煮炉方案
煮炉方案
煮炉方案一．煮炉的目的；锅炉在检修或安装过程中，不可避免的在炉内壁产生铁锈，沾染油垢和其他脏物，，经长期运行的锅炉，还会有水垢，煮炉可达到设备安全运行的目的。
锅炉的煮炉其实就是用NaOH, Na3po4,Na2po3,溶液进行处理，利用这些碱性物质可使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物质之间的结合力减弱，然后用给水或软化水冲洗下来。
煮炉的准备工作：煮炉工作，一般在烘炉并检查完毕后进行，由于煮炉需要升压，所以需要压力设备安装，调校试验完毕后进行。
检查项目：检查汽泡及联箱的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量，准备好煮炉用药品，并做纯度分析，并准备好加药工具，并做好药品伤人的安全措施，煮炉时只使用一台水位计，水位必须保持或接近最高水位，必须注意避免碱水进入汽水管路，过热皿内。
煮炉的分类：第一类；新锅炉从制造到安装完毕不超过10个月，而且只有较薄的铁锈。
第二类；新锅炉安装前长时间存放在露天仓库有较厚的铁锈。
第三类；拆迁锅炉，除铁锈外，还有水垢。
煮炉步骤：1，煮炉前的加药工作可利用Na3po4加药泵将药液加入炉内，有的汽包上设有50m的自用蒸汽短管，可将阀门卸掉，从管口直接加入。
煮炉加药量：加药量：一类锅炉二类锅炉三类锅炉氢氧化钠2---3 3---4 5---6 (KG/M3)2---3 2---3 5---6 磷酸三钠(KG/M3)按100%纯度计算2. 加药时，炉水位保持在水位计最低水位指示处。
3. 加药前，溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉。
4. 加药时，所有药品一次加完，但第三类锅炉因用Na3po4较多，可将Na3po4先加入50%，然后在煮炉过程中第一次排污后再加入其余50%的用量。
二．加药完毕后，即可开始升压煮炉程序。
升压时间表：煮炉时间（小时）一类锅炉 3 3 12 1 8 2 8二类锅炉 3 3 12 1 12 2 12三类锅炉9 3 12 1 24 2 24煮炉升压程序：1)加压到0.3---0.4M a P2)5%--10%浓度下煮炉，并紧螺丝3)降压并排污(排污量为10%--15%)4)升压到1.0--1.5M a P，负荷为额定出力的5%--10%下煮炉。
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案一、煮炉的目的消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。
(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
(2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表：(3)药品按100％纯度计算。
(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。
2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。
在煮炉期间严禁打开电接点水位计、水位计。
3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。
当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内（一般≤18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案简介余热锅炉煮炉方案，是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。
该方案通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体，从而实现能源的高效利用。
方案原理余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体，并与炉体内的料物进行热交换。
具体步骤如下：1.将余热锅炉与炉体相连，使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2.设计合理的热交换系统，将烟气与炉体内的料物进行热交换，将烟气的热量传递给料物，实现加热效果。
3.设计合适的炉体结构，确保烟气与料物之间的充分热交换，提高能源利用效率。
方案优势余热锅炉煮炉方案具有以下优势：1.高效利用能源：利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热，充分利用了废热资源，减少了能源浪费。
2.环保节能：减少了燃料的消耗，降低了二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。
3.成本降低：由于利用了余热资源，减少了燃料的消耗，从而节约了运行成本。
4.适用范围广泛：余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体，如工业炉、热处理炉等。
方案应用余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气，利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能，用于炉体加热，提高生产效率。
2.电力行业：电力发电过程中会产生大量的余热，利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收，用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3.化工行业：化工生产过程中常常需要进行加热操作，利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源，降低加热成本。
4.热处理行业：热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热，利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源，提高热处理效果。
总结余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源，降低能源消耗的系统。
通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热，实现了能源的充分利用。
该方案优势明显，应用范围广泛，对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
煮炉方案
煮炉新装、移装或大修后的锅炉，受热面内表面留有铁锈、油渍和水垢，为保证运行中的汽水品质，必须煮炉。
煮炉的原理是：在锅炉中加入碱水，使碱溶液和炉内油垢起皂化作用而生成沉渣，在沸腾炉水的作用下脱离锅炉金属壁而沉于底部，最后经排污排出。
煮炉要在本体水压试验结束后进行，煮炉时间依锅炉大小、锈蚀情况、炉水碱度变化情况确定，一般为24~72小时。
煮炉方法：1、煮炉前按炉水容积及下表规定的加药量，计算出应加药量，调成溶质浓度为20%的药溶液，搅拌均匀至充分溶解。
煮炉加药的种类及药量注：A、药品按100%纯度计算。
B、无磷酸三钠时可用磷酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
C、可单独用碳酸钠煮炉，用量为6 kg/m3炉水。
2、将两种药品按用量配好后，从上人孔处或安全阀座上，缓慢加入炉体内，然后封闭人孔或安全阀。
操作时要注意对化学药品的腐蚀性采取防护措施。
3、在煮炉过程中，温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。
当压力升至0.4MPa，使锅炉内产生蒸汽并维持连续煮炉12小时。
4、煮炉后期，蒸汽压力可保持在工作压力的75%左右，以保证煮炉效果。
5、煮炉期间应从锅筒和下集箱处取炉水水样化验，以监测炉水碱度及磷酸根变化情况，一般炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。
取样应平均每小时进行一次。
6、煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70度时，方可将炉水放掉。
待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净。
检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑、管道内无堵塞为煮炉合格。
锅炉试运行锅炉试运行又称蒸汽严密性试验，是在锅炉正常负荷下，对安装质量的最终检验。
锅炉在煮炉合格后，正式运行之前应进行72小时满负荷运行，同时将安全阀定压。
它是锅炉安装施工的最后环节，在正常负荷下连续运行72小时，工作正常即可办理交工验收手续。
一、准备工作：1、准备充足的、供水、供电、燃料、排污系统均能满足锅炉满负荷运行的需要。
烘炉、煮炉方案
烘、煮炉及试运行方案一、烘炉1、本余热锅炉无含水分重的浇注料等，因此不需要单独进行烘炉。
烘炉是为了将锅炉的筑炉、保温材料内的水分进行烘干，避免因急速升温造成水分过大的材料产生裂纹等现象，对锅炉后期的长期运行造成不利。
本工程四台锅炉（57GY一台、59GY两台、63GY一台）都为全水冷壁式锅炉，炉墙都为毡（毯、棉）类轻型炉墙，没有浇注料等含水分的炉墙材料，因此，四台锅炉都不需要专门进行烘炉。
因底吹炉在烘炉初期烟气温度底，且含有大量水分，为避免对锅炉水冷壁管壁造成锈蚀等影响，底吹炉出口烟气温度≤250℃前，烟气只能走事故烟道，不得进入锅炉。
底吹炉烘炉后期温度＞250℃以上时，将烟气引入锅炉，利用其烟温对余热锅炉进行煮炉。
2.此时锅炉应具备的条件：（1）锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。
（2）各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。
（3）锅炉房工艺管道全部安装合格。
（4）热工仪表校验合格。
（5）炉膛、风烟道、等内部清理干净。
（6）给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。
（7）关闭各检查门孔。
（8）备齐足够的燃料和煮炉药品。
（9）安排好操作人员，并作好烘炉的安全、技术交底。
3.注意事项：（1）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
（3）干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2—3 mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。
（4）底吹炉烘炉期，余热锅炉每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度，2—5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。
（5）密切留意底吹炉出口“香蕉罩”处的水一定要能够循环冷却，切忌出现干烧。
二、煮炉1. 煮炉的目的锅炉在新装后，受热面内表面留有不少铁锈，油渍和水垢，为保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。
2. 煮炉的时机在底吹炉烘炉的末期（最后3天），当耐火砖灰浆含水率达7%时，即可进行煮炉。
余热发电煮炉方案
煮炉方案一、适用范围本方案适用于水泥余热发电工程锅炉的碱煮清洗。
二、编制依据1、DL/T5047-95 〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（锅炉机组篇）2、SD135-86〈〈火力发电厂锅炉化学清洗导则〉〉三、煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠（NaOH和磷酸钠（NaPQ）,使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
四、煮炉条件1 、保温结束2、锅炉及附属设备安装完毕,水压试验合格,杂物清理干净。
3、附属设备安装完毕,试运合格。
4、烟风道、汽水管道安装完毕。
5、电气、仪表安装完毕,试验合格。
6、排气孔、取样点及煮炉曲线确定完毕。
7、采用软化水。
8、操作人员到位,先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9、各阀门、手柄和主要管线均已挂牌,明确其功能并标出开关位置。
10、备足合格足量的化学清洗剂。
五、准备工作：1、氢氧化钠（NaOH）与磷酸钠（Na3PO4）均为100%纯度的相同药量，SP炉各120Kg, 其中中压段87 kg，低压段33 k go AQC炉各60 kg,其中中压段39 kg、低压段21 k go 1Kg 药液与5Kg 水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。
2、关闭电接点水位计阀门。
3、准备好联络工具。
4、准备小型工具2套。
5、安排好监护人员。
六、药程序及及操作：（一）、SP炉中压段加药：1、分别取氢氧化钠和磷酸三钠各87 k,将其按1Kg药液配5Kg水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。
2、向疏水箱加软化水,加至最高水位（不发生溢流为止）。
3、关闭疏水至AQC 炉热水段供水阀,开启疏水除氧器入口门,启动疏水泵,将疏水箱内的药液打入除氧器。
当除氧器达到正常水位后，启动给水泵，将药液打到SP炉, 在此过程中需不断向除氧器补充软化水。
4、当SP 炉汽包见水位后,停止向除氧器补水,将除氧器药液全部打入SP 中压段锅炉，直至SP 锅炉水位至高水位后停止给水泵运行。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。
通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。
一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。
在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。
2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。
3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。
二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。
2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。
3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。
4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。
在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。
5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。
如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。
6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。
7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。
一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。
8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。
9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。
严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉煮炉是一种以余热锅炉为热源，利用余热加热炉膛中的工作介质（水或蒸汽）来进行加热的方案。
余热锅炉煮炉是一种高效、节能的加热方式，能够有效地回收和再利用工业生产过程中的余热，降低能源消耗。
本文将介绍余热锅炉煮炉方案的工作原理、优势和应用领域。
余热回收系统是整个方案的核心，它通过换热器将工业生产过程中的废热传递给余热锅炉。
换热器的选择要根据废热的温度和工作介质的需求来确定。
常见的换热器有烟气换热器、空气换热器和水换热器等。
炉膛是工作介质被加热的位置，它通常由燃烧室和烟道组成。
在燃烧室中，燃料燃烧产生的高温烟气与工作介质热交换，使其被加热；而烟道则负责将烟气排出炉外。
热媒循环系统用于保持工作介质在炉膛中的循环流动。
循环系统通常由泵、管道和阀门组成，泵负责将加热后的工作介质输送至需要加热的位置，管道和阀门则用于控制循环的流动路径和流量。
1.节能高效：余热锅炉煮炉能够充分利用工业生产过程中的废热，减少燃料消耗，降低能源消耗，实现节能的目的。
2.环保节能：余热锅炉煮炉方案能够将工业生产过程中的废热转化为可利用的热能，减少对环境的污染，提高能源利用效率。
3.适用范围广：余热锅炉煮炉方案适用于各种工业生产过程中的余热回收，包括钢铁、化工、纺织、食品加工等行业。
4.灵活性强：余热锅炉煮炉可以根据不同的工业生产过程和需求进行定制，满足不同场景的加热需求。
1.钢铁行业：钢铁生产过程中消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以将高温的烟气余热回收利用，提供给其他工序加热使用，降低能源消耗。
2.化工行业：化学反应需要消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以通过回收废热来满足化学反应的加热需求，提高生产效率。
3.纺织行业：纺织过程中需要大量的热能进行染色、干燥等工序，余热锅炉煮炉可以将废热回收利用，减少能源消耗。
4.食品加工行业：食品加工过程中的热能需求较大，余热锅炉煮炉可以提供稳定可靠的加热方式，确保生产过程的温度要求。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。
下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。
一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。
二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。
三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。
以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。
锅炉煮炉施工方案
锅炉煮炉施工方案一、前期准备工作1.组织施工团队，确定施工组织架构，明确各人员职责。
2.制定施工计划，明确施工任务、时间节点和关键控制点。
3.确定施工现场，并进行现场勘测、测量。
4.确定施工所需的施工材料和设备，做好采购准备工作。
二、现场铺设工作1.根据锅炉的类型和规格，合理布置锅炉房内的设备、管道和配件。
2.根据施工图纸和设计要求，进行锅炉前室、主体、后室的钢结构安装工作。
3.进行锅炉机械设备的安装，包括锅炉本体、燃烧器、鼓风机、引风机等。
4.进行锅炉管道的铺设，包括进水管道、排放管道、电气管道等。
5.安装锅炉配件，包括阀门、仪表、温度传感器、压力传感器等。
三、管道焊接和试压工作1.进行管道的钢结构焊接工作，确保焊缝牢固，没有裂纹和气孔。
2.进行管道的气密性试验，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏。
3.进行管道的水压试验，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂和渗漏。
四、锅炉电气设备及自动化控制安装工作1.进行锅炉的电气设备安装，包括电气控制柜、电缆、接线等。
2.进行锅炉的自动化控制系统的安装，包括PLC控制器、触摸屏、传感器等。
3.进行电气设备和自动化控制系统的接线和调试工作，确保其正常运行。
五、锅炉煮炉试验工作1.进行锅炉的煮炉试验前的准备工作，包括水处理、给水泵的调试等。
2.进行锅炉的点火试验，确保燃烧器、鼓风机、引风机等设备正常工作。
3.进行锅炉的循环试验，包括启动主循环泵、检查管道是否有渗漏等。
4.进行锅炉的负荷试验，包括逐步增加负荷、观察锅炉的运行情况等。
5.进行锅炉的安全保护装置的试验，确保锅炉在异常情况下能够及时停机。
六、施工验收和运行交接1.进行锅炉的施工验收，包括施工质量、工艺符合设计要求等方面的检查。
2.进行锅炉的运行试验，包括正常启停、负荷变化和安全保护装置的试验等。
3.对施工存在的问题进行整改和修复，确保锅炉的安全运行。
4.进行运行交接工作，将锅炉交付给使用单位，并提供相关的操作和维护指导。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以提供能源供给，减少能源浪费，提高能源利用效率。
下面是一个完整的余热锅炉煮炉方案，详细介绍了原理、设备规划、操作流程和效益预测等内容。
一、方案原理余热锅炉的原理是通过回收工业生产过程中的废热，将之转化为蒸汽或热水作为能源供给。
在工业生产过程中，许多热能被浪费掉，直接排放到大气中，造成能源资源的浪费和环境污染。
而余热锅炉则能够捕捉这些废热，经过处理后再次利用，达到节约能源和保护环境的目的。
二、设备规划根据生产工艺和能源需求，余热锅炉的规模和类型可以有所不同。
一般来说，余热锅炉由余热回收系统、燃烧系统、控制系统和循环系统等组成。
1.余热回收系统：该系统主要用于回收生产过程中的废热，通过一系列传热设备（如换热器、烟气余热锅炉等），将废热转化为热水或蒸汽。
2.燃烧系统：为了满足余热锅炉的燃烧需求，需要使用燃料进行燃烧。
可以选择传统的燃油或天然气燃烧系统，也可以选择环保型燃烧系统，如生物质燃烧系统。
3.控制系统：用于监测和控制余热锅炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。
4.循环系统：用于将余热锅炉产生的热水或蒸汽输送至生产设备或供暖系统，以满足能源需求。
三、操作流程余热锅炉的操作流程主要包括以下几个步骤：1.启动：根据生产计划和能源需求，启动余热锅炉。
首先，打开燃烧系统，点火启动。
然后，启动控制系统，设置所需的工作参数。
2.热水或蒸汽产生：通过余热回收系统，将废热转化为热水或蒸汽。
废热经过换热器等传热设备，与水或空气进行热交换，传递热能。
最终产生所需的热水或蒸汽。
3.输送与利用：将产生的热水或蒸汽通过循环系统输送至生产设备或供暖系统。
根据需求，调节循环系统的流量、压力等参数，确保能源供给的稳定和可靠。
4.停止与维护：在能源需求满足之后，停止燃烧系统和循环系统。
进行必要的设备检查和维护工作，确保余热锅炉的正常运行和安全。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉是一种将工业生产中产生的余热转化为热水或蒸汽的设备，可以极大地提高能源的利用效率。
在工业生产中，炉膛是一个重要的设备，其作用是将原料加热到所需的温度，从而进行化学反应或物理变化。
然而，炉膛工作一段时间后，常常会产生大量的余热，如果不加以利用，将导致能源的浪费。
因此，利用余热锅炉进行煮炉操作是一种常见的做法。
1.设计余热回收系统：首先需要设计一个合理的余热回收系统，将炉膛产生的余热收集起来。
这个系统通常包括余热回收器、余热管道和余热锅炉。
余热回收器的设计需要考虑到炉膛的产烟能力，以及炉膛产生的烟气温度和流量。
根据这些参数，选择合适的余热回收器类型，如壳管式、管翅式或板式等。
2.安装余热锅炉：余热回收系统需要与余热锅炉相连。
余热锅炉通常由蒸汽发生器、蒸汽分离器、水处理设备和控制系统等组成。
需要根据实际需求，选择合适的余热锅炉型号和规格。
3.能量转换过程：在煮炉过程中，炉膛产生的余热通过余热回收系统传导到余热锅炉中。
在余热锅炉中，烟气通过换热器与水进行热交换。
炉膛产生的余热使水升温，并在锅炉内产生蒸汽。
蒸汽可以用于炉膛加热或其他工业生产过程。
在使用蒸汽的过程中，需要考虑蒸汽的压力、温度和流量等参数。
4.安全措施：在设计余热锅炉煮炉方案时，需要考虑安全措施。
例如，设置合适的保护装置，如压力开关、温度开关和流量开关，以确保余热锅炉的运行安全。
此外，还需要对余热锅炉进行定期维护，保持其正常运行。
维护包括清洗余热回收器、检查管道是否堵塞、更换耐热材料和清理水处理设备等。
总结：余热锅炉煮炉方案通过利用炉膛产生的余热，将能量转化为蒸汽，实现能源的高效利用。
该方案可以提高工业生产的能源利用效率，减少能源浪费，并在更大程度上保护环境。
在实施该方案时，需要合理设计余热回收系统、安装合适的余热锅炉、进行能量转换过程以及采取必要的安全措施。
此外，定期维护余热锅炉也是非常重要的，以保障其正常运行。
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楼东矸石发电厂1#炉煮炉方案
一：概要
本次1#炉大修更换炉管量较多，在检修过程中，，不可避免地要在锅炉内壁产生铁锈，沾染油垢及焊渣等氧化物。
因此，为了得到设备的安全运行，保证良好的蒸汽品质，需用煮炉的方法来解决。
二：煮炉的目的
利用碱性药品，出去水循环系统内部管壁面上的铁锈。
油垢和其它脏污，防止影响蒸汽品质和由于管壁不洁净导致局部过热而发生爆管事故。
三：煮炉前的准备工作
⒈在煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙的干燥度合乎要求，水压试验合格，锅炉无其它异常。
⒉准备好煮炉的药品、加药用具、化验用的标准药液，试验仪器、记录报表。
⒊配备好防护用品（乳胶手套、眼镜、雨靴），防止碱性烧伤的急救药品，对加药人员，提前进行有关安全知识的培训。
⒋检查确认锅炉各类表计正确完好，锅炉所属阀门的灵活严密，煮炉系统与其它系统可靠隔离，现场照明良好。
四：煮炉的方法步骤
⒈煮炉药量的确定
针对锅炉更换管量较多，按《锅炉煮炉规程》二类标准投加药量，即：氢氧化钠4kg/m3磷酸三钠3kg/m3 锅炉水容积为20 m3 计加药量：
氢氧化钠80kg,磷酸三钠60kg。
2、加药方法
1）加药前锅炉汽包水位在最低水位处。
2）将固体药品完全溶解，搅拌均匀其浓度约20%，不得将固体药品直接加入锅炉。
3）把汽包自用蒸汽法兰卸开，放上预先做好的漏斗，将药液分次加入，上好法兰。
加药时，所用的药品一次加完。
3、煮炉阶段的确定
本次煮炉分三个阶段进行，第一阶段在锅炉工作压力0.3-0.4Mpa,第二阶段在锅炉工作压力 1.0-1.2Mpa，第三阶段在锅炉工作压力1.5-1.8Mpa 。
4、煮炉步骤
1）加药完毕，点火缓慢升压0.3-0.4Mpa，在此压力下负荷为额定出力5-10%下煮炉，并紧固螺栓，保持时间为12h 。
2）降压，锅炉全面定排一次。
3）锅炉继续慢升至工作压力1.0-1.2Mpa，负荷为额定出力5-10%下煮炉，保持12h。
4）炉降压至0.3-0.4 Mpa定排，
5）锅炉继续缓慢升压至工作压力1.5-1.8Mpa，负荷为额定出力5-10%下煮炉，保持12h。
6）在保持锅炉工作压力为1.5-1.8Mpa多次排污换水（投入连续排污，多次定排）直到达到炉水运行水质标准。
五：煮炉期间的化学监督
1、煮炉期间，化学人员每两小时化验一次，炉水碱度、磷酸根，
并做好记录。
2、煮炉期间要求炉水碱度不得低于50mmol/l 磷酸根不低于
500mg/l （低于时应补加药）
六：煮炉注意事项
1、煮炉过程中，各处的排污门应全关，排污时，全开时间不得超
过0.5-1.0min ，以防止水循环的破坏。
2、煮炉时段只用一台汽包水位计，其余水位计一次门关闭。
3、煮炉时炉水不得进入过热器。
4、煮炉期间，锅炉水位必须保持接近最高水位。
5、煮炉结束后的换水，最好带压力进行。
6、煮炉结束后，待炉水冷却至70℃左右时，将炉水放尽，打开汽
包下联箱检查，并进行人工清理。
七：煮炉组织机构设置
1#炉煮炉组织机构设置
组长：陈凤武―根据具体参数和现场实际情况决定煮炉开始和终止时间。
并负责整个煮炉期间各专业车间之间的工作协调、配合和联系，下达和决定具体实施细则和细节，决定更改方案，监督整个方案的实施过程。
副组长：席龙龙―负责升温升压控制，现场安全和记录的监督实施，按照实施细则带领本车间值班员进行煮炉相关的具体工作。
副组长：李国平――负责煮炉加药和排污的指挥和确定工作，随时和锅炉车间取得联系，保证煮炉效果。
监督锅炉运行操作人员对压力和时间的控制。
副组长;当班各运行值长――根据煮炉需要，进行专业之间的协调和指挥工作，监督煮炉过长和日志记录（必须要求值班人员做详细的记录）
组员：锅炉专业运行班长和水化专业运行班长――根据专业主任的具体安排和指令，带领本班成员完成本专业范围的煮炉操作，不折不扣真实的做好运行记录检查。
注意：所有煮炉领导组成员，必须按要求做好详细、及时、真实的煮炉记录，不得违反，任何违反煮炉要求的人员厂部都追究其责任并严厉处罚。
煮炉方案实施细则
1、锅炉车间必须尽最大可能保持压力，无法保持是把情况说明记
录在日志上并向专业领导汇报。
2、锅炉车间在炉完全具备点火条件下提前2-4小时通知往炉内加
药，必须等加药完成，接到化水车间通知后，锅炉运行方可点火升压。
3、锅炉操作和燃烧的总原则是服从煮炉需要即服从水化车间的通
知，并尽可能按其要求进行。
4、所有人员特别是水化人员必须无条件配合水化车间的总体工作
按排，水化值班员还需服从车间的分工任务。
5、煮炉具体工作由水化车间主任李国平代表专业全面负责。
6、所有人员服从于负责本次煮炉领导的陈厂长的指挥调动和协
调。
水化车间李国平
2008年3月13日
煮炉过程中检测项目及分析方法
一：碱度的测定方法
a 酚酞碱度取炉水水样并过滤，吸取澄清水样1ml 用凝结水稀释，加2-3滴1%酚酞指示剂，此时溶液显红色，用0.1mol/l 1/2H2SO4标液滴定至无色，记录消耗液的体积a
计算公式：
JD酚=0.1×a
V水样×1000= (mmol/l)
b 氢氧根碱度以mg计算 OH-=JD(酚-甲)×17×100 （mg/l）
二：磷酸根的测定方法
取炉水过滤后水样0.1ml 注入比色管中，用蒸馏水稀释至约20ml，摇匀，在上述比色管中加入2.5ml钼酸铵-硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度摇匀，再加入2-3滴氯化亚锡甘油溶液摇匀待2min后比
色（同标准色）
计算公式如下：
PO4 3- =0.1×a/v×1000=a/v×100 (mg/l)
a—与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐工作溶液的体积ml V—水样的体积 ml 分析结果×50 （mg/l）
配制标准色：吸取磷酸根工作液1ml 标准色为1000mg/l
例：吸1.2ml标准色1200mg/l磷酸盐依次类推
化水车间 2008.3.28年
注：上述实验方法在实践中应用偏差太大，后改为用原来化验碱度和磷酸根日常所用方法，只是减少了取样体积，但结果乘以减少体积的倍率即可。
控制指标：OH-不低于100mg/l PO43-不低于500mg/l
碱度不低于50mmol/l。