聚氨酯发泡催化剂
聚氨酯泡沫催化剂FOCAT-D1027
聚氨酯泡沫催化剂 FOCAT-D1027
无色至微黄透明液体，色度（Fe-Co ） ≤3；密度 1.080- 1.120g/cm 3(25℃)，粘度 30-70mPa.s （25℃);具特殊化 合物气味，易溶于常用聚氨酯原料。
不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等成分，符合一般通用环保法规要求。
FOCAT-D1027 是发泡-凝胶平衡型催化剂， 比常用叔胺催化剂 A33 具有更快的后熟化特性，用于聚氨酯泡沫特
点如下：
催化活性平稳适中，适用于各种聚氨酯泡沫体系，用于软质泡沫开孔率高，无开裂 现象，泡沫细腻。
泡沫支撑性更好，有效避免塌泡、收缩等现象；应用于泡沫鞋材等领域，可提高生产效率。
可与其他催化剂搭配使用， 搭配少量催化剂 A1 提高发泡倍率，搭配偏凝胶泡沫催 化剂如 FOCAT-8006P 可进一步提高发泡后定型熟化速度。
用于聚氨酯泡沫作为快速后段成型平衡催化剂， 若需更长乳白时间，请选择 FOCAT-NX200 、8002 等。
广泛用于聚氨酯泡沫， 尤其适用于软泡、 高回弹、 慢回弹等泡沫领域。
建议加入多元醇（Polyol ，白料） 组份， 搅拌均匀即可；用量与配方和工艺有关， 一般用量为白料重量的 0.1~ 2%。
使用后务必马上封口密封保存，避免敞口放置。
HDPE 塑料桶， 25/200kg/桶。
储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。
不开封保质期 18 个月。
过期后 若检验催化活性为衰减，仍可使用。
聚氨酯常用催化剂
聚氨酯常用催化剂聚氨酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂料、粘合剂、弹性体、泡沫材料等领域。
在聚氨酯的合成过程中，催化剂起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常用的聚氨酯催化剂。
一、有机锡催化剂有机锡催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有高效催化作用和良好的选择性。
常见的有机锡催化剂有二甲基锡酸酯、二丁基锡酸酯等。
它们可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
有机锡催化剂还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
二、有机铅催化剂有机铅催化剂是另一类常用的聚氨酯催化剂。
它们具有较高的催化活性和选择性。
有机铅催化剂可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
常见的有机铅催化剂有正丁基铅酸酯、异丙基铅酸酯等。
三、胺类催化剂胺类催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有较高的催化活性和选择性。
常见的胺类催化剂有二乙二胺(DEA)、三乙二胺(TEA)等。
胺类催化剂可以促进聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
胺类催化剂在聚氨酯涂料和粘合剂中得到广泛应用。
四、金属盐催化剂金属盐催化剂是一类常用的聚氨酯催化剂，具有良好的催化活性和选择性。
常见的金属盐催化剂有锡盐、钴盐、锂盐等。
金属盐催化剂可以加速聚氨酯的形成反应，提高反应速率和产率。
同时，它们还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
金属盐催化剂在聚氨酯粘合剂和弹性体中得到广泛应用。
有机锡催化剂、有机铅催化剂、胺类催化剂和金属盐催化剂是常用的聚氨酯催化剂。
它们在聚氨酯的合成过程中发挥着重要的作用，可以加速反应速率和提高产率，同时还可以调节聚氨酯的分子量和分子结构，改善其性能。
在聚氨酯涂料、粘合剂、弹性体等领域的应用中，选择适合的催化剂是至关重要的。
因此，对于聚氨酯的研究和开发来说，催化剂的选择和使用是一个重要的方面。
聚氨酯发泡催化剂
聚氨酯发泡催化剂DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG），聚氨酯软泡和硬泡等；DABCO BDMA 苄基二甲胺，减低于高水泡沫的脆性，调整表皮固化；DABCO BL-11 A-1，70%双(二甲胺基乙基)醚的DPG溶液，发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡；DABCO BL-22 强发泡复合胺催化剂，可取代BL-11，适用于硬泡，模塑软泡和半硬泡；DABCO CS-90 强发泡复合胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，使用于软块泡；DABCO NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡；DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫；Dabco TL 是一种低气味强发泡叔胺催化剂，可平衡促进反应，适用于聚氨酯软质泡沫；Polycat 5 五甲基二乙烯三胺，强发泡催化剂，改善硬泡流动性；Polycat 8 二甲基环己胺（DMCHA）,标准的硬泡催化剂；Polycat 9 三（二甲氨丙基）胺，硬泡及模塑泡沫的低气味催化剂，喷涂；Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡；Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等；Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等；供应商新典化学材料（上海）有限公司本公司还供应下列聚氨酯催化剂：二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性新典化学。
聚氨酯泡沫的发泡时间
聚氨酯泡沫的发泡时间聚氨酯泡沫是一种常见的发泡材料，广泛应用于建筑、交通运输、包装等领域。
其发泡时间是指从开始混合原料到泡沫完全发泡固化所需的时间。
本文将详细介绍聚氨酯泡沫的发泡时间及其影响因素。
一、聚氨酯泡沫的发泡时间聚氨酯泡沫的发泡时间主要取决于以下几个因素：1. 温度：温度是影响聚氨酯泡沫发泡时间的重要因素。
一般来说，温度越高，发泡时间越短。
这是因为在较高温度下，原料中的反应物分子活动性增强，反应速率加快，从而加快了发泡过程。
2. 比例：聚氨酯泡沫的发泡时间还与原料中聚醚多元醇与异氰酸酯的比例有关。
当两者的比例适当时，反应速率最快，发泡时间最短。
3. 催化剂：聚氨酯泡沫的发泡时间还受到催化剂的影响。
催化剂可以加速反应速率，从而缩短发泡时间。
4. 环境湿度：环境湿度对聚氨酯泡沫的发泡时间也有一定影响。
在湿度较高的环境中，水分会与原料中的异氰酸酯发生反应，导致发泡时间延长。
二、聚氨酯泡沫发泡时间的影响因素1. 温度影响：温度是影响聚氨酯泡沫发泡时间的主要因素之一。
一般来说，聚氨酯泡沫在较高温度下发泡时间较短，而在较低温度下发泡时间较长。
2. 比例影响：聚氨酯泡沫的原料中聚醚多元醇与异氰酸酯的比例也会对发泡时间产生影响。
当两者的比例适当时，反应速率最快，发泡时间最短。
3. 催化剂影响：催化剂可以加速聚氨酯泡沫的反应速率，从而缩短发泡时间。
4. 环境湿度影响：环境湿度对聚氨酯泡沫的发泡时间也有一定影响。
在湿度较高的环境中，水分会与原料中的异氰酸酯发生反应，导致发泡时间延长。
三、聚氨酯泡沫发泡时间的应用1. 建筑领域：聚氨酯泡沫广泛应用于建筑隔热材料的制造。
发泡时间的控制可以使聚氨酯泡沫在施工过程中得以充分发泡和固化，从而提高隔热效果。
2. 交通运输领域：聚氨酯泡沫也被用作汽车、火车和飞机的隔热材料。
发泡时间的控制可以确保泡沫在制造过程中充分发泡和固化，提高隔热效果，同时减轻车辆的重量。
3. 包装领域：聚氨酯泡沫还被广泛用于物品包装。
聚氨酯发泡过程常用的催化剂
N-乙基吗啉，中等强度的叔胺催化剂，特别适用于聚酯型软质泡沫塑料的生产，表皮形成性能好
TMEDA
四甲基乙二胺，中等活性发泡催化剂，可用于热模塑软泡、聚氨酯半硬泡及硬泡，促进表皮形成，可作为三乙 烯二胺的辅助催化剂
TMPDA
四甲基丙二胺，可用于聚氨酯泡沫塑料、微孔弹性体的催化剂
TMHDA
四甲基己二胺，对热不敏感的催化剂，可用于聚氨酯硬泡
PC-46
高活性三聚催化剂，主要用于硬泡浇注和喷涂产品
PC-77
平衡反应催化剂，优良开孔及表面固化效果，能增强模塑泡沫回弹力
BDMA
N-苄基二甲胺，主要用于硬泡，提供良好的前期流动性和均匀泡孔，也可用于聚酯块状软泡
DBU
பைடு நூலகம்强凝胶催化剂，主要用来合成DBU盐，加速产品后熟化
DMEA
二甲基乙醇胺，主要用于聚氨酯软泡及硬泡配方，中和体系中过多的酸性物质
PC-5
五甲基二乙烯三胺，高活性强发泡催化剂，主要用于各种聚氨酯硬泡、PIR板材硬泡体系，能改善泡沫流动 性，常与DMCHA等并用
PC-8
N,N-二甲基环己胺，硬泡常用中等活性催化剂，用于冰箱硬泡、板材、喷涂、灌注聚氨酯硬泡等行业；一般与 其他催化剂并用，也可单独使用
PC-9
叔胺类，低气味硬质催化剂，可取代二甲基环己胺，特别适用于硬质喷涂系统。
PC-12
聚氨酯模塑泡沫及硬泡常用凝胶催化剂，促进结皮，可增加块泡硬度，适合于水分较多的配方；可用于低密度 软泡、包装泡沫等，可与DMCHA并用用于生产高回弹模塑泡沫、半硬泡、整皮泡沫等
PC-15
促进结皮催化剂，主要用于模塑软泡及半硬泡
PC-41
高活性三聚催化剂，可用于生产聚氨酯硬泡、喷涂硬泡、PIR板材等
聚氨酯 发泡 反应 催化剂
聚氨酯发泡反应催化剂
聚氨酯发泡过程中，催化剂是不可或缺的一种助剂。
它主要用于调节发泡反应和凝胶反应的速率。
如果发泡反应过快，可能导致气体急剧上升，体系的粘性不足，从而引发聚氨酯产生塌泡或裂孔。
如果凝胶反应过快，则可能使聚氨酯发泡无法正常进行，导致产品密度过大。
催化剂主要分为有机金属化合物类和有机胺类化合物。
其中，有机金属化合物类催化剂对聚氨酯泡沫的交联反应的催化速率较高，常用的有二月桂酸二丁锡和辛酸亚锡等。
而有机胺类催化剂中，三乙烯二胺因其对发泡反应的催化效果明显，可以显著提高反应过程中的气体产生速率，因此得到了广泛应用。
此外，在聚氨酯的发泡过程中，还会使用到发泡剂和泡沫稳定剂等助剂。
发泡剂在聚氨酯泡沫制备过程中起到产生气体，形成泡孔的作用，常用的有HCFC-141b和水。
然而，由于HCFC因其含有氯元素，会破坏大气层、形成温室效应等弊端，逐渐被水所取代。
泡沫稳定剂则可以提高聚氨酯的各个组分之间的相容性，起到各个组分的乳化作用，并在发泡过程中使得泡沫稳定，调节泡沫的孔径大小，一般常用的泡沫稳定剂是硅油。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅聚氨酯发泡领域的专业书籍或咨询该领域的专家。
聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域的材料，它具有重量轻、保温隔热、吸音防震等优点，因此备受青睐。
然而，聚氨酯发泡的延迟催化剂却是一个十分关键的问题。
本文将对聚氨酯发泡延迟催化剂进行深入探讨，以期更好地了解其作用及应用。
一、延迟催化剂的作用聚氨酯发泡延迟催化剂是指在聚氨酯发泡过程中，能够延缓其反应速度的一种添加剂。
它通过调整聚氨酯发泡体系的化学反应活性，延长发泡的起始时间，从而增加了操作的灵活性和可控性。
延迟催化剂的主要作用是控制聚氨酯发泡反应的速率，使其在一定时间内达到最佳发泡效果。
二、延迟催化剂的种类及选择1. 有机锡化合物有机锡化合物是一种常用的聚氨酯发泡延迟催化剂，其具有良好的延迟效果和稳定性。
常见的有机锡化合物有二丁基锡酸盐、二巯基二丁基锡等，它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生配位反应，降低聚氨酯发泡体系的酸碱度，从而延缓催化反应的进行。
2. 钴盐类催化剂钴盐类催化剂是一种常用的聚氨酯发泡延迟催化剂，它具有良好的延迟效果和热稳定性。
常见的钴盐类催化剂有乙酰丙酮钴、乙酸钴等，它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生氧化反应，降低聚氨酯发泡体系的氧化还原电位，从而延缓催化反应的进行。
3. 其他延迟催化剂除了有机锡化合物和钴盐类催化剂外，还有一些其他延迟催化剂，如有机酸、硫酸锌等。
它们在聚氨酯发泡过程中能够与聚醚多元醇发生酸碱中和反应，降低聚氨酯发泡体系的酸碱度，从而延缓催化反应的进行。
三、延迟催化剂的应用聚氨酯发泡延迟催化剂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
在建筑领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的速率，使其在施工过程中更易控制，确保发泡材料的质量和性能。
在汽车领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的起始时间，提高汽车内饰材料的工艺性能和舒适性。
在航空航天领域，延迟催化剂能够延缓聚氨酯发泡的反应速率，提高航天器的耐热性和抗振性能。
四、延迟催化剂的发展趋势随着科学技术的不断进步，聚氨酯发泡延迟催化剂也在不断发展。
聚氨酯泡沫塑料用催化剂的作用及其机理
聚氨酯泡沫塑料用催化剂的作用及其机理聚氨酯泡沫塑料用催化剂的作用是促进聚合反应，加速聚合物的形成，从而提高泡沫塑料的固化速度，改善性能，并且节省材料和能源。
其机理可以从两个方面来解释：首先，催化剂能够提供反应所需的活化能，即使在较低的温度下也能促进反应进行。
聚氨酯泡沫的催化剂通常是有机金属化合物，如锡催化剂。
锡催化剂的主要作用是在反应中起到双重作用：一方面它可以使异氰酸酯与多元醇快速聚合形成氨基基团，另一方面它可以使氨基基团与异氰酸酯反应形成聚氨酯骨架。
其次，催化剂能够改变反应中物质分子之间的碰撞方式，从而增加分子间相互作用的效率，促进反应的进行。
例如，锡催化剂在反应中可以使异氰酸酯中的异氰酸酯基与多元醇中的羟基发生酰胺键的形成，从而产生聚氨酯。
总之，聚氨酯泡沫塑料催化剂的作用可归纳为不但可提高反应速率，而且更重要的是可以使反应产物性能稳定、一致和可控，从而满足要求不同的应用领域需求，并且不会破坏原料的物理和化学性质。
聚氨酯催化剂的分类与作用机理
聚氨酯催化剂的分类与作用机理1.引言聚氨酯催化剂是一种在聚氨酯制备过程中起着重要作用的化学物质。
聚氨酯是一种由异氰酸酯（或多元醇）与多元胺反应生成的高分子化合物，具有广泛的应用领域，如建筑材料、汽车制造、家具、涂料等。
而催化剂则能够在聚氨酯反应中起到加速反应速率、改善产物性能等作用。
本文将对聚氨酯催化剂的种类、作用机理以及应用领域进行详细介绍。
2.聚氨酯催化剂的种类2.1金属盐类催化剂金属盐类催化剂是最常见的一类聚氨酯催化剂，主要包括有机锡盐、有机铅盐、有机锑盐等。
这些金属离子能够与异氰酸酯中的活性羟基发生配位作用，从而促进异氰酸酯与多元胺之间的反应。
二甲基锡二醇酸盐（DMT）是一种常用的有机锡催化剂，它能够显著提高聚氨酯反应速率和产物的分子量。
2.2有机催化剂有机催化剂是一类不含金属离子的催化剂，主要包括氨基酸、胺类化合物等。
这些有机催化剂能够通过引发聚氨酯反应中的活性中间体生成，从而促进反应进行。
乙二胺是一种常用的有机催化剂，它能够与异氰酸酯形成亲核加成产物，并进一步参与聚合反应。
2.3高分子催化剂高分子催化剂是一类由聚合物构建的催化剂体系，其主要优点是可重复使用和良好的热稳定性。
其中，以聚乙烯亚胺（PEI）为基础的高分子催化剂在聚氨酯制备中得到了广泛应用。
PEI具有丰富的胺基官能团，可以与异氰酸酯发生反应，并参与聚合反应过程。
3.聚氨酯催化剂的作用机理聚氨酯催化剂的作用机理主要包括以下几个方面：3.1催化活化聚氨酯反应中，异氰酸酯与多元胺之间的反应需要克服一定的能垒。
催化剂能够与异氰酸酯形成配位键或与多元胺形成中间体，从而降低反应的能垒，提高反应速率。
3.2反应参与部分聚氨酯催化剂具有活性基团，可以直接参与到异氰酸酯和多元胺之间的反应中，形成新的键合。
这种参与作用可以改变反应路径，产生不同结构和性质的聚氨酯。
3.3阻断副反应在聚氨酯制备过程中，常常伴随着一些副反应，如异构化、交联等。
合适的催化剂能够选择性地促进主要反应而阻断副反应的发生，从而提高产物纯度和性能。
聚氨酯催化剂大全
聚氨酯催化剂大全rrchem_dou 2楼DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
DABCO BL-11 A-1 70双二甲胺基乙基醚的二丙二醇溶液「发泡」型催化剂。
DABCO BL-17 BL-17 具有延迟反应效果的双二甲胺基乙基醚衍生物。
DABCO BL-22 BL-22 复合胺具有强烈「发泡」效果可取代BL-11。
DABCO Crystalline 固体胺固体三乙烯二胺工业标准产品。
DABCO CS-90 CS-90 复合胺具有强烈「发泡」作用改善泡沫密度梯度及开孔效果可减少箱泡角落破裂。
DABCO DC-2R DC-2 特殊复合胺适用于硬质喷涂加速固化优良储存稳定性。
DABCO DMAEE DMAEE 低气味表面固化催化剂与33LV等主要基础催化剂共用。
DABCO DMDEE DMDEE 「发泡」催化剂尤其适用于单组份密封泡沫与MDI相溶而不反应。
2010-3-7 02:17 回复rrchem_dou 3楼DABCO DMEA DMEA 中文名称: 二甲基乙醇胺温和平衡性催化剂乳白时间较短。
DABCO EG EG 凝胶催化剂33三乙烯二胺的乙二醇溶液用于鞋材乙二醇系统。
DABCO NE200新NE200 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂。
DABCO NE400新NE400 低气味特殊低雾化反应型催化剂用于聚酯泡沫。
DABCO NE500新NE500 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂能大大减低气味及雾化。
DABCO NE600新NE600 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂能大大减低气味及雾化。
DABCO NE1060新NE1060 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂。
DABCO S-25 S-25 凝胶催化剂25三乙烯二胺75 14丁二醇混合物。
DABCO T T 发泡型催化剂有低雾化效果用于包装材料。
2010-3-7 02:17 回复rrchem_dou 4楼DABCO TMR TMR 用于聚异氰脲酸酯PIR加速末段固化而不影响乳白时间。
发泡催化剂 319 -回复
发泡催化剂319 -回复什么是发泡催化剂319？发泡催化剂319是一种常用于聚氨酯泡沫制备过程中的催化剂。
它是一种有机化合物，通常为无色或略带颜色。
发泡催化剂319在合成聚氨酯泡沫时起到催化剂的作用，能够加速泡沫形成过程，并提高聚氨酯泡沫的质量。
经过反应后，它无残留物。
发泡催化剂319常用于制备硬质泡沫，适用于各种领域，如建筑、汽车、鞋垫等。
发泡催化剂319的工作原理是什么？发泡催化剂319是一种具有高活性的有机化合物，其工作原理主要涉及两个方面，一是催化剂的化学反应，二是催化剂对泡沫物理特性的影响。
首先，催化剂的化学反应是基于发泡催化剂319的催化活性。
在聚氨酯泡沫制备过程中，泡沫前体通常由聚氨酯预聚体、发泡剂和催化剂组成。
发泡催化剂319与聚氨酯预聚体中的异氰酸酯（通常为TDI或MDI）发生反应，生成氨基和异氰酸酯之间的尿素键。
这个反应释放CO2并形成气泡，从而产生泡沫结构。
其次，在泡沫形成过程中，发泡催化剂319对泡沫物理性质产生影响。
发泡催化剂319能够控制泡沫的成核和成长速度，进一步影响泡沫的密度和孔隙率。
通过精确控制催化剂的添加量和反应条件，可以调节泡沫的质量和特性。
如何使用发泡催化剂319进行聚氨酯泡沫制备？首先，准备所需的原料：聚氨酯预聚体、发泡剂、发泡催化剂319以及其他添加剂（如表面活性剂、阻燃剂等）。
然后按照特定的配方比例将这些原料混合搅拌，直至形成均匀的混合物。
接下来，将混合物倒入合适的模具或容器中。
在这个过程中，发泡催化剂319的加入扮演着重要角色。
发泡催化剂319的添加量通常是根据配方比例决定的，其浓度取决于所需的泡沫质量和特性。
通常，添加量在聚氨酯预聚体中的质量比例约为0.5-2。
一旦混合物倒入模具中，发泡催化剂319会与聚氨酯预聚体中的异氰酸酯反应，从而引发泡沫的形成。
在反应过程中，CO2被释放，气泡逐渐形成，并使混合物膨胀。
随着时间的推移，混合物逐渐变硬并形成固态聚氨酯泡沫。
聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡材料是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等领域的高性能材料，其具有轻质、隔热、吸音等优点。
然而，聚氨酯发泡材料的固化过程往往需要一定的时间，为了加快固化速度，延迟催化剂成为了一种重要的添加剂。
本文将介绍聚氨酯发泡延迟催化剂的原理、应用以及未来发展方向。
一、延迟催化剂的原理聚氨酯发泡延迟催化剂是一种能够延长聚氨酯发泡材料固化时间的化学物质。
它通过与聚氨酯发泡材料中的固化剂反应，形成稳定的化合物，从而延缓固化过程。
延迟催化剂的加入可以使聚氨酯发泡材料在一定时间内保持流动性，便于施工和加工操作。
二、延迟催化剂的应用1. 建筑领域：聚氨酯发泡材料在建筑领域中广泛应用于保温隔热、填充密封等方面。
延迟催化剂的加入可以使聚氨酯发泡材料在施工过程中更加灵活，保证施工人员有足够的时间进行操作，从而提高施工效率和质量。
2. 汽车领域：聚氨酯发泡材料在汽车制造中被用于隔音、减震等方面。
延迟催化剂的使用可以使聚氨酯发泡材料在汽车生产线上更好地适应生产速度，提高生产效率，并且确保汽车零部件的质量。
3. 电器领域：聚氨酯发泡材料在电器制造中广泛应用于绝缘、防护等方面。
延迟催化剂的添加可以使聚氨酯发泡材料在注射、灌注等工艺中具备更好的流动性和可操作性，保证电器产品的绝缘性能和使用寿命。
三、延迟催化剂的未来发展方向1. 提高延迟效果：目前的延迟催化剂在延缓固化时间方面已经取得了一定的成果，但还有进一步提高的空间。
未来的研究可以聚焦于开发更加高效的延迟催化剂，使聚氨酯发泡材料的固化时间更加可控。
2. 环境友好型催化剂：随着环保意识的提高，对延迟催化剂的环境友好性要求也越来越高。
未来的研究可以致力于开发无毒、无污染的延迟催化剂，以满足市场的需求。
3. 多功能催化剂：除了延迟固化时间，未来的延迟催化剂还可以具备更多的功能，如增强聚氨酯发泡材料的力学性能、改善材料的吸音性能等。
这将为聚氨酯发泡材料的应用提供更多的可能性。
聚氨酯发泡延迟催化剂
聚氨酯发泡延迟催化剂聚氨酯发泡延迟催化剂是聚氨酯制品生产过程中必不可少的一种添加剂。
在本篇文章中，我们将会深入了解聚氨酯发泡延迟催化剂的作用原理、种类以及使用方法。
作用原理聚氨酯发泡延迟催化剂是一种可以延长发泡时间的物质，它的主要作用在于缓慢催化聚氨酯预聚体的反应，从而延长聚氨酯发泡的时间。
这种延迟催化剂通常是添加在聚氨酯预聚体中，并在特定的温度条件下逐渐释放，从而控制聚氨酯发泡的速度和时间。
种类聚氨酯发泡延迟催化剂的种类比较多，常见的有光氧化型、酸甲酯型、胺类型、硅氧烷型等。
其中，光氧化型催化剂是最常用的一种，它可以在每个发泡体系中找到。
光氧化型催化剂的化学名称为光氧化-还原聚合物，它的主要作用是通过光化学反应来控制聚氨酯预聚体的氧化还原反应，从而实现聚氨酯的延迟发泡。
使用方法在聚氨酯发泡生产过程中，聚氨酯发泡延迟催化剂通常是先混合进预聚体中，再根据不同的发泡要求进行调整。
在调整时，需要注意以下几点：首先，要根据具体的聚氨酯制品的需求来选择合适的催化剂种类，以确保产品具有所需的发泡速度和膨胀率。
其次，要注意催化剂的用量，一般为预聚体总重的1-3%，过低或过高都会影响聚氨酯的性能。
最后，要根据发泡体系的实际情况来控制发泡温度和时间，以确保聚氨酯制品发泡稳定、各项性能优良。
结语聚氨酯发泡延迟催化剂在聚氨酯制品生产中发挥着重要的作用，它可以控制聚氨酯发泡的速度和时间，并使聚氨酯制品的性能得到提升。
为了得到更好的聚氨酯发泡效果，我们需要选择合适的催化剂种类、控制好催化剂的用量和发泡温度、时间等因素，从而确保制品的质量和性能。
聚氨酯泡沫叔胺类发泡催化剂的合成工艺
聚氨酯泡沫叔胺类发泡催化剂的合成工艺聚氨酯泡沫是一种重要的发泡材料，广泛应用于建筑、交通、冷链、家具等领域。
而聚氨酯泡沫的制备过程中，叔胺类发泡催化剂是不可或缺的关键原料。
本文将以聚氨酯泡沫叔胺类发泡催化剂的合成工艺为主题，介绍其合成过程及原理。
一、叔胺类发泡催化剂的基本概念和作用叔胺类发泡催化剂是一类能够在聚氨酯发泡过程中起催化作用的化合物。
它们能够与聚醚多元醇等原料中的异氰酸酯发生反应，产生CO2气体从而实现泡沫的发泡过程。
叔胺类发泡催化剂的选择和使用对于聚氨酯泡沫的性能有着重要影响。
二、叔胺类发泡催化剂的合成工艺1. 原料准备：叔胺类发泡催化剂的合成原料主要包括胺类化合物和溶剂。
常用的胺类化合物有异丁胺、二甲基异丁胺等。
溶剂通常选择无水乙醇、正己烷等。
2. 反应步骤：（1）胺类化合物与溶剂混合：按一定的比例将胺类化合物与溶剂混合，并进行搅拌，使其充分溶解。
（2）反应温度控制：将混合液体置于恒温槽中，控制反应温度在适宜的范围内，一般在40-70℃之间。
（3）添加催化剂：将催化剂按照一定的比例加入混合液中，并继续搅拌，使其充分混合。
（4）反应时间控制：根据实验需要，控制反应时间，一般在2-4小时之间。
（5）产物分离和纯化：将反应混合物进行过滤、蒸馏、结晶等处理，得到纯净的叔胺类发泡催化剂。
三、叔胺类发泡催化剂合成工艺的优化1. 催化剂种类的选择：根据不同的聚氨酯泡沫制备工艺和要求，选择合适的叔胺类发泡催化剂。
常用的催化剂有DMDEE、TMA等。
2. 反应条件的优化：通过调节反应温度、反应时间等参数，优化合成工艺，提高产率和产物质量。
3. 催化剂用量的控制：合理控制叔胺类发泡催化剂的用量，避免过多或过少对聚氨酯泡沫性能造成不良影响。
4. 催化剂的纯度要求：催化剂的纯度对合成工艺和产物性能有重要影响，因此要求催化剂纯度高，杂质含量低。
四、叔胺类发泡催化剂的应用前景叔胺类发泡催化剂在聚氨酯泡沫制备中具有广泛的应用前景。
聚氨酯催化剂大全1111
聚氨酯催化剂大全一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍胺类催化剂DABCO 33LVR A-33 33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。
三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。
这个双分子的结构非常密集和对称。
从结构式上可以看出来，N原子上没有位阻很大的取代基，它的一对空电子容易接近。
在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化。
由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。
是一种强凝胶催化剂。
其他公司相同产品牌号，美国GE：NIAX Catalyst A-33；日本东曹：TEDA L33；国内厂家一般用A-33作产品名。
DABCOR 10271027改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 1028 1028改性三乙烯二胺，用于1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 8154 8154延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。
延迟性三乙烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传统催化剂才能获得完全得泡沫固化。
该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而能提供规则的发泡曲线。
再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。
用途：该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。
在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂(或Y-33催化共享)。
因此，该催化能大大提高整模塑泡沫工序的加工效率。
在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。
在用的氨基催化剂中可加用此品高至25％，以致更佳的固化而不影响前端的化学反DABCO B16B16改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。
DABCO BDMA BDMA减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
二甲基苄胺减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。
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聚氨酯发泡催化剂
DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG），聚氨酯软泡和硬泡等；
DABCO BDMA 苄基二甲胺，减低于高水泡沫的脆性，调整表皮固化；
DABCO BL-11 A-1，70%双(二甲胺基乙基)醚的DPG溶液，发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡；
DABCO BL-22 强发泡复合胺催化剂，可取代BL-11，适用于硬泡，模塑软泡和半硬泡；
DABCO CS-90 强发泡复合胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，使用于软块泡；
DABCO NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡；
DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫；
Dabco TL 是一种低气味强发泡叔胺催化剂，可平衡促进反应，适用于聚氨酯软质泡沫；
Polycat 5 五甲基二乙烯三胺，强发泡催化剂，改善硬泡流动性；
Polycat 8 二甲基环己胺（DMCHA）,标准的硬泡催化剂；
Polycat 9 三（二甲氨丙基）胺，硬泡及模塑泡沫的低气味催化剂，喷涂；
Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡；
Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等；
Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等；
供应商
新典化学材料（上海）有限公司
本公司还供应下列聚氨酯催化剂：
二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂
N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡
三乙烯二胺：聚氨酯高效催化剂，用于软泡
双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡
N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂
五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂
双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂
二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂
二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂
三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂
四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂
四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂
四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂
三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂
三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性
新典化学。