压缩机四懂三会
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机的一切检修必须遵守国家颁发的有关安全技术规程，凡参加氨压缩机的检修人员，除认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。
1.1.维护安全注意事项
1.1.1.操作人员对氨压缩机做到“四懂”（民生结构、原理、性能、
用途）“三会”（会使用、维护保养、排除故障）必须持证上岗。
1.1.
2.按时巡回检查设备运行状况，密切注意压力、温度、电流等变
化。
如有异常，应分析情况，及时采取调整措施。
1.2.检修安全注意事项
1.2.1.检修前必须办理检修安全作业证，并做好相应安全措施。
1.2.2.进出口管必须加装盲板与系统隔绝，盲板编号记录。
1.2.3.检修前将本机系统压力卸尽，并将各分离水冷器等设备余氨放
尽。
机身残油排尽后检查无误。
1.2.4.检查时必须切断电源，并挂警示牌。
1.2.5.检修时必须佩戴劳保用品工具，安全防护措施可靠。
1.2.6.需要动火时，必须办理动火证，并备用灭火器材。
1.2.7.拆卸受压设备或管道、管件时严禁将螺母全部拧下，应先验证
无压，无残氨后，再将螺母拆下。
1.2.8.开口设备管道要封闭，拆下零件应归入零件箱。
1.2.9.盘车工具用完后应存放在安全位置，切不可留在联轴器上，以
防开车伤人。
1.2.10.检修用照明，之允许用24伏以下安全防爆灯或手电。
运行人员四懂三会及望、闻、问、切
运行人员四懂三会及望、闻、问、切干发电运行的都知道，巡检永远都是第一重要任务。
活可以先暂停不干，但一天下来的巡检任务是绝对不能停的。
内操通过DCS系统总览装置的运行状况。
密切关注DCS上所反映的工况是至关重要的，使操作工能够采取积极的措施，以确保锅炉安全高效经济运行。
1. 交接班时工况不稳定：抓住一下可能稳定的条件，至少控制局势，直到从容把工况恢复起来。
2. 正常工况下的检查和对比：检查控制器的输出，与正常位置比较。
其结果可以表明转动设备是否正常输送工艺流体；内外操加强联系，找出影响波动的根本原因。
3. 记录全部动作：所有纠正运行的操作动作必须记录在案，所有采取的调整必须记录在案。
4. 跟踪作出的调整：监测作出的任何工况调整能否得到预期效果；检查所有因调整而受影响的工艺参数和工艺条件，从而确定其按预期的发展；锅炉的运作，设定一个停止点和预计完成时间。
5.向下一班交接: 强调需要重点关注的情况；记述一个班所作的操作和原因；记述预计的接下来的变化。
巡检依靠什么，细致入微。
巡检不仅在巡，更在检。
巡检不是单纯的绕个圈，点个检，挂个牌就交差，其关键在于检查隐患，排除风险。
装置大，工艺复杂，管线星罗棋布，设备高速运转，跑冒滴漏时有发生，各种安全隐患纷至沓来。
不管是日常检查的重点，还是不常接触的管线，巡检中要面面俱到，不能有半点马虎。
仔细检查，前后对比，了解动态，及时将隐患消除。
节后第一天工作日，不得不看的化工装置巡检注意事项！一、巡检的目的是什么？能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。
而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。
这就包括设备、管道、仪表、控制点等。
目的就是为了保证生产稳定运行。
二、巡检工必须具备的素质：四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。
特别是对于转岗人员（基础差的），难度更大！巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。
四懂三会
懂原理、构造、用途、性能，会操作、维护、排除故障；日常点检: 设备的日常维护主要是点检，每班进行一次，按“点检卡”或保养规程要求由操作者进行。
日常点检中，重点要加强设备的检查，调整和管理。
认真实行“五定”制度，做到油品对路，油水净化。
定期点检：检查内容及时间按设备“点检卡”或使用说明书有关规定，由维修和管理人员进行。
凡重点设备检查必须作出记录。
发现问题及时处理。
五定润滑：定人、定点、定质、定量、定时。
四不验收：达不到验收标准不验收，无检验合格证不验收，无保用期不验收，无修理资料不验收。
四不放过：原因不清不放过、责任者未经处理不放过、职工群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。
十字作业：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
作业名词1、维护：为维护设备完好技术状况或工作能力而进行的作业，也叫保养。
2、检视：主要凭感官或使用简单的检查工具，对设备总成、零部件技术状况所实施的检查。
3、检查：外观检查，不需要拆卸的清洁、扭紧、调整以达到技术要求。
4、检修：通过检查发现问题进行修理，调整达到要求。
5、拆修：拆开或拆下检查，并进行部分解体修理，达到技术要求。
懂原理就是从其之所以如此的根本上、原理上去了解。
也就是人们常说的“不但要知其然，还要知其所以然”的意思。
即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障；知道规章制度、知道岗位职责、知道岗位操作规程、知道危险源、知道隐患控制应急预案，保证了管道的安全运营。
液化石油气灌装工作原理：将储罐中的液化石油气灌注到钢瓶中，一般采用烃泵抽吸储罐中液态的液化石油气，有时也利用压缩机给储罐中液化石油气气相加压，使液化石油气压力高于钢瓶内压力，液化石油气就灌注到钢瓶中去。
一、压缩机结构与工作原理压缩机结构与工作原理：压缩机构为立式、单作用、气缸、活塞杆无油润滑，传动机构为飞溅润滑。
隔爆型电机经三角带驱动压缩机的曲轴转动，通过曲轴连杆机构，使曲轴的回转运动变为十字头往复运动，而十字头则通过活塞杆带动活塞在气缸内作往复运动，从而达到周而复始压缩气体的目的。
设备四懂三会学习内容
发展循环经济
促进北元腾飞
轴承润滑脂加多少合适？
答：我们知道润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润 滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属 磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。轴承中的 润滑脂不宜过多。润滑脂多了不但浪费，而且是有害的。轴承的转 速愈高，危害性愈大。润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大。同样的 填充量，密封式轴承的磨擦转矩大于开放式轴承。润滑脂填充量相 当于轴承内部空间容积的60％以后，磨擦转矩不再明显增大。这是 由于开放式轴承中的润滑脂大部分已被挤出，而且密封式轴承中的 润滑脂也已经漏失的缘故。随着润滑脂填充量的增加，轴承温升直 线提高，同样的填充量，密封式轴承的温升又高于开放式轴承。一 般认为，密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间 的50％左右。滚珠轴承以20％至30％最为适宜。当然为了确定最适 宜的润滑脂填充量，有时还要考虑其他因素。例如，对于某些在充 满灰尘或非常潮湿甚至接触蒸汽的环境中工作的开放式轴承来说， 也可以多填充一些润滑脂，以便有一个更好的密封状态，使轴承免 受灰尘或潮湿的侵袭。
发展循环经济
促进北元腾飞
润滑剂的分类
（1）固体润滑剂：主要有石墨及二硫化钼 （2）气体润滑剂：有空气及油雾等 （3）半固体润滑剂：主要是指润滑脂 （4）液体润滑剂：即润滑油
发展循环经济
促进北元腾飞
加润滑油应注意事项
1、绝不加太多的油脂。油脂过多，使散热空间减小，造成轴承、润 滑油易产生高温，损坏轴承，也使润滑油的粘度降低，减短润滑油 使用寿命。 2、绝不混加不同品牌、不同型号的润滑油。不同品牌、不同型号的 润滑油，其成分不同，易造成油脂质量变化，甚至化合反应，起到 相反的效果 3、在加油脂之前，必须将加油口附近的杂物、灰尘清理干净，防止 润滑油的污染。 4、更换油脂时，需将旧的油脂，完全、彻底的排出，然后加入新油 。 5、定期检查油位，及时补填油脂。 6、保持设备卫生，防止灰尘、铅沫等污染传动部件。 加强管理是搞好设备润滑的重要保障
往复式压缩机基本知识
培训教案培训课题: 往复式压缩机基本结构、工作原理、常见故障及注意事项培训日期: 2017年8月培训课时:2课时课程重点:讲述往复式压缩机基本结构、工作原理、常见故障及注意事项。
培训目标及要求：通过培训使全体员工对往复机的结构、工作原理有一定的了解，掌握其常见故障，明确注意事项，真正做到“四懂三会”授课内容：一、往复式压缩机的型号、结构及工作原理1、往复式压缩机型号2、往复式活塞压缩机的工作过程往复式活塞压缩机属于于容积型压缩机。
靠气缸内作往复运动的活塞改变工作容积压缩气体。
气缸内的活塞，通过活塞杆、十字头、连杆与曲轴联接，当曲轴旋转时，活塞在汽缸中作往复运动，活塞与气缸组成的空间容积交替的发生扩大与缩小。
当容积扩大时残留在余隙内的气体将膨胀，然后再吸进气体；当容积缩小时则压缩排出气体，以单作用往复式活塞压机（见图）为例，将其工作过程叙述如下：（1）吸气过程当活塞在气缸内向左运动时，活塞右侧的气缸容积增大，压力下降。
当压力降到小于进气管中压力时，则进气管中的气体顶开吸气阀进入气缸，随着活塞向左运动，气体继续进入缸内，直至活塞运动到左死点为止，这个过程称吸气过程。
（2）压缩过程当活塞调转方向向右运动时，活塞右侧的气缸容积开始缩小，开始压缩气体。
（由于吸气阀有逆止作用，故气体不能倒回进气管中；同时出口管中的气体压力高于气缸内的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀排到出口管中；而出口管中气体又因排气阀有逆止作用，也不能流回缸内。
）此时气缸内气体分子保持恒定，只因活塞继续向右运动，继续缩小了气体容积，使气体的压力升高，这个过程叫做压缩过程。
（3）排气过程随着活塞右移压缩气体、气体的压力逐渐升高，当缸内气体压力大于出口管中压力时，缸内气体便顶开排气阀而进人排气管中，直至活塞到右死点后缸内压力与排气管压力平衡为止。
这叫做排气过程。
（4）膨胀过程排气过程终了，因为有余隙存在，有部分被压缩的气体残留在余隙之内，当活塞从右死点开始调向向左运动时，余隙内残存的气体压力大于进气管中气体压力，吸气阀不能打开，直到活塞离开死点一段距离，残留在余隙中的高压气体膨胀，压力下降到小于进气管中的气体压力时，吸气阀才打开，开始进气。
设备管理应知应会知识-全员
设备管理基础知识1、设备管理的“四懂三会”是什么“答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途。
三会：会操作、会保养、会排除故障。
2、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、全、牢、灵、通。
3、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
4、设备选型应遵循什么原则？答：设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。
5、现场管理的“五不漏”是什么？答：油、气、水、电、泥浆不漏。
6、设备事故处理四不放过什么？答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
7、设备修理的“两不见天、三不落地”是什么？答：清洁后的零件不见天、润滑油脂不见天。
工具不落地、清洁后的配件不落地、棉纱不落地。
8、冬季设备的操作主要应注意什么？答：1）润滑油、燃油应更换为冬季油。
2）设备启动前要加温预热并润滑各运动部件，有预供油的设备，要先使用预供油泵，待润滑油的压力上升到一定数值后方可启动。
3）注意防冻。
不加防冻液的设备停用时要及时放净冷却水。
10、钻机有哪八大系统？答：1、起升系统2、旋转系统3、循环系统4、动力设备5、传动系统6、控制系统7、底座8、辅助设备11、润滑系统按质换油有什么好处？答：可使机构传动系统处在良好的润滑状态下运转，并能够节约能源12、对发动机使用的软化水如何处理？答：主要采用离子交换的方法，利用软化水处理装置除去钙镁盐，降低硬度后再加入3～4‰百克灵801B型13、什么是设备管理的三定？答：定人、定机、定岗14、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：五定：（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人三过滤：（1）入库过滤（2）发放过滤（3）加油过滤15、防冻液的主要功能？答：1、较低的冰点。
2、较高的沸点3、良好的抗腐蚀性能4、良好的安定性。
16、润滑脂的主要性能？答：1、稠度2、塑性3、机械安定性好4、析油率低、胶体安定型好5、良好的高低温性能6、抗水性7、极压性8、水分9、防腐防锈性17、油品的管理使用应做到什么？答：品质把关、专罐专储，专罐专输、沉淀过滤、密闭输送、对路实用、定期化验、按质换油、再生利用。
应知应会(设备)
设备基础知识※四懂三会四懂：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。
三会：会使用、会保养、会排除故障。
※"十字作业" 以清洁、润滑、扭紧、防腐、调整为中心的例行维护和保养。
※“5S”是什么？整理、整顿、清洁、清扫、素养。
※设备安装质量“七字决”是什么？平、正、稳、牢、全、灵、通。
※设备更新两种方式原型更新、技术更新※三好四会：管好、用好、维修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障。
※五定润滑：定人、定点、定质、定量、定时※四不验收：达不到验收标准不验收，无检验合格证不验收，无保用期不验收，无修理资料不验收；※修理类别通常有三种：1、大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。
2、项修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。
3、小修是按照设备定期维修规定的内容或日常点检和定期检查中发现的问题，拆卸有关的部件，进行检查、调整、修复或更换零件，恢复设备的正常功能。
※二交一封一定：指节假日期间，不值班车辆驾驶员向单位上交机动车辆行驶证、准驾证，单位封存车辆，定点停放。
※三级安全教育：厂级安全教育、队级安全教育、班组级安全教育。
※四全监督管理原则：全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督。
※集团公司安全生产方针：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。
※四不放过：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
※三违：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
※三基：基础工作、基层建设、基本功训练。
※厂HSE方针全员负责，预防为主，以人为本，绿色发展※厂HSE愿景平安华北，幸福家园※厂HSE核心价值观安全高于一切，生命最为宝贵。
保护环境就是保护企业的明天.。
往复式压缩机基本知识
培训教案授课内容：一、往复式压缩机的型号、结构及工作原理、往复式压缩机型号、往复式活塞压缩机的工作过程往复式活塞压缩机属于于容积型压缩机。
靠气缸内作往复运动的活塞改变工作容积压缩气体。
气缸内的活塞，通过活塞杆、十字头、连杆与曲轴联接，当曲轴旋转时，活塞在汽缸中作往复运动，活塞与气缸组成的空间容积交替的发生扩大与缩小。
当容积扩大时残留在余隙内的气体将膨胀，然后再吸进气体；当容积缩小时则压缩排出气体，以单作用往复式活塞压机（见图）为例，将其工作过程叙述如下：（ ）吸气过程 当活塞在气缸内向左运动时，活塞右侧的气缸容积增大，压力下降。
当压力降到小于进气管中压力时，则进气管中的气体顶开吸气阀进入气缸，随着活塞向左运动，气体继续进入缸内，直至活塞运动到左死点为止，这个过程称吸气过程。
（ ）压缩过程 当活塞调转方向向右运动时，活塞右侧的气缸容积开始缩小，开始压缩气体。
（由于吸气阀有逆止作用，故气体不能倒回进气管中；同时出口管中的气体压力高于气缸内的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀排到出口管中；而出口管中气体又因排气阀有逆止作用，也不能流回缸内。
）此时气缸内气体分子保持恒定，只因活塞继续向右运动，继续缩小了气体容积，使气体的压力升高，这个过程叫做压缩过程。
（ ）排气过程 随着活塞右移压缩气体、气体的压力逐渐升高，当缸内气体压力大于出口管中压力时，缸内气体便顶开排气阀而进人排气管中，直至活塞到右死点后缸内压力与排气管压力平衡为止。
这叫做排气过程。
（ ）膨胀过程 排气过程终了，因为有余隙存在，有部分被压缩的气体残留在余隙之内，当活塞从右死点开始调向向左运动时，余隙内残存的气体压力大于进气管中气体压力，吸气阀不能打开，直到活塞离开死点一段距离，残留在余隙中的高压气体膨胀，压力下降到小于进气管中的气体压力时，吸气阀才打开，开始进气。
所以吸气过程不是在死点开始，而是滞后一段时间。
这个吸气过程开始之前，余隙残存气体占有气缸容积的过程称膨胀过程。
加油加气站设备维护保养管理制度(2篇)
加油加气站设备维护保养管理制度1、操作人员必须对站内设备设施做到“四懂三会”(懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；会操作，会维护保养，会排除故障)。
2、严格按照规程进行操作，必须做到设备“四不超”(不超温、不超压、不超速、不超负荷)，并按技术要求及时添加润滑油。
3、设备维护必须做到“三勤一定”(勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录)。
“三见”(沟见底、轴见光、设备见本色)“四不漏”(不漏水、不漏电、不漏气、不漏油)。
4、对加气机、压缩机等在进行维护保养时，必须使用专用工具。
5、在清洁和检修期间使用移动照明工具的，应符合防爆要求。
修理电器设备时，必须拉下开关，并挂上不准合闸的警示牌。
6、将设备指定给专人进行维护保养，实行挂牌管理，责任到人。
7、做好设备的防冻、防潮、防腐蚀工作，对备用配件要定期盘库，检测试验，使其保持战备状态，保证随时可以使用。
8、要严格按照说明书要求对设备进行定期维护保养。
9、安全阀每年必须检验一次，且必须检验合格，并加铅封。
10、压力表每半年校验一次，并加铅封。
11、对站内线路每月定期检查一次，配电设备每季度检查一次，发现问题及时整改。
加油加气站设备维护保养管理制度（二）1、操作人员必须对站内设备设施做到四懂三会(懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；会操作，会维护保养，会排除故障)。
2、严格按照规程进行操作，必须做到设备四不超(不超温、不超压、不超速、不超负荷)，并按技术要求及时添加润滑油。
3、设备维护必须做到三勤一定(勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录)。
三见(沟见底、轴见光、设备见本色)四不漏(不漏水、不漏电、不漏气、不漏油)。
4、对加气机、压缩机等在进行维护保养时，必须使用专用工具。
5、在清洁和检修期间使用移动照明工具的，应符合防爆要求。
修理电器设备时，必须拉下开关，并挂上不准合闸的警示牌。
6、将设备指定给专人进行维护保养，实行挂牌管理，责任到人。
7、做好设备的防冻、防潮、防腐蚀工作，对备用配件要定期盘库，检测试验，使其保持战备状态，保证随时可以使用。
设备管理基础知识
设备管理基础知识
1、四懂三会：
操作人员对所使用的设备，通过岗位技术学习，做到“四懂”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）三会（会使用、会维护保养、会排除故障）。
2、事故“三不放过”
即事故原理分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
3、润滑“五定”和“三级过滤”
“五定”即定人、定点、定时、定质、定量进行设备润滑。
“三级过滤”即：油桶、油壶、加油点三级过滤，所用滤网要符合下列规定：
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤100目，汽缸油、齿轮油所用滤网，一级为40目，二级60目，三级为80目，如有特殊油品按特殊规定执行。
4、操作“五抓”
即：抓交接班制度、抓巡回检查制度、抓设备维护保养、抓严格执行操作规程和工艺指标，抓操作原始记录。
5、检修“五抓”
即：抓修前准备、抓安全交接、抓修中质量检查、抓竣工验收、抓原始记录（检修记录）
6、完好设备标准：
（1）零部件完整齐全，能保证安全运转到检修间隔期。
（2）设备运转正常并达到铭牌出力，或达到查定能力，无异常振动，嗓音和温升过高现象。
(3) 设备运转记录，技术资料齐全正确。
（4）设备整洁。
无跑、冒、滴、漏现象。
（5）安全装置和仪表齐全、准确灵敏，防腐、防冻、保温完整有效。
压缩机四懂三会
压缩机四懂三会四懂三会一、离心压缩机1、按照作用原理压缩机的分类？压缩机可以分为：容积式、速度式以及其他类型。
其中容积式压缩机可分为往复容积式和回转容积式。
速度式压缩机包含离心式压缩机、轴流式压缩机、混流式压缩机。
2、什么是压比？压缩机最终排气绝对压力与最初吸气绝对压力之比。
压缩机压比是一个无量纲的值，反映了压缩机对于气体压力的提升能力。
3、离心压缩机主要结构有哪些？离心压缩机的主要结构包含：（1）转子部分：主轴、叶轮、平衡盘、止推盘、轴套、联轴器等。
（2）定子部分：机壳、隔板、轴承、密封等。
（3）辅助系统：润滑油系统，干气密封系统。
4、离心压缩机工作原理？压缩机借助于机壳内高速旋转的叶轮，带动气体一起旋转，使气体产生很大的离心力和很高的流速。
离心力使气体压力提升，高速使气体动能增加，再通过扩压流动将动能转换为压力能，使气体压力升高。
5、什么是离心压缩机特性曲线？压缩机特性曲线是反映流量、压缩比、功率和效率之间的相互关系的曲线。
不同的转速对应不同的性能曲线。
6、离心压缩机性能曲线具有什么特点？（1）在一定转速下，增大流量，压比将下降，反之将上升。
（2）在一定转速下，当流量为某个值时，压缩机效率达到最高值，当流量大于或小于此值时，效率将下降，一般以此流量的工况点作为设计工况点。
（3）性能曲线左边受喘振工况的限制，右边受滞止工况的限制，二者之间的区域称为压缩机稳定工况区域。
该区域的大小是衡量压缩机性能的一个重要指标。
（4）压缩机级数越多，气体比重变化的影响越大。
特性曲线越陡，稳定工况区域越窄。
（5）转速越高，性能曲线越陡，稳定工况区域越窄。
7、润滑油对于离心压缩机的作用是什么？润滑油可以起到润滑、减小磨损、降低温度、防止锈蚀、传递动力、减小振动、冲洗等作用。
8、迷宫密封的优缺点？优点：对高温、高压、高速和大尺寸密封特别有效。
密封性能良好，高速下密封性能更好。
相互无摩擦，功率消耗少，使用寿命长。
缺点：不能完全阻止气体的泄漏、梳齿加工精度高，装配困难。
以“四懂三会为核心”,建立天然气压缩机组操作规程
以“四懂三会为核心”，建立天然气压缩机组操作规程摘要：天然气压缩机组是天然气输送和储存过程中必不可少的设备之一，其安全操作至关重要。
为提高操作人员的安全意识和操作技能，本文以“四懂三会为核心”，建立了天然气压缩机组操作规程。
通过制定合理的操作步骤和安全预防措施，为保证天然气压缩机组的安全运行提供了有力支持。
关键词：天然气压缩机组，操作规程，四懂三会，安全运行，操作步骤，安全预防措施正文：1.引言天然气压缩机组是天然气输送和储存过程中必不可少的设备之一，其安全操作至关重要。
为有效保障天然气压缩机组的安全运行和延长其使用寿命，建立一套完善的操作规程十分必要。
2.四懂三会为核心“四懂”指要求压缩机组操作人员必须全面了解压缩机组的性能、输送过程和安全操作规程，了解天然气的基本特性和应急措施，全面提高对于天然气液化、储存、输送和调节等方面的认识和技能。
对于操作人员来说，这是操作安全的前提条件，缺乏任何一项都会影响到操作的安全性。
“三会”则是指必须熟悉灾害防范、逃生自救和灾害处理方案，要求操作人员了解天然气压缩机组的应急措施、事故处理和应对极端环境的能力。
只有全面应对各种极端情况，才能更好的保护安全和减少损失。
3.制定操作规程在建立了“四懂三会”的前提下，需要制定出一套合理的操作规程。
在操作规程中，需要详细制定出每一个步骤，每一个环节，每一个关键点要求等。
要尽量做到简明易懂，方便操作人员学习和操作。
同时，操作规程中也要详细制定安全预防措施，切实保证天然气压缩机组的安全运行。
4.注意事项在操作天然气压缩机组时，还需要注意以下事项：(1)操作人员必须熟悉天然气压缩机组的基本构造、工作原理和安全操作规程，积极学习相关知识，拓展技能水平。
(2)定期进行检查和维护，检查压缩机的工作状态，注意漏气防爆、泄漏排放等安全问题。
(3)配合监测人员进行数据采集和监控，及时汇报状况，严格执行应急处置措施，药品备案等要求，确保避免安全事故的发生。
设备维护管理制度中做到四懂三会
设备维护管理制度中做到四懂三会设备维护管理制度中做到四懂三会设备维护管理制度中做到四懂三会1第一章总则第一条目的。
为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。
第二条相关职责。
1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。
3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。
第二章生产设备的使用规定第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。
对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。
第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的'变化、故障及处理情况等。
第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。
第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。
对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。
第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第三章设备维护保养规定第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。
第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。
第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。
日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。
修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。
液化气有限责任公司运行工岗位责任制
液化气有限责任公司运行工岗位责任制
（1）仔细执行平安技术规程。
（2）必需做到四懂三会（懂原理、构造、性能及工艺流程；会操作、维护保养、故障排解）。
（3）负责罐区全部储罐、压缩机、充装泵、消防泵、阀门等设备的使用和保养，如有漏气准时排解。
负责按期更换压力表、温度计。
（4）储罐要按时排污，排污时应一人操作，一人监护，断续排污。
（5）负责会同罐车押运员、罐车司机对罐车的装卸，严格核算进出库液化气的数量，仔细填写装卸纪录。
（6）压缩机工作是要严密监视，不得擅离职守，液相不得进入压缩机，气液分别器内如有液体要准时处理。
（7）泵房和压缩机室保持空气畅通，必要时打开排风机换气。
（8）油棉纱、废油等严禁乱扔乱倒，应放在铁桶内盖好，准时处理。
（9）下班前关闭有关阀门。
- 1 -。
压缩机操作知识
实际吸入气体体积与活塞行程容积之比。
行程、冲程：
活塞在气缸内做往复运动时所以过的路程叫冲程，冲程的长度叫行程。
间隙：
活塞向前移动至止点时与气缸压盖之间的距离。
操作压力：
即允许的工作压力，是指在生产过程中从具体工艺条件出发，要求经常稳定的压力指标。
打气量：
单位时间内压缩机所压缩气体的数量（生产能力或供气量）。
5、气缸余隙过小，应倒车修。
循环油泵出口油压过低原因及处理方法？
原因：1、油质差；
2、油温过高；
3、油过滤器堵塞；
4、油泵进口管油漏或堵塞；
5、油泵漏油严重或间隙过大；
6、循环油槽油位过低；
7、油泵轴瓦松；
8、油泵回路阀开得太大。
处理方法：
1、换油；
2、加大冷却水量，降低油温；
3、倒车清洗油过滤器；
在什么情况下压缩机要紧急停车？
1、严重带液（水、铜液等）。
2、造气、脱硫、碳化、变换、合成等工段发生严重故障。
3、压缩机主要运转部件损坏（如：十字头销子打出、连杆、活塞杆接断、曲轴拉断、推瓦、气缸破裂、管道及法兰破裂等）。
4、大量漏气。
5、与本岗位有关的工段因着火、爆炸，设备部件损坏等。
6、电机突然超负荷、超电流、打火、漏电等。
置换不彻底或气体根本不置换直接送合成。
2－3通、5－6通阀芯脱落未发现。
往复式压缩机由哪三部分构成？
主要由气缸、传动机构和机身构成。
气缸部分：活塞、气缸、活塞环、活门、填料。
传动部分：主轴、连杆、十字头和活塞杆。
机身部分：机座、曲轴箱、滑道。
气缸冷却水为何要从底进、从上部出？
因为受热水上浮，所以气缸水夹套中冷却水受热上浮，冷水从下面供应，这样热水在上面被流出，下面不断供冷水，整个水夹套中的冷水越多，因而降温效果好，因此水必须至下而上。
CO2压缩机操作规程
CO2压缩机操作规程第一节岗位责任制1、岗位专责制：（1）泵岗位负责将净化来的CO2气体加入0.8％的氧气经四段到14.5Mpa后送入合成系统，作为生产尿素的原料气。
（2）在班长领导下，配合主控搞好压缩机的工作、停车、生产调节及事故处理工作，做到安全生产，严格遵守安全技术规程。
（3）认真交接班，按时巡回检查，准确、及时做好岗位原始记录及交接班日志。
（4）维护好本岗为设备，负责做好检修前的工艺处理及检修后的试车、验收工作。
（5）遵守劳动纪律，不脱岗、睡岗、窜岗，不做与生产无关的事。
6）搞好岗位及设备的卫生清洁工作。
（7）熟知本岗位的安全设施及消防器材，并能正确使用。
2、设备维护保养制：对泵岗位的设备必须做到“四懂”“三会”，按时巡回检查及时掌握设备运行状况，按本岗位润滑制度定时注油，定期排污，如有问题，及时汇报联系处理，防止损坏设备，保持设备管道无油污、无灰尘、无杂物。
开关阀门要缓慢，保持长周期平稳运行。
3、巡回检查制：（1）班前对压缩机运行情况详细检查、了解一遍，班中每小时巡检一次。
（2）详细观察各段的进出口压力、温度，各主轴瓦的温度、电机电流、循环油系统运行状况、油水分离器液位级阀门的开关、仪表报警联锁等情况，发现问题，及时汇报，联系处理。
（3）路线：二段缸→曲轴箱→注油器→一段缸→四段缸→电机→仪表盘→三段缸→三入分离器→四入分离器→油冷器→四出分离器→循环水出→入厂房切断阀→空压机→循环油泵→脱硫塔→脱H反应系统。
4、安全责任制：（1）严格遵守劳动纪律及安全技术操作规程，禁止违章作业。
（2）每小时进行巡检一次。
发现问题及时处理，消除事故隐患。
（3）设备交出检修时做好泄压、置换等工艺处理。
做好检修后的验收工作。
（4）穿戴好劳动保护用品，持证上岗。
（5）熟悉消防器材、防护器材的正确使用方法，按规定使用本岗位的安全设施。
第二节工艺流程简述来自脱碳工段温度30℃绝压0.103Mpa，纯度为95—98％的原料CO2气体，经过液滴分离器分离出CO2气中的水份后与空气压缩机来的空气混合（氧含量0.8％）为了防止高压系统腐蚀，在CO2压缩机一入管道加入相当于CO2气量0.8％的氧CO2气体经一二段压缩机至1.05Mpa冷却至40℃送往脱硫水解塔（E63702）有机硫水解后进中压CO2冷却器（C63701）冷却降温≤40℃进入脱硫塔E63701经氧化铁脱硫后进入气液分离器F63701分离后去压缩机三段入口经三四段压缩，四段出口压力14.5Mpa，温度为120℃进入脱氢系统，开车试由中压蒸汽在开车加热器中将CO2温度提高到≥150℃以利用脱氢反应器中脱氢反应的进行。
设备操作人员的四懂三会名词解释
设备操作人员的四懂三会名词解释
"四懂三会"是指设备操作人员必须掌握的基本知识和要求。
四懂包括：懂工作原理、懂结构特点、懂性能参数、懂操作方法。
三会包括：会操作、会维护、会排除故障。
设备操作人员的四懂三会名词解释如下:
四懂:
1. 懂工作原理：了解设备的运行原理，包括其功能、结构和操作方法。
2. 懂结构特点：熟悉设备的结构特点，包括其部件和组件的名称、功能和相互关系。
3. 懂性能参数：掌握设备的性能参数，包括其容量、功率、效率、可靠性等。
4. 懂操作方法：了解设备的操作方法，包括其操作步骤、注意事项、故障排除等。
三会:
1. 会操作：能够熟练操作设备，包括启动、停止、调整、维护等。
2. 会维护：了解设备的维护方法，包括定期保养、更换零部件、排除故障等。
3. 会排除故障：能够及时发现并排除设备故障，包括诊断、分
析和修理。
设备操作人员应该熟练掌握四懂三会内容，并将其应用于实际工作中，以确保设备的正常运行和高效利用。
选煤厂设备四懂三会(1)
懂构造
主要由机架部分、油缸部分、开框部分、滤板部分、入料管路、 压榨风管部分、液压系统及电控柜组成。
懂性能
过滤面积300-400m2；滤板尺寸2000mm、溶积6.2-6.9m3
懂用途
压滤煤泥
会使用
工作流程：头板合拢→卡板锁紧→头板压紧→入料→吹风压榨→ 压紧松开→锁紧松开→拉板卸料→转入下一循环
会保养
由一台圆筒旋流器、一台圆筒圆锥旋流器串联而成的机组。 入料粒度0-70mm；处理能力260-350t/h 分选精煤、中煤、矸石
开车前按要求调整好合格悬浮液的密度，运转过程中，允许悬浮
液密度值在±0.02g/cm3；依原煤性质和处理量的不同，将重介质
会使用 悬浮液入口表压调整到适当位置，以保持适当的液固比；根据中
激振器振动，通过聚酯盘联轴器和花键传动轴可靠平稳的传递动 力和直线振动力，使筛体按预定的频率定向振动物料，使物料激 起分层透筛前进，从入料端开始到排料结束，通过筛面进行筛分 处理。 由筛体、筛板、激振器、驱动组件、弹簧、弹簧座等组成。 处理量120t/h，振幅10.2-10.3mm 用于精煤、中煤、矸石脱介脱水 筛机必须先启动，然后再启动给料系统；在关停筛机前，必须先 停止给料并应使物料充分地从筛面排除。
会保养
各构造应按时加油、涂油、除尘等
会排除故障
发现一般性故障应由巡检工自行处理，不能处理的及时联系维修 人员处理
懂原理
懂构造 懂性能 懂用途 会使用 会保养
会排除故障
给煤机四懂三会
由电机带动减速机运转，经减速后带动滚筒运转，由滚筒带动皮 带和甲带运转
由箱板、电机、减速箱、链条、齿轮、甲带、皮带等组成 给煤机放煤量分五档，可以根据需求调节放煤速度 暂时储存煤矸，集中排放煤矸 给煤机放煤时注意链条情况、注意皮带上是否有杂物 各构造应按时加油、涂油、除尘等
设备能源基本知识.
设备能源知识竞赛问答题1、操作人员必须达到“四懂三会”，所谓的“四懂三会”是指什么？答：“四懂三会”是指：懂设备原理、懂设备结构、懂设备性能、懂设备用途、会操作、会维护、会排除故障。
2、完好设备的要求是什么？答：（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压现象；（2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
（3）原材料、燃烧、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。
3、“三清四无八不漏”和“润滑五定”具体内容是什么？答：（1）“三清”是指：设备本体清、岗位场地清、周围环境清；（2）“四无”是指：无明显腐蚀变形、无污泥浊水、无废铁乱堆乱放、无三废危害；（3）“八不漏”是指：不漏风、水、电、气、汽、油、尘、烟；（4）“润滑五定”是指：定点、定质、定量、定期、定人。
4、井下“五不漏”是指什么？答：井下“五不漏”是指：风管不漏风、水管不漏水、电线不漏电、矿车不漏矿、设备不漏油。
5、井下“五无”是指什么？答：井下“五无”是指：通道无积水、无壁尘、无杂物、无大石、无粪便。
6、井下“五化”是指什么？答：井下“五化”是指：通风系统、支护、工艺、电缆架设、管道安装标准化。
7、交接班人员必须对交班内容进行核对，一切符合并且清楚方可双方签字交班，哪些情况不清，不能交接班？答：（1）设备运转及动力情况；（2）工具、设备、备件和材料数量及完好情况；（3）生产任务完成情况；（4）上级指示及注意事项；（5）安全措施；（6）设备、场地、环境卫生；（7）资料不全、原始记录不清。
8、电工工作“十禁止”的内容是什么？答：（1）禁止在无接地、短路保护的情况下从事架空线路的检修；（2）禁止带负荷操作隔离开关、合闸刀（30安以下的除外）；（3）禁止使用不符合规格的保险；（4）禁止雷电时进行倒闸操作；（5）禁止约时送电；（6）禁止在只经开关断开电源，而存在其它回路状况的设备上进行作业；（7）禁止身体直接触及未经放电的电容器；（8）禁止使用不符合规格的导线做接地线或短路线；（9）禁止随便调整继电保护装置；（10）禁止一地一线用电。
设备管理应知应会
净化厂设备管理应知应会第一部分设备管理常识1、设备管理总的要求是什么？答：部件齐、声音正、马力足、仪表灵、资料全。
2、什么叫“十字作业”？答：“十字作业”是指：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
3、设备管理的“四懂、三会”指什么？答：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
三会：会操作、会保养、会排除故障。
4、设备“五定润滑”指什么？答：定人、定质、定时、定点、定量。
5、油品加注过程中的“三过滤、一沉淀”？答：油品入库过滤，油品装加油桶（壶）过滤，油品加注到设备机身过滤。
油品入库进罐沉淀。
6、设备维修中的“三检制“是什么？答：自检、互检、专检。
7、设备事故处理中的“四不放过”是什么？答：事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，职工未受教育不放过，没有防犯措施不放过。
8、什么是HSE管理？答：HSE是健康（Health ）、安全（Safety ）和环境（Environment）的总称。
9、什么是三违、三标、三不伤害？答：三违：违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律；三标：标准化班组、标准化岗位、标准化现场；三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
10、使用安全带的高度要求是多少？安全电压是多少？答：2m以上高空作业必须佩带安全带，高挂低用；安全电压36V，潮湿环境12V。
11、HSE管理体系对事故的定义？答：就是造成死亡、职业病、伤害、财产损失或环境破坏的事件。
12、HSE管理体系的十要素是什么？答：①领导承诺、方针目标和职责②组织机构、职责、资源和文件控制③风险评价和隐患治理④承包商和供应商管理⑤装置(设施)设计和建设⑥运行和维修⑦变更管理和应急管理⑧检查和监督⑨事故处理和预防⑩审核、评审和持续改进。
13、设备事故指的是什么？答：是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检（维）修、管理等原因造成机械、动力、电气、电信、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏，造成损失或者影响生产的事故。
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四懂三会一、离心压缩机1、按照作用原理压缩机的分类压缩机可以分为：容积式、速度式以及其他类型。
其中容积式压缩机可分为往复容积式和回转容积式。
速度式压缩机包含离心式压缩机、轴流式压缩机、混流式压缩机。
2、什么是压比压缩机最终排气绝对压力与最初吸气绝对压力之比。
压缩机压比是一个无量纲的值，反映了压缩机对于气体压力的提升能力。
3、离心压缩机主要结构有哪些离心压缩机的主要结构包含：（1）转子部分：主轴、叶轮、平衡盘、止推盘、轴套、联轴器等。
（2）定子部分：机壳、隔板、轴承、密封等。
（3）辅助系统：润滑油系统，干气密封系统。
4、离心压缩机工作原理压缩机借助于机壳内高速旋转的叶轮，带动气体一起旋转，使气体产生很大的离心力和很高的流速。
离心力使气体压力提升，高速使气体动能增加，再通过扩压流动将动能转换为压力能，使气体压力升高。
5、什么是离心压缩机特性曲线压缩机特性曲线是反映流量、压缩比、功率和效率之间的相互关系的曲线。
不同的转速对应不同的性能曲线。
6、离心压缩机性能曲线具有什么特点（1）在一定转速下，增大流量，压比将下降，反之将上升。
（2）在一定转速下，当流量为某个值时，压缩机效率达到最高值，当流量大于或小于此值时，效率将下降，一般以此流量的工况点作为设计工况点。
（3）性能曲线左边受喘振工况的限制，右边受滞止工况的限制，二者之间的区域称为压缩机稳定工况区域。
该区域的大小是衡量压缩机性能的一个重要指标。
（4）压缩机级数越多，气体比重变化的影响越大。
特性曲线越陡，稳定工况区域越窄。
（5）转速越高，性能曲线越陡，稳定工况区域越窄。
7、润滑油对于离心压缩机的作用是什么润滑油可以起到润滑、减小磨损、降低温度、防止锈蚀、传递动力、减小振动、冲洗等作用。
8、迷宫密封的优缺点优点：对高温、高压、高速和大尺寸密封特别有效。
密封性能良好，高速下密封性能更好。
相互无摩擦，功率消耗少，使用寿命长。
缺点：不能完全阻止气体的泄漏、梳齿加工精度高，装配困难。
常因运转不良而磨损。
9、高位油箱的作用在机组出现异常停机，润滑油泵停止运行，油循环停止的情况下。
由于机组转轴由于惯性不能迅速停下来，带速运转情况下如果失去润滑油润滑，将造成轴承与转轴的损坏。
针对这一问题，设计了高位油箱。
用于在出现机组停机的情况下润滑油可为机组持续供油，直至机组转轴停止转动。
10、为什么停机后，油泵尚须运行一段时间当机组停机后，轴承和轴颈受气缸及转子高温传导作用，温度升高很快，这时如不采用冷却措施，会使局部油质恶化，轴颈和轴承钨合金烧坏，为了消除这种现象，所以停机后油泵必须再继续运行一段时间。
油泵运行时间长短必须视机组容量大小及参数决定。
11、影响离心式压缩机排气量的因素有哪些(1)进口过滤器堵塞或阻力增加，引起压缩机吸入压力降低。
在出口压力不变时，使压缩机压比增加。
根据压缩机的性能曲线，当压比增加时，排气量会减少；(2)密封不好，造成气体泄漏。
包括：①内漏，即级间窜气。
使压缩过的气体倒回，再进行第二次压缩。
它将影响各级的工况，使低压级压比增加，高压级压比下降，使整个压缩机偏离设计工况，排气量下降；②外漏，即从轴端密封处向机壳外漏气。
吸入量虽然不变，但压缩后的气体漏掉一部分，自然造成排气量减少；( 3)电网的频率或电压下降，引起电机和压缩机转速下降，排气量减少；( 4)任一级吸气温度升高，气体密度减小，都会造成吸气量减少，进而引起排气量减少。
12、离心式压缩机为什么设置轴位移保护措施压缩机在运行时，如果轴向推力增加过大，超过止推轴承的承载能力，轴承瓦块就可能烧坏，转子将向低压端窜动，转子和定子发生碰撞，引起严重事故。
为了防止此类事故发生，保证机器安全，除了监视轴瓦温度或轴承回油温度变化外，还设有转子轴向位移监视和保护措施。
位移监视一般设位移指示器或显示仪表，供操作人员检查监视用。
位移保护一般设有声光报警和停车联锁，当仪表装置测量的轴位移值达到报警值时，仪表系统声光报警，提醒操作人员注意，设备处于异常状态，应检查处理；当轴位移继续增大达到联锁值时，为防止窜轴事故进一步扩大，联锁动作并声光报警，压缩机停车，声光报警提醒操作人员处理停机后的有关事宜。
13、压缩机UCP机柜内主要设备包含哪些压缩机UCP机柜是控制系统的主要组成部分，是实现压缩机启停操作、参数传输、逻辑处理、人机对话等功能的主要设备。
UCP机柜内设备主要由PLG安全控制系统PLG Bentely Nevada 3500 监视系统、10模块、HMI PC (人机界面)等组成。
14、压缩机PLC主要组成部分包含什么压缩机控制系统使用的PLC由电源模块、CPU模块、以太网接口模块、总线控制器、离散量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块以及12槽通用底板和扩展底板等组成。
15、压缩机UCP机柜进行周期保养所要做的工作包含哪些（1）紧固所有接线（包括信号线和供电线），检查有无线路松动，对于滑丝的接线端子，须用备品备件进行更换。
（2）检查所有的浪涌保护器和保险管，及时更换损坏器件。
（3）用毛刷和干燥清洁的抹布清除设备和接线端子上的灰尘，用鼓风器（皮老虎）吹扫机柜内狭小空间的灰尘。
（4）在保证生产平稳运行的前提下，紧固机柜接线前，原则上应将机柜下电，下电过程严格按照机柜下电步骤操作。
（5）保养完成后，须关闭柜门，并做好保养记录。
16、压缩机润滑油撬主要组成部分及润滑油撬功能润滑油撬包含油箱、管道、油泵、换热器、过滤器、不同类型阀门、仪表以及基础等。
润滑油撬通过各部分配合，实现润滑油增压、调压、过滤、冷却等目的。
为压缩机运转提供恒压、恒温、清洁的润滑油，实现压缩机组的润滑。
17、压缩机润滑油油雾分离器主要包含哪些部分一个完整的油雾分离器包含四部分，分离器滤芯筒、电机驱动的风机、自动调节阀、润滑油回收系统。
18、压缩机齿轮箱主要包含哪些部分齿轮箱主要部分包含箱体、低速轴、高速轴、大齿轮、小齿轮、径向轴承、止推轴承、振动传感器、温度传感器、油封等。
19、防喘阀的主要作用在出现压缩机进口流量急剧下降，压缩机出现喘振趋势的时候，防喘阀在控制系统调节下，可自动打开，将压缩机进出口管线联通，增加进口天然气量，起到防止喘振的目的。
在正常运行情况下，将防喘阀保持一定开度，可以使部分出口气体回流至进口，满足较低气量的要求。
20、齿轮箱的工作原理齿轮箱主要是通过两个人字齿轮的啮合，实现动力的传递并将转速进行提升。
动力由低速轴传入，带动大齿轮旋转。
由于大齿轮与小齿轮之间的啮合，大齿轮带动小齿轮实现反向转动。
小齿轮进一步通过联轴器将转矩传递给离心压缩机，实现传动的作用。
由于相同的齿轮模数与不同的齿数比，造成小齿轮的转速提升与扭矩下降，实现了升速的目的。
齿轮箱内部的润滑系统实现轴承与齿轮啮合面的润滑与降温。
21、压缩机停机时为什么全开防喘阀压缩机停机时，流量突然减小，以使压缩机进入喘振区发生喘振，严重时会损坏设备，因此在停车过程中要将防喘阀全开以避免发生喘振。
22、主电机隔爆原理是什么因电机安装在压缩机房，为避免房内的微量天然气泄漏至电机内部，引起损坏或爆炸。
电机需具备优良的隔爆性能和安全性能。
为此，电机内部与外界之间需要保持微正压，以防止外界气体的窜入。
其工作过程为：来自储气罐的压缩空气，经过电机调压阀调压至（大气压约为），送入电机内部，然后经风道出口排出。
这一过程我们称之为“正压通风”。
电机启动之前，为彻底清除电机内部可能混入的气体或粉尘，压缩空气流量会显着增大，以实现对电机的吹扫清洁。
这一过程我们称之为“电机吹扫”。
两者缺一不可，互为补充，共同保障了电机的安全运行。
23、主电机定子绕组的冷却原理是什么电机顶部安装有管板式空气-水热交换器，其工作原理为：电机内部的流动空气吸收定子绕组运行过程产生的大量热量，绕组温度降低，空气由冷空气转变为热空气。
一部分热空气经出口风道排出；另一部分热空气上升至管板式空气-水热交换器，与管束内的冷却水进行换热，温度降低后循环冷却定子绕组。
这样经过风冷和水冷共同作用降低了定子绕组的运行温度，确保了安全运行。
24、什么是压缩机性能曲线性能曲线所反映的内容是什么离心压缩机在不同流量时的压比£、效率n、功率P以及进口流量qv的关系曲线称为性能曲线。
性能曲线横轴为压缩机进口流量，纵轴为压比、效率、功率、能量头以及出口温度等参数。
一般情况下，在一张坐标图上做出不同转速条件下机组运行性能曲线，全面反映机组压比、效率等参数与进口流量的关系。
25、喘振对设备造成的危害主要包含哪些（1）喘振对压缩机的迷宫密封损坏较大，由于密封的损坏，将使润滑油窜入流道，影响冷却器和冷凝器的效率。
（2）严重的喘振很容易造成转子轴向窜动，烧坏止推轴瓦，叶轮有可能被打碎。
（3）极严重时，可使压缩机遭到破坏，会损伤齿轮箱，电动机以及连接压缩机的管线和设备等。
26、离心压缩机常见流量调节方式包含哪些（1）改变转速调节流量（2）排气管节流调节流量（3）进气管节流调节流量（4）进气管安装导叶片（5）旁路或放空调节27、什么是离心压缩机的喘振当离心压缩机的进气流量小于设计允许的最小流量时，压缩机就会出现一种不稳定的工作状态，随着有异常声音和大的振动出现，这种现象叫做喘振。
这个最小流量叫做喘振极限流量。
也可以说：喘振是离心压缩机本身固有的特征，而造成喘振唯一直接原因是进气量减少到压缩机的允许最小值。
28、压缩机在运行的过程中有哪些自动保护系统（1）干气密封压差调节系统，作用是监测密封泄漏气压力，保证密封可靠性。
（2）防喘振控制系统，作用是防止压缩机喘振。
（3）轴向位移保护系统，作用是控制轴向窜动量在规定值以下，超过规定值自动停机。
（4）油压保护系统，作用是保证进入轴承的润滑油油压不低于连锁值保证轴承的润滑和冷却。
（5）轴承温度保护系统，限制轴承温度不超过巴氏合金熔化总温度。
超过连锁值时自动停机。
29、主电机润滑原理。
一方面，来自润滑油站的润滑油以一定压力送入轴承，在轴承与电机主轴之间形成油膜，避免了轴承与电机主轴的直接接触，支撑电机主轴做高速旋转。
另一方面，润滑油带走了轴承运行中产生的大量热量，保证了其连续运转的可靠性。
30、监控压缩机轴瓦温度有什么作用根据能量守恒定律可知功与热是可以互相变换的。
压缩机在运行过程中，由于机械摩擦情况的存在，一部分功会转化为热量，造成了轴瓦温度的升高。
当轴瓦组合不当或润滑不良时，摩擦功会增大，轴瓦的温度升高，严重的甚至会造成轴瓦烧毁。
所以在压缩机运行过程中需监控机组各轴瓦位置的温度，并设置温度报警以及停机值，避免由于润滑不良等原因造成轴瓦温度过高，从而产生设备损坏等恶性事故的发生。
31、在压缩机哪些位置安装有振动传感器进行机组振动监控的意义是什么电机两侧轴瓦位置、齿轮箱高低速轴轴瓦以及压缩机两侧轴瓦安装有径向振动传感器，用于监测机组在径向方位的振动情况。