网带炉电阻加热生产自动线技术要求
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗：1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
网带式热处理生产线操作规程
托辊网带式热处理生产线操作规程1.目的：为了确保轴承零件淬、回火质量，实现安全有序生产，设备操作有章可循，特制定本操作规程。
2.适用范围：《托辊网带式保护气氛热处理生产线》的操作。
3.操作规程3.1、淬火加热炉的操作规程3.1.1、淬火加热炉的开炉升温3.1.1.1 合上电源总闸，按工艺要求设定各区淬火加热温度；然后送电升温并检查电流、电压数值。
3.1.1.2当炉温升至400℃时，开启传动电机调整走速，升温阶段走速宜慢，约60分钟左右。
3.1.1.3 当炉温升至800℃时，开始通入甲醇（甲醇液体或裂解气）及丙烷气或氮气。
严禁低于800℃时滴入或通入甲醇（甲醇液体或裂解气）及丙烷气，以免发生爆炸形成安全事故！3.1.1.4 为防止炉顶进气管结碳，影响保护气氛碳势，每班必须疏通1-2次。
3.1.1.5 炉温匀热约30分钟炉内保护气氛形成正压碳势达到0.3~0.6%或进料口端废气能够点燃（火苗颜色为棕黄色）时才能开始进料淬火加热。
并始终使废气燃烧，以防一氧化碳中毒。
3.1.2 淬火加热规范3.1.2.1 各区加热温度的设定要点，Ⅰ区温度设定低于Ⅱ区约10℃左右。
Ⅱ区、Ⅲ区温度设定相同，Ⅳ区比Ⅱ区、Ⅲ区温度低5℃。
3.1.2.2 通过观察窗口，经常观察加热炉内零件的加热状态。
目测加热零件的实际温度及时修正工艺参数；观察炉温均匀性适当调整进炉量和网带走速，发现套圈竖立加热采取措施，防止个别套圈加热变形。
3.1.2.3 甲醇的滴注（或裂解气）控制。
甲醇的储液桶内不可断液，避免空气进入管路而堵流缺液，调整流量计浮子高度，甲醇裂解气流量控制在5-10m3/h氮气流量一般控制在1-5m3/h，丙烷气流量0.5-3 m3/h,使碳势达到0.4-0.6，避免淬火加热零件脱碳层深度超过工艺文件规定。
3.2、淬火冷却油槽的升温加热与操作3.2.1 开启油槽加热电源按工艺要求设定油槽加热温度。
3.2.2检查油槽油液面高度，电加热管的电阻丝发热体部分必须浸没在油液面以下，防止烧坏电热管及引起火灾。
网带炉技术设计方案
网带炉技术设计方案网带炉是一种高温加热设备，主要用于工业生产中的热处理、烘干和焙烧等工艺过程。
下面是一个基本的网带炉技术设计方案：1. 设备选型：根据生产工艺和产品要求，选择适合的网带炉型号和规格。
考虑到炉膛尺寸、最高温度、加热功率等方面的要求。
2. 控制系统设计：设计与网带炉配套的控制系统，常见的控制方式包括温度控制、速度控制、气氛控制等。
可以选择PID控制，PLC 控制或者电脑控制，以实现对温度、速度和气氛的精确控制。
3. 加热方式选择：常见的网带炉加热方式有电阻加热、辐射加热和对流加热等。
根据产品的特性和加热要求，选择合适的加热方式。
4. 炉膛设计：根据产品的尺寸和加热要求，设计合适的炉膛结构。
考虑到炉膛的材料选择、隔热层设计、加热器布置和网带运行方式等。
5. 传送带系统设计：选择合适的传送带材料和结构，确保传送带运行平稳、稳定和可靠。
6. 安全系统设计：设计火焰监控、温度监控、气体检测等安全设备，确保网带炉操作安全可靠。
7. 能源消耗优化：优化设计，提高能源利用率，减少排放，对于炉温控制和气氛控制等方面进行优化。
8. 自动化控制设计：考虑到生产效率和产品质量，设计自动化控制系统，实现自动开关机、自动调温等功能。
9. 定期维护与保养：定期对网带炉进行维护和保养，检查设备的工作状态和关键部件的磨损情况，及时更换和修理。
综上所述，网带炉技术设计方案涉及到设备选型、控制系统设计、加热方式选择、炉膛设计、传送带系统设计、安全系统设计、能源消耗优化、自动化控制设计和定期维护等多个方面。
根据具体的应用和需求，可以进行相应的设计和调整。
网带炉操作规程
网带炉操作规程一．开炉前的准备工作1.打开淬火炉密封水斗的进水阀门，给水斗充水至液面刚溢出为止，然后调节好进水量，随时封住密封口，以防止空气进入炉内。
2.检查淬火槽内液面与水封的高度，使液面起到炉内与外界的密封作用，防止空气进入炉内。
3.检查各种气源是否正常，管路是否畅通，以保证正常工作需要。
4.检查风机冷却水管是否流畅，以保证风机的正常运转。
5.检查电源线路是否正常，以保证炉内的正常升温。
6.检查传动及提升是否发生卡死现象。
二．升温1.将空气开关闭合送电。
2.依次打开各区回路控制开关。
3.观察各区线电流是否平衡，如有误差，应检查好再送电。
4.当炉温升至600℃时，打开网带运行旋钮，按工艺要求调节网带运行速度，同时打开风机运行旋钮，并使冷却系统使其工作。
5.当炉温升至760℃时根据工艺需要允许向炉内送保护气氛，所有量的大小不得超过60ml/min的范围。
6.炉温升到工作温度，炉口火帘形成，即可投件试产。
三．投料1.炉温达到工作条件时，可将工件均匀放在网带上，使网带将工件送入炉内，生产时必须严格控制运载负荷，严禁超负荷工作，以保证工件的质量及设备的使用寿命。
2.投料同时，一定要打开循环泵使冷却水均匀循环，并开启搅拌装置和淬火槽网带运行旋钮。
3.当设备正常运行工作时，严禁工作人员脱岗，应该常对设备的工作状态进行检查，如有异常，应立即停机检修，减少损失。
四．关炉1.首先关闭气源阀门及流量计等。
2.按升温的相反顺序关闭其它运行设备。
3.当炉温降至400℃时，可关闭“控制回路”开关及断开空气开关。
五．安全技术要求1.当炉内温度低于760℃时不允许向炉内送入甲醇。
2.要随时封住淬火炉密封水斗(炉前下方的三角形水斗），防止产生漏气而引起炉口喷火，造成人身安全事故。
3.甲醇罐附近严禁明火，绝不允许当酒钦用，经常检查漏气、漏液，不得使用明火，如有异常情况关闭甲醇罐总阀。
4.按工艺加料均匀，不准直接将工件倾倒在网带上或撞击网带。
ZR-40-480网带炉操作作业指导书
ZR-40-480网带式电阻炉作业指导书一、开机1、严格遵守开机程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。
既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。
根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。
9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。
10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。
二、运行1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载。
注：a、工件要清洗。
未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（一氧化碳）偏低，易产生大量碳黑。
b、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于20—30℃，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50—60℃，超过了就应减薄加料，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。
2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。
注：a、及时清除清洗箱内污物，调整网带偏移。
网带炉介绍
网带炉介绍网带炉是一种连续式热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
它的特点是高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高，适合于大批量、大连续的生产加工。
本文将从网带炉的原理、结构、特点和应用等方面进行介绍。
原理网带炉的主要部件包括炉膛、加热元件、输送带、冷却系统、控制系统等。
其中炉膛是网带炉的核心部件，加热元件包括电加热管、燃气加热器、太阳能加热板等。
输送带是将待处理物料通过炉膛进行加热处理的关键部件，一般采用金属网带或不锈钢网带，可根据需要调整传动速度和网带张力。
网带炉的工作原理是通过加热元件将炉膛内的空气加热至设定的温度，然后将待处理物料通过输送带送入炉内，在高温下进行加热、热处理和淬火等工艺过程，最后通过出口送出炉外。
整个过程需要经过多个环节的控制和调控，从而保证产品在生产过程中的质量和效率。
结构网带炉的结构包括上下两部分，上部分是炉膛，下部分是输送机构。
炉膛由炉墙、炉顶、炉门、加热设备、温度传感器和温度控制装置等组成。
输送机构由电机、减速器、链条和输送带等组成。
炉膛和输送机构可以分别进行维护和维修，易于维护和保养。
特点网带炉具有以下特点：1.高效节能：网带炉采用连续式生产方式，热效率高，能耗低，节能效果明显。
2.环保节能：炉内空气温度高，燃烧释放的有害气体少，对环境污染小。
3.稳定性好：输送带速度和张力可进行调整和控制，保证了生产过程的稳定性和均匀性。
4.自动化程度高：可以实现全自动化生产控制，减少人工干预，提高生产效率。
5.应用范围广：适用于大批量、大连续的生产，可用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
应用网带炉广泛应用于不同行业的生产加工，包括：1.钢铁制品：可用于连铸坯、大型钢管、钢带、钢板等的热处理；2.有色金属：可用于铜、铝、锌等金属制品的热处理；3.陶瓷制品：可用于陶瓷制品的烧结和热处理；4.建材行业：可用于水泥、玻璃、陶瓷等建材制品的生产加工。
总之，网带炉是一种高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高的连续式热处理设备，适用于大批量、大连续的生产加工。
托辊型网带炉生产线操作规范
1.目的：为保证托辊型网带炉生产线安全、可靠、稳定地生产出合格的产品，特制定本规定。
2.适用范围：适用于托辊型网带炉生产线的操作作业。
3.规范内容3.1.设备启动操作程序3.1.1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
3.1.2.打开淬火炉、回火炉天然气阀门，并检查压力。
3.1.3.检查天然气管道是否漏气。
3.1.4.打开主电源开关及依次打开燃烧控制柜、动力控制柜各分路电源开关并打开燃烧控制柜门板上的电源旋钮开关。
3.1.5.分别按下淬火炉、回火炉启动燃烧按钮。
3.1.6.检查各点火装置状态，如有未点燃之点火装置，将仪表设为手动（输出设为50%），并启动该区重点火按钮，正常燃烧后恢复为自动控制状态。
3.1.7.设定温度控制表于所需温度。
3.1.8.当炉内温度达到400℃时，启动：1）热风循环搅拌风扇按钮开关，检查各个马达转动方向（顺时针）；2）网带传动开关，并观察网带是否有跑偏现象。
3.1.9.当淬火炉温度达到600℃时，启动：1）油槽循环泵开关，将油温设定在零件所需的工艺温度范围内；2）清洗槽循环泵浦开关。
3.1.10.当淬火炉温度达到800℃时，1）关闭排气马达及阀门；2)将甲醇阀门依次打开（先打开第4、5个阀门，然后每隔10分钟依次打开第3、2、1个阀门）。
甲醇流量计调整为2~4l/min或工艺所需流量。
3)当炉口有火焰时窜出15秒时，打开排气马达和阀门，待排气口有白烟冒出15秒后，点燃排气口排出的废气使之燃烧，并通过调节阀门使火焰高度在20~30厘米高度。
3.1.11.将温度设定在工艺所需温度；3.1.12.开始进行生产并启动生产线其余各部分按钮开关。
3.2.停炉操作3.2.1.确定炉内工件全部淬火、回火完毕，生产线各部分没有零件；3.2.2.当淬火炉降温到800℃前必须先将通入淬火炉内的甲醇、丙烷等气氛阀门全部关闭；3.2.3.油槽关闭吹干风机和输送网带；清洗机停止油水分离器、输送带，发黑槽停止输送网带；3.2.4.关闭淬火炉、回火炉前的天然气阀门开关；3.2.5.分别启动淬火炉停止燃烧、回火炉停止燃烧按钮；3.2.6.当淬火炉温度降到600℃后，可关闭清洗机的循环泵；3.2.7.当淬火炉、回火炉温度降到400℃后，可停止热风循环风机按钮、网带传动开关；3.2.8.当淬火炉温度降到100℃后，停止油槽循环泵开关、冷却水总开关。
网带炉生产线作业指导书
网带炉生产线作业指导书一、准备工作1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。
2、检查传动电机运转，网带运转及准直度是否正常。
3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。
4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。
5、检查淬火槽提升机运转，提升网带运行是否正常。
6、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。
7、检查淬火油加热器是否正常，设定淬火油工作温度（70℃）。
8、检查淬油搅拌器是否正常。
二、正常升温操作1、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速，使其运行。
2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。
3、打开淬火槽提升机电机，提升网带运行开关，使其运行。
4、打开淬火槽循环泵开关，调节油帘阀门，使其开始工作。
5、打开淬火油搅拌器。
6、打开淬火油加热器开关，使其开始工作。
（一般低于50℃打开）三、淬火炉升温工艺1、淬火炉升温加热至200℃保温2h；2、淬火炉升温加热至400℃保温2h；3、淬火炉升温加热至600℃保温2h；4、淬火炉升温加热至800℃每升温50℃保温0.5h。
5、气氛的注入a、只有当炉温超过760℃时，才能通入气氛。
b、打开保护气（甲醇或氨气）流量计，并调好流量，炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧，再调整其它流量计（煤油）通入流量。
c、根据工件的工艺要求，调节好流量计的流量，使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。
四、回火炉升温准备工艺1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。
2、设定温度控制表所需温度。
3、启动搅拌风扇开关，开始升温。
4、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速使网带开始运转。
5、启动清洗机传动开关，使清洗机网带开始运转。
6、检查清洗液加入量是否到使用位置，设定工作温度60℃。
7、启动清洗液加热器、喷淋泵，油水分离泵。
（注：短期停炉（2~5天）不需保温程序，停炉时间较长，需要保温8h 以后再进行回火工艺。
）五、工件的装入1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。
网带炉热处理生产线产品质量控制
2019年 第3期 热加工10网带炉热处理生产线产品质量控制■ 孙钦贺摘要：根据网带炉热处理生产线具有自动化程度高、产品质量稳定等特点，在生产过程中可能会出现混料、漏工序、仪表指示温度、碳势等指标与实际不符，甚至相差较大等问题。
有针对性地采取相应的措施，如设置残留点，利用对残留点的控制，防止混料、漏工序的发生，定期测试炉温、碳势以及淬火介质冷却曲线等，制定紧急情况处理程序，及时发现处理生产过程中出现的问题，确保网带炉热处理生产线产品质量稳定可靠。
关键词：网带炉；热处理生产线；质量控制；处理程序网带炉热处理生产线主要由加热炉（包括淬火炉、回火炉）、冷却系统（淬火油槽、冷却风机）、清洗机（包括热清洗机、冷清洗机）、传动系统、气氛系统和控制系统等组成，其具有良好的维修性，可以方便地更换损坏的零件和机构；同时，加热元件、网带、热电偶、氧探头、风扇等也容易更换。
为适应生产线连续生产的特点，同时采用计算机控制系统及管理系统的网带炉热处理生产线，一般都具有设备故障自诊断功能。
正因为网带炉生产线具有上述优点，被据，排除人为因素，后期分析识别异常波动、无效操作，优化、改进操作过程，告别粗放管理，注重过程细节，持续改进。
铸造行业云平台组成示例四、结语中频感应电炉在熔炼铸铁过程中发挥着巨大作用，随着智能制造的到来，铸造行业既有危机，也有机遇。
铸造企业应迎难而上，根据自身状况，开展相应的智能化铸造系统规划并实施。
铸造云平台作为公众资源，为整个智能铸造系统运行提供了坚实的基础。
专家团队通过强大的网络，可以实现跨地域技术管理与监督，实现智力的共享。
智能制造创新的引入，给铸造行业带来了机会，为铸造企业的发展注入了强劲动力。
参考文献：[1] 章舟，童军. 铸造感应电炉使20190126用指导[M].北京：化学工业出版社，2014.[2] 郝石坚，宋绪丁.球墨铸铁[M ].北京：化学工业出版社，2015[3] 乌尔里希·森德勒.工业4.0:即将来袭的第四次工业革命[M].邓敏，译北京：机械工业出版社，2014.作者简介：杨涛、郭毅、孙永功、李向辉，中国重汽集团济南铸锻中心。
网带炉技术设计方案 (2)
网带炉技术设计方案网带炉是一种常用于加热和干燥物品的设备，其设计方案可以涉及到多个方面，包括炉体结构、加热方式、控制系统等。
以下是一个基本的网带炉技术设计方案的概述：1. 炉体结构：网带炉通常由一个炉膛和一个输送网带组成。
炉膛可以采用箱式结构，具有耐高温、隔热性能好的材料构建，如不锈钢、铁合金等。
炉膛内部需要设置合适的加热元件，以提供热源。
这些加热元件可以是电加热器、燃气喷嘴或者辐射热源。
炉体的外部需要设置合适的隔热层，以减少能量损失和外界温度对炉体的影响。
2. 加热方式：网带炉的加热方式可以根据实际需求来选择。
常见的加热方式包括电加热、气体燃烧和辐射加热。
电加热是一种常用的加热方式，可以采用电加热器作为热源，通过控制电流和电压来控制加热量和温度。
气体燃烧是另一种常见的加热方式，可以使用燃气喷嘴或煤气燃烧器提供燃烧物质，通过控制燃烧物质的流量和温度来实现加热。
辐射加热是一种通过辐射热源提供热量的方式，可以采用红外线辐射热源或者其他辐射热源来进行加热。
3. 控制系统：网带炉的控制系统需要根据加热方式来选择。
对于电加热方式，可以采用PID控制器或者PLC控制系统来实现温度的精确控制。
对于气体燃烧方式，可以采用流量控制器和温度传感器来控制燃烧物质的流量和温度。
控制系统还需要包括安全控制和故障报警功能，以确保操作的安全性和可靠性。
4. 输送系统：输送系统通常采用网带输送方式，可以根据物品的尺寸和重量来选择合适的网带材料和结构。
网带的驱动方式可以采用电机驱动或者液压驱动，通过控制网带的速度和张力来实现物品的输送。
以上是一个基本的网带炉技术设计方案的概述，具体的设计还需要根据实际需求和具体情况来进行详细设计和优化。
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q网带式保护气氛钎焊炉技术方案书日期:2010年11月17日1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。
该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。
有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。
一、有关技术参数:1.额定温度: 1150℃2.工作温度 750-1050℃3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm4.加热功率: 125KW5.控制温区: 3区6.控制方式: 可控硅控制+PID调节7.网带变频传动电机: 1.5KW8.传动速度: 变频调速50-500mm/min9.冷却方式: 7.5M水套冷却10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃氨分解炉加热用功率: 25KW11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板)13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝)14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃17.液氨消耗: 6-8㎏/h18.氮气消耗： 1-2瓶/炉19. 钎焊工装料架 (特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW二、生产线结构具体要求:网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。
炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。
炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。
网带炉安全操作规程
网带炉安全操作规程1. 引言网带炉是一种用于加热、干燥、烘烤、固化等工业生产过程的设备。
为了确保操作过程中的安全性，保护工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
2. 设备安全操作要求2.1 设备启动前的检查和准备工作•检查设备是否有严重损坏或故障，如果有，应及时报修。
•确保设备的排风系统和通风系统正常运转。
•检查电源是否正常，设备接地是否良好。
•确保设备安装在平稳的基础上，不要堆放杂物。
•启动前应检查炉内是否有杂物或易燃物，必要时进行清理。
2.2 设备使用中的安全操作要求•操作人员应穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
•操作人员应严格按照操作说明书进行操作，不得随意更改设备参数。
•在开启设备时，要远离炉门和炉口，防止热风对人体造成伤害。
•当炉内有燃烧物时，不得离开设备。
如需离开，应先关闭加热源。
•长时间连续工作后，设备可能会过热，此时应停机进行冷却处理。
•操作过程中，应定期检查设备运转状况，如有异常应及时处理或报修。
•禁止在设备周围堆放易燃物品，保持设备周围的清洁和通风。
•不得将有关人员坐、站、停留在设备运行的危险区域内。
3. 紧急情况应急处理3.1 火灾•若发生火灾，应迅速切断电源，并使用灭火器、灭火器等灭火设备进行灭火。
•当火势无法控制时，应紧急报警并立即疏散人员，远离现场。
•在火灾处进行灭火时，要注意安全距离，避免受伤。
3.2 燃气泄漏•发现燃气泄漏时，禁止使用明火或电器开关，以免引发火灾或爆炸。
•立即关闭燃气阀门，并通知专业人员进行处理。
•在燃气泄漏时，应迅速疏散人员，并避免使用手机等可能产生火花的设备。
4. 培训和教育•操作人员在使用网带炉之前，必须接受相关培训和教育，全面了解设备的操作方法和安全规程。
•定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和风险防范能力。
•鼓励操作人员提出安全改进建议，并进行技术交流和分享。
5. 总结网带炉是一种重要的工业设备，在正常使用时，应严格遵守安全操作规程。
网带炉安全操作规程
网带炉安全操作规程网带炉是一种用于热处理金属的设备，使用它需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一份网带炉安全操作规程，总共约2000字。
一、一般安全要求1. 作业人员应经过培训，熟悉网带炉的结构、性能和操作方法，了解安全操作规程，并获得合格证书后方可操作网带炉。
2. 在操作网带炉之前，应对设备进行检查，确保各部件完好无损，无松动现象，并检查各种保护设施是否正常工作。
3. 在操作网带炉时，应穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、面罩、耐高温手套等。
4. 在操作网带炉时，不得穿戴太长或太宽松的衣物，应注意保持工作区域的整洁，防止发生绊倒或滑倒等事故。
5. 在网带炉周围应设置明显的警示标识，禁止非作业人员进入工作区域，确保操作安全。
二、电气安全要求1. 在操作网带炉之前，应检查电气设备和线路是否完好，无裸露导线、线缆破损等情况。
2. 在操作网带炉时，应遵守电气操作规程，禁止用潮湿的手或穿戴带有金属物品的手套接触电气设备，防止触电事故的发生。
3. 在更换或维修电气设备时，必须切断电源，使用绝缘工具，并由专业人员操作。
4. 网带炉应安装漏电保护器，一旦发生带电部件与设备外壳之间的漏电，漏电保护器能及时跳闸切断电源。
三、供气安全要求1. 在操作网带炉之前，应检查供气管道是否正常，无泄漏现象。
2. 在操作网带炉时，应注意气体的流速和压力，避免过大或过小的气流造成事故。
3. 使用气体时，应根据作业需要选择正确的气源，禁止随意更换气源。
4. 网带炉应安装适当的气体监测装置，及时发现气体泄漏并采取相应措施，确保气体供应的安全。
四、热处理安全要求1. 在操作网带炉之前，应清理炉内的杂质和积灰，并确保炉内无易燃物质。
2. 在操作网带炉时，应了解作业温度范围，避免超温或低温操作，保证热处理效果和设备安全。
3. 在加热过程中，应定期检查网带炉的温度计和热电偶等温度测量装置的准确性和灵敏度，确保温度控制准确。
网带炉产品生产实用工艺地要求规范
适用标准文案网带炉热办理工艺规范网带炉热办理工艺规范1合用范围本标准规定了GCr15、 GCr15SiMn 、65Mn 等钢制轴承部件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、 20#、 10#、08F、20CrMo 、20Cr、15CrMo 等低碳钢制轴承部件的渗碳淬回火工艺规范。
本标准合用于上述钢制轴承部件的热办理。
2引用标准以下标准所包括的条则，经过在本标准中引用而组成为本标准的条则。
所引用标准的最新版本合用于本标准。
GB/T338-1992工业甲醇SHO553-1993工业丙烷GB/T536-1998液氨3要求3.1 进入托辊炉内的各种部件应洁净、干燥（即无锈、无水、无油、及其余污物、杂物）。
GCr15 钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn 钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于 HRC62；回火后硬度应切合产品图要求；65Mn 钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应切合产品图要求；内径 20mm 以上的推力垫片，一定用专用夹具夹平坦后回火。
低碳钢制轴承部件渗碳淬火后硬度应不小于HV700 ；回火后硬度应切合产品图要求。
4工艺过程4.1 准备工作4.1.1 每周一世产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时一定校验。
4.1.2 每周一世产作业前，检查炉顶甲醇汽化妆置罐内能否需要增添52#汽缸油。
4.1.3 每半年清理炉膛一次。
4.1.4 每日每班检查以下项目：4.1.4.1 四个区三相电流表读数能否均衡。
4.1.4.2 各电机运行能否正常。
4.1.4.3 链传动机构运行能否正常。
4.1.4.4 淬火油槽内油面高度能否适合（能封住落料口为适合）。
4.1.4.5 淬火油温度能否正常（正常使用温度80— 100℃）4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作能否正常。
4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供给能否正常。
4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管能否拥塞。
炉业有限公司网带式燃气正火生产线方案
网带式燃气加热正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200技术方案江苏锦华炉业有限公司二零一三年三月二十日目录A、商务条款B、设备总述C、设备特点D、设计规格及主要部件1、网带式加热炉2、网带式冷却室3、电气控制系统4、容量供给一览表A、商务条款一、货物描述、品名：网带式等温正火热处置生产线型号：JH812-1200*10000*200数量：1套二、交货期限及地址交货期限：合同总价40%的预付款到位后2个月。
交货地址：江苏省姜堰市锦华炉业有限公司3、付款方式：合同签定后两周内支付合同总价40%的预付款出货前再支付合同总价55%，款到出货；余5%质保期满一周内付清4、整套设备报价：五、交货、定位、安装及调试合同签署后，供方应在需方提供工厂布置图后一个月内提供设备安装基础图（该地基的具体施工应由需方与施工本地的相关资质机构确认，供方不承担因为安装地基造成的相关地基问题）。
在交货前，需方应严格依照供方提供的地基图实施并安装完成地基建设。
如地基建设有变更，两边须告知并协商解决办法。
供需两边在出货前应按照合约及布置图对设备进行冷态查验。
若是设备全套或单独运行良好并无缺点，则预验收完成。
需方负责设备的运输、卸货及就位。
需方在设备定位及安装之前需预先预备的事项：电、气工程（1）配气工程气源点到设备气源接口的配管工程，配管材料、辅助材料。
（2）电气工程配电房到电气控制柜和电气控制柜至设备上电气输入端各接口为止的配线工程，配线材料、配线辅助材料。
所有水、电、气等相关管路的配管工程（1）以上项目在厂房地基施工中预埋于车间内的接口。
（2）从预埋接口至设备各接口的安装材料的采购和安装。
设备安装及调试所用的水、电、气等物料供给。
设备地基工程。
验收用零件或产品。
供设备冷却用之冷却水池或冷却塔。
注：供方应在交货前一个月提供相关项目清单供需方预备。
如有两边同意的设计变更情形，则供方提供项目清单的时刻顺延。
需方人员负责设备各部件的定位及安装，供方提供1-2名技师指导安装。
网带式电阻炉 详细介绍
网带式电阻炉详细介绍概述：网带式电阻炉是一种用采网带作为传输载体对工件进行热处理的炉子，网带一般采用耐腐蚀耐高温的金属材质，主要用于粉末冶金等粉体材料、印刷电路板、太阳电池片等易碎品等材料的热处理，如烘干、烧结等；中低温设备比较多，网带作循环运转，因此设备可以连续工作，产量比较大，同时可以配网带清洗装置，设备保养维护成本低，应用很广泛。
特点：网带炉是在直通式炉膛中装一传送带,连续的将放在其上的工件送入炉内,并通过炉膛送出炉外。
它的优点是工件在运输过程中,加热均匀,不受冲击震动,变形量小。
主要问题是输送带受耐热温度得闲制，承载能力较小，输送带反复加热和冷却,寿命较短，热损失也较大。
洛阳迅智工贸这种炉子广泛用于轴承标,准件,纺织零件的淬火,回火,薄层渗碳和碳氮共渗等热处理。
规格和技术参数（以DM系列为例）：操作维护：一、开机前的准备与检查1、机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；2、电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。
二、升温操作1、打开所有冷却水开关，供应冷却水；2、打开主电源开关及控制电源开关；3、设定温度控制仪表至所需温度；4、启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；5、启动电热按钮开关，开始升温；6、温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。
三、保温时间设定1、第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃2、短期停炉（2～5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃四、保护气体供应操作1、淬火炉温度达到800℃以上时，可以开始供应保护气体。
2、用点火器点燃抽废气口；3、保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排出后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；4、启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比；5、如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；6、设定输送网带速度到所需之处理时间；7、当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。
网带炉技术方案
托辊网带式控温冷却热处理生产线技术方案湖北十堰华美炉业有限公司二0一二年四月托辊网带炉控温冷却生产线技术方案一.基本要求:1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm;缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm;低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm;4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织符合国家行业标准。
二.设备组成:本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。
2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到快速均勻冷却效杲。
3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。
生产线也可单机手动控制,便于调试和维护。
三.设备主要技术参:1.托辊网带式正火加热炉:(1)电源内客:3N 380V 50Hz(2)额定加热功率:100kw(3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高)有效缓冷区尺寸:10000mm(4)最大生产率:3000kg/h(5)控温区数:4区+4区(6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功能。
自动调功。
温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定,具有超温断偶保护、报警等功能。
(7)控温精度:≤1℃(8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)(9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调)(10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。
风扇叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2(11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。
燃气网带炉操作规程
燃气网带炉操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021网带炉操作规程操作人员上岗前要掌握燃气安全的有关知识和网带炉设备的操作技术。
操作前了解设备的基本结构和原理，各管道、阀门、部件的用途。
分清每加热区的烧嘴个数和分布位置。
了解电脑屏每个按钮的功能及对应控制的对象及操作方法。
有关人员应了解<燃烧系统的操作规程和故障维护>生产线的操作：1，开启助燃风机，检查风压是否正常。
（正常在）。
2，开启燃气手动球阀，检查压力是否正常，有否泄漏。
再在电脑上打开加热按钮，打开加热后总电磁阀就自动打开。
(燃气减压后压力正常为4KPA，进口应大于4KPA)3，打开炉顶循环风机，检查运转情况及传动皮带是否正常。
4，检查各烧嘴的运行情况，空气阀、燃气阀的开度是否正常。
应定期检测烧嘴的空气和燃气的工作压力，让烧嘴在合理的空燃比例下工作，达到最佳效率。
5，根据工艺设定需要的控制温度。
监控温度用于报警，在控制超过范围时切断加热电源，监控温度设定值比控制温度高20度左右。
6，打开各传动电机，设定需要的传动速度，检查传动是否正常。
7，发现火焰熄灭报警，应及时复位。
如多次复位还不能点燃，应检查原因。
检查火焰检测线，高压点火线有无松动，有无高压火花出现，燃气电磁阀有无动作，燃气和空气阀门、压力是否正常。
如各方面正常，可在电柜内重启烧嘴控制器后再复位（关闭微型开关，30秒后再打开）。
如还不能点燃，可把温控仪控制温度调到比实际值低，让仪表无控制输出（仪表下面的数码条只有一点），电动执行阀门会慢慢关到最小，40秒后再进行复位点火。
点燃后温度再恢复到原来工艺值。
8，燃气加热开启时，应确保车间通风换气设备的运行良好。
防止燃烧产生的废气污染车间，危害人体健康。
9，停炉应先关闭各区加热，再关闭燃气总手动阀。
待温度降到300度以下再关闭加热炉传动，防止托棍变形。
10，定期对各传动链条、轴承加注润滑油。
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网带式电加热生产自动线技术要求
一、产品工艺要求
1、主要生产品种及规格：链条零件（链板、套筒、滚子、销轴等）、规格08A/B-48A/B；
2、工艺方法：渗碳、碳氮共渗、调质；
3、气氛控制：正常情况下碳势在0.4%-1.2%C之间可控；
4、渗层范围：0.1-0.4mm；
5、碳浓度分布：在有效渗层内，表面碳浓度不低于0.85%-1.05%C；
6、渗层深度：在有效渗层处，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV550；
7、淬硬层：有效淬硬层，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV450;
二、设备概要及技术要求
1、设备组成：该设备由上料机、加热炉、冷却槽、清洗机（网带式）、回火炉、温
度及工艺控制系统、滴注系统及过程控制系统组成；
2、气氛组成：采用甲醇作为载气，丙烷作为富化气，氨气（碳氮共渗）；
3、碳势控制范围及精度：范围0-1.5%C，精度：≤±0.05%C;；
4、碳势控制区段：2区（段）控制；回火炉温度控制为可控硅控制。
三、加热炉
1、加热炉规格：8000×800×120（mm）（长×宽×高）；
2、加热炉加热区（段）：采用5区（段）控制，并设置超温显示及报警功能，风机
数量：4台
3、加热炉控制方法：采用PID连续控制方式及整套生产线工控机（控制及操作面
板）集中控制，就地安装一台显示器；
4、炉温控制精度及均匀性：炉温控制精度≤1度，炉温均匀性≤±5度（三点测温），
炉壳表面温升≤60度（离发热件200mm以上）；
5、加热炉发热体：采用电热辐射管、辐射管外壳为无缝耐热钢管，材质；Cr25Ni20；
6、记录仪采用横河川仪无纸记录仪（配带CF卡）6个通道（2台共12个通道），
能连读记录半年以上；
7、氧探头在保证精度的前提下，寿命不少于一年（探头在炉膛内长度100-150mm），
炉膛（保温层）使用周期不少于5年，辐射管寿命2年，托辊5年；
四、油槽及清洗机
1、淬火油槽尺寸：4000×2000×2200（mm）（长×宽×高）；
2、淬火油（水）槽应具有搅拌、冷却、加热装置；
3、油/水槽冷却采用风冷+水冷方式，油温≯60度，水温≯40度；
4、油槽及清洗机网带及传动链条均采用不锈钢制造（包括螺丝、螺母等）；
5、清洗机采用双槽（二道清洗），即浸洗+漂洗（清水喷淋），其喷水孔直径φ5-
φ6(mm)，清洗后回火应无油烟产生；
五、1、淬火介质为水，则不需要清洗机（水槽提升后直接回火）；
2、生产线配置无特殊要求情况下，均按投标书及技术协议要求执行并验收；
以上为网带生产自动线主要技术要求，未尽事宜将在技术协议书中说明。
杭州东华链条集团有限公司余杭分公司
2010年3月25日。