脱硫工艺多指标综合评价方法的优选
化工生产烟气脱硫工艺参数优化与脱硫效果评价指南
化工生产烟气脱硫工艺参数优化与脱硫效果评价指南化工生产过程中产生的烟气中含有大量的有害气体，其中二氧化硫是主要排放物之一。
为了减少环境污染和保护人们的健康，烟气脱硫工艺成为必要的环保措施之一。
本文将介绍烟气脱硫工艺参数的优化以及脱硫效果的评价指南。
一、烟气脱硫工艺参数的优化1. 硫化剂选择：化工生产中常用的硫化剂有石灰石、石膏、二氧化硫等。
在选择硫化剂时，需要考虑其成本、脱硫效率以及对设备和环境的影响等因素。
2. 硫化剂投加量控制：硫化剂的投加量直接影响脱硫效果。
投加量过低，不能达到脱硫要求；而过量的硫化剂则会增加处理成本和带来二次污染。
因此，合理控制硫化剂的投加量是优化工艺参数的关键。
3. 反应温度控制：脱硫反应是一个温度敏感的过程，反应温度对脱硫效果有着重要影响。
通常情况下，较高的反应温度可以提高脱硫效率，但同时会增加工艺的能耗。
因此，需要在脱硫效果和能耗之间进行平衡取舍，寻找最佳的反应温度。
4. 反应时间控制：反应时间是指烟气与硫化剂接触反应的时间。
合适的反应时间可以保证充分的接触，并提高脱硫效果。
但是，反应时间过长会增加设备运行时间，降低生产效率。
因此，需要根据具体情况确定最佳的反应时间。
二、脱硫效果评价指南1. 脱硫效率：脱硫效率是评价工艺脱硫效果的重要指标之一。
通常使用脱硫率或去除率来表示，计算公式为：脱硫率（%）=（进口SO2浓度-出口SO2浓度）/进口SO2浓度×100%。
脱硫率越高，脱硫效果越好。
2. 副产物生成量：在烟气脱硫过程中，会生成一些副产物，如石膏、含钙废液等。
评价脱硫效果时，需要考虑这些副产物的生成量。
副产物生成量越低，说明工艺对环境的影响越小。
3. 设备压降：脱硫设备内部流动引起的压降是影响工艺经济性和设备运行稳定性的因素之一。
良好的脱硫工艺应该具有较低的压降，以提高设备的运行效率。
4. 附着物生成：脱硫设备内部易产生附着物，如石膏结壳等。
附着物的生成会导致设备堵塞、运行不稳定等问题。
大气污染控制技术脱硫技术的比选
大气污染控制技术脱硫技术的比选随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大气污染成为全球范围内面临的重要环境问题之一。
其中，二氧化硫（SO2）是导致酸雨和雾霾形成的主要污染物之一。
为了解决大气污染问题，脱硫技术被广泛应用于烟气净化系统中。
本文将探讨几种脱硫技术，并对其进行比选。
一、石膏法脱硫技术石膏法脱硫技术是一种传统而常用的脱硫技术。
该技术通过将含有二氧化硫污染物的烟气与石灰石料反应，生成石膏来去除二氧化硫。
石膏法脱硫技术具有成熟和稳定的特点，可以高效去除二氧化硫，并且可以将生成的石膏用于其他工业领域。
然而，石膏法脱硫技术存在副产物石膏堆放和排放处理的问题，对环境造成一定影响。
二、海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术通过将含有二氧化硫污染物的烟气与海绵铁颗粒接触反应，使其发生化学反应并生成硫化铁来去除二氧化硫。
海绵铁脱硫技术具有高效、节约能源和没有副产物等优点。
然而，该技术的海绵铁颗粒需要定期更换，增加了运维成本。
此外，硫化铁还需要进一步处理，以减少对环境的影响。
三、湿法石膏法脱硫技术湿法石膏法脱硫技术是一种将传统的石膏法脱硫技术与湿法电除尘技术相结合的新型技术。
该技术通过将含有二氧化硫污染物的烟气与水混合，形成湿法环境来进行脱硫。
湿法石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、净化效果好和副产物处理方便等优点。
然而，湿法石膏法脱硫技术需要大量的水资源，并且湿法环境易造成废水的处理问题。
四、氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种利用氨溶液与二氧化硫进行反应形成硫酸铵的技术。
氨法脱硫技术具有高效、无污染和操作方便等优点。
此外，该技术还可以通过对反应温度、氨气浓度和反应物料比例的控制来实现脱硫效果的调节。
然而，氨法脱硫技术需要使用大量的氨溶液，增加了运维成本，并且产生的硫酸铵需要进行进一步处理。
综上所述，不同的脱硫技术具有各自的特点和适用范围。
在选择脱硫技术时，应综合考虑效率、成本、环境污染等因素，并结合具体情况做出合适的选择。
此外，也可以考虑针对不同的污染源采用不同的脱硫技术组合，以达到更好的脱硫效果。
关于氨法脱硫工艺指标分析及优化操作
关于氨法脱硫工艺指标分析及优化操作摘要近些年来，氨法脱硫技术广泛应用于石油化工及火力发电锅炉等装置的尾气脱硫处理系统中，氨法脱硫装置具有运行经济、操作简单、维护方便和投资费用低等优点，自氨法脱硫技术引进国内至今得到了越来越多的企事业单位认可。
但氨法脱硫装置技术还存在一些问题需要解决：负荷波动较大时排放烟气中SO2指标控制困难，排放的烟气中夹带的氨和气溶胶给环境带来二次污染等问题，这些问题一直困扰着氨法脱硫装置的长期稳定运行，直接影响氨法脱硫技术的推广和长远发展。
关键词：氨法脱硫工艺原理，问题分析，指标偏离分析，优化运行Analysis of Process Index and Optimum Operation of Ammonia DesulfurizationChen Dongmei1前言氨法脱硫装置作为环保装置最后一道屏障，起着至关重要的作用，所以，要严格控制氨法脱硫装置排放烟气中二氧化硫等指标，氨法脱硫装置在运行过程中经常性的出现二氧化硫指标超标现象，给公司的长期生产运行带来了巨大的环保压力，直接导致公司投入的排污费用大幅增加；从当前环境看，如何保证排放指标达标，降低公司缴纳排污费用，增加公司利益，从长远看来，精细化操作和丰富经验是氨法脱硫装置发挥其全部优势的重要举措。
2 氨法脱硫工艺原理氨法脱硫工艺是用氨水作为吸收剂脱除烟气中的二氧化硫，生成亚硫铵和硫铵的技术。
二氧化硫与氨水首先反应生成不稳定的硫化物，再经过空气的氧化后得到稳定的硫化物，是气液相接触反应，具有较快的反应速率[1]。
脱硫塔是氨法脱硫工艺主要的反应场所，在塔内氨水与SO2进行反应生成少量的亚硫铵和亚硫酸氢铵，循环吸收液中的亚硫铵和亚硫酸氢铵是氨法脱硫工艺的反应基础，亚硫铵和亚硫酸氢铵再与烟气中SO2发生反应，实现对SO2的大量吸收[2]，吸收完成后的亚硫铵和亚硫酸氢铵经过空气氧化生成稳定的硫化物，反应方程式如下：2NH4+SO2+H2O=(NH4)2SO32NH4+SO2 +H2O=NH4HSO3SO2+(NH4)2 SO3 +H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO 3=(NH4)2SO3产物(NH4)2SO3性质不稳定，容易再次分解成SO2，所以通过强制氧化的方式及时将 (NH4)2SO3氧化成(NH4)2SO4，氧化方程式如下：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO42NH 4HSO3+O2 =2NH4HSO43 运行中的问题在运行过程中，当负荷大幅波动或系统开停时，SO2指标经常出现短期超标现象，其他指标能够满足国家排放标准要求，但与设计值相差甚远。
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
10种烟气脱硫工艺比较表
法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约70%操 作弹性较小、钙硫比高，运行成 本高、副产物无法利用且易发生 二次污染（亚硫酸钙分解）。
数成功应用实 例（抚顺电厂）
3
海水脱硫法
利用海水洗涤烟气吸收烟气中 的SO2气体。
优点：脱硫率比较高：》90%工艺流程简单，投资省、占地面 积小、运行成本低；
缺点：受地域条件限制，只能用 于沿海地区。只适用于中、低硫 煤种、有二次污染。
国内外均有部 分成功应用实 例（深圳西部电 厂）
4ห้องสมุดไป่ตู้
旋转喷雾干燥法
将生石灰制成石灰浆，将石灰浆 喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气 中的SO2反应生成亚硫酸钙。
优点：工艺流程比石灰石-石膏 法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约70-80%、
操作弹性较小、钙硫比高，运行 成本高、副产物无法利用且易发 生二次污染（亚硫酸钙分解）。
国内外均有少 数成功应用实 例（黄岛电厂）
5
炉内干法喷钙
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石 粉，石灰石粉在高温下分解为氧 化钙，氧化钙与烟气中的SO2反 应生成亚硫酸钙。
烟气脱硫工艺比较表
序
号
脱硫工艺名称
脱硫工艺原理
工艺特点
应用情况
1
石灰石-石膏湿法
利用石灰石粉料浆洗涤烟气，使 石灰石与烟气中的S02反应生 成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2再将亚硫酸钙氧化反应生成石 膏。
优点：脱硫率高：》95%工艺 成熟、适合所有煤种、操作稳定、 操作弹性好、脱硫剂易得、运行 成本低、副产物石膏可以综合利 用，不会形成二次污染；
脱硫工艺比选
目前，国内外的天然气脱硫方法非常多，总的来说可分为间歇法、化学吸收法、物理吸收法、联合吸收法（化学―物理吸收法）、直接转化法，以及在80年代工业化的膜分离法等。
其中，采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法习惯上又统称为湿法，采用固体作脱硫剂的脱硫方法又统称为干法。
2.3.1 物理吸收法这类方法又称为物理溶剂法。
它们采用有机化合物为吸收溶剂（物理溶剂），对天然气中的酸性组分进行物理吸收而将它们从气体中脱除。
在物理吸收过程中，溶剂的酸气负荷（即单位体积或每摩尔溶剂所吸收的酸性组分体积或摩尔量）与原料气中酸性组分的分压成正比。
吸收了酸性组分的富剂在压力降低时，随即放出所吸收的酸性组分。
物理吸收法一特般在高压和较低温度下进行，溶剂酸气负荷高，故适用于酸性组分分压高的天然气脱硫。
2.3.2 化学吸收法这类方法又称化学溶剂法。
它以碱性溶液为吸收溶剂（化学溶剂），与天然气中的酸性组分（主要是H2S和CO2）反应生成某种化合物。
吸收了酸性组分的富液在温度升高、压力降低时，该化合物又能分解释放出酸性组分。
这类方法中最有代表性的是醇胺（烷醇胺）法和碱性盐溶液法。
属于前者的有一乙醇胺（MEA）法、二乙醇胺（DEA）法、二甘醇胺（DGA）法、二异丙醇胺（DIPA）法、甲基二乙醇胺（MDEA）法，以及一些有专利权的方法如胺防护（Amine Guard）法、Flexsorb 法和Gas/Spec法等。
醇胺法是最常用的天然气脱硫方法。
2.3.3 联合吸收法联合吸收法兼有化学吸收和物理吸收两类方法的特点，使用的溶剂是醇胺、物理溶剂和水的混合物，故又称为混合溶液法或化学-物理吸收法。
目前，常用的联合吸收法有：①萨菲诺（Sulfinol）法，吸收溶剂为环丁砜（二氧化四氢噻吩）和DIPA的水溶液（Sulfinol—D法）或环丁砜和MDEA的水溶液（Sulfinol-M 法），习惯称为砜胺法；②Optisol法，吸收溶剂由醇胺、有机溶剂和水组成。
脱硫技术、效率分析、工艺选择+湿法脱硫6个最优运行措施及方法
脱硫技术、效率分析.工艺选择一.焦炉煤宅脱硫效率分析及工艺选择煤气中的硫来自原料煤中，存在形式主要是H2S,亦有少量有机硫（主要是COS）oH2S不仅会造成环境的污染，还会腐蚀设备，使催化剂中毒，对生产造成很多不良影响，所以必须要脱去煤气中的硫。
煤气脱硫即采用一定的技术手段将H2S、HCN等有害物质从焦炉煤气中脱除，采用的工艺方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。
焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分：包括•干法脱硫技术和湿法脱硫技术。
2.1焦炉煤气干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除氤化物及焦油雾等朵质。
干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。
常用脱硫剂有铁系和锌系，氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。
常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe203・H20)脱除H2S,其反应包括脱硫反应与再生反应。
干法脱硫工艺多采用固定床原理，工艺简单，净化率高，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。
但由于气固吸附反应速度较慢，工艺运行所需设备一般比较庞大，而且脱硫剂不易再生，运行费用增高，劳动强度大，不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。
2.2焦炉煤气湿法脱硫技术湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氤化氢。
常用的方法有氨水法、单乙醇胺法、碑碱法、VASC脱硫法、改良ADA 法、TH法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF法以及一些新兴的工艺方法等。
2.2. 1 氨水法(AS法)：氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨，在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中H2S,富含H2S和NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。
在脱硫塔内发生的氨水与硫化氢的反应是：H2S+2NH3・H20-(\H4)2S+2H20。
AS循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在90 %以上，脱硫后煤气中的H2S在200〜500 mg・m-3。
燃煤电厂烟气脱硫技术的选择与优化方法
燃煤电厂烟气脱硫技术的选择与优化方法燃煤电厂是我国主要的电力供应来源，然而，长期以来，燃煤烟气排放中的二氧化硫（SO2）对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，对燃煤烟气进行脱硫处理成为保护环境的关键。
一、脱硫技术的选择当前，可供选择的燃煤烟气脱硫技术主要包括石灰石湿法脱硫、海藻酸盐湿法脱硫、吸收剂循环流化床脱硫、干法脱硫以及氨法脱硫等。
1. 石灰石湿法脱硫石灰石湿法脱硫是传统的脱硫技术，通过在烟气中喷入石灰浆或石灰石浆来吸收和固定硫酸二氧化硫。
该技术成熟、操作简单，但存在处理量小、石灰石消耗大、废液处理难等问题。
2. 海藻酸盐湿法脱硫海藻酸盐湿法脱硫是一种新型的脱硫技术，利用海藻酸盐作为吸收剂进行脱硫。
这种技术对硫酸二氧化硫的吸收效果显著，而且可以回收和循环利用，具有较好的经济性和环保性。
3. 吸收剂循环流化床脱硫吸收剂循环流化床脱硫是目前较为先进的技术之一。
它利用循环流化床反应器,以晶体硫化钙为吸收剂，将二氧化硫吸附为硫酸钙，并通过再生与重复利用吸收剂来实现连续脱硫。
该技术适用于大型燃煤电厂，并具有较高的脱硫效率和较低的能耗。
4. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化剂将SO2氧化成硫酸气态或固态颗粒物，然后收集和处理。
这种技术能够适应高硫煤的脱硫需求，但能耗较高且设备体积较大。
5. 氨法脱硫氨法脱硫是近年来发展起来的一种新型脱硫技术。
该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气来与二氧化硫发生反应，生成硫化物并进行固定，以达到去除二氧化硫的目的。
氨法脱硫技术具有高效脱硫、无排放物和废水、运行费用低等优势，成为燃煤电厂脱硫的关注点。
二、脱硫技术的优化方法除了选择适合的脱硫技术，还需要对脱硫系统进行优化，以提高脱硫效率和降低运行成本。
1. 优化吸收剂特性优化吸收剂特性能够提高脱硫效率。
例如，通过改变吸收剂浓度、添加助剂或改变吸收剂的颗粒形状等手段，可以增加吸收剂与烟气中SO2接触的表面积，提高吸收效果。
2. 优化脱硫工艺参数合理设置脱硫工艺参数也是提高脱硫效率的关键。
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
烟气脱硫工艺的选择与评价
脱硫方案的技术评估是评估项目中最重要的一项。目前， 我国对脱硫工艺的评估大多仍采用传统的专家会议法、专家 头脑风暴法等主要凭专家经验的方法。由于他们主要是通过 定性分析来进行脱硫工艺的评估，因而评估结果不可避免地 带有片面性、随机性和局限性。
科学的决策是以合理的评估为前提，因此，为了给领导 层的最终决策提供可靠的技术依据，国电环境保护研究所在 消化吸收国外先进评价技术的基础上，研究开发了模糊评估 技术。
国电环保
第一部分、脱硫工艺选择的原则
3 影响选择的主要因素
（1） 环境要求 （2） 业主对脱硫工艺的要求 （3） 内外部资源条件 （4） 机组状况和烟气条件 （5） 供货和服务范围界限的划分
（6） 性能保证的要求
（7） 其他国电Biblioteka 保第二部分、脱硫工艺的技术评价
1 、评价步骤
（1）根据工程的实际情况确定评价原则； （2）确定评价指标； （3）确定评价方法； （4）成立评价组织； （5）收集建设方案，并根据评价原则，进行第一次筛选，初 选后的方案数目一般在10个以下为佳； （6）由业主和评价组织共同对上述方案进行研究，去除其中 业主不能接受就或无法实施的方案； （7）由业主和评价组织对剩下的方案（约5－6个），结合电 厂的实际条件对每个方案准备评价背景资料和评价表格； 国电环保
国电环保
第三部分、脱硫工艺的经济评价
3 、现有机组经济性的评价步骤
（1）首先假定FGD在新建机组上实施，然后利用计算机 模式和相应的计算程序进行经济分析，得到新建机组的各种 经济评价指标如静态投资、动态投资、年运行费用等； （2）根据现有机组的实际情况，综合各种影响因素，计 算现有机组FGD的改造因子； （3）利用改造因子对新建机组的经济指标进行修正，得 到现有机组的各项经济指标。
燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术及优缺点汇总
燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术及优缺点汇总目前，湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备开展优化;干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺;半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。
不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，接下来根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用条件。
电厂脱硫技术的选择原则：1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能到达环保控制要求，已经得到推广与应用。
2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。
3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。
4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。
5、脱硫剂的能够长期的供给，且价格要低廉一、干法脱硫干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。
传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。
传统的干法脱硫技术有工艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。
但是脱硫效率很低，一般脱硫效率只能到达70%左右，难以满足排放要求。
干法喷钙脱硫工艺工艺介绍磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，SO2和SO3与生成的CaO之间的反应。
颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中;剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快与SO2反应生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4;脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。
化工生产烟气脱硫工艺优选与脱硫效果评价指南
化工生产烟气脱硫工艺优选与脱硫效果评价指南在化工生产中，烟气脱硫是一项关键工艺，可以有效减少硫氧化物的排放，保护环境。
然而，在不同的化工生产工艺中，其烟气脱硫工艺的选择和评价指南可能存在差别。
本文将从工艺优选和脱硫效果评价两个方面为您介绍化工生产烟气脱硫的相关内容。
一、工艺优选工艺的选择对烟气脱硫效果至关重要。
在进行工艺优选时，需要考虑以下几个因素：1. 硫磺含量：不同化工生产过程中，硫磺含量可能存在差异。
高硫磺含量意味着需要采用更强效的脱硫工艺。
因此，首先需要确定原料的硫磺含量。
2. 适用工艺：针对不同硫磺含量，可以选择不同的烟气脱硫工艺。
目前常用的工艺包括湿法石灰石石膏法、海水脱硫法、压力变化吸附法以及氧化-吸附法等。
根据生产需求和环境适应性，选择合适的工艺进行脱硫操作。
3. 设备成本和运维成本：工艺的选择还需要考虑设备成本和运维成本。
一些工艺可能需要更高的设备投资和运维费用，而另一些工艺可能较为经济实惠。
同时，还需要考虑设备的稳定性和可靠性，确保生产过程的可控性和持续性。
二、脱硫效果评价指南脱硫效果评价是衡量工艺优劣的关键指标。
下面介绍几个常用的脱硫效果评价指南：1. 脱硫效率：脱硫效率是指脱硫工艺去除硫氧化物的能力。
一般通过硫氧化物的浓度变化来评估脱硫效率，计算方法可以根据具体工艺选择，比如湿法石灰石石膏法可以通过脱硫前后的SO2浓度差计算脱硫效率。
2. 副产物生成：脱硫过程中存在副产物生成的问题，如石膏、废水等。
评价指南需要考虑副产物的产生量和对环境的影响。
环保部门通常会有相应的排放标准，需要注意符合相应的法规要求。
3. 能耗：能耗是评价脱硫工艺综合性能的一个指标。
不同工艺的能耗情况可能存在差异，通过能耗评估，可以为工艺选择提供参考依据。
4. 安全性：工艺的安全性是必须考虑的因素。
脱硫过程中可能涉及到气体、液体等物质的处理，需要确保操作人员和环境安全。
总结：化工生产烟气脱硫工艺优选与脱硫效果评价是一个综合性的问题，需要综合考虑硫磺含量、适用工艺、设备成本、脱硫效率、副产物生成、能耗和安全性等因素。
脱硫塔工艺优化建议
脱硫塔工艺优化建议介绍本文旨在提出对脱硫塔工艺的优化建议，以改善其效率和性能。
我们将重点关注以下几个方面：1) 脱硫剂的选择；2) 喷射液雾化器的改进；3) 气液分布器的优化；4) 气液反应过程的控制；5) 附加设备和监测系统的引入。
脱硫剂的选择选择合适的脱硫剂是脱硫塔工艺中的关键一环。
建议考虑以下因素进行选择：1) 高脱硫效率；2) 低成本和易得性；3) 对环境的友好程度。
常见的脱硫剂包括石灰石、石灰浆和脱硫石膏等。
在选择时，应综合考虑工艺条件和项目要求。
喷射液雾化器的改进喷射液雾化器是将脱硫剂喷射到烟气中的关键设备。
建议考虑以下改进措施：1) 选择高效雾化器，以增加脱硫剂与烟气的接触面积；2) 优化喷射液供给系统，确保恒定的液体流量和压力；3) 定期检查和清洁雾化器，以防止堵塞。
气液分布器的优化气液分布器的设计和优化对脱硫效果至关重要。
建议考虑以下方面进行优化：1) 使用均匀分布器，以保证液体和气体均匀混合；2) 调整入口速度和角度，以确保液体能够均匀分布到各个喷嘴；3) 定期清洁和维护分布器，避免积聚物影响气液分布。
气液反应过程的控制控制气液反应过程对于脱硫效率至关重要。
建议采取以下措施：1) 监测和调整脱硫剂的喷射量和质量；2) 控制烟气温度和流速，以优化反应条件；3) 根据实际情况调整气液比例，以最大化脱硫效果。
附加设备和监测系统的引入引入附加设备和监测系统可以提高脱硫塔工艺的控制和监测能力。
建议考虑以下设备和系统的引入：1) 烟气流量和成分监测系统，以实时监测脱硫效果和调整工艺条件；2) 控制系统和自动化设备，以实现可靠和高效的操作；3) 废气处理系统，以处理脱硫废气中的副产物和排放物。
结论通过对脱硫塔工艺进行优化，并根据实际情况选择合适的脱硫剂和改进设备，可以提高脱硫效率和降低成本。
同时，引入监测系统和控制设备，可以提供实时数据和自动化操作，使脱硫过程更可靠和可控。
希望以上建议能够为脱硫塔工艺的优化提供一些参考和指导。
石化企业烟气脱硫技术的6个选择原则
石化企业烟气脱硫技术的6个选择原则烟气脱硫方法各有特点，根据国家环保政策和电厂实际情况的不同，包括：烟气污染物排放要求、电厂地理位置、燃用煤种、脱硫场地布置、吸收剂来源以及脱硫副产物处置等，脱硫工艺的选择也各不相同。
根据我国的基本国情、石化企业和川维厂烟气脱硫改造工程的具体情况，提出以下几点脱硫工艺选择的基本原则：1、达到国家污染物排放标准及总量控制的要求H前，二氧化硫的排放控制日益严格，根据不同时段的排放限值,脱硫后净烟气中的S02和粉尘等污染物排放应符合国家排放标准的规定和建设机组环境评价的要求。
作为一套性能先进的脱硫装置，其脱硫效率应在96%以上。
2、脱硫装置运行必须稳定可靠脱硫装置应能稳定运行，具体要求如下：＞脱硫装置可靠性要求大于95%,脱硫装置的行应确保不影响主机的正常运行。
＞脱硫装置的脱硫率应保持稳定。
当燃煤和主机运行参数在一定范围内变化时，能通过调整脱硫设施的运行参数，控制脱硫后净烟气中的S02和粉尘等污染物排放在环保允许范围内。
＞脱硫设施的检修和维护工作量小。
各个脱硫子系统应能稳定运行，减少维修工作量。
3、优先选用国产化率高和技术成熟的脱硫工艺脱硫工艺的高国产化率不仅有利于降低工程初投资，节省工期,而且对今后脱硫装置运行的调试、技术指导和备品备件的供应也十分有利。
4、符合循环经济和清洁生产的原则脱硫工艺的选择应充分考虑脱硫副产物的合理处置问题。
应采取措施保证脱硫副产物的综合利用，杜绝二次污染，同时应充分考虑吸收剂的来源和供应问题。
一定要严格控制脱硫吸收剂供应的质量,确保脱硫装置的正常运行。
5、具有较好的技术经济指标随着目前脱硫核心技术的引进、自主知识产权化和关键设备的生产已大部分实现国产化，因此，脱硫工程的单价下降较多，目前国内有实际运行业绩的脱硫工艺单价已由最初的800^1000元∕kW下降至400"500元∕kW°6、满足企业的使用条件由于石化企业配套的锅炉或电站大部分均作为生产性热电站，其年运行时间均较长，机组运行稳定性、适应性和可靠性要求较高，因此，其相应配套的脱硫装置要求技术成熟，适应性强、稳定可靠，脱硫效率高，同时充分考虑工艺和设备的成熟程度，特别在防止腐蚀、结垢、堵塞等环节方面的技术手段，还要考虑装置占地的大小以及其它对锅炉、机组运行状况和烟气处理系统的影响。
电厂脱硫系统的风险评估方法比较与优化
电厂脱硫系统的风险评估方法比较与优化随着环境污染问题的加剧，对于电厂的排放限制也越来越严格。
电厂脱硫系统是一种常见的减少二氧化硫（SO2）排放的方法，然而，在操作过程中存在一定的风险。
因此，进行电厂脱硫系统的风险评估方法比较与优化是非常必要的。
一、电厂脱硫系统的风险评估方法比较1. 定性分析法：定性分析法是一种主观的评估方法，通过专家经验和判断进行评估。
这种方法的优点是简单易行，但缺点是容易受主观因素影响，评估结果不够准确。
2. 定量分析法：定量分析法采用具体的数据和算法进行评估，可以得出客观的评估结果。
常用的定量分析方法有事件树分析、失效模式与影响分析（FMEA）等。
该方法的优点是准确可靠，但需要大量的数据和计算。
3. 统计学方法：统计学方法基于大量的历史数据进行分析和预测，可以通过统计学模型对脱硫系统的风险进行评估。
这种方法的优点是具有较高的可信度，但需要充足的历史数据支持。
二、电厂脱硫系统风险评估方法的优化1. 综合应用多种方法：不同的评估方法各有优缺点，综合应用多种方法可以提高评估的准确性和全面性。
可以在定性分析的基础上使用定量分析方法进一步评估，也可以结合统计学方法进行风险预测。
2. 引入模糊评估法：电厂脱硫系统的风险评估受到多种因素的影响，有时候很难准确地量化这些因素。
因此，引入模糊评估法可以处理模糊的信息，提供更加全面和可靠的评估结果。
3. 借鉴其他行业的经验：电厂脱硫系统风险评估可以借鉴其他行业的经验和方法。
比如，化工行业常用的风险评估方法可以在电厂脱硫系统中引入，以获取更加全面和准确的评估结果。
4. 实地调研和监测：电厂脱硫系统的风险评估需要充分了解实际情况，可以通过实地调研和监测来获取相关数据。
这些数据可以用于评估模型的建立和验证，提高评估的准确性和可信度。
5. 定期更新和改进评估方法：电厂脱硫系统的风险评估应该是一个持续的过程，随着技术的发展和环境要求的变化，评估方法也需要不断地更新和改进。
化工生产脱硫技术运维与效果评估指南
化工生产脱硫技术运维与效果评估指南化工生产中，脱硫是一项关键的环境保护工作。
它通过去除燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体，减少对大气环境的污染。
然而，脱硫技术的运维与效果评估对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本指南将介绍化工生产脱硫技术的运维要点和效果评估方法，帮助化工企业提高脱硫效果，实现环境友好型生产。
第一节运维要点1. 脱硫剂选择脱硫剂是脱硫工艺中的核心材料，直接影响脱硫效果。
常用的脱硫剂有石灰石、石膏、活性炭等。
在选择脱硫剂时，应考虑燃料特性、工艺参数以及经济成本等因素。
同时，需防止脱硫剂的灰分、硫含量等指标对工艺产生不良影响。
2. 反应器设计与操作反应器是脱硫装置的核心组件，其设计合理与否直接关系到脱硫效果。
合理的反应器设计应考虑气体流动均匀性、反应物料的分散程度等因素。
操作过程中，应及时监测反应器温度、压力等参数，并根据实际情况进行调整，保证脱硫反应的顺利进行。
3. 储存与搬运脱硫剂的储存与搬运过程需要注意安全性和稳定性。
脱硫剂应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免与易燃、易爆物质接触。
在搬运过程中，应采取合适的包装和运输方式，防止脱硫剂的挥发和损失。
第二节效果评估方法1. 监测指标脱硫效果的评估需要依据一系列监测指标进行。
常用的监测指标包括烟气中二氧化硫含量、排放浓度标准达标率、脱硫剂消耗量等。
通过持续监测这些指标的变化趋势，可以评估脱硫工艺的稳定性和效果。
2. 抽样与分析为了获得准确的评估结果，需要进行抽样和分析工作。
在抽样过程中，应注意抽样点的选择，确保能够代表整个脱硫系统的情况。
抽样后，需要对样品进行分析，包括二氧化硫浓度、脱硫剂质量等指标的测定。
3. 数据处理与分析获得的监测数据需要进行合理的处理与分析。
可以通过建立相应的模型和算法，对脱硫效果进行评估和预测。
同时，还可以与排放浓度标准进行对比，判断是否达到环保要求。
数据分析的结果应综合考虑工艺运行情况和监测成本等因素，给出相应的改进建议。
三种脱硫方法技术论证
三种脱硫方法技术论证脱硫技术是用来控制空气污染的重要手段之一，它可以有效地减少大气中的硫氧化物和其他有毒物质的排放，保护人类健康。
随着工业发展和经济发展，脱硫技术的使用越来越普遍。
本文就脱硫技术的三种方法进行技术论证，并评价其优劣势。
首先，从化学的角度来看，精制无硫石油产品的脱硫技术是最常用的方法。
传统的精制技术是以原油和煤油为原料，利用加热、蒸馏、萃取、裂化等方法，将原油分离成石油汽油、柴油、矿油和煤油等精制石油产品。
精制技术可以有效地减少石油中的硫含量，从而减少大气中对人类健康有害的硫氧化物。
然而，这种方法需要大量的原油和煤油，耗费时间和资金，还可能造成环境污染。
其次，以脱硫剂的使用为代表的化学方法也是目前常用的一种脱硫技术。
这种方法利用脱硫剂，如硫酸钾、碳酸钠等，将大气中的硫氧化物与空气中的污染物质进行反应，将其彻底分离。
这种方法可以有效地减少大气中的硫氧化物含量，从而改善大气质量。
然而，这种方法也有不足之处，脱硫剂的使用容易造成污染，而且价格昂贵，耗费资金。
第三，催化脱硫技术是一种相对新的脱硫技术，它利用催化剂，如铜催化剂、钯催化剂等，将烟气中的硫氧化物及其他有害物质进行单向反应，将硫氧化物转化为水和二氧化硫等无害物质，从而减少大气中有害物质的排放。
催化脱硫技术能够有效地降低大气中的硫氧化物含量，并且比前两种方法具有更高的环境友好性。
然而，它也存在不足之处，催化剂的使用会消耗大量能源，且成本较高。
综上所述，三种脱硫技术都具有优点和缺点。
催化脱硫技术相比其他两种方法的环境友好性更好，但是它的使用成本更高。
因此，不同的脱硫技术应根据需要选择，以保护环境，提高工业产品的精细化程度，保障人类的健康。
以上就是有关脱硫技术的三种方法的技术论证，它们各有优缺点，应根据实际情况选择最合适的一种。
有效地利用脱硫技术，不仅可以改善大气质量，也可以提高工业产品的品质，保护人类的健康生活环境。
脱硫工艺多指标综合评价方法的优选资料
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法 3.3 灰色多层次综合评价计算
再分别代入式 ②计算出各相应的关联系数值Ei(k) ,得到关联系数矩
阵E1、E2、E3、E4；再由式③分别计算出3个二级指标项第二层次
综合评价结果D1、D2、D3、D4。 再利用 D1、D2、D3、D4构造第一层次的评价矩阵E： 0.95 0.83 0.75 0.85 0.48 0.90 0.95 0.89 0.77 0.81 0.86 0.85 0.79 0.81 E= 0.94 0.97 0.88 0.64 0.79 0.92 0.79 0 . 78 0 . 86 0 . 82 0 . 85 0 . 93 0 . 87 0 . 98 最后根据式(3)得出总的评价结果向量D： D=RA×E = [0.91 0.88 0.81 0.78 0.70 0.89 0.87]
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法 3.4计算结果分析
根据最大关联度原则对烟气脱硫技术工艺评价可知：
从环保指标评价结果来看，烟气脱硫技术 T1(石灰石-石膏法 )、
T7 (电子束法) 最佳；从技术指标评价结果来看，烟气脱硫技术 T1 (石灰石-石膏法 )最佳，T4(旋转喷雾干燥法 )次之；从经济指 标评价结果来看，烟气脱硫技术 T2 (简易湿法)最佳；从社会指 标评价结果来看，烟气脱硫技术T7 (电子束法)最佳, T5(炉内喷钙 尾部增湿活化法 )次之。 烟气脱硫技术综合排名次序 为: T1、T6、T2、T7、T3、T4、T5。
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法
(5) 评价指标权重的确定
各评价指标对评价对象的影响程度不同，为了尽量反映实 际情况，本文采用层次分析确定各评价指标权重。 (6) 灰色综合评价 由评价矩阵E和权重系数R，得到灰色综合评价结果为 D = R×E = ( d1, d2, …, dm ) ③ 最后，根据最大关联度原则对各技术方案进行评价，即与 di中最大者相对应的脱硫技术方案为最佳选择。
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三、模糊综合评价法
原理：模糊评价技术是以模糊数学为基础,在分析系统的特
性后,对问题进行必要的简化,建立物理模型。利用隶属度 将各项评价因子及权重量化,用模糊矩阵建立各变量间、系 统与环境、系统内各元素间的数学关系,即建立数学模型, 并将经验与专家判断融为一体。
它先建立评价目标树, 用特尔斐法(Delphi) 和模糊矩阵的合 成运算融为一体, 并通过模糊矩阵的合成运算, 得到有序的、 有规律的生成数据,以便综合评判、模糊评价, 得到综合评 价的结果。
1 n ri ξ ki ( j ), j 1,2,...,n n k 1
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法
1、灰色层次分析法简介
(1)确定评价指标 以环保、技术、经济、社会指标作为一级指标，下设若干 二级指标。 (2)确定参考数列 参考数列的确定，对烟气脱硫技术的综合评价而言就是最 优指标的确定（所有指标的最优值）。 (3)数据的无量纲化处理 由于参加评价的指标通常具有不同的量纲，因而常对其进 行无量纲化处理。常用的方法是数据均值处理。设有m个 待评的技术方案，有n个评价指标，则：
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法 3.4计算结果分析
根据最大关联度原则对烟气脱硫技术工艺评价可知：
从环保指标评价结果来看，烟气脱硫技术 T1(石灰石-石膏法 )、
T7 (电子束法) 最佳；从技术指标评价结果来看，烟气脱硫技术 T1 (石灰石-石膏法 )最佳，T4(旋转喷雾干燥法 )次之；从经济指 标评价结果来看，烟气脱硫技术 T2 (简易湿法)最佳；从社会指 标评价结果来看，烟气脱硫技术T7 (电子束法)最佳, T5(炉内喷钙 尾部增湿活化法 )次之。 烟气脱硫技术综合排名次序 为: T1、T6、T2、T7、T3、T4、T5。
脱硫工艺多指标综合评价方法的优选
目
录
层次分析法 灰色关联分析法 模糊综合评价法
熵值法
主成分分析法 聚类分析法
人工神经网络法
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分
类
层次分析法 主观评价法 多指标评价方法 客观评价法 模糊综合评价法
人工神经网络法
灰色关联分析法 熵值法 聚类分析法
主成分分析法
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一、层次分析法
定义：
美国运筹学家A. L. saaty于20世纪70年代提出的层次分析 法(Analytic Hierarchy Process，简称AHP方法)，是对方案 的多指标系统进行分析的一种层次化、结构化决策方法， 它将决策者对复杂系统的决策思维过程模型化、数量化。 应用这种方法，决策者通过将复杂问题分解为若干层次和 若干因素，在各因素之间进行简单的比较和计算，就可以 得出不同方案的权重，为最佳方案的选择提供依据。
实例——灰色层次分析法
2、烟气脱硫技术评价指标体系
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法
3、烟气脱硫技术的灰色-层次分析
由于国内脱硫技术种类较多，选取7种具有代表性的主流烟气脱
硫技术进行比较，它们分别为： T1：石灰石-石膏湿法；
T2：简易湿法；
T3：海水脱硫法； T4：旋转喷雾干燥法；
1.13 0.88 1.1 1.11 0.99 0.45 0.27 1.44 1.32 0.94
1.10 1 1.2 1.27 0.85 1.06 0.70 0.16 1.32 0.94
二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法 3.3 灰色多层次综合评价计算
其中，ξki(j)表示第i个评价对象第j个指标与第j个指标中 最优项（参考数列）的关联系数。
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二、灰色关联分析法
方法：
3）计算关联度 因为关联系数是比较数列与参考数列在各个时刻（即曲线 中的各点）的关联程度值，所以它的数不止一个，而信息 过于分散不便于进行整体性比较。因此有必要将各个时刻 （即曲线中的各点）的关联系数集中为一个值，即求其平 均值，作为比较数列与参考数列间关联程度的数量表示， 关联度ri公式如下：
对于定性的指标，可以根据其优劣或大小的顺序按照优、良、
中、可、差分为 5个等级 进行量化，即当因素指标为优时，评
定值为 0.9；因素指标为良时，评定值为0.7；因素指标为中时， 评定值为 0.5；因素指标为可时，评定值为 0.3；因素指标为差 时，评定值为 0.1；当因素值介于两个等级之间时，评定值取这 两个等级的评定值之间的值。 对于给出了数据范围的定量指标的量化，实际上可按式 (1)进行 无量纲化；在实际应用中也可以由专家评议确定。本文为简化 计算，对表1中给出了数据范围的评价指标的量化按如下进行： 数据范围为 x~y时，取 (x+y) /2：数据范围为小于x时，取 x；数 据范围大于y时，取 y。
其中,Si(i=1, 2, …, m)为被评价对象（方案），Pj(j=1, 2, …, n)为评估指标， akij表示第i个评价对象的第j个
指标的指标值。
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二、灰色关联分析法
方法：
2）在指标矩阵的基础上，确定最优模式，由灰色关联系 数计算公式求出各模式各指标的关联系数ξki(j)，从而得出 判断矩阵Ek。
0.61 0.85 0.85 0.99 0.85 1.42 1.42 F3= 1.25 0.77 0.65 0.88 0.81 1.42 1.21 1.52 0.87 0.78 0.87 0.65 1.22 1.09 0.91 0.91 1.52 0.31 0.31 1.52 1.52 F4= 1 . 70 0 . 64 1 . 06 0 . 64 0 . 21 1 . 27 1 . 49
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法 3.3 灰色多层次综合评价计算
再分别代入式 ②计算出各相应的关联系数值Ei(k) ,得到关联系数矩
阵E1、E2、E3、E4；再由式③分别计算出3个二级指标项第二层次
综合评价结果D1、D2、D3、D4。 再利用 D1、D2、D3、D4构造第一层次的评价矩阵E： 0.95 0.83 0.75 0.85 0.48 0.90 0.95 0.89 0.77 0.81 0.86 0.85 0.79 0.81 E= 0.94 0.97 0.88 0.64 0.79 0.92 0.79 0 . 78 0 . 86 0 . 82 0 . 85 0 . 93 0 . 87 0 . 98 最后根据式(3)得出总的评价结果向量D： D=RA×E = [0.91 0.88 0.81 0.78 0.70 0.89 0.87]
0.92 0.88 0.94 1.43 0.85 1.06 1.27 0.99 1.32 0.47
1.10 1 0.94 0.79 0.85 1.06 0.70 0.05 1.32 0.94
0.89 0.7 1.2 1.2 0.94 0.94 0.48 0.48 0.13 0.13 1.06 1.36 0.70 1.13 0.99 0.05 0.94 0.57 0.94 -201.41
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法
(5) 评价指标权重的确定
各评价指标对评价对象的影响程度不同，为了尽量反映实 际情况，本文采用层次分析确定各评价指标权重。 (6) 灰色综合评价 由评价矩阵E和权重系数R，得到灰色综合评价结果为 D = R×E = ( d1, d2, …, dm ) ③ 最后，根据最大关联度原则对各技术方案进行评价，即与 di中最大者相对应的脱硫技术方案为最佳选择。
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二、灰色关联分析法
定义：基于灰色系统的理论和方法，即对某个系统或所属
因子在某一时段所处的状态，针对预定目标，通过系统分 析，作出一种半定性半定量的评价与描述的方法。 在评价中，如果评价的目标只有一个，可称为单层次灰色 评价；若评价目标不止一个，且对这些评价目标还要进行 更高层次灰色评价则称为多层次灰色评价。
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法
2、烟气脱硫技术评价指标体系
为科学客观地对烟气脱硫技术进行评价，分别从环保、技 术、经济、社会 4个方面考虑构建评价指标体系。 经过反复比较筛选，最终选定15条主要的因素，其中包括 4个一级指标和15个二级指标，如图 1所示。
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二、灰色关联分析法
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一、层次分析法
大体可分为以下三个步骤：
步骤1:分析系统中各因素间的关系，对同一层次各元素关 于上一层次中某一准则的重要性进行两两比较，构造两两 比较的判断矩阵;
步骤2:由判断矩阵计算被比较元素对于该准则的相对权重， 并进行判断矩阵的一致性检验;
步骤3:计算各层次对于系统的总排序权重，并进行排序。 最后，得到各方案对于总目标的总排序。
Ei min min | xc0 (k ) xci (k ) | Q max max | xc0 (k ) xci (k ) |
i k i k
| xc0 (k ) xci (k ) | Q max max | xc0 (k ) xci (k ) |
i k
②
式中,Q为分辨系数,一般取Q=0.5；i=0,1,2,…,m; k=1,2,…,n
T5：炉内喷钙尾部增湿活化法；
T6：湿式氨洗涤法； T7：电子束法。 这7种工艺分别代表了典型的湿法、半干法、干法脱硫技术，技 术和经济分析结果见表 1。
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法
3、烟气脱硫技术的灰色-层次分析
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二、灰色关联分析法
实例——灰色层次分析法 3.1 评价指标的量化
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三、模糊综合评价法
步骤： ①选取评价的对象及参评的因素，通过已有的技术统计分 析，以图表的形式陈列； ②根据步骤①中所得图表数据选取适当的隶属函数模型， 针对每个因素确立适合的隶属函数； ③将步骤①中图表陈列的数据代入隶属函数，得到相应的 隶属度； ④把隶属度排列成单因素评价矩阵R； ⑤通过专家打分的方式确定权重分配关系，得矩阵A； ⑥把矩阵A与矩阵R相乘，得到各评价对象的评判值。