立恒BPRT实习笔记
恒力实习报告
千里之行，始于足下。
恒力实习报告恒力实习报告一、实习背景我是一名大学生，专业为电子商务。
今年暑假，我有幸被恒力实习机会，有机会在这个知名的企业进行实习，这对于我来说是一个很好的学习机会，也是我在大学期间的一次重要实践经验。
恒力是一家以电子产品销售为主导的跨国公司，拥有众多国内外知名品牌，是全球领先的电子产品制造商之一。
它在业界有着良好的声誉和广泛的影响力，因此我对能够在这样一家企业进行实习感到非常兴奋和自豪。
二、实习内容我的实习主要是在恒力的电子商务部门，负责协助电子商务团队完成日常工作。
具体来说，我从事了以下几方面的工作：1.产品市场调研：我负责了对电子产品市场的调研工作，包括了解市场趋势、竞争对手分析等。
通过对市场的深入了解，我能够更好地为公司提供市场推广和产品定位方面的建议。
2.线上销售渠道拓展：我与团队一起研究了新的线上销售渠道，并与相关平台进行合作。
我参与了与知名电商平台的合作洽谈，为公司开拓新的销售渠道提供了有力的支持。
第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
3.客户服务与维护：我负责协助客户服务团队处理客户投诉和问题，跟进处理流程，确保客户满意度。
同时，我联系了部分重要客户，进行了深入的咨询和需求调研，为公司提供了关键的客户反馈和改进意见。
4.数据分析与报告撰写：我参与了一些公司项目的数据分析工作，并根据分析结果撰写了相应的报告。
这些报告对公司决策提供了重要的参考依据。
三、实习收获通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和实际操作技巧，还收获了许多宝贵的经验。
具体来说，我在以下几方面有了一定的提升：1.团队合作能力：在团队中，我学会了与他人合作完成任务，分工明确，沟通顺畅。
通过与团队成员合作，我明白了团队协作的重要性，学会了倾听他人的意见，积极提供自己的建议，使得团队工作更具效率。
2.专业知识与技能：通过实际操作，我对电子商务的一些常用工具和技术有了更深入的了解。
我掌握了市场调研的方法和技巧，熟悉了线上销售的流程和渠道，提升了数据分析和报告撰写的能力。
山西立恒钢铁集团考察学习交流报告
钢管等
长信工业集团
立恒分享
1
立恒集团高炉强化冶炼分享 立恒集团简易“一键炼钢”成果分享
2
3 4
平台搭建初见成效：与兄弟企业合作共赢
立恒集团新能源装载机应用分享 立恒集团智能制造智慧管理系统应用
5
长信工业集团
立恒分享
1
立恒集团高炉强化冶炼分享
1
立恒集团608M3高炉强化冶炼—— 措 施
长信工业集团
16
促使企业可健康持续发展
4
立恒集团新能源装载机效益分析
效益一：降低成本 效益二：打通企业抵扣链，降低企业税负
长信工业集团
铲车 进项税 加气/年
约6万元 4-4.5万 元
每天18小时：天然气846.72元；柴油1150.2元； 按目前市场价格计算：一天差异算下来天然气比 柴油节省303.48元。
立恒集团使用外包模式，将铲车全部外包，现在 购进铲车后铲车增值税约6万元，每年加气的增 值税进项约按4万元，加上燃料，每年可节省近 16万元。
01
5月30日龙钢刷新班 产、日产记录； 5月28日立恒二高线 刷新日产记录；
02
技术改造完毕后龙钢日 产可提升600—800吨 技术改造完毕后立恒日 产可提升约400吨
03
日效益：600吨/天╳800元/ 吨=48万元/天 日效益：400吨/天╳800元/ 吨=32万元/天
长信工业集团
立恒分享
4
5
服务版块
长信工业集团
智能库存
智能库存主要解决了立恒 融资难的问题，通过与销 售管控系统及大宗物料物 流管控几个版块的数据联 通，可确保立恒物料真实 可视化。将通过这几个数 据的实时传送，根据现有 的原料、半成品、成品价 值，把立恒的流动资产变 成流动资金，为立恒降低 资金占用，提高资金使用 效率，降低资金成本，增 加了立恒的融资渠道。
变电站实习日志
变电站实习日志1月1日今天是我的第一天在变电站进行实习，刚开始进入变电站，就被高耸的铁塔和巨大的变压器所震撼。
作为一名电气工程专业的学生，我心中满是激动和期待。
实习导师李工程师亲切地接待了我，他是一位经验丰富的专业人士，在接下来的实习中将会是我最好的导师。
今天的任务是学习变压器的基本原理和结构。
李工程师详细地向我介绍了各个部件的功能，并将变压器的外观和内部结构一一指点给我。
我观摩了变压器的装配过程，通过亲手操作，我更加深入地理解了理论知识。
1月2日今天主要学习了变电设备的运行和维护。
在变电站的指导下，我了解了变电站的主要设备，如断路器、隔离开关等，并学习了它们的运行原理和维护方法。
在指导员的帮助下，我亲自对一台断路器进行了维护，包括清洗、润滑和测量部分参数。
这次实际操作让我更加深入地了解了设备的工作原理，并且感受到了实践的乐趣。
1月3日今天的任务是学习变电站的保护控制系统。
李工程师带我参观了变电站的控制室，向我介绍了保护装置、自动控制系统等设备的作用和配置。
我学习了如何操作保护电路和控制系统，并了解了它们的重要性。
在实践中，我学会了如何检测和解除故障，掌握了应对紧急情况的方法。
1月4日今天我参加了一次变电站的例行巡检。
李工程师带领着我，检查了各个设备的运行状态和工作环境。
我学习了如何使用检测仪器，对电压、电流等参数进行测量，并记录了检查结果。
这次巡检活动使我更加熟悉了变电站的工作流程和日常维护工作。
1月5日在李工程师的指导下，我独立完成了一项小型变电站的维护任务。
这个任务包括检查设备的工作状态、清洁设备表面以及检修部分电气连接。
虽然任务并不复杂，但我仍然对自己的能力进行了考验。
通过这次实际操作，我收获了自信和成就感。
1月6日今天是我在变电站实习的最后一天。
为了总结这段实习经历，我特别编写了这篇实习日志。
在这段时间里，我从理论到实践，全面地了解了变电站的运作机制和设备维护等方面的知识。
通过亲身参与和实际操作，我不仅学到了专业知识，还培养了解决问题的能力和团队合作意识。
恒力加弹实习报告
实习报告一、前言经过一个学期的学习和实践，我有幸来到恒力加弹车间进行为期一个月的实习。
在这段时间里，我深刻地感受到了恒力加弹车间的严谨工作氛围和高效的生产流程。
通过实习，我对加弹车间的生产工艺和操作流程有了更加全面的了解，也锻炼了自己的动手能力。
以下是我在恒力加弹车间的实习经历和收获。
二、实习内容及过程1. 实习内容在恒力加弹车间实习期间，我主要了解了加弹车间的生产设备、生产工艺、操作流程以及产品质量控制等方面。
此外，我还参与了车间的日常维护和故障排除工作。
2. 实习过程（1）设备了解实习初期，我对加弹车间的设备进行了全面的了解。
恒力加弹车间主要设备有十三台机器，其中十二台来自德国，一台为国产。
这些机器分为V型机和M型机两种，分别用于不同类型的产品生产。
（2）生产工艺学习在实习过程中，我学习了加弹车间的生产工艺。
加弹车间的主要产品为DTY（拉伸变形丝），包括轻网、NSW等品种。
我了解了DTY的生产流程，包括Poy原丝移料、拉伸、变形、热处理等环节。
（3）操作流程学习在实习过程中，我学习了加弹车间的操作流程。
从原丝的准备、设备的启动、生产过程的监控到产品的打包，我都参与了其中，并对每个环节的操作要领进行了掌握。
（4）产品质量控制在实习期间，我了解了产品质量控制的重要性。
通过对产品质量的严格把控，确保了产品的稳定性和可靠性。
我学会了如何使用显微镜观察产品质量，并对产品质量进行了实际的检测。
三、实习收获1. 技能提升通过实习，我掌握了加弹车间的生产工艺和操作流程，提高了自己的动手能力。
同时，我在实际操作中学会了如何解决一些简单的问题，为今后的工作打下了基础。
2. 团队合作在实习过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
与车间里的同事们一起解决问题、完成任务，使我更加明白了团队协作的力量。
3. 职业素养实习期间，我严格遵守车间的各项规章制度，培养了良好的职业素养。
同时，我也认识到安全生产的重要性，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
压力机实习报告
一、实习目的本次实习的主要目的是通过实践操作，了解压力机的基本结构、工作原理和操作方法，掌握压力机的安全操作规程，提高实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX机械制造有限公司实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 压力机的基本知识在实习期间，我首先学习了压力机的基本知识，包括压力机的分类、用途、工作原理等。
压力机是一种利用液压、气压或机械力将工件进行压缩、拉伸、弯曲等加工的设备。
根据不同的工作原理和用途，压力机可分为液压压力机、气压压力机、机械压力机等。
2. 压力机的结构及组成压力机的结构主要由以下几个部分组成：液压系统、机械结构、控制系统、电气系统等。
液压系统负责将动力传递给机械结构，机械结构包括工作台、滑块、导轨等，控制系统负责控制压力机的各项操作，电气系统负责为压力机提供动力和实现自动化控制。
3. 压力机的操作方法在实习过程中，我跟随师傅学习了压力机的操作方法。
首先，要对压力机进行开机前的检查，确保设备安全可靠；其次，按照操作规程进行操作，包括设定压力、速度、行程等参数；最后，在操作过程中要注意观察压力机的运行状态，确保生产顺利进行。
4. 压力机的安全操作规程压力机操作过程中，安全至关重要。
以下是一些基本的安全操作规程：（1）操作前，要仔细阅读压力机的操作说明书，了解设备的基本性能和操作方法。
（2）操作时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，确保生产安全。
（4）发现设备异常，立即停止操作，并及时报告维修人员。
（5）严格遵守压力机的操作规程，不得随意调整设备参数。
四、实习体会通过本次实习，我对压力机有了更深入的了解，以下是我的一些体会：1. 实践是检验真理的唯一标准。
在理论学习的基础上，通过实际操作，我更加深刻地理解了压力机的工作原理和操作方法。
2. 安全意识至关重要。
机械专业实习报告笔记
一、实习背景随着我国经济的快速发展，机械行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高自己的实践能力和专业技能，我选择了在XX机械制造有限公司进行为期一个月的实习。
这次实习旨在将所学的理论知识与实际生产相结合，加深对机械制造工艺、设备操作、生产流程等方面的理解。
二、实习目的1. 理论联系实际，将所学专业知识应用于生产实践中。
2. 了解机械制造行业的发展趋势和市场需求。
3. 提高自己的动手能力和团队协作精神。
4. 为今后的工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 参观学习实习的第一周，我参观了公司的各个部门，包括生产车间、研发部门、质检部门等。
通过参观，我对公司的组织结构、生产流程、质量控制等方面有了初步的了解。
2. 生产实习在生产车间，我跟随师傅学习了各种机械加工设备的操作方法，包括车床、铣床、磨床等。
同时，我还参与了零件的加工、装配和调试等工作。
3. 技术培训公司为我安排了专业技术人员进行培训，内容包括机械设计、材料力学、机械制造工艺等方面。
通过培训，我对机械制造的基本原理和技术有了更深入的了解。
4. 项目实践在实习期间，我参与了公司的一个项目——新型机械设备的研发。
在项目中，我负责部分零件的设计和加工，通过与团队成员的沟通与合作，顺利完成了项目任务。
四、实习心得1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性。
在实际生产中，理论知识可以帮助我们更好地理解和解决实际问题。
2. 动手能力的重要性在实习过程中，我意识到动手能力的重要性。
只有掌握了实际操作技能，才能更好地完成工作任务。
3. 团队协作精神在项目中，我学会了与团队成员沟通、协作，共同完成任务。
团队协作精神对于完成复杂的项目至关重要。
4. 创新意识在实习过程中，我不断思考如何改进现有设备和方法，提高生产效率。
这使我意识到创新意识对于行业发展的重要性。
五、实习总结1. 提高了自己的专业技能通过实习，我掌握了机械加工设备的操作方法，提高了自己的动手能力。
恒力实习报告
篇一：恒力.金融中心实习报告习地点恒力.金融中心实习时间学院工程技术学院班级工程管理0711姓名罗星河学号成绩指导老师董巍2011年 3 月 20 日业实习报告二：实习报告(参观工厂)习报告业机械设计制造及其自动化学生姓名武宗友班级 b 机制 103学号指导教师日期 2013年6月22日这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有两天的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
从此次参观中，我体会到实际工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识远远不够，因此更加激发我们对其他有关知识的了解，深入的去学习。
只是作为一个工科的学生对一个企业来说还不能深入对其了解，只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与我们专业相关的专业的工业技术，当然还包括企业的运作流程。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.下面就是我们的参观流程：第一天上午：江苏恒力组合机床有限公司江苏恒力组合机床有限公司（原盐城市红旗机床厂）成立于1958年，2001年完成了股份改制。
公司以为汽车零部件生产企业提供技术服务和自动化装备在国内着名，现为中国机床工具协会理事单位，组合机床分会副理事长单位，江苏省高新技术企业、江苏省民营科技企业、江苏省aaa级重合同守信用企业、江苏市场公认名牌产品企业。
公司以机床产业为龙头，参股控股江苏巨浪数控装备有限公司（精密加工中心）、盐城恒创贸易公司、盐城恒信机械铸造有限公司（机床铸件）、盐城恒发精密齿轮有限公司、盐城市恒荣精密钣金有限公司、盐城德宝机械制造有限公司六家子公司。
第一次参观工厂我们都无比的激动，我们是和一班一起的，因为参观的时候工人都在工作，人太多会对工人的工作造成影响，我们排成队，很有秩序的参观了加工车间，看到很多加工高精度的机床。
压力机实习报告模板
一、实习目的本次压力机实习旨在通过实际操作和理论学习，使我对压力机的结构、工作原理、操作流程及维护保养有深入的了解。
通过实习，我将巩固和深化所学专业知识，提高动手能力和解决问题的能力，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX公司压力机实验室四、实习内容1. 压力机基础知识学习- 了解压力机的分类、工作原理和主要用途。
- 熟悉不同类型压力机的结构特点和技术参数。
- 学习压力机的设计原理和制造工艺。
2. 压力机操作培训- 在导师的指导下，学习压力机的操作流程和注意事项。
- 通过实际操作，掌握压力机的启动、停止、调整压力等基本技能。
- 了解压力机在实验过程中的安全操作规程。
3. 压力机实验操作- 在导师的指导下，进行压力机实验，观察并记录实验数据。
- 分析实验结果，总结实验经验，提出改进措施。
4. 压力机维护保养- 学习压力机的日常维护保养方法，了解常见故障及排除方法。
- 学习如何进行压力机的润滑、清洁和检查。
五、实习过程1. 实习初期- 通过阅读相关资料，对压力机的基本知识有了初步了解。
- 在导师的讲解下，熟悉了实验室的安全规定和操作流程。
2. 实习中期- 在导师的指导下，进行了压力机的实际操作训练。
- 通过实验操作，掌握了压力机的启动、停止、调整压力等基本技能。
3. 实习后期- 进行了压力机实验，观察并记录实验数据。
- 分析实验结果，总结实验经验，提出改进措施。
- 学习了压力机的维护保养方法，了解了常见故障及排除方法。
六、实习收获1. 理论知识- 对压力机的结构、工作原理、操作流程及维护保养有了全面而深入的了解。
2. 实践技能- 掌握了压力机的操作技能，能够独立进行实验操作。
3. 解决问题能力- 通过实验操作和数据分析，提高了分析问题和解决问题的能力。
4. 团队合作精神- 在实习过程中，与同学和导师进行了良好的沟通和合作。
七、实习体会通过本次压力机实习，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
压力容器实习报告
一、实习背景为了更好地了解和掌握压力容器的设计、制造、检验及使用等方面的知识，提高实际操作能力，我于2021年7月至2021年9月，在XX压力容器有限公司进行了为期两个月的实习。
实习期间，我深入了解了压力容器的相关知识，参与了压力容器的制造、检验和验收等环节。
二、实习内容1. 压力容器基础知识学习在实习初期，我通过阅读相关书籍、资料，了解了压力容器的定义、分类、结构、材料、设计规范、安全操作规程等方面的知识。
通过学习，我对压力容器有了初步的认识。
2. 压力容器制造工艺在实习过程中，我参观了公司的生产车间，了解了压力容器从原材料采购、下料、成形、焊接、热处理、检验到组装、试压、验收等各个生产环节。
通过实际操作，我掌握了压力容器制造的基本工艺。
3. 压力容器检验与验收在实习过程中，我参与了压力容器的无损检测、水压试验、气压试验等检验工作。
通过学习，我了解了各种检验方法、检测仪器和检测标准，掌握了检验过程中的注意事项。
4. 压力容器安全操作规程实习期间，我参加了公司举办的安全教育培训，学习了压力容器的安全操作规程，了解了压力容器在使用过程中可能出现的危险情况及预防措施。
三、实习收获1. 知识积累：通过实习，我对压力容器的基本知识、制造工艺、检验与验收、安全操作规程等方面有了更加深入的了解。
2. 实践能力：在实习过程中，我参与了压力容器的制造、检验和验收等环节，提高了自己的实际操作能力。
3. 团队协作：实习期间，我与其他实习同学和公司员工共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
4. 职业素养：在实习过程中，我遵循公司规章制度，严格要求自己，培养了良好的职业素养。
四、实习体会通过这次实习，我深刻认识到压力容器在工业生产中的重要地位。
实习让我明白了理论知识与实际操作相结合的重要性，也让我更加珍惜在校学习的时光。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国压力容器事业的发展贡献自己的力量。
暑期短学期实践日志有关半导体
暑期短学期实践日志有关半导体根据学院对专科生要求，我在XX半导体有限公司，为期十个月的实习。
毕业实习的目的是：接触实际，了解社会，增强社会主义事业心，责任感，现固所学理论，获取专业实际知识，培养初步的工作能力，具体如下：
培养从事工作的专业技能，了解日常事物和工作流程，学会工作的方法，理解所学专业的意义。
培养艰苦奋斗的精神和社会注意责任感，形成热爱专业，热爱劳动的良好品质。
预演和准备就业，找出自身状况和社会实际所需的差距，并在以后的实践期间及时补充和改正，为求职和正式工作做好从分的知识和能力储备。
在遇到困难和不懂的问题的时候，就虚心向师傅请教，向有经验的老员工请教，知道弄懂为止。
搞清楚原理，弄清楚方法然后在总结经验，让自己能快速的融入到工作中去，更好的快速的完成任务。
同时我也利用其他空余的时间学-参考些相关的书籍，收索一些理论资料啦完善自己对工程管理，的一些知识，能够更深一步的了解理论，将实际和理论向结合起来，达到灵活运用的境界。
这些也让我收获颇丰，让我对工作更加得心应手，在实_期间该厂正好是订单较多的时候，也是历年订单最多的一年，生产进行的如火如茶。
我在跟随工程部的时候，才发现这个部门对产品质量需求及其严格，对风险评估也异常苛刻。
超硬材料实习报告个人总结
超硬材料实习报告个人总结在超硬材料实习期间，我有幸参与了许多有趣而具有挑战性的项目。
通过这次实习，我学到了很多关于超硬材料的知识，并提高了自己的实践能力。
以下是我在实习期间的个人总结：首先，我深入了解了超硬材料的制备技术和应用领域。
我学习了超硬材料的材料结构、物理特性以及制备工艺。
我了解到超硬材料具有极高的硬度和耐磨性，广泛应用于石油钻具、机械加工工具等领域。
我还学习了超硬材料与其他材料的组合使用，如超硬合金等。
其次，我参与了超硬材料的制备实验。
在实验室中，我学习了超硬材料的制备工艺，包括原料选择、混合、成型和烧结等步骤。
我亲自操作了制备设备，并进行了相关实验。
通过实验，我掌握了超硬材料制备技术的基本原理和操作方法。
另外，我还参与了超硬材料的性能测试和分析。
我学习了超硬材料的硬度测试、磨损测试和断裂测试等技术。
我使用了相关设备进行了测试，并对测试结果进行了分析和评估。
通过测试和分析，我了解了超硬材料的各项性能指标及其影响因素。
最后，我还参与了超硬材料实际应用的研究。
我参与了项目组的讨论和设计，研究了超硬材料在实际应用中的优化方案。
我学习了超硬材料在石油钻具和机械加工工具等领域的具体应用情况，并提出了一些建议和改进措施。
通过这次实习，我不仅学到了许多关于超硬材料的知识，还提高了自己的实践能力。
我学会了独立思考和解决问题的能力，并培养了团队合作和沟通能力。
我相信这次实习对我的职业发展和学术研究都将产生积极的影响。
我将继续努力学习和提高，为超硬材料的研究和应用做出更大的贡献。
压力容器操作培训实习报告
压力容器操作培训实习报告一、前言随着我国工业生产的不断发展，压力容器作为一种重要的特种设备，在石油、化工、医药等领域发挥着越来越重要的作用。
为了确保压力容器的安全运行，提高员工的安全操作技能，我参加了为期一周的压力容器操作培训实习。
本次实习旨在掌握压力容器的基本知识、安全操作技能及应急处理方法，提高自身的安全意识和责任心。
二、培训内容1. 压力容器基本知识培训实习的第一天，我们学习了压力容器的基本知识。
包括压力容器的定义、分类、结构、工作原理及参数。
通过学习，我了解到压力容器是一种能承受内部压力大于外部压力的密闭设备，根据压力等级和容积大小可分为不同类型。
压力容器的主要组成部分包括壳体、封头、人孔、法兰、管道及附件等。
2. 压力容器的安全操作第二天，我们学习了压力容器的安全操作。
包括启动、停机、正常运行维护、巡回检查等方面的内容。
我了解到，在操作压力容器时，必须严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
在启动和停机过程中，要注意缓慢进行，避免急速启停导致的应力过大。
在正常运行维护过程中，要定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。
巡回检查则是为了确保设备在运行过程中不受外界因素影响，及时发现并处理隐患。
3. 压力容器事故应急处理第三天，我们学习了压力容器事故应急处理。
包括事故类型、事故原因、事故危害及应急处理方法。
培训教师通过案例分析，使我们了解到事故的严重性，增强了应急处理能力。
在实际操作过程中，我们要熟悉事故应急预案，熟练掌握应急操作步骤，确保在事故发生时能迅速、准确地采取措施，减轻事故损失。
4. 压力容器的安全管理第四天，我们学习了压力容器的安全管理。
包括安全管理体制、安全法规、安全检查及安全培训等方面。
通过学习，我认识到安全管理在压力容器运行中的重要性。
企业应建立健全安全管理体制，加强安全法规的宣传和培训，定期开展安全检查，确保压力容器安全运行。
5. 实际操作演练最后两天，我们进行了实际操作演练。
压力容器实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，压力容器在化工、石油、电力、食品等行业中扮演着至关重要的角色。
为了更好地了解压力容器的生产、检验、使用等环节，提高自身的实践能力，我于2023年在XX压力容器有限公司进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介XX压力容器有限公司是一家专业从事压力容器设计、制造、安装、维修及技术服务的高新技术企业。
公司具有先进的生产设备、完善的质量管理体系和强大的技术力量，是我国压力容器行业的佼佼者。
三、实习目的1. 了解压力容器的基本知识，包括设计、制造、检验、安装、维修等环节；2. 掌握压力容器的安全操作规程，提高自身的安全意识；3. 培养团队协作精神，提高沟通能力；4. 为今后的工作积累实践经验。
四、实习内容1. 压力容器基础知识学习在实习期间，我认真学习了压力容器的基本知识，包括压力容器的分类、结构、材料、设计、制造、检验等方面的内容。
通过学习，我对压力容器有了更加深入的了解。
2. 生产现场参观在实习期间，我有幸参观了公司的生产现场，了解了压力容器的生产过程。
从原材料的选择、下料、焊接、热处理、检验、组装等环节，我看到了现代化企业的生产流程。
3. 压力容器检验学习在实习期间，我学习了压力容器检验的相关知识，包括外观检验、尺寸检验、无损检测等。
通过实践操作，我掌握了检验方法，提高了自己的动手能力。
4. 压力容器安装与维修学习实习期间，我学习了压力容器的安装与维修知识，了解了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及维修方法。
通过实际操作，我掌握了安装与维修的基本技能。
5. 团队协作与沟通在实习期间，我积极参与团队活动，与同事们共同完成任务。
通过与他们的沟通，我学会了如何更好地与他人协作，提高了自己的沟通能力。
五、实习收获1. 知识收获：通过实习，我对压力容器的基本知识有了更加深入的了解，掌握了压力容器的生产、检验、安装、维修等环节的技能。
2. 能力收获：在实习过程中，我提高了自己的动手能力、团队协作能力和沟通能力。
ip文档
热处理实习感想
这周我在热处理区实习，通过一周的学习和动手工作，掌握了很多东西。
周四和周五白班的工人有事请假，生产线上就只有我和经理两个人，真正的顶岗工作，虽然很累，但我学到了更多。
这周我主要学到了热处理的工艺过程、主要工艺参数、热处理的分类及各自的工艺、连续式渗碳淬火炉操作、热处理断电处理、样件的硬度检测步骤、扭力拉伸试验等。
心部硬度和表面硬度检测步骤：
1)测量准备prepare for test
对于表面硬度:用砂纸抛光螺丝的头部表面到足够光滑。
For the surface hardness:polish the head of screw with polishing paper until the surface is smooth enough.
对于心部硬度：在中部横切开螺丝，然后用砂纸抛光螺丝的圆柱面。
For the core hardness: cut transversely a screw in the middle and polish transect with polishing paper.
2)测量硬度measure the hardness
将样品固定在准确的位置。
Set the specimen in the vise property.
点击操作屏上旋钮，将物镜对准样品，观察样品表面。
Turn the objective lens by pushing the button oron the screen of operating box , to observe the sp surface。
压力容器工程师实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，压力容器作为化工、能源、食品等行业的重要设备，其设计和制造技术的要求日益提高。
为了更好地了解压力容器的相关知识，提高自己的专业技能，我选择了在某知名压力容器制造企业进行为期三个月的实习。
二、实习目的与要求1. 了解压力容器的分类、结构、工作原理及性能特点。
2. 掌握压力容器的设计、制造、检验、验收等流程。
3. 熟悉压力容器行业的相关法规、标准和规范。
4. 提高自己的实际操作能力，培养团队合作精神。
三、实习过程1. 初识压力容器实习初期，我首先对压力容器的基本概念、分类、结构、工作原理及性能特点进行了学习。
通过查阅资料、参加培训，我对压力容器有了初步的认识。
2. 设计阶段在设计阶段，我跟随工程师学习了压力容器的设计流程。
从确定设计参数、选择材料、计算壁厚、绘制图纸到校核设计，每个环节都需要严谨的态度和丰富的专业知识。
在工程师的指导下，我参与了某型号压力容器的设计工作，学习了如何运用CAD软件进行绘图。
3. 制造阶段在制造阶段，我了解了压力容器的制造工艺流程。
从原材料采购、下料、成形、焊接、热处理、无损检测到组装、试压、验收，每个环节都至关重要。
我参与了部分焊接、无损检测等工序，掌握了相关操作技能。
4. 检验与验收在检验与验收阶段，我学习了压力容器检验的标准和方法。
通过现场检查、无损检测、水压试验等手段，确保压力容器符合相关标准和规范。
我参与了某型号压力容器的验收工作，了解了验收流程和质量控制要点。
5. 行业法规与标准在实习过程中，我学习了压力容器行业的相关法规、标准和规范，如《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计规范》等。
这些知识为我在实际工作中遵守法规、确保安全提供了有力保障。
四、实习收获1. 专业技能提升：通过实习，我对压力容器的设计、制造、检验、验收等流程有了全面了解，掌握了相关操作技能，为今后从事压力容器行业打下了坚实基础。
2. 团队协作能力：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务，提高了自己的团队协作能力。
压力容器毕业实习报告
一、前言随着我国工业的快速发展，压力容器作为工业生产中重要的设备，其安全性能日益受到重视。
为了使毕业前能够更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的专业技能，我选择了压力容器专业进行毕业实习。
本次实习为期两个月，在XX压力容器有限公司进行。
以下是我对实习过程的总结和反思。
二、实习目的与内容1. 实习目的（1）了解压力容器的设计、制造、检验、安装等全过程，熟悉压力容器的相关标准和规范。
（2）掌握压力容器的设计原理、结构特点及安全运行条件。
（3）提高自己的实际操作能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
（4）为今后从事压力容器相关工作奠定基础。
2. 实习内容（1）参观压力容器制造车间，了解制造工艺流程。
（2）学习压力容器的设计原理、结构特点及安全运行条件。
（3）参与压力容器的焊接、检验、组装等环节。
（4）协助工程师完成压力容器的安装和调试。
三、实习过程1. 参观学习实习初期，我参观了公司的压力容器制造车间，了解了制造工艺流程。
从原材料采购、下料、切割、焊接、检验、组装到成品出厂，每一步都要求严格，确保产品质量。
2. 理论学习在工程师的指导下，我学习了压力容器的设计原理、结构特点及安全运行条件。
通过查阅资料、参加培训，我对压力容器的相关知识有了更深入的了解。
3. 实践操作在实习过程中，我参与了压力容器的焊接、检验、组装等环节。
在焊接过程中，我学会了如何选择合适的焊接方法、焊接参数，确保焊接质量。
在检验环节，我学会了如何使用无损检测仪器对压力容器进行检测，确保其安全性。
4. 安装调试在压力容器的安装调试过程中，我学会了如何根据设计图纸进行安装，如何调整压力容器的各项参数，确保其正常运行。
四、实习体会与收获1. 理论联系实际通过实习，我深刻体会到理论知识在实际工作中的应用。
在设计、制造、检验等环节，我都能将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的专业技能。
2. 严谨的工作态度在实习过程中，我学会了严谨的工作态度。
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立恒BPRT风机实习笔记——何国胜●BPRT风机构成：异步电动机、变速器、轴流压缩机、透平机、变速离合器。
●风机的辅助系统：润滑油系统；动力油系统；煤气系统；氮气系统；进回水系统；进出风系统；仪表及阀门。
●哪些地方需要用氮气：空气过滤器反吹、透平密封、防喘阀。
●送风管道都有哪些阀门：送风阀、逆止阀、放风阀、防喘阀。
●风机供风流程：空气过滤器—>进风管道—>轴流压缩机—>送风管道—>逆止阀—>送风阀—>热风。
●水系统为哪些地方供水：动力油站冷却器、润滑油站冷却器、电机空—水冷却器。
●轴流压缩机润滑油站工作原理及滤油器的切换：(1)注油：在轮动切换扳手之前，必须使备用滤油器充满油液，首先打开平衡阀，使用油液缓缓进备用滤油器；(2)放气：在注油的同时，应打开备用滤油器顶部的放气阀，油进入罐的同时顺利排除空气；(3)切换：打开平衡阀约10分钟，当放气口有连续油液冒出时，表示已注满油，此时应立即拧紧放气阀，转动切换扳手90度，即实现了油路的切换，最后关闭平衡阀。
●冷油器的切换：(1)注油：打开压力平衡开关，使备用冷油器充油同时打开备用冷油器上的放油阀，观察窥油孔往邮箱回油后，说明已注满油后关闭放油阀；(2)打开备用冷油器的所有排气阀门和冷却水进出水阀门；(3)不能立即切换还在工作的冷油器，即将柄阀置于三通阀的位置，令两只冷油器同时工作。
待油温稳定后，即可切换最后关闭平衡开关。
●润换油泵的切换：(1)转动备用泵，开关至手动位置；(2)启动备用油泵(3)待油压正常停工作泵，并将控制开关，切换自动位置。
●高位油箱的作用在润换油压突然下降，采取措施无效后的机组进行联锁停机时，高位油箱会利用重力作用为机组提供润滑油，保证机组各润滑点的润滑。
●润滑油有哪些润滑点？分别在哪里？有11个润换点：分别是透平盘车1点；透平机南北支撑瓦各1点；北止推瓦1点；变速离合器1点；轴流风机南北支撑各1点；北止推瓦1点；增速器1点；电机南北瓦各1点。
●润滑油温高怎样操作？发现润滑油温高时应开大进水阀门，以增加冷却水量。
●润滑油温高时有什么注意事项？(1)确认回水阀门全开；(2)缓慢开启进水阀门，使油温缓缓下降，应避免猛开进水导致冷却器内形成隔热层降低冷却器的使用效果。
●润滑油油站调压装置的作用？润滑油油站有两台调压阀调节，阀前、或自立式压力调节调用以保证正常的系统压力，阀后、或自立式调节阀控制阀门开度确保正常的润滑油压力。
阀前压力：从油箱到第二个调节阀前；阀后压力是第二个阀门到系统。
●油站的报警值、联锁值？报警值油温≥55℃油压＜0.09MPa 液位距箱顶≥8%mm过滤器压差＞150KPa 联锁值：启备用泵＜0.06MPa润滑油站电动油雾风机工作时，产生一个很小的负差，能使回油畅快，并防止油沿轴漏入压缩机内部。
油站技术参数：油泵公称流量：1270 L/min 电机功率：18.5 KW电机转速：1466 r/min 润滑油压力：0.25 MPa●动力油站：油站是压缩机动力油系统中的动力油源部分，它为压缩机的液压机的液压执行机构提供动力油。
油站主要有油箱变量油泵、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、阀门、连接管道以及仪表（铂热电阻、压力开关、压力变速器等）所组成。
能够按系统要求的油流量大小改变供油量，并能保证供油时可发出要求压缩机紧急停机的信号，并能通过蓄能器向液压机执行机构提供足够的压力油，使压缩机能够安全工作。
蓄能器吸收液压脉冲；作为应急油源；稳定系统压力。
●蓄能器的组成及其各阀作用？每个蓄能器都配有一个溢流阀、截止阀、卸油阀组成。
其中：溢流阀的作用：保护蓄能器不超压；截止阀的作用：切断蓄能器与主油路；卸油阀的作用：在蓄能器与主油路切断后，将蓄能器内的油排至油箱。
●蓄能器的切换(1)充压：缓慢打开备用蓄能器截止阀，同时应确认溢流阀关状态，观察蓄能器压力逐渐上升；(2)待备用蓄能器压力达到12.5MPa后可操作，需修蓄能器截止阀，切断供油打开卸油阀，将蓄能器内油卸掉，即可进行检维。
注意：在充压操作时，应切记要慢每次打开截止阀角度不要过大，否则有可能造成机组联锁停机。
●动力油站的切换(1)将备用油泵的控制开关切换到"手动"位置；(2)启动备用油泵并观察油压、油泵声音、振动；(3)待油温稳定后，停工作油泵，并将转换开关切换至自动位置。
●如何检查蓄能器先关闭蓄能器入口、溢流截止阀的球形截止阀再缓缓打开放油阀，将蓄能器内的油缓慢放回油箱，同时观察溢流截止阀的压力表(6.4MPa)为正常，降至(6.1MPa)时需充氮气。
起初压力为下降缓慢，当降到某一压力时，突然降为零这个压力，就是冲氮气压力。
检查后关闭放油阀，缓慢打开球形截止阀。
●动力油站的清洁度要求是多少？为什么？要求6—7级，液压伺服装置对油清洁度要求很高。
如果清洁度不达标灰导致伺服阀卡死，没有停机不能检修。
油站的报警值和联锁停机值：报警值——联锁停机值油温≥55℃油压≤11MPa 启动泵用油压≤9MPa油位距箱顶≥450mm 供油管过滤器压差＞0.55MPa●油温检测点在哪里？范围是多少？油温检测点在油箱上，范围在40℃—50℃之间；两油泵都低油压联锁。
其中动力油站的低油压联锁由现场3个压力表数值3取2。
●动力油为哪些部位提供油压：两个旁通阀、快切阀、透平静叶、轴流机静叶。
旁通阀故障与排除故障原因排除阀不能完全关闭(1)阀内有异物；(2)阀坐封圈有磨损或损伤(1)排除异物；(2)仔细修平阀坐碟版密封面压紧密封圈阀的启动动作异常(1)供给的油压量异常(2)液压缸内的密封件破损(1)检查液压线路(2检查液压件缸内部更换密封件阀杆填料处泄漏(1)填料松弛(2)填料严重磨损变化(1)压紧填料压差(2)更换密封，填料●快切阀工作原理：快切阀碟板在阀体内旋转来控制流体的流动，碟板的旋转是由液压伺服阀系统控制液压油缸两端，油压的升降使活塞运动，驱动摇臂阀杆来实现●各阀门作用及操作旁通阀与快切阀相配合，当透平机出现异常时，快切阀紧急闭合，旁通阀紧急打开使高炉煤气沿旁通管道输入到煤气系统，保证高炉安全生产。
必要时，可控制顶压。
保护系统各阀门的具体操作插板阀：关闭：点关闭—>松开指示—>松开到位—>走板—>走板到位—>夹紧—>夹紧到位开启：点开启—>松开指示—>松开到位—>走板—>走板到位—>夹紧—>夹紧到位入口蝶阀：长点开阀，中间不停，关闭关到位为止；出口蝶阀点一下开阀就行。
快切阀：在实际操作中只操作慢切阀均压阀：启动前开快切阀，首先打开均压阀，然后慢开快切阀，开到位置后均压阀会自动关闭。
旁通阀：启动前放在自动位置，一直在自动位置，停机时顶压转到高炉控制，数值在6%—10%之间可手动关闭。
●轴流压缩机1、工作原理轴流压缩机由电动机驱动高速旋转，将气体吸入机壳进气室，沿流道经转子叶片逐级压缩做功和动、静叶不断扩压，压力提高，最后经扩压器进一步扩压进入机壳排气室，由管道送往高炉。
2、调节缸作用调节轴流压缩机各级静叶角度，以满足工况的需求。
3、伺服马达作用在控制导流的作用下，通过连接板带动调节缸作轴向往复运动，调节缸体则又带动各级导向环和嵌在体内的滑块一起运动。
滑块通过曲柄带动静叶产生转动，从而达到调整静叶角度的目的。
4、高压平衡管道作用将排气侧的高压气体引向进气侧的平衡活塞，用来平衡一部分由于气动而引起的指向进去侧的轴向推力，以减轻止推轴承的负载，增加止推轴承的寿命。
5、旋转方向轴流压缩机从进口向出气看旋转方向为顺时针；透平机从进口向出气看旋转方向为顺时针。
6、系统组成机壳：上、下机壳；进出气法兰；排气侧死点(两点)；进气侧滑动点(两个)。
调节缸：导向体；滑块。
叶片承缸：静叶；石墨轴承；O型密封环；进气侧(进口圈)，排气侧(扩压器)分别与机壳、密封套组成一个收缩通道和扩压通道。
●轴流压缩机的平衡管道有哪些作用将排气侧的高压气体引向进气侧的平衡活塞，用来平衡部分由于气动中引起的指向进气侧的轴向推力，已减轻支推轴承的负载，增加支推轴承的寿命。
●轴流压缩机的额定转速，输出压力，风量时多少轴流压缩机的额定转速为6400r/min，输出压力为0.41MPa，风量为2323Nm³/min●轴流压缩机主要有哪些部分组成轴流压缩机只要有机壳，叶片承缸，调节缸，底座，轴承箱，平衡管道，进气圈扩压器，伺服马达，转子，油封，密封这些部分组成。
●什么时风机的最小启动角？为什么？风机的最小启动角为14°。
因为角度太大电机负荷太大，有可能启动不了，角度过小进风量不够会产生负压，所以说14°最好。
●什么时静叶释放？时间时多少？静叶释放就是从最小启动角14°到最小运行角22°的一个过程，时间一般在3秒。
●什么时风机的安全运行角？最大静叶角度时多少？安全运行角就是在保证风机正常运行不会出现任何故障的同时，最为省电的一个角度称为安全角。
最大静叶角度为74°。
●风机发生喘振的原因风机发生喘振有三种可能，分别为：1、高炉憋风而防喘阀出现故障；2、热风炉操作失误；3、大量加减风，操作工操作失误。
●风机发生喘振的原理以及现象当管网阻力增大，大于风机排气压力时，这是会出现逆流，这时逆止阀会自动关闭。
如果防喘阀出现故障，就会发生喘振(就是管网压力大于排气压力而防喘阀出现故障就会喘振)。
喘振的现象为逆止阀突然开启突然关闭；机组声音异常；机组剧烈震荡；推力瓦温度增高；压力正大；流量减少；电流忽大忽小，有波动。
●风机发生喘振的危害以及处理风机发生喘振时会造成非常严重的后果。
如损坏风机，造成推力瓦损坏，损坏基础。
风机发生喘振时应及时打开防喘阀，然后按安全运行操作。
A V50—13轴流压缩机AV50—13轴流压缩机是一种全静叶可调式的轴流压缩机，其空气动力学的特点是：流量、压力调节范围广、各工况点效率高，同时该机具有较高的自动化水平。
该机组由电动机同高炉煤气透平机共同拖动，若透平机检修或发生故障时，离合器脱开，由电机单独拖动轴流压缩机运行不受影响，采用膜片、联轴器连接止推轴承设计在侧，机壳死点设计在排气侧，以轴流压缩机进汽端向排气端看，其旋转方向为顺时针。
其中A V代表静叶可调式的轴流压缩机；50代表轴流压缩机转子轮毂直径为500mm；13代表轴流压缩机的级数为13级。
●轴流压缩机的工作原理：在压缩机的轴上安装有多级动叶，整个流道由进气管道、进气蜗室、进口圈（收敛器）、进口导流叶片（又称进口导流器）、通流部分、扩压器、排气蜗室、排气管道组成。
气体由进口法兰流经收敛器管内，使进入导流叶片的气体均匀，并得到初步的加速。
气体流经进口导流叶片回到流道。