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管道喷涂安全技术交底模板

一、交底目的为确保管道喷涂作业安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解作业过程中的安全风险及预防措施，提高安全意识，防止事故发生。

二、交底内容1. 作业人员要求（1）参与管道喷涂作业的人员必须具备相关操作技能，并经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

（2）作业人员必须熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能，了解本岗位的安全风险。

2. 作业前的准备工作（1）检查喷涂设备、工具及材料，确保其完好、安全。

（2）检查管道表面，确保无油污、锈蚀等影响喷涂质量的因素。

（3）检查现场环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。

3. 作业过程中的安全注意事项（1）喷涂作业前，应佩戴好防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等个人防护用品。

（2）喷涂过程中，应保持喷涂设备、管道与人体距离，防止涂料飞溅造成伤害。

（3）喷涂作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（4）喷涂过程中，应保持通风良好，确保作业环境空气质量达标。

（5）喷涂作业结束后，应及时清理现场，防止涂料堆积、挥发造成污染。

4. 应急处理（1）若作业人员出现不适，应立即停止作业，撤离现场，并寻求医疗救助。

（2）若发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即报警，并迅速组织人员疏散。

（3）发生意外事故时，应立即采取有效措施，防止事故扩大，并及时上报。

5. 作业结束后（1）作业人员应将个人防护用品妥善存放，并保持工作区域整洁。

（2）检查喷涂设备、工具及材料，确保其完好、安全，无损坏。

（3）清理作业现场，确保无残留涂料、废弃物等。

三、交底要求1. 各级管理人员应高度重视管道喷涂作业的安全工作，加强对作业人员的安全教育和管理。

2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。

3. 定期对管道喷涂作业进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

四、附则1. 本安全技术交底适用于所有参与管道喷涂作业的人员。

2. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。

注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。

管道除锈刷漆安全技术交底模板

一、交底对象全体参与管道除锈刷漆施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。

二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）施工周期：_______2. 安全生产目标（1）确保施工过程中无安全事故发生；（2）保障施工人员生命财产安全；（3）确保施工质量达到设计及规范要求。

3. 施工工艺及流程（1）施工工艺：管道除锈、刷漆；（2）施工流程：测量定位→管道除锈→涂底漆→涂面漆→检查验收。

4. 安全技术措施（1）施工前安全措施：1）施工人员必须进行安全技术培训，掌握施工工艺及安全操作规程；2）施工前对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全；3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入；4）施工前对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。

（2）施工中安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）除锈作业时，严禁操作人员站在除锈机旁，防止除锈粉尘伤害；3）除锈过程中，操作人员应站在上风口，避免吸入有害气体；4）刷漆作业时，应保持施工现场通风良好，避免有害气体积聚；5）施工过程中，操作人员不得随意触摸管道，防止划伤皮肤；6）施工过程中，不得擅自改变施工方案，确保施工质量。

（3）施工后安全措施：1）施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患；2）施工完成后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3）施工完成后，对施工质量进行检查，确保达到设计及规范要求。

5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理；（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容；2. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全；3. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除；4. 施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。

除锈刷漆技术措施

除锈刷漆安全技术措施一、施工地点：手选循环道二、施工时间：2017年12月29日8:00 –12月31日12:00三、施工方案步骤:1、所需刷漆部位除锈、除尘2、刷漆四、项目负责人：安全负责人：五、危险源识别1、高空作业有可能造成坠落伤人2、刷漆现场有火源有可能引发火灾3、心脏病、高血压患者的职工高空作业有可能造成病情加重4、高空作业不按规定佩戴劳保用品有可能从梯子上滑落伤人。

六、施工安全技术措施：1、参加本工作人员按规定佩戴好劳动保护用品。

2、工作前要认真检查工作场所，消除安全隐患，检查所用工具的完好状况，除锈刷漆的设备设施必须停电挂牌。

3、工作时，首先将设备设施上的陈漆、锈蚀清理干净。

4 、漆的颜色应符合以下规定：（1）一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；（2）加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；（3）管道涂色：清水管绿色，消防管红色，油管黄色，风管天蓝色，煤泥水管黑色，地下埋设管道黑色，暖气管及散热片银白色。

（4）闸阀涂黑色；（5）溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；（6）变压器外壳涂灰色或黑色；（7）管道外应用箭头标明介质流向。

如需刷漆的设备设施不在此范围之内，则以之前所用颜色为准。

5、凡作业地点离地面（楼板）2m以上，即为高空作业。

高空作业，必须执行高空作业规程。

6、患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。

7、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。

安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。

安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。

8、在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。

发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。

9、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。

梯脚应当有防滑措施。

梯子靠放斜度应当在30°～40°之间。

管道除锈施工方案

管道除锈施工方案管道除锈是指对长期使用的管道进行清除附着在管道内壁的锈迹，以恢复管道的原始功能性能和保证管道的正常使用。

下面是一份管道除锈施工方案。

一、施工前的准备工作1. 安全措施：在进行除锈施工前，必须确保施工现场的安全性，包括但不限于工人人身安全、材料、设备的安全。

2. 施工材料准备：除锈施工所需的材料包括防锈涂料、除锈工具、防护装备等。

在施工前要检查材料的质量和数量是否满足需求。

3. 施工环境准备：确保施工现场的通风良好，无干扰或障碍物妨碍施工。

清理施工区域周围的杂物和垃圾。

二、除锈施工步骤1. 清理管道表面：使用刷子、刮刀等工具清理管道表面的露水、油污、灰尘等杂物，并确保管道表面干燥。

2. 应用除锈剂：将除锈剂均匀地涂布到管道表面，使用刷子、刷子等工具帮助除锈剂渗透到锈迹严重的部位。

3. 静置除锈剂：除锈剂应在管道表面静置一定时间以便彻底渗透到锈迹中。

具体时间根据除锈剂和管道内壁锈迹的情况而定。

4. 机械除锈：使用除锈刷、刷子等机械工具进行除锈操作。

使用适当的力度和速度，均匀地进行机械刷除操作，将锈迹从管道内壁上除去。

5. 冲洗管道：使用清洁水对管道进行冲洗，以清除管道内壁上残留的除锈剂和锈迹。

确保冲洗至清水出现为止。

6. 干燥管道：在除锈结束后，使用风扇或其他工具对管道进行干燥，确保管道表面干燥，以便后续的涂层施工。

三、涂层施工1. 应用防锈涂料：在管道表面均匀涂布防锈涂料，使用刷子、滚筒等工具确保涂层均匀。

2. 防锈涂料干燥：涂布完成后，要等待防锈涂料干燥。

具体干燥时间根据所使用的防锈涂料而定。

3. 检查质量：防锈涂料干燥后，对涂层进行质量检查。

检查涂层是否均匀、无起皱、无空鼓、无漏涂等问题。

四、清理工作1. 清理施工现场：将施工现场周围的杂物、垃圾清理干净。

2. 清洗工具设备：清洗使用过的除锈工具和涂层施工工具，保证下一次使用。

五、总结与验收1. 总结工作成果：总结除锈施工的过程和结果，记录施工中遇到的问题和解决方法。

管道除锈刷漆施工方案

管道除锈刷漆施工方案1. 引言管道在使用过程中，由于受到外部环境的影响，可能会出现生锈、腐蚀等问题，为了确保管道的使用安全和延长其使用寿命，需要进行除锈刷漆的施工。

本文档将介绍一种管道除锈刷漆的施工方案，以确保管道的表面光滑、无锈蚀，并具有良好的防腐性。

2. 施工准备在进行管道除锈刷漆施工前，需要进行施工准备工作，包括材料准备、工具准备和安全措施的落实。

2.1 材料准备•清洁剂：选择适合管道材质的清洁剂，用于除去管道表面的污垢和油渍。

•除锈剂：根据管道的锈蚀程度选择合适的除锈剂，用于去除管道表面的锈层。

•防腐漆：选择具有良好防腐性能的防腐漆，根据需要确定涂刷的层数。

•涂刷工具：如刷子、滚筒等，根据管道尺寸选择合适的工具。

•安全防护用品：如手套、口罩、护目镜等，用于保护施工人员的安全。

2.2 工具准备•刮刀：用于清除管道表面的油渍和杂质。

•清洁刷：用于清洁管道表面。

•除锈刷：用于去除管道表面的锈层。

•滚筒刷：用于涂刷防腐漆。

•手持喷枪：用于大面积涂刷防腐漆。

•擦拭布：用于擦拭管道表面的水渍和杂质。

2.3 安全措施•确保施工现场通风良好，避免毒气积聚。

•施工人员必须佩戴合适的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

•管道上方应设置防护网，防止掉落物伤害施工人员。

3. 施工步骤3.1 清洁管道表面使用清洁剂和刮刀清洁管道表面的油渍和杂质，确保管道表面干净清爽。

3.2 处理锈蚀部分对于有锈蚀的部分，使用除锈剂和除锈刷进行处理，彻底去除管道表面的锈层。

可以根据锈蚀程度调整除锈剂的浓度和除锈时间。

3.3 洗净管道表面使用清洁刷和清水洗净管道表面，确保除锈剂和污垢彻底清除。

3.4 涂刷防腐漆根据管道尺寸和需要，选择合适的涂刷工具，如滚筒刷或手持喷枪，涂刷防腐漆至少两遍，以确保涂层的均匀和良好的防腐性能。

3.5 完成施工涂刷防腐漆后，用擦拭布擦拭管道表面的水渍和杂质，确保管道表面光滑整洁。

等待防腐漆完全干燥后，施工工作完成。

管道涂漆安全技术交底范本模板

为确保管道涂漆施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须接受安全教育和培训，了解本工程的安全技术要求。

（2）施工前，对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。

（3）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防毒面具、防滑鞋等。

2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。

（2）涂漆前，对管道表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、灰尘等。

（3）涂漆时，确保施工现场通风良好，避免涂料挥发对人体造成危害。

（4）施工人员不得在施工现场吸烟、用火，防止火灾发生。

（5）施工过程中，注意观察涂料储存、使用、回收等环节，防止污染环境。

（6）施工结束后，及时清理施工现场，确保安全。

3. 应急措施（1）如发生火灾，立即报警，并迅速撤离现场。

（2）如有人中毒，立即将其移至通风良好处，并进行急救。

（3）如发生意外伤害，立即采取止血、包扎等急救措施，并拨打急救电话。

三、施工注意事项1. 涂料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射。

2. 涂料应按照产品说明书的要求进行储存和使用，不得随意混合使用。

3. 施工过程中，如发现涂料变质、失效，应立即停止使用。

4. 施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。

3. 施工人员应时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

[注：以上范本仅供参考，具体内容可根据实际工程需求进行调整。

]。

管道除锈刷漆施工方案

管道除锈刷漆施工方案一、施工前准备工作：1. 设备准备：除锈刷漆机、喷枪、涂料桶、锤子、电钻等。

2. 材料准备：砂纸、除锈剂、底漆、面漆等。

3. 施工区域准备：清理施工区域，确保无杂物和障碍物，以便施工操作。

4. 安全措施：佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

二、施工步骤：1. 清理表面：使用电钻和钢丝刷清理管道表面的铁锈和附着物。

除锈的程度要达到表面光亮、无明显锈迹为止。

2. 清洁管道：使用清水或清洗剂，彻底清洗除锈后的管道，以去除剩余的污垢和除锈剂。

3. 底漆涂装：使用刷子或喷枪涂刷底漆，确保管道表面均匀覆盖。

底漆干燥后，可以进行下一步骤。

4. 砂纸打磨：使用砂纸对底漆进行打磨，以光滑表面，并去除可能存在的瑕疵。

5. 面漆涂装：使用刷子或喷枪涂刷面漆，确保管道表面均匀覆盖。

面漆干燥后，可以进行下一步骤。

6. 防锈处理：涂抹专用的防锈剂，以延长管道的使用寿命和防止锈蚀再次发生。

7. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保无遗留的材料和工具，以及其他垃圾。

三、注意事项：1. 施工过程要保持通风良好，以排除漆气和化学物质的气味。

2. 选择适合的除锈剂、底漆和面漆，以确保施工效果和管道的耐久性。

3. 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现涂层不均匀、厚度差异大等问题。

4. 施工完成后，要对工具和设备进行清洁和保养，以延长使用寿命。

5. 在刷漆过程中，严禁吸烟或使用明火。

四、施工安全考虑：1. 施工人员要佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护好自己的身体和呼吸系统。

2. 施工现场要进行有效的警示标志设置，以提醒他人注意施工区域，并避免不必要的意外发生。

3. 施工过程中要注意操作规范，杜绝违章操作和危险行为，确保施工安全。

4. 若施工区域有电器设备存在，要确保安全距离，并采取防电击措施。

5. 对于作业高度较高的区域，必须配备安全绳等安全设备，保证作业人员的人身安全。

以上就是管道除锈刷漆施工方案的基本步骤和注意事项，通过严谨的施工操作和安全措施，确保施工效果和施工人员的安全。

管路除锈刷漆安全技术措施

东运输巷管路除锈刷漆安全技术措施根据工作安排，为做好东运输巷质量标准化工作，需对东运输管路进行除锈刷漆处理，为确保除锈刷漆工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。

一、注意事项1、将施工所用的材料工具准备齐全（喷壶、液管、油漆、辊子、刷子、钢丝刷、砂布等）。

2、油漆需要稀释调配的，地点选择空旷的场地，且20m范围内不存在电气设备和热源，使用过的油漆桶要集中存放不得随意丢弃。

3、皮带侧管路除锈刷漆需在检修班进行，并告知相关队组且有专人看守皮带，不得随意启动。

二、安全技术措施1、作业前，首先由队组负责人认真贯彻本安全技术措施至每一个作业人员。

2、每班必须安排一名现场作业负责人，全面负责当班作业人员安全。

3、刷漆前，必须对需刷漆的部位进行除锈，除锈彻底后方准刷漆。

4、除锈采用钢丝刷、砂布对管体进行除锈处理。

5、利用喷壶喷漆要喷洒均匀，严禁喷漆后油漆乱滴，喷壶使用的液管必须完好无损，且必须使用匹配的U型卡，不得使用铁丝或其它物品代替U型卡。

6、气管采用胶皮管时，无法使用U型卡，但必须用与胶皮管相匹配的铁丝与连接头进行捆绑固定。

7、当天所用剩余油漆使用后进行密封，并及时回收入库。

8、施工前及施工过程中作业负责人利用便携式瓦检仪对工作地点及附近的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不得超过0.4%，超过上述规定标准都必须停止作业。

9、施工过程中，施工负责人统一协调指挥，确保除锈刷漆工作的安全顺利进行，工作中严禁违章指挥、违章作业。

10、施工过程中，油漆严禁靠近电气设备和能够产生热源的地点。

11、尽量减少油漆的敞口时间，敞口时应将油漆桶放置在平稳的地面上，避免油漆桶倾倒。

12、施工过程中所接触到油漆的漆刷、砂布等要在施工结束后集中存放，并盛装在密封的油漆桶内当班升井。

13、要保证刷漆质量，隐蔽部位均要保证刷漆到位。

14、严禁将剩余的油漆泼倒在水沟或巷道内。

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。

80203工作面管路除锈刷漆安全技术措施山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司二零一九年会审表。

管道除锈施工方案

管道除锈施工方案1. 引言管道除锈是指对金属管道表面的锈蚀进行清除和修复的工作。

管道除锈是管道维护和保养的重要环节，可以延长管道的使用寿命，并提高其工作效率和安全性。

本文档将介绍管道除锈的施工方案，包括除锈前的准备工作、除锈工艺流程、除锈方法的选择和施工注意事项等内容。

2. 除锈前的准备工作在进行管道除锈之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施•确保工作场地安全，设置警示标志并做好防护措施，如安装防滑垫、围挡等。

•工作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

2.2 设备和工具准备•准备除锈设备，如钢丝刷、锉刀、抛光机等，并保证设备完好无损。

•准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具在使用前进行检查。

2.3 清洁管道表面在进行除锈作业前，需要将管道表面进行清洁，去除其中的污垢和杂物。

可以使用清洁剂或高压水枪进行清洗，确保管道表面干净。

3. 除锈工艺流程管道除锈的基本工艺流程包括以下几个步骤：3.1 表面处理对于管道表面存在的明显锈蚀和污垢，需要进行表面处理。

可以使用机械除锈和化学除锈等方法，将锈蚀物彻底清除。

3.2 补强处理在除锈后，管道表面可能存在细小的缺陷、凹坑等问题。

为了提高管道的使用寿命和安全性，需要进行补强处理。

可以使用填补材料进行修补，如填补剂、填充胶等。

3.3 表面保护处理除锈和补强处理完成后，需要对管道表面进行保护处理，以防止再度锈蚀。

可以使用涂料、防锈漆等材料进行表面保护。

4. 除锈方法的选择除锈方法的选择应根据实际情况进行，考虑以下因素：•管道材质：不同材质的管道对除锈方法有不同要求，如铁质管道适合使用化学除锈方法，不锈钢管道适合使用机械除锈方法。

•管道规格：管道的尺寸大小也会影响除锈方法的选择，如较大的管道更适合机械除锈，较小的管道可以考虑使用化学除锈。

•环境因素：工作环境的湿度、温度等因素也需要考虑，以选择合适的除锈方法。

5. 施工注意事项在进行管道除锈施工时，需要注意以下事项：•施工人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺流程和方法。

管道的除锈与刷漆

管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。

质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到。

二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。

2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。

2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。

喷漆除锈安全技术交底模板

一、交底项目：喷漆除锈作业二、交底目的：确保喷漆除锈作业过程中，作业人员的人身安全和设备设施的安全，预防事故的发生。

三、作业人员及职责：1. 作业人员：参与喷漆除锈作业的所有人员。

2. 职责：- 严格遵守安全技术操作规程，佩戴必要的防护用品。

- 定期接受安全教育培训，提高安全意识。

- 发现安全隐患，及时上报并采取措施。

四、作业前的准备：1. 安全检查：作业前对作业区域、设备设施进行全面检查，确保无安全隐患。

2. 人员配备：根据作业需求，配备足够的作业人员。

3. 防护用品：作业人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜、防毒面具、防护手套、防静电服等防护用品。

4. 工具及材料：准备喷砂机、喷枪、防护服、防护眼镜、防毒面具、砂纸、溶剂等。

五、作业过程中的安全注意事项：1. 喷砂作业：- 喷嘴接头要牢固，不准对人。

- 喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换。

- 严禁在狭小密闭的空间内进行喷砂作业。

- 保持室内通风良好，防止尘毒中毒。

2. 溶剂调配：- 使用煤油、汽油、松香水、丙酮和醇酸稀料等混合溶液调配材料时，要保持室内通风良好。

- 作业人员要佩戴防毒面具、防护手套和眼镜等防护用品，并严禁吸烟。

3. 静电喷涂：- 喷涂间应有接地保护装置，防止静电引起火灾。

- 作业人员应佩戴防静电服，防止静电引起火灾。

4. 高处作业：- 高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。

- 刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。

5. 电气安全：- 室内照明使用36V，地下室使用24V，电线不可拖地。

- 操作人员严禁无证操作。

六、作业后的清理与验收：1. 作业完成后，及时清理现场，确保无安全隐患。

2. 对作业区域、设备设施进行检查，确认无安全隐患后，方可离开。

七、应急处理：1. 如发生中毒、火灾等事故，立即停止作业，迅速撤离现场。

2. 拨打急救电话，寻求专业救援。

3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。

给排水管道除锈与油漆

给排水管道除锈与油漆1.施工工艺流程2.施工方法（1）油漆施工时, 应采取防火、防水（雨）等措施, 并不应在低温或潮湿环境下作业。

大部分的油漆在低于5℃时黏度增大, 喷涂不易进行, 造成厚薄不匀, 不易干燥等缺陷, 影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时, 由于金属表面聚集了一定量的水汽, 易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。

（2）喷油漆的漆膜, 应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。

（3）明装管道的最后一遍色漆, 宜在安装完毕后进行。

（4）在设备及部件上喷油漆, 不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。

（5）选择通风环境进行喷漆, 如不能保证通风环境则需要有通风措施。

（6）潮湿处的管道外应加刷环氧树脂漆。

3. 注意事项（1）现场应采用手持电动钢丝刷除锈, 以确保除锈质量。

（2）支架应涂装两道防锈底漆和两道面漆, 面漆一般选择灰色。

（3）油漆一般宜在加工厂全部完成。

（4）油漆涂装尽可能采用喷漆, 红丹漆喷涂前应充分搅匀, 避免堵塞喷头, 喷漆场所应选择通风良好的区域或设置机械通风。

（5）地库及天面防锈漆和面漆可采用环氧树脂漆以保障防锈效果。

（6）有条件时, 地下室等潮湿场所在施工中应设置临时机械通风, 保持干燥, 防止金属构件锈蚀。

（7）潮湿场所可选用镀锌型钢及螺栓。

4.防腐刷油过程图片(五) 垂直钢管支架1.垂直单管道支架1.1 使用范围支架C.D 适用于DN200〜DN300 的单条管道, 支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道, B.C 和D 主要用于管井, A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。

1.2 大样图1.3 规格表（单位: mm）1.4 工艺核心要义叙述（1）同一区域相同类型支架形式须一致, 型钢转角处采用煨弯, 不得切断；（2) 公称直径大于300 的管道应经过受力计算后选用槽钢型号；（3）支架不允许用角钢做连接板搭接, 可利用等离子切割钢板或场外加工钢板；（4）连接板的做法见“（二）管道支架连接板”。

管道防腐蚀涂装安全技术措施

管道防腐蚀涂装安全技术措施管道防腐蚀涂装平安技术措施之相关制度和职责,管道涂装平安技术是整个管道涂装技术的主要组成部分｡涂装前的表面处理,酸化､磷化､重铬酸盐处理,喷砂､喷丸､机械除锈会对人身和环境造成危害｡涂装大量用法溶剂型防腐蚀涂料,向大气排放溶...管道涂装平安技术是整个管道涂装技术的主要组成部分｡涂装前的表面处理,酸化､磷化､重铬酸盐处理,喷砂､喷丸､机械除锈会对人身和环境造成危害｡涂装大量用法溶剂型防腐蚀涂料,向大气排放溶剂挥发的有机物(VOC),既污染大气,又易产生火灾､爆炸和中毒事故｡防腐蚀涂料的运输､贮存､配制､涂装操作､干燥成膜过程,以及接受的各种涂装机械设备的噪声超标污染,都要有平安技术做保证｡涂装全过程的各项平安技术可概括为防毒､防尘､防火､防爆､防噪声､防静电以及三废治理技术｡1. 防火､防毒平安技术管道防腐蚀施工中常用各种涂料､溶剂､填料､树脂,多属于易燃､易爆有危急的物质｡因此,对施工人员要进行平安训练,要制定严格的施工规程,平安规程和防护措施｡施工人员确定要了解材料性能,把握平安防护技术,生疏各种溶剂及有害气体粉尘的最大允许浓度,常见中毒症状及其急救方法｡施工现场严禁动火和吸烟,要配置二氧化碳灭火器､防火箱和石棉布等消防器材｡接受防爆型电机和防爆照明灯｡在清理现场时,严禁在地上或工作台上喷洒汽油､酒精,如不慎将汽油､酒精洒在地上或工作台上,应用拖布或棉纱擦洗洁净,以免造成火灾｡(1)防火､防爆的平安技术｡涂料绝大多数是易燃物质,存在着火和爆炸的可能性｡因此,为了做好平安生产､保障人身平安､消退火灾隐患,应留意下列事项｡①涂料中的溶剂具有挥发性,易燃､易爆｡在施工过程中,由于溶剂在空气中挥发,再与空气混合,当温度达到确定时,遇火种就会引起突然闪光,即闪点｡当温度比闪点高时,则引起燃烧;假如与空气混合达到确定比例,遇火星就会引起爆炸｡因此,涂料施工现场内,溶剂的蒸发浓度应把握在规定的范围内｡贮存涂料和溶剂的桶应盖好,避开溶剂挥发;工作场所应配备排风和排气设备,以削减溶剂蒸气的浓度｡表7—1 为涂料中各种溶剂的闪点和爆炸界限｡表7-l 溶剂的闪点和爆炸界限溶剂名称闪点/℃爆炸界限/%溶剂名称闪点/℃爆炸界限/%苯-111.5~8丁酮-71.8~11.5甲苯41.3~6.8甲醇06~36.5醋酸乙酯-42.0~11.5乙醇143.5~19二甲苯301.0~5.3丁醇471.7醋酸丁酯391.7~15溶剂汽油321.1~6丙酮-16.72.15~13松节油320.8②燃烧是一种放热和发光的化学反应｡爆炸是瞬间发生的燃烧,同时产生大量的热和气体,并以很大压力向四周集中的现象｡涂料中的挥发性有机物质(VOC)有易燃性和易爆性,国外通常按有机物质的闪点分为一级易燃品(闪点在28℃以下),二级易燃品(28~45℃)和三级易燃品(闪点在45℃以上)｡依据建筑设计防火规范,依据以上一､二､三级易燃品的分类,涂料的爆炸危急等级依据其闪点相应地分为甲､乙､丙三级｡这是以爆炸危急程度分级,与依据毒性大小分级有所不同｡涂料除以闪点作为爆炸危急等级以外,爆炸极限亦是衡量爆炸危急程度的一个指标,此外还有传爆力气､自燃温度等项性能指标｡③涂装作业场所产生爆炸,务必同时具备以下三个条件｡a.涂料中所用溶剂或稀释剂为易燃液体,在涂装过程中将以蒸气或薄雾形式存在｡b.上述物质与空气混合,其浓度在爆炸极限以内｡c.存在足以点燃爆炸性混合物的火花､电弧或过热｡爆炸危急场所的等级划分,依据爆炸危急程度可分为如下三级｡I-0级爆炸性危急场所在正常状况下,爆炸性混合气体连续地或常常地长时间存在的场所｡相当于在较小空间进行连续喷涂(渗透型),而又没有良好的机械通风设备的涂装场所｡I-1级爆炸性危急场所在正常状况下,有可能积聚形成爆炸性混合气体的场所｡对于在高大的厂房内进行间歇式的喷涂,若没有良好的机械通风设施,其易燃易爆物质在厂房内间歇消逝,有可能局部积累形成爆炸危急场所｡I-2级爆炸性危急场所在不正常状况下,有可能短时间形成爆炸性混合气体的场所｡假如将涂装作业的场所限制在半密闭或密闭的操作间内,并设置有良好的通风设施,在正常条件下不会形成易爆的混合气体｡只有在通风机械突然故障时,才有可能短时间积聚形成爆炸性混合气体的场所｡实际涂装作业间的设计成有限的密闭或半密闭的空间,配置良好的机械通风设备､防火警报系统和防爆电器设备,防止静电,隔绝与远离火源,可以保证涂装作业场所防火防爆､平安生产｡④防火平安措施a.当燃烧物质刚与明火接触时,可用掩盖物掩盖,以隔绝空气｡b.排解火种一般施工场所的火种大多数来源于自燃,碰击产生的火花､电气火花､静电等,应留意排解｡c. 自燃浸有清油､油性涂料或松节油的破布､纱团,如不准时清理而任其积累,则产生化学反应,产生热量,即“自动加热”过程｡如达到燃烧点,则“自动着火”｡所以,揩过涂料和溶剂的破布､棉纱,务必放在专用有水的金属桶内,定期予以清理､烧毁｡d.明火施工中严禁明火,防止冲击发生火花｡e.电气火花照明灯应有防爆装置｡严禁用闸刀开关,配电盘和一般电机｡f.静电是火种的来源之一,但常被人们所忽视｡由于摩擦产生静电引起火灾爆炸,用法溶剂､涂料及施工过程中要留意静电｡工作人员要穿防静电服,设备要有接地线,以消退静电｡(2)防毒平安技术｡涂料中的各种溶剂大部分有毒,如苯､甲苯､二甲苯､硝基涂料稀释剂､乙醇､丁醇等｡甲醇有剧毒,不行单独用法,常与其他溶剂混合用法且用量很少｡溶剂浓度高时,对人体神经有严峻刺激和危害,造成抽搐､头晕､昏迷､瞳孔放大等症状｡溶剂浓度低时,也有头痛､恶心､疲乏和腹痛等现象｡①为了防止中毒,首先务必严格把握有机物蒸气在空气中的浓度｡表7—2列出常见涂料用有机溶剂在空气中的最高允许浓度｡表7-2 一些有机溶剂在空气中最高允许浓度有机溶剂最高允许浓度/mg·m-3有机溶剂最高允许浓度/mg·m-3苯50甲醇50甲苯100乙醇1500二甲苯100丙醇200丙酮400丁醇200松香水300戊醇100松节油300醋酸甲酯100二氯乙烷50醋酸乙酯200三氢乙烷50醋酸丙酯200氯苯50醋酸丁酯200溶剂石脑油100醋酸戊酯100部分涂料中含有有毒颜料如红丹､铅铬黄等,这种涂料能引起急性和慢性铅中毒｡用法时务必实行防护措施,且以涂刷为宜,不宜用喷涂｡碾磨涂料基料及干颜料时,铅的化合物以尘埃的形式进入气管内,接触时会侵入皮肤内｡涂料中的溶剂对人的皮肤有脱脂作用,造成皮肤于燥､开裂､发红,可能引起皮肤病｡②施工现场有害气体､粉尘的最高允许浓度见表7—3,毒性分类见表7—4,防腐施工中常用原料的毒性见表7—5｡表7-3 施工现场有害气体､粉尘的最高允许浓度物质名称最高允许浓度/mg·m-3溶剂汽油350硫化氢10二氧化硫15含10以上游离二氧化硅粉尘(石英､石英岩等)2含有10以下游离二氧化硅的水泥粉尘6表7-4 毒性分类毒性分类LD50/mg·kg-1毒性分类LD50/mg·kg-1极毒性1略微毒性500~5000高毒性1~50无毒性5000~15000中毒性50~500相对无毒15000以上注:LD50指一次服药后,100只小白鼠死亡1/2的剂量｡表7-5 防腐施工中常用原料的毒性原料名称毒性LD50原料名称毒性LD50三乙醇胺24咪唑1000三乙胺460双酚A4200乙二胺620苯乙烯5000二乙烯三胺2330乙二醇5500三乙烯四胺4340二缩乙二醇20700苯二甲胺1750环氧树脂5000β-羟基乙二胺4205顺丁烯二酸酐400~800650#聚酰胺树脂1750邻苯二甲酸酐800~1600常用涂料产品的配套稀释剂成分见表7-6｡表7-6 常用涂料产品的配套稀释剂成分涂料的稀料类别配套的稀释剂成分/%丙酮环已酮乙醇丁醇苯甲苯二甲苯乙酸乙酯乙酸丁酯其他硝基稀料(1)210452518(2)16442021(3)810501418硝基静电涂料稀料62782030二丙酮醇13硝基无苯稀料491818氨基稀料(1)5050(2)2080(3)1090醇酸稀料50200号溶剂汽油50醇酸无苯稀料200号溶剂汽油､松节油各50过氯乙烯稀料(1)1056520(2)266014过氯乙烯无苯稀料81535抽余油62聚氨酯稀料(1)5050(2)6040环氧稀料(1)103060(2)3070(3)2575丙烯酸稀料(1)5.52216.5适量(2)30155适量(3)3040适量涂料产品中用法有机溶剂品种及其毒性｡苯对人体危害表现为急性中毒､白细胞削减､再生障碍性贫血以及白血病等｡为防止中毒大事发生,保证涂装作业工人身体健康,一方面少用苯及其同系物溶剂,另一方面要保证良好的机械通风,削减VOC蒸气在空气中浓度｡皮肤有伤口,不要挺挺直触苯类溶剂｡涂装作业要在喷涂室内进行,喷涂室要按“工业企业设计卫生标准”要求进行设计尽量隔离操作和实行仪表自动化把握｡③防腐施工中为削减中毒或过敏,接受措施如下｡a.操作人员在用法溶剂稀释各种涂料以及喷涂时,务必戴好口罩和防护帽,防止溶剂蒸汽挥发吸入;并戴好手套,穿好工作服和胶靴,不让溶剂触及皮肤｡施工时,工作人员应在袒露处如手､脸搽雪花膏或凡士林,工作后,用肥皂洗手洗脸,要常常洗淋浴｡b.有些人对大漆､酚醛等涂料过敏,重者皮肤红肿｡若皮肤已裂开发痒,可用2%稀氨水或10%碳酸钾水溶液擦洗,或用5%硫代硫酸钠水溶液擦拭,并应立即就诊治疗｡同时要尽可能调换他们的工作岗位｡c.通风､排风降低有害物质的浓度,在允许的浓度下工作｡d.在保证施工质量的前提下,选择低毒､无毒的原料代替高毒物｡e. 与有害物质隔离,工作时戴胶皮手套､眼镜,防毒口罩要常常更换活性炭｡(3)防腐蚀涂装中的“三废”治理｡涂装中有机物质的排放大大超标,对大气造成严峻污染,引起国内外的普遍重视,先后颁布了一系列防止涂装污染的法令和法规,严格限制有机物质的排放｡为了吻合环保要求,一方面开发治理涂装中“三废”的新方法,另一方面开发与推广低污染与无污染的涂料,如水性､高固体含量､无溶剂､粉末等涂料品种｡防腐蚀涂料涂装过程“三度”的治理方法如下｡①涂装废气和漆雾治理用喷涂等涂装方法连续作业时有大量有机物质产生,在干燥成膜过程中尤其是烘干过程中,有机溶剂挥发蒸气更集中｡不少涂料产品是以二甲苯为稀释剂的,由烘烤这类涂料的涂装工件的烘干炉(或烘道)排出气体的抽样分析,结果表明二甲苯浓度高达6000~8000 mg/m3,从双旋杯同时喷涂的静电喷涂室内排出气体,抽样分析表明,二甲苯浓度高达1200~2000mg/m3｡假如挺直排放到大气中将造成严峻的大气污染｡居民区大气中二甲苯的最高允许浓度为0.3mg/m3｡因此,务必对涂装作业中排放出来的漆雾和废气进行治理｡治理涂转废气和漆雾的常用方法有活性炭吸附法､燃烧法､洗涤吸取法｡a.活性炭吸附法活性炭吸附装置由预处理设备､吸附罐､后处理设备和把握系统四部分组成｡其工艺流程为,过滤→抽风→冷却→吸附→解析→冷却回收｡即将有机溶剂挥发气体经过滤､抽风､冷却后送入吸附罐内,通过活性炭层,直至饱和;再以确定压力的工业蒸气处理饱和的活性炭,使之解析出被吸附的溶剂蒸气;然后和水蒸气混合经冷却､分层､回收｡b.燃烧法催化燃烧法,将含有涂装废气和漆雾的气体加热至200~300℃,通过触媒层,进行氧化反应｡这样可以在较低温度下燃烧,热能消耗小,适用于高浓度､小风量的涂装废气｡挺直燃烧法,即将含有有机溶剂的气体加热至700~800℃使其挺直燃烧,进行氧化反应,分解为二氧化碳和水｡燃烧时要另外加入燃料,余热可以利用,也适合于处理高浓度､小风量的涂装废气｡c.洗涤吸取法洗涤吸取法与活性炭吸附法和燃烧法相比,有占地面积少和一次投资费用省的优点｡溶剂废气是气相,从处理塔下部进入,吸取液经液泵打至塔顶自上而下喷淋,进行气液相传质吸取｡洗涤吸取可分为物理吸取和化学吸取两大类｡可依据废气中不同组分选择吸取剂(液),这种方法适合于涂装废气中溶利蒸气浓度范围较大时对其废气的净化｡一台直径为800 mm､高度为5m的斜孔板塔可治理涂装废气量4000m3/h,治理效率达60%｡②水质污染的治理涂装前表面处理的酸洗产生的废水中含有硫酸､硫酸亚铁和其他杂质;磷化､钝化中排放的废水中含有溶剂､树脂､颜料､重金属､填料､乳化剂及其他污染物｡只有经过净化,才能吻合国家排放标准｡对涂装前表面处理和涂装过程中产生的工业废水要求进行三级处理｡a.一级处理用机械方法或简洁化学方法进行的预处理,可使废水中悬浮物或胶状物沉淀下来,并能初步中和酸碱度｡b.二级处理主要目的是解决可分解或氧化的有机溶解物或部分悬浮固体的污染问题,常接受生化处理{活性污泥法)或添加分散剂使固体悬浮物分散分别,二级处理能极大地改善水质,大部分可以达到排放标准｡c.三级处理亦称深度处理｡主要是用来应付难以分解的有机物和溶液中的无机物,处理方法有活性炭吸附､离子交换､电渗析､反渗透和化学氧化等｡通过三级处理可使废水水质达到工业废水排放标准｡2.粉末喷涂的平安技术粉末涂料不存在溶剂型涂料的配料､运输､贮存､用法中的平安问题｡但粉末涂料具有微细粉末状的特点,所以存在粉尘污染､粉尘爆炸平安问题｡粉末涂料喷涂施工,主要实行高压静电喷涂法,高压静电也存在平安问题｡(1)粉末涂料喷涂平安问题｡粉末涂料以可燃性高分子化合物为主,粒度为20~90 μm粉末状物质｡在空气中粉末涂料浓度达到确定程度,遇到火花简洁发生粉尘爆炸事故｡高压静电粉末涂料喷枪短路,简洁发生着火和粉尘爆炸事故｡一般有机和高分子化合物的粉尘爆炸与粉尘的粒度､样子和组成有关系,粉尘的粒度越小越简洁引起爆炸;球型粒子的比表面积小,比其他样子的粒子不简洁爆炸;在粉末涂料组成中有阻燃效果的卤素化合物,那么爆炸灵敏度就有所降低｡粉末涂料的粉尘爆炸也需求确定的条件,例如粉末涂料有确定粉尘浓度,还要有明火或火花等条件,只要把握好这些条件,避开着火和粉尘爆炸是完全可能的｡粉末涂料的一些特性参数见表7—7｡从表中看出,丙烯酸粉末涂料的着火温度比环氧粉末涂料高｡一般着火温度是指粉末引起着火时的最低表面温度,着火温度越高越平安｡最低着火能量是衡量粉末涂料着火的难易程度,最低着火能量越高越不简洁着火｡粉末涂料和空气混合物爆炸的危急性,可用空气中允许的粉尘浓度来表示,其浓度越大平安性越高｡表7-7 粉末涂料的一些特性参数项目环氧粉末涂料丙烯酸粉末涂料着火温度/530541着火灵敏度3.60.36最低着火能/J0.210.35粉尘爆炸极限浓度/g·m-33050粉尘爆炸性指数7.60.17粉尘爆炸激烈程度2.10.46粉尘爆炸最大压力/kPa764.9637.4粉尘爆炸大压力上升速度/MPa·s-10.2510.066粉尘爆炸程度强冲在粉末喷涂中,尤其是静电粉末喷涂时,用法高压静电喷枪,当喷枪和被涂物距离太近时,简洁短路产生电火花,而电火花的温度高达上千度｡假如粉末涂料瞬间受到这样高的温度,就会简洁引起燃烧,甚至带来火灾｡特殊是用法含金属粉的粉末涂料时,涂料的电阻小,更简洁产生电火花｡在粉末喷涂施工中,操作人员总要以各种方式接触粉末涂料,而且在喷涂施工中,由于各种缘由触摸或呼吸到粉末涂料的粉尘｡在用法粉末涂料时,为操作工人的健康,了解粉末涂料的毒性问题是必要的｡在粉末涂料中常用树脂､固化剂和粉末涂料的LD50值见表7—8｡表中数据解释,粉末涂料用树脂几乎投有毒性｡有些固化剂单独用法有毒性,但是制成粉末涂料以后,毒性明显降低或者没有毒性了｡虽然粉末涂料没有明显的毒性,但是对眼睛和皮肤有确定的刺激作用,为保证操作人员的健康也应当引起留意｡表7-8 粉末涂料中常用树脂､固化剂和粉末涂料的LD50值树脂､固化剂和粉末涂料LD50值/mg·kg-1树脂､固化剂和粉末涂料LD50值/mg·kg-1双酚A型环氧树脂>150002-甲基咪唑1400羟基聚酯树脂>15000封闭型异氰酸酯>20000羧基聚酯树脂>15000异氰脲酸三缩水甘油酯300~1100环氧基丙烯酸树脂>16000双氰胺环氧粉末涂料>3000癸二酸>7000聚氨酯粉末涂料>15000双氰胺400~3000丙烯酸粉末涂料>15000(2)粉末涂料喷涂平安措施①粉末喷涂生产线的全部设备都要做好接地,防止高压静电积累引起电火花｡②保证故涂物和挂具的良好接触,防止接触不好引起电火花,同时也避开被涂物掉下来碰撞地板或喷粉室产生电火花｡③喷粉室的设计要有泄压口,以便当产生粉尘爆炸时保证有足够的泄压口,从而削减破坏｡④保持喷粉室的良好通风,使喷粉室内粉尘浓度始终要把握在粉尘爆炸极限浓度以下｡⑤静电粉末喷涂时,喷枪和被涂物之间保持平安的距离,以免产生电火花引起粉末涂料着火或粉尘爆炸,特殊是喷涂含金属粉粉末涂料时,更要留意平安｡⑥在粉末喷涂车间不能用明火,不能穿钉子鞋,也不能吸烟｡⑦喷粉室内的回收粉末涂料要准时处理,防止一旦喷粉室着火时带来新的危害｡⑧喷粉室和粉末涂料回收系统之间要安装平安闸门,当喷粉室着火时立即关闭平安闸门,防止火灾集中到粉末涂料回收系统｡⑨加强对职工的平安训练,以防为主,当消逝问题时能准时实行有效措施｡⑩生产车间要预备好必要的灭火器材｡只要生产操作人员把握好粉末喷涂施工中的平安常识,设备完善,管理严格,那么平安生产是有保证的｡在粉末喷涂中,静电粉末喷涂施工法用得最多,所用的高压静电是30~100 kV,虽然有自动断电疼惜装置,短路时电流又比较小,对人体不会带来损伤,但不同人的静电感应效应不一样｡为疼惜人身健康,应实行以下平安措施｡①为了使操作人员身上的静电尽快消退,静电粉末喷涂人员手工喷涂时,不要戴绝缘手套和穿绝缘鞋,也不能站在绝缘板上面操作｡②停止静电粉末喷涂操作时,尽量使喷枪头跟接触物接触,尽快消退喷枪上的残留电荷｡③当接触停止喷涂的自动静电粉末喷枪时,务必先接触接地的金属本文格式为Word版，下载可任意编辑导线,使它释放出残留电荷｡④操作人员最好穿防静电工作服和戴防静电工作帽,并准时消退静电荷｡要戴上必要的防尘口罩和防护手套,防止粉末涂料接触操作人员的皮肤或吸进呼吸道｡⑤操作人员不要任凭摸施加电压的静电粉末喷枪,也不要对着别人｡⑥保证粉末喷涂生产线各部分,例如喷粉室､粉末回收系统､供粉系统的密闭性,防止粉末涂料外泄造成环境污染｡⑦在喷粉室通风量的设计和喷枪喷粉量的把握上,防止粉末涂料向喷粉室外溢出｡⑧保持生产车间的通风换气,保证生产环境的清洁｡⑨下班准时洗净脸和手,防止粉末涂料刺激皮肤引起炎症｡⑩定期检查操作人员的身体,加强劳动疼惜和平安卫生训练｡成本会计岗位职责会计岗位责任制备用金管理制度差旅费报销规定差旅费报销制度收银员岗位职责第11 页共11 页。

主斜井管道刷漆安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主斜井管道刷漆安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主斜井管道刷漆安全技术措施(最新版)根据要求对所有管路进行重新刷漆工作，为确保此项工作安全顺利进行，特制定本安全措施，以指导工作。

一、施工时间及地点时间：2008年5月6日-7日地点：主斜井巷道及井底大巷二、施工组织：施工负责人：刘利平安全负责人：韩有富机电负责人：张学军技术负责人：冯亮亮三、准备工作：各种油漆、保险绳、完好的铁架子、刷子四、施工程序：1、办停主皮带票；2、在主皮带上用长２米，宽０.２米，厚０.０５米木板搭平台，刷漆由上向下施工，先刷防锈漆（漆脱落严重时），在刷颜色漆。

3、先清理管路上油漆脱落的皮、灰尘及附水；4、刷管路上方的人够不到的地方需地下的人员重新补刷漆。

五、安全技术措施：1、施工前一天，在调度会上通知影响的单位；2、到洗煤厂办理停电票，洗煤厂应将皮带主电机的开关打到零位、闭锁、挂停电牌，并派专人看护。

施工时，将皮带闭锁。

当刷到猴车绳上方的管子时，须在前一天的调度会上提出影响时间，并办理停猴车票。

猴车停止后把猴车开关打到零位、闭锁、派专人看护。

3、操作人员在地下系好保险绳，踩着梯子，梯子有两人扶着，上到平台上方，站稳，保证身体平衡，将保险绳的另一端系到管子上，并保证牢固。

保险绳和管子绳头间距的长度为0.5米，防止人员掉下来，身体任何部位不能碰到任何物体。

4、地下两个监护人员，一人负责监护刷漆人员的安全，另一人负责输送油漆。

除锈刷漆安全措施

除锈刷漆安全技术措施
一、施工时间： 2015年月日～月日
二、施工负责人：
三、安全负责人：
四、施工项目：
护栏、平台、管道等除锈刷漆
五、危害因素分析
高处坠落、物体打击、烫伤等;
六、应对措施
1、施工前,由检修负责人传达安全注意事项,检查施工用工具机
有无缺陷,所有参加施工人员必须在检修措施上签字;
2、在高处作业有可能坠落的范围内应设专人盯岗,防止无关人
员进入;
3、高处作业人员高处作业必须佩戴合格的保险带、安全帽,保险
带的悬挂点必须牢固可靠,严禁低挂高用;
4、高处作业人员使用工具、材料等物品必须拿牢抓稳,防止掉下
伤人;
5、患有高血压、冠心病、恐高症等不适宜高空作业的人不得参
加高空作业;
6、作业人员使用磨光机除锈时应佩戴完好的护目镜,避免磨光
头的铁丝进入眼睛;
7、施工用油漆、稀料应避免阳光直射,放置在远离热源位置;
8、使用升降车进行施工时,使用前应先检查升降车的功能完好,操作是应缓慢进行,严禁快速升降;
9、使用登高架施工时,登高架应放置牢固,高度超过5米时,应将登高架与附近的管道或建筑物相连,放置登高架出现倾斜;。

除锈刷漆技术措施

六、施工安全技术措施：1、参加本工作人员按规定佩戴好劳动保护用品。

2、工作前要认真检查工作场所，消除安全隐患，检查所用工具的完好状况，除锈刷漆的设备设施必须停电挂牌。

3、工作时，首先将设备设施上的陈漆、锈蚀清理干净。

（4）闸阀涂黑色；（5）溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；（6）变压器外壳涂灰色或黑色；（7）管道外应用箭头标明介质流向。

如需刷漆的设备设施不在此范围之内，则以之前所用颜色为准。

5、凡作业地点离地面（楼板）2m以上，即为高空作业。

高空作业，必须执行高空作业规程。

6、患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。

7、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。

安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。

安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。

8、在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。

发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。

9、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。

梯脚应当有防滑措施。

梯子靠放斜度应当在30°～40°之间。

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最新整理管道除锈喷漆安全技术措施一措施名称：
ф108管道和фxxx管道除锈喷漆技术措施
二施工地点：
安装队维修组
三施工时间：
20xx年7月19日-20xx年7月29日
四施工内容：
（1）对ф108管道和фxxx管道进行人工除锈
（2）对管道进行机械除锈
（3）对管道进行喷涂防锈漆
（4）对管道进行喷漆（根据甲方要求颜色进行喷涂）
五劳动组成
施工负责人：朱士木
技术负责人：杨正海
安全负责人：赵学彬
施工队伍:掘三安装队
六施工前的准备工作及施工方法：
（一）施工前的准备工作：
1施工前将ф108管道
和фxxx管道吊装到位，不得耽误施工。

2材料要求
2.1防锈漆、面漆、等应有出厂合格证。

2. 2稀释剂：醇酸稀料应有合格证
3主要工具：
3.1机具：喷枪、空压机、砂轮磨光机、砂纸、刷子、等。

3.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。

4作业条件：
4.1有码放管材、进行防腐操作的场地
4.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

（二）施工方法：
1人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2机械除锈
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在磨光机前，一人在磨光机后，将管道用磨光机反复除锈，直至露出金属本色为止。

3手工涂刷：
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

4机械喷涂：
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。

喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。

七技术质量要求：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，应两遍防锈漆，两遍面漆。

涂刷第一遍底漆方向应一致，整齐，待第一遍底漆干燥后再刷第二遍底漆，第二遍底漆应与第一遍底漆方向垂直。

漆膜厚度均匀，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

待两遍底漆干燥后在涂刷两遍面漆，面漆调制应选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，面漆涂刷工艺与上述方法一致。

管道保护：
1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

八：安全质量要求：
1、施工人员必须穿工作服，戴安全帽，要搞好薄弱人物排查，薄弱人员应妥善安置，不得进入施工现场。

2、施工人员必须戴好口罩，护目镜等防护用品，否则禁止进入施工现场。

3、施工现场应拦上警戒绳，挂“有人施工，严禁靠近”警示牌，严禁人员通行、逗留。

4、涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

5、使用移动电动机械的单相电源线必须使用三芯电缆，三相电源必须使用四芯电缆，保证有一根地线。

接线时电缆护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

6、接电动机械的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，严禁一个开关接多台设备。

机械设备的金属外壳应接地。

7、手持式电动工具在使用前应使用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时禁止使用。

最新整理管道除锈喷漆安全技术措施.docx