浅析框架节点钢筋施工的质量控制措施
钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。
严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。
因承台截面种类多，五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。
高度根据承台的不同部位提料，支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。
施工承台钢筋时，先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋，钢管架立杆、横杆间距不大于15米，承台面筋绑扎好后，再在承台面底筋设置钢筋支撑架，钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时，适当加密)，以保证承台面筋不下沉，承台钢筋支撑架设置好后，将钢管支撑架拆除。
支撑架如图示：钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个；阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排，底板、楼层板支撑架平均每M一个。
(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接；注意柱插筋四角要插入承台底部，并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。
为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是指在钢筋加工、运输、存放和安装等过程中，通过采取一系列的措施和标准来保证钢筋工程质量达到预期目标的过程。
钢筋工程质量控制对于确保工程的安全性、耐久性和稳定性具有重要作用。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的措施。
一、钢筋材料的选材和质量控制钢筋是钢筋工程的重要构件，因此必须对选材进行严格控制。
首先，应选择符合工程设计要求的型号和规格的钢筋。
其次，应对钢筋的生产厂家进行认真的评估，选择正规有信誉的厂家。
对每批钢筋进行必要的质量检验。
二、钢筋的存放和保护钢筋在运输和存放过程中容易受到环境因素的影响，如潮湿、腐蚀等。
因此，钢筋的存放和保护是确保钢筋工程质量的重要环节。
在存放过程中，应选择干燥通风的场所，并采取遮阳措施。
同时，钢筋应远离水源和化学物品，避免锈蚀和腐蚀。
三、钢筋加工的质量控制钢筋在加工过程中需要进行剪切、弯曲、焊接等工艺。
因此，必须对钢筋加工的质量进行严格控制。
操作人员应具备一定的操作技能，并定期进行培训和考核。
加工设备应保持良好的工作状态，定期进行维护和保养。
四、钢筋的检验和试验钢筋的检验和试验是确保钢筋质量的重要环节。
在施工过程中，应定期抽取样品进行物理性能、化学成分等方面的测试。
如发现问题应及时采取相应的措施，确保工程质量。
五、钢筋的安装质量控制钢筋在工程中的安装质量直接影响着工程的安全性和稳定性。
在安装过程中，要严格遵循设计图纸和相关规范的要求，确保钢筋的正确位置和间距。
对于特殊部位的钢筋安装，应注意加强监督和检查。
六、钢筋的防护和维护钢筋在工程中容易受到外界因素的影响，如腐蚀、震动等。
因此，必须加强对钢筋的防护和维护。
在施工完成后，应进行防腐处理，如喷涂防腐涂料。
在使用过程中，要做好定期检查和维护工作，及时处理钢筋的缺陷和损坏。
综上所述，钢筋工程质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过选材、存放、加工、检验、安装、维护等一系列的措施和标准，可以有效保证钢筋工程的安全性、耐久性和稳定性。
框架结构房屋工程钢筋工程施工质量保证措施
框架结构房屋工程钢筋工程施工质量保证措施1.楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
2.柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。
3.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
4.柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。
以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
5.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
6.在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
7.因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
8.柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
9.模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
10.一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
11.等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
12.在柱纵向主筋接头处，箍筋宜避开直螺纹接头处，保证钢筋保护层位置。
箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。
13.悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
14.钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋施工过程中，为确保钢筋的质量和施工的可靠性，采取的一系列措施和方法。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容。
一、材料控制1. 钢筋的采购：选择正规的钢材供应商，确保钢筋的质量符合国家标准和相关规定。
2. 钢筋的验收：对每批进场的钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸、化学成份、力学性能等方面的检测，确保钢筋质量合格。
3. 钢筋的储存：钢筋应储存在干燥、通风的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触，防止钢筋生锈和变形。
二、施工控制1. 钢筋的切断和弯曲：采用专业的切割和弯曲设备，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋的连接：采用可靠的连接方式，如焊接、罗纹连接等，确保钢筋连接坚固，不易发生脱落或者滑移。
3. 钢筋的间距和覆盖层：按照设计要求和相关规范，控制钢筋的间距和混凝土的覆盖层厚度，确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层。
4. 钢筋的固定：采用专用的钢筋支撑和固定装置，确保钢筋在施工过程中不发生移位或者变形。
三、质量检验1. 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，包括外观质量、尺寸、强度等方面的检测，确保钢筋符合要求。
2. 钢筋的检测：采用无损检测技术，对已安装的钢筋进行检测，发现缺陷和质量问题及时进行修复或者更换。
3. 钢筋的力学性能测试：对已安装的钢筋进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
四、施工记录和档案管理1. 施工记录：对钢筋施工过程中的关键节点和重要环节进行记录，包括钢筋的进场验收、切割、弯曲、连接、固定等情况。
2. 施工档案：建立钢筋工程的施工档案，包括设计图纸、施工方案、材料验收报告、质量检测报告等，便于后期的质量验收和维护。
五、质量责任追究1. 施工单位应建立健全的质量管理体系，明确质量责任人和监督人员，并落实相应的责任和权力。
2. 对发现的质量问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合要求。
3. 对于严重的质量问题，应及时报告相关部门，进行调查和处理，并追究责任人的责任。
钢筋工程实体质量控制措施
钢筋工程实体质量控制措施1.确定细部做法并在技术交底中明确（1）梁柱节点、转换层、剪力墙的门窗洞、局部加强部位等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
（4）框架柱、剪力墙墙身、边缘构件变截面、变直径等。
2.清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆（1）钢筋加工前应对钢筋表面的裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进行清理。
（2）浇筑混凝土前应对外露的钢筋进行保护或者待混凝土浇筑后对外露的钢筋采用钢丝刷对钢筋上的浮浆等污染物进行清理。
（3）施工缝处的水泥浮浆、松动石子、积水及杂物应清理干净，施工缝表面应进行凿毛，充分湿润后浇一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3.对预留钢筋进行纠偏纠偏可采取下列方式：（1）侧边焊接法：侧边焊接法适用于墙体、柱内偏移较小的情况。
偏位筋要逐渐向上层墙、柱角筋过渡，进行两筋的焊接。
（2）植筋补强法：适用于向墙体、柱内偏移较大的情况。
植筋时为保证植入钢筋的锚固长度和稳固性，植筋孔灌浆要饱满并符合强度要求。
(3)截筋和植筋补强联合作用法：截筋和植筋补强联合作用适用于向墙体、柱外偏移较大的情况。
把偏位较大的角筋截断，在钢筋的正确位置上进行植筋，新植的钢筋作为墙、柱的竖向主筋。
4.钢筋加工符合设计和规范要求(1)钢筋采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。
光圆钢筋调直后的断后伸长率应＞21%，6mm-12mm重量偏差应＞-10%;HRB4钢筋调直后的断后伸长率应＞16%，6mm-12mm 重量偏差范围为土6% ;调直钢筋重量偏差不合格不能复检。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
(2)钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；②4MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；③5MPa级带肋钢筋，当直径为28mm 以下时不应小于钢筋直径的6 倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；④位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；⑤箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
钢筋工程施工质量控制措施
钢筋工程施工质量控制措施引言钢筋是建筑工程中重要的骨架材料之一，其施工质量的控制对于保证建筑结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将介绍钢筋工程施工中常见的质量控制措施，旨在提高钢筋施工的质量和效率。
1. 钢筋材料的质量控制在施工过程中，保证钢筋材料的质量非常重要。
以下是钢筋材料的质量控制措施：•质量合格证明施工单位应向供应商要求提供钢筋材料的质量合格证明，确保材料符合相关国家标准和技术规范的要求。
•规格和数量检查施工单位应对钢筋材料的规格和数量进行检查，以确保与设计图纸和工程要求一致。
•表面质量检查检查钢筋材料的表面是否光滑、无裂纹、无铁锈等，确保材料表面质量符合要求。
•强度检验对于大批量钢筋材料，可以从中抽取样本进行强度检验，确保其强度达到标准要求。
2. 钢筋加工和预埋的质量控制钢筋在加工和预埋阶段的质量控制对于保证施工的准确性和质量有着重要的影响。
以下是钢筋加工和预埋过程的质量控制措施：•图纸和加工尺寸的核对施工人员应仔细核对钢筋加工图纸和尺寸，确保加工的钢筋符合设计要求。
•钢筋弯曲和连接的规范性检查对加工后的钢筋进行弯曲和连接操作时，应按照相关技术规范进行操作，确保钢筋连接的紧密性和规范性。
•钢筋预埋的位置和间距检查在预埋钢筋时，应核对其位置和间距，确保符合设计要求。
3. 钢筋安装的质量控制钢筋安装是钢筋工程中非常重要的环节，它直接影响到建筑结构的稳定性。
以下是钢筋安装的质量控制措施：•焊接和连接的质量检查对于钢筋的焊接和连接部分，应进行质量检查，确保焊接点的牢固性和连接的可靠性。
•钢筋的位置和间距控制在安装钢筋时，应严格按照设计要求进行位置和间距的控制，确保钢筋与混凝土之间的粘结性和结构的承载能力。
•钢筋的垂直度和水平度检查在钢筋安装过程中，应检查钢筋的垂直度和水平度，确保其符合设计要求和技术规范。
4. 钢筋混凝土浇筑的质量控制钢筋混凝土的浇筑是保证建筑结构强度和耐久性的关键环节。
以下是钢筋混凝土浇筑的质量控制措施：•模板的准确性和牢固性检查在浇筑前，应检查模板的准确性和牢固性，确保浇筑后的混凝土形状和尺寸符合设计要求。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程是建筑施工中非常重要的一项工作，质量控制措施的执行对于确保工程质量至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施和质量控制方法等方面的内容。
一、质量控制目标钢筋工程的质量控制目标是确保钢筋的材质符合要求，钢筋的加工和安装符合设计要求，以及钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
具体质量控制目标包括但不限于以下几点：1. 确保钢筋的材质符合国家标准和设计要求；2. 确保钢筋的加工和安装符合设计要求，包括钢筋的弯曲、剪切和焊接等工艺；3. 确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固，防止钢筋锈蚀和脱落。
二、质量控制措施为了达到上述质量控制目标，钢筋工程需要采取一系列的质量控制措施。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 钢筋材质检验：对每批进场的钢筋进行材质检验，包括化学成分分析、机械性能测试等，确保钢筋的质量符合要求。
2. 钢筋加工检验：对加工后的钢筋进行尺寸检验和质量检验，确保加工质量符合设计要求。
3. 钢筋安装检验：对钢筋的安装位置、间距、固定方式等进行检验，确保钢筋的安装符合设计要求。
4. 钢筋焊接检验：对钢筋的焊接质量进行检验，包括焊缝的尺寸、焊缝的质量等，确保焊接质量符合要求。
5. 钢筋防锈处理：对钢筋进行防锈处理，包括喷涂防锈漆、包裹防锈材料等，防止钢筋锈蚀和脱落。
6. 钢筋与混凝土粘结检验：对钢筋与混凝土之间的粘结强度进行检验，包括拉拔试验、冲击试验等，确保粘结牢固。
三、质量控制方法为了执行上述质量控制措施，钢筋工程需要采用一些质量控制方法。
以下是一些常用的质量控制方法：1. 抽样检验：对钢筋的材质、加工和安装等进行抽样检验，以代表全批次的质量情况。
2. 检测设备：使用合适的检测设备，如化学分析仪、力学性能测试机、焊接质量检测仪等，对钢筋进行检测。
3. 检测记录：对每次检测的结果进行记录，包括检测日期、检测人员、检测设备等信息，以便追溯和分析。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。
2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
11、质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
钢筋工质量控制措施
钢筋工质量控制措施
（1）、钢筋加工不符合设计要求和施工规范的必需返工重做，如长度、直径不足一经发觉视为偷工减料，发觉一次罚款200元。
造成材料不必要铺张者，依据状况赐予相应罚款。
（2）、钢筋绑扎、间距等不符合设计和规范要求的，钢筋用量不满意设计要求的每发觉一惩罚款100元，（3）分布筋的间距、长度等不满意规范要求的每块板罚款50元，拉结筋位置、长度、规格等不符合规范要求的每惩罚款50元。
（4）钢筋采纳绑扎连接，搭接处箍筋没有根据规范进行加密的，每发觉一惩罚款50元。
（5）纵向受力筋的锚固长度不符合规范要求的每惩罚款100元。
（6）、钢筋爱护层垫块数量不满意规范要求的罚款50元，模板拆除后每发觉一处露筋现象的罚款100元。
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钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装等各个环节中采取的一系列措施，以确保钢筋工程的质量达到设计要求和施工规范。
下面将详细介绍钢筋工程质量控制措施的相关内容。
一、钢筋加工质量控制措施1. 钢筋材质控制：确保采用符合国家标准的钢筋材料，如HRB400级别的钢筋，保证其化学成分和力学性能符合要求。
2. 钢筋长度控制：对钢筋进行长度检测，确保其长度符合设计要求，避免因钢筋长度不足或超长而影响工程质量。
3. 钢筋弯曲控制：对需要弯曲的钢筋进行弯曲工艺控制，确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求，避免出现弯曲不合格的情况。
4. 钢筋焊接控制：对需要焊接的钢筋进行焊接质量控制，确保焊接接头的强度和密实度符合要求，避免出现焊接质量不合格的情况。
5. 钢筋防锈控制：对钢筋进行防锈处理，采用防锈涂料或防锈剂进行涂覆或浸泡，确保钢筋表面不受腐蚀，保证其使用寿命和力学性能。
二、钢筋运输质量控制措施1. 钢筋装车控制：在装车前对钢筋进行检查，确保钢筋的数量和规格与运输单据一致，避免装载错误或缺漏。
2. 钢筋运输工具控制：选择合适的运输工具，如专用的钢筋运输车辆或钢筋运输架，确保钢筋在运输过程中不受损坏或变形。
3. 钢筋固定控制：在运输过程中，采取适当的固定措施，如使用绳索、夹具等将钢筋固定在运输车辆上，避免钢筋在运输过程中的晃动和碰撞。
4. 钢筋防潮控制：在运输过程中，采取防潮措施，如使用防潮布或覆盖塑料薄膜，避免钢筋受潮导致锈蚀和质量问题。
三、钢筋安装质量控制措施1. 钢筋位置控制：根据设计要求和施工图纸，对钢筋的位置进行控制，确保钢筋的布置位置和间距符合要求，避免出现位置偏差或间距不合理的情况。
2. 钢筋连接控制：对钢筋的连接进行控制，采用适当的连接方式，如搭接、焊接、扣件连接等，确保钢筋连接牢固，避免出现连接不牢固或失效的情况。
3. 钢筋嵌入混凝土控制：对钢筋的嵌入混凝土的长度进行控制，确保钢筋的嵌入深度符合要求，避免出现嵌入不足或超深的情况。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是确保钢筋工程施工质量的重要步骤。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的标准格式，包括材料准备、施工前准备、施工过程控制和验收等方面。
一、材料准备1. 钢筋材料的选择应符合相关国家标准，具有合格的质量证明文件。
2. 钢筋材料的存放应按照规定的要求进行，避免受潮、受污染和受损。
3. 钢筋的品种、规格、数量和质量应符合设计要求，并进行相应的标识。
二、施工前准备1. 钢筋工程施工前应进行详细的施工图纸审查，确保施工图纸符合设计要求。
2. 施工现场应进行平整、清理，确保施工区域无杂物和障碍物。
3. 施工现场应搭建安全、稳定的施工脚手架和支撑体系，确保施工安全。
4. 施工前应进行相关设备和工具的检查和维护，确保施工所需设备和工具的正常运行。
三、施工过程控制1. 钢筋的切割、弯曲和焊接等加工工序应按照像关规范和要求进行，确保加工质量。
2. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接或者罗纹连接，并进行相应的验收。
3. 钢筋的布置应按照设计要求进行，保证钢筋的正确位置、间距和嵌入深度。
4. 钢筋的固定应采用适当的固定方式，如钢筋夹、钢筋箍或者焊接等，确保钢筋的稳定性和坚固度。
5. 钢筋的保护应采取有效的防腐措施，如防锈涂料、防腐剂等，保证钢筋不受腐蚀和损坏。
四、验收1. 钢筋工程施工完成后，应进行验收，确保钢筋工程质量符合设计要求和相关标准。
2. 验收应包括钢筋的数量、规格、质量和布置等方面的检查和测量。
3. 钢筋的检测应采用合适的方法和工具，如钢筋探伤仪、钢筋直径计等，确保钢筋的质量合格。
4. 验收结果应进行记录和报告，包括验收日期、验收人员、验收结论等信息。
总结：钢筋工程质量控制措施是确保钢筋工程施工质量的关键步骤。
通过材料准备、施工前准备、施工过程控制和验收等方面的措施，可以有效地控制钢筋工程的质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋工程的质量符合设计要求和相关标准。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程是建筑工程中非常重要的一部分，对于确保建筑物的结构安全和耐久性至关重要。
为了保证钢筋工程的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关内容。
一、材料选择和验收1. 钢筋的选择：根据设计要求，选择符合标准规定的钢筋，包括钢筋的种类、规格、强度等。
钢筋应具有良好的可焊性和可切割性。
2. 钢筋的验收：对于进场的钢筋，应进行验收，包括外观质量、尺寸和重量等方面的检查。
验收时应注意钢筋的表面应无裂纹、疤痕和明显的锈蚀。
二、钢筋加工和预埋1. 钢筋加工：钢筋在加工过程中应按照设计要求进行裁剪、弯曲和焊接等操作。
加工过程中应注意保持钢筋的原有强度和形状。
2. 钢筋预埋：在混凝土浇筑前，钢筋应按照设计要求预埋到混凝土中。
预埋时应注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋与混凝土之间有良好的粘结。
三、钢筋混凝土浇筑1. 模板安装：在钢筋混凝土浇筑前，应安装好模板，确保模板的平整度和稳定性。
模板的安装应符合设计要求，并进行检查和验收。
2. 混凝土搅拌和浇筑：混凝土的搅拌应按照标准比例进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止产生空洞和分层。
3. 钢筋布置：在混凝土浇筑过程中，应按照设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的间距、位置和固定方式应符合设计要求，并进行检查和验收。
四、钢筋工程质量检测1. 钢筋的抽检：对于已安装好的钢筋，应进行抽检，检查钢筋的位置、间距和固定方式是否符合设计要求。
抽检时应使用专业的检测仪器和设备。
2. 钢筋的拉力测试：钢筋的拉力测试是评估钢筋质量的重要方法之一。
通过拉力测试可以检测钢筋的强度和延伸性能。
3. 钢筋的超声波检测：超声波检测可以用来评估钢筋的质量和缺陷情况。
通过超声波检测可以检测钢筋的内部缺陷和裂纹等问题。
五、钢筋工程质量记录和报告1. 施工记录：在钢筋工程施工过程中，应做好详细的施工记录，包括钢筋的加工、预埋、混凝土浇筑等环节的记录。
钢筋施工中的质量控制措施
钢筋施工中的质量控制措施钢筋作为建筑施工中重要的材料之一，在保证建筑结构安全和稳定性方面起着重要的作用。
为了确保钢筋的质量和使用效果，施工中应采取一系列的质量控制措施。
本文将针对钢筋施工中的质量控制措施进行讨论，涉及到的方面包括钢筋材料的选择、加工、安装与连接等。
一、钢筋材料的选择在钢筋施工中，首先要保证选用优质的钢筋材料。
钢筋的材料质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在选用钢筋材料时应遵循相关标准，选择具有合格证明的正规生产企业生产的钢筋。
另外，钢筋的种类和规格要根据施工的具体需求进行选择，确保其满足结构设计的要求。
二、钢筋加工钢筋的加工是确保其质量的关键环节。
加工包括钢筋的修剪、套筒挂钢筋和焊接等。
首先，在修剪钢筋时，应严格按照构件的尺寸与位置要求进行加工，确保钢筋的长度和形状准确无误。
其次，在钢筋套筒挂接过程中，要确保套筒的材质和尺寸符合要求，并采用适当的焊接技术，确保钢筋连接牢固可靠。
此外，还需进行相应的记录与管理，确保施工过程的可追溯性和钢筋加工的质量控制。
三、钢筋的安装钢筋的正确安装是确保建筑结构正常运行的重要环节。
在钢筋安装过程中，应根据设计要求和施工图纸的标注进行准确的定位和布置。
钢筋的间距、对称性以及截面的保护层等都需要被严格控制。
此外，在钢筋的固定过程中，应采用专注的安装工具和技术，确保钢筋与混凝土的粘结性能，并使其能够承受设计荷载。
最后，对于大型工程项目，还应进行必要的监测与验收，确保钢筋的安装符合规范要求。
四、钢筋连接钢筋连接一直是建筑施工中关注的重点领域。
在钢筋连接方面，常用的方法包括机械连接、焊接和卡套连接等。
在选择连接方式时，应根据构件的要求和施工条件选择合适的方式。
同时，在连接过程中要注意使用高质量的连接件，遵循相关的施工规范和操作规程，确保连接的可靠性和稳定性。
另外，钢筋连接节点应进行适当的加固设计，以确保节点强度和稳定性，提高钢筋连接的耐久性和抗震性能。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程是建筑工程中重要的一环，对于保障建筑物的结构稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保钢筋工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制措施的标准格式文本。
一、施工前的质量控制措施1. 设计文件审查：在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，包括结构图纸、施工图纸和相关技术规范等。
确保设计符合国家建筑标准和规范要求。
2. 材料采购：施工单位应根据设计要求，选择符合标准的钢筋材料。
在采购过程中，要检查材料的证书和合格证，确保材料的质量。
3. 施工方案编制：施工单位应根据设计要求，编制施工方案。
方案中应包括钢筋的类型、规格、数量、布置和焊接等详细内容。
二、施工中的质量控制措施1. 施工现场管理：施工单位应建立健全的施工现场管理制度，明确责任分工，确保施工过程中的质量控制。
现场应保持整洁，安全措施应到位。
2. 钢筋加工：施工单位应根据施工方案要求，对钢筋进行加工。
加工过程中，应注意钢筋的尺寸、弯曲半径和焊接质量等。
3. 钢筋安装：施工单位应按照施工方案要求，将钢筋按正确的位置和布置进行安装。
在安装过程中，要注意钢筋的垂直度、水平度和间距等。
4. 钢筋连接：施工单位应采用合适的连接方式，确保钢筋之间的连接牢固。
连接点应进行焊接或者扣件等处理，确保连接的质量。
5. 钢筋保护：施工单位应采取措施，保护已安装的钢筋不受损坏。
在混凝土浇筑前，应进行钢筋的清洁和除锈处理。
三、施工后的质量控制措施1. 质量检查：施工单位应进行钢筋工程的质量检查。
检查内容包括钢筋的尺寸、弯曲半径、焊接质量和连接牢固度等。
2. 质量记录：施工单位应及时记录钢筋工程的质量情况，包括检查结果、问题整改和验收等。
记录应详细、准确，并保存好相关文件。
3. 质量验收：施工单位应根据相关规范和标准，进行钢筋工程的质量验收。
验收内容包括钢筋的尺寸、弯曲半径、焊接质量和连接牢固度等。
4. 质量整改：如发现质量问题，施工单位应及时进行整改。
浅谈钢筋混凝土框架节点施工质量通病及解决方法
浅谈钢筋混凝土框架节点施工质量通病及解决方法摘要:本文笔者根据钢筋混凝土框架结构的特征,分析了其梁柱节点、主梁与次梁节点、顶层边柱与横梁节点施工中最容易出现的质量问题,并提出了相应的解决办法,从而解决了钢筋混凝土节点位置上的施工难题。
关键词:钢筋混凝土框架节点工程施工质量通病解决方法1 梁柱节点1.1 在该节点最容易出现的质量问题由于钢筋集中,较难绑扎,施工人员经常将柱箍筋遗漏,即使绑扎了柱箍筋,也是擅自加宽钢筋间距,敷衍了事。
施工中普遍采取先安装梁板模板,再绑扎梁钢筋,待梁钢筋绑扎完毕后整体沉梁,导致节点区箍筋无法绑扎,出现梁柱节点区的箍筋不放、少放或即使放也是杂乱的挤在一起的现象,给节点区质量留下隐患。
在沉梁之前把柱箍筋绑扎好,然后和梁一起下落。
由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡,使得箍筋不能下落,出现施工人员强力往下打的现象,不但把箍筋打得变形,而且也不能使箍筋到位,导致箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形,间距更不会满足设计及规范要求。
为解决上述问题,在柱箍筋实际绑扎施工的过程中,可采用以下两种方法。
1.2 方案一先绑扎纵横梁钢筋,在靠近柱的端部500mm～700mm范围内的箍筋先不绑扎。
由于该节点的柱箍筋大多是4肢箍,所以可将箍筋由“口”字形改成“[”形和“—”形组合。
按图纸设计要求和箍筋间距将“[”形箍筋分别从柱的两侧向柱内插入,然后用“—”形箍筋与柱纵筋和“[”,形箍筋焊接。
柱箍筋施工完毕后,将纵横梁靠近柱端部箍筋加密区的箍筋按图纸设计绑扎完毕。
1.3 方案二在钢筋下料加工的时候,就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋,具体长度根据节点区箍筋高度确定,箍筋开口处先焊接好,然后把柱箍筋按照设计问距用短钢筋焊接,可以在箍筋每边或两边相对焊接即可,加工成上下开口四周封闭的整体骨架。
在安装梁钢筋之前,把整体骨架套人柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板上,然后穿梁纵向钢筋并绑扎,待梁钢筋安装完沉梁时,节点区骨架就与梁整体下落,且不会出现变形、开口的问题。
钢筋施工质量控制措施
钢筋质量控制措施1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定；2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。
3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。
4、钢筋成品保护应从以下方面着手：（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。
（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。
（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。
（5）对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。
（6）为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
质量标准1、现浇框架钢筋绑扎允许偏差现浇框架钢筋绑扎允许偏差凡超出上表允许偏差范围的均应整改。
2、闪光对焊的质量标准（1）闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，并从每批接头中随机抽取6个试件、3件拉伸，3件冷弯，不足300个接头接一批计算。
（2）闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。
3）闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且应至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。
弯曲时，至少有2个试件不得发生破断。
3、电渣压力焊质量标准（l）钢筋对焊完毕应对全部接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4°对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
钢筋工程施工中的质量控制措施
钢筋工程施工中的质量控制措施第一节：施工前期准备工作- 详细设计：施工前，根据工程图纸和设计要求，对钢筋工程进行详细设计，确定钢筋的类型、规格和数量。
- 购买原材料：选择优质的钢筋供应商，购买符合国家标准的优质钢筋，确保材料的质量。
- 人员培训：组织施工队伍进行钢筋工程施工的培训和学习，提高他们的技术和专业知识。
第二节：验收与入场- 材料验收：对购买回来的钢筋进行外观检查，检查是否有裂纹、锈蚀等情况，并进行拉伸实验，确保材料达到规定的物理性能要求。
- 入场管理：对验收合格的钢筋进行标识并记录，规范钢筋的统一入场流程。
第三节：钢筋的切割与加工- 切割措施：按照设计图纸要求，使用合适的工具和切割方式，对钢筋进行切割，确保钢筋的尺寸和长度符合需求。
- 加工细节：在切割后，进行倒角、借助定位器等工具保证钢筋的加工精度。
第四节：钢筋的预制与预埋- 预制过程：在现场或预制厂内，按照设计图纸要求，预制钢筋构件，采用合适的预制工艺和设施，确保钢筋构件的准确性和一致性。
- 预埋防护：在安装预制钢筋之前，使用合适的材料对预埋槽进行防护，以保护钢筋不受损坏。
第五节：钢筋的安装- 安装顺序：根据工程要求，按照先大后小、先底层后上层的顺序进行钢筋的安装，确保钢筋在施工过程中不受损。
- 安装方法：采用合适的固定方法和器具，确保钢筋的位置准确、稳定，并与周围构件的连接牢固。
第六节：钢筋的连接与绑扎- 连接方式：使用合适的连接方式，如焊接、机械连接等，确保钢筋之间的连接牢固且符合设计要求。
- 绑扎方法：采用专业的绑扎工具和方法，对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的间距和位置准确。
第七节：钢筋的保护- 防锈处理：对已安装的钢筋进行防锈处理，使用合适的防锈剂和方法，保护钢筋不受氧化和锈蚀。
- 遮挡保护：在施工过程中，使用合适的遮挡材料和设施，保护钢筋不受外界环境的影响，避免钢筋的破损和变形。
第八节：施工现场的监控与检测- 监控措施：通过现场视频监控、巡检等方式，对钢筋施工现场进行监控，及时发现并纠正施工中存在的问题。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施是指在钢筋加工、运输、安装和验收等过程中，采取一系列的措施来确保钢筋工程的质量符合相关标准和要求。
以下是钢筋工程质量控制措施的详细内容：1. 钢筋加工控制措施钢筋加工是钢筋工程的重要环节，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为确保钢筋加工质量，应采取以下措施：- 按照设计图纸和相关标准要求进行钢筋加工，确保尺寸、长度和弯曲度等符合要求。
- 使用合格的钢筋材料，检查钢筋的材质、规格和质量证明文件。
- 加工前对钢筋进行清洁处理，去除锈蚀、油污等杂质。
- 使用适当的加工设备和工具，确保钢筋的加工精度和质量。
2. 钢筋运输控制措施钢筋在运输过程中容易受到外力影响，因此需要采取一系列的措施来确保钢筋的安全运输和质量保证：- 选择合适的运输工具和包装材料，确保钢筋在运输过程中不受损坏。
- 在运输过程中，要注意避免与其他物品摩擦、碰撞，以防止钢筋表面受到损伤。
- 对于长距离运输，应采取固定措施，确保钢筋不会在运输过程中发生位移或滑动。
- 运输前应对钢筋进行检查，确保钢筋的质量和数量符合要求。
3. 钢筋安装控制措施钢筋安装是钢筋工程的关键环节，其质量直接影响到工程的结构安全和稳定性。
为确保钢筋安装质量，应采取以下措施：- 根据设计图纸和相关标准要求进行钢筋的布置和安装，确保钢筋的位置、间距和连接方式等符合要求。
- 在钢筋安装前，要对安装场地进行检查，确保场地平整、清洁，并清除杂物和尘土等。
- 在钢筋安装过程中，要使用合适的工具和设备，确保钢筋的正确安装和固定。
- 完成钢筋安装后，要进行验收检查，确保钢筋的质量和安装效果符合要求。
4. 钢筋验收控制措施钢筋验收是钢筋工程质量控制的最后环节，其目的是确保钢筋的质量和规格符合设计要求和相关标准。
为确保钢筋验收质量，应采取以下措施：- 对钢筋进行外观检查，检查钢筋表面是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷。
- 对钢筋进行尺寸检查，检查钢筋的长度、直径和弯曲度等是否符合设计要求。
浅析框架节点部位施工质量保证措施
浅析框架节点部位施工质量保证措施对于钢筋混凝土框架结构的施工工艺,应该说相对成熟了,然而框架节点,梁柱交接处的部位却很少被人注意。
有些工程因施工不当或没有相应措施,致使节点处处于薄弱地位或材料浪费,且这一情况并非个别现象,已成为框架结构的通病,值得引起施工单位和质检部门重视。
1、梁柱节点不同混凝土强度等级的施工处理考虑地震作用组合的框架柱受轴压比控制,为避免柱子断面过大,影响使用功能,常取较高的混凝土强度等级,根据“强柱弱梁”的抗震设防概念,且为不使梁板出现过多的收缩裂缝,梁板的混凝土等级往往低于柱的混凝土强度等级,在《钢筋混凝土高屋建筑结构设计与施工规程》中,规定梁柱混凝土强度等级相差不宜大于5MPa,如超过时,梁柱节点区施工应作专门处理,使节点区混凝土强度与柱相同。
施工单位通常的处理方法是要求修改设计,使柱与梁板的混凝土强度等级相同,提高梁板的强度等级,但这样往往不经济,产生浪费。
可以这样处理:在板底以下30mm处留施工缝,梁与板分开浇捣。
梁与柱用相同的混凝土强度等级,包括板内与柱子截面相同的区域(这部分区域与梁一起浇捣)。
若梁板混凝土强度等级全部提高,势必增加造价较多,仅梁的强度等级提高(与柱强度等级相同或低5MPa),因梁的工程量一般占梁板工程量的30%以内,增加造价不多。
以2006年底市场信息价计,3.88元/m2,这个价格在高层建筑的造价中(1000-1400元/m2)是很小的,即使不考虑装修,仅按主体结构造价(600-700元/m2)考虑也是建设单位所能承受的,采用这样的方法,使建设单位增加很少的投入就满足了设计要求的节点区强度及延性,避免板出现过多的收缩裂缝,也有利于施工,重要的还是符合了施工规范的要求及避免了施工中的隐患。
2、框架节点处箍筋的施工2.1施工中不应削减框架节点部位的箍筋柱的箍筋除了固定纵筋位置,形成钢筋骨架处,主要是防止纵筋压曲,提高柱的承载力,有抗震设防的结构,还要求节点的承载力不低于其连接构件的承载力,避免剪切先于弯曲破坏,需要在柱端和梁端加密箍筋,以提高结构的抗震能力。
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浅析框架节点钢筋施工的质量控制措施
【摘要】近几十年钢筋混凝土技术有了飞速发展，新工艺层出不穷，广泛应用于工程建设当中，并取得较好经济效益。
但是在施工管理中依然还存在着许多粗放型因素，这也导致钢筋工程的施工管理力度不足，致使钢筋绑扎施工技术质量通病时有发生。
本文针对框架节点钢筋绑扎施工中常见的质量问题，采取加强质量控制、加大施工管理力度、提高施工质量等预防措施，将其危害降至最低，从而达到延长建设项目使用寿命的目的。
【关键词】钢筋工程；绑扎施工；质量控制；框架节点
一、梁柱钢筋绑扎技术质量通病
（一）墙柱钢筋偏位
所谓的墙柱钢筋偏位，就是纵筋外伸常发生偏位情况，对结构受力及抗震性能构成严重影响。
一般来说，造成墙柱钢筋偏位的原因有制作箍筋内包尺寸与设计要求不符；钢筋骨架已经绑扎完毕后，工作人员任意地踩踏、动摇；或因施工作业组对混凝土保护层的重视不够，垫块被挤碎，垫块设置不均匀、数量不足、厚度不一致等。
（二）同一连接区段接头过多
在钢筋施工中，由于同一连接区段的受力钢筋接头太多，导致钢筋总截面面积的百分率超出规范数值，对施工质量造成不良影响，造成此类问题的原因有钢筋配料人员疏忽大意，未合理搭配好材料的下料长度，或者为了减少钢筋废料而不按规范开料，对某些不允许采取绑扎接头的构件缺乏技术考虑等。
（三）保护层不准
板钢筋的马蹬尺寸有误或变形，致使上部保护层过大；保护层砂浆垫块数量不足，或厚度不准；再者，施工时采用塑料垫块的墙柱，由于塑料垫块质量较差，对保护层也会产生一定影响。
（四）箍筋长度不准
一般导致钢筋施工时箍筋长度不准的原因有：因工作人员操作大意，导致两个箍筋或里或外串动在骨架；绑扎前没有按照规定定位箍筋宽度进行或定位不准确。
（五）间距不均匀
由于主筋或者箍筋的间距不一致，钢筋配料数目不满足设计或规范要求，导致钢筋间距或小或大；绑扎人员操作不仔细，没有依照图纸规定绑扎，导致主筋
或箍筋间距不均匀。
（六）露筋
拆模后，不时会发现混凝土结构构件表面会有钢筋露出，造成这一现象的原因主要有：钢筋成型尺寸不准，或由于绑扎不当，导致骨架外形尺寸过大，局部接触模板；保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落等。
（七）钢筋遗漏
施工管理不当，未事先研究图纸及钢筋安装顺序，施工质量技术交底不到位；钢筋配料数量不足；对施工图纸理解不深入，不清楚设计总说明中的钢筋通用条款；或因设计单位一般对框架节点等问题没有做细部设计，导致节点钢筋拥挤，最终造成施工时钢筋的遗漏。
二、框架节点钢筋绑扎施工技术质量控制措施
（一）原材料的控制
首先钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业技术人员根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量报送项目部材料组，由项目部材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋的安装应采用现场加工、绑扎、焊接连接方式。
钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。
在钢筋和模板之间，用不低于设计图纸设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求及规范要求。
垫块应设置合理，匀散布置。
绑扎钢筋前，校对成品钢筋的规格、形状、直径、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的影响造成返工。
（二）严格规范钢筋锚固长度
框架梁柱节点区受力复杂应力集中，是钢筋交错纵横部位，是抗震优先保护区域。
为此，梁柱钢筋的连接要避免在这个区域进行，钢筋的任何连接方式都是对整根钢筋的削弱。
所以规范规定，梁柱节点区域不允许存在钢筋接头。
另一个梁钢筋弯折问题，梁钢筋在柱子要满足锚固长度的要求，《11G101-1》里面对此讲的非常透彻。
基本要掌握几个要点，平直段0.4Lae、弯折15d、加锚头、0.5hc+5d 理解如下。
端支座：直锚满足Lae则要求锚长为大于0.5hc+5d；不满足Lae时，要求平直段0.4Lae再弯折长15d；或者平直段0.4Lae再锚头；中间支座：下部钢筋锚长要求Lae以及0.5hc+5d。
严格按设计要求制作箍筋，并保证其与柱纵筋绑扎牢固，不得遗漏任何一个绑点；钢筋接头采用搭接焊、绑扎接头或机械连接接头三种方式进行连接洞身系统支护锚杆一律接长与过流面钢筋网焊接，以增强整体性和锚固性。
（三）强柱弱梁、强剪弱弯、强节点
抗震概念设计的核心“强柱弱梁、强剪弱弯、强节点”思想，在施工中关键是在节点的配筋构造，而节点的配筋大样，几乎在施工图上，一般都不画，靠图集指导，这就注定了钢筋下料、制作、安装的重要性。
关键是在保证锚固长度前提下避免拥挤，达到砼能密实充满：首先，图集要求的不得小于某值时，尽量配料也不要超过最低值10~30mm；其次，凡标注有可以不进入支座的纵筋坚决不进入支座；第三，支座内不许有钢筋接头（焊接、绑扎接等）；第四，能伸过支座的就伸过去，尽量不要锚在支座内；最后，支座内的纵筋或弯锚头，要用尽法子避免线接触，最多只能容忍点接触。
（三）保证保护层厚度
在钢筋绑扎施工中，梁柱交接处，当墙柱变截面时，框架梁的上排主筋是穿柱立筋的外侧而过。
因为从受力方向来说是由梁传力给柱，所以梁筋如果在外，这部分筋的应力将是由柱的保护层来受力，这毫无疑问是不行的。
第二，从美观的角度上，梁筋如果在外，如果要保证保护层厚度，会增加梁厚，使梁宽度大于柱宽度，这也毫无疑问是不允许的。
所以梁外筋只能从柱外筋内过。
如果是柱纵筋与梁主筋错开，梁主筋在环绕柱纵筋那部分要弯折1/6的数值，应该注意的是，板筋绑扎完毕后，应在已绑扎好的钢筋上部布设木板，便于施工人员行走，避免板筋因踩踏而导致变形；并根据有关规定放置足够数量的垫块，并使用质量合格的塑料垫块，垫块应相互错开，匀散布置。
在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。
钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。
（五）注意与其他部位节点钢筋工程的配合
在钢筋接头焊接前，采用铁刷将施焊范围内的浮锈、漆污等清除干净。
在钢筋架立安装后，应避免发生错动和变形。
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定。
接头应相互错开，在“同一截面”的接头数量最高不超过50%。
钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。
三、结语
本文列出了梁柱节点钢筋绑扎技术质量通病钢筋施工中常见的质量问题及控制要点，并有针对性地提出了防治及处理措施。
钢筋施工中的质量问题很多，
原因也很复杂，一旦滋生助长势必回对工程质量构成不利影响，为此我们要不断探索，加大钢筋工程质量管理力度，将钢筋施工的质量问题消灭在萌芽状态。
【参考文献】
[1]罗刚.建筑工程中的质量问题[M].北京:中国建筑工业出版社,1995.
[2]李智华.框剪结构钢筋施工常见问题及对策的分析[J].广东建材,2010.
[3]王怀亮,谈钢筋施工质量控制程序及措施,科技风[J].2010.
[作者简介]：王健（1976—），男，河北邯郸人，工程师，从事项目管理工作.。