螺栓紧固操作规范
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1（螺钉）紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。
钢结构普通螺栓拧紧规范
钢结构普通螺栓拧紧规范1. 前言钢结构中的螺栓连接是结构稳定性和安全性的重要组成部分。
螺栓的拧紧规范对于整个钢结构的承载能力和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍钢结构中普通螺栓的拧紧规范，包括拧紧力的计算、拧紧工具的选择以及拧紧过程中需要注意的事项。
2. 拧紧力的计算在钢结构中，螺栓的拧紧力需要根据连接件的设计要求和相关标准来确定。
一般来说，螺栓的拧紧力应该满足以下几个方面的要求：•预紧力：螺栓在拧紧前应该施加一定的预紧力，以确保连接件在使用过程中不会产生松动。
•正常工作力：根据结构设计要求和载荷计算，确定螺栓的拧紧力。
•疲劳载荷：考虑到结构可能面对的疲劳载荷，需要根据相关标准确定螺栓的拧紧力范围。
3. 拧紧工具的选择在进行螺栓拧紧时，选择适当的拧紧工具也是非常重要的。
常见的螺栓拧紧工具包括扭力扳手、液压扭力扳手等。
在选择拧紧工具时需要考虑以下几个因素：•拧紧力的精确度：不同的工具精确度不同，需要根据具体要求选择合适的工具。
•操作方便性：工具的操作是否方便，是否能够满足施工现场的要求。
•扭矩调节：工具的扭矩调节范围是否满足螺栓拧紧的要求。
4. 拧紧过程中的注意事项在进行螺栓拧紧时，需要注意以下几个方面的问题：•拧紧顺序：按照结构设计要求和标准的要求，确定螺栓的拧紧顺序，避免出现不均匀应力导致的问题。
•拧紧力度：严格控制拧紧力度，避免过度拧紧或者松动造成的问题。
•螺栓检验：在拧紧完毕后，需要对螺栓进行检验，确保拧紧效果符合要求。
5. 结论钢结构中的螺栓拧紧规范对于结构的安全性和稳定性至关重要。
通过合理的拧紧力计算、拧紧工具选择以及注意事项的遵守，可以确保螺栓连接件在使用过程中能够发挥最佳的作用，延长结构的使用寿命。
以上就是钢结构中普通螺栓拧紧规范的相关内容，希望对您有所帮助。
螺纹紧固力工艺规范
螺纹紧固工艺规范1适用范围本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。
本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。
说明：功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。
2引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。
所使用的资料如下：2.1试验报告略。
2.2标准规范GB944.1-85 螺钉用十字槽JISB1012-97 Cross Recesses for ScrewsGB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全GB5267-85 螺纹紧固件电镀层GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-0052.3书目《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编《紧固件连接设计手册》国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社3术语与约定3.1说明对本规范中的部分术语加以解释。
由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓，并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓。
3.2条目3.2.1（螺纹）紧固使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
电机螺栓、螺钉工艺守则
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
螺栓紧固管理细则
12、通常情况下不允许重击螺栓紧固，重击扳手紧固加剧了螺栓，法兰或垫圈被损坏的风险。
13、螺栓扭矩载荷参考值见附表-1至11，如果设计和标准规范有要求，应执行设计和标准规范的要求。
第三章钢结构高强度螺栓连接
第十二条钢结构高强度螺栓连接一般规定：
一、高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中：
5、、紧固与前次两螺栓沿圆周相距约90度的另一对螺栓。
6、继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的50%。
7、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的80%。
8、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%。
9、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%，并顺时针方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。
10、检查所有螺栓的应力是否均匀。需要时，再次施扭。
2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。
3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油.
第十条螺栓紧固方法的选择：
一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行.（参见附录5）
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。Байду номын сангаас
四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件，制定相应的安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。
五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。
第八条检修单位职责：
一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。
第二章 管理职责及管理要求
螺栓紧固施工方案
螺栓紧固施工方案螺栓紧固施工方案螺栓紧固是指通过使用螺栓将两个或多个零件连接在一起的过程。
在建筑、船舶、汽车等行业中，螺栓的紧固是非常重要的一项工作，关系到结构的安全性和可靠性。
下面是一个螺栓紧固施工方案的示例，旨在确保施工工作的质量和效率。
一、施工前准备工作1. 根据设计图纸和相关规范，确定螺栓型号、规格和数量。
2. 准备好螺栓、螺母、垫圈等所需材料，并进行质量检查。
3. 确保施工现场整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
二、施工步骤1. 按照设计图纸和相关要求，确定螺栓的布置位置和间距。
2. 使用合适的工具和设备，将螺栓、螺母和垫圈装配在一起，并确保紧固件的质量和完整性。
3. 将螺栓穿过需要连接的零件孔，根据需要添加适当数量的垫圈，最后固定螺母。
4. 使用扳手或扳手组进行适当的力矩控制，确保螺栓的紧固力在设计要求范围内。
三、安全和质量控制1. 在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 对螺栓、螺母和垫圈等材料进行质量检查，确保没有明显的缺陷和损伤。
3. 在施工过程中，定期检查螺栓的紧固力和稳定性，以防止螺栓松动或脱落。
4. 在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确保螺栓紧固的质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 在选择螺栓、螺母和垫圈等紧固件时，要根据具体的施工环境和要求来确定材料的材质和规格。
2. 在紧固螺栓之前，一定要清洁零部件表面的污垢和杂质，以确保紧固件与零部件之间的接触质量。
3. 在紧固螺栓时，要控制好力矩，既要保证紧固件充分紧固，又要避免过度紧固造成损坏。
4. 提前做好工作计划和资源调配，合理安排人员和设备，并确保施工过程的顺利进行。
以上是一个螺栓紧固施工方案的示例，根据具体情况、工程需求和规范要求，还需要进一步细化和调整。
在施工过程中，要始终关注安全、质量和效率，确保施工工作的顺利进行，为后续工作的开展打下坚实的基础。
钢结构螺栓紧固标准
钢结构螺栓紧固标准钢结构是现代建筑中常见的结构形式，其中螺栓紧固是连接各部件的重要方式之一。
通过符合一定的标准规范，确保螺栓紧固的质量和安全性，对于整个钢结构的稳定性和耐用性具有重要意义。
本文将针对钢结构螺栓紧固的标准进行深入探讨。
1.螺栓紧固标准概述钢结构螺栓紧固标准是指在钢结构设计、施工过程中，根据相关标准规范进行螺栓选材、紧固方法、紧固力等方面的规定，以确保螺栓连接的牢固性和可靠性。
螺栓紧固标准通常包括以下内容：•螺栓材质要求：螺栓通常采用高强度合金钢制成，以满足连接件的强度要求。
•螺栓尺寸和规格：包括螺栓的直径、长度、螺纹等具体规格要求。
•螺栓紧固方法：指导螺栓的正确安装方法，包括紧固力的控制、螺栓的旋紧顺序等。
•螺栓紧固预紧力：规定螺栓在紧固前的预紧力范围，以确保连接的紧固力满足设计要求。
•螺栓的验收标准：包括紧固力的测试方法、紧固力的标准值等内容。
•螺栓紧固的质量控制：包括螺栓生产、运输、存储等环节的质量管理要求。
2.螺栓紧固标准的重要性钢结构螺栓紧固标准的制定和遵守对于钢结构的安全性和稳定性至关重要。
通过严格遵守标准规范，可以确保螺栓连接的质量和可靠性，有效防止因螺栓紧固不当而导致的事故发生。
以下是遵守螺栓紧固标准的重要性：1.保证结构安全：螺栓是连接钢结构各部件的重要承载元件，质量不合格或紧固不当可能导致结构失稳或倒塌，因此遵守标准可以有效保障结构安全。
2.延长使用寿命：通过严格控制螺栓的材质、尺寸和紧固过程，可以提高螺栓连接的耐久性，延长结构的使用寿命。
3.减少维护成本：合格的螺栓紧固标准可以减少后期结构的维护成本，避免由于螺栓紧固不良而导致的频繁维修和更换。
3.螺栓紧固标准的应用钢结构螺栓紧固标准的应用范围广泛，涉及建筑行业、桥梁工程、机械制造等诸多领域。
在实际施工和制造中，应根据具体工程需求和标准规范选择合适的螺栓紧固方式和规格，确保连接的牢固和稳定。
在项目实施中，施工单位应配备熟悉螺栓紧固标准的操作人员，严格按照标准规范操作，做好螺栓的检测和验收工作，确保螺栓连接的质量和安全。
螺栓连接的规范操作
螺栓连接的规范操作
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在电力施工、安装、维护过程中经常采用螺栓进行电气连接,在实际操作中有不同的连接方式。
笔者现根据有关规程规范和实际操作经验,就螺栓连接的相关要求与广大同行作一交流。
1外观良好,有足够的机械强度。
在连接前,应对构件及螺栓进行全面检查,螺母螺栓应完好无裂纹,螺母应能轻松拧紧,不得使用外观检查不合格的产品。
连接线路构件一般采用普通镀锌的螺栓螺母,连接母线应采用精制或半精制的螺栓螺母,在室外或室内潮湿场所应用镀锌的螺栓螺母。
2螺杆应与连接面垂直,与构件间不应有间隙。
3在拧紧螺栓时,应逐个均匀拧紧,且要适当掌握松紧程度,一般以弹簧垫圈压平为宜。
拧紧后的螺栓应露出螺母3～5扣,如果露出的螺杆较长,当必须加垫圈时,每端垫圈不应超过2个。
4用螺栓连接线路构件时,螺栓穿入的方向是,顺线路的从电源侧穿入,横线路的面向受电侧由左向右穿入,垂直地面的由下向上穿入。
5用螺栓连接硬母线、室外电气连接及电气设备的安装与固定,垂直螺栓应由下向上穿。
其余情况,螺母要装在便于维护侧。
母线连接接触部分应涂上一层中性凡士林油,螺栓两侧都应放置平垫圈,螺母侧加装弹簧垫圈,两螺栓垫圈间应有3m m以上间距,以防止构成磁路而引起发热(本文共计1页)......[继续阅读本文]。
油侵式变压器油箱与箱盖螺栓紧固操作规范
油侵式变压器油箱与箱盖螺栓紧固操作规范1、油箱与箱盖装配1.1 检查并清理所有密封面，把油箱清理干净，无金属或者非金属异物，检查箱沿密封面是否平整，放好箱沿抗油橡胶（检查接头是否良好），封好箱底塞子，放垫圈，拧好接地螺栓，把油箱按装配位置摆正。
1.2起吊器身，用空压机吹净器身、擦净垫脚及下夹件，下箱时要防止引线、木件碰坏，并检查引线对各部位（铁芯夹件、油箱、引线、线圈）的绝缘距离是否符合技术要求，器身要与定位钉定好位，器身不得悬空。
1.3插好箱沿螺杆，讲清洁、无油污的胶垫放在箱沿上并方正然后对称均匀拧紧螺母至护框高为止，这时箱盖应略有凸起。
2、螺栓紧固注意事项2.1螺栓应由上往下穿，螺母置于箱盖下放。
螺栓长度宜露出螺母2~5牙扣。
2.2螺栓连接的油箱和箱盖两侧均有平垫圈，平垫圈的作用加大螺栓与箱盖的接触面积，平垫圈还有增加摩擦、密封、减震、固定等作用。
2.3箱沿上方螺栓采用呆扳手或者梅花扳手固定，箱沿下方螺母采用力矩扳手并检查紧固程度，保证箱沿的接触面连接紧密，螺栓受力均匀，不应受额外的应力。
使用力矩扳手，紧固力矩和接触面压强应符合下表。
连结螺栓紧固力矩和接触面压强2.4在紧固好螺栓后，发现螺栓松动的点检方法，最简单的就是使用记号，在检修完成后，用油漆或者记号笔做好记号，以后根据记号判别松动的情况。
如果发现记号线偏移，及时紧固。
2.5在螺栓组紧固中，为保证每个螺栓预紧力的一致性，必须按照一定的顺序分次逐步拧紧（一般分2~3次拧紧）。
即第一次使用规定力矩的30%，第二次为60%，第三次100%。
在拧紧长方形布置的成组螺栓时，应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展。
(对连接部位的螺栓进行交叉、分布紧固)2.6准备安装螺栓前，检查螺母与贴合的表面之间应保持光洁、平整，螺栓、螺母是否干净、生锈，有无毛刺、磕碰。
还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。
2.7注意孔与螺栓大小的关系，一般是孔比螺栓大一级，孔的直径一般大于螺栓1到2毫米，这样便于装配。
内六角螺丝拧紧扭力国家标准
内六角螺丝拧紧扭力国家标准
1. 背景
内六角螺丝广泛应用于机械制造领域，拧紧扭力是保证螺丝连接质量的重要参数。
为了统一国内内六角螺丝拧紧扭力标准，制定了国家标准以确保产品质量和安全。
2. 标准范围
国家标准规定了内六角螺丝拧紧扭力的测量方法、标准数值及相关技术要求。
适用于各类机械设备和产品中的内六角螺丝的拧紧过程。
3. 测量方法
3.1 工具准备
•内六角扭力扳手
•适配头
•扭力表
3.2 拧紧步骤
1.将适配头与内六角螺丝连接。
2.使用内六角扭力扳手逆时针拧松螺丝。
3.逆时针拧松后，以逆时针方向再拧2-3次。
4.以顺时针方向开始拧紧螺丝。
5.当扳手发出“咔嘣”声音时，停止拧紧。
4. 标准数值
国家标准规定了不同规格内六角螺丝的拧紧扭力数值范围，确保在不同工况下螺丝连接牢固可靠。
5. 技术要求
5.1 扭力误差
标准中规定了拧紧扭力的误差范围，以保证拧紧精度的要求。
5.2 扭力示值稳定性
要求拧紧扭力示值应当稳定，不应有明显波动，以确保螺丝连接的稳定性。
6. 结语
国家标准对内六角螺丝拧紧扭力提出了明确的规范，以提高产品质量和安全性。
在实际生产中，企业应当严格执行标准，确保螺丝连接的可靠性和稳定性。
螺栓连接操作规程
螺栓连接操作规程1. 引言螺栓连接是机械设备中常见的连接方式之一，广泛应用于结构件、设备和机械部件的固定和组装。
本文档旨在规范螺栓连接操作，确保连接质量和安全性。
2. 连接前准备2.1 清理工作区在进行螺栓连接之前，需要清理工作区，确保环境整洁。
清理包括清除杂物、碎屑和灰尘等。
2.2 准备工具和材料准备好必要的工具，如扳手、扳手套筒、锤子等。
检查工具的完好性和使用状态，确保工作可靠进行。
同时检查使用的螺栓的规格和材质，确保符合要求。
2.3 确定连接方案在进行螺栓连接之前，需要确定连接方案。
包括确定螺栓的数量、规格、紧固力矩和连接方式等。
根据实际需求选择合适的连接方案。
3. 连接步骤3.1 检查螺栓和螺母在开始螺栓连接操作之前，需要对螺栓和螺母进行检查。
检查螺栓的表面状态、螺纹完整性和长度是否符合要求。
同时检查螺母的内外表面是否平整并无明显缺陷。
3.2 安装螺栓和螺母根据连接方案，安装螺栓和螺母。
先将螺栓穿过要连接的零件，并将螺母螺纹与螺栓螺纹相匹配，手动旋紧螺栓和螺母。
3.3 初步紧固螺栓使用扳手套筒等合适的工具，初步紧固螺栓。
注意掌握适当的力度，避免过紧或过松。
3.4 检查对齐和间隙在紧固螺栓之后，检查连接零件的对齐和间隙。
确保零件之间对齐良好，没有明显的误差或间隙。
3.5 逐步紧固螺栓根据连接方案，逐步紧固螺栓。
采用交叉紧固法，将紧固力均匀地施加在各个螺栓上，避免偏斜或不平均紧固。
3.6 检查紧固扭矩紧固完成后，使用扭矩扳手对螺栓进行检查。
根据螺栓规格和连接方案，设置合适的紧固扭矩，并按照扭矩值进行检查。
3.7 检查紧固度检查紧固后螺栓的紧固度。
可以使用扳手进行检查，确保螺栓没有松动。
4. 连接质量控制4.1 检查连接的稳定性在螺栓连接操作完成后，需要检查连接的稳定性。
通过施加轻微的力量或震动连接件，检测连接是否稳定，无明显松动或变形。
4.2 检查连接紧固力通过检查紧固扭矩值和紧固度，确保连接的紧固力符合要求。
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操作规范The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020螺栓紧固操作规范一、概述在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。
二、适用范围本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、操作说明1.普通连接1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧固划分为普通连接等级。
1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3涂抹螺纹润滑剂。
1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2.重要连接2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3涂抹螺纹润滑剂。
2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为60%，第三次100%。
2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3.关键连接3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的紧固划分为关键连接等级。
3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3涂抹螺纹润滑剂。
3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。
每100Nm一增加，直至规定力矩值。
3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。
800Nm前用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
法兰螺栓怎么紧固才科学规范
法兰螺栓怎么紧固才科学规范一、设备及管道法兰安装过程的紧固技术要求（1）法兰紧固件的检查●垫片：安装时, 确保垫片是新的且干净干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏；旧垫片不能重复利用；在安装前, 确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。
●法兰：安装前检查法兰面是否有损坏, 如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm ，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工修复；法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的；检查法兰是否对中，检查方法按SH3501-2011 中6.2 管道安装要求。
●螺栓和螺母：根据设备及管道设计要求检查螺栓螺母是否使用正确；螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质；不允许用焊接或机加工方法修补螺栓；在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面；螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能；螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥；对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油；根据需要使用高温抗咬合剂。
（2 ）螺栓紧固方法●无力矩梅花扳手或捶击扳手：适用于一般设备及管道法兰紧固，根据螺栓尺寸和法兰压力等级选用。
紧固要求如下：1）维保单位制定紧固方案，对法兰按对称紧固，进行紧固顺序编号，参考图1 ，图2 编号。
2）在1 ，2 ，3 ，4 的位置用4 个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。
3）用手紧固定位螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出2 个螺纹在外。
4）根据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次计算，合理制定紧固次数（至少3 次）和每次紧固的捶击载荷（力度），紧固捶击载荷（力度）按从小到大依次紧固（如50% ，80% ，100% 递增），不可加载载荷过快过大，防止垫片密封失效。
内六角螺栓拧紧力矩国家标准规范
内六角螺栓拧紧力矩国家标准规范
内六角螺栓是机械连接中常用的一种紧固元件，其拧紧力矩的大小直接影响到螺栓连接的牢固程度。
为了保证内六角螺栓的安装质量，我国制定了相关的国家标准规范，其中对于内六角螺栓的拧紧力矩有着明确的规定。
内六角螺栓的拧紧力矩标准
内六角螺栓的拧紧力矩一般是根据螺栓的直径、材质和螺纹尺寸等因素来确定的。
国家标准规范中通常会给出一个拧紧力矩范围，安装人员在进行螺栓的安装时需根据具体情况选择合适的拧紧力矩值。
在实际操作中，拧紧力矩的选择非常重要，过小的拧紧力矩会导致螺栓连接不牢固，容易产生松动现象；而过大的拧紧力矩则可能会导致螺栓断裂或者连接件损坏。
因此，严格按照国家标准规范来确定拧紧力矩是十分必要的。
内六角螺栓的拧紧力矩测量方法
在进行内六角螺栓安装时，通常需要使用扭力扳手等工具来拧紧螺栓，并通过测量扭力扳手的显示值来确定拧紧力矩是否符合标准要求。
此外，还可以使用专用的扭力表对拧紧力矩进行精确的测量。
在测量拧紧力矩时，需要注意以下几点： - 在拧紧螺栓之前，要确保扭力扳手或扭力表的零位调整准确； - 拧紧力矩值应该在规定范围内，严禁超过最大拧紧力矩值； - 对于重要安装部位，可以采用多次拧紧、松开来稳定拧紧力矩。
通过合理的拧紧力矩测量方法，可以保证内六角螺栓的安装质量，确保设备或结构的安全可靠。
总结
内六角螺栓的拧紧力矩国家标准规范对螺栓连接的安全性具有重要意义。
安装人员应该严格按照标准规范的要求进行操作，避免拧紧力矩不当导致的安全隐患。
同时，在拧紧力矩测量过程中要谨慎操作，确保数据的准确性，保障螺栓连接的牢固性和可靠性。
标准螺栓安全操作及保养规程
标准螺栓安全操作及保养规程前言螺栓是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
在使用螺栓时，必须遵守安全操作规程，以保障自身安全和设备等的安全。
本文档是标准螺栓的安全操作及保养规程，旨在提供一份完整详细的操作规范。
需要注意的是，不同的用户和行业对螺栓的使用要求并不完全一致，因此本文档中的规程旨在提供一个通用的指南，具体的使用需要根据实际情况进行调整。
安全操作规程1. 螺栓选择及使用•选择合适材质的螺栓，一般应考虑螺栓的强度、耐腐蚀性、高温抗性等因素。
选择具体材质时应注意参照相关标准。
•确定螺栓的尺寸、长度等参数，一般应根据实际情况进行测量和计算。
•在安装过程中，应严格按照装配图纸要求进行操作，确保螺栓的位置、方向、力度等参数符合要求。
2. 螺栓固定•在紧固螺母过程中，应确保螺母的旋转方向与螺栓纵向相同，违反此原则将可能使螺纹产生过度锁紧或者松动的现象。
•使用扳手进行螺栓紧固时，应选择合适的扳手类型和尺寸，并控制紧固力度，避免过度锁紧或过度松动的情况发生。
•对于具有锁紧和螺纹涂层的螺栓，应严格按照操作说明使用。
同时，要避免因涂层过度厚度而影响紧固力度。
3. 检测及维护•在使用螺栓时，应定期检测螺栓的紧固力度和位置是否正确，必要时可进行重复紧固。
•对于长期不使用的螺栓，应定期进行除锈和涂油，防止锈蚀和损坏。
•对于需要解除螺栓固定的情况，一定要使用合适的工具操作，并控制力度，避免因错误操作而损坏螺栓。
保养规程为保护螺栓，延长使用寿命，需要开展定期保养。
1. 清洗保养•定期进行螺栓的清洗，可以采用清洗剂进行清洗，不要使用硬质物品刮擦螺形，避免毁坏螺纹。
•在清洗完毕后，需要对螺栓进行干燥，避免在长期存储过程中因潮湿而生锈。
2. 涂抹保养•在清洗完毕并干燥后，可以使用防锈油等涂料进行防腐保养，使螺栓表面长期不受腐蚀侵蚀，确保使用时的性能和耐久性。
3. 存放保养•在螺栓未使用之前，需要保证其处于干燥、无腐蚀环境中，以免受到腐蚀或其他损害。
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操纵规范一、概述在包管装配质量的前提下,为进一步进步装配效力,规范高强螺栓的紧固办法,特编写本规范.二、实用规模本操纵规范实用于所有系列机组螺栓的紧固.三、操纵解释1.通俗衔接1.1将主机架.机舱框架.机舱罩等构造件之间衔接螺栓的紧固划分为通俗衔接等级.1.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.1.3涂抹螺纹润滑剂.1.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）紧固通俗部位螺栓一次打至划定力矩值.1.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.2.主要衔接2.1将变桨体系.偏航体系.部分主传动体系等部位之间衔接螺栓的紧固划分为主要衔接等级.2.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.2.3涂抹螺纹润滑剂.2.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）,对衔接部位的螺栓进行交叉.分步紧固.2.4.1螺栓组呈环形散布的应用交叉.分步紧固方法,一般分三次紧固,第一次应用划定力矩的30%,第二次为60%,第三次100%.2.4.2螺栓组呈矩形或不规矩散布的应用对角或次序进行多步紧固,一般分为三次紧固,紧固方法同2.4.1.2.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.3.症结衔接3.1将齿轮箱锁紧盘.胀紧套.联轴器等部位之间衔接螺栓的紧固划分为症结衔接等级.3.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.3.3涂抹螺纹润滑剂.3.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）,对衔接部位的螺栓进行对角.分步紧固.3.4.1胀紧套螺栓按照次序分步方法紧固.每100Nm一增长,直至划定力矩值.3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方法紧固.800Nm前用手动力矩扳手,800Nm以上增长100Nm打三圈.3.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.四.留意事项：1．确保螺栓按请求逐个紧固,严禁消失漏打.跳打.重打的现象.2．确保螺纹润滑剂按润滑剂应用规范涂抹.3．确保螺栓头部标识表记标帜清楚.规整.。
钢结构螺栓施工规范
钢结构螺栓施工规范一、引言钢结构螺栓连接是钢结构施工中重要的连接方式之一，其施工质量直接影响到整体结构的安全性和稳定性。
为了确保钢结构施工螺栓连接质量，以及保障工程的安全运行，特制定以下钢结构螺栓施工规范。
二、螺栓材料选择1.螺栓应选择符合GB/T5782和GB/T3098.1标准的优质碳素钢或合金钢材料。
2.螺栓规格和强度等级应符合设计要求，且所有螺栓应具备原厂出厂合格证明。
三、施工前准备1.根据设计要求准确确定螺栓的型号、数量和位置。
2.施工前应对螺栓孔洞进行清理，并确保焊缝已经去毛刺，以避免影响螺栓的装配。
3.施工前应根据设计图纸和规范要求，合理划分工作区域和责任。
四、螺栓安装1.在螺栓孔中应先安装螺栓垫片，并根据设计要求进行布设。
2.螺栓的安装应遵循“交叉顺序”原则，即按照对角线方向依次拧紧螺栓，确保结构受力均衡。
3.螺栓的拧紧应使用扭力扳手或其他专用工具，且必须达到设计要求的预紧力。
五、验收与记录1.完成螺栓安装后，应进行螺栓的检查和验收，包括螺纹连接是否完整、预紧力是否符合要求等。
2.检查合格后，应填写螺栓施工记录，包括螺栓型号、数量、安装位置、预紧力等信息，并进行签字确认。
六、施工质量保证1.完成螺栓施工后，应进行结构整体的质量检查，确保整体结构无异响、无位移等质量问题。
2.持续关注螺栓连接部位，随时做好维护保养工作，确保螺栓连接处在良好状态。
七、结语钢结构螺栓施工规范是钢结构施工中的重要环节，只有严格遵守规范要求，才能确保施工质量，保障工程的安全运行。
希望广大施工人员能够严格按照规范进行操作，共同维护好钢结构工程的安全与稳定。
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螺栓紧固操作规范
一、概述
在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。
二、适用范围
本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、操作说明
1.普通连接
1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧
固划分为普通连接等级。
1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3涂抹螺纹润滑剂。
1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）
紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2.重要连接
2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接
螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3涂抹螺纹润滑剂。
2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般
分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为
60%，第三次100%。
2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多
步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3.关键连接
3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的
紧固划分为关键连接等级。
3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3涂抹螺纹润滑剂。
3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。
每100Nm一增
加，直至规定力矩值。
3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。
800Nm前
用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
3.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
四、注意事项：
1．确保螺栓按要求逐个紧固，严禁出现漏打、跳打、重打的现象。
2．确保螺纹润滑剂按润滑剂使用规范涂抹。
3．确保螺栓头部标记清晰、规整。
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