无损检测技术PPT教学课件
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《无损检测基础知识》课件
无损检测在轨道交通领域的应用实例
车辆关键部位检测
无损检测技术用于检测轨 道交通车辆的关键部位， 如车轮、转向架和车体的 疲劳裂纹和腐蚀。
轨道裂纹检测
通过无损检测技术，对轨 道的裂纹进行检测，确保 列车运行的安全性和稳定 性。
信号系统元件检测
无损检测用于评估信号系 统元件的完整性和可靠性 ，保障列车的正常运行。
无损检测还可以对产品进行可靠性评估和寿命预测，为产品的维护和更新提供科学 依据。
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测在航空航天领域中广 泛应用于发动机、机身、机翼 等关键部件的检测，确保其质
量和安全性。
轨道交通
在轨道交通领域，无损检测用 于列车轮毂、车轴、转向架等 关键部件的检测，确保列车运 行安全。
报告编写
将整个检测过程和结果整理成 报告，并提交给相关部门或客 户。
无损检测的注意事项
01
02
03
04
安全性
确保检测过程中操作人员的安 全，采取必要的安全措施，如
佩戴防护眼镜、手套等。
准确性
确保检测结果的准确性，对设 备和器材进行定期校准和维护
。
可靠性
确保检测结果的可靠性，对检 测过程进行严格的质量控制。
无损检测技术涉及声学、光学、电学、磁学 、热学等多个学科领域，具有广泛的应用前
景。
无损检测的重要性
无损检测在工业生产中具有重要意义，能够提高产品质量、降低生产成本、避免因 破坏性检测而导致的损失。
通过无损检测，可以在生产过程中对原材料、零部件进行质量把关，及时发现缺陷 和问题，避免产品在使用过程中出现故障或事故。
《无损检测基础知识》ppt课件
contents
《无损检测基础知识介绍》PPT模板课件
0.1 mSv
0.01 mSv
0.001 mSv
对人体健康不至 构成显著的影响
3.6射线安全实例： （1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一 次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。 （2）：SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最 短215。 常用工业射线机拍8～10mm的钢板，管电压为120kV,管电流为3mA。 （3）：X安检仪管电流:0.4～1.2mA，管电压:100～160 kV，地铁乘客每年因地铁 安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。 （射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害， 日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或 锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。 （4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍 片最好按天计费。
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。
0.01 mSv
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对人体健康不至 构成显著的影响
3.6射线安全实例： （1）：2010年发布《职业健康检查中摄胸片取代胸透的探讨》病人病人接受一 次胸部透视和摄胸片检查所受的X射线有效剂量当量分别为0.179mSv、0.015mSv。 （2）：SCT-4800CT扫描机,扫描电压120kV,轴扫电流最小50mA四档,扫描时间分最 短215。 常用工业射线机拍8～10mm的钢板，管电压为120kV,管电流为3mA。 （3）：X安检仪管电流:0.4～1.2mA，管电压:100～160 kV，地铁乘客每年因地铁 安检接受的泄露辐射剂量也不大于0.01mSv。 （射线人员接受辐射剂量限值是公众的10倍，公众一般不会受到过量射线伤害， 日常过安检时不要着急拿行李把手伸到安检仪里，夜间尽量不要在在建钢结构或 锅炉管道企业以及船厂和冶金企业附近长时间逗留，防止其正在射线探伤作业） 3.7射线业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:如果现场检测的话一般安排在夜间，周围必须没有人，脚手架等必须有。 （4）:射线检测的成本高，操作风险大，底片合格率难以保证，所以少量现场拍 片最好按天计费。
2.7超声业务注意事项： （1）:首先需要了解检测标准和验收标准，注意很多标准检测标准和验收标准是 在一个标准里，有些验收标准不分质量等级，直接是符合和不符合。 （2）:其次要了解产品制造工艺、规格、材质，只有了解这些才能选择适合的标 准，选择合适的探伤工艺，正确评定缺陷性质。 （3）:检测产品前可能要加工对比试块，制作对比试块前要有工件的图纸或具体 规格，所以预估工期时要考虑加工试块的时间。 （4）:很多常规检测不需要对比试块，如厚钢板、直径大的棒料等。
《无损检测技术培训》课件
磁粉检测技术
磁粉检测是无损检测中用于检测表面和近表面缺陷的一种方法。它通过在被 检材料表面施加磁场，然后在表面撒布磁粉，并观察是否出现磁粉聚集，从 而检测材料的缺陷。
结论
无损检测技术是现代工程领域中不可或缺的一项技术。它可以帮助我们提高 产品和设备的质量和可靠性，确保工作场所的安全，减少损失和事故的发生。 通过不断学习和应用无损检测技术，我们可以为社会的发展和进步做出贡献。
《无损检测技术培训》 PPT课件
欢迎参加《无损检测技术培训》课程。本课程将为您介绍无损检测的基本概 念、流程和常用仪器。我们致力于提供互动式学习体验，帮助您掌握这项重 要的检验技术。
检验技术概述
什么是无损检测？
无损检测是一种通过非破坏性手段，检测材料、构件、装备是否存在表面或内部缺陷的技术。
为什么需要无损检测？Fra bibliotekX射线检测技术
X射线检测是无损检测中常用的一种方法。它可以穿透材料，检测材料内部的 缺陷，如裂纹、孔洞等。X射线检测提供了高分辨率的图像，帮助工程师准确 评估材料的质量和可靠性。
超声波检测技术
超声波检测是无损检测中非常常用的一种方法。它通过发送超声波脉冲进入材料，根据接收到的信号来 检测和评估材料的内部缺陷。超声波检测具有高精度和高灵敏度，可用于检测各种不同材料的缺陷。
无损检测可以帮助预防事故和意外发生，提高产品和设备的可靠性、安全性和效率。
无损检测的应用领域
无损检测广泛应用于航空航天、能源、交通运输、制造业等领域，确保产品和设备的质量和 可靠性。
检验流程及标准
1
准备工作
确定检验对象、选择合适的方法和仪器，并进行必要的准备工作。
2
实施检验
根据检验标准和程序，使用适当的技术和设备进行检验。
《无损检测技术》课件
2 新型材料和工艺
随着新型材料和工艺的发展，需要开发出相应的无损检测方法。
3 人才短缺
无损检测需要一定的专业知识和技能，人才短缺已经成为制约无损检测技术发展的一个 因素。
结论和总结
无损检测技术属于一种很有前景的技术，可以用来检测很多不同类型的材料。 这种技术优点明显，可以在不破坏测试对象的情况下进行测试，是一种高效， 快捷且可靠的检测方法。
无损检测技术
介绍无损检测技术的定义和背景。这种技术可以在不破坏测试对象的情况下 检测材料的质量和缺陷。
无损检测技术的分类和应用领域
超声波检测
使用机械振动发出的超声波来检测材料的缺陷或腐 蚀。
磁粉检测
在待检材料表面施加磁场，然后覆盖上磁粉。如有 缺陷，则磁粉会聚集在缺陷处形成可见磁迹。
X射线检测
用X射线通过被测试材料，并在另一侧对其进行接 收。对通过的X射线进行衰减的不同程度可以揭示
涡流检测
在待检测材料上施加高频电流，根据检测仪器对回 路状态的感应来检测表面缺陷或材料性能。
无损检测技术的原理和方法
1
材料特性
不同的无损检测方法在不同类型的材料上的效果不同，必须根据材料的特性选择 特定的方法括超声波探头、磁粉检测仪等。
3
测试标准
无损检测过程需要根据国家或行业的相关标准进行，以确保测试的准确性和可比 性。
无损检测技术的优势和局限性
优势
可节省成本和时间，对测试对象的破坏小。
局限性
不能检测所有缺陷类型，需要专门的人员进行测试和分析。
应用场景
广泛应用于航空航天、汽车、铁路、石油化工等行业中检测材料的质量和安全。
无损检测技术在工业中的应用案例
焊接缺陷检测
使用超声波检测焊缝，排除可能产生的松散裂纹、 气孔等缺陷。
随着新型材料和工艺的发展，需要开发出相应的无损检测方法。
3 人才短缺
无损检测需要一定的专业知识和技能，人才短缺已经成为制约无损检测技术发展的一个 因素。
结论和总结
无损检测技术属于一种很有前景的技术，可以用来检测很多不同类型的材料。 这种技术优点明显，可以在不破坏测试对象的情况下进行测试，是一种高效， 快捷且可靠的检测方法。
无损检测技术
介绍无损检测技术的定义和背景。这种技术可以在不破坏测试对象的情况下 检测材料的质量和缺陷。
无损检测技术的分类和应用领域
超声波检测
使用机械振动发出的超声波来检测材料的缺陷或腐 蚀。
磁粉检测
在待检材料表面施加磁场，然后覆盖上磁粉。如有 缺陷，则磁粉会聚集在缺陷处形成可见磁迹。
X射线检测
用X射线通过被测试材料，并在另一侧对其进行接 收。对通过的X射线进行衰减的不同程度可以揭示
涡流检测
在待检测材料上施加高频电流，根据检测仪器对回 路状态的感应来检测表面缺陷或材料性能。
无损检测技术的原理和方法
1
材料特性
不同的无损检测方法在不同类型的材料上的效果不同，必须根据材料的特性选择 特定的方法括超声波探头、磁粉检测仪等。
3
测试标准
无损检测过程需要根据国家或行业的相关标准进行，以确保测试的准确性和可比 性。
无损检测技术的优势和局限性
优势
可节省成本和时间，对测试对象的破坏小。
局限性
不能检测所有缺陷类型，需要专门的人员进行测试和分析。
应用场景
广泛应用于航空航天、汽车、铁路、石油化工等行业中检测材料的质量和安全。
无损检测技术在工业中的应用案例
焊接缺陷检测
使用超声波检测焊缝，排除可能产生的松散裂纹、 气孔等缺陷。
《无损检测新技术》课件
要点一
要点二
无损检测在高速铁路中的应用
高速铁路是轨道交通领域的重要组成部分，其运行速度高、安全性能要求高。无损检测技术可以检测高速铁路的轨道、桥梁、隧道等基础设施，确保其没有内部缺陷和损伤，从而提高高速铁路的安全性和可靠性。
无损检测在石油化工领域的应用
在石油化工领域，无损检测技术同样具有广泛的应用。通过无损检测技术，可以确保石油化工设备的可靠性和安全性，避免因设备故障导致的生产事故和环境污染。无损检测技术可以检测出石油化工设备的各种缺陷和损伤，如裂纹、气孔、夹杂物等，从而及时发现并处理问题，避免事故的发生。
磁记忆无损检测技术
利用磁记忆原理进行无损检测，具有高灵敏度、高可靠性等优点。
THANKS
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《无损检测新技术》ppt课件
无损检测技术概述新无损检测技术介绍无损检测技术的应用无损检测技术的挑战与未来发展
contents
目录
无损检测技术概述
01
总结词：无损检测技术经历了从传统方法到现代方法的发展过程，随着科技的不断进步，无损检测技术也在不断完善和更新。
总结词：无损检测的常用方法包括超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。这些方法各有特点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的检测方法。
无损检测在新能源领域的应用
核能是一种高效、清洁的能源，但其安全性能至关重要。无损检测技术可以用于核能设备的制造和维护过程中，确保其安全性和可靠性。例如，在核反应堆的制造和维护过程中，无损检测技术可以检测出反应堆压力容器的各种缺陷和损伤，从而及时采取措施进行修复和更换，避免因设备故障导致的核泄漏事故。
无损检测在核能领域中的应用
无损检测技术的挑战与未来发展
04
技术更新换代慢
传统的无损检测技术已经无法满足现代工业发展的需求，需要不断更新和升级。
要点二
无损检测在高速铁路中的应用
高速铁路是轨道交通领域的重要组成部分，其运行速度高、安全性能要求高。无损检测技术可以检测高速铁路的轨道、桥梁、隧道等基础设施，确保其没有内部缺陷和损伤，从而提高高速铁路的安全性和可靠性。
无损检测在石油化工领域的应用
在石油化工领域，无损检测技术同样具有广泛的应用。通过无损检测技术，可以确保石油化工设备的可靠性和安全性，避免因设备故障导致的生产事故和环境污染。无损检测技术可以检测出石油化工设备的各种缺陷和损伤，如裂纹、气孔、夹杂物等，从而及时发现并处理问题，避免事故的发生。
磁记忆无损检测技术
利用磁记忆原理进行无损检测，具有高灵敏度、高可靠性等优点。
THANKS
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《无损检测新技术》ppt课件
无损检测技术概述新无损检测技术介绍无损检测技术的应用无损检测技术的挑战与未来发展
contents
目录
无损检测技术概述
01
总结词：无损检测技术经历了从传统方法到现代方法的发展过程，随着科技的不断进步，无损检测技术也在不断完善和更新。
总结词：无损检测的常用方法包括超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。这些方法各有特点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的检测方法。
无损检测在新能源领域的应用
核能是一种高效、清洁的能源，但其安全性能至关重要。无损检测技术可以用于核能设备的制造和维护过程中，确保其安全性和可靠性。例如，在核反应堆的制造和维护过程中，无损检测技术可以检测出反应堆压力容器的各种缺陷和损伤，从而及时采取措施进行修复和更换，避免因设备故障导致的核泄漏事故。
无损检测在核能领域中的应用
无损检测技术的挑战与未来发展
04
技术更新换代慢
传统的无损检测技术已经无法满足现代工业发展的需求，需要不断更新和升级。
《无损检测》课件
。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
《无损检测技术》课件
无损检测技术在航空发动机叶片检测中发挥着重要作用。 通过X射线检测、超声波检测和涡流检测等技术手段，可 以快速、准确地检测出叶片的内部缺陷和损伤，如裂纹、 气孔和夹杂物等。这些缺陷和损伤可能导致发动机性能下 降或失效，因此及时发现和处理对于保证飞行安全至关重 要。
压力容器的无损检测案例
总结词
压力容器的无损检测是保障工业安全的重要措施，通过 无损检测技术可以有效地检测出压力容器内部的缺陷和 损伤，预防事故发生。
《无损检测技术》 PPT课件
目录
• 无损检测技术概述 • 无损检测技术原理 • 无损检测技术的应用领域 • 无损检测技术的未来发展 • 无损检测技术案例分析
01
无损检测技术概述
无损检测的定义与重要性
定义
无损检测是指在不影响或尽可能少影响被检测对象使用性能 的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理，对其内部 、表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在被检测工件上施加交变磁场
涡流产生
在导体中产生涡流
信号检测与处理
检测涡流的异常变化，进行分析和成像
红外线检测原理
总结词
利用红外线的热辐射性质进行检测
红外线辐射
物体发射的红外线辐射
辐射接收与处理
接收辐射信号，进行信号处理和成像
03
无损检测技术的应用领 域
航空航天领域
飞机制造与维修
无损检测技术用于检测飞机结构中的裂纹、腐蚀和损伤，确保飞行安全。
发动机检测
对发动机叶片、涡轮等关键部件进行无损检测，确保其性能和可靠性。
石油化工领域
管道检测
对石油和天然气管道进行无损检测， 预防因腐蚀和裂纹引起的泄漏事故。
储罐检测
对大型储罐进行无损检测，确保其结 构和材料的完整性。
《无损检测新技术》课件
详细描述
无损检测技术从早期的敲击检测、目视检测等传统方法，逐渐发展出了超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检 测等多种现代无损检测技术。随着数字化技术和计算机技术的引入，无损检测技术逐渐实现了自动化、智能化和 远程化，大大提高了检测的准确性和效率。
无损检测技术的分类与特点
总结词：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如非接触式检测和接触式检测，以及实时检 测和离线检测等。各种无损检测技术都有其独特的优 点和适用范围。
详细描述：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测 等。其中，超声检测适用于金属材料和复合材料的内部 缺陷检测，射线检测适用于厚重材料的穿透检测，磁粉 检测适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，涡流 检测适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。各种无 损检测技术都有其独特的优点和适用范围，在实际应用 中需要根据被检测对象的材质、结构、形状以及缺陷的 类型和位置等因素进行选择。
点，为医疗诊断和治疗提供了新的手段。
磁记忆检测技术在石油化工领域的应用
总结词
高效、快速、非接触
VS
详细描述
磁记忆检测技术利用金属材料在磁场作用 下的磁导率变化来检测其应力集中区域和 损伤程度。在石油化工领域，该技术主要 用于管道、压力容器等设备的快速、高效 、非接触检测，能够及时发现潜在的缺陷 和裂纹，保障石油化工生产的安全性。
红外热成像技术在建筑领域的应用
总结词
快速、无损、实时监测
详细描述
红外热成像技术利用物体表面温度分布产生的热辐射进行检测，能够快速、无损 地检测出建筑物的结构损伤、裂缝、渗漏等问题。该技术具有实时监测功能，能 够及时发现建筑物的潜在隐患，提高建筑物的安全性和使用寿命。
无损检测技术从早期的敲击检测、目视检测等传统方法，逐渐发展出了超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检 测等多种现代无损检测技术。随着数字化技术和计算机技术的引入，无损检测技术逐渐实现了自动化、智能化和 远程化，大大提高了检测的准确性和效率。
无损检测技术的分类与特点
总结词：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如非接触式检测和接触式检测，以及实时检 测和离线检测等。各种无损检测技术都有其独特的优 点和适用范围。
详细描述：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测 等。其中，超声检测适用于金属材料和复合材料的内部 缺陷检测，射线检测适用于厚重材料的穿透检测，磁粉 检测适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，涡流 检测适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。各种无 损检测技术都有其独特的优点和适用范围，在实际应用 中需要根据被检测对象的材质、结构、形状以及缺陷的 类型和位置等因素进行选择。
点，为医疗诊断和治疗提供了新的手段。
磁记忆检测技术在石油化工领域的应用
总结词
高效、快速、非接触
VS
详细描述
磁记忆检测技术利用金属材料在磁场作用 下的磁导率变化来检测其应力集中区域和 损伤程度。在石油化工领域，该技术主要 用于管道、压力容器等设备的快速、高效 、非接触检测，能够及时发现潜在的缺陷 和裂纹，保障石油化工生产的安全性。
红外热成像技术在建筑领域的应用
总结词
快速、无损、实时监测
详细描述
红外热成像技术利用物体表面温度分布产生的热辐射进行检测，能够快速、无损 地检测出建筑物的结构损伤、裂缝、渗漏等问题。该技术具有实时监测功能，能 够及时发现建筑物的潜在隐患，提高建筑物的安全性和使用寿命。
无损检测技术PPT课件
无损检测技术
NDT (Non-destructive Testing)
.
1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
.
19
表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
.
12
❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
.
13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
.
5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
NDT (Non-destructive Testing)
.
1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
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19
表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
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12
❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
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13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
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5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
无损检测基础知识介绍图文并茂ppt
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测技术在航空航天领域中主 要用于复合材料、钛合金等高性能 材料的检测和评估。
汽车制造
无损检测技术在汽车制造领域中主 要用于零部件的缺陷检测、材料质 量评估和车身焊接质量的评估。
石油化工
无损检测技术在石油化工领域中主 要用于管道、容器、反应釜等压力 容器的缺陷检测和材料质量评估。
03
02
人员培训与技能提 升
新技术的引入需要检测人员具备更 高的技能和知识水平，因此需要加 强人员培训和技术提升。
数据安全与隐私保 护
无损检测过程中会产生大量的数 据，如何保障数据的安全和隐私 保护是一个重要的挑战。
04
技术推广与应用
尽管无损检测技术在某些领域已经 得到广泛应用，但在一些新兴领域 还需要进一步推广和应用。因此， 加强技术宣传和推广，提高公众对 无损检测技术的认知度和接受度是 十分必要的。
风电场无损检测
风电场的设备和运行环境要求严格，无损检测技术可以检测风力发 电机叶片、轮毂等关键部件的缺陷和损伤，确保其正常运行。
05
无损检测技术发展趋势与挑战
发展趋势
技术融合发展
新型检测技术研发
设备更新与升级
无损检测技术与计算机科学、 人工智能等领域的交叉融合， 推动无损检测技术向更智能、 更高效的方向发展。
电力能源
无损检测技术在电力能源领域中主 要用于核电站、火电站等大型设备 的缺陷检测和材料质量评估。
02
无损检测技术详解
射线检测（RT）
射线检测原理
射线能穿透物质，但在穿过过程中会减慢并发生折射，当物质存在缺陷时，折射光线的方向和强度会发生变化，通过一定的 光学系统将折射光线成像，即可观察缺陷的形状和大小。
无损检测技术ppt课件
最常用的声振检测方法：
敲击法〔声冲击法〕
由检测者利用敲击工具敲击被检工件， 在工件上有缺陷与无缺陷区域的回声将因自 然频率不同而有差别，从而可以区分缺陷的 存在。
这种方法有点类似我们日常生活中用拍 击法挑选西瓜、用敲击法挑选瓷器等。
敲击法简便易行，但在很大程度上依 赖检测人员的阅历，多用作其他无损检 测方法的补充手段或粗略检查〔例如铁 路车辆的车轴、弹簧等在行车途中的检 查〕。
AVG曲线
2) 测长法
缺陷大于声束截面时，缺陷波高度不 会再随缺陷的增大而添加，这时普通根据 缺陷波高度和探头挪动间隔来对缺陷进展 定量，即所谓的测长定量法。
丈量缺陷的指示长度的根本原理是建立 在声束指向性上的。当缺陷与声束中心轴相 遇时，放射波较强。随着探头的挪动，缺陷 逐渐偏离声束中心，缺陷波也就随之降低直 到消逝。
当发现异常时，再利用轴承振动 诊断仪进展精细诊断。
7.1.3 超声波检测
超声波检测是先用发射探头向被检物内 部发射超声波声波，用接纳探头接纳缺陷处 反射(或透射)的超声波，并将其显示在屏幕上。
经过观测反射波(或透射波) 的时延与衰 减情况来判别缺陷的类型、大小、数量及位 置。
超声波检测的优点是： 适用范围广(可检查厚度100cm钢材内
测长法有: 半波高度法、两端6dB法、绝对灵敏度
测长法等。
半波高度法(6dB测长法)：
用探头挪动过程中， 缺陷波高降低6dB(即一半) 时，探头中心线之间的间 隔Lu作为缺陷的指示长度。
两端6dB法：
当缺陷不规那么时，探头挪动时，能够出现 很多峰值，运用半波高度法就有困难，由于无法确 定用哪个峰值作为最大反射波。
2．超声波的传播
超声波在媒介中传播，有波的叠加、反 射、折射、透射、衍射、散射及吸收衰减等 特性，普通遵照几何光学的原那么。
《无损检测基础知识》PPT课件
采用高频超声波，其理由之一就是希望它具有指向性，便于超 声波探伤发现缺陷，确定缺陷位置。 8 近场区和远场区
在超声波探头的声场中，按声场变化的规律分为近场区和远 场区。
3
发展：以现代科学技术的发展为基础的。 RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的； UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的； MT、ET建立在电磁学理论的基础上； PT得益于物理化学的进展
无损探伤－无损检测－无损评价 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷，还 包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵 更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的 详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例 如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、 残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析 和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对 试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。
8
标识X射线产生机理:动画演示 能量较大的电子入射到靶材料的原子中，与壳层电子碰撞，
击出内电子，使原子处于激发态（吸收）；激发态原子释放能 量发射光子（辐射）。即发射标识X射线。
产生标识X射线的条件：管电压>某一临界值时，才能产生标 识X射线。
γ射线产生机理 原子核的重要性质----放射性 放射性同位素产生α或β衰变之后，若仍处于高能级的激发状 态，必定要释放多余的能量回到低能级的稳定状态（基态）， 这时发射γ射线。
14
2 照相规范确定
射线照相灵敏度是射线照相对比度（小缺陷或细节与其周围背 景的黑度差）、不清晰度（影象轮廓边缘黑度过渡区的宽度） 和颗粒度（影像黑度的不均匀程度）三大要素的综合结果，而 三大要素又分别受到不同工艺因素的影响。
在超声波探头的声场中，按声场变化的规律分为近场区和远 场区。
3
发展：以现代科学技术的发展为基础的。 RT是在德国物理学家伦琴发现X射线后发展起来的； UT是在声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的； MT、ET建立在电磁学理论的基础上； PT得益于物理化学的进展
无损探伤－无损检测－无损评价 无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷； 无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅发现缺陷，还 包括探测缺陷的一些信息，如位置、形状、尺寸、性质等； 无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段，包涵 更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测缺陷的 详细数据，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例 如缺陷的取向、内含物、准确形状尺寸、缺陷部位的组织、 残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析 和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对 试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。
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标识X射线产生机理:动画演示 能量较大的电子入射到靶材料的原子中，与壳层电子碰撞，
击出内电子，使原子处于激发态（吸收）；激发态原子释放能 量发射光子（辐射）。即发射标识X射线。
产生标识X射线的条件：管电压>某一临界值时，才能产生标 识X射线。
γ射线产生机理 原子核的重要性质----放射性 放射性同位素产生α或β衰变之后，若仍处于高能级的激发状 态，必定要释放多余的能量回到低能级的稳定状态（基态）， 这时发射γ射线。
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2 照相规范确定
射线照相灵敏度是射线照相对比度（小缺陷或细节与其周围背 景的黑度差）、不清晰度（影象轮廓边缘黑度过渡区的宽度） 和颗粒度（影像黑度的不均匀程度）三大要素的综合结果，而 三大要素又分别受到不同工艺因素的影响。
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无损检测基础知识
RT-III UT-III
2020/12/09
1
一、无损检测概论
2020/12/09
2
1、无损检测的定义与分类
在不损坏试件的前提下以物理或化学方法 为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件 的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和 测试的方法.
射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透 检测
2020/12/09
13
1、射线检测基础知识
射线检测原理 射线检测设备 射线检测特点
2020/12/09
14
2、超声波检测基础知识
超声波检测原理 超声波检测设备 超声波检测特点
2020/12/09
15
3、磁粉检测基础知识
磁粉检测原理 磁粉检测设备 磁粉检测特点
2020/12/09
2020/12/09
3
2、无损检测的目的
保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 隆低生产成本
2020/12/09
4
3、无损检测应用要点
无损检测要与破坏性检测相配合 正确选用实施无损检测的时机 选用最适当的无损检测方法 综合应用各种无损检测方法
2020/12/09
5
4、承压类特种设备无损检测标准
2020/12/09
20
4.1原材料检验
板材
UT
锻件和棒材 UT、MT、（PT）
管材
UT（RT）、MT （PT）
螺栓
UT、MT、（PT）
2020/12/09
21
4.2焊接检验
坡口部位
UT 、 PT（MT）
清根部位
PT（MT）
对接焊缝
RT （ UT ） 、M）、 PT（MT）
焊接电流小、熔深浅 坡口和间隙尺寸不当，钝边太大 磁偏吹影响 焊条偏芯度太大 层间及焊根清根不良
2020/12/09
11
2.4未熔合成因
焊接电流过小 焊速过快 焊条角度不当 产生弧偏吹现象 母材表面有污物或氧化物影响敷熔金属与
母材间的熔化结合
2020/12/09
12
三、常用检测方法基础知识
第一部分:通用要求 第二部分射线检测 第三部分超声检测 第四部分磁粉检测 第五部分渗透检测 第六部分涡流检测
2020/12/09
6
二、 缺陷的种类及产生原因
2020/12/09
7
1、缺陷的种类
咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、气孔、 夹渣、裂纹、未焊透、未熔合
2020/12/09
8
2、形成原因
16
4、渗透检测基础知识
渗透检测原理 渗透检测特点
2020/12/09
17
5、涡流检测基础知识
涡流检测原理 涡流检测特点
2020/12/09
18
6、声发射检测基础知识
声发射检测原理 声发射检测特点
2020/12/09
19
四、无损检测方法的应用选择
原材料检验 焊接检验 其他检验
2020/12/09
22
PPT精品课件
谢谢观看
Thank You For Watching
2020/12/09
23
2.1气孔形成原因
母材或焊材表面有锈、油污等 焊材未烘干 焊接线能量过小
2020/12/09
9
2.2夹渣形成原因
坡口尺寸不合理 坡口有污物 多层焊时，层间清渣不彻底 焊接线能量小 焊缝散热太快 焊条药皮、焊剂化学成分不合理焊条摆动
不正确
2020/12/09
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2.3未焊透的成因
RT-III UT-III
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一、无损检测概论
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1、无损检测的定义与分类
在不损坏试件的前提下以物理或化学方法 为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件 的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和 测试的方法.
射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透 检测
2020/12/09
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1、射线检测基础知识
射线检测原理 射线检测设备 射线检测特点
2020/12/09
14
2、超声波检测基础知识
超声波检测原理 超声波检测设备 超声波检测特点
2020/12/09
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3、磁粉检测基础知识
磁粉检测原理 磁粉检测设备 磁粉检测特点
2020/12/09
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3
2、无损检测的目的
保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 隆低生产成本
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3、无损检测应用要点
无损检测要与破坏性检测相配合 正确选用实施无损检测的时机 选用最适当的无损检测方法 综合应用各种无损检测方法
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5
4、承压类特种设备无损检测标准
2020/12/09
20
4.1原材料检验
板材
UT
锻件和棒材 UT、MT、（PT）
管材
UT（RT）、MT （PT）
螺栓
UT、MT、（PT）
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21
4.2焊接检验
坡口部位
UT 、 PT（MT）
清根部位
PT（MT）
对接焊缝
RT （ UT ） 、M）、 PT（MT）
焊接电流小、熔深浅 坡口和间隙尺寸不当，钝边太大 磁偏吹影响 焊条偏芯度太大 层间及焊根清根不良
2020/12/09
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2.4未熔合成因
焊接电流过小 焊速过快 焊条角度不当 产生弧偏吹现象 母材表面有污物或氧化物影响敷熔金属与
母材间的熔化结合
2020/12/09
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三、常用检测方法基础知识
第一部分:通用要求 第二部分射线检测 第三部分超声检测 第四部分磁粉检测 第五部分渗透检测 第六部分涡流检测
2020/12/09
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二、 缺陷的种类及产生原因
2020/12/09
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1、缺陷的种类
咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、气孔、 夹渣、裂纹、未焊透、未熔合
2020/12/09
8
2、形成原因
16
4、渗透检测基础知识
渗透检测原理 渗透检测特点
2020/12/09
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5、涡流检测基础知识
涡流检测原理 涡流检测特点
2020/12/09
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6、声发射检测基础知识
声发射检测原理 声发射检测特点
2020/12/09
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四、无损检测方法的应用选择
原材料检验 焊接检验 其他检验
2020/12/09
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2.1气孔形成原因
母材或焊材表面有锈、油污等 焊材未烘干 焊接线能量过小
2020/12/09
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2.2夹渣形成原因
坡口尺寸不合理 坡口有污物 多层焊时，层间清渣不彻底 焊接线能量小 焊缝散热太快 焊条药皮、焊剂化学成分不合理焊条摆动
不正确
2020/12/09
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2.3未焊透的成因