3寸小型开炼机特点
开炼机
开炼机第一节设备概况简述开炼机主要适用于橡胶制品的生产，可与密炼机、压延机、胶片冷却机、挤出喂料机等相关设备配套适使用。
也可以用于胶料的热炼、压传、供胶等生产工艺过程，共结构简单、紧凑、操作简便，易于安装、维护，使用安全可靠，广泛用于橡胶制品生产。
本公司购置的开炼机有大连橡胶塑料机械股份有限公司生产的XKY-660系列的开炼机3台，与2007～2008年安装在炼胶车间1#生产线上。
还有益阳新华美机电科技有限公司生产的XK660系列的开炼机3台，于2012～2013年安装在炼胶车间4#生产线上，XK710系列的2台，分别安装在炼胶车间的2#和3#生产线上。
另还有拉森特博洛（青岛）橡胶机械有限公司生产的XK660开炼机1台，与2007～2008年安装在预备车间。
第二节设备主要配置及性能参数现以益阳新华美机电科技有限公司生产的XK660开炼机为例，予以表述（下个节同）该设备主要有机架、底座、前后辊筒、减速器、调距装置、挡胶板装置、翻胶装置、辊温冷却装置、紧急停车装置、盛料盘、润滑装置、机电和电器控制等设备组成。
该设备的主要性能参数如下：1.辊筒面工作直径（mm）：660；2.辊筒工作面长度（mm）：2130；3.前辊工作线速度（m/min）：28；4.后辊工作线速度（m/min）：30.52；5.前后辊筒速比：1:1.09；6.最大工作辊距（mm）：15；7.一次加料量（kg）：200；8.主电机功率（kw）：250；9.主电机转速（r/min）：1000；10.主电机电压（V）：380；11.润滑方式：电动干油泵润滑；12.标准设计电网电压（V）：380；13.标准设计电网频率（Hz）:50;14.挡胶板形式：固定；15.产品冷却介质：水；16.产品重量（t）：～45t；17.外形尺寸（长x宽x高）（mm3）:6000x3745x2280第五节常见故障排除方法本机在正常使用过程中，可能会出现一些常见问题，下面简单接触这些常见问题的原因及解决方法：1.前一次停机后，重新启动时，主电机不能正常开启。
开炼机、双辊开炼机、实验型开炼机三者的区别
开炼机、双辊开炼机、实验型开炼机三者的区别开炼机开炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀，以便制备橡胶制品。
开炼机通常由一对对旋转的滚筒组成，被称为辊子，其间接触的橡胶疲劳变形，并被混合。
开炼机可单独使用，也可是生产线中的一个环节。
开炼机可分为机械式、电动式和液压式等不同类型，而机械式开炼机又可分为单辊开炼机和双辊开炼机。
下面，我们将重点介绍双辊开炼机和实验型开炼机。
双辊开炼机双辊开炼机是一种常见的橡胶加工设备，也是开炼机的一种，其基本结构由两个互相平行的辊子、底座、传动系统和电气控制系统组成。
双辊开炼机采用双辊相对旋转的方式，将橡胶混合均匀。
在生产中，其能够满足不同混炼任务的要求，并且生产效率高。
通常情况下，双辊开炼机的辊径在200到660毫米之间，工作长度在500到2130毫米之间。
采用不同参数时，它可以满足不同规格的生产要求。
双辊开炼机适用于橡胶、塑料、鞋材、纺织品、化纤、等专业制造行业的多种橡胶制品和塑料制品。
实验型开炼机实验型开炼机是一种小型开炼机，通常由一对辊子、底座、传动系统和电气控制系统等组成。
与双辊开炼机相比，实验型开炼机结构更为简单，并以试验和小批量生产为主。
它被广泛用于橡胶研发、材料制备、小批量制造等领域。
实验型开炼机的辊径一般不超过200毫米，工作长度通常在200毫米左右。
由于其简单的结构和可靠的操作，实验型开炼机具有多种功用，能够制备高品质的材料。
三者的区别1.结构和工作原理不同开炼机和双辊开炼机采用双辊旋转的方式，将橡胶混合，并能够快速生产。
实验型开炼机技术相对较为简单，采用单辊的方式，通常用于研究、试验和小批量生产等领域。
2.规格和应用领域不同双辊开炼机在工业生产中应用广泛，包括橡胶、塑料、鞋材、化纤、纺织品等领域。
可根据不同要求生产不同规格的产品，能够满足大部分生产的要求。
而实验型开炼机通常用于研究和小批量生产，可以制备高品质的材料。
3.外形尺寸不同双辊开炼机在生产中所需的工作空间相对较大，尺寸较大，同时较为重量。
开炼机介绍
开炼机目录开炼机的安全操作开炼机发展方向?开炼机的安全操作开炼机发展方向?展开open mill；mixing mill；mill开放式炼胶机的简称。
橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。
两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
开炼机也用于塑料加工等部门中。
[1]开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。
开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。
在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。
在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。
也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。
开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。
不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。
编辑本段开炼机的安全操作开炼机是橡胶厂的主要设备之一。
开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。
另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。
开炼机型号
开炼机型号分类
开炼机用于橡塑胶等行业炼胶混炼之用，那么，开炼机的型号有哪些呢？下面以利拿开炼机为例介绍开炼机各型号
1、按开炼机容量型号分类：
开炼机的容量有：2寸、4寸、6寸、8寸、9寸、12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸开炼机
2、依据开炼机功能可分为：
实验型开炼机、自动翻胶开炼机、自动剥胶开炼机、自动撒粉开炼机、自动弹开开炼机、自动切胶开炼机、液压推胶开炼机、变频调速开炼机、智能软控开炼机、防高粘度开炼机、耐腐蚀开炼机、抗磨损开炼机、等等
3、按开炼机用途以可分为
橡胶轮胎开炼机、鞋材制品开炼机、粉末冶金开炼机、胶辊制品开炼机、橡胶杂件开炼机、EV A制品开炼机等等
注：本开炼机型号用于利拿实业，如需转载，请注明出处！。
开炼机说明书
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六．试车前注意事项 试车是新机器启用之一个重要步骤，在试车期间可以了解到机器装配 是否正常，其相关的位置装配是否妥当，油路是否溢漏及是否产生异 常的磨损，这一切都需在试车期间一一发现，并予以及时调整及修正， 如此才可使机器排入生产线时，不致发生不必要的困扰而无法依照生 产计划顺利的生产，为了维持机器正常的作业及防止故障的发生，请 依照下列的步骤进行试车。 １．试车前的准备： Ａ．电气方面 ａ．是否已请电气技术人员，依照制动机电气线路将紧急按钮 固定于机器前后的左右各一，各按钮并予以并联接于制动 机上，装置完成后，再每一只按测，试其效果是否灵敏。 ｂ．将启动开阀 R.S.T 点以高绝缘电线接至马达，将 N.F.B.打开， 以电流测试器测试其三相电流是否平均，其差距不可高于 10%以上。 C．在马达之下方挖一小孔，以一铜椿钉于地下，并接线至马 达地线螺栓，使马达接地。
TEL:021-59748330
FAX:021-59748311
目录
一．机械规范 二．安全注意事项 三．结构说明 四．操作说明 五．机械安装程序 六．试车前注意事项 七．试车运转 测试 八．现场操作注意事项 九．润滑部位说明 十．润滑油建议表 十一． 定期检查及每日保养事项 十二． 机器故障及处理说明 十三． 机器外型图及零件保养手册 十四． 电路控制线路图 十五． 附件
开炼机
辊距越小，速比越大，则速度梯度越大，
物料受到的剪切作用越大，炼胶效果越
好，但功耗也增大，胶料温度高，对辊
筒的冷却要求越高。
二、接触角与横压力
接触角：物料与辊筒表面开始接触的点 O 至辊 距最小处e之弧所对应的圆心角α。
横压力：物料在辊距间对辊筒作用的径向压力。 横压力力图使两辊分开，所以又称为分离力。
炼机。
第二节 基本结构与传动装置
组成：辊筒、轴承、机架和横梁、机
座、调距装置、安全制动装置、辊温
调节装置、润滑装置、传动装置等。
一、整体结构与传动装置
1、基本结构：
（1） 辊筒（1、2）、轴承（3）、机架4和机座6及横梁5。 （ 2 ）传动装置：电动机 10 、减速机（箱）（ 11 ）、驱动齿轮 （9、12）、速比齿轮13。 （3）调距装置：调距装置（7）、手轮（8）。 （4）辊温调节装置：进水管14、喇叭口15、溢流收集室16。 （5）安全制动装置：安全拉杆17、制动器18。 （6）润滑装置：油箱炼机的
规格与机械化水平等选取。目前辊筒速 度一般在30米/分以下。
辊筒速比（f） ：辊筒后辊速度（v1)和前
辊速度（ v2 ）之比，其大小根据加工物料
的工艺要求来确定，是开炼机的重要参数
之一,f>1。
f= v1 / v2
速度梯度= （v1-v2）/e= v2（f-1）/e
两种表示法：
1、以辊筒直径和长度表示： Ф550×1500：前后辊筒工作部分的直径 为550毫米，辊筒工作部分的长度为1500 毫米。
2、机械工业部标准（JB1290-73 ）：
XK：橡胶开炼机，SK：塑料开炼机
X（S）K：橡胶塑料通用的开炼机，
XKP：橡胶破胶机，
开炼机
Open-Type Rubber Mixing Mills
第一节 概述
开放式炼胶机(mill for rubber)简称 开炼机或炼胶机,又称双辊捏炼机。它 通过两个水平放置并以不同线速度相 对回转的辊筒，将橡胶原材料进行剪 切、挤压使其塑化、混合，制成符合 生产加工要求的坯料。
开炼机是橡胶工业生产中应用最广泛的
滚动轴承和滑动轴承的区别首先表象在 结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑 转动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体 越多，接触点就越多；滑动轴承是靠平滑的 面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面。 其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式 是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动，结构
开炼机由辊筒(roll)、轴承(bearing)、机架 (frame)和横梁(crossbeam)等主要零部件及传动 装置(driver)、调距装置(the device for regulating the roll gap )、安全制动装置(safety device and brake )、辊温调节装置(the device for regulating the temperature) 、润滑装置(lubricator) 等组成。 图1为目前广泛生产的结构形式(structure form)。 图5、图6 、图7为实物图。
R —热炼；J—精炼； P—破碎。
2.1 概述Introduction
橡胶加工设备
表2 开炼机的规格与技术特征
Table2 Specifications and technical characteristics
>>>The Molding Equipment for Rubber<<<
开炼机技术参数
开炼机技术参数
《开炼机技术参数》
一、基本参数
1、机型：开炼机
2、功率：45KW
3、能耗：≤60KW·h/t
4、工作内径：Φ2.5-Φ3.2M
5、生产能力：2-4T/h
6、压力：3.5Mpa
7、减速器结构：硬齿面减速器
8、副轴：热处理全轴
9、电气控制：PLC控制
二、结构特点
1、开炼机采用优质冷锻钢经过锻造，再经过热处理，使机头轴头、轴瓦、轴承座等零件获得高强度和高精度；
2、本机采用两级减速器，硬齿面、摩擦齿面，噪音低，损耗小，机电一体化操作结构紧凑，运行平稳可靠；
3、机身采用厚钢板腐蚀防护，表面烤漆，具有美观大方的外观；
4、可以根据要求安装，电气控制系统可选用国内外名牌产品；。
- 1 -。
橡胶炼胶车间：开炼机和密炼机
橡胶炼胶车间：开炼机和密炼机炼胶的三个阶段：主要包括三个阶段：①生胶加热。
即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。
②加配合剂。
一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。
硫磺一般在混炼的最后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。
③混炼均匀和下片。
当所有配合剂添加完毕后,应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下胶片。
橡胶开炼机（开放式炼胶机），靠手动动操作，其炼胶原理是橡胶在旋转辊筒的间隙中，在较高温度下，反复受到剪切作用。
密闭式炼胶机混炼过程：密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生强烈的剪切作用。
混炼效果比开放式炼胶机大得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，而且自动仪表控制混炼过程。
开炼机与密炼机有哪些区别？1、开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。
操作是要不断的进行打三角包的操作。
密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性收缩来产生剪切力。
2、开炼机（开放式炼胶机）靠人工打胶，每个批次每个炼胶工有不同，炼出来的胶不稳定；开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。
密炼机（密闭式炼胶机）机器混炼机，稳定，效率快，产能高。
3、开炼机结构简单，易清洗；密炼机结构复杂，不易清洗4、开炼机不安全，裸露在外面；密炼机安全性高，密闭式。
5、开炼机散热快，不易死料；密炼机不易散热6、开炼机可以出片，密炼机不能出片7、开炼机价格便宜，密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。
劳动强度低适应性强。
开炼机与密炼机工艺的区别开炼机与密炼机工艺的不同，在炼胶时选择开炼机或密炼还是依据胶料的特性来选择的。
开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本上是没有问题；而密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼，因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题，只有合理利用才能事半功倍。
山东小型熔炼炉原理
山东小型熔炼炉原理山东小型熔炼炉是一种十分重要的冶炼设备，它也被称为“熔炼室”。
它被广泛应用于金属材料及合金冶炼，已成为金属冶炼行业中不可缺少的重要设备。
山东小型熔炼炉在熔炼工艺中起着至关重要的作用。
熔炼炉的主要功能是将金属材料或合金从原始状态改变为可用的金属材料，以达到满足用户加工需要的目的。
山东小型熔炼炉的结构相对简单，分为上下两部分，即上壳和下壳。
上壳上安装有一或多个熔炼室，内设有叠加式炉子设计，方便熔炼液的消熔、分离和沉淀，让熔炼室的内部温度均匀，以有效地提高冶炼效率。
这种熔炼室的优势在于，其可以完成各种不同的冶炼任务，从而为用户提供灵活的解决方案。
山东小型熔炼炉的熔炼过程主要包括加料、熔炼、凝固和放炉四个步骤。
在加料阶段，将原料均匀放入熔炼炉内，并保持一定密度；在熔炼阶段，通过熔炼室的叠加式设计和获得的恒温条件，使原料充分溶解；在凝固阶段，通过冷却系统，使溶解的原料凝固成块状；在放炉阶段，将块状原料取出，方可使用。
山东小型熔炼炉采用可控制的温度和时间来分离、凝固和还原金属，其优点是操作简单、温度可控性高、作用品质稳定，它的缺点是温度控制不足，容易出现熔炼质量的差异。
此外，小型熔炼炉的设计是非常重要的，而且熔炼室的大小也会影响熔炼的效果。
山东小型熔炼炉的设计应根据熔炼的特性选择合适的熔炼室，并设计出一整套完整的熔炼室，以确保冶炼效果的优越性。
总之，山东小型熔炼炉是金属冶炼过程中不可或缺的设备，其主要功能是将原料从原始状态转化为可用的熔炼金属，可以满足用户的加工需求。
无论是熔炼原理还是设计，都是非常有重要的指导意义。
因此，要想获得良好的熔炼效果，选择合适的山东小型熔炼炉是必不可少的。
精锻机锻造箱结构型式及特点
精锻机锻造箱结构型式及特点精锻机是一种常用于金属材料加工的设备，主要用于锻造和压力加工工艺。
而锻造箱则是精锻机中的一个重要部件，它的结构型式和特点决定了精锻机的性能和应用领域。
精锻机锻造箱的结构型式主要分为开式结构和闭式结构两种。
开式结构的精锻机锻造箱通常由上、下两个部分组成，上部是锻造头，下部是工作台。
这种结构型式适用于大型工件的锻造，通过上部的锻造头对工件进行冲击和变形，使其达到所需的形状和尺寸。
开式结构的优点是操作方便，易于调整和维修，适用于大型工件的生产。
然而，由于锻造箱开放的结构，对于较小的工件来说，容易出现锻造力不均匀的问题，影响锻造质量。
闭式结构的精锻机锻造箱则是将整个锻造过程封闭在一个箱体内进行，箱体内部通常有冷却水和润滑剂等介质，以保持工件和模具的温度和润滑状态。
闭式结构的精锻机适用于小型和中型工件的锻造，它能够提供更加均匀的锻造力和压力，提高锻造质量。
闭式结构的缺点是操作相对复杂，维修和调整困难，但通过合理的设计和优化，可以克服这些问题。
无论是开式结构还是闭式结构，精锻机锻造箱的特点都包括以下几个方面：1. 强度高：精锻机锻造箱需要承受较大的冲击力和压力，因此其结构必须具有足够的强度和刚性，以确保在锻造过程中不会发生变形或破坏。
2. 密封性好：对于闭式结构的精锻机锻造箱来说，其密封性能对于保持内部介质（如冷却水和润滑剂）的稳定和有效起着重要作用。
优秀的密封性能可以减少能量和材料的损耗，提高锻造效率和质量。
3. 耐磨性强：精锻机锻造箱在长期使用过程中，会受到工件的冲击和摩擦力的作用，因此其表面要具有良好的耐磨性，以延长使用寿命和减少维修成本。
4. 散热性好：锻造过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，会导致工件和模具过热，影响锻造质量。
因此，精锻机锻造箱需要具有良好的散热性能，以确保锻造过程中的温度控制。
5. 操作方便：精锻机锻造箱需要满足操作人员的工作需求，包括方便的装卸工件和模具、易于调整和控制锻造参数等。
开炼机的分类和结构特点
zso123
方式分为油加热开炼机和电加热开炼机。 3、开炼机滚筒大小尺寸可按试验时的用 量大小选择。4、开炼机温度区
别于材料的熔点及改性温度要求来选择， 温度大小根据需要可调节。5、开炼机比 速为1：1.25。根据材料的
剪切物性，定做。6、双调频开炼机能随 意设定滚筒子的比速。北京策划公司方 便不同材料混炼时的操作。开炼机
结构特点：1.整体底板安装方便,传动方 式为单轴输出确保扭力大,进口轴承减少 磨蹭力确保省电与低噪音及胶
料厚度均匀平行可控.2.辊筒采用钒钛合 金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，耐用.辊筒 内腔精加工确保辊体降温快速
且均匀，可根据用户需求，通入加热或 通水。机器厚度调控精准,操作方便,3. 本机设有紧急动，当发生事故
时，四角有紧急开关及膝碰开关,知名策 划公司方便多位制刹车,方便机器快速停 止或反转，有效的降低了事故的
风险。4.本机四角配有高低调节功能， 低噪音，维修方便，维修少。5.本机两 边配有高温挡脚板，以确保物料
不受污染。6.小型开炼机配有上油系统， 以确保机器因缺油而受到损坏。7.采用 钻孔辊，以确保物料的受热均
匀。8.本机主要提供给橡塑制品厂用于 橡胶混炼，配色用，生胶与配合剂混炼， 或用作胶料热炼和胶料压片之用
开炼机
第二章开放式炼胶机（炼胶机）―Mill―Mühle第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的与要求通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
§1－3 辅助教学情况多媒体+板书§1－4 授课内容1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。
2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。
3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。
4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。
§1－5 主要外语词汇开炼机——mill辊筒——mill roll包辊（现象）——mill banding橡胶——rubber塑炼——milling薄通——mill run混炼——mixing，blending热炼——mill warm-up横压力——horizontal pressure辊距——mill clearance挡胶板——mill cheek翻胶装置——mill blender开炼机辊筒速比——mill roll ratio接料盘——mill pan轴承——bearing冷硬铸铁——chilled cast iron划胶刀——mill knife / mill blade开炼机容量——mill batch / mill cpacity§1－6 作业1. 了解当代炼胶车间的特点。
开炼机的结构讲解
开炼机的结构讲解
开炼机结构讲解
对于橡胶行业，相信对开炼机一定不会陌生，但开炼机的结构有多少人熟悉呢？为了使大家更深入的了解开炼机，利拿机械工程师来为大家解析：开炼机的基本结构
开炼机主要零部件：
1、辊筒
a、辊筒是开炼机最主要的工作零部件，它是直接参与完成炼胶作业的部分；
b、辊筒基本要求具有足够的机械强度和刚度，辊筒表面具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却。
c、辊筒材料一般采用冷硬铸铁，实验用小规格开炼机辊筒也有采用中碳合金钢制造
2、辊筒轴承
辊筒轴承主要选用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式，滑动轴承是开炼机辊筒轴承最常用的一种，具有结构简单、制造方便、成本低等特点
滚动轴承的特点是使用寿命长，摩擦损失少、节能、安装方便，维护容易等特点，但造价高，配套困难，所以使用较少
3、调距装置
根据不同炼胶工艺的要求，开炼机在工作时，经常需改变其辊距，因此在前辊两边的机架上需安装一对调距装置，调距范围一般在0.1~15mm之间，辊距不能过大，以免速比齿轮因啮合不良损坏，常见的调距装置有手动调距装置，电动调距装置，液压调距装置；
4、安全制动装置
安全制动装置有液压安全装置、安全拉杆电磁控制块式制动器
5、辊温调节装置
根据炼胶工艺要求，开炼机辊筒表面应保持一定温度，保证炼胶效果、质量及炼胶时间
辊温调节装置有开式和闭式辊温调节装置，开式具有结构简单，冷却效果好，水温可用手探知测定，水管堵塞也易于发现等特点，不足之处是冷却水消耗量大。
闭式冷却效果不理想，但结构紧凑，冷却水耗量少。
实验型开炼机的特点都有哪些
实验型开炼机的特点都有哪些
实验型开炼机是一种用于制备橡胶混合物的实验设备，通常用于实验室中的小
规模试验。
它与工业生产中的开炼机类似，但规模较小，通常只能生产少量混合物。
本篇文档将介绍实验型开炼机的特点。
1. 精确的混合控制
实验型开炼机具有精确的混合控制功能，可以在混合的每一个阶段加入精确的
成分。
这使得它非常适合用于制备高品质、高精度的橡胶混合物，例如在汽车轮胎或医疗橡胶制品中使用的材料。
2. 小规模生产
实验型开炼机通常非常适合小规模试验，生产能力相对较小。
这使得它非常适
合用于制备少量混合物，或用于新材料或新配方的试验。
3. 便携式设计
实验型开炼机通常具有便携式设计，可以轻松搬运和移动，不需要非常大的工
作区域。
这使得它非常适合在实验室环境中使用，因为它可以轻松地从一个房间搬到另一个房间，或在需要时放置到一个有限的工作空间中。
4. 自动化控制
实验型开炼机通常具有自动化控制功能，包括自动化加料和流程控制。
这使得
混合工艺可以完全自动化，在混合的不同阶段加入特定的成分，这使混合过程更加高效和准确。
5. 快速搅拌速度
实验型开炼机通常具有较高的搅拌速度，可以在短时间内混合大量材料。
这使
得它非常适合用于研究实验，因为可以更快地制备多个混合物，并更快地分析实验结果。
结论
实验型开炼机是一种非常有用的实验设备，具有多种优点，例如精确的混合控制、小规模生产、便携式设计、自动化控制和快速搅拌速度。
这些特点使得它非常适合用于材料研究和开发，例如在纳米科技、医疗橡胶制品和高端橡胶制品中使用的材料。
实验型开炼机的特点都有哪些
实验型开炼机的特点都有哪些
实验型开炼机是一种专门用于制备、试验橡胶的实验设备。
与工业生产中的开
炼机相比，实验型开炼机在体积、功率等方面有所减小，主要适用于实验室或小规模试验生产。
1. 结构简单
实验型开炼机的结构相对于工业生产中的开炼机来说相对简单，只有两个辊子，是一种双辊炼胶机。
因此，在使用时，操作比较容易，适用于日常实验室实验操作。
2. 可供选择的规格多样
实验型开炼机的规格一般是小型设备，但是可以按照不同的需求生产不同规格
的开炼机，例如生产多种规格、规格较小的实验提供设备。
这提高了用户对设备的选择，可以选择适合自己的开炼机。
3. 占据空间少
实验型开炼机相对工业生产中的开炼机，体积小巧。
因此在使用过程中，不会
占用过多的空间，而且轻巧易搬运，方便放置。
4. 处理量较少
实验型开炼机在处理量方面比工业中的开炼机小，处理单次4-8kg左右。
但是
大部分实验只需要小量的原料制备实验样品，因此实验型开炼机的处理量可以满足日常实验的需求。
5. 安全性高
实验型开炼机的操作简单易学，不需要大型设备的职业培训，使用方便。
同时
设备的维护保养成本低，生产时安全性高。
6. 生产效率较低
由于实验型开炼机的规格不大，处理量少，因此生产效率相对工业生产中的开
炼机要低，但是对于实验样品的制备和试验下物理性质等非常适合。
总结
实验型开炼机是一种适用于实验室、小规模试验生产的开炼机，规格多样，操
作简单，占据空间少，安全性高，但处理量和生产效率略低，该设备主要适合用于小量橡胶材料样品制备、试验、研究。
三寸阀门口径
三寸阀门口径
三寸阀门口径是指阀门通道的直径为3英寸，大约为7.6厘米。
阀门
是一种能够控制流体（如液体、气体、气体-液体混合物等）流动的装置，它通常由阀体、阀瓣、阀杆、密封件等几个部分组成。
在工业生产和民用建筑中，三寸阀门口径的应用十分广泛，常用于水、气、油等介质的管路控制。
通过改变阀门的开启度或关闭度，可以调
节管路中流体的流量、压力、温度等参数，确保管路的正常运行。
不同类型的三寸阀门口径适用于不同的工况和介质，例如球阀、闸阀、蝶阀、截止阀等等。
球阀由于具有流体阻力小、操作灵活、密封性好
等优点，常用于高压大口径的管路控制；闸阀则适用于流量调节及切
断介质的管路；蝶阀则广泛应用于食品、医药等行业中，其结构简单、体积小、重量轻等特点深受用户的欢迎；截止阀则被用于控制介质流
动方向和防止倒流等场合。
三寸阀门口径的选型应考虑介质、压力、温度、流量、工况等因素。
在选择阀门时，需结合管路规格，保证阀门口径合适，防止管路阻力
过大或过小，影响管路的正常运行。
此外，安装前需对阀门进行检查，确保各部件运行正常、密封性良好，减少因阀门故障引起的生产事故。
综上所述，三寸阀门口径在工业生产和民用建筑中扮演着非常重要的
角色。
合理选型、正确安装和维护保养，能够保障管路安全顺畅运行，提高生产效率，降低生产成本。
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ZG-76小型开炼机产品用于橡胶及其制品、塑料及其制品聚烯烃、PVC、PP，PT等薄膜、卷材、型材生产及聚合物共混、颜料、色母粒、稳定剂、安定剂等行业，混炼，配色用，生胶与配合剂混炼，或用作胶料热炼和胶料压片之用。
适合于橡塑胶行业之色母粒等化工原料的混炼加工。
以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。
本机采用专用加热模具，滚筒表面温度均匀，永不脱层，试料厚薄可调和附机台安全保护装置，轻巧好用适用于工厂验收供货商原材料的物性、同类产品的比较、大专院校研发部门开发新产品之用。
可做工厂大量生产前的资料参考。
1. ZG-76小型开炼机混合容量: 0.02—0.35kgs
2.滚筒温度: 常温～350℃
3. 加热方式: 电加热
4.温度精度:±3℃静态（温控器采用高精度P I D智能微电脑控制系统,内部常数自动演算功能,比人工设定精度高,省时.带超温报警功能,保护机械及生产材料）。
5.滚筒转速: 定速(15转左右)
6.滚筒速比: 1：1.2—1.3
7. 滚筒尺寸: ф76mm×L 300mm(台湾产高硬度表面镀硬铬镜面处理,不粘料,不脱层) 钢材挖孔技术永久不断裂不变形。
8. ZG-76小型开炼机滚筒间距: 0～3mm可调
9.安全装置: 多个碰摸式紧急停止器 (有反转功能安全第一,人性化设计,操做工人永远安全无工伤)。
10.马达:1 KW1台(最新工艺设计，机械结构调整,和传统工艺机械传动2.2KW输出扭力一样大,达到节能之目的)。
11.功率: 8HP
12. 体积:(W×D×H) 1000×380×1200mm比传统工艺的体积小很多,减少面积的浪费。
13. 滚筒润滑:特好之耐磨轴承接触面积大比传统的铜套加长了3分之2的使用寿命。