耐火材料部分-5
耐火材料第五章
→C4AF、C3A、C2F使CaO-MgO(2370 ℃)系统的始熔温度降低
900~1000℃。 C3S本身熔点高,但易与SiO2、MgO反应生成低熔物。所
以,提高白云石材料的高温性能,必须尽量降低Al2O3、氧化铁以及SiO2
等杂质。
二、化学组成对镁质制品性能的影响
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
Al2O3的影响 铝铁比A/F = 0.64 铝铁比A/F <0.64 铝铁比A/F >0.64 CaO-MgO-C3S-C4AF CaO-MgO-C3S-C4AF-C2F CaO-MgO-C3S-C4AF-C3A 1295℃ 1290 ℃ <1300 ℃
→C3A、C2F的影响相似。
2.0
C/S质量比
相组合
0
MgO M2 S 镁硅砖 1860
0-0.93
MgO M2 S CMS 1502
0.93
MgO CMS 1490
0.93-1.4
MgO CMS C3MS2 1490
1.4
MgO C3MS2 1575
1.4-1.87
1.87
MgO MgO C3MS2 C2S C2S 镁钙砖 1575 1890
矿物 M MK 2400 MA 2130 MF 1750 不一致 C3S 1900 分解 M2S 1890 C2S 2130 CMS 1498 不一致 C3MS2 1575
5
C2F 1435
熔点 2800 ℃
1、 MgO-C的氧化还原反应
1、MgO的稳定性随T↑, △G↑, 稳定性↓
CO稳定性随T↑,△G↓, 稳定性↑ 2、MgO的稳定性随P'Mg↑, △G↓,稳定性↑ CO稳定性随P'CO ↑, △G↑,稳定性↓
5-6-高铝质和“三石”质耐火材料
1.0~1.8
灰色、质轻又软,易碎,结构均匀
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
2) 高铝矾土的加热变化
与高岭石分解相似 —— 分解阶段; —— 莫来石化阶段; —— 重结晶烧结阶段。
α-Al2O3· H2O→α-Al2O3+H2O↑ (400-600℃) Al2O3· 2SiO2· 2H2O→Al2O3· 2SiO2+2H2O↑ (600℃左右) 3(Al2O3· 2SiO2)→3Al2O3· 2SiO2+4 SiO2 (980℃左右) 3α-Al2O3+ 2SiO2→3Al2O3· 2SiO2 (1200-1500℃) △ V≈+10% ↑ 二次莫来石化→→不利于组织致密化(有害)
◆ 粗糙状:断面粗糙,略显疏松,但均匀。矿石主要成分为水 铝石和高岭石,二者含量相近。 →→我国铝矾土矿构造复杂,成分不均(与澳大利亚、几 内亚、巴西、牙买加矾土比)
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
耐火材料用铝矾土(生料)的等级划分 化学成分/ % 级别 Al2O3 Fe2O3 CaO 耐火度/℃
减轻二次莫来石化反应措施:
(1)熟料的严格拣选分级
(2)合理选择结合剂的种类和数量 —— 结合粘土尽可能少加(5~10%) —— 用生矾土细粉或微粉代替结合粘土 —— 用生矾土和结合粘土粉按比例配合
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
硅线石族矿物原料的结构特征
矿物 性质 晶系 晶格 常数 蓝晶石 三斜 a=0.71nm,α=9005 b=0.774nm,β=10102 c=0.557nm,βγ=10544 红柱石 斜方 a=0.778nm b=0.792nm c=0.557nm 硅线石 斜方 a=0.744nm b=0.759nm c=0.575nm
常用耐火制品品质标准
目录1耐火制品 (3)1.1轻质粘土砖物理指标表 (3)1.2轻质高铝砖理化指标表 (3)1.3耐火捣打料性能表 (4)1.4硅酸铝耐火纤维理化性能表 (4)2耐火隔热材料 (4)2.1各种隔热材料主要性能表 (4)2.2硅藻土砖理化指标表 (5)2.3矿渣棉技术性能表 (5)2.4蛭石制品主要技术指标表 (5)2.5膨胀蛭石主要等级技术性能表 (5)2.6隔热珍珠岩制品理化指标表 (6)2.7石棉粉制品 (6)2.8石棉编绳每米重量表 (6)2.9石棉扭绳每米重量表 (6)3保温隔热制品 (7)3.1蛭石类 (7)3.2珍珠岩类 (7)3.3矿渣棉类 (7)3.4玻璃棉制品 (8)3.5岩棉类 (8)3.6微孔硅酸钙制品 (9)3.7新型保温材料 (9)3.8无碱无捻粗砂方格布规格重量表 (10)3.9无碱玻璃布规格重量表 (10)4高铝砖 (12)4.1性能理化指标(执行标准:GB/T2988-2004) (12)4.2高炉用高铝砖 (12)4.3热风炉用高铝砖 (12)4.4炼钢电炉顶用高铝砖 (13)4.5盛钢桶用高铝砖 (13)4.6一般高铝砖 (13)4.7不烧高铝砖 (13)5粘土砖 (14)5.1底气孔致密粘土砖-太原重工 (14)5.2粘土质系列产品-太原重工 (14)6硅砖 (14)6.1焦炉用硅砖 (14)6.2热风炉用硅砖 (15)6.3玻璃窑用硅砖 (15)7水泥窑用耐火材料性能指标 (16)7.1镁砖 (16)7.2含锆 (16)7.3增强型 (17)8钢铁行业用耐火材料性能指标 (18)9工业炉通用不定型耐火材料性能指标 (19)10耐火喷涂料系列理化指标 (21)11高炉、热风炉炉壳喷涂料 (22)12粘土质隔热砖 (23)13硅酸铝纤维毡 (28)13.1生产工艺 (28)13.2产品特性 (28)13.3主要规格 (28)13.4应用 (28)14工业生产用各种耐火泥浆的的用途 (29)15保温耐火材料 (30)15.1轻质浇注料 (30)15.2轻质隔热泥浆 (31)15.3轻质隔热砖 (31)15.4耐火浇注料 (32)15.5特种浇注料 (33)16炼铁系统用耐火材料 (34)16.1耐火泥浆 (34)16.2高炉用特种泥浆、填料 (34)17高炉、热风炉特种耐火浇注料 (35)18高炉用碳素耐火材料 (36)19耐火压入料 (37)20铁沟耐火材料 (38)21高炉无水炮泥 (40)22耐火喷涂料 (40)23炼钢耐火材料 (41)24中间包用耐火材料 (42)25防氧化电极涂料 (42)26炼钢补炉用耐火材料 (43)27炼钢炉用泥浆 (44)28炼钢中间包预制件 (45)29耐火涂料 (45)30轧钢用耐火材料 (45)31有色、建材窑炉系列浇注料 (46)32耐火纤维 (47)33冶金炉料 (50)33.1炼钢保护渣 (50)33.2中间包覆盖剂 (50)33.3钢包覆盖剂、改质剂 (50)33.4脱S剂、增C剂 (51)33.5引流砂 (51)34高炉用粘土砖YB/T 5050—93 (51)35不定型耐火材料的发展 (53)36不定型耐火材料的结合方式及其发展动态 (56)1耐火制品验数量。
耐火材料产品
耐火材料产品耐火材料是一种能够在高温下保持结构稳定和不易受损的材料,具有良好的耐火性能和耐高温性能。
在工业生产和建筑领域中,耐火材料产品扮演着重要的角色,能够满足各种高温环境下的需求。
本文将介绍几种常见的耐火材料产品及其特点。
首先,常见的耐火材料产品之一是耐火砖。
耐火砖是一种用于砌筑高温工业炉窑的材料,具有优异的耐火性能和耐高温性能。
耐火砖主要由氧化铝、硅酸盐等材料制成,具有良好的抗压强度和耐磨损性能。
在冶金、玻璃、陶瓷等行业中广泛应用,能够有效保护工业设备不受高温侵蚀。
其次,耐火浇注料也是一种常见的耐火材料产品。
耐火浇注料是一种用于浇注高温工业炉窑内部结构的材料,具有良好的耐火性能和耐热震性能。
耐火浇注料主要由耐火粉料、粘结剂等材料组成,具有良好的耐热膨胀性能和耐热震稳定性,能够有效延长工业炉窑的使用寿命。
另外,耐火陶瓷制品也是耐火材料产品的重要组成部分。
耐火陶瓷制品具有优异的耐火性能和耐高温性能,能够在高温环境下保持稳定的结构和性能。
耐火陶瓷制品主要包括耐火陶瓷管、耐火陶瓷板等,广泛应用于钢铁、化工、电力等行业,能够有效抵抗高温腐蚀和氧化。
最后,耐火纤维制品也是耐火材料产品的重要类型之一。
耐火纤维制品具有优异的耐火性能和隔热性能,能够在高温环境下有效隔热保温。
耐火纤维制品主要包括耐火陶瓷纤维、耐火玻璃纤维等,广泛应用于炉窑隔热、管道保温等领域,能够有效提高工业设备的能效和安全性。
综上所述,耐火材料产品在工业生产和建筑领域中具有重要的应用价值,能够有效保护工业设备不受高温侵蚀,延长设备的使用寿命,提高生产效率和安全性。
随着科技的不断进步,耐火材料产品的性能和品种将会不断提升,为各行业的发展提供更加可靠的保障。
钢铁冶金用耐火材料-炼钢篇
炼钢用耐火材料
2.LF炉用耐火材料
• LF(V)炉衬损毁因素:
(1)化学反应与熔蚀; 渣与砖反应,颗粒边缘形成不稳定矿相:C2S、 C3MS2、CMS、C2AS等
(2)高温真空下的挥发作用; 不同耐火材料的挥发速度:电熔镁铬质>镁质>锆英石>石灰质>白云石
(3)溶渣的侵蚀; 溶渣沿着砖基质部分的贯通气孔渗透至砖的内部,产生了变质层,易剥落
形式加入,颗粒用烧结氧化铝,性能见下表
33
炼钢用耐火材料
2.LF炉用耐火材料
• 炉壁用耐火材料
厂家 江苏沙钢 润忠钢厂 南京钢厂
无锡市 钢铁厂 无锡锡兴钢铁 有限公司 上钢五厂
精炼炉容量 90t
包壁 镁铝碳砖
包底
渣线
镁铝碳砖 MT14A镁碳砖
75t
镁铝碳砖 镁铝碳砖 MT14A镁碳砖
40t
铝镁碳砖 镁铝碳砖 MT14B镁碳砖
材料
渣线
镁碳砖 铝镁碳砖
包壁
包底
低碳镁碳砖(C%=5~14) 铝镁碳砖 铝镁不烧砖(无碳砖) 铝镁浇注料
铝镁碳砖 铝镁浇注料 刚玉尖晶石浇注料
包底用耐火材料
水口座砖 透气砖 透气座砖 引流沙(铬矿+硅石)
浇注料 种类 高档
中档
低档
主原料
辅助原料
板状刚玉+尖 晶石
电熔镁砂+尖 晶石
矾土+烧结镁 砂
α-Al2O3 — —
刚玉质浇注料加水量5.5%,天津钢管公司使用寿命平均103炉。
12
1.炉盖耐火材料
炼钢用耐火材料
提高浇注料质量的措施:
1.选用纯度高、杂质少、高温体积稳定的原料 2.控制CaO含量,尽量减少水泥用量 3.添加适量Al2O3以提高中温强度 4.加入适量软质粘土作烧结剂,促进液相生成和烧结作用形成陶瓷结合 5.加入蓝晶石、硅线石,使其在高温下产生膨胀效应 6.加入耐热不锈钢纤维提高热稳定性增强韧性 7.加入适量防爆剂(有机纤维),以利于排出水汽和改善烘烤质量
耐火材料工艺学(PPT 39页)
(4) “碳”与“炭”的区别
002
004
101
三维结构
“碳”是一种元素,符号为C。 “炭” 是碳,且以无定形碳为主
100
102
103
006
112 110
104
105
的人造物质(artifact, non-natural )。 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
炭的化学成分主要是碳,且其中
Al2O3-SiC-C Al2O3-SiC-C Al2O3-SiC-C
高炉出铁口用
Al2O3-SiC-C炮泥 Al2O3-SiC-C铁沟浇注料
高炉出铁口组成 渣沟
主沟
沟盖 出铁口
铁沟 摆动流槽
Al2O3-SiC-C质炮泥 高炉出铁口
Ironmaking——torpedo ladle(鱼雷罐)
炼铁——鱼雷罐(运送铁水、铁水预处理脱P,S)
与炉渣亲和性润湿性好、脆性材料、热导率小
抗渣性与热震稳定性差
铁水的预处理 顶吹、顶底复吹、超高功率电炉 炉外精炼、连铸比的不断提高。 要求耐火材料使用寿命(service life)要高。
新的冶炼技术的需要
上个世纪80年代初至80年代末的二伊战争 石油危机
重油紧缺----如何节能降耗? 能源危机的需要
➢ 考虑材料的致密度。满足前述条件下,尽量选择体积 密度小的材料,以减少蓄热增强体温。
➢ 在用作电炉内衬时,还需考虑其导电性。 耐火材料的性能必须要满足生产要求,在此基础上, 考虑其经济要求,尽量使生产成本最低。
4.1 碳复合耐火材料发展概况(背景、历程和地位) (1)背景
传氧统化耐物火为材主料:MgO、Al2O3 、MA、A3S2…… 特点:离子晶体、熔点高、储量丰富
耐火材料试题及答案
武汉理工大学2007耐材A标答一、填空题 20分,每题2分1、耐火材料的物理性能主要包括烧结性能、力学性能、热学性能、和高温使用性能;2、材料的化学组成越复杂,添加成分形成的固溶体越多,其热导率越小;晶体结构愈简单,热导率越大 ;3、硅砖生产中矿化剂的选择原则为系统能形成二液区 ,并且系统形成液相的温度低或不大于1470℃;4、相同气孔率的条件下,气孔大而集中的耐火材料热导率比气孔小而均匀的耐火材料大 ;5、“三石”指蓝晶石、红柱石、硅线石,其中体积膨胀居中的是硅线石 ;6、赛隆Sialon是指Si3N4与 Al2O3在高温下形成的一类固溶体;7、连铸系统的“三大件”,通常指整体塞棒、长水口和浸入式水口,其化学组成主要为Al2O3、SiC、C、SiO2等;8、高温陶瓷涂层的施涂方法主要有烧结法或火焰喷涂、等离子喷涂、低温烘烤补强法和气相沉积法等;9、不定形耐火材料所用的结合剂按硬化特点分有水硬性结合剂、热硬性结合剂、气硬性结合剂和火硬性结合剂;10、镁铝尖晶石的合成属固相反应烧结,影响其合成质量的因素主要为原料纯度或细度、外加剂、烧成温度 ;二、选择题10分,每题5分1、不同耐火材料所对应的化学矿物组成特征1个0.83分①方镁石;②CaO;③K2O,Na2O;④刚玉;⑤Al2O3;⑥鳞石英;2、白云石耐火材料抵抗富铁渣侵蚀能力的顺序:③>①>② ,在⑤条件下更是如此; 1个1.25分①理论白云石;②高钙白云石;③富镁白云石;④氧化;⑤还原;三、判断简答题28分,每题7分1、耐火度愈高砖愈好;答:错;2.5分耐火度是指耐火材料在无荷重条件下抵抗高温而不熔化的特性;而耐火材料在使用过程中不可能无荷重,因此,耐火度只能作为一个相对指标;4.5分2、水泥因含有一定数量CaO,所以,为提高高温性能,浇注料应该采用超低水泥或无水泥结合;答:错;2.5分浇注料向低水泥或无水泥方向发展主要是指Al2O3-SiO2系耐火材料,Al2O3、SiO2、CaO等高温下易形成低熔物影响高温性能,而刚玉或高纯铝镁系浇注料采用水泥结合,问题不大;4.5分3、二次莫来石化因伴随体积膨胀,所以,在生产中应尽可能地避免;答:错;2.5分二次莫来石化主要是指高铝砖生产中结合粘土的SiO2与高铝熟料的Al2O3反应生成莫来石,并伴随体积膨胀,因此,在生产高铝砖过程中应尽可能地避免;但是,在生产高荷软耐火材料或低蠕变砖时,其原理正是利用这种反应产生的一定体积膨胀效应;4.5分4、石墨能在钢铁熔体中溶解,对其有一定污染,因此,碳复合耐火材料前途黯淡;答:错;2.5分石墨尽管高温下对钢水有一定污染,但石墨熔点高、热膨胀系数小、热导率高、不易被渣润湿,因此,碳复合耐火材料具有优异的热震稳定性、抗渣渗透性;所以,在冶炼条件苛刻的关键部位仍然需要碳复合耐火材料;4.5分四、论述题42分,每题14分1、试区别热剥落、结构剥落、机械剥落所形成的主要原因,并说明提高这些性能的主要措施;答:热剥落:热震稳定性;结构剥落:渣渗透;机械剥落:机械冲击;2.5分主要措施:热剥落:1热膨胀系数小;2导热率高;3弹性模量小;4微裂纹;5少量液相;6晶须;7合适强度; 至少3种 4.5分结构剥落:1保证和提高原料的纯度,改善制品的化学矿物组成;2提高体积密度,降低气孔率;3引入不润湿外加物,提高直接结合率,增大二面角;4增大渣的粘度; 至少2种4分机械剥落:1骨料硬度;2泥料粒度组成;3气孔率;4结合性质;或者1提高密度;2增大强度;3制品的矿物组成,如固相、液相比例等;4组织结构,降低气孔率;5提高材料颗粒结合的牢固性; 至少2种 3分2、碳复合耐火材料的技术关键之一是选择合适的抗氧化剂;试写出四种抗氧化剂,并举一例从热力学和动力学上说明抗氧化剂的作用原理;答:抗氧化剂:Al、Si、SiC、合金或其它略等; 4分热力学:抗氧化剂夺氧能力,或与氧反应的△G小于石墨与氧反应的△G; 5分动力学:抗氧化剂与氧反应后形成化合物,或固相或液相低熔物,有时还伴随一定体积膨胀,因此,体积密度提高,气孔率降低;氧向内渗透能力降低; 5分3、我国是世界耐火材料大国,但高资源消耗、高能耗、高环境污染仍然是耐火材料产业发展中的重要问题;试选择其中任何方面介绍你的认识或提出你的设想;答:高资源消耗:优质、高效、废弃物再生利用;高能耗:不定形耐火材料、轻质耐火材料;高环境污染:开发无铬耐火材料、环保沥青、环保结合剂、除尘系统、废弃物再生利用; 只要某一方面或多方面谈到2点即可 1点7分武汉理工大学 2007耐材B标答一、填空题 20分,每题2分1、耐火材料的显气孔率是指开口气孔体积占总气孔体积的百分比例;2、与非等轴晶系的材料相比,一般氧化物材料的热膨胀率较大 ,热导率较大 ;3、弹性模量E是耐火材料的力学性能,其值越大,说明在相同的应力作用下,变形越小 ;4、硅砖生产中矿化剂的矿化能力主要取决于所加矿化剂与SiO2形成液相的开始形成温度 ,液相的数量、粘度、润湿能力和其结构;5、连铸“三大件”是指整体塞棒、长水口和浸入式水口 ,其材质主要为铝碳质 ;6、“三石”指蓝晶石、硅线石、红柱石,其中加热发生膨胀最大的是蓝晶石 ;7、亚白刚玉的熔制是通过添加无烟煤等还原剂,除掉铝矾土中的SiO2、Fe2O3和部分TiO2等得到;8、金属陶瓷是一种由金属或合金同陶瓷所组成的非均质的复合材料;9、耐火纤维的喷吹质量与熔液的粘度、表面张力以及喷吹速度有关;10、Al2O3-SiO2系耐火材料的高温力学性能主要取决于其结晶效应和玻璃效应;二、选择题10分,第1题每空0.5分,第2题每空1分1、不同耐火材料所对应的烧成条件及主晶相①弱氧化气氛;②还原气氛;③弱还原气氛;④氧化气氛;⑤氮化气氛⑥方镁石;⑦刚玉;⑧莫来石;⑨鳞石英;⑩尖晶石2、白云石质耐火材料抵抗富铁渣侵蚀能力的顺序: 3 > 1 > 2 ,而抵抗富硅渣侵蚀能力的顺序: 2> 1 > 3 ; ①理论白云石;②高钙白云石;③富镁白云石;三、判断简答题20分,每题5分1、结构剥落是热震引起的材料结构破坏而导致的剥落;答:错;热剥落是热震引起的剥落,渣引起的材料变质导致剥落为结构剥落;2、相同气孔率的条件下,气孔大而集中的耐火材料隔热性能比气孔小而均匀的耐火材料优越;答:错;气孔大而集中,因空气对流和耐火材料颗粒较高的导热性,其隔热性能比气孔小而均匀的耐火材料差;3、非氧化物如赛隆Sialon、氮氧化铝Alon等由于容易氧化,因此,非氧化物复合耐火材料前途黯淡; 答:错;非氧化物一般都易氧化,且有些还易水化,但主要为原子结构,共价键化合物,强度大,不易被熔渣、钢水铁水润湿,抗渣侵蚀及渗透性强,不会给钢水增碳,因此,非氧化物复合耐火材料是炼铁或含碳系统的理想耐火材料,在某些情况下可取代碳复合耐火材料,故前途不能说黯淡;4、向水泥结合浇注料中加水,主要是为了保证浇注料能够浇注;答:错;向浇注料中加水,除了使浇注料具有一定流动性,保证浇注外,主要是为了让水泥与水反应形成相应水合物,导致浇注料产生强度;四、论述题50分,每题10分1、热风炉用硅线石质砖抗蠕变性是衡量其优劣的重要物理性能指标;试述影响这种材料抗蠕变性的因素;答:影响因素:1纯度愈高,抗蠕变性愈好;杂质愈多,抗蠕变性愈差;2结晶相/玻璃相比例愈高,抗蠕变性愈好,反之愈差;3结晶相晶粒愈细,晶界愈多,颗粒愈细,抗蠕变性愈差;4玻璃相形成温度愈高,粘度愈高,抗蠕变性愈好;5结晶相呈针状、棒状、柱状网络交叉,抗蠕变性愈好;6结晶相与玻璃相之间无反应或溶解,一般抗蠕变性更好;7还原气氛较氧化气氛下,抗蠕变性更差,或升温速度愈快,抗蠕变性偏高;2、随着炉外精炼技术的发展,刚玉-尖晶石和矾土-尖晶石耐火材料已经成为钢包内衬的主要材料;试述这类钢包材料的尖晶石的引入方式、尖晶石的种类及其基本特性;答:1引入方式—以镁砂或MgO引入;—以预合成镁铝尖晶石引入;2分类—按化学组成分:高档Al2O3合成、低档矾土合成—按矿物组成分:富镁、理论、富铝—按工艺分:电熔、烧结一步法、二步法、一步半法—按烧结程度分:死烧、轻烧3基本特性—高档尖晶石纯度高,耐火性好,抗渣侵蚀性好,与低档比,难烧,价格也高;—富铝尖晶石较理论尖晶石、富镁尖晶石难烧,但前者缺陷多,抗渣渗透性较后者强,而后者抗渣侵蚀性相对较好;—电熔尖晶石晶粒粗大,晶界少,而烧结尖晶石正好相反,因此,前者抗渣侵蚀性强,后者抗热震性好;3、不定形耐火材料因生产工艺不同种类繁多,其关键通常是采用合适的结合剂;请各举一例说明不定形耐火材料主要有哪些结合剂;答:1按时间:暂时性结合剂和永久性结合剂,如沥青、硫酸铝;2按性质:有机结合剂和无机结合剂,如树脂、卤水;3按硬化方式:—热硬性,如磷酸二氢铝—气硬性,如水玻璃—水硬性,如纯铝酸钙水泥—火硬性,如陶瓷结合尖晶石等4按结合方式:水合结合和凝聚结合,如水泥、硅微粉;4、碳复合耐火材料低碳化是耐火材料发展方向之一,但低碳化势必导致抗渣侵蚀及渗透、抗热震性降低;试述低碳镁碳砖开发中可能采取的措施;答:解决办法:1添加导热性、导电性好的金属或合金等;2添加非氧化物如Sialon或Alon或Si3N4或SiC等;3添加低热膨胀系数材料或引入微裂纹或抗渣性强的材料,如ZrO2或锆刚玉等;4采用超细石墨取代天然石墨;5添加纳米碳管、纳米碳纤维或晶须等;6改变颗粒级配,适当增大临界颗粒尺寸;5、节能减排和应对气候变化已经成为我国当前经济社会发展的一项重要而紧迫的任务;试从耐火材料角度介绍你的认识或提出你的设想;答:高资源消耗:优质、高效、废弃物再生利用;高能耗:不定形耐火材料、轻质耐火材料;高环境污染:开发无铬耐火材料、环保沥青、环保结合剂、除尘系统、废弃物再生利用;2003级耐火材料工艺学试题一、填空每题2分1 耐火材料是指耐火度不低1580℃的无机非金属材料,其性能主要取决于化学组成和物相组成;2显气孔率是指制品中所有开口气孔体积与其总气孔体积的比值;3耐火材料的热膨胀、热导率是指其热学方面的物理性质,一般情况下,晶体结构对称性愈强,热膨胀率愈高,晶体结构愈复杂,热导率愈低;4 为了使硅砖中大量形成鳞石英,通常采用的矿化剂有CaO、Fe2O3 ;5硅酸铝质耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料,我国高铝矾土原料的主要矿物组成是水铝石和高岭石,其中__等矾土熟料比__等矾土熟料难烧结;6天然产的无水硅酸铝原料“三石”是指蓝晶石、硅线石、红柱石,其加热膨胀效应最大的:蓝晶石;7镁碳砖的主要原料是氧化镁和石墨以及碳质结合剂,铝碳质制品主要应用于连铸系统的“三大件”,也即长水口、浸入式水口和整体塞棒;8 主晶相是指决定耐火材料性质的主要矿相,直接结合指高熔点主晶相之间或主晶相与次晶相间直接接触产生结晶网络的结合,陶瓷结合指耐火制品主晶相之间由低熔点的硅酸盐相非晶质和晶质连接在一起而形成的结合,镁砖的主晶相是方镁石,镁铝砖Al2O35-10%的主晶相是方镁石-尖晶石;9 不定形耐火材料通常是指原料经混合后不需机压成型和高温煅烧的散状料和预制块;根据美国材料测试标准,普通水泥结合浇注料CaO为>2.5%,低水泥结合浇注料CaO为2.5~1.0%,超低水泥结合浇注料CaO为1.0~0.2%,无水泥结合浇注料CaO为<0.2%;10白云石耐火材料按化学组成分有高钙白云石、理论白云石和富镁白云石之分,它们抵抗富硅渣侵蚀能力的顺序:高钙白云石>理论白云石>富镁白云石,抵抗富铁渣侵蚀能力的顺序:富镁白云石>理论白云石>高钙白云石,并且,还原气氛下抵抗富铁渣侵蚀能力优于于氧化气氛下;二、判断题每题2分对:√,错:×1 耐火材料的耐火度就是熔点,耐火度愈高,使用温度愈高;2 石英、方石英和鳞石英具有相同的晶体结构,但化学组成不同;3 锆英石耐火材料又称锆石耐火材料;4 各种耐火砖坯在烧成阶段都产生体积收缩;5莫来石制品几乎都是由天然莫来石制备的;6赛隆Sialon是Al2O3与Si3N4在高温下形成的一类固溶体;7基质是指构成制品结构的主体且熔点较高的晶体;8天然耐火原料通常含有一定的灼减,所以需要煅烧后才能大量使用;9热剥落主要由渣渗透所引起的,而结构剥落主要指热震所引起的破坏;10相同气孔率的条件下,气孔大而集中的耐火材料绝热效果优于气孔小而均匀的耐火材料;三、问答题每题15分1 耐火度、荷重软化温度和高温蠕变是衡量耐火材料高温性能的指标;试选择其中一种,说说其影响因数,或如何提高此性能;2 莫来石和镁铝尖晶石是目前耐火材料中用量较大的复杂氧化物合成原料;试叙述合成莫来石或镁铝尖晶石原料的分类和主要生产工艺;3 不定形耐火材料因具有工艺简单、性能良好、节能和劳动强度低等特点,目前已占我国耐火材料50%以上;请问不定形耐火材料的结合剂如何种类,主要有哪些4 镁碳砖作为钢包渣线耐火材料性能优良,使用寿命长,但随着低碳钢、超低碳钢冶炼技术的发展,镁碳砖在向低碳甚至无碳方向发展;选择钢包渣线低碳镁碳砖和无碳砖中一种,试用所学知识从组成和结构进行设计;。
第五章机器设备评估答案
第五章机器设备评估一、单项选择题1.对于机器设备本体的重置成本,下列阐述正确的是(D)。
A.该重置成本指的是购买价B.该重置成本指的是建造价C.该重置成本包括运输费、安装费等费用D.对于通用设备,一般按现行市场售价确定重置成本,自制设备一般是按当前的价格标准计算的建造成本来确定重置成本。
2.已知被评估设备在评估基准日的主材费为100万元,设备的主材费为全部成本的85%,行业平均成本利润率为10%,不考虑其他因素,则设备的重置成本最接近于(B)万元。
A.123.53B.129.41C.135.29D.135.88本题应采用综合估价法的计算公式,设备的重置成本=(100/85%)×(1+10%)=129.41(万元)。
3.进口设备的外贸手续费的计费基数是(C)人民币数。
A.FOB+关税1 B.CIF +关税C.CIFD.CIF +增值税4.某评估机构采用统计分析法对某企业的 100 台某类设备进行评估,其账面原值共计 1 000 万元,评估人员经抽样选择了 10 台具有代表性的设备进行评估,其账面原值共计 150 万元,经估算其重置成本之和为 180 万元,则该企业被评估设备的重置成本最接近于( A )。
A.1 200 万元B.1 800 万元C.1 300 万元D.1 500 万元 被评估设备的重置成本= 000×(180/150)=1 200(万元)。
5.被评估的电焊机与新型电焊机相比。
引起超额运营成本的因素主要为老产品的能耗比新产品高,通过分析,按每天工作 8 小时,每年 300 个工作日计算,每台老设备比新设备多耗电 5 000 度,每度电 0.5 元,则设备的每年超额运营成本是( A )。
A.2 500 元B.1 800 元C.1 300 元D.1 500 元5每年超额运营成本=000×0.5=2500(元)。
6.下列关于实体性贬值测算中的可修复性损耗和不可修复性损耗说法正确的是(A)。
有关耐火材料的种类及用途
有关耐火材料的种类及用途耐火材料是指在高温环境下不容易燃烧或不容易受到热破坏的材料,一般可分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料是指由无机物质或无机合成材料制成的耐火材料,具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等优良性能。
有机耐火材料是指由有机物质或有机合成材料制成的耐火材料,主要用于一些低温环境下耐火、隔热、绝缘等特殊要求的场合。
无机耐火材料主要包括石墨、陶瓷、玻璃纤维、硅酸盐等。
石墨是一种具有高温稳定性和良好的导电性能的材料,常常用于电炉、医疗设备和火箭推进器等高温设备中;陶瓷是一种非金属材料,具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械强度,常常用于火炉、熔炉和耐火砖等耐火材料的制造;玻璃纤维是一种具有优良的绝缘性能和低热膨胀系数的材料,常用于电器设备的包覆和绝缘;硅酸盐是一种常见的无机材料,由硅酸、铝酸和其它金属氧化物等组成,具有优异的耐高温性能和化学稳定性,广泛应用于炉窑、火山岩、陶瓷制品等领域。
有机耐火材料主要包括有机硅材料、聚合物材料、耐火涂料等。
有机硅材料是指以有机硅为主要成分的材料,具有良好的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能,常用于火炉、熔炉和耐热密封件等;聚合物材料是指由聚合物组成的材料,具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐腐蚀性能,常用于电器设备的绝缘和耐火包覆;耐火涂料是一种由无机材料、有机材料和添加剂等组成的涂料,具有防火、耐热、隔热等特殊功能,常用于建筑物、电力设备和航天器等。
耐火材料具有耐高温、耐化学腐蚀、重要设备保护等重要用途。
在炼铁、炼钢和冶金行业中,耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬、炉底、炉墙等部位,能够承受高温的侵蚀和冶金的化学反应;在建筑行业中,耐火材料主要用于建筑物的防火、隔热和防护,能够保证建筑物在火灾等意外情况下的安全;在电力行业中,耐火材料主要用于高温发电设备的绝缘、密封和保护,能够提高设备的安全性和可靠性;在化工行业中,耐火材料主要用于反应器、储罐和管道等设备的内衬和保护,能够保证设备在高温和腐蚀性环境下的稳定运行。
耐火材料分类
耐火材料分类耐火材料是指能够在高温环境下保持较高的强度和稳定性的材料。
根据其不同的化学成分和物理性质,耐火材料可以分为多个不同的分类。
本文将介绍耐火材料的几个主要分类,并对其特点和应用进行详细描述。
一、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是指以硅酸盐为主要成分的耐火材料。
硅酸盐耐火材料具有优异的耐火性能、耐热性能和抗冷热循环性能。
常见的硅酸盐耐火材料包括石英砂、石英粉、石英砖等。
这些材料具有高硬度、高耐磨性和耐高温性,广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
二、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是以氧化铝为主要成分的耐火材料。
氧化铝耐火材料具有良好的耐火性能、耐磨性能和热震稳定性。
常见的氧化铝耐火材料包括氧化铝粉、氧化铝砖、氧化铝陶瓷等。
这些材料具有高熔点、高强度和优异的耐火性能,广泛应用于铝电解槽、玻璃窑炉等高温工业设备。
三、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的耐火材料。
碳化硅耐火材料具有优异的耐火性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。
常见的碳化硅耐火材料包括碳化硅砖、碳化硅陶瓷等。
这些材料具有高硬度、高热导率和优异的耐火性能,广泛应用于冶金、化工、陶瓷等领域。
四、氮化硅耐火材料氮化硅耐火材料是以氮化硅为主要成分的耐火材料。
氮化硅耐火材料具有优异的耐火性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。
常见的氮化硅耐火材料包括氮化硅砖、氮化硅陶瓷等。
这些材料具有高硬度、高热导率和优异的耐火性能,广泛应用于电子、光电、化工等领域。
五、合成耐火材料合成耐火材料是指通过化学合成或物理方法制备的耐火材料。
合成耐火材料具有多种化学成分和物理性质,可以根据需要进行定制。
常见的合成耐火材料包括氧化铝-碳化硅复合材料、碳化硅-氮化硅复合材料等。
这些材料具有多种优异的性能,广泛应用于高温工业设备、航空航天等领域。
总结:耐火材料是保障高温工业设备正常运行的重要材料。
根据其化学成分和物理性质的不同,耐火材料可以分为硅酸盐耐火材料、氧化铝耐火材料、碳化硅耐火材料、氮化硅耐火材料和合成耐火材料等几个主要分类。
耐火材料分类
耐火材料分类耐火材料是指在高温环境下具有优异的抗热性能和化学稳定性的材料。
根据其不同的化学成分和物理特性,可以将耐火材料分为多种类别。
一、硅酸盐系耐火材料硅酸盐系耐火材料是指以硅酸盐为主要原料,经过高温烧结或反应制成的一类耐火材料。
这类耐火材料具有良好的抗压强度、抗冲击性能和热震稳定性。
常见的硅酸盐系耐火材料有矾土、高铝土、膨胀珍珠岩等。
二、碳素系耐火材料碳素系耐火材料是指以碳素为主要成分制成的一类高温耐用材料。
这类材料具有优异的抗氧化性能、低热膨胀系数和高导热性能。
常见的碳素系耐火材料有碳化硅、氮化硼等。
三、金属系耐火材料金属系耐火材料是指由金属及其合金组成,通过特殊工艺制成的一类高温耐用材料。
这类材料具有良好的导热性能、热膨胀系数小和高温强度高等特点。
常见的金属系耐火材料有钼、钨、铬等。
四、陶瓷系耐火材料陶瓷系耐火材料是指以陶瓷为主要成分制成的一类高温耐用材料。
这类材料具有优异的抗腐蚀性能、抗侵蚀性能和机械强度等特点。
常见的陶瓷系耐火材料有氧化铝、氮化硅等。
五、复合型耐火材料复合型耐火材料是指由多种不同种类的原料组成,经过特殊工艺加工而成的一类高温耐用材料。
这类材料具有综合性能好、使用寿命长等优点。
常见的复合型耐火材料有碳化硅-碳化镍、碳化硅-氮化硅等。
六、玻璃纤维增强塑料玻璃纤维增强塑料是指以玻璃纤维为增强体,以树脂为基体,通过特殊工艺制成的一类高强度、耐磨损的复合材料。
这类材料具有优异的耐腐蚀性能、机械强度和耐热性能等特点。
常见的玻璃纤维增强塑料有环氧树脂玻璃纤维增强塑料、不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料等。
以上是常见的几种耐火材料分类,每种材料都有其特殊的物理化学性质和应用领域,广泛应用于冶金、建筑、化工、电力等行业。
耐火安全技术说明书电子版
耐火安全技术说明书1980年11月10日,《规则》是现行《规则》的修订和补充版。
耐火材料生产安全法规,1973年批准这些规则由国家研究与设计工作研究所制定。
它们包含对安全进行技术过程、维修工作、设备位置、围栏安装、吸气、通风、加热等的要求。
该规则对从事耐火材料生产企业的设计、施工、运营和改造以及设备设计和制造的工程技术工人具有强制性规定。
随着本规则的生效,国家外交部于1973年批准的《耐火材料生产安全规则》将停止实施。
1. 常规1.1. 本规则适用于耐火材料行业的设计、改建、在建和运营企业和冶金行业的耐火车间。
1.2. 除这些规则外,金属诱惑企业和组织的一般安全规则是强制性的。
工业。
在企业、建筑物和构筑物的设计、建造和重建中,也必须遵守这些要求。
当前关于建筑的规范性文件。
1.3. 禁止在没有与设计组织或制造商协调。
1.4. 录用、体检、安全培训、独立工作定期和特殊培训和技术指导知识测试安全规则由工人和工程技术工人根据现行立法,冶金工业企业和组织的一般安全规则和工作安排条例执行国家明彻梅特企业和组织的劳动保护。
1.5. 耐火材料生产车间的气象条件和空气环境状况必须符合当前的卫生标准和GOST,为此必须采取必要的技术和卫生措施(密封,通风,防护)。
热辐射、集尘等)。
1.6. 禁止在没有本地化、中和、捕获和过滤设备以确保符合卫生标准要求的情况下设计、安装和操作排放有害物质(气体、蒸气、灰尘)的设备。
1.7. 具有通常危险的工作必须与入场一起进行。
有权签发工作许可证的人员是通过企业(生产)的命令任命的。
1.8. 使现有企业遵守本规则规定的程序和期限,由企业负责人与工会中央技术劳动监察局协调确定。
1.9. 这些规则所载的要求并不免除企业和组织的管理部门采取额外措施,在工作中创造安全和健康的工作条件。
2. 企业领土、建筑物和构筑物2.1. 企业领土路线图应张贴在企业大门口和通往工作地点的通道处。
接入点应位于最方便、最安全的地方,确保人流与运输高速公路(铁路和高速公路)的交汇最少。
耐火材料的基本知识
第一节耐火材料的基本知识1、耐火材料的定义?耐火材料就是指耐火度不低于 1500℃的无机非金属材料。
2、耐火材料必须具备的基本性能?(1)耐火度(2)高温体积稳定性(3)耐急冷急热性3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用?(1)电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线修补料。
(2)精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。
(3)连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。
(4)模铸用漏斗砖,中注管,中心砖,汤道砖,尾砖,模底砖。
4、按耐火度不同,耐火材料可分几类?(1)普通耐火材料,耐火度1580~1770℃;(2)高级耐火材料,耐火度1770~2000℃;(3)特级耐火材料,耐火度>2000℃;5、按化学矿物组成的性质不同,耐火度可分为几类?(1)酸性耐火材料,如硅砖;(2)碱性耐火材料,如镁砖、白云石砖、镁碳砖;(3)中性耐火材料,如高铝砖、碳砖。
6、按外形尺寸的多少,耐火材料可分为几类?(1)标准型耐火砖,外形尺寸≤4个;(2)普通型耐火砖,外形尺寸≤6个;(3)异型耐火砖,外形尺寸<10个,带孔、槽、角;(4)特异型耐火砖,外形尺寸>10,带多个孔、槽、角。
7、按外形耐火材料可分类为几类?(1)耐火砖——具有一定的形状。
(2)不定形耐火材料——散状实,需按所要形状进行施工用耐火材料。
(3)耐火泥——砌砖填缝用耐火材料。
8、学习耐火基本知识的目的?(1)掌握基本技能,科学合理使用耐火材料。
(2)掌握使用特性,防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢事故发生。
(3)掌握使用规律,不断提高炉衬,包衬使用寿命,降低炼钢生产成本,减轻劳动强度,提高经济效益。
第二节耐火材料的基本性能9、什么叫气孔率?耐火材料制品中开口气孔体积占总体积的百分率,常用%表示。
式中:V2=开口气孔体积,V3=贯通气孔体积,V=制品总体积,V2+V3=开口气孔体积。
10、什么叫体积密度?体积密度是指耐火制品单位体积的质量,常用g/cm3表示。
式中:Q=气体透过的数量(升),d=试样的厚度(米),A=试样的横截面积(米2),t=气体透过的时间(小时),P1-P2=试样两端的压力差(毫米水柱),K=透气度系数,也称透气率(升、米/米2、毫米水柱、小时)18、什么叫导电性?耐火材料制品随温度升高,电阻减小,导电性增强的性能,常用电阻率(Ωm)表示。
热工设备玻璃部分-第五章锡槽
1、槽底
1.1 锡槽的槽底设计及安装
锡槽槽底与熔融的锡液直接接触,要求槽底不能渗锡, 不允许开裂。而且槽底材料不能含有会产生气体的成 分 (如水分),因此槽底材料选用和设计是非常重要的 工作。
槽底是直接盛装锡液的设施,由槽底钢壳、锡槽底砖、 侧壁砖组成。槽底和槽壁连成一体,通常用钢板作外壳, 内衬耐火砖,各耐火砖用螺栓固定在钢板外壳上。
(2)减少锡液暴露面,从而减小了锡液被污染的表面积,有助 于防止或减轻因锡液污染所造成的光畸变点、 沾锡, 钢化后所 出现的虹彩, 划伤等玻璃缺陷, 减少锡液暴露面, 也就是增 加了锡液被玻璃带的复盖面。 复盖面越大, 温差越小, 将会 减轻锡液对流和原板摆动。
(3)缩减锡槽后部宽度,可减少容锡量,降低锡耗,从 而可节约投资,降 低成木。
为了更好地防止外界空气进入锡槽在锡槽进口端的胸墙上设置两侧对称的两只氮包以一定的压力和流量向槽内吹氮在距唇砖不远处形成氮气膜可有效地防止从流道流槽处进入的空气进锡槽而污染但由于此处槽内玻璃液尚未充分摊平抛光而氮包进入的氮气温度较低如流量和压力控制不当往往会影响玻璃成型所以生产中是否能合理使用需谨慎
第五章 锡 槽
直通型结构简单,适用于较小规模的生产线; 喇叭形结构复杂,玻璃液流通畅,没有死角,闸板位置
不需要精确调整,适用于生产规模较大的生产线。
1.2 流槽
流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖。
流槽的主要作用是将熔化好的玻璃液连续不断 并均匀地送入锡槽。
流槽的材质、形状、尺寸和安装位置适当否, 均对玻璃带的质量影响很大。
金属外壳
金属外壳由厚 10~14mm 钢板焊接而成。 为加强其刚度和减小变形,侧壁设有垂直筋板,底部有纵向
和横向底梁用来支撑槽体所受重力,并通过这些梁将重力传 给下部钢结构。 在底梁之间还有许多筋板,目的是为了减少钢板的挠度和变形, 从而保证底板有较好的平整度。
耐火材料的六大使用性能
耐火材料的六大使用性能耐火材料的使用性能是指耐火材料在高温下使用时所具有的性能。
包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗酸性、抗碱性、抗氧化性、抗水化性和抗CO侵蚀性等。
(一般)耐火度耐火度是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质,用于表征耐火材料抵抗高温作用的性能。
耐火度与熔点不同,熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。
绝大多数耐火材料都是多相非均质材料,无一定熔点,其开始出现液相到完全熔化是一个渐变过程。
在相当宽的高温范围内,固液相并存,固如欲表征某种材料在高温下的软化和熔融的特征,只能以耐火度来度量。
因此,耐火度是多相体达到某一特定软化程度的温度。
耐火度是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质,用于表征耐火材料抵抗高温作用的性能。
耐火度是判定材料能否作为耐火材料使用的依据。
国际标准化组织规定耐火度达到1500℃以上的无机非金属材料即为耐火材料。
耐火度的意义与熔点不同,不能把耐火度作为耐火材料的使用温度。
(二)荷重软化温度荷重软化温度是耐火材料在一定的重负荷和热负荷共同作用下达到某一特定压缩变形时的温度,是耐火材料的高温力学性质的一项重要指标,它表征耐火材料抵抗重负荷和高温热负荷共同作用下保持稳定的能力。
荷重软化温度是耐火材料在一定的重负荷和热负荷共同作用下达到某一特定压缩变形时的温度,是耐火材料的高温力学性质的一项重要指标,它表征耐火材料抵抗重负荷和高温热负荷共同作用下保持稳定的能力。
耐火材料高温荷重变形温度是其重要的质量指标,因为它在一定程度上表明制品在与其使用情况相仿条件下的结构强度。
决定荷重软化温度的主要因素是制品的化学矿物组成,同时也与制品的生产工艺直接相关(三)重烧线变化(高温体积稳定性)首先应当了解耐火材料的高温体积稳定性是指其在高温下长期使用时,制品外形体积或线度保持稳定而不发生永久变形的性能。
对烧结制品,一般以制品在无重负荷作用下的重烧体积变化率或重烧线变化率来衡量。
耐火材料购销合同5篇
耐火材料购销合同5篇篇1甲方(买方):_________________________乙方(卖方):_________________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定,为保证双方权益,甲乙双方在平等、公平、诚实信用的基础上,就甲方购买乙方耐火材料事宜,经友好协商,达成如下协议:一、产品名称、型号、数量及规格甲方向乙方购买以下耐火材料:_________________________(详细列出产品名称、型号、数量和规格等)。
二、合同总价及支付方式1. 本合同总价为:________(大写:________)。
2. 支付方式:双方同意采用________(如电汇、现金、在线支付等)方式进行支付。
3. 付款时间:(1)合同签订后,甲方支付乙方总金额的______%(大写:________)作为预付款。
(2)货物验收合格后,甲方支付乙方剩余款项。
三、交货时间与地点1. 交货时间:乙方应在合同生效后______天内交货。
2. 交货地点:甲方指定的地点(详细地址)。
四、产品质量与标准1. 乙方应保证所销售的耐火材料符合国家标准及甲方要求。
2. 乙方应提供必要的产品质量证明文件,如产品合格证、检验报告等。
3. 如甲方对产品质量有异议,可委托第三方检测机构进行检测,如检测不合格,甲方有权要求退货或换货。
五、包装、运输及保险1. 乙方应按照甲方的要求对产品进行妥善包装,确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 运输方式由乙方负责安排,相关费用由乙方承担。
3. 货物在运输过程中的风险由乙方承担,甲方可要求购买货物保险。
六、违约责任1. 若乙方未按合同约定的时间交货,应承担违约责任,支付违约金并赔偿甲方损失。
2. 若甲方未按合同约定支付货款,应承担违约责任,并支付滞纳金。
3. 若因乙方原因导致产品质量不符合要求,乙方应承担全部责任并赔偿甲方损失。
七、售后服务及保修期限1. 乙方应提供售后服务,对甲方在使用过程中遇到的问题提供技术支持。
耐火材料的生产过程概述-完整版
耐火材料的生产过程概述-完整版耐火材料是一种具有良好耐高温、耐化学侵蚀性能的特殊材料,广泛应用于冶金、石化、建筑和其他高温工业领域。
耐火材料的生产过程主要包括原材料准备、成型加工、干燥烧结和质量检验等步骤。
首先,耐火材料的原材料准备是生产的关键步骤。
常见的耐火材料原料主要包括高铝石英砂、高铝砂、硅石、白云石、莫来石、高岭土等。
这些原料需经过筛分、研磨等处理,确保粒度适中、纯度高,为后续成型加工提供均质的原料。
接下来是成型加工的过程。
耐火材料的成型方式多种多样,常见的有压制成型、挤出成型、浇注成型等。
其中,压制成型是最常用的一种方式。
在压制成型过程中,将经过搅拌调制的原材料放入成型机器,通过一定的压力和模具形状使其成型。
成型后的耐火材料需要经过一定的脱模处理,以确保其形状和尺寸的稳定性。
成型后的耐火材料需要进行干燥烧结处理。
干燥的目的是去除成型过程中残留的水分和有机物,以防止在烧结过程中产生气孔和裂纹。
常见的干燥方式有自然干燥和工业烘干,不同材料和规格的耐火材料干燥时间和温度也有所不同。
干燥后,耐火材料需要进行烧结处理,使其晶体相互结合,形成致密的材料结构。
最后是质量检验的环节。
质量检验是确保耐火材料性能稳定的关键一步。
主要包括物理性能测试和化学成分分析两方面。
物理性能测试包括耐火度、抗折强度、显微结构等指标的测试。
化学成分分析主要是对耐火材料的主要成分进行定性和定量分析,确保其符合产品的规格要求。
总结起来,耐火材料的生产过程主要包括原材料准备、成型加工、干燥烧结和质量检验。
在生产过程中,需要进行原材料的处理、成型成型、干燥处理和烧结加工,最终通过质量检验来确保产品的性能稳定和质量可靠。
耐火材料的生产过程非常复杂,并且需要根据具体材料的特性和应用领域的要求进行定制化加工,以满足不同的使用环境和工艺要求。
洛阳耐火材料
洛阳耐火材料洛阳耐火材料,是指在高温下具有一定的抗热性能和耐火性能的材料,主要用于各种高温工业设备和建筑物的内衬、炉窑、烟囱等部位。
洛阳作为中国耐火材料产业的重要基地,拥有丰富的耐火材料资源和技术优势,成为了国内外耐火材料行业的重要供应商和生产基地。
洛阳耐火材料主要包括石墨、氧化铝、碳化硅、氧化锆、氧化锆、氧化镁、氧化铁、氧化铝和硅酸盐等多种材料。
这些材料具有耐高温、耐侵蚀、抗震等特点,被广泛应用于冶金、玻璃、水泥、陶瓷、火电、化工等行业。
在冶金行业,洛阳耐火材料被广泛应用于钢铁冶炼、铝电解槽、炼铁炉、炼钢炉、转炉、电炉等设备的内衬和砌筑。
在玻璃行业,洛阳耐火材料主要用于玻璃窑炉、玻璃钢包、玻璃纤维熔化窑等设备的内衬和砌筑。
在水泥行业,洛阳耐火材料被广泛应用于水泥窑、水泥窑头、水泥窑尾等部位的内衬和砌筑。
在陶瓷行业,洛阳耐火材料主要用于陶瓷隧道窑、陶瓷轻砖窑、陶瓷瓦窑等设备的内衬和砌筑。
在火电行业,洛阳耐火材料被广泛应用于锅炉、燃烧室、烟囱、热风炉等设备的内衬和砌筑。
在化工行业,洛阳耐火材料主要用于炼油炉、化工炉、炼油塔、催化裂化装置等设备的内衬和砌筑。
洛阳耐火材料具有优异的性能,主要体现在以下几个方面:首先,耐火材料具有优异的耐高温性能。
在高温环境下,耐火材料能够保持良好的物理和化学性能,不易熔化、变形或开裂,能够有效地保护设备和延长使用寿命。
其次,耐火材料具有优异的耐侵蚀性能。
在腐蚀性气体、液体或固体的环境下,耐火材料能够有效地抵抗侵蚀,保持其原有的性能和形状,不易被腐蚀和磨损。
再次,耐火材料具有优异的抗震性能。
在设备运行或遭受外部冲击时,耐火材料能够有效地抵抗震动和冲击,保持设备的稳定性和完整性。
最后,耐火材料具有优异的导热性能。
在高温环境下,耐火材料能够有效地传导热量,保持设备表面的温度均匀,减少热应力和热疲劳,提高设备的使用寿命。
总的来说,洛阳耐火材料在各个行业都扮演着重要的角色,为高温工业设备和建筑物提供了可靠的保护和支持。
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煤焦油
煤沥青
沥青焦
沥青焦是一种含碳量高、低灰分、低硫分的优质焦炭。其灰分含量低于冶金焦, 但高于石油焦;挥发份、硫分及水分也比冶金焦低。结构致密程度比石油焦好, 耐磨性和机械强度均高于石油焦。是生产含碳耐火材料的主要原料。
第六章 含碳耐火材料
§6-1 碳素原料 二、焦炭
3. 石油焦 石油焦:是 炼油工业的副产品,由油渣经过焦化反应(500~700℃)而得到。 汽油 石 油 残油 残油 残油 油渣 石油焦 煤油 柴油 腊油
◆冶金焦的灰分含量较高,一般均在10%以上,挥发份含量较低(<2%),不易
石墨化,强度较低。因此较少用来生产耐火材料。
第六章 含碳耐火材料
§6-1 碳素原料 二、焦炭
2. 沥青焦 沥青焦:是用煤沥青在焦炉中经高温(>1100℃)焦化的最终产品。
◆ 沥青焦和冶金焦都来源于炼焦煤:
冶金焦 炼焦煤
干馏 蒸馏 高温焦化
第六章 含碳耐火材料
二、石墨粘土质制品 2. 石墨粘土坩埚的生产工艺要点
(5)成型。大型坩埚多采取可塑法手工成型,小型坩埚可采取半干压成型或等静压 成型。 (6)干燥。由于鳞片状石墨的各向异性,而且石墨粘土坩埚坯体的干燥收缩很大, 因此干燥过程必须非常缓慢地进行,仔细控制干燥参数。 (7)烧成。石墨粘土坩埚通常采用倒焰窑烧成。为了防止石墨氧化,须将坩埚坯体 装在填满炭粒的匣钵中煅烧,而且窑内气氛仍不能是强氧化气氛。 烧成温度为1000~1150℃ 。
类 别 无烟煤 I 无烟煤 II 无烟煤 III 备 注 挥发份含量 0~3.5 % >3.5~6.5 % >6.5~10 % 干燥基含量 灰分含量 0~2.0 % >2.0~3.0 % >3.0 %
第六章 含碳耐火材料
§6-2 碳质制品
碳质制品系指主要或全部由碳(包括石墨)制成的耐火材料,主要品种有炭砖、 人造石墨和半石墨质炭砖。
第六章 含碳耐火材料
§6-3 石墨制品 石墨制品包括石墨电极、碳素(石墨)发热体、石墨粘土质坩埚等。 一、石墨电极的生产
石墨电极是以石油焦或天然石墨为主要原料,以焦油沥青为结合剂生产的。其工 艺过程与一般炭砖的生产差不多,只是制品焙烧后要进行焦油浸渍和石墨化处理。
生产工艺过程:见下图。 生产工艺过程:见下图。 ◆石墨化处理通常是在电阻炉中、于2350~2500℃温度下进行,其目的是使砖中浸
产品烧成后,出窑时要在其表面均匀涂刷一层沥青防潮漆,以便保存。 3. 石墨粘土坩埚的性能要求 足够的机械强度,良好的导热性,优良的热震稳定性和抗渣性;便于熔 铸操作。
§6-1 碳素原料 一、天然石墨 3. 石墨的质量要求: 石墨的质量通常以固定碳、挥发份、灰分的含量及石墨粒度等指标衡量。
灰分含量太高,一则会降低制品的耐火度、导热性、化学稳定性等,二则也会在 使用时玷污金属。另外,鳞片大的石墨能增加坯料塑性,抗氧化能力亦强。所以, 用作耐火材料生产的石墨,以鳞片大且灰分少的为佳。
第六章 含碳耐火材料
绪 言
1. 概念 含碳耐火材料是指以碳或碳的化合物为主要化学组成的耐火材料。 概念: 2. 分类:根据所用含碳原料的成分及制品的矿物组成,含碳耐火材料可分为 分类:
碳质制品、石墨制品和碳化硅制品三类。
3. 性质: 性质:
含碳耐火制品属典型的中性耐火材料。这类耐火材料耐火度高(>2000 ℃ ), 导热性好,抗渣性和热震稳定性优异,荷重软化温度高,且高温强度大。缺点是 高温下易氧化。
第六章 含碳耐火材料
§6-1 碳素原料 一、天然石墨 2. 石墨的分类:根据石墨的产出状态及结晶形态,天然石墨可作如下分类。
中国分类
土状石墨 (晶粒直径 < 1µm)
国际分类
无定形石 墨 鳞片石墨
结晶特征
隐晶质,晶粒直径1µm, 光学显微镜下看不见晶形 薄片或叶片状结晶,晶粒 直径0.5~(4-5) mm 结晶明显,肉眼可见,晶 粒直径>0.1 mm
配料仓 计量器
加热式混料机
第六章 含碳耐火材料
§6-3 石墨制品 二、石墨粘土质制品
石墨粘土质制品是以天然石墨为原料,以粘土作结合剂制成的耐火材料。这类制品 有石墨粘土质坩埚、铸钢用塞头砖、水口砖等,但其中生产最多、应用最广的是炼 钢和熔炼有色金属用的石墨粘土坩埚。
1. 石墨粘土坩埚的生产工艺过程 石墨粘土坩埚的生产工艺和粘土砖的生产工艺相似(见下图),但工艺 过程的控制需要更严格仔细,整个生产周期比粘土砖长得多。 2. 石墨粘土坩埚的生产工艺要点
§6-1 碳素原料 碳素原料主要有天然石墨、焦炭(包括煤焦和石油焦)、无烟煤,以及 碳化硅。 一、天然石墨
第六章 含碳耐火材料
§6-1 碳素原料 一、天然石墨 1. 石墨的基本性质
① 耐高温性能 耐高温性能:石墨熔点极高——真空条件下为3850℃左右,空气中为3500 ℃左右。实际上在3000 ℃即开始升华。而且其强度随温度升高而增大。 ② 导热、导电性能 导热、导电性能:石墨具有良好的导热性和导电性。且其导热性与一般金属 材料相反,即室温下具有非常高的导热系数,温度升高后导热系数反而下降; 在极高温度下,石墨甚至成为热的绝缘体。 ③ 特殊的抗热震性 特殊的抗热震性:石墨具有非常低的、各向异性的热胀系数,25~1600℃之 间的热膨胀系数仅为3.34×10-6 /℃。使之在温度骤变时其体积变化也很小,再 加上良好的导热性,因而具有优异的抗热震性。 ④ 良好的化学稳定性和抗侵蚀能力 良好的化学稳定性和抗侵蚀能力:石墨在常温下不受任何强酸、强碱及有机 溶剂的侵蚀;石墨层状结构中的C原子之间以牢固的共价键结合,致使石墨鳞 片表面能很低,不为熔渣所润湿,抗侵蚀能力极强。但在氧化气氛下易被氧化。 ⑤ 润滑性 润滑性:石墨是良好的固体润滑剂,因为其层间结合力很弱。
2. 结合剂:生产炭砖所用的结合剂有煤沥青、煤焦油和蒽油等,但主要使用 结合剂:
中温沥青作结合剂。 沥青结合剂在应用前也要进行熬制脱水处理。脱水温度控制在120~160℃,保 证残余水分<0.2%。
第六章 含碳耐火材料
§6-2 碳质制品 二、炭砖生产工艺过程 1. 生 产 工 艺 过 程
干燥的碳素原料或废砖 粗 中 筛 碎 碎 分 (+) (-) 配料仓 计量器 料 仓 脱水沥青 焙 配料仓 计量器 计量器 成 型 烧 熬 制 机械加工 中沥青(+焦油) 检验包装
★ 耐火材料生产上对石墨的质量要求如下:
固定碳含量 70~80 % 挥发份含量 >2% 灰分含量 < 10 % 硫分含量 < 0.2 % 鳞片尺寸 0.2~1.2 mm
第六章 含碳耐火材料
§6-1 碳素原料 二、焦炭
焦炭属无定形碳,它不是天然产品,而是用烟煤(炼焦煤)或其他含碳量高的 物质(如煤沥青、石油沥青等)在高温下隔绝空气加热,使之焦化得到的产物。 品种包括: 冶金焦——由烟煤焦化而成。 石油焦——用石油沥青或渣油焦化而成。 沥青焦——由煤沥青焦化得到。 1. 冶金焦 冶金焦:又名煤焦。是用几种炼焦煤按照一定比例配合,在炼焦炉中高温下 (>1200℃)焦化炼成的。 主要用途:① 用作高炉炼铁燃料及还原剂;② 用作碳块、碳素电极的生产原料。
第六章 含碳耐火材料
§6-2 碳质制品 二、炭砖生产工艺过程 2. 工艺要点: 工艺要点:
(4)炭砖的焙烧过程可分为四个阶段,即预热及挥发份排除阶段、焦化阶段、 高温阶段、冷却阶段。其中在350~600℃之间有大量挥发份逸出,制品的理化 指标变化最为剧烈,且会产生明显收缩,因此是控制升温速度的关键阶段。此 区间的温升速度一般控制为2~3 ℃/h。 最高烧成温度在1300~1400℃之间,保温时间20h左右。烧成周期漫长(15~30天)。 另外,炭砖烧成时必须使用焦炭或无烟煤细颗粒料作填料,充填于制品之间及 其周围。其作用是形成还原气氛和固定制品外形,防止变形。 (5)炭砖的外形尺寸要求严格,有的制品还需要进行钻孔打眼,因此烧后制品 需要进行机加工(车、刨、铣、磨削等)。
一、原料 1. 碳素原料:生产碳质制品的主要碳素原料是无烟煤、焦炭、石墨等。 碳素原料:
对碳素原料的共同要求是: 对碳素原料的共同要求是:含碳量高、挥发份及灰分含量低,含硫量尽可能少, 密度大、强度高。 对碳素原料的预处理:无烟煤要预烧,以除去其中的挥发份、硫分和水分,稳定 对碳素原料的预处理: 其体积,提高其抗氧化性能。焦炭也经过充分干燥脱水,使之残余水分含量< 0.5%,以防止炭砖生产中产生裂纹。
渍富集的石油焦转变成石墨晶体。处理过程缓慢,总周期约需10~15天。
第六章 含碳耐火材料
§6-3 石墨制品 一、石墨电极的生产
干燥石油焦 中沥青 检验包装
生 产 工 艺 过 程
粗 中 筛
碎 碎 分 (+) (-) 细粉碎 脱水沥青液 焙 配料仓 计量器 计量器 挤压成型 烧 焦油浸渍 料 仓 石墨化 机械加工 熬 制
◆ 石油焦根据其外观和质量分为海绵状焦、蜂窝状焦和针状焦三种,以针状焦质
量最好。 ◆ 石油焦的特点是灰分低(一般<1 %),并且高温下容易石墨化 。是生产石墨 电极和碳化硅的主要原料。
第六章 含碳耐火材料
§6-1 碳素原料 三、无烟煤
煤炭是埋入地下的古代植物在一定的温度和压力条件下,发生持续的变质作用最终 碳化而成的。各种煤炭的碳化程度相差很大。碳化程度越高,则煤的含碳量越高, 比重和硬度越大,光泽越强。但煤炭也没有明显的结晶形态,也属无定形碳。 无烟煤的碳化程度较高,碳含量一般在80%以上,挥发份低于10%。是生产碳砖、 碳素电极、碳化硅等制品的主要原料。 无烟煤根据其灰分和挥发份的含量分为三种:
(1)熟料在使用前要粉碎至 2 mm以下或更细。过大的熟料颗粒会破坏石墨的鳞片 状排列。生产中采用的熟料有粘土、腊石、硅石熟料等几种。
第六章 含碳耐火材料
石 墨 粘 土 坩 埚 生 产 过 程
熟 料 结合粘土 石 墨
粗 中 筛 筛上料 料