螺栓紧固管理系统的研究细则
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操作规范螺栓紧固操作规范一、概述在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。
二、适用范围本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、操作说明1.普通连接1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧固划分为普通连接等级。
1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3涂抹螺纹润滑剂。
1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2.重要连接2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3涂抹螺纹润滑剂。
2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为60%，第三次100%。
2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3.关键连接3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的紧固划分为关键连接等级。
3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3涂抹螺纹润滑剂。
3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。
每100Nm一增加，直至规定力矩值。
3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。
800Nm前用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
3.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
四、注意事项：1．确保螺栓按要求逐个紧固，严禁出现漏打、跳打、重打的现象。
2．确保螺纹润滑剂按润滑剂使用规范涂抹。
螺栓拧紧技术
螺栓拧紧技术一、本文的目的螺栓连接的目的是使连接件之间产生适当的压紧力。
压紧力使连接件实现设计的连接。
但压紧力不容易直接检测到，在实际使用中，通常通过扭矩的控制与测量来实现。
螺栓连接要正确使用，首先需要设计者计算压紧力、计算强度、选择尺寸以及使用多大的力矩来拧紧。
这些只是工作的初步完成。
还需要在车间里使用适当的工具将螺栓拧紧到一定的程度，来产生所需的压紧力。
而如何选择适当的工具和拧紧方法，这就是本文的目的。
二、拧紧控制原理电机电缆切断信号合格/不合格指示灯电机控制减速齿轮传感器电缆系统传感器扭矩/角度信号输出轴三、拧紧过程的一些基本概念3.1拧紧过程当螺纹连接被拧紧时，由于螺纹的几何形变，使螺栓受拉，被连接件受压。
如下图所示（压紧力与螺栓角位移之间的关系）。
螺栓（或螺母）到达配合面后，拧紧过程真正开始。
初始阶段，由于螺牙的误差及微观表面不平，曲线不呈线性。
这段非曲线之后，压紧力的上升与转角一般呈线性状态，一直到达到材料的屈服极限为止。
然后螺栓开始塑性变形，压紧力增加很少。
如继续拧紧，螺栓被拉长变细，最终断裂。
3.2 硬性连接与软性连接螺纹连接可以为硬性连接与软性连接，或者介于二者之间。
硬性连接一般指材料刚性大、螺栓短的连接。
如发动机上飞轮与曲轴的连接。
软性连接通常在连接刚性小、连接件之间有橡胶、弹垫等。
软性连接有一定的柔性。
对硬性连接，螺母到达配合面后，只需很小的转动角度就可达到预定的力矩，并获得压紧力；而软性连接则相反，需要转动大的角度。
3.3 力矩的分配拧紧力矩需要产生压紧力，同时克服螺栓头与连接件接触面上的摩擦力以及螺纹牙间的摩擦力。
10%转化为压紧力50% 40%螺栓头与连接件螺纹牙间的摩擦力接触面上的摩擦力它们之间的关系如下：T=F(0.161p+0.583d2*U1+0.5D k* U2)T --- 力矩F --- 压紧力P --- 螺距d2 --- 螺钉或螺母的中经U1--- 螺牙间接触面的摩擦系数U2 --- 螺栓头或螺母与被连接件接触面的摩擦系数D k --- 螺栓头或螺母与被连接件接触面的直径3.4 螺栓中的应力如果可以提高螺栓中的应力，那么螺栓的数量就可以减少或尺寸可以减少。
螺栓拧紧策略
螺栓拧紧策略螺栓拧紧是一项重要的工程任务，它直接关系到机械设备的稳定性和安全性。
正确的螺栓拧紧策略可以有效地防止螺栓松动、断裂等问题，从而确保设备的正常运行。
本文将探讨一些螺栓拧紧的策略和技巧。
一、选择合适的螺栓材质和规格在进行螺栓拧紧之前，首先要选择合适的螺栓材质和规格。
不同的工作环境和负荷条件需要不同材质的螺栓，如不锈钢螺栓适用于潮湿环境，高强度合金螺栓适用于重载工况。
此外，根据设备的要求选择合适的螺栓规格也是非常重要的。
二、掌握正确的拧紧力矩拧紧螺栓时，必须掌握正确的拧紧力矩。
过大或过小的力矩都会导致螺栓连接失效。
拧紧力矩应根据螺栓的规格、工作条件和设备要求进行合理调整。
可以通过力矩扳手等工具来实现精确拧紧。
三、采用预紧和松紧的拧紧方法为了确保螺栓连接的紧固效果，可以采用预紧和松紧的拧紧方法。
首先进行预紧拧紧，然后再松紧一定角度，使螺栓连接处产生弹性变形，从而增加连接的紧固力。
这种拧紧方法能够有效地防止螺栓松动。
四、进行交叉拧紧在拧紧多个螺栓时，应采用交叉拧紧的方法，即先拧紧螺栓A，再拧紧螺栓B，依次类推。
交叉拧紧可以均匀分配力矩，避免螺栓连接处产生应力不均导致失效。
五、定期检查和维护螺栓连接在长时间的工作中可能会出现松动的情况，因此定期检查和维护非常重要。
可以通过视觉检查、使用力矩扳手检测力矩等方法来判断螺栓连接的状态，及时进行紧固或更换。
六、使用防松螺母和垫圈为了增加螺栓连接的稳定性，可以使用防松螺母和垫圈。
防松螺母具有一定的弹性，能够有效地防止螺栓松动。
垫圈则可以均匀分配力矩，减小螺栓连接处的应力集中。
七、避免过度拧紧在拧紧螺栓时，要避免过度拧紧。
过度拧紧会导致螺栓拉伸过度，降低其承载能力，甚至引起断裂。
因此，在拧紧螺栓时要根据设备要求和力矩规范进行合理调整，避免过度拧紧。
总结起来，螺栓拧紧策略是确保机械设备正常运行的关键环节。
选择合适的螺栓材质和规格，掌握正确的拧紧力矩，采用预紧和松紧的拧紧方法，进行交叉拧紧，定期检查和维护，使用防松螺母和垫圈，避免过度拧紧，都是保证螺栓连接稳定的重要措施。
螺栓紧固及检查标准
螺钉螺栓紧固扭矩及表记的检查1、合用范围本标准合用于各样螺钉、螺栓紧固，各样零件的紧固扭矩及表记的检查。
2、紧固的种类和目的使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种，将紧固目的与种类对应所示以下，要在充足理解紧固目的的基础长进行检查：2.1 被紧固物为金属接触紧固时这是最通用的紧固方法，多用于导电部位的连结、金属零件的安装等目的，实行轴应力直至螺钉、螺栓的资料弹性达到极限邻近，利用其产生的反向轴力达到紧固目的。
2.2 被紧固物之间垫有非金属资料进行紧固时这是一种在金属的被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固的方法，其目的多为气体、油、水等液体的密封以及电气、热的绝缘、防震等，紧固力的大小应抗衡非金属资料的压缩强度且能获得规定的压面，不限制于 2.1 项所示施加靠近螺栓资料的弹性极限的轴向力，好多状况下是依据实质状况下采纳不一样的紧固扭矩及采纳低扭矩下实行放松的举措。
2.3 被紧固物为非金属之间的紧固时这类方法多用于绝缘目的，固然与 2.2 的状况相同，可是互相为绝缘物，因材料的缩短、变形，紧固的螺栓会产生松动，所以需要防松举措。
别的这类状况下，因绝缘构造方面的需要，也有使用绝缘资料制成的绝缘螺栓，依据资料强度分别规定相应的紧固扭矩。
2.4 特别的紧固管道铺设的有关接头、使用特别螺钉进行的紧固，半导体的特别紧固状况也好多，依据需要分别规定相应的紧固扭矩，3、紧固操作状况的掌握第 2 项中列举的各样紧固要依据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等，使用各样手动工具、电动工具进行操作。
要充足的掌握各自紧固操作的实质状况，合理的进行紧固检查。
以下表达了不一样的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的偏向，需要作为检查的预备知识掌握。
（1）使用扭矩扳手的紧固按期检测的合格的扭矩扳手，扭矩的靠谱性很高。
在此基础上使用（还采纳）表记法，靠谱性会进一步提升。
（2）使用螺钉钳的紧固使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固，应当是比较适合的扭矩，可是因为操作技术的娴熟程度、疲惫度、紧固部位、姿势等，每一个人之间以及同一个人不一样的时间，实质的扭矩参数不齐差异很大，一般来说，M12 以下的一般铜螺栓、非铁螺栓，紧固扭矩一般会变大，而M20 以上的一般铜螺栓、合金钢、特别钢螺栓，紧固扭矩简单变小。
螺栓和拧紧资料
注: 在有争议的情况下，以维氏硬度为准
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1.2.5 延迟断裂
该项性能适用于质量级别9.8级以上的螺栓，也适用于 带锥形弹性垫片的螺栓。也可以用于检测镀锌后的氢脆
用于该检查的装置见图 7。 在试验时在螺栓上施加一个拧紧力矩获得预紧力： F=95%Re*AS 在预紧力下保持48小时，不应该在螺栓上观察到任何 开始断裂的迹象及裂纹
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1.5力矩的选用原则
力矩产生的应力不能超过螺栓屈服强度的95%
最佳应力范围应在螺栓屈服强度的50%-85%
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1.5.1 螺栓力矩和应力的对应关系 针对ISO标准的螺栓，力矩和应力的对应关系可以使用 以下经验公式：
PSA集团使用的公式
中国行业经验公式
完成装配后，受到外轴向应力Fez的作用,零件被卸载，螺钉被拉伸。根 据其刚度，外应力分布在固定零件和装配零件上。伸长率在螺钉上变为 Db,在零件上变为压缩Da。螺钉上可见应力部分为Fb，零件上则为Fa。 力的平衡表现为: Fez + (F0-Fa) – (F0+Fb) = 0. 零件全部卸载会脱落，应力Fa部分等于预加应力F0。F0 - Fa = 0 而 F0+Fb = Fez 时，表明螺钉受到整个外应力
现在使用的测量仪都可以同时监控力矩和角度的变化
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二：拧紧后的测量
1、测量残余力矩 由于拧紧力矩在拧紧过程中由于摩擦的原因会 产生消耗，使产生张力的有效力矩减小，残余力矩产生 的张力才是螺栓上的有效张力。残余力矩的测量有以下 方法： （1）、脱开力矩法 （2）、标记法
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2、直接测量螺栓上的张力 可以用超声波来测量螺栓上的张力。前提： （1）、必须是平头并两端控制平行度的螺钉 （2）、这个方法不适用于凹头螺钉。螺钉须有一 个修整阶段用以保证各端的平行度 （3）、可以得到螺钉准确的结果，其中螺钉延伸 长度在足够延伸率下延伸，并且更加接近短螺钉的情 况
螺栓拧紧方法及预紧力控制
化 工 设 备 与 管 道第42卷螺栓拧紧方法及预紧力控制初泰安(扬子石油化工公司芳烃厂,南京 210048)[摘要] 石化、炼油企业装置上的静密封结构以螺栓法兰垫片连接系统为主,检修期间螺栓拧紧方法的选择和预紧力的正确控制对保证装置的安全运行至关重要。
本文介绍了实际生产中常用的扭矩法、螺母转角法和液压拉伸法的基本原理,并给出了各种预紧力的控制方法及其所能达到的精度,对安装和维修有一定的指导意义。
[关键词] 螺栓; 预紧力; 拧紧; 法兰连接 螺栓法兰连接在化工装置中广为应用。
为了保证法兰连接系统紧密不漏、安全可靠地长周期运行,垫片表面必须有足够的密封比压,特别在高温工况下垫片会产生老化、蠕变松弛,法兰和螺栓产生热变形,高温连接系统的密封比常温困难得多,此时螺栓预紧力的施加与控制就显得十分重要,过大或过小的预紧力都会对密封产生不利影响。
螺栓预紧力过大,密封垫片会被压死而失去弹性,甚至会将螺栓拧断;过小的螺栓预紧力又使受压后垫片表面的残余压紧应力达不到工作密封比压,从而导致连接系统泄漏。
因此如何控制螺栓预紧力是生产实际中必须重视的问题。
1 螺栓拧紧方法1.1扭矩拧紧法扭矩拧紧法[1、2]是最常用的螺栓拧紧方法,通过扭矩扳手显示的扭矩值来控制被连接件的预紧力,操作简单、直观。
拧紧螺栓时的拧紧力矩:M=K t Q0d×10-3N m式中:Q0———预紧力,N;K t———计算系数;d———螺栓的公称直径,m m。
Q0=MK t d×10-3N(1)系数K t与螺纹表面及法兰的光洁度、润滑状况、拧紧速度、所用拧紧工具、以及反复拧紧时的温度变化等有关,通常在0.1～0.3之间变化。
K t的变化将导致预紧力Q0也发生较大变化,变化范围大约在40%左右。
所以,如采用扭矩法拧紧螺栓,其计算载荷需要1.3倍最大工作载荷,这必然会造成螺栓直径增大,或数量增加,或提高材质。
这对简化结构、降低成本,减轻其重量都是不利的。
螺栓拧紧基本技术
3
与螺栓的旋转角度相对应的 上升率（△t/△0）的变化， 由于在紧固的范围内不能进 力矩勾配法 屈服点可以检测出来，利用 行，所以几乎不能进行实用化 （屈服点法） 这一点进行紧固的方法。 永久伸长较少，螺栓可再使用。 在紧固时，平时测量力矩的 上升率是很必要的。
紧固力矩的测定方法
紧固力矩的测定方法主要有以下方法： （ 1 ） 返回力矩测定法 （ 2 ） 增紧力矩测定法 （ 3 ） 标记测定法 在通常的生产线上，根据（ 2 ）增紧力矩 测定法进行一般性的检查。
10 % 40 %
螺纹付的摩擦力
50 %
螺栓连接件的特性
夹紧力 屈服强度极限
抗拉强度极限
角度
摩擦力对夹紧力的影响
摩擦力
坏的螺纹 普通 润滑后的螺栓
夹紧力
螺栓连接的特性
扭矩 屈服应力极限
高摩 擦力
普 通
力 擦 低摩
夹紧力
事例剖析 ㈠ 98 年 11 月底至 12 月初， 装配线平台工位结合螺栓部位频繁
角度
贴合点
抗拉强度 / 屈服
应力 N/mm²
抗拉强度
失效 75 % 抗拉应力 100* 8=800 N/mm2 屈服应力 800* 0,8=640 N/mm2 屈服 弹性区
拉伸度
螺纹类型
套筒对边尺寸 12 mm • M • UNF • UNC 公制 英制细螺纹 英制粗螺纹
推荐扭矩 见工具目录第 9 页 螺栓等级
螺纹连接件中的力
张力 抗张Байду номын сангаас 夹紧力
剪切力 剪切力 抗张力
张力
这必须避免 !
张应力
剪切力 剪切力
张应力
测量拧紧效果
我们测量施加的扭矩
螺栓紧固解决方案
目前几乎工业上使用的螺栓紧固都是需要控制力度的，也就是所谓的扭矩控制扭矩是指用预定的扭矩或者预定的扭矩和角度，来进行工业紧固，以保证足够的夹紧力，确保螺纹连接的可靠性。
螺栓紧固是一个非常复杂的物理过程，影响螺栓紧固最重要的因素是扭矩、预紧力、摩擦力、材料硬度。
只要充分考虑了以上几个影响因素才能确保安全的螺栓紧固。
扭力扳手能控制应用到一个螺纹紧固的力量，不能少也不能多，大部分情况下，传统的扭矩扳手已经能够提供给足够精度紧固螺栓的效果。
但是当需要一个更精准更安全的螺纹紧固时，手动扭矩扳手是不合适的，因为往往施加的扭矩没有达到预紧力的要求和相应的预设值，因为不太精准。
产生不精准值的源头往往是由拧紧螺纹之间的咬紧和螺栓头与紧固物件平面产生的摩擦造成的。
所谓的预紧力或者夹紧力是在螺丝连接中，通过工件的接触产生一个接触压力，是普遍存在的。
压力使得工件之间的摩擦变大，摩擦力使得扭矩不能完全预紧，因此我们施加的扭矩只有大约10%可转换成螺栓的紧固力。
为了达到更高的精度，即使在用手动拧紧螺栓这一个操作上，角度控制拧紧技术常常被人们使用，尤其是在当前发展迅速的汽车制造业中。
通过这个技术可以让每一个螺栓达到它的最大紧固效果。
旋转角度是指螺栓原始旋紧和最终达到规定扭矩值之间的角度值。
一般来说，转角度数会根据紧固件及被紧固部件的材质不同而有差别。
比如说，硬度高的材质如碳钢，紧固所需的转角度数就会比较小；硬度低的材质如木材，紧固所需的转角度数就会比较大，同时因为摩擦造成的力损失也会打，所能达到的紧固力比较小。
在控制角度的螺纹紧固过程中，开始时使用扭矩控制把螺栓旋紧至一个固定的扭矩值，到达此扭矩后，后续的紧固过程就在扭矩和角度的双重控制下进行，直到达到预设的紧固扭矩和旋转角度。
正确的使用转角控制系统可以避免螺栓进入材料塑性区间，防止超过螺栓的受理屈服点，造成安全隐患。
同时转角控制也能明显减少锁紧力的流失，保证达到足够的预紧力。
五金配件管理实施细则
五金配件管理实施细则一、背景介绍五金配件是指用于各种机械设备、建造物、家具等领域的金属制品，如螺丝、螺母、螺栓、钉子、铆钉、垫圈等。
五金配件的管理对于生产、施工、维修等工作的顺利进行至关重要。
为了规范和提高五金配件的管理水平，制定本实施细则。
二、管理目标1. 提高五金配件的管理效率和质量，确保其供应和使用的可靠性。
2. 减少五金配件的损耗和浪费，降低成本。
3. 加强五金配件的库存管理，确保库存的准确性和及时性。
4. 加强五金配件的质量控制，提高产品的质量和安全性。
三、管理内容1. 五金配件的采购管理a. 制定采购计划，根据需求量和库存情况确定采购数量。
b. 选择合格的供应商，建立长期合作关系，确保供应的稳定性。
c. 对供应商进行评估，评估指标包括产品质量、交货准时性、售后服务等。
d. 签订合同，明确双方的责任和权利，确保采购的合法性和合规性。
2. 五金配件的入库管理a. 对进货的五金配件进行验收，检查数量、质量和规格是否符合要求。
b. 对合格的五金配件进行分类、编码，并建立库存档案。
c. 对五金配件进行标识，标明名称、规格、批次等信息，方便管理和使用。
d. 采用先进的仓储管理系统，确保五金配件的安全和防潮。
3. 五金配件的出库管理a. 根据生产、施工等需求，制定出库计划，确保及时供应。
b. 对出库的五金配件进行登记，记录出库时间、数量和用途等信息。
c. 对出库的五金配件进行追踪和监控，确保使用的准确性和合理性。
4. 五金配件的库存管理a. 建立科学的库存管理模型，根据需求和供应情况进行库存的控制和调整。
b. 定期盘点库存，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整和纠正。
c. 对库存进行分类，区分常用和不常用的五金配件，合理安排存放位置和数量。
d. 定期清理库存，淘汰过期、损坏和质量不合格的五金配件。
5. 五金配件的质量控制a. 对进货的五金配件进行抽样检验，确保质量符合标准要求。
b. 对出库的五金配件进行检查，确保无质量问题。
螺栓连接与质量控制
螺栓连接与质量控制螺栓连接是一种常用的机械连接方式，广泛应用于各种工程领域，如建筑、航空航天、汽车制造等。
螺栓连接的质量控制对于确保连接的可靠性和安全性至关重要。
本文将详细介绍螺栓连接的标准格式以及相关质量控制措施。
一、螺栓连接的标准格式1. 螺栓连接的命名规范螺栓连接的命名通常采用以下格式：螺栓直径 ×螺纹规格 ×螺栓长度。
例如，M12 × 1.75 × 50表示螺栓直径为12毫米，螺纹规格为1.75，螺栓长度为50毫米。
2. 螺栓连接的材料要求螺栓连接的材料通常采用高强度合金钢或不锈钢。
根据具体应用场景和要求，选择合适的材料，确保螺栓连接具有足够的强度和耐腐蚀性。
3. 螺栓连接的预紧力要求螺栓连接的预紧力是指在连接过程中施加在螺栓上的力，用于使连接部件产生压紧力。
预紧力的大小直接影响连接的紧固力和可靠性。
一般情况下，预紧力应达到螺栓材料的80%～90%的屈服强度。
4. 螺栓连接的紧固方式螺栓连接的紧固方式有两种常见的方法：手动紧固和机械紧固。
手动紧固适用于小型连接件，机械紧固适用于大型连接件或对紧固力要求较高的场合。
在紧固过程中，应根据具体情况选择合适的工具和方法，确保螺栓连接的紧固力均匀且稳定。
5. 螺栓连接的紧固力检测螺栓连接的紧固力检测是确保连接质量的重要环节。
常用的检测方法有两种：力矩法和张力法。
力矩法通过测量施加在螺栓上的扭矩来判断紧固力是否符合要求；张力法通过测量螺栓伸长量来判断紧固力是否符合要求。
根据具体情况选择合适的检测方法，并根据标准要求进行检测。
二、螺栓连接的质量控制1. 螺栓连接的材料检验在螺栓连接的质量控制过程中，首先需要对螺栓材料进行检验。
通过化学成分分析、金相检验等方法，确保螺栓材料符合相关标准的要求，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 螺栓连接的尺寸检验螺栓连接的尺寸检验是确保连接质量的重要环节。
通过使用合适的测量工具，测量螺栓的直径、螺纹规格和长度等尺寸参数，确保螺栓符合相关标准的要求。
密封螺栓紧固管理制度范文
密封螺栓紧固管理制度范文密封螺栓紧固管理制度一、总则1.1 密封螺栓紧固管理制度的制定目的是为了确保所有密封螺栓的紧固操作符合安全、可靠的要求，防止事故和质量问题的发生，提高工作效率和产品质量。
1.2 本制度适用于所有涉及密封螺栓紧固作业的人员，包括但不限于生产人员、维修人员和质量检验人员。
二、基本要求2.1 所有涉及密封螺栓紧固作业的人员必须具备相应的技术培训证书和操作证书，并定期进行复审。
2.2 所有密封螺栓必须使用合格的国家标准或行业标准的产品，严禁使用过期、破损或不符合标准的螺栓。
2.3 所有密封螺栓必须按照产品规格和标准进行正确的紧固操作，不得随意调整螺栓的紧固力度。
2.4 所有密封螺栓的紧固操作必须记录在相关的工作日志中，包括螺栓型号、数量、紧固力度以及操作人员等信息。
三、操作流程3.1 密封螺栓紧固之前，操作人员必须检查螺栓和螺栓孔是否干净，有无明显的损伤或变形。
3.2 操作人员必须使用合适的工具和设备进行密封螺栓的紧固作业，不得使用不适当的工具或强行紧固螺栓。
3.3 紧固操作必须按照产品规格和标准指定的紧固力度进行，不得超过或低于规定的范围。
3.4 操作人员必须检查紧固后的螺栓是否松动，如有松动必须及时进行重新紧固。
3.5 所有紧固操作完成后，必须清理现场，保持工作环境整洁。
四、质量控制4.1 所有密封螺栓的紧固操作必须符合国家标准或行业标准的要求，不得出现过紧或不紧的情况。
4.2 操作人员必须定期检查和维护紧固工具的状态，保证其有效性和准确性。
4.3 紧固操作的结果必须经过质量检验人员的确认，确认才能放行使用。
4.4 对于发现紧固不合格或存在问题的螺栓，必须立即停止使用，并上报相关部门进行处理。
五、安全防护5.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.2 操作人员必须对工作场所和设备进行安全检查，确保没有安全隐患或危险物品。
5.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作顺序或方法。
密封螺栓紧固管理制度
密封螺栓紧固管理制度一、总则为了规范和标准化企业内部密封螺栓紧固工作，并严格控制产品质量，提高企业内部管理水平，提高产品质量，保障产品安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有密封螺栓紧固工作，包括但不限于设备维护、产品组装等环节。
三、基本原则1. 安全第一，保障员工安全；2. 质量第一，保障产品质量；3. 严格管理，确保执行；4. 组织纪律，责任到人。
四、组织架构1. 设立螺栓紧固管理部门，确保相关工作的专业化、规范化。
2. 配备专业的技术人员，负责设备的维护及相关工作。
密切配合生产车间工作，确保生产安全和质量。
3. 设立相应的追溯机制，追踪螺栓紧固工作的具体情况，为后续问题的排查和处理提供可靠的数据支持。
五、岗位职责1. 管理部门负责螺栓紧固相关政策的制定和实施，指导、监督单位内各个职能部门做好螺栓紧固工作。
2. 技术人员负责设备维护及螺栓紧固工作，确保设备安全和产品质量。
3. 生产车间配合管理部门和技术人员的工作，做好相关螺栓紧固工作，并提供必要的支持。
六、工作程序1. 制定相关工作标准和作业规范，确保螺栓紧固工作的规范化和标准化。
2. 对螺栓紧固相关设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
3. 对螺栓紧固工作进行严格监督，确保每一道程序的严谨和规范。
4. 针对螺栓紧固工作，制定相关的培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。
5. 制定螺栓紧固工作的检查制度，对螺栓紧固工作进行全面的检查，及时纠正和处理问题。
七、工作要求1. 做好螺栓紧固工作前，确保必要的维护和清洁工作。
2. 严格按照相关工作标准和作业规范进行螺栓紧固工作，不得随意更改或跳过工序。
3. 严格按照螺栓的规格和要求进行紧固工作，不得使用超出规格的螺栓或螺母。
4. 对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
5. 针对设备的使用情况，及时更新相关的维护记录。
6. 将螺栓紧固工作的相关情况报送到管理部门，确保工作的透明和规范。
高压螺栓紧固管理制度
高压螺栓紧固管理制度第一章总则第一条根据国家相关标准和要求，为了保证高压设备、管道、容器等各种设备的安全运行，确保生产安全，减轻设备事故对人员和财产造成的损失，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有生产单位及其相关部门，包括高压设备、管道、容器等设备的紧固管理工作。
第三条生产单位应当建立高压螺栓紧固管理制度，并严格执行，确保设备的安全可靠运行。
第四条本管理制度内容包括高压设备的螺栓选择、紧固方法、紧固工具的使用和管理、检查、验收等方面。
第五条生产单位应当制定相应的管理规章和操作规程，并向每位相关人员进行培训，确保其理解并严格遵守相关制度。
第六条生产单位应当定期进行螺栓的检查和维护，发现问题及时进行处理。
第七条本管理制度由生产单位负责人负责监督执行，各相关部门按照各自职责协助执行。
第八条对违反本管理制度的责任人应当根据公司相关规定进行相应处理。
第九条本管理制度自颁布之日起生效。
第二章螺栓的选择第十条生产单位应当根据设备的要求，选择合适的螺栓材质和规格。
第十一条螺栓的强度等级应当符合国家标准，并经过相关检验合格。
第十二条螺栓的防腐蚀措施应当得当，以确保设备使用寿命。
第十三条螺母、垫圈等配件应当与螺栓配套使用，以确保螺栓的紧固效果。
第三章螺栓的紧固方法第十四条螺栓的紧固应按照相关规定进行，采用适当的工具和方法。
第十五条螺栓的紧固力度应当符合要求，过紧或者过松均有可能导致设备事故。
第十六条采用涂敷剂的螺栓应当根据要求涂敷，严禁出现堆积不均匀情况。
第十七条对于需要进行预紧的螺栓，应当严格按照相关规定进行操作。
第四章螺栓紧固工具的使用和管理第十八条生产单位应当为螺栓紧固工作配备合适的工具，确保操作人员的安全。
第十九条螺栓紧固工具应当定期进行检测和校准，确保其准确性和可靠性。
第二十条螺栓紧固工具的使用人员应当经过专门培训，具有相关证书。
第二十一条严禁将螺栓紧固工具借给未经培训的人员使用，以免引起事故。
第五章螺栓紧固的检查与验收第二十二条螺栓紧固工作完成后，应当进行相关的检查和验收。
紧固器管理制度
紧固器管理制度第一章总则为了规范和管理企业的紧固器使用及管理，保障生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二章管理范围本管理制度适用于所有使用紧固器的部门和人员，包括但不限于生产部门、维修部门和设备管理部门。
第三章紧固器的分类和用途1、紧固器主要分为螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺栓等不同类型；2、紧固器用于连接、固定、调整和承受载荷，是机械装配和设备维护中不可或缺的配件。
第四章紧固器的选用1、选择合适的紧固器应根据实际使用要求和规范要求确定；2、不同材质、规格和强度的紧固器在不同场合和环境下有不同的要求和应用。
第五章紧固器的管理1、紧固器的管理应建立规范的台账，记录紧固器的种类、数量、规格、存放地点和使用情况；2、应对紧固器进行定期检查和维护，保证其使用性能和安全运行；3、紧固器的使用人员应做好使用记录和使用说明，对于损坏或丢失的紧固器应及时报损报废。
第六章紧固器的存放和保管1、紧固器应放置在通风干燥、无腐蚀介质和避免震动的地方；2、不同种类的紧固器应分开存放，严禁混放或混用；3、紧固器的存放地点应设有警示标识，保证安全。
第七章紧固器的领用和归还1、领用紧固器前应经过审批，领用人员应签字确认；2、紧固器领用后应按规定使用，使用完毕应及时归还，不得私自擅用或转借；3、领用人员应对紧固器使用过程中出现的问题及时报告并配合处理。
第八章紧固器的安全使用1、使用紧固器前应检查其性能和完整性，如有破损或异常应及时更换；2、使用紧固器时要严格按照规范和要求进行操作，不得超负荷使用或使用不当；3、使用人员应具备相关的安全防护知识，使用过程中要佩戴相关防护用具。
第九章紧固器的维护保养1、紧固器在使用过程中如有损坏或失效应立即更换；2、紧固器定期保养和维护，需要清理、润滑和防锈处理；3、保持紧固器的清洁和完好，减少其使用寿命。
第十章紧固器的报废处理1、紧固器严重损坏或失效应及时报废；2、报废紧固器应填写报废记录，并按规定报废程序进行处理；3、报废紧固器的回收和处理应符合环保要求和规范。
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保证所有工作人员紧固的管法兰接头质量合格，无泄漏；钢结构高强度螺栓连接施工做到技术先进、安全适用、确保质量，优质高效地完成在维修和工程项目中的螺栓紧固工作。
确保公司在用管道、设备和钢结构在完好状态下运行，实现本质安全。
第二条适用于本公司管道或设备上的螺栓紧固，由以下几部分组成：一、管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。
二、相关附件和准备工作，即垫圈、螺柱、螺栓、螺母。
三、清洁、润滑、对中和紧固。
第三条适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第四条高强度螺栓连接的施工及验收，除按本细则的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）的有关规定。
—1—第二章管理职责及管理要求第五条机动设备处为螺栓紧固归口管理部门，负责制定螺栓紧固管理规章制度。
第六条机动设备处的主要职责：一、参与审查螺栓紧固步骤、程序。
二、负责监督螺栓紧固操作人员和检修人员的培训和管理工作。
三、负责监督和指导法兰紧固工作,检查法兰接头质量。
第七条设备属地单位职责：一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序，参与审查检修单位螺栓紧固步骤、程序。
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。
四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件，制定相应的安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。
五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。
第八条检修单位职责：一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。
规定-螺钉紧固技术控制规范
螺纹连接质量控制规范要求
现阶段，我们公司使用的是以手动螺丝批为主的螺纹紧固工具，存在螺钉打不紧的现象，达不到客户的要求，特制定此计划以达到更好的紧固效果，满足客户的要求。
改进办法：
装配部门全改用气动或电力螺丝批，只在无法使用气动和电动工具时才使用手动螺丝批。
装配品控员配备扭力批和扭力扳手各一套，根据以上数据，对每一套气动螺丝批，首件加工进行扭力测量，调节输气量的大小，保证拧紧力合格，再进行巡检，检验频次为第一个，第五十个，第二百个，第五百个；对于必须手动紧固的螺钉，则实行全检，确保在装配加工过程中不出现螺钉拧不紧的问题。
（计划在7月10日前将气动、电动螺丝批，以及扭力批和扭力扳手采购到位。
）
检验工艺如下：
装配品控员用扭力批（扭力扳手）进行校验，抽检（检验其中一种螺钉），抽检结果
按如下数据进行判断，填写产品检验报告。
螺纹拧紧力矩检测数据
产品检验报告
应达到的效果：所有的装配员工和品控员都掌握螺纹连接紧固的技术要求，逐渐养成对螺纹紧固严格要求的习惯，保证螺纹紧固技术规范的切实实施，满足客户的要求，更好地保证产品质量。
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螺栓拧紧实验
螺纹紧固件的拧紧试验螺纹紧固件的拧紧试验通过对螺纹紧固件的紧固力分析，介绍了四种螺纹紧固件的装配方法和拧紧试验原理。
同时对四种装配方法进行深入的讨论，利用试验结果论证不同装配方法产生的预紧效果与装配精度。
比外还列举了螺纹紧固件的失效分析案例，进一步阐述螺纹紧固件拧紧试验的重要性。
螺纹紧固件是机械产品中最常见的连接件，螺栓和螺母则是螺纹紧固件中用途最广的零件。
螺纹紧固件的结构大都不很复杂，制造和装配看起来似乎也无惊人之处。
但无数的质量事故不断提醒人们不可小觑貌似简单的螺纹紧固件。
制造和装配是螺纹紧固件影响其质量的两大关键，从某种意义上讲装配质量对螺纹紧固件的影响甚至大于其制造质量的影响。
随着对机械零件小型化和对连接要求的提高，装配质量越来越引起人们的关注。
如何使螺纹紧固件的实际紧固力精确或较精确地接近理论紧固件（即紧固件效果）是人们最为关心和研究最多的课题。
1、螺纹紧固件的紧固力螺纹紧固件的紧固力P0一般是通过控制扭矩M来实现的，这是基于P0与M 之间存在以下关系：显然，用力矩M来控制P0是很不精确的。
因为在这两者的关系中包含着一个变化很大且难精确确定的摩擦系数f。
它受螺纹表面及座面粗糙度、润滑剂、拧紧速度、拧紧工具、反复拧紧时的温度变化等诸多不定因素的影响，这就使真正的紧固件力很分散，波动极限约为±40%。
分析各种螺纹紧固件损坏原因，发现设计正确，工艺及材料合格的产品，大都是由于螺纹松动所致。
松动是由于各种外力作用下实际紧固件的紧固力显得不足（尽管扭力扳手已保证了理论紧固力）或螺纹紧固件与被连接件之间产生相对滑动而引起的。
也就是说，由于用单纯扭距法进行机械零件的连接的实际力与理论紧固力的不一致性，影响了螺纹紧固件的紧固效果。
因此，这种凭扭矩进行装配的方法用于一般机械零件的连接尚可，若用在随高交变应力的机械连接上则很可能出问题。
显然，精确控制紧固力是提高螺纹紧固件紧固效果的最好方法。
而拧紧试验是制订确的拧紧工艺（即拧紧工艺优化）和实现精确控制紧固力的重要手段和前提。
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附件：螺栓紧固管理细则第一章总则第一条为规范管道或设备法兰及螺栓连接部位紧固操作；钢结构高强度螺栓连接施工的技术要求及验收。
保证所有工作人员紧固的管法兰接头质量合格，无泄漏；钢结构高强度螺栓连接施工做到技术先进、安全适用、确保质量，优质高效地完成在维修和工程项目中的螺栓紧固工作。
确保公司在用管道、设备和钢结构在完好状态下运行，实现本质安全。
第二条适用于本公司管道或设备上的螺栓紧固，由以下几部分组成：一、管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。
二、相关附件和准备工作，即垫圈、螺柱、螺栓、螺母。
三、清洁、润滑、对中和紧固。
第三条适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第四条高强度螺栓连接的施工及验收，除按本细则的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）的有关规定。
第二章管理职责及管理要求第五条机动设备处为螺栓紧固归口管理部门，负责制定螺栓紧固管理规章制度。
第六条机动设备处的主要职责：一、参与审查螺栓紧固步骤、程序。
二、负责监督螺栓紧固操作人员和检修人员的培训和管理工作。
三、负责监督和指导法兰紧固工作,检查法兰接头质量。
第七条设备属地单位职责：一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序，参与审查检修单位螺栓紧固步骤、程序。
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。
四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件，制定相应的安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。
五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。
第八条检修单位职责：一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责检查现场法兰螺栓紧固质量并做好记录。
第三章螺栓紧固的技术要求第九条法兰紧固件的检查:一、垫片：1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏。
2、在任何情况下垫片都不能重复利用.3、在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。
二、法兰面：1、安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工。
2、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。
三、螺栓和螺母：1、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。
2、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。
3、B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。
4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。
5、在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。
6、附表1示出如何识别螺栓螺母的类型。
四、螺柱螺栓和螺母的润滑：1、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。
2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。
3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油.第十条螺栓紧固方法的选择：一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行.（参见附录5）二、严格应用：严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。
螺栓尺寸和法兰等级决定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器.（参见附录6）第十一条紧固技术要求：一、法兰对中的检查:1、对标准法兰而言，螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。
2、在管道与管道法兰安装中，松开相邻管道支撑并且调整至正确的对中。
当安装管道至设备时，只调节管道。
3、在任何情况下都不能调节设备来到达对中。
4、通过测量预接头的两片匹配法兰之间的间隙来确认法兰面的平行度误差。
对8个螺栓的法兰在4个近似相等的间隔位置进行间隙测量；对8～32个螺栓的法兰，每隔一个螺栓进行间隙测量；对超过32个螺栓的法兰在16个近似相等的间隔位置进行间隙测量。
平行度误差见附录8。
二、螺栓连接及紧固步骤：1、在螺栓紧固程序中（附录3）用螺栓紧固顺序图对每个螺栓孔进行顺序编号。
2、在1，2，3，4的位置用4个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。
3、用手紧固这4个螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出2个螺纹在外。
4、紧固径向相对的两个螺栓至规定螺栓应力的50%。
5、、紧固与前次两螺栓沿圆周相距约90度的另一对螺栓。
6、继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的50%。
7、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的80%。
8、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%。
9、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%，并顺时针方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。
10、检查所有螺栓的应力是否均匀。
需要时，再次施扭。
11、扭紧安装完成后，螺栓螺纹应比螺母突出2.5圈。
12、通常情况下不允许重击螺栓紧固，重击扳手紧固加剧了螺栓，法兰或垫圈被损坏的风险。
13、螺栓扭矩载荷参考值见附表-1至11，如果设计和标准规范有要求，应执行设计和标准规范的要求。
第三章钢结构高强度螺栓连接第十二条钢结构高强度螺栓连接一般规定：一、高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中：1、直接承受动力荷载的构件连接；2、承受反复荷载作用的构件连接；3、冷弯薄壁型钢构件连接。
二、在同一设计项目中，所选用的高强度螺栓直径，不宜多于两种；用于冷弯薄壁型钢连接的高强度螺栓直径，不宜大于16mm。
三、摩擦型连接的环境温度为100～150℃时，其设计承载力应降低10%，高强度螺栓连接的环境温度高于150℃时，应采取隔热的措施予以防护。
第十三条钢结构高强度螺栓连接接头设计要求：一、在同一接头同一受力部位上，不得采用高强度螺栓摩擦型连接与承压型连接混用的连接，亦不得采用高强度螺栓与普通螺栓混用的连接。
在改建、扩建或加固工程中以静载为主的结构，其同一接头同一受力部位上，允许采用高强度螺栓摩擦型连接与侧角焊缝或铆钉的混用连接。
并考虑其共同工作。
在同一接头中，允许按不同受力部位分别采用不同性质连接所组成的并用连接（如梁柱刚节点中，梁翼缘与柱焊接，梁腹板与柱高强螺栓连接）并考虑其共同工作。
二、在不同板厚的连接处，应设置垫板，垫板两面均应作与母材相同的表面处理。
当板厚差小于或等于3mm时，可参照表-15所列方法处理。
三、在下列情况的连接中，高强度螺栓的数目应予以增加：1、一个构件借助垫板或其他中间板件与另一构件连接的承压高强度螺栓数，应按计算增加10%；2、搭接或用拼接板的单面连接的承压高强度螺栓数，应按计算增加10%；3、在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢（角钢或槽钢）的外伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用的高强度螺栓数，应按计算增加50%。
第十四条钢结构高强度螺栓连接构造要求：一、当型钢构件的拼接采用高强度螺栓时，其拼接件宜采用钢板，型钢斜面应加垫板。
二、高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护。
高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。
第十五条钢结构高强度螺栓连接施工及验收：一、高强度螺栓连接副的储运和保管：1、大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
2、高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
3、高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
4、安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
二、高强度螺栓连接构件的技术要求：1、高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合表-13的规定。
表-132、高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合表-14的规定。
3、高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。
4、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。
5、按第4条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。
加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。
6、每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%。
处理后的孔应作出记录。
三、高强度螺栓连接副的安装1、高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
2、对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表-15规定进行处理。
表-153、高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）不得少于安装总数的1/3；（2）不得少于两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
4、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
5、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
6、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
7、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
8、大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
9、大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：Tc＝K×Pc×d式中Tc——施工扭矩；（N×m）；K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由第3.4.9条测得；Pc——高强度螺栓施工预拉力（KN），见表3.4.10；d——高强度螺栓螺杆直径（mm）。