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锅炉安装施工方案(DOC)
锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。
4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。
5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
锅炉受热面施工组织设计(正文)
*******扩建工程锅炉专业施工组织设计（受热面）DTEDⅦ-BPCC-Ⅱ-GL-02目录1 前言 (1)1.1 编制原则和编制依据 (1)1.2 安全、质量目标 (1)1.3 组织机构 (2)2 工程概况 (3)2.1 工程规模和主要工程量 (3)2.2 主要设备及设计特点 (5)2.3 主要施工工艺说明 (14)3 主要施工项目原则方案和措施 (15)3.1 施工机械及场地布置（详见《锅炉受热面设备吊装施工机械布置图》） (15)3.2 力能供应 (16)3.3 锅炉吊装开口及缓装设备 (17)3.4 锅炉组合方式及组件划分原则 (19)3.5 组合场布置（见附图） (20)3.6 锅炉受热面吊装原则顺序 (20)3.7 受热面支吊、固定方式及吊杆安装 (22)3.8 汽包吊装、找正及加固方案 (24)3.9 受热面设备安装 (25)3.10 刚性梁安装 (32)3.11 汽水连接管道安装 (32)3.12 水压试验措施 (33)3.13 冬、雨季施工技术措施 (34)3.14 防止锅炉爆管措施 (35)3.15 防止锅炉本体漏灰措施 (35)4 起重专业主要施工方案和措施 (36)4.1 汽包卸车、吊装 (36)4.2 水冷壁吊装 (37)4.3 包墙吊装 (39)4.4 立式低温过热器吊装 (41)4.5 后顶棚过热器吊装 (41)4.6 分隔屏过热器管排吊装 (42)4.7 未级过热器管排组件吊装 (42)4.8 未级再热器管排组件吊装 (43)4.9 屏式再热器管排吊装 (43)4.10 后屏过热器管排吊装 (43)4.11 锅炉尾部烟道竖井受热面设备 (43)4.12锅炉顶部联箱，大型管道吊装 (44)5 施工技术准备 (45)5.1 施工图纸交付进度计划 (45)5.2 施工机械及主要工机具配备计划 (45)5.3 主要检验、测量和试验设备配备计划 (47)5.4 拟编制的施工技术措施或施工作业指导书清单 (47)5.5 工程主要控制点和关键工序 (48)5.6 物资供应与加工配制 (49)6 综合进度安排 (49)6.1 施工进度安排 (49)6.2 劳动力配置计划 (49)7 质量成本与“四新”技术应用计划 (50)7.1 降低成本措施 (50)7.2 “四新”技术应用计划 (50)8 安全文明施工措施 (50)8.1 安全保证体系 (50)8.2 安全施工规划及措施 (51)8.3 文明施工规划及措施 (53)8.4 施工作业危险点分析及采取的措施 (53)9 质量保证措施 (73)9.1 设备质量 (73)9.2 施工工器具的质量 (74)9.3 施工人员素质 (74)9.4 加强对成品的保护 (74)9.5 加强对施工过程的质量控制 (74)9.6 质量保证体系 (75)10 施工组织设计图纸部分 (76)*********扩建工程锅炉专业施工组织设计（钢架）DTEDⅦ-BPCC-Ⅱ-GL-011 前言*******扩建工程（2×330MW），锅炉是由上海锅炉厂有限公司设计制造的SG-1215/17.5-M742型锅炉。
受热面安装施工方案
受热面安装施工方案在工业设备安装中，受热面安装是一个关键性的工作环节。
通过正确的受热面安装施工方案，能有效提高设备的使用效率和使用寿命。
本文将从施工准备、受热面安装步骤、质量检验等方面详细介绍受热面安装的施工方案。
一、施工准备在开始进行受热面安装前，首先需要做好充分的施工准备工作。
具体步骤包括：- 确定受热面的位置和安装方法。
- 准备所需的材料和工具，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 对安装区域进行清洁，确保安装位置无杂物，保证安装质量。
二、受热面安装步骤1.确定安装位置：根据设备要求和设计图纸，确定受热面的安装位置。
2.安装支架：根据受热面的重量和形状，选取适当的支架或悬挂装置，安装在设备上。
3.安装受热面：将受热面按照设计要求放置在支架上，并利用螺栓等工具进行固定。
4.接线：根据受热面的类型，进行接线连接，确保受热面与设备正常工作。
三、质量检验受热面安装完成后，需要进行质量检验，以确保安装工作符合要求。
主要检查项目包括： - 受热面位置是否准确。
- 安装固定是否牢固。
- 接线接口是否正常连接。
- 设备启动后受热面工作是否正常，无异常现象。
四、施工注意事项•在施工过程中，确保人员安全，使用必要的防护装备。
•严格按照设计方案进行受热面安装，不得擅自调整位置或方式。
•施工完成后，对设备进行全面检查，确保受热面安装符合要求。
通过以上受热面安装施工方案的实施，能够有效提高设备的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
锅炉受热面施工顺序
锅炉受热面施工顺序
锅炉受热面施工是锅炉制造的重要环节，施工顺序的正确与否对于锅炉的运行效率和安全性有着重要的影响。
下面，我将介绍锅炉受热面施工的顺序以及每个施工环节的作用，希望对大家有所帮助。
首先要介绍的是锅炉受热面的种类，根据不同的传热方式，可以将锅炉受热面分为对流受热面和辐射受热面两种。
对流受热面包括锅炉的几个部分，如锅筒、烟道、烟气净化器等，主要的作用是传导热量，让水进行加热。
而辐射受热面主要指的是锅炉的炉膛墙，它的作用是利用火焰的辐射热量将水加热。
在施工时，先进行的是对流受热面的施工。
对流受热面的施工包括焊接和翻边。
焊接是将管子和头部进行焊接，形成一个完整的受热面，而翻边则是将管子的边缘翻起，使其稳定固定在头部上。
这样能够保证受热面的牢固度和强度。
接下来进行的是辐射受热面的施工。
辐射受热面的施工主要分为两个部分，即耐火砖的铺设和水冷壁的焊接。
耐火砖是为了在高温环境下能够保证炉膛的结构安全，而水冷壁则是为了保证炉膛壁面的冷却和防腐。
在施工过程中，铺设耐火砖的工作需要先完成，而后进行水冷
壁的焊接。
最后进行的是受热面的试压与检测。
在受热面施工过程结束后，进行试压与检测可以保证受热面的安全性和完整性。
试压主要是通过水力的方式对受热面进行压力测试，检测则是通过一系列的检测手段对受热面进行盘点。
总之，施工顺序的正确与否对于锅炉运行效率和安全性有着极其重要的影响。
以上就是锅炉受热面施工顺序以及每个施工环节的作用，希望对大家有所帮助。
锅炉受热面设备技术安装方案
锅炉受热面设备技术安装方案1设计特点a.本工程锅炉为超临界参数变压运行直流炉，锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，炉膛断面呈正方形，炉膛宽度X深度=15228.OmmX15228.Omm,其中标高约49.577m为中间混和集箱联通上下水冷壁。
b.在炉前布置两台汽水分离器，汽水分离器下方布置1台储水箱。
汽水分离器单件重约IOt,储水箱重约40t。
c.尾部单竖井烟道布置，尾部竖井烟道内从上向下依次布置低温再热器垂直管组、低温再热器水平管组以及省煤器管组，低温再热器水平管组及省煤器皆由省煤器悬吊管悬吊。
d.炉膛上部布置屏式过热器，水平烟道内布置高温过热器和高温再热器。
e.两台三分仓回转式空气预热器布置在锅炉尾部竖井烟道下方的空气预热器支撑结构上。
2水冷壁安装方案水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。
其中标高约+49.577m以上（即中间混和联箱以上）水冷壁进行适当组合，左右侧各组合成1个组件，前后侧各组合成1个组件，后水冷壁延伸段组合成1个组件，共组合成5个组件，水冷壁刚性梁与管屏组合成一体。
标高约+49.577m以下的水冷壁按照设备自然分段单件吊装，其中前后冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留开口，在高温过热器和屏式过热器安装完毕后再进行安装。
2.1上部垂直段水冷壁安装方案a.水冷壁组合1）前水冷壁组合：前侧标高约+49.577m以上水冷壁与进出口联箱及刚性梁组合成1个组件。
2）后水冷壁组合：后侧标高约+49.577m以上水冷壁与进出口联箱组合成1个组件。
3）后水冷壁延伸段与出口联箱组合成1个组件。
4）侧水冷壁组合：左右侧标高+49.577m以上水冷壁与进出口联箱各组合成1个组件，共组合成2个组件，刚性梁与管屏组合成一体。
5）左右侧水平烟道水冷壁各组合成1个组件，共组合成2个组件，刚性梁与管屏组合成一体。
b.水冷壁组件安装为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接，水冷壁组合完并加固完毕后，由QTS-31500型125t塔式起重机吊组件上部两点，LS368R11-5型250t履带式起重机抬吊组件下部四点，将组件由水平状态"搬起"到垂直状态，然后由QTS-31500型125t塔式起重机将水冷壁组件从顶部吊装预留开口穿装就位或在相应的大板梁下缓钩就位。
锅炉受热面设备安装方案
锅炉受热面设备安装方案1水冷壁安装方案a.水冷壁组合前水冷壁组合成2个组件，前水冷壁组件和顶棚水冷壁组件；后水冷壁组合成1个组件；左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计2个组件；布风装置组合成1个组件，各组件在组合时刚性梁与水冷壁管屏组合在一起,并保证组件重量不超过吊车起吊能力。
组合完毕后,用NlOo角钢对刚性梁进行刚性加强。
b.水冷壁安装水冷壁组件吊装由250t履带吊吊组件上部，50t汽车吊抬吊组件下部，8点柔性起吊。
其中布风装置组件可事先存放到锅炉零米地面，也可以后由炉后穿装，在四侧水冷壁找正、合拢、拼缝焊接完毕后，由卷扬机抽装就位；顶棚水冷壁组件在顶部水平连梁安装前临时存放就位。
2省煤器安装方案省煤器分3级布置在锅炉尾部竖井管箱式空气预热器上方。
省煤器采用护板、空心梁支撑结构。
省煤器安装与锅炉尾部钢结构安装穿插进行，当尾部钢结构安装完毕后，进行省煤器支撑梁安装，省煤器安装采用散装的安装方式，省煤器单片蛇行管排逐一穿装就位，并临时固定在支撑梁上，由下至上，依次进行，省煤器管排找正固定完毕后进行管排与集箱的对口焊接。
3过热器安装方案高低温过热器与尾部顶板结构组合成一体，整体吊装就位。
组合时在炉后设置一座立式临时组合支架，尾部顶板结构组合完毕后布置在组合支架上，高低温过热器管排逐片穿装就位。
最后整体吊装就位。
4锅炉汽包安装方案汽包由运输车运至锅炉附近，由卸车。
汽包吊装时，由1台250t履带吊单独将汽包吊装就位，起吊前将汽包支座预先安装就位，并在顶板梁上画好汽包的纵横中心线，汽包检查画线结束后，在汽包上将汽包的中心点和水平点标记清楚、准确，汽包安装就位后仔细核对各项尺寸，应保证各项尺寸符合要求。
5锅炉水压试验方案5.1水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在其它如保温、砌筑等工作开工前，对承压部件的制造和安装质量一次全面的检查。
5. 2水压试验范围本次水压试验是锅炉本体范围的水压试验，从水冷套入口分配集箱到集汽集箱出口电动主汽阀。
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
锅炉受热面设备与施工方法范文（二篇）
锅炉受热面设备与施工方法范文一、引言锅炉受热面设备作为锅炉的重要组成部分，其质量和施工方法直接影响锅炉的性能和运行效率。
本文将重点探讨锅炉受热面设备的类型、选择以及施工方法，以期提供一定的参考和借鉴。
二、锅炉受热面设备类型根据锅炉的工作原理和结构特点，锅炉受热面设备可以分为以下几种类型：1.管束受热面管束受热面是将管子按一定的排列形式焊接或镶嵌在锅炉的受热面上，通过管子内流动的介质来传递热量的受热面。
管束受热面适用于工作温度较高的锅炉，具有传热效率高、结构紧凑等特点。
2.膜壁受热面膜壁受热面是将膜式管子组装成一个整体，并与锅炉壁板焊接在一起的受热面。
膜壁受热面具有体积小、质量轻、传热效果好等特点，适用于锅炉主蒸汽温度较高的情况。
3.水冷壁受热面水冷壁受热面是将屏式管子或钢管按一定的布置方式焊接在锅炉壁板上，并通过循环往复的水流来冷却受热面的一种结构形式。
水冷壁受热面适用于高温、高压的锅炉，具有冷却效果好、耐压能力强等特点。
三、锅炉受热面设备的选择根据锅炉的工作条件和要求，选择合适的受热面设备对于保证锅炉的正常运行至关重要。
以下是一些选择受热面设备的原则和方法：1.根据工作温度选择不同类型的受热面设备适用于不同的工作温度范围。
一般情况下，管束受热面适用于工作温度较高的锅炉，膜壁受热面适用于主蒸汽温度较高的锅炉，水冷壁受热面适用于高温、高压的锅炉。
2.根据工作压力选择受热面设备的耐压能力对于保证锅炉的安全运行至关重要。
一般情况下，对于工作压力较低的锅炉，可以选择管束受热面或膜壁受热面；对于工作压力较高的锅炉，应选择水冷壁受热面。
3.根据流体性质选择流体的性质对受热面设备的选择也有一定的影响。
例如，对于含有颗粒物质的流体，宜选择膜壁受热面或水冷壁受热面，以防止管束受热面堵塞。
四、锅炉受热面设备的施工方法锅炉受热面设备的施工方法直接影响锅炉的使用寿命和运行效率。
以下是一些常用的施工方法：1.管子焊接管子的焊接是锅炉受热面设备中常用的施工方法之一。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1.工程概况： (3)2.施工方案编制依据： (3)3.设备、材料检验: (3)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (4)5.受热面焊接： (6)6.质量验证计划: (8)7.现场HSE管理 (8)1.工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG-150/4.02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力 4.02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91.%2.施工方案编制依据：2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-20122.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--20023.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。
如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。
3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1.工程概况： (2)2.施工方案编制依据： (2)3.设备、材料检验: (3)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (3)5.受热面焊接： (6)6.质量验证计划: (7)7.现场HSE管理 (7)1.工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG-150/4.02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力 4.02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91.%2.施工方案编制依据：2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-20122.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--20023.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。
如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。
3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。
锅炉受热面设备与施工方法(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉受热面设备与施工方法(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉受热面设备与施工方法(标准版)（一）受热面设备锅炉机组总体可分为三部分，即锅炉本体、锅炉附属机械和辅助设备及锅炉公共系统。
锅炉本体又分为锅炉本体构架和受热面设备。
受热面设备是锅炉本体的主要组成部分，不论受热面设备是座落式或悬吊式，其全部荷重都承压在本体构架上。
1、锅炉受热面设备一定容量的水和再热汽，接受在锅炉内燃料燃烧所释放的热能，即炉膛的辐射热能，烟气对流热能，通过锅炉外部连络管道逐级加热成为某一温度、某一压力的过热蒸汽和再热蒸汽，完成这一能量转换的发生器和连络管道通称锅炉受热面设备。
2、受热面设备组成锅炉受热面设备组成与锅炉机组的结构、容量、压力、温度有关，与水在受热面设备中体态转变有关。
按接受热能形式不同，受热面设备可分为省煤器、水冷壁、过热器、再热器。
由于锅炉结构炉型不同，受热面设备在锅炉布置位置也不相同。
（1）省煤器：一般布置在尾部烟道，塔式锅炉布置在炉膛的最上部。
主要接受烟气对流热能，均为卧式蛇形管联箱组合件。
（2）水冷壁：布置在炉膛四周墙壁，通称前、后、侧水冷壁。
多为单体循环或螺旋壁整体循环。
目前大中型容量的锅炉均为全密封膜式壁墙体。
水冷壁主要接受炉膛辐射热能。
（3）汽包：汽包是汽水分离的水汽容器，自然循环锅炉和低倍率强制循环锅炉主要受热面设备。
有座落式和悬吊式汽包之分。
目前多采用悬吊式汽包，布置炉膛前部。
（4）过热器：将饱和蒸汽加热至某一温度的过热蒸汽的发生器，所加热的蒸汽又称一次汽。
锅炉受热面设备与施工方法
锅炉受热面设备与施工方法一、锅炉受热面设备概述锅炉受热面是锅炉中传递热能的部件，主要包括水冷壁、过热器、再热器、空预器等。
这些受热面设备的设计和施工对于锅炉的性能和安全运行至关重要。
下面将从设备的类型和特点、设计原则和施工方法等方面进行详细介绍。
1. 水冷壁水冷壁是锅炉中的主要受热面设备，它通过对水冷却片的循环往复冷却，使其吸收高温烟气传来的热量，同时形成水蒸气。
水冷壁的设计和施工对于保证锅炉的安全和经济运行至关重要。
2. 过热器过热器是将锅炉中的水蒸气加热到一定的温度，以提高锅炉的热效率。
过热器一般采用较密集的管束，使水蒸气在管内进行多次加热。
过热器设备的设计和施工需要考虑到温度和压力的要求，尤其是防止过热器管子的结焦和烧穿。
3. 再热器再热器是在锅炉中的高压段对高温进入的水蒸气进行二次加热，以提高锅炉的热效率。
再热器通常采用多层管束的结构，以增加热交换的面积。
再热器设备的设计和施工需要保证传热效果和防止结焦烧穿等问题。
4. 空预器空预器是将外界空气预热并进入锅炉燃烧室，以提高锅炉的燃烧效率和热效率。
空预器通常由多层管束组成，烟气和空气在管之间进行传热和混合。
空预器设备的设计和施工需要考虑到烟气和空气之间的传热和风阻的问题。
二、锅炉受热面设备的设计原则1. 选择合适的材料锅炉受热面设备需要承受高温和高压的工作环境，因此在设计和施工过程中需要选择合适的材料。
一般来说，受热面设备的材料应该具有良好的耐热性、耐压性和耐腐蚀性。
常用的材料有低合金钢、不锈钢、铜合金等。
2. 合理布置受热面锅炉受热面设备的布置应尽量合理，以提高热交换效率和防止结焦和烧穿等问题。
在设计过程中，需要考虑到烟气和水蒸气的流动方向和速度，尽可能使其在受热面上形成均匀的热交换。
另外，还需要考虑到受热面的负荷分布，以避免局部过热或负荷不均。
3. 充分利用热能锅炉受热面设备的设计应充分利用热能，提高锅炉的热效率。
在设计过程中，需要考虑到热负荷的分布和变化，尽量减少热损失和热不平衡。
锅炉受热面设备与施工方法(四篇)
锅炉受热面设备与施工方法锅炉机组总体可分为三部分，即锅炉本体、锅炉附属机械和辅助设备及锅炉公共系统。
锅炉本体又分为锅炉本体构架和受热面设备。
受热面设备是锅炉本体的主要组成部分，不论受热面设备是座落式或悬吊式，其全部荷重都承压在本体构架上。
1、锅炉受热面设备一定容量的水和再热汽，接受在锅炉内燃料燃烧所释放的热能，即炉膛的辐射热能，烟气对流热能，通过锅炉外部连络管道逐级加热成为某一温度、某一压力的过热蒸汽和再热蒸汽，完成这一能量转换的发生器和连络管道通称锅炉受热面设备。
2、受热面设备组成锅炉受热面设备组成与锅炉机组的结构、容量、压力、温度有关，与水在受热面设备中体态转变有关。
按接受热能形式不同，受热面设备可分为省煤器、水冷壁、过热器、再热器。
由于锅炉结构炉型不同，受热面设备在锅炉布置位置也不相同。
（1）省煤器：一般布置在尾部烟道，塔式锅炉布置在炉膛的最上部。
主要接受烟气对流热能，均为卧式蛇形管联箱组合件。
（2）水冷壁：布置在炉膛四周墙壁，通称前、后、侧水冷壁。
多为单体循环或螺旋壁整体循环。
目前大中型容量的锅炉均为全密封膜式壁墙体。
水冷壁主要接受炉膛辐射热能。
（3）汽包：汽包是汽水分离的水汽容器，自然循环锅炉和低倍率强制循环锅炉主要受热面设备。
有座落式和悬吊式汽包之分。
目前多采用悬吊式汽包，布置炉膛前部。
（4）过热器：将饱和蒸汽加热至某一温度的过热蒸汽的发生器，所加热的蒸汽又称一次汽。
过热器可分为顶棚过热器、膜式包墙过热器。
墙式过热器、屏式过热器、蛇型管立式、卧式过热器等多级过热器结构。
一般多布置在炉膛上部、水平烟道和尾部烟道区。
由于锅炉炉型容量不同布置位置有所不同。
主要接受烟气对流热能，顶棚和墙体过热器主要接受辐射热能。
（5）再热器：再热器是将在汽机已经部分作功的蒸汽，再次在锅炉加热至某一温度的受热面设备。
所加热的蒸汽又称二次汽。
再热器均设在大容量、高参数大型锅炉。
再热器可分膜式包墙再热器、立式、卧式蛇形管多级再热器。
锅炉受热面设备与施工方法模版
锅炉受热面设备与施工方法模版1. 引言锅炉受热面是锅炉的重要组成部分，直接影响锅炉的工作效率和使用寿命。
优质的受热面设备和施工方法是确保锅炉正常运行的关键因素之一。
本文将介绍锅炉受热面设备与施工方法的模版，以指导相关工程的施工和管理。
2. 受热面设备2.1 锅筒2.1.1 材料选用：锅筒材料应具备良好的耐热性能、机械强度和耐腐蚀性能。
2.1.2 加工工艺：锅筒的制作应采用先进的焊接工艺和设备，保证焊缝的质量。
2.2 管子2.2.1 材料选用：管子的材料应具备优异的耐热性能、耐压性能和抗腐蚀能力。
2.2.2 制造工艺：管子的制造应符合相关标准，包括材料落地、成型、下料、热处理、精加工等各个环节。
2.3 管板2.3.1 材料选用：管板的材料应具备良好的耐热性能、耐压性能和抗腐蚀能力。
2.3.2 制造工艺：管板的制造应采用精密加工，确保管孔的尺寸和位置的精确性。
2.4 炉排2.4.1 材料选用：炉排的材料应具备良好的耐热性能、耐腐蚀性能和抗磨损能力。
2.4.2 制造工艺：炉排的制造应采用高精密的焊接工艺，确保焊缝的质量和炉排的结构强度。
3. 施工方法3.1 锅筒安装3.1.1 安装位置：根据设计要求，确定锅筒的安装位置。
3.1.2 固定支撑：采用牢固的固定支撑将锅筒固定在合适的位置上。
3.1.3 预热处理：在安装锅筒之前，进行预热处理，以避免因温差引起的变形和应力。
3.2 管子连接3.2.1 管子尺寸校核：按照设计要求，对管子的尺寸进行校核。
3.2.2 管子下料：根据校核结果，对管子进行下料，确保尺寸的精确性。
3.2.3 管子预制：对下料后的管子进行预制，包括加工连接螺纹、喷铅釉等。
3.2.4 管子焊接：采用优质焊材和焊接工艺，对管子进行焊接，确保焊缝质量。
3.3 管板安装3.3.1 安装位置：根据设计要求，确定管板的安装位置。
3.3.2 固定支撑：采用牢固的固定支撑将管板固定在合适的位置上。
3.3.3 管孔制作：采用精密的加工设备和方法，将管孔制作出符合要求的尺寸和位置。
锅炉受热面设备与施工方法
锅炉受热面设备与施工方法锅炉受热面是锅炉系统中最重要的部分之一，其设备和施工方法直接影响锅炉的工作效率和安全性。
本文将对锅炉受热面的设备和施工方法进行详细介绍。
一、受热面的设备1.1 管束：管束是受热面的主要组成部分，通常由管子、管板和镶嵌件构成。
管子是烟气和水蒸气的传导介质，管板起着固定和密封管子的作用，而镶嵌件则用于加强管束的结构强度。
管束的选材应根据受热介质的性质和工作条件来确定，常见的管材有碳钢、合金钢、不锈钢等。
管束的加工和制造质量直接影响其使用寿命和性能，应严格按照相关标准进行加工和制造。
1.2 鼓包器：鼓包器是一种受热面辅助设备，用于增加受热面的传热面积和改善流体的流动状态。
鼓包器通常由卷板和拉管构成，卷板用于增加表面积，拉管用于改善流体的流动性能。
鼓包器的选用应根据锅炉的工作条件和流体的性质来确定，常见的鼓包器有许多种类，如螺旋鼓包器、卷板式鼓包器等。
1.3 管束支撑材料：管束支撑材料用于支撑和固定管束，保证其良好的工作状态。
常见的支撑材料有钢制支承、导热砖等。
支撑材料的选用应根据管束的结构和重量来确定，应具有良好的强度和稳定性，同时要考虑与管束材料的热膨胀系数的匹配。
二、受热面的施工方法2.1 焊接：焊接是受热面的常见施工方法之一，通过焊接可以将管子和管板连接起来，并形成一个完整的管束。
焊接的过程需要注意焊接材料的选用和焊接工艺的控制，焊接缺陷会严重影响管束的结构和性能。
2.2 弯管：弯管是将直管弯曲成一定角度或半径，以适应锅炉受热面的布局和结构。
弯管的制造需要使用专用的弯管机械设备，制造工艺复杂，需要考虑管子的厚度和弯曲半径等因素。
2.3 拉管：拉管是将直管拉伸成一定长度和直径，以适应锅炉受热面的布局和结构。
拉管的制造需要使用专用的拉管机械设备，制造工艺较复杂，需要考虑管子的厚度和拉伸长度等因素。
2.4 膨胀：膨胀是将管束的管子和管板通过加热膨胀的方法进行连接，以确保管束的密封和稳定性。
锅炉受热面设备与施工方法
锅炉受热面设备与施工方法锅炉受热面设备是指安装在锅炉内部，用于吸收燃烧产生的热能的设备。
常见的锅炉受热面设备包括水冷壁、蒸汽冷凝管、省煤器、空预器等。
这些设备的正确安装和施工方法对于保证锅炉的高效运行和延长设备寿命至关重要。
首先，水冷壁是锅炉受热面的重要组成部分，其作用是吸收火焰和烟气的热量，并将热量传递给水来生成蒸汽。
水冷壁的设备和安装需要注意以下几点：1.选材：水冷壁采用耐高温、耐腐蚀性能好的材料，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢等。
选择材料时需考虑到燃烧产生的高温烟气对材料的腐蚀性和机械强度的要求。
2.安装：水冷壁的安装需要保证壁体与锅炉本体的紧密连接，防止泄漏。
同时还需要注意对水冷壁管道的弯曲、焊缝等缺陷的检测和修补。
3.检修和清洗：水冷壁工作时间较长，容易积累烟灰和灰尘，影响传热效果。
因此，定期对水冷壁进行检修和清洗是必要的，以保证其正常工作。
其次，蒸汽冷凝管是锅炉中的另一种受热面设备，其作用是将烟气中的热量传给冷却介质蒸汽。
蒸汽冷凝管的设备和施工需要注意以下几点：1.选材：蒸汽冷凝管需要选择高温高压下工作的材料，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢等。
同时还需要考虑蒸汽中的化学成分对材料的腐蚀性。
2.安装：蒸汽冷凝管在安装时需要保证管子之间的间隙充足，以便冷媒蒸汽能够正常流动，并顺利完成热量传递过程。
同时还需要注意管道连接的紧密性，避免蒸汽泄漏。
3.保护：蒸汽冷凝管工作时容易受到锈蚀和腐蚀的影响，因此需要定期检查和维护。
在安装过程中，可以在管道表面涂上保护层，以延长其使用寿命。
最后，省煤器和空预器也是锅炉受热面设备的重要组成部分。
省煤器的作用是利用烟气中的余热，对给水进行预热；而空预器的作用是通过冷却空气来改善燃烧条件。
其设备和施工方法如下：1.选材：省煤器和空预器通常采用合金钢、不锈钢等材料，以满足高温高压下的工作要求。
2.安装：省煤器和空预器的安装需要保证设备与锅炉本体的紧密连接，以避免烟气泄漏。
锅炉受热面吊装方案
锅炉受热面吊装措施一、工程概况1、工程特点蓬莱东海热电一期工程安装三台华光锅炉股份UG—140/9.8—M型循环流化床锅炉。
锅炉为露天布置，炉膛外集中布置下降管。
过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式。
该锅炉水冷壁采用悬吊构造，上下过热器、省煤器采用悬吊构造，水冷壁采用膜式，过热器、省煤器采用蛇形管式。
前部框架布置屏过，尾部框架布置上下温过热器、省煤器、空气预热器。
2、锅炉受热面工作量二、施工技术规、检验标准1、"电力建立施工及验收技术规"DL/5047-95〔锅炉机组篇〕2、"蒸汽锅炉平安技术监察规程"劳部发〔1996年276号〕3、"电力建立施工及验收技术规"DL5031-94〔管道篇〕4、"电力建立施工及验收技术规" DL5007-92〔焊接篇〕5、"电力工业锅炉监察规程"SD167-856、"钢熔化焊接接头射线照相和质量分级"GB3323-87〔射线篇〕7、华光锅炉股份提供的有关设计图纸和技术文件三、施工工具及机械使用方案四、参加作业人员的资格及要求本项工程配备1名技术员，1名班长，5名专职技工，15名技工，辅助人员15名。
各专业施工人员必须经平安教育，考试合格，体检合格方可上岗。
班长负责现场安装施工工序，部人员调配，熟悉交接验收规。
技术员负责全面技术工作及与其它专业工作协调，掌握备品配件到货情况。
专职技工负责具体安装工作及施工记录并对质量负责。
其它人员必须熟悉图纸及施工措施中的容，能熟练使用一般工具且有自我保护意识，配合专职技工进展分项工程施工。
焊接专业施工人员必须持有相应焊接工程焊接等级证书。
五、吊装方案1、安装缓装件及平台搭设位置由于受现场施工条件的限制，受热面的吊装采用自上而下分段单件吊装，吊装一段，找平一段，对口焊接一段。
为便于施工，缓装Z2柱间25.36米标高处横梁〔便于炉后包墙及过热器吊装〕和21.6米标高处平台〔便于省煤器护板及管排吊装〕。
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最新整理锅炉受热面设备与施工方法
（一）受热面设备
锅炉机组总体可分为三部分，即锅炉本体、锅炉附属机械和辅助设备及锅炉公共系统。
锅炉本体又分为锅炉本体构架和受热面设备。
受热面设备是锅炉本体的主要组成部分，不论受热面设备是座落式或悬吊式，其全部荷重都承压在本体构架上。
1、锅炉受热面设备
一定容量的水和再热汽，接受在锅炉内燃料燃烧所释放的热能，即炉膛的辐射热能，烟气对流热能，通过锅炉外部连络管道逐级加热成为某一温度、某一压力的过热蒸汽和再热蒸汽，完成这一能量转换的发生器和连络管道通称锅炉受热面设备。
2、受热面设备组成
锅炉受热面设备组成与锅炉机组的结构、容量、压力、温度有关，与水在受热面设备中体态转变有关。
按接受热能形式不同，受热面设备可分为省煤器、水冷壁、过热器、再热器。
于锅炉结构炉型不同，受热面设备在锅炉布置位置也不相同。
（1）省煤器：一般布置在尾部烟道，塔式锅炉布置在炉膛的最上部。
主要接受烟气对流热能，均为卧式蛇形管联箱组合件。
（2）水冷壁：布置在炉膛四周墙壁，通称前、后、侧水冷壁。
多为单体循环或螺旋壁整体循环。
目前大中型容量的锅炉均为全密封膜式壁墙体。
水冷壁主要接受炉膛辐射热能。
（3）汽包：汽包是汽水分离的水汽容器，自然循环锅炉和低倍率强制循环锅炉主要受热面设备。
有座落式和悬吊式汽包之分。
目前多采用悬吊式汽包，布置炉膛前部。
（4）过热器：将饱和蒸汽加热至某一温度的过热蒸汽的发生器，所加热的蒸汽又称一次汽。
过热器可分为顶棚过热器、膜式包墙过热器。
墙式过热器、屏式过热器、蛇型管立式、卧式过热器等多级过热器结构。
一般多布置在炉膛上部、
水平烟道和尾部烟道区。
于锅炉炉型容量不同布置位置有所不同。
主要接受烟气对流热能，顶棚和墙体过热器主要接受辐射热能。
（5）再热器：再热器是将在汽机已经部分作功的蒸汽，再次在锅炉加热至某一温度的受热面设备。
所加热的蒸汽又称二次汽。
再热器均设在大容量、高参数大型锅炉。
再热器可分膜式包墙再热器、立式、卧式蛇形管多级再热器。
以锅炉炉型不同、容量、参数不同布置位置有所不同。
一般多布置在炉膛上部，水平烟道区。
主要接受烟气对流热能，部分接受辐射热能。
（6）连络管道：是连接受热面设备管道。
可分为给水管道、降水管道、水冷壁引出管道、饱和蒸汽引出管道、过热蒸汽引出管道、再热蒸汽连络管道、吊挂管等。
（二）受热面设备施工方法
锅炉本体安装是锅炉机组安装主体工程，受热面设备安装又是锅炉本体安装的重点。
受热面设备特点是单元体多，设备体积大，吨位重，厂供单体和组件数量多，系统多，设备复杂。
安装程序复杂、多工种配合，使用机械多，机械性能要求高，施工面交叉作业多，高空作业多，参加人员多，安全性要求高。