精益生产提案活动
精益生产之改善提案活动
精益生产之改善提案活动【精益知识】精益生产之改善提案活动一、改善提案活动考核指标是考核企业现场部门主管人员或者企业改善提案活动推进部门的，属部门考核指标而不是直接考核基层普通员工的。
部门的改善提案活动考核指标包括：人均提案件数、提案参与率、人均提案经济效果。
1.人均提案件数=提案件数/提案资格人数2.提案参与率=提案参与人数/提案资格人数3.人均提案经济效果=提案经济总效果/提案资格人数二、精益生产导师认为，要计算上述三个指标，就要先获取下列数据：有提案资格人数、提案件数、参与提案的人数、提案经济效果。
1、有提案资格的人数：一般来讲，每名员工都有参与提案的资格，包括管理人员、技术人员、普通员工等。
提案资格人数是计算活动指标的基础数据，所以，要统计准确。
一般以考勤人数为基准进行统计。
如果人员变动率大，要按考勤时间进行折算。
精益生产管理导师认为，对于新员工，公司应根据行业特点、企业特点制定出规范，已确定何时开始纳入提案资格人员行列。
一般应在较熟练掌握了现场操作知识、具有了操作能力、得到过改善提案活动方法的基本训练之后才能开始计数。
2、提案件数：是指被审核予以通过的提案件数，如果未被审核通过，不予计数。
有些提案未被审核通过，不予计算；如果提案需要修改，则修改后审核通过才能计数。
提案可以是个人提案，也可以是多人共同提案。
还可以是小组提案，但是如果企业开展了QC小组之类的活动，小组改善提案和QC小组课题不能重复计算。
3、提案实施件数：有些提案虽然通过了审核，但由于种种原因，未能被实施。
比如：提案实施需要准备时间，或者实施需要等待更合适的时机等。
4、提案参与人数：由于有些员工提出不止一项提案，这样，提案参与人数可能会少于提案件数；另外，有些提案为联合提案，参与人数可能多于提案件数。
考核参与人数是因为有时候某个优秀员工会提出多个提案，这就会提升提案件数指标，但可能掩盖参与人数不足的问题。
5、提案经济效果：有许多现场改善提案无法用金钱数额来计算，所以，经济效果并不是改善提案最重要的考核指标。
精益生产自主改善之提案改善
精益生产自主改善之提案改善一、精益生产之提案改善的目的营造全员参与自主改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发制造体系所有人员的智慧，激励全员参与改善的士气。
二、实施细则1、提案改善可涉及的相关内容各分厂/职能部门应当打破“生产现场才需要改善”的思维局限，以更宽广的视野、更丰富的手段来推动改善工作，发动全员，重点从不花钱、少花钱的改善入手。
改善可涉及的范围（并不局限于此）包括：01）缩短制造时间，提高生产效率02）作业方法、动作程序的改进，降低劳动强度03）原料、零部件、成品的存储、控制、搬运等改善事项04）模具夹具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养05）节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、车间成本控制、技术降成本、成本节约等方面的方法和建议06）品质改良及不良品防止等改进事项07）事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项08）促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施09）提升公司人身、财产安全的措施10）其他各项有益改善2、提案改善成立与不成立的条件（1）提案改善成立的条件①具有创新性思维，如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用②经实施，确实对公司安全、品质、成本、效率、现场等方面有效果或产生了可核算效益③从提案者的职务看，提案内容不属其本身日常业务范围④与提案者本身业务相关，但涉及其它部门业务的内容（2）提案改善不成立的条件①同一个人的同一内容的提案②已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报)③改善对其它各方面产生了相当大的副作用④针对专门问题组成的专门机构，进行的改善工作，技改投资等⑤无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等⑥无创意、无窍门的5S（如现场整理、整顿之类）⑦提案内容不在合肥工厂任何部门能力范围内的提案，例如：需要事业部部门或者其它产品公司解决的提案。
⑧从提案者的职务看，提案内容属其本身日常业务范围⑨提案内容不切实际，或者无可实施性、无可操作性⑩提案虽然符合成立条件，但实施投入较大，且相对改善效益较小（3）提案改善类型提案人在提案报告中必须确认该提案所属类型，提案改善类型分为以下几类：①品质改善：包括降低产品不良，防止不良产生的方法改善等；②工艺改善：通过优化产品设计，提高产品性能，提高生产效率，增强客户满意度的改善等；③成本改善：包括可降低生产、采购、管理、能源方面成本的改善，且对改善效果能进行明确的经济核算；④IE改善：包括通过IE手法，优化作业动作与流程、减少空间浪费，提升效率的改善；⑤管理改善：包括优化工作流程，提高运营、办事效率，提高员工士气，改善环境，增强安全等方面的改善；⑥设备改善：包括降低设备停机时间，提高设备使用效率，制作工装、容器的改善。
精益生产改善管理组织的提案改善管理
精益生产改善管理组织的提案改善管理精益生产管理推进过程中，各分厂/部门提案改善管理以每月申报、汇总、评审、通报的形式进行。
（1）提案申报各部门改善推进人负责本部门改善提案的收集，按规定格式详实填写提案内容（对于未按格式填报的提案，各分厂/部门改善专员有权将提案退回），各部门改善推进人于每月27日前将提案汇总，报至生产部效率革新改善专员处。
（2）提案等级评定所有改善提案必须先经部门改善推进人初审，确定是否为有效提案、并评定级别后在（27日前）提交至各分厂/部门改善专员处。
生产部效率革新组改善专员每月月底对所有改善提案的有效性、真实性、改善分类、改善等级等进行最终复审。
（3）优秀提案评审生产部效率革新组专员每月提案收集完毕后，组织由各分厂的工艺、品质、财务等相关人员参与的优秀提案改善评审会，对上月已经完成改善实施的候选优秀提案进行评审，确定优秀提案改善评审奖奖级。
各部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。
备注：①候选优秀提案：已经实施完成的A、B级提案做为候选优秀提案。
②对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。
③对未入选“候选优秀改善提案”的经实施改善效果明显的，由所在部门申请，经各分厂/部门批准后也可以参与发布评审。
（4）提案稽查各分厂/部门改善专员每月需对各部门所提交的提案进行稽查，稽查比例为所有提案数量的10%。
要求所抽查提案全部完成且真实可查，对于弄虚作假的一经查出，除了追回奖励外，对提案实施责任人处以50元/项的负激励，同时在公司范围内通报批评。
（5）提案通报各分厂/部门改善专员每月将提案汇总、统计、并进行评审后，于下月5号之前对分厂/部门的提案情况进行通报，通报内容包括各部门提案指标完成情况、优秀提案评审情况、奖金数量及明细、提案稽核情况等。
各分厂/部门改善专员每月在通报完毕后，需在车间显著位置对提案改善奖励情况进行张贴公示。
质检班精益生产改善提案
质检班精益生产改善提案1作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。
精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。
而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。
2对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。
工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。
如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。
工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。
精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。
精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。
3综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。
因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。
精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。
精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
精益提案的好例子
精益提案的例子1. 生产流程优化：某公司通过精益生产方法的实施，对生产流程进行全面分析和改进，消除浪费，提高生产效率和质量。
结果，生产成本降低，生产周期缩短，客户满意度提高。
2. 质量控制：某制造企业通过精益质量管理，对产品质量进行严格控制和持续改进。
通过减少缺陷、降低退货率、提高客户满意度等措施，实现了质量与成本的双重优化。
3. 库存管理：某零售企业采用精益库存管理方法，通过实时库存监控、精确预测和需求拉动系统，减少了库存积压和浪费。
同时，提高了库存周转率和客户满意度。
4. 人力资源管理：某公司通过精益人力资源管理，优化人员配置、提高员工技能和素质、增强员工归属感和参与度等措施，提高了员工满意度和工作效率。
5. 市场营销和销售：某企业运用精益市场营销和销售方法，对客户需求进行精准定位和满足，提高客户满意度和忠诚度。
同时，通过数据分析优化销售渠道和推广策略，提高销售效率和市场份额。
6. 办公室空间优化：某公司通过精益管理方法，对办公空间进行重新规划和布局，以提高空间利用率和工作效率。
例如，通过合理布置办公桌椅、采用开放式办公布局、设立共享空间等措施，提高了员工的沟通与协作，同时减少了空间的浪费。
这种提案旨在创造一个更高效、舒适的工作环境，从而提高员工的工作满意度和生产力。
这个提案的具体措施包括以下几个方面：1. 空间评估和布局规划：首先，需要对现有的办公空间进行全面的评估，了解空间的使用情况以及存在的问题。
这包括对每个员工的办公区域、会议室、休息区等进行详细的测量和分析。
2. 开放式办公布局：为了增强员工的沟通与协作，可以采取开放式办公布局。
这种布局可以减少私人空间，增加公共区域的面积，方便员工之间的交流和合作。
3. 共享空间设立：设立共享空间，如休息室、会议室、厨房等，供员工在非工作时间使用。
这样可以提高空间利用率，同时为员工提供一个放松和社交的场所。
4. 家具和设备更新：根据新的办公布局，更新或重新配置办公家具和设备，以满足新的工作模式需求。
酸洗零件精益生产提案改善
酸洗零件精益生产提案改善1. 引言酸洗是一种常用的表面处理技术，可以去除金属零件表面的氧化物、油污和其他杂质，使得零件表面更加清洁，并提供良好的粘接性和耐腐蚀性。
在制造业中，酸洗是一个重要的环节，但同时也存在着一些问题和瓶颈。
本提案将针对酸洗零件生产过程中的问题进行分析，并提出改善方案，以实现精益生产。
2. 问题分析2.1 酸洗过程效率低下传统的酸洗过程通常采用批量处理方式，即将多个零件放入酸液中进行处理。
这种方式存在以下问题： - 操作时间长：每次处理一批零件需要耗费大量时间。
- 酸液消耗大：由于批量处理，每次都要使用大量的酸液。
- 能耗高：需要加热酸液以提高清洁效果。
2.2 质量控制困难传统的酸洗过程中，很难对每个零件进行精确的质量控制。
由于批量处理，可能存在以下问题： - 部分零件未能彻底清洗干净，影响后续工序。
- 酸液浓度不均匀，导致清洗效果不稳定。
2.3 人工操作风险高酸洗过程中使用的酸液对人体有一定的危害，需要进行严格的防护措施。
传统的人工操作方式存在以下问题： - 操作人员暴露在有毒酸液环境中，健康风险高。
- 操作不规范可能导致事故发生。
3. 改善方案3.1 单零件流水线式酸洗引入单零件流水线式酸洗工艺，将每个零件独立处理，可以解决批量处理带来的效率和质量问题。
具体步骤如下： 1. 零件进入流水线，经过预处理去除表面大颗粒杂质。
2. 单零件进入酸液浸泡槽，进行清洗。
3. 清洗完成后通过冷却槽降温。
4. 最后通过烘干槽将零件烘干。
3.2 自动化控制系统引入自动化控制系统，实现对酸洗过程的自动化控制，可以解决质量控制和人工操作风险问题。
具体措施如下： - 使用传感器监测酸液浓度，实时调节酸液供给。
- 引入机器视觉系统对每个零件进行质量检测，确保清洗效果。
- 自动化控制零件输送和处理过程，减少人工操作。
3.3 环保节能措施通过引入环保节能措施，可以解决酸液消耗和能耗高的问题。
精益生产提案活动.ppt
◊所谓改善就是改变
O同样的机能较省工就是改善
◊没有第三个方法吗 ◊改善从肯定现状幵始
O将直立的的改为横式
◊斜眼（换个角度）看世界 ◊歪头歪脑的扭转发想
O汀购点管理的功夫
◊不行的话再改善 ◊是否有资格嘲笑老婆婆
（没有一成不变的）
提岀很多改善(1K 提案的建议
1、 随身携带一本备忘的小册子,只要发现工作上有需要给予 排除、
■为什么会这样？ -修改这里会如何？
(4) 整理
-就确定为这个想法。 ■这样可以吗？重新再来一次
(5) 提出
-这些记录在提案用纸上。 -提交给所属部门提案担当者。
•仔细观察 •进行调査
・想(利用改善方法) ・整理 ・提出
2.改善方法的构想
改善本来就是在打破身边很小的现状，是对在有办法改变的东西中，改变会 有效果的东
改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想，未能加以实施则 只不过 是画饼充饥而已。但也不能盲目行动,在实施前应对改善案予以检讨、 评价。
-------改善案的评价 --------
◊这个方法是否会产生后遗症 ◊是否对需要解决的部分有遗漏 ◊试比较改善前与改善后的情况 ◊成本如何 ◊安全性
第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置釆用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批 量生产），
无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费
♦人员管理改善
设备改善
精益生产项目中如何开展精益改善提案活动
精益生产项目中如何开展精益改善提案活动
精益改善提案活动是精益生产方式的精髓,是提升各项运营管理、降本增效、消除浪费的一种管理活动,各子公司要发动全体员工,开展好精益改善提案活动。
在开展精益改善提案活动过程中,需要做好以下几点工作。
1)要建立一套有效的、操作性强的改善提案评审标准和奖励制度。
2)活动开展初期,要定期对全员开展精益改善提案的培训工作,不断提升员工精益改善提案理念以及自主改善能力。
3)要突出精益改善提案的自主实施,充分发挥全体员工的积极性,自主提出、自主实施改善提案。
4)有效地实施所采纳的改善提案,及时监督,即要有很好的执行力。
5)要编制标准化格式的改善提案申报表格,便于员工填写和管理人员收集、统计。
6)在活动开展初期,尽量较少地设置改善提案的范围、内容,无论提案的水平高低和所涉及问题的大小,只要对公司有利,涉及问题最小的提案都要在接纳、实施和奖励之列。
7)要成立改善提案组织,引导员工发现现场的问题进行改善,对员工改善过程指导,同时收集员工改善提案表,按照改善提案评审标准对员工的提案评分。
8)精益改善提案组织要定期评选出优秀改善提案、优秀改善个人以及优秀改善团队,召开精益改善提案现场发布会,宣传优秀改善提案,激励全体员工参与精益改善提案活动的热情和积极性。
精益现场改善提案交流材料
精益现场改善提案交流材料尊敬的领导、同事：大家好！我是XXX部门的XXX，今天我给大家带来的是我们团队关于精益现场改善的提案。
首先，我想简要介绍一下我们团队的现状。
我们部门负责生产线的管理，目前在面临一些挑战和问题。
一方面，生产效率不高，生产周期长、生产成本高。
另一方面，生产线上出现了一些浪费现象，例如材料、人员、时间等方面的浪费。
针对这些问题，我们团队经过调查研究，参考了精益生产管理的理念和实践，提出了以下改善方案。
第一，改善生产效率。
我们提出了一种改进生产流程的方法，即分析生产中的瓶颈环节，通过优化工序安排和加强协调配合，来提高生产效率。
同时，我们还提出了加强设备维护的建议，通过定期检修设备，减少故障停机时间，提高生产线的可用性和稳定性。
第二，减少生产过程中的浪费。
我们通过价值流图的绘制和价值流分析，找出了生产过程中存在的非价值增加活动，提出了一系列的改善措施。
例如，减少材料的拆包和包装环节，减少不必要的等待时间，优化物料配送流程等等。
通过这些改善措施，我们可以减少生产线上的浪费，提高生产效率和质量。
第三，加强员工的培训和激励。
我们认为员工是生产线上最宝贵的资源，他们的能力和积极性直接影响到整个生产线的效率和质量。
因此，我们建议加强员工的培训，提升他们的技能水平和职业素养。
同时，我们还建议设立激励机制，通过奖励措施，激励员工发挥更好的工作表现。
最后，我们还提出了一个改进控制环节的建议。
我们认为在精益生产管理中，控制环节的重要性不可忽视。
通过建立良好的检查和反馈机制，可以及时掌握生产情况，发现问题，及时调整和改进生产方式。
因此，我们建议加强对生产过程的监控和分析，及时采取控制措施，保证生产线的稳定运行。
以上是我们团队关于精益现场改善的提案，希望能够得到大家的支持和认可。
感谢大家的聆听！精益现场改善提案交流材料到此结束。
(完整版)精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
精益生产改善提案
精益生产改善提案
插件工序动作分析要素调查汇总
汇总动作改善提案问题分析
一、料盘改成随意组装可减少作业空间的占用并减小动作距离
二、椅子改成高矮可调控可减轻身体疲劳
三、防静电手腕改成无绳可便于元器件的取放
说明:由于插件动作改善提案最终并未能根据改善建议进行改善(经评审,椅子改成高矮可调暂不实施;可组装料盘与无绳防静电手腕正在联系中),所以无改善后的分析及具体改进的经济性分析。
并插件动作改善提案动作要素不能量化,所以无法形成图示。
精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
精益生产——提案活动
使设备的 故障为零
范 的
企 环境改善
设备改善 公
业
司
为何提案
理想
国内一流企业，国际知名品牌
目标
人员素质的提高 企业文化的提升
从 从 彻有
小 自 底危
理念
事 己 的机
做 做 实意
起 起 施识
基础
公正评价◆持续的推进◆全员参与
为何提案
八大浪费： 过量生产、 等待时间、 运输、库 存、过程 （工序）、 动作 产品缺陷 以及忽视 员工的创 造力。
“提案改善”活动的五个功能
能力开发
Ⅰ、直接的功能
①作业方法的改善 ②构筑安稳的工作场所 ③增进能效/合理化 ④成本减低/经费节省 ⑤技术改善/开发能力向上 ⑥安全向上/保安防灾 ⑦品质向上/制品优化 ⑧行政事务效率化
创造利益
Ⅱ、教育的功能
①养成思考习惯 ②保持问题意识 ③养成工作意识 ④加强成本意识 ⑤提升自主管理
强化公司经营体质 创造企业永续发展
明朗环境
Ⅲ、人际关系的功能
①促进部属与上司对话沟通 ②扩大横向联系 ③促进部门间的合作关系
Ⅳ、参与经营的功能
①提升参与意识 ②达成企业与个人一体感
Ⅴ、其他的功能
①职场问题的明确化 ②提升小集团活动的水准
何为提案
改善
提案
创新
办法
问题
效果
提案
提案 抱怨
意见
提案
不能作为提案的项目
4. 改善和整改的区别:自己主动发现问题的找到原因并解决问题 叫改善,由其它部门发现问题再解决叫整改.
❖何为革新？
– 从与过去不同的新的想 法与思路出发
– 革新是从时间与结果创 造来完成的。
提案改善活动1
提案改善案例小改进(Small Improvement)在精益生产中又称为改善(Kaizen)。
很多六西格玛标杆企业现在都在实行精益六西格玛，其特点之一就是更加注重小改进。
笔者在现场工作多年。
发现很多小改进能解决大问题。
以下3个典型的小改进案例，与大家共享。
在这些案例中。
改进工具都很简单，改进成本都很低，但作用很大。
案例一：阀门上系绳子1．案例描述。
某化工厂实行精益生产，每个小时都有大罐要清洗。
大罐底部有个出料口阀门，在清洗完后要重新关上，然后罐顶部才能启动喂料操作。
由于此过程并非固定人员值守，而且不确定因素较多。
因此常有下面未关上阀门上面就开始喂料从而导致漏料的情况，浪费很大。
虽经培训和奖惩，仍不能完全解决问题。
车间工艺改进人员提出的对策是，清洗时在看板上写下“出料口未关”。
但由于操作工有时会忘记更新信息，所以实施后还是不能完全解决问题。
而六西格玛人员所惯用的加装自动化报警或自动化连锁装置的方法，则因为成本考虑以及六西格玛项目排队而成为一个远期的目标。
鉴于此，笔者提出了一个非常简单的改进方案，即用绳子做道具来进行目视管理。
创意的起点是注意到阀门开关时运动幅度很大。
具体方案是在阀门和空中管道之间用鲜艳的无静电绳子斜向连接起来。
当阀门开关时，绳子就会跟着动。
这样，站在操作面板旁，通过看绳子位置就知道下面是否已关闭阀门。
由于绳子斜向连接。
就可以有更宽的观察角度，并且当斜向的绳子从阀门上脱开时，会自然恢复垂直状，操作者马上就知道绳子脱开了，不会受到绳子的误导(注：做维修、清洗和卫生的人员，都有可能甚至需要接触绳子、解开绳子)。
此方法随即得到精益小组、六西格玛部门和EHS部门的认可。
试用中也得到了一线工人的好评。
实践证明，完全解决了问题。
2．案例点评。
从本案例中可以看出。
创造性地运用精益小改进方法能获得四两拨千斤的效果。
•在现场常有一些不大不小的问题，带一定管理性，用工程手法(如自动化)是杀鸡用牛刀：用行政手法(如奖惩／培训)常力不从心。
精益提案案例大全
精益提案案例大全精益生产是一种以减少浪费、提高效率和增加价值为目标的管理方法。
它通过不断改进流程、优化资源利用和提高员工参与度，来实现企业的持续改善和发展。
精益提案作为精益生产的重要组成部分，是指员工基于工作实际情况提出的改进建议，旨在优化流程、降低成本、提高质量和效率。
下面我们将介绍一些成功的精益提案案例，希望能为您的生产经营提供一些启发和借鉴。
案例一，某汽车制造企业的精益提案。
某汽车制造企业的生产线上，工人们发现在组装车身的过程中，存在着零部件拆卸不方便、易损坏的问题，导致了生产效率低下和零部件的浪费。
为了解决这一问题，工人们提出了一个精益提案，重新设计零部件的连接方式，使其更易于拆卸和更加耐用。
经过改进后，不仅提高了生产效率，还减少了零部件的损耗，为企业节约了大量成本。
案例二，某电子制造企业的精益提案。
某电子制造企业的生产线上，工人们发现在焊接电路板的过程中，存在着焊点不牢固、易脱落的问题，导致了产品的质量不稳定和售后维修率较高。
为了解决这一问题，工人们提出了一个精益提案，优化焊接工艺，采用新的焊接材料和工艺参数，确保焊点的牢固性和稳定性。
经过改进后，产品的质量得到了显著提升，售后维修率大幅下降，为企业赢得了良好的口碑和市场竞争力。
案例三，某食品加工企业的精益提案。
某食品加工企业的生产线上，工人们发现在包装过程中，存在着包装袋尺寸不合适、浪费包装材料的问题，导致了成本的浪费和环境的污染。
为了解决这一问题，工人们提出了一个精益提案，优化包装设计，采用合适尺寸的包装袋，并改进包装工艺，减少包装材料的浪费。
经过改进后，不仅降低了成本，还减少了环境污染，为企业树立了环保形象，赢得了消费者的认可和信赖。
以上案例充分展示了精益提案在企业生产中的重要作用，通过员工的智慧和创新，不断改进和优化生产流程，实现了降本增效、提质增效的目标。
希望这些案例能给您带来一些启发，激发您的创造力和改进意识，为企业的精益生产注入新的活力和动力。
精益生产改善提案管理办法
- -*******公司精益生产改善提案实施方法生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速开展做奉献。
2.适用围本方法适用于高强紧固件**群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为高强紧固件**所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件?员工提案管理制度?、?精益生产理念?4.术语4.1班组本方法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案改善提案的定义针对现状，提出的更好的法、措施或设想。
主要包括针对质量、本钱、交货期、平安、环境面的问题及对策，根本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计到达的效果。
按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程〔包括物料、品质、本钱，机器等〕等面的一些大的改善工程。
本方法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作法、制造技术的进步；平安隐患排除；平安生产、劳动保护、环境保护的法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；经营管理和效劳类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或本钱效益有指导作用；在工作组织、制度规定等面提出的方法或改进案，对提高工作效率、员工满意度或效劳质量有显著效果提案如果属于以下各项围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案容一样或者相近者；属于本身工作职责围的提案。
5.组织机构及职能职责5.1 组织机构精益办设立提案改善小组，负责公司提案改善工作的组织领导。
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提案的改善范围
人员管理改善 设备改善 作业方法改善 现场环境改善 品质提升改善 场地节省改善
场地节省改善 生产效率提升 工装夹具改善及现场管 理改善 体制改善
提案分类及说明
提案
5S提案
精益提案
一般提案
是针对环境改 善；不对生产 产生直接附加 价值的，改善 方法简单，可 以快速体现改 善效果并容易 保持，无需后 续跟踪的改善。
如何
使设备的 故障为零
范 的
企 环境改善
设备改善 公
业
司
为何提案
理想
国内一流企业，国际知名品牌
目标
人员素质的提高 企业文化的提升
从 从 彻有
小 自 底危
理念
事 己 的机
做 做 实意
起 起 施识
基础
公正评价◆持续的推进◆全员参与
为何提案
八大浪费： 过量生产、 等待时间、 运输、库 存、过程 （工序）、 动作 产品缺陷 以及忽视 员工的创 造力。
如何提案
改善前
仔细观察 问题
观察研究
思考改善 方法
改善后
整理实施
提出提案
浪费、不稳定、不合理
精益生产工具：5S、TPM、IE、 整理改善结果，
改善提案、看板管理等
写出提案
1、寻找问题点
所谓“问题”，为实际状况与应有基准的差异。依据基准的设定方法，问题点 寻找方法可分为三种：
❖ 发现问题：即觉察已经存在着的问题 ❖ 发掘问题：即预知、预测未来或许会发生的事情 ❖ 创造问题：即进一步设定更高水准，创造出问题
◇ 防守的改善：降低成本、降低不良、防止事故、减低疲劳、缩 短时间等“减少不希望的事项”，有很强的被动“防守”的意味； ◇ 攻击的改善：提升营业额、提升服务、形象的提升、速度的提 升等“增加希望的事项”是积极的“攻击的改善”。
为何提案
变
变
为
方法改善
为
全
世
球
把工作变得
界
最
简单愉快
模
好 的
创造清洁明亮 的工作环境
材料 作业方法
品质
浪费
机械
不稳定
器具 费用
士气
不合理
生产量
交货期
安全性
没有不存在问题的企业
何为提案
1. 提案：符合精益思想的、具有一定创新性的、通过 深入分析后自发提出的、有具体实施方法的、实施 后或预计实施后产生一定经济效益或正向影响的、 效果具有持续性的建议或意见。
2、提案活动：公司通过制度化的奖励措施,引导和鼓励 员工积极主动地提出并实施任何有利于改进公司经 营活动的革新建议、改进建议和发明创造等
4、改善为谁而做
◇ 为公司的“辛苦”，还是停止吧； ◇ 为了自己，由自己进行才是改善； ◇ 自己不想做就不是改善； ◇ 真正内心发出的为自己的活动。
5、改变“辛苦”的做法为“下功夫”的做法
◇ 改变做法的话，直觉与诀窍都不需要； ◇ 改变做法谁都能做； ◇ 好的做法可以移转。
何谓改善
6、改变进行方式------改“防守的改善”为“攻击的改善”
精益生产提案活动
何为改善
1. 大体上,把事情作得更好有两种途径 :一是突破性进展,即”创 新”,别一种是逐步改进,即”改善”,
2. 改善:发掘现场存在的问题并采取措施解决,通过”改进-维持进一步改进的循环,把事情作得越来越好.
3. 改善强调是一种理念,每一种工作,都有很大的改进余地,改善 是永无止境.
针对降低成本、减 少浪费、提高效率 等方面的改善；会 对成本产生直接附 加价值的，改善方 法需经过一定思考、 实验，且效果需在 一定时期内进行持 续跟踪复核以及成 本回收的改善。
提出问题点的 人员本身无此 能力解决，需 借助外力共同 协作完成的改 善，实施主体 为外部门。
专项提案
在日常管理提 升类改善提出 的同时，为促 成公司年度关 键指标，不定 期的、有所针 对性的提出改 善，此改善为 专题改善活动。
“提案改善”活动的五个功能
Ⅰ、直接的功能
①作业方法的改善
②构筑安稳的工作场所
③增进能效/合理化
创
④成本减低/经费节省
造
⑤技术改善/开发能力向上
利
⑥安全向上/保安防灾
益
⑦品质向上/制品优化
⑧行政事务效率化
Ⅱ、教育的功能
①养成思考习惯
②保持问题意识
能
③养成工作意识
力
④加强成本意识
开
⑤提升自主管理
发
强化公司经营体质 创造企业永续发展
提案的概念
符合精益生产思想 具有一定创新性 通过深入分析后自发提出 有具体实施方法 实施后或预计实施后产生一定经济效益或正向影响 效果具有持续性的建议或意见
何谓“提案改善”制度
“提案改善”制度别名为“改善报告制度”或为“改善实施 报告制度”，严密而言就是“改善（商谈、实施、报告） 制度”。
这里所称的“提案改善”制度的内容是改善 有我们自己来做，经实施完毕而予以提出，由此 从以往“我是说的人，你是做的人”的“托付他 人的提案制度”变迁为“我们自己的工作由我们 自己来改善”之所谓“改善实施型”。
Ⅲ、人际关系的功能
①促进部属与上司对话沟通
明
②扩大横向联系
朗 环
③促进部门间的合作关系
境
Ⅳ、参与经营的功能
①提升参与意识 ②达成企业与个人一体感
Ⅴ、其他的功能
①职场问题的明确化 ②提升小集团活动的水准
何为提案
不能作为提案的项目
• 1、本职工作； • 2、重复提报； • 3、与实际不符； • 4、涉及隐私等； • 5、单纯意见； • 6、无长期效果的； • 7、数据错误及课题覆盖； • 8、异常处理等。
4. 改善和整改的区别:自己主动发现问题的找到原因并解决问题 叫改善,由其它部门发现问题再解决叫整改.
❖何为革新？
– 从与过去不同的新的想 法与思路出发
– 革新是从时间与结果创 造来完成的。
❖何为精益？
– 最少的投入 – 最多的效益
何谓改善
1、改善的字面意思即为“把它改好”。 2、为使业务目的（任务）能以轻松、迅速且安全又有效率的达成，而 改变其手段、方法即为改善：以“目的”与“手段”之间的关系下定义， 改善就是要更有效地达成目的的手段的选择、变更；
（1）勉强：目的＞手段 （2）浪费：目的＜手段 （3）余欠：勉强与浪费的混合存在
何谓改善
3、把理所当然的事（常识）做成理所当然就是改善。
◇ 在别单位是理所当然的事，在本单位实施后，让不妥当消失的 话就是很好的改善； ◇ 所谓改善绝非是在期待大手笔的事情或划时代的事情； ◇ 被实施的事情就有其意义，不把理所当然、应该、常识的“实 施”加以认定、称赞、奖励的职场，无论到何时连那个水准都达 不到。