眼镜设计部新产品评审基本标准
眼镜装配国标解读
眼镜装配国标解读
眼镜装配国家标准是GB/T 15978-2008《眼镜装配》，该标准规定了眼镜装配的基本要求、技术条件、检验方法和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
以下是该标准的主要内容和解读：
1. 基本要求：该标准规定了眼镜装配的基本要求，包括装配质量、装配工艺、装配材料、装配设备和人员等方面的要求。
其中，装配质量是最重要的要求之一，要求装配后的眼镜应符合光学性能、安全性能、舒适性能等方面的要求。
2. 技术条件：该标准规定了眼镜装配的技术条件，包括装配工艺流程、装配工艺参数、装配设备和工具等方面的要求。
其中，装配工艺流程是关键的技术条件之一，要求装配过程应按照工艺流程进行，保证装配质量和效率。
3. 检验方法：该标准规定了眼镜装配的检验方法，包括光学性能检验、安全性能检验、舒适性能检验和外观检验等方面的要求。
其中，光学性能检验是最重要的检验之一，要求装配后的眼镜应符合光学性能要求，保证视力矫正效果和视觉舒适度。
4. 标志、包装、运输和贮存：该标准还规定了眼镜装配的标志、包装、运输和贮存等方面的要求，要求装配后的眼镜应符合相关标准的要求，保证产品质量和安全性。
总之，眼镜装配国家标准是对眼镜装配行业的规范和要求，旨在提高眼镜装配的质量和安全性，保障消费者的权益和利益。
眼镜质量检验规范
眼镜质量检验规范眼镜作为一种常见的视力矫正工具，对于人们的生活、工作和学习都有着重要的意义。
然而，眼镜的质量问题却时有发生，给用户带来了不便和负担。
为了确保用户的眼镜质量，我们需要建立一套完善的眼镜质量检验规范，以确保眼镜的可靠性和合格性。
首先，针对眼镜镜片的质量检验，我们可以从以下几个方面进行评估。
第一，光学性能。
我们可以利用现代的光学仪器和设备，对镜片的折射率、透光率、切边和曲率进行检测，以确保其满足相关标准。
第二，表面质量。
检验人员可以通过观察镜片的表面是否有划痕、气泡或者其他缺陷来评估其表面质量。
第三，镜片的边缘处理和装配质量。
我们需要检查镜片的边缘是否平整光滑，并且与镜框的贴合是否紧密，以免造成不适或者镜片脱落的问题。
除了镜片，镜框也是眼镜质量的重要因素。
对于镜框的质量检验，我们可以从以下几个方面进行考察。
第一，材料的质量。
我们需要确保镜框的材料无毒、无害，并且具有足够的耐磨性和抗变形性能。
第二，加工工艺。
我们需要检查镜框的焊接、喷涂和装配工艺，以确保其质量可靠。
第三，舒适度和适配性。
我们可以通过戴着眼镜检查其舒适度和是否合适脸型，以判断镜框的质量。
除了针对眼镜本身的质量检验，我们还应考虑用户的需求和个性化。
一种好的眼镜质量检验规范应该能够满足用户对不同类型和功能的眼镜的需求。
比如，对于太阳镜，我们可以通过测试其对紫外线的防护性能来评估其质量；对于近视眼镜，我们可以通过测试其视力矫正效果来评估其质量。
此外，我们还可以考虑用户对镜片的防刮、防尘等特殊功能的需求，以提高眼镜的实用性和品质。
最后，建立一个权威性的眼镜质量检验认证机构也是十分必要的。
这样的机构可以负责制定和发布统一的眼镜质量检验标准，并对生产企业进行定期的检查和监督，以确保其产品的质量符合规范。
同时，机构还可以向消费者提供相关的信息和咨询，以帮助他们选择合适的眼镜产品。
总之，建立一套完善的眼镜质量检验规范对于眼镜行业和消费者来说都具有重要意义。
ar眼镜产品验收标准
ar眼镜产品验收标准
1. 外观检查：检查眼镜的外观是否完整，无明显的划痕、变形或瑕疵。
2. 尺寸检查：测量眼镜的尺寸是否符合要求，包括镜框的宽度、镜腿的长度和鼻托的高度等。
3. 材质检查：检查眼镜的材质是否符合要求，包括镜片的材质、镜框的材质和镜腿的材质等。
4. 镜片检查：检查镜片的透光性、抗刮性和防紫外线性能是否符合要求。
5. 舒适度检查：佩戴眼镜，检查是否舒适，是否有压迫感或不适感。
6. 功能检查：检查眼镜的调节功能、防滑功能和防震功能是否正常。
7. 包装检查：检查眼镜的包装是否完整，是否有损坏或污渍。
8. 附件检查：检查眼镜附件（如清洁布、眼镜盒等）是否齐全并符合要求。
9. 标识检查：检查眼镜的标识是否清晰、准确，包括品牌标识、生产日期、生产厂家等信息。
10. 使用说明检查：检查眼镜的使用说明书是否清晰、完整，是否包含必要的使用和保养信息。
配镜的质量标准
配镜的质量标准配镜的质量标准《国家装配眼镜GB13511-1999标准》简一、要求1、配装眼镜光学中心水平偏差。
验光处方定配眼镜的光学中心偏差必须符合表１的规定。
水平方向顶焦度绝对值（D）0.25-1.001.25-2.002.25-4.004.25-6.00＞6.25光学中心水平允差（mm）9.0 6.0 4.0 3.0 2.02、验光处方定配眼镜的光学中心水平互差均不得大于表1中光学中心水平允差。
3、验光处方定配双光眼镜主镜片的光学中心水平偏差亦必须符合表1的规定。
子镜片几何中心水平距离与近瞳距的差值不得大于2.5m m。
若配镜者对子镜片顶点高度有特殊要求的，不受上述要求限制。
二、光学中心高度1、配装眼镜的光学中心垂直互差必须符合表2的规定。
垂直方向顶焦度绝对值（D）0.25-1.01.25-2.02.25-8.0＞8.25光学中心垂直互差（mm）≤3.0≤2.0≤1.0≤0.5注：镜片的光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm 的范围内。
2、双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5mm至5mm处。
两子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1 mm。
三、配装眼镜的柱镜轴位偏差必须符合表3的规定。
柱镜顶焦度绝对值（D）≤0.50＞0.50-1.50＞1.50-2.50≥2.75轴位偏差(°)±6±4±3±2四、配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致。
五、配装眼镜的装配质量。
5.1 正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2mm。
5.2 配装眼镜镜片与镜圈的几何开头应基本相似且左右对齐，装配后不松动，无明显隙缝。
双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于0.5mm。
5.3 金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于0.5mm。
5.4 配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。
5.5 配装眼镜不允许螺纹滑牙及零什缺损。
眼镜品质标准
铠高度
±0.2 ±0.3
1.直角铠加工公差±
0.2
2.曲げ铠加工公差±
0.3
3.左右保证
相差不超过0.3（花纹
明显除外）
铠上翘下塌角度 ±0.5°但左右铠必 须保证一致
卷圈后左右内圈之 间最近端两点的水 平距离
九 镜框厚度 ±0.05
十
山 高度、厚度
±0.05
十一
腕芯 ABCD厚度
±0.05
十二 丁番间距 ±0.5
十三
镜腿开张 （55/60）
±1.0
十四
镜腿开张 (尾部）
±2.0
十五
镜腿全长
±1.0 （腕芯）
±1.5
*******有限公司眼镜品质标准
序号
部品
要求（公差） 单位：MM
（尺寸、要求）
图示
一 标准玉型 ±0.02
二 圈型尺寸 ±0.3
三 山位置
±0.25
备注
玉型与图纸必须完 全吻合，无偏差， 且左右圈大小要一 致
镜圈装好镜片后的测 量要求：左右圈必须 保证同一大小 卸掉镜片后的测量要 求：标准玉型在镜圈 内不变形
（腕芯+毛端）
十六 毛端尾留 ±1.0
十七 倾角
±1°
十八 拍位
平 交叉
1.山高低在±0.25 2.左右焊接点上下 0.20之内 .但目视必须 看不出高低
左右相差不超过 0.5mm
十九 开放度
±1°
二十 圈弯 同镜片吻合
二十 腿套弯度 一 尾留长度
±1°（A） ±1.0（B）
二十 二
颜面度
±1°
二十 三
左右焊点B、C在± 0.15之内且目视无高 低视觉
眼镜的质量标准及检验方法
眼镜的质量标准及检验方法眼镜的质量标准及检验方法眼镜作为一种重要的视力矫正工具，其质量标准和检验方法具有重要的意义。
一方面，眼镜质量的好坏直接影响到佩戴者的视力矫正效果和使用体验;另一方面，眼镜质量的可靠性与耐久性也直接关系到佩戴者的使用安全。
因此，制定严格的质量标准和可靠的检验方法对于眼镜行业的发展至关重要。
眼镜的质量标准主要包括以下几个方面：1. 光学性能：眼镜的光学性能是评价其质量的关键指标之一。
其中，视力矫正效果是最基本的标准之一，包括矫正度数和矫正效果的稳定性。
此外，对于近视眼镜，对球面度和柱面度的要求也非常重要，以确保其对佩戴者的视力矫正效果的准确性。
2. 抗磨性能：眼镜的镜片和镜框都需要具备较好的抗磨性能，以保证使用寿命。
镜片的抗磨性能主要考察其硬度和耐磨性能，而镜框的抗磨性能主要体现在其耐用性和耐冲击性等方面。
3. 防辐射性能：随着现代科技的发展，人们的日常生活中接触到的辐射源也越来越多。
因此，眼镜的防辐射性能成为了一个重要的质量标准。
主要包括对紫外线、蓝光和电磁波等的屏蔽效果的要求。
4. 材料安全性：眼镜材料的安全性是保障佩戴者健康的重要标准之一。
镜片材料应无毒、无害，不含对人体有害的物质;镜框材料应耐腐蚀、不易变色、不易破碎等，以确保佩戴者使用时的安全。
以上仅为眼镜质量标准的一部分，具体的质量标准还需要根据不同类型的眼镜和不同需求进行细化和拓展。
而眼镜质量的检验方法主要包括以下几个方面：1. 观察法：通过肉眼观察镜片的花纹和变色情况，检查镜片的表面光洁度和变形程度;通过观察镜框的表面和焊接部位是否平整，检查镜框的质量。
2. 光学测试法：通过专业的光学仪器（如光谱仪、视力测试仪等）检测眼镜的光学性能，如球面度、柱面度、反射率等。
3. 强度测试法：对镜片进行抗弯曲测试和抗冲击测试，评估镜片的抗破碎能力和耐用性;对镜框进行弯曲和拉力测试，评估镜框的耐用性和抗变形能力。
4. 物理和化学测试法：对镜片和镜框的材料进行化学成分测试，检测其是否符合相关安全标准;对镜片进行耐磨测试，检测其耐磨性能。
眼镜类商品检验标准
眼镜类商品检验标准
一、目的
明确眼镜类商品检验标准，指导和规范供应商参照标准进行商品检验。
二、适用范围
所有在售的眼镜类商品的检验。
三、引用标准
GB 10810-1996 眼镜镜片、GB 13511-2011 装配眼镜、GB/T 14214-2003 眼镜架以及相关国家和行业标准。
四、检验要求
质量合格要求：商品质量须符合国家和行业相关标准。
五、检验内容
1 整体外观
a)镜片整体无划痕磕痕，镜片边缘无明显破损；
b)镜框、鼻梁、镜腿无变形、划痕、磨损和掉漆现象；
c)鼻托无发黄、磨损和表面不平整现象，鼻托螺丝无生锈、掉漆、划
损和涂层脱落;
d)眼镜桩头锁紧块无明显开裂、无磕损、划痕和掉漆现象;
f)眼镜铰链无掉漆、涂层脱落、螺丝无生锈、掉漆、划损和涂层脱落;
g)镜腿末端塑料套无松动，塑料套内无脏污。
2 制作工艺
a)商品制作工艺与吊牌和详情页描述一致；
b)镜片与镜框贴合紧密；
c)镜片、鼻梁和鼻托、镜腿上字体清晰完整，无缺失、变形和字迹模
糊现象；
d)商品表面镀层或涂层平整均匀;
e)眼镜各处镶嵌工艺优良，无明显溢胶、残胶现象。
3 功能性检测
a)镜腿与铰链连接松紧正常；
b)镜片功能涂层无破损。
4 附件
a)品牌应有的贴标、保卡和说明书等无缺失和损毁；
b)品牌自带的眼镜盒和包装完整无损毁。
六、标准的实施和修订
标准自发布之日起实施，品控中心会不定期的对标准进行修订，修订后
以最新发布版本为依据。
立镜品质检验标准
立镜品质检验标准
1、规格及公差按技术资料或图纸要求，有模具的参照模具。
2、相邻两边成90度，无倾斜现象（异形除外）。
3、表面清洁无污渍，成像清晰无变形、重影现象。
4、玻璃、镜子表面无划伤、气泡、透底、四周无崩边、爆边现景。
5、车边均匀、无大小、宽窄不一现象，磨边要到位，无爆边、崩缺等不良现象。
6、玻璃摆放要整齐，中间防护得当，避免碰划伤。
7、镜子以抽检为主，抽检按照AQL抽样计划MIL-STD-。
105E中的一次抽样计划执行；符合要求的入库，不符合要求的退货。
&经抽检合格的在加工过程中挑选出来的不合格品，统计好数量通知采购退回供应商。
9、当有新供应商或者出现异常情况时，外观实行全检，规格尺寸上的偏差导致的不良由生产部操作人员挑选出来清点数量通知采购退回供应商。
10、新供应商的产品趋于稳定后转为抽检为主。
11、所有外贸镜子上（正反面）不能出现中文字样，厂内安装的除外。
国家眼镜装配标准
国家眼镜装配标准
国家眼镜装配标准主要包括以下几个方面。
1.配装眼镜的产品分类：根据国家标准GB13511-1999《配装眼镜》，眼镜装配主要分为单光和多焦点（IMG）眼镜、渐变焦（IMG）眼镜等。
2.要求：眼镜装配应满足一定的技术指标，例如光学中心水平方向内移量、度数误差、瞳距误差、轴位误差等。
这些指标在不同类型的眼镜中有不同的标准要求。
3.试验方法：眼镜装配的试验方法包括光学性能测试、尺寸测量、外观检查等。
4.检验规则：眼镜装配的检验规则包括产品检验、过程检验、抽样检验等。
5.标志、包装、运输和贮存：眼镜装配产品应有清晰的标志，包括产品名称、规格、生产厂名等。
产品包装应牢固、防潮、防腐、防震等。
运输过程中要避免剧烈震动、高温、潮湿等不利条件。
贮存时要放在干燥、通风、避光的环境中。
6.引用标准：眼镜装配标准中引用的其他相关标准包括GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》、GB1 0810-1996《眼镜镜片》等。
值得注意的是，眼镜装配国家标准会不断更新和修订，因此在实际操作中，还需参考最新的国家标准和行业动态。
眼镜镜架品质要求与检验内容
2）主要的通用配件的检验内容和要求（B）
B）板材脚（套）来料检验内容和要求 • 检查环镜：
在离QC工作台面为50㎝的20W日光灯下检 查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力 至少1.0以上无色弱）30㎝左右，对色办时背景颜 色为白色。
• 检验方式： 抽检或全检
• 检验方法 目视、测量。
• 板材脚（套）来料检验主要项目
2）非通用配件的检验内容和要求（B）
b）中梁检验主要内容：
• 款式、结构：中梁结构、形体效果 • 材料及性能 • 规格、尺寸 • 外形缺陷 • 图案花纹质量标准
序号 1 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15
4.3 测量镜片尺寸弯度 4.3.1 镜片几何尺寸应符合采购订单要求，镜片的厚度公差不超过±0.1㎜。 4.3.2 镜片横向及纵向弯度公差均不超过±0.5D。（50弯）
4.4 透光率测试 4.4.1若客户有特定要求过相关国家标准,则按相关国家标准进行测试评定。 4.4.2 无特定要求时应按以下标准进行； a)在波长为400㎜光照射下透光率≦0.5% b)在波长为380㎜光照射下透光率≦0.5%
脚套、胶脾的整体形状、款式。
脚套、脾尾的长度、厚度、直径、脾尾留空、内径的规格尺寸
胶套及脾套的字体LOGO是否对板 脚套、胶脾表面因受潮和空气直接接触使表面发朦、发黄。 脚套、胶脾在生产过程中由于气压有水或灰尘进入造成，成型后
有空心圆或杂质。 来料有变形起皱现象，整体效果变形与板不一致 因受高温和其它原因影响造成脚套、胶脾表面起猫须和裂纹。 铜芯起铜绿或发黄 来料混有左右边及不同规格及款式 来料有油污、花痕 来料脚套、胶脾颜色深浅不一致，左右颜色深浅不一致。 有啤料过程中留下的水口纹未处理干净 来料脚套、胶脾表面欠光泽，总体光泽度不够 由于擦、刮、碰、撞造成的条状印痕、花痕 拼料不一致，经滚桶打磨后更明显。 胶脾雕花与镜架（或配饰）不吻合或与样有明显差异 内孔偏离中心位 由于脚套、胶脾在染色过程中造成的颜色过界 漏做沙效果 作沙效果过光过哑、发白起沙 原材料与要求不符 正确弯脾后，脾尾压弯的方向与原板要求不符
眼镜品质抽检标准
眼镜品质抽检标准眼镜作为一种常见的视力矫正工具和时尚配饰，其品质质量十分重要。
为了保障消费者的权益和使用效果，眼镜品质抽检标准被制定出来，用于评估和检测眼镜产品的质量。
本文将探讨眼镜品质抽检标准的重要性、标准要求和对消费者的影响。
首先，为什么眼镜品质抽检标准如此重要？眼镜不仅仅是一种用于矫正视力的工具，它同时也是一种对眼睛健康有直接影响的产品。
如果眼镜的品质不合格或低劣，将会给用户的视力健康带来潜在的风险。
眼镜品质抽检标准的建立和执行，可以最大限度地确保眼镜产品的质量和安全性，从而保护消费者的权益。
其次，眼镜品质抽检标准通常包含哪些要求？眼镜产品的品质抽检标准通常覆盖多个方面，如光学性能、材料质量、设计合理性等等。
对于光学性能而言，抽检标准会考察眼镜的折射率、透过率、散光矫正度等指标，确保用户戴上眼镜后能够得到正确的视力矫正效果。
在材料质量方面，标准会要求使用符合健康标准的材料，并对防蓝光、耐磨、耐震等特性进行测试。
此外，设计合理性也是一个重要的方面，包括眼框合适度、鼻托舒适度以及外观设计的美观性等。
这些要求的达标与否将直接影响到眼镜产品的使用效果和用户体验。
眼镜品质抽检标准的执行对消费者有什么影响呢？首先，标准的执行可以提高市场上眼镜产品的整体品质水平，避免低质量或不合格的产品流入市场。
这意味着消费者购买到的眼镜更加可靠和安全。
其次，标准的执行也推动了行业的竞争，促使更多的企业致力于提升产品的品质和技术水平。
这种竞争对消费者来说是双赢的，他们可以选择更多优质高端的眼镜产品，而不仅仅局限于几个大品牌。
此外，标准的执行还可以提升消费者的购买信心，因为他们知道自己购买的产品符合相关质量要求。
然而，眼镜品质抽检标准也存在一些挑战和争议。
首先，制定和执行标准的成本可能会成为行业的负担，尤其是对小企业而言。
此外，一些人担心标准的过于严格会使得市场上的眼镜产品变得昂贵，从而影响到一部分消费者的购买能力。
在执行标准时，也需要考虑到行业的特殊情况和历史发展，不能一刀切地要求所有企业都达到同样的标准。
眼镜领域国家强制标准
眼镜领域国家强制标准
眼镜领域的国家强制标准主要涉及以下方面：
1. 眼镜质量标准：国家会制定强制标准来规定眼镜的质量要求，包括材料的选用、制造工艺、强度和安全性等方面。
2. 光学性能标准：眼镜的光学性能对眼睛的保护和视力矫正起
着重要作用。
国家会制定光学性能的强制标准，包括准确的度数、球
面度和散光度等要求。
3. 防紫外线性能标准：紫外线对眼睛有害，国家会制定强制标
准来规定眼镜的防紫外线性能，包括紫外线透过率的要求。
4. 标识标准：国家会制定眼镜的标识标准，要求生产商在产品
上标明生产厂商、生产日期、产品型号等信息，以便消费者查看。
5. 环保标准：国家会制定眼镜的环保标准，要求眼镜的材料和
制造过程符合环保要求，减少对环境的污染。
以上是眼镜领域国家强制标准的一些常见内容，不同国家的标准
可能会有所不同。
消费者在购买眼镜时，可以参考这些国家强制标准，选择符合要求的产品。
眼镜产品管理制度内容范文
眼镜产品管理制度内容范文眼镜产品管理制度第一章总则第一条为规范眼镜产品的生产和销售管理，保证产品的质量和安全性，促进企业的健康发展，制定本制度。
第二条本制度适用于生产和销售眼镜产品的所有企事业单位。
企业应根据本制度的要求，制定相应的管理规定和工作程序。
第三条应当遵循依法生产和销售、质量第一、安全第一的原则，加强对眼镜产品的创新和研发，提高产品质量和技术水平。
第四条眼镜产品的设计、生产和销售过程中，应当坚持科学实验和数据分析，确保产品的准确性和可靠性。
第五条高风险产品的生产和销售应当进行相关审批和备案，严格控制生产和销售环节，确保产品的安全性和合规性。
第二章眼镜产品生产管理第六条眼镜产品的设计和生产应当符合相关的国家和行业标准，确保产品的质量和安全性。
第七条设计部门应当与研发部门紧密配合，及时了解市场需求和竞争动态，进行新产品的研发和创新。
第八条生产部门应当按照产品设计要求，组织生产工艺流程和制造工艺，确保生产过程的准确性和稳定性。
第九条生产车间应当严格按照生产计划进行生产，实施全程质量控制和过程监控，及时发现和纠正生产中的问题。
第十条生产部门应当建立健全的生产记录和质量档案，记录产品生产过程中的关键数据和检验结果，确保产品的可追溯性。
第三章眼镜产品销售管理第十一条销售部门应当了解市场需求和客户反馈，调整销售策略和方案，提高产品的市场竞争力和销售额。
第十二条销售人员应当具备良好的产品知识和销售技巧，能够为客户提供准确和及时的咨询和服务。
第十三条销售部门应当建立完善的销售渠道和良好的合作关系，发展稳定的销售网络，提高产品的销售覆盖率和市场占有率。
第十四条销售部门应当制定合理的销售目标和计划，评估销售绩效和市场情况，及时调整销售策略和措施。
第四章眼镜产品质量管理第十五条眼镜产品的质量管理应当按照国家和行业标准，建立质量管理体系，确保产品的质量和安全性。
第十六条质量部门应当制定质量管理规章制度和流程，组织质量培训和检验监督，提高质量检验的准确性和可靠性。
眼镜检验标准
镀银玻璃镜Silver coated glass mirror2000-12-25发布2001-05-01实施中华人民共和国建材行业标准C/T871-20001、范围本标准规定了镀银玻璃镜的标记、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于以玻璃为基片，镀覆金属薄墨、铜膜和保护漆，在室内使用的镀饮玻璃镜片。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1764-1979 漆膜厚度测定发法GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(eqv ISO 7253:1984)GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB11614-1999 浮法玻璃3、分类按颜色分：无色银镜；有色银镜。
按厚度分：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm。
4、定义4.1 镀银玻璃镜silver coated glass mirror在优质浮法玻璃或磨光玻璃基片上镀有一层反光的银层，银层上镀一层铜，再以镜背漆为保护层的镜子，简称银镜，代号为SGM。
4.2 固定尺寸regular size固定尺寸是镜子的出厂尺寸，形状为矩形或其他形状。
4.3 标准尺寸standard size标准尺寸是镜子生产过程中的常规尺寸。
固定尺寸可由标准尺寸改裁。
5、产品标记产品标记由产品名称、代号及规格尺寸三部分组成。
标记示例：长为2000mm，宽为1500mm，厚为5mm镀银玻璃镜标记为：镀银玻璃镜SGM-2000*1500*56、技术要求6.1 原材料6.1.1 玻璃原片采用GB11614标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片或磨光玻璃。
式中:m——银层中的银含量，mg/m2W——滴定时所消耗的KCNS标准溶液的体积，ml；1.8——计算常数。
眼镜品质标准
眼镜品质标准
眼镜生产及检测标准是对于眼镜生产中原材料、半成品及成品的质量检测和判断的依据。
眼镜制造商应遵守行业准则和国家有关制定的质量标准，不仅生产及销售安全合格、抗拒腐蚀及防腐蚀腹膜产品，而且要提供安全无害、耐用可靠的眼镜产品。
一、原材料质量检测
1、选择质量稳定的原材料，采用抗腐蚀、强度优良的金属材料或塑料制成的眼镜比彩色或镂空塑料材料要制作以及检验费用更高。
2、测试框架真实弯曲度，可以使用一定的温度和湿度 / 装配，真实有效地测试オーバー、オブラート、テンプル（水平方向）弯曲度。
3、检验框架的机械强度，对眼镜的机械应力必须严格控制，可以通过实验测试和计算机模拟实验来确定眼镜的结构及性能。
4、镜片的外观及高度，镜片的外观应无裂纹、直线条痕或表面凹凸不平；高度应考虑准确度、折射率及均匀性；
5、色度及贴合性，所使用的颜料应有一定的抗冲击、耐冲击和抗紫外线性；
二、半成品及成品检测
1、装配检验：检查夹架的完整性，夹架的表面要光滑，无未熔焊的毛刺，把手处要有抓握感，把手是牢固紧凑的。
2、线路检验：检查框架和镜片之间及其他部件之间的组合线路，线路是否牢固、以及连接牢固。
3、品质检验：包括外观检验、尺寸检验、加工检验、磨削检验、夹架镜架连接检验及防腐蚀检验等，检验结果及报告根据客户要求提供。
按照上述检测标准，眼镜品质才能得到有效控制，保证眼镜的功能安全，保障人们的可靠安全使用。
设计产品质量评定标准
设计产品质量评定标准1. 评定目标为确保设计产品符合用户需求和行业标准，特制定本评定标准，以全面评估设计产品的质量。
2. 评定范围本评定标准适用于所有设计产品，包括外观设计、功能性能、用户体验等方面。
3. 评定指标3.1 外观设计3.1.1 造型美观- 产品造型应符合行业审美标准，具有较高的美观度。
- 设计风格应统一，元素协调。
3.1.2 色彩搭配- 色彩搭配应和谐，符合产品定位。
- 色彩使用应符合美观度和对比度要求。
3.1.3 细节处理- 产品细节处理应精细，无明显瑕疵。
- 材质选用应符合产品定位，质感良好。
3.2 功能性能3.2.1 功能性- 产品应具备完整、稳定的功能。
- 功能实现应符合用户需求和预期。
3.2.2 可靠性- 产品应具有较高的可靠性，无频繁故障。
- 产品在正常使用条件下，应能稳定运行。
3.2.3 性能优化- 产品性能应达到行业领先水平。
- 性能优化应考虑用户体验，避免过度优化。
3.3 用户体验3.3.1 易用性- 产品应具备良好的易用性，用户易于上手。
- 操作流程应简洁，减少用户学习成本。
3.3.2 交互设计- 交互设计应符合用户使用习惯。
- 反馈机制应及时、准确。
3.3.3 情感化设计- 产品应具备良好的情感化设计，提升用户满意度。
- 设计应关注用户在使用过程中的情感需求。
4. 评定方法采用量化评分法，对每个评定指标进行打分，满分为100分。
具体评分标准如下：- 外观设计：造型美观（30分）、色彩搭配（20分）、细节处理（20分）- 功能性能：功能性（30分）、可靠性（20分）、性能优化（20分）- 用户体验：易用性（25分）、交互设计（20分）、情感化设计（15分）总分大于等于90分，评定为优秀；总分大于等于80分，评定为良好；总分大于等于70分，评定为合格；总分小于70分，评定为不合格。
5. 评定流程1. 产品研发阶段：根据评定标准，对产品进行自评。
2. 产品测试阶段：对产品进行功能测试、性能测试、用户体验测试。
眼镜检验判定标准
眼镜检验判定标准第一篇：眼镜检验判定标准一.啤机部分1．缩水: ① 模具问题,特别是新开模具试啤时,一般会出现此现象。
因此新模试啤时要注意缩水。
② 调机问题，涉及压力过大或者过小，以及射胶时间、射胶速度、加热过快或过慢等导致缩水。
检验判定：※ 轻微的缩水或缩水不明显，或位于塑胶架内侧的缩水。
○ 缩水比较明显，位臵也稍微显眼，但不是塑胶架的主要显眼处。
△ 缩水明显，位于塑胶架正面，缩水面积大，程度比较严重。
× 严重明显的缩水，缩水位臵于鼻梁、圈、比的正面显眼处，缩水面积非常大。
2．黑丝：① 啤机炮筒加温过高，炮筒中残留丙酸料烤焦，出现黑丝。
② 炮筒螺杆使用过程中出现损坏，如废铜芯、铰链损坏，使停留损坏处的丙酸料烧焦，产生黑丝。
检验判定：※ 透明架中黑丝不明显，茶色架中的黑丝，加色时做深透红，深透蓝等透明底色中的黑丝。
○黑丝比较明显，加色时做浅透红，浅透蓝等浅色架的透明底色中的黑丝。
△黑丝非常明显，不用加色而做纯透明色中黑丝。
3．气泡：① 啤机烘料温度过低，因丙酸料不够温产生气泡。
② 融胶不均匀而产生气泡。
③ 模具合模时太紧，排气不畅，又无排气通道而产生气泡。
检验判定：※ 茶色架中的气泡，显眼位臵处多个小气泡（Ф0.1mm）,不显眼处2个气泡（Ф0.2mm）。
○ 透明架显眼处气泡（Ф0.2mm），或不显眼处（Ф小于0.2mm），加色时做深透色。
△透明架显眼处气泡（Ф0.1mm）,或不显眼处（Ф大于0.1mm），加色时做浅透色。
×透明架显眼处气泡（Ф小于0.1mm），或不显眼处（Ф小于0.1mm），不加色做纯透明色。
4．黑点：① 炮嘴损坏，导致丙酸料停留此处烧焦。
② 添加的透明料不干净，混有杂质而产生黑点。
③ 清洗炮筒不彻底，导致黑点。
特别是刚开始装模试啤阶段易发生此问题。
检验判定：※ 茶色、透明蓝色、透明红色中的黑点，加色时做深透色的架中的黑点。
○透明架中的黑点，黑点数目多于3个或正面显眼处多于2个，做浅透色架中的黑点。
最新QBSD-BZ-009--1配装眼镜质量验收标准
配装眼镜质量验收标准受控状态：■管制文件□非管制文件编制审核审核人：日期：批准批准人：日期：管理部门品牌中心质检部■采购部■物流部■品控部发送部门□品牌中心□财务中心□人资共享中心□行政中心□职教中心□营销中心发布：2018年*月*日实施：2018年*月*日1目的为保障定配眼镜及老视成镜的检验有据可依同时保证消费者使用符合要求，特制订本文件。
2适用范围适用于定配眼镜及老视成镜的检验判定。
3规范性引用文件GB13511.1《配装眼镜第1部分：单光和多焦点》GB13511.2《配装眼镜第2部分：渐变焦》GB/T14214《眼镜架通用要求和试验方法》GB10810.1《眼镜镜片第1部分：单光和多焦点镜片》GB10810.2《眼镜镜片第2部分：渐变焦镜片》GB10810.3《眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分：透射比规范及测量方法》《验配眼镜产品生产许可证实施细则》GBT2828.1《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》Q/BSD-BZ-001-2018-1《镜架质量验收标准》QBSD-BZ-002-2018-1《镜片质量验收标准》《供应商选择、评估管理制度》《供应商日常管理制度》《仓储管理制度》《不合格品处理流程》4术语及定义检验批：由同一供应商、同一次到货的相同款式（型号）、色号的太阳镜定义为一个检验批；配装眼镜：可以从生产商、销售商或市场上得到并直接使用的，已完成配装的各类带有顶焦度（或平光）的框架眼镜；定配眼镜：根据验光处方或特定要求定制的框架眼镜；老视成镜：有生产单位批量生产的用于近用的装成眼镜；其顶焦度范围规定为：＋1.00D～＋5.00D；瞳距（PD）：双眼两瞳孔几何中心的距离；检验频次：对每到货检验批所抽样品的检验数量要求；其中“AQL”指对按照抽样方案所抽样品实施全检；“全检”指对每幅出厂到门店前或出店交付给顾客前针对指定项目对所有眼镜进行全部检验；5分类配装眼镜包括定配眼镜和老视成镜；6检验标准6.1镜架要求执行Q/BSD-BZ-001-2018-1《镜架质量验收标准》，若标准版本变更，以最新版本为准；6.2镜片要求6.2.1定配眼镜镜片厚度检验标准与标称值允差±0.3mm厚度处方特殊定制镜片，由验光师6.2.2光学性能（1）顶焦度要求在镜片前表面的基准点上，并与该表面垂直进行测量出厂：AQL；项目检验标准检测方法检验频次顶焦度（1）满足处方单的要求；（2）满足Q/BSD-BZ-002-2018-1《镜片质量验收标准》条款6.1.2；备注：老视成镜两镜片顶焦度互差应不大于0.12D;（2）光透射性能焦度计出厂：AQL；检验项目检验标准光透射比＞80%检测方法GB10810.3-2006眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分：透射比规范及测量方法；检验频次出厂：AQL备注：左右两镜片的光透射比偏差不应超过15%；（3）定配眼镜两镜片光学中心水平距离偏差：——单光、多焦点定配眼镜检验标准检验项目顶焦度绝对值最大子午面上的顶焦度值（D)检测方法检验频次0.00-0.50光学中心水平距离允差0.67△0.75-1.00±6.0mm1.25-2.00±4.0mm2.25-4.00±3.0mm≥4.25±2.0mm焦度计、瞳距尺出厂：AQL；定配眼镜的两镜片光学中心水平距离偏差应符合上表要求；定配眼镜的水平光学中心与眼瞳的单侧偏差均不应大于上表中光学中心水平距离允差的二分之一；——渐变焦定配眼镜检验项目配适点水平位置检验标准配适点水平位置与镜片单眼中心距的标称值偏差应为±1mm检测方法瞳距尺检验频次出厂：AQL；——老视成镜需标明光学中心水平距离，光学中心水平距离允差为±2.0mm；光学中心单侧水平允差为±1.0mm；（4）定配眼镜两镜片光学中心垂直互差：——单光、多焦点定配眼镜及老视成镜检验标准检验项目顶焦度绝对值最大子午面上的顶焦度值（D)检测方法检验频次0.00-0.50光学中心垂直互差≤0.50△0.75-1.00≤3.0mm1.25-2.5≤2.0mm＞2.5≤1.0mm焦度计、瞳距尺出厂：AQL；——渐变焦定配眼镜检验项目配适点的垂直高度配适点互差检验标准配适点的垂直位置（高度）与标称值的偏差应为±1mm两镜片的配适点互差应≤1.0mm检测方法瞳距尺检验频次出厂：AQL；（5）定配眼镜的柱镜轴位方向偏差：——单光、多焦点定配眼镜检验标准检验项目0.25-0.50（含）柱镜顶焦度值（D)0.50-0.750.75-1.50（含）（含）1.50-2.50（含）＞2.50检测方法检验频次用眼镜框架作为水平基准时，应将框轴位允差（°）±9±6±4±3±2架的下边缘靠在焦度计的基准靠板上，单光镜片在光学中心上进行测量——渐变焦定配眼镜检验标准出厂：AQL；检验项目0.125-0.25（含）0.25-0.50（含）柱镜顶焦度值（D)0.50-0.750.75-1.50（含）（含）1.50-2.50（含）＞2.50检测方法检验频次轴位允差（°）以制造商提供的永久性±16±9±6±4±3±2装配基准标记的连线为水平基准线，在远用基准出厂：AQL；0.75△ 1.00△（6）定配眼镜的处方棱镜度偏差：——单光、多焦点定配眼镜检验标准检验项目棱镜度点处测定柱镜轴位方向检测方法检验频次0.00-2.00（含）2.00-10.00（含）＞10.00水平棱 顶焦度0.00-3.25D （含） 0.67△1.00△1.25△分别标记左、右镜片处 镜允差 （△）顶焦度＞3.25D顶焦度垂直棱 0.00-3.25D （含）方规定的测量点，并在左0.33 △+偏心 0.58 △+偏心偏心 2.0mm 所产 右镜片的规定点上测量2.0mm 所产生的 2.0mm 所产生生的棱镜效应 水平和垂直的棱镜度数棱镜效应 的棱镜效应值，如果左右镜片的基底0.50△ 取向方向相同，其测量值 相减，如果左右镜片的的出厂：AQL ；镜允差 （△）顶焦度＞3.25D偏心 1.0mm 所产 生的棱镜效应0.25 △+偏心 1.0mm 所产生的棱镜效应0.50 △+偏心 1.0mm 所产生 的棱镜效应基底取向方向相反，其测量值相加——渐变焦定配眼镜检验项目检验标准棱镜度检测方法检验频次水平棱镜允差（△）垂直棱镜允差（△） 0.00-2.00（含） 2.00-10.00（含） ＞10.00±（0.25+0.1×S max ） ±（0.37+0.1×S max ） ±（0.50+0.1×S max ） 焦度计：在棱镜基准点处测定镜片的棱镜度及棱镜±（0.25+0.05×S max ） ±（0.37+0.05×S max ） ±（0.50+0.05×S max ） 基底取向出厂： AQL ；备注：S max 表示绝对值最大的子午面上的顶焦度；标称棱镜度包括处方棱镜及减薄棱镜；（7）渐变焦眼镜镜片水平倾斜度检验项目水平倾斜度检验标准永久性标记连线的水平倾斜度≤2°检测方法量角器检验频次出厂：AQL ；（8）多焦点镜片的位置检验项目子镜片垂直位置子镜片水平位置检验标准子镜片顶点位置或其高度与标称值偏差≤±1mm，两子镜片高 度互差≤1mm；两子镜片的几何中心水平距离与近瞳距的差值应＜2mm ； 检测方法直尺或卡尺直尺或卡尺 检验频次出厂：AQL ；出厂：AQL ；子镜片顶端倾斜度子镜片水平方向的倾斜度应≤2°；6.3 装配质量量角器出厂：AQL ；项目两镜片材料的色泽检验标准左右镜片色泽应一致，不得有颜色不均，明显的颜色变化或色差 等现象；染色渐进片颜色均匀、底色相同、不可以出现色斑；染 色片渐进左右对称且成一水平直线；。
QBSD-BZ-001-2018-1-镜架质量验收标准
镜架质量验收标准发布: 20１8年* 月＊日实施：2０18年＊月＊日１目的为确保镜架类商品检验有据可依同时为公司镜架采购提供质量约束，特制订本文件。
2 适用范围适用于本公司到货镜架类商品的检验、供应商合同签订的质量约定；３规范性引用文件GB/Ｔ1421４《眼镜架通用要求和试验方法》GB/T1９６《普通螺纹基本尺寸(直径1-6０0ｍm)》《眼镜产品生产许可证实施细则（一）(光学眼镜片毛坯、眼镜镜片、眼镜架、太阳镜、老视镜、护目镜产品部分）》GＢT 2828。
1—2０12 《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（ＡQL）检索的逐批检验抽样计划》《供应商选择、评估管理制度》《供应商日常管理制度》ﻩ《仓储管理制度》《不合格品处理流程》4 术语及定义镜架型号：由同一设计、相同的材料（不一定是相同的颜色）及相同的表面处理而生产的镜架。
检验批：由同一供应商、同一次到货的相同型号、色号的镜架定义为一个检验批.松脚：镜架处于合脚或开脚状态，轻微晃动框面，镜腿不会因自重自动开合。
紧脚:打开镜脚，用手将脚的尾端向内合脚,靠近框面松开后回弹大于15ｍm(软质的脚板除外）.高低脚：将两镜腿打开，将镜架先后正反端放在平面上，目视观察左右镜脚存在一脚距离平面超过2mm(1元硬币的厚度）落差的现象。
批量不合格:到货检验初检不合格比例超过本标准“7抽样方案”所列的不合比例，即不合格数量超出“7抽样方案"所列的AC数。
非批量不合格:到货检验初检不合格比例在本标准“7 抽样方案”所列的不合比例之内，即不合格数量在“7抽样方案”所列的AＣ数之内。
金属架:眼镜架的前框主要部分是由金属材料制成。
塑料架：眼镜架的前框主要部分是由塑料(或类似性质的)材料制成。
天然有机材料架：没有与其他原料合成，在经过加工后，能基本保持其原始性质的材料。
检验频次:对每到货检验批所抽样品的检验数量要求；其中“AQL"指对按照抽样方案所抽样品实施全检；“批检”指对所抽的样品中进行随机检验５—10样品，如果目测存在明显异常的要按照AQL的频次进行扩大加严检验；5 镜架结构及分类5．１镜架结构镜架一般由如图几部分构成,各组成部分作用如下:A。
VR3D眼镜产品检验标准
本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!VR 产品检验标准分体机适用Ver ： 160610制:核: 准:应用范围 抽样检验标准检验内容目的规范VR 成品检验，确保产品满足质量要求应用范围本检验标准仅适用于 VR 分体机。
本检验标准规定了 VR 分体机成品的检验要求、检验内容与检验方法。
抽样检验标准MIL-STD-105E-Level II正常检验单次抽样方案品质允收水准：Critical=0 ,Major=0.65, Minor=1.0，以下简称CR,MAJ,MIN 除外观和包装项外，其它检验项目都为0收1退。
四、注意事项成品检验时需佩戴手套，避免检验过程中产品刮花。
四、 注意事项 五、检验设备及工具七、 产品图片&重点检验项目 11 八、产品结构爆炸图&主要部件名称12期:2016-6-105-10本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持!五、检验设备及工具六、检验内容、包装部分检验2、塑胶部分外观检验以下为常见塑胶表面缺陷及定义：模花：模具表面被损伤，造成塑胶表缺陷夹水纹：塑胶融料注塑汇合时形成的痕迹污点：塑胶被污染在表面留下不同色的痕迹混色：混料不良•或炮筒中残留有颜色的塑料而在表面留下不同色的退迹水口纹：注塑流料入口现现的纹状痕迹缩水披锋流痕气纹拖白拖胶顶白透明塑胶件中呈现的泡状不良现象塑胶颜色与确认样品颜色有偏差硬质物体或利器等导致元件表面深度划痕塑胶件表面或边缘相互挤压与硬质碰撞造成的痕迹压力不均或冷却不良引起的表面形状变化因注塑件本身过厚注塑压力达不到表面呈现的凹痕塑胶流入模具间隙处形成多余胶料注射不均或表面有凸起字母等导致表面痕迹因排气而在塑胶表面留下的痕迹脱模时磨擦导致表面发白脱模时磨擦而导致塑胶被拖出形成多余物脱模时顶针处顶力过大导致表面凸起发白镶件痕：模具镶件而导致表面痕迹气泡色差划伤碰伤变形3、头带部分检验4、蓝光镜片部分检验、光学镜片部分检验、磁铁部分检验、固定手机织带部分检验、铁片部分检验9、耳机延长线部分检验、眼罩护棉部分检验11、前盖海棉部分检验12、成品功能测试材质 结构 尺寸a 、 材质与样品相符，铁片。
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最新眼镜设计师新产品不可不知的评审标
准
设计是产品的灵魂，是核心，参考苹果的成功可知，充满科技感与美感，对眼镜设计来说：眼镜产品设计和评审要围绕品牌定位、镜架美学、镜架功能和戴镜舒适感四部分而展开，为此对于新产品的评审必须符合以下几点要求。
1. 设计要符合品牌定位的要求
充分体现该品牌所定义的各项定位要求以及特征,如:消费群体的定位,价格定位,品牌特征气质的定位(其中包括辅件特征识别,品牌采用材质的范围等).使品牌内在的核心理念和价值得以体现。
2. 符合消费者的基本消费心理和要求
①一致性要使品牌的特征气质和其针对的相应消费阶层的消费者身份相符合.能够充分的体现消费者所处地位,身份和气质。
②舒适性要使消费者配戴舒适,松紧适宜;满足消费者机能配戴需求的同時体现出品牌人性的关怀。
(提醒: 影响配戴舒适度的因素包括镜架结构合理与否和眼镜的重量，后者不仅取决于镜架材料重量，还
受镜架和镜片的尺寸、厚度的影响.)
③耐用性不易变形,结构合理稳定,无松动感,整架抗疲劳性好.(耐疲劳法装好试片的镜架，经受500次旋转运动后，不应出现开裂、永久变形不大于5mm),各项性能指标要符合相关要求。
(如抗拉力好,国标要求为≥98.0N,耐磨性能好.各项技术指标参照国标GB/T 14214-93)
④抗褪色性表面光洁度会影响表镀色的效果,所以要保证各焊接部位焊点须光滑，无异凸毛刺,然后符合以下要求,确保镜架的抗褪色性良好。
镀层结合力经R15弯曲成120°一次无毛疵剥落装饰层粘附质量在25±℃水内湿泡6 h 不脱落。
3. 符合零售商的要求
①易装片,不崩片
②易调整.设计和制作時要符合镜架的各项技术要求,各个技术参数和要点准确合理,以确保零售商出售镜架時易于执架调整.
③降低投诉率.要把客户投诉率控制在2~3%甚至更低.
4. 符合工厂生产加工的要求
结构合理,可靠;符合本公司各项工艺要求,易于生产;同时能够做到低成本投入,选用材质合理.也就归纳于四个容易: 选材容易、开模容易、焊接容易、装配容易.
5. 符合行业发展的要求
设计要服从市场需求,满足各个环节(经销商、零售商、消费者)对产品求新求变的需要.力求做到精炼,精致,精湛.符合经典又不乏潮流的韵味,前卫又不失体的设计理念。
6. 符合行业标准的要求
设计和生产的各个环节要符合相关的行业标准和要求,这是一个成功产品必须具备的要素。
请参考国际标准ISO12870:1997、国标GB/T 14214-93。
设计部新产品验证方法
新产品验证方法由内审和外审两部分构成.顺序为: 内审→外审→总结(总经理批准)→投产前安排。
1. 内审
参予新产品验证的工作由设计部、生产技术部、市场营销部三方组成.验证结果报公司总经理批准生效。
每开发10款以上新产品時组织一次内审,每月至少进行一至二次内审,具体時间另行通知。
2. 外审
外审工作由设计部和市场营销部二方参予, 外审方参予对象为经销商、零售商以及顾客.每月至少进行一次外部评审工作,每进行两次内部评审后必要进行一次外部评审,评审结果报总经理批准并备案,作投产前的准备安排，一副完整的产品需要设计师，市场，销售，生产各方面的通力协同合作，才能获得真正的成功，不可不重视。