.0.17条
企业安全生产经验
35
在正常生产时，可从主冷中抽取大量的液氧加压后经高压换热器复热出冷箱，保证主冷的安全性。
企业安全生产经验
36
空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即检查，必要时停车处理。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）第6.5.12条
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厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB 4053.1：GB 4053.2、GB4053.3、GB 4053.4的规定。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.4.5条
厂区高空管道阀门，设有操作平台、围栏和直梯，其规格符合GB 4053.1～4的要求。
11
储罐、低温液体储槽宜布置在室外。
采用室外作业，并对窒息性气体排空采用引出高位排空，进入设备内作业时，采取通风置换或检测合格后进入。
21
管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头.底色浅的用黑色。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.12.2条
管道上漆色符合要求，设有介质流向标志。
22
凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.9.4条
低温液体在管道内除与设备连接处有少量储存外，其他不储存，对阀门前后可能积存液体，设有必要的排放措施。
18
空分装置的液空、液氧排入地坑时，地坑内衬必须用有一定强度的耐低温金属材料制作。禁止用
普通碳素钢板做地坑内衬，坑内不准有积水或积油。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.9.5条
2
氧气设备的工程设计单位必须履行设计资格的认可手续，按有关规定经上级主管部门批准，取得设计证书。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.1.3条
工程设计单位有设计资质证书。
3
施工、安装、检修单位必须履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认可手续，经上级主管部门批准，取得相应的合格证书。施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位三方商定。重要变更，须报上级批准。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.3.3条
与原有装置的储罐分开布置，液氧储罐间间距不小于最大罐半径。
9
各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。储罐本体应有色标。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.4.2条
设有警示围栏，设备本体设有色标。周围设有警示牌等警示标志。
5
厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。宜远离住宅区和铁路。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.2.1条
布置位置在东北侧，周边不再扩建其他企业，与住宅区和铁路均较远。
6
空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化合物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，其间距宜符合表1的规定。
未见排入地坑。
19
操作人员要采取可靠防护措施，避免被液空、液氧、液氮、液氩等低温液体冻伤。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.9.6条
采用穿戴工作服和佩戴工作手套的方式作业。
20
在生产与检修作业中，要采取可靠措施，严防氮气、稀有气体等造成窒息事故。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.9.7条
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.6.9条
在室外布置。
12
空分装置应采取防爆措施，防止乙炔及碳氢化合物在液氧、液空中积聚、浓缩、引起爆炸。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.6.28条
设有乙炔和碳氢化合物的检测装置及报警系统。
13
氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.6.29条
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.1.4条
施工、安装单位资质、手续齐全，并进行了施工验收交接。
4
新建、扩建、改建氧气厂(站、车间)时，必须遵守“安全技术措施和装置与主体工程同时设计，同时施工安装和同时投产运行”的安全“三同时”规定。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.1.5条
本装置为新建项目，遵守了“安全技术措施和装置与主体工程同时设计，同时施工安装和同时投产运行”的安全“三同时”规定。
24
应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和安全联锁保护装置。
基本符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第5.8条
有检查，压力表、安全阀定期进行了检测，结果为合格，但未见例行检查后的记录。
应注意保存记录档案资料。
所有防雷防静电接地装置，定期检测了接地电阻，每年检测一次，符合要求。
16
氧气(包括液氧、液空)设备、管道上的法兰间的跨接电阻应小于0.03欧。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.7.4条
需要法兰跨接的电阻小于0.03欧。
17
设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。
空分系统安全检查表
序号
检查项目
检查
结果
检查依据
实际情况
备注
1
氧气设备专业制造厂须持有相应的制造许可证，并应对其出厂氧气设备、零部件的质量与安全负责，须出具安全、质量保证书和产品合格证。并出具安装、操作、维修等完整的技术文件。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.1.2条
所购买的设备安全质量保证书和产品合格证书齐全，出具有安装、操作、维修等完整的技术文件。
不符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第5.2条
与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件未见油脂，但氧气压力表未见设有禁油标志。
氧气压力表应设有禁油标志。
23
操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第5.3条
采用的工具、穿的工作服、手套等用品，基本干净，未见沾污油脂。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.2.2条
其与散发碳氢化合物的煤气化、净化装置的间距均符合要求。
7
空分装置吸风口处空气中的含尘量，应不大于30 mg／m3。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.2.3条
分析数据显示为微量。
8
下述地点有关设施的防火间距如下：
氧气(包括液氧)储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径。
氧气放散部位四周，设有严禁烟火的标志
14
压力容器的设计、制造、安装、使用，必须严格遵循劳动部《压力容器安全技术监察规程》。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.6.33条
符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。
15
所有防雷防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。
符合
《氧气及相关气体安全技术规程》第4.7.3条