填充墙砌筑及抹灰施工工艺讲稿
砌筑、抹灰、饰面砖粘贴、混凝土工程施工工艺培训(精品课件)
三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训
三、饰面砖粘贴工程施工工艺培训
（一）内墙饰面砖粘贴工程 （1）第一步：现场技术交底。 （2）第二步：抄平、弹线、套方，根据墙面尺寸和设计图形，进行排版 （a）门窗口两侧为整排砖，向两边排砖；阳角拼缝要将面砖边沿切磨成45°斜 角，并保证接缝平直、密实 （b）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 （c）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底 层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木 抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其 操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 （d）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线， 同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
一、砌筑工程施工工艺培训
3、第三步：复核中线，轴线误差应在允许值范围内。 4、第四步：砌筑前，检查立皮数杆。皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超 过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于 设计标高位置。
立皮杆数
一、砌筑工程施工工艺培训
5、第五步：砌筑前，施工员、监理人员检查试验室砂浆配合比，施工时根据实 际情况联系施工科索要配合比。 （1）砌筑砂浆配合比应通过有资质的试验室，根据现场实际情况适配确定，并 同时满足稠度、分层度和抗压强度要求 （2）砌筑砂浆的稠度在砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或干热条件下砌 筑时，应选用稠度较大的砂浆。 （3）砌筑砂浆的分层度不得大于30mm，确保有良好的保水性。施工过程中采用 水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应确定砂浆等级并征得设计院同意。 6、第六步：要检查搅拌机旁边悬挂的砂浆的配合比，确保按照实验室配合比添 加。 7、第七步：搅拌前砂浆骨料要采用重量比，并过磅计量。确保添加数量符合砂 浆配合比要求
填充墙砌筑施工工艺
填充墙砌筑施工工艺
1、砌筑前要将楼面上的杂物清理干净，并洒水湿润。
2、底部砌筑三皮实心砖，在砌筑前要求在地面或楼面上做好找平，砌实心砖时灰缝厚度为8-12mm。
砂浆饱满度≥80%。
3、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。
4、填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。
砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内
5、加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；
6、墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。
填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，马牙搓交接处应做成45°角，防止混凝土振捣不密实。
填充墙砌体砌筑施工工艺标准精品文档4页
填充墙砌体施工工艺标准1 适用范围本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、粘土砖等砌筑填充墙砌体的施工。
2 施工准备2.1原材料要求2.1.1砌块:砖、空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
2.1.2水泥、砂、掺合料、拌合用水和等材料与砖砌体施工工艺标准相同。
（参见砖砌体施工工艺标准相关要求）2.2主要工（机）具2.2.1机具：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、卷扬机等。
2.2.2工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及夹具等。
2.3 作业条件参见砖砌体施工工艺标准相关要求2.4 作业人员瓦工、测量工、试验员等。
特种作业人员持证上岗。
3 操作工艺3.1 工艺流程参见《砖砌体施工工艺标准》和《混凝土小型空心砌体施工工艺标准》。
3.2 操作细则3.2.1 参见《砖砌体施工工艺标准》和《混凝土小型空心砌块施工工艺标准》。
3.2.2 当框架的填充墙砌至梁底下最后一皮时，可用砖斜砌抵紧。
4 质量标准4.1 主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
4.2 一般项目抽检数量：（1）对表中1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3 间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10 延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3 处。
（2）对表中3、4 项，在检验批中抽检10%，且不应少于5 处。
4.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5 处。
检验方法：外观检查。
4.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表中的规定。
抽检数量:每步架子不少于3 处，且每处不应少于3 块。
4.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法1、施工工艺流程清理基层、定位放线→植拉筋、构造柱筋→立皮数杆→排列砖块模数→砌体施工→柱模安装→浇筑混凝土柱→上层砌筑斜砖。
2、施工工艺方法（1）清理基层、定位放线砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对建筑部位进行放样定位。
（2）植拉筋、构造柱筋根据放样结果，对墙长超过4m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4m的设置配筋带。
然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋。
植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高2Φ6.5@500，第一道为300.第一道距地不大于300mm，埋入砌体内长度不小于700mm，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。
构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。
（3）砌体施工植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。
外墙砌体落脚均做200mm 高C20素混凝土翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。
砌筑砂浆根据检测所配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比。
地下室、主体均为M5水泥砂浆，砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀，砂浆应随拌随用。
砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。
砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退；并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。
外墙砌体施工至板底400mm部位时用实心砖砌筑至板底200mm。
砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于混凝土浇筑，混凝土浇筑采用C20。
填充墙抹灰工程施工方案
填充墙抹灰工程施工方案一、工程概况填充墙抹灰工程是建筑装饰工程的重要组成部分，也是保证建筑墙体表面光滑、坚固且美观的关键工序。
本工程施工地点位于XX市的XX小区，总建筑面积约为XXXX平方米，主要包括住宅楼及相关配套设施的抹灰工程。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案并进行技术交底，确保施工人员对工程要求和施工流程的理解和掌握。
2. 准备施工材料：根据设计要求准备好水泥、砂浆、抹灰板、抹灰工具等相关施工材料。
3. 配备施工机械：根据施工需要准备好抹灰机、搅拌机、运输机等相关施工机械。
4. 安排施工人员：根据工程量和施工周期合理安排施工队伍，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 基层处理：在进行填充墙抹灰前，需要对基层墙体进行表面处理，确保表面光滑干净。
如有裂缝、凹洞等，需要事先修补，确保基层墙体的平整度和垂直度。
2. 抹灰砂浆的配制：根据设计要求和施工规范，按比例配制水泥、砂浆，并进行搅拌均匀，保证抹灰砂浆的均匀性和粘结力。
3. 抹灰工艺：在墙体基层处理完毕后，根据设计要求采用适当的抹灰工艺进行抹灰，包括底层抹灰、中层抹灰和面层抹灰，确保抹灰面的光滑、坚固和美观。
4. 抹灰辅助工艺：在抹灰过程中，需要合理使用抹灰板、抹灰工具等辅助工具，确保抹灰面的整齐和规整。
5. 抹灰质量检验：在抹灰施工完成后，需要进行抹灰质量检验，包括平整度、垂直度、表面光滑度等指标的检测，确保抹灰质量符合设计要求和施工规范。
四、施工安全1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，包括施工安全规范、安全操作要求等内容。
2. 安全防护：施工现场应配备相应的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，以及警示标识、警示线等施工现场防护设施。
3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工安全。
五、环境保护1. 环境净化：在施工过程中，需采取措施减少扬尘、噪音等环境污染，保持施工现场的清洁和整洁。
填充墙砌体施工工艺及要求
填充墙砌体施工工艺及要求填充墙是建筑中常见的一种墙体结构，它具有隔声、保温、防火等优点，同时也适用于混凝土结构、钢结构等不同类型的建筑。
下面本文将介绍填充墙砌体施工的工艺及要求。
工艺流程填充墙砌体的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 基地处理填充墙砌体的基底处理是非常重要的一步，它能够确保填充墙的受力性能、稳定性和寿命。
基底处理一般包括以下几个方面：•清理基底：首先需要将基底表面的杂物、水泥渣、油污等清理干净，确保基底表面光滑、干燥，没有影响粘结力的因素。
•安装网格布：在基底表面涂上胶水，并将网格布贴牢固，以加强填充层与基底之间的粘结力。
•防水处理：将基底表面进行防水处理，以避免墙体中水分的渗透，对构造造成影响。
2. 砌墙填充墙的砌墙工艺一般与其他砖砌墙的施工流程差不多，具体流程如下：•打弯：先在顶端和底端用水平线打弯，使墙体整体平整。
•上水平线：根据墙体的高度，在2-3处设置水平线，对齐之后依据水平线逐层铺砌。
•粘结墙身：将水泥砂浆均匀涂抹在砖缝中，使其达到一定厚度。
•按墙面设计形式施工，出现凹凸不平等现象需要进行及时磨平。
•距离墙角2厘米通过清水泥工具清除多余的白灰。
3. 填充填充墙主体结构的施工需要进行填充，这个工艺的具体步骤如下：•准备填料：根据设计要求，准备填充料，一般常用的有EPS板、聚苯颗粒等。
•安装管道：在填料之前，需要先预留孔位，用于设置电线管和配件等。
根据设计要求预留口径和数量，确保适用于所有的墙体。
•填充墙体：将填充料注入钢筋架中，填充时需要注意填充料的均匀分布和填充的密度，以确保墙体的稳定性。
•粘结保温板：保温板需要粘接在填充层上，以起到热保温、降噪等效果。
在粘贴过程中需要保持表面平整，确保粘贴的坚实性。
4. 后续处理填充墙的砌体施工完成后还需要进行后期的处理：•清理墙面：将墙面用湿抹布清理干净，完整地展现出墙体的美观性。
•做防水、防潮工作：在墙体成功后，对所有孔隙和施工接口进行堵漏处理，以确保墙体的防水、防湿性能。
填充墙砌体施工工艺
填充墙砌体施工工艺一、前期准备1.1 确定填充墙砌体的位置和尺寸，制定施工方案。
1.2 检查施工现场是否符合施工要求，如地面平整度、墙体垂直度等。
1.3 准备好所需的材料和工具，包括水泥、砖头、沙子、水平仪、尺子等。
二、基础处理2.1 对于需要填充的墙体，先进行基础处理。
清理墙面上的杂物和灰尘，确保墙面干净。
2.2 如果墙面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补。
用水泥砂浆填补裂缝，并用抹刀将表面抹平。
三、布置砖头3.1 在地面上放好砖头，进行排列。
根据设计要求和实际情况确定每层需要放置多少块砖头。
3.2 用水泥将第一层砖头固定在地面上。
确保每块砖头之间有足够的空隙，并且整个层数高度一致。
四、涂抹砂浆4.1 在第一层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。
4.2 将第二层砖头放在第一层砖头上，并用水平仪检查水平度。
如果有不平整的地方，需要进行调整。
4.3 在第二层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。
4.4 依次进行下一层的砖头布置和涂抹，直到墙体高度达到设计要求。
五、收尾工作5.1 等待砂浆干透后，用抹刀将墙面表面抹平，并清理掉多余的材料和灰尘。
5.2 对于需要进行防水处理的墙体，可以在最后一层涂抹防水剂。
5.3 检查整个填充墙砌体施工过程中是否存在质量问题，并及时进行修复和整改。
六、安全注意事项6.1 在施工过程中，要注意人员安全。
严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护装备。
6.2 对于需要使用电动工具的施工环节，要确保设备正常运转，并避免发生意外伤害。
6.3 如果施工现场周围有行人或车辆经过，要设置警示标志，确保施工安全。
七、总结填充墙砌体施工是一项技术含量较高的工作，需要注意施工过程中的各种细节和安全问题。
通过严格遵守施工规范和操作流程，可以确保填充墙砌体施工质量达到设计要求，并提高整个建筑的稳定性和安全性。
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法墙是建筑物的重要组成部分，它承担着承重、隔断、隔燥、保温等功能，因此，墙体砌筑工程对于建筑工程的质量和稳定性非常重要。
下面将对墙砌筑工程的施工工艺及施工方法进行详细的阐述。
一、准备工作1.墙体砌筑工程的准备工作一般包括清理施工现场、检查墙体设计图纸和施工图纸、验收砖石材料，并对施工班组进行组织和调配。
二、布置参考线1.根据设计图纸确定墙体的位置和线形，对墙体的基准线进行长、宽线的标定。
2.在基准线上进行分划，确定砖石的尺寸和布置。
三、砌筑水平墙体1.在基准线上进行水平墙体的砌筑时，先将砖石浸水，避免过早吸取砂浆中的水分。
2.根据基准线的标定，将砂浆涂抹在砖底面上，然后将砖石按照横、竖向逐层砌筑。
3.砖石之间应保持一定的间隙，使用木槌或铁锤轻轻敲打，使其均匀导热，并使墙体结实牢固。
4.定期对墙体进行垂直度和水平度的检查，确保墙体的垂直与平整。
四、砌筑垂直墙体1.在基准线上进行垂直墙体的砌筑时，先将基准线进行加固，确保线形不变形。
2.根据基准线的标定，将砂浆涂抹在砖底面上，然后将砖石按照纵向逐层砌筑。
3.在砌筑过程中使用水平仪对墙体进行垂直度的调整，使墙体保持稳定。
4.砌筑过程中使用水平仪对墙体进行水平度的检查，使墙体保持水平和平整。
五、砌筑拱形墙体1.在拱形墙体的砌筑时，先确定拱心点和拱心高度，然后按照设计要求将砖石逐层砌筑。
2.在拱顶处设置钢筋加固，增强墙体的承重能力和稳定性。
3.在砌筑过程中要注意控制拱心点的位置和高度，保证拱形墙的稳定性。
4.砌筑完成后进行拱形墙体的检查和验收，确保墙体的质量和稳定性。
六、砌筑装饰墙体1.在砌筑装饰墙体时，需要先将墙面进行打磨和清洁，确保墙面平整。
2.按照设计要求选择合适的砖石材料进行砌筑，注意保持墙砖的一致性和美观度。
3.在砌筑过程中使用砂浆对砖石进行粘结，使墙体牢固和稳定。
4.砌筑完成后进行墙体的验收和装修，确保砌筑的装饰墙体符合设计要求。
建筑物外墙砌筑施工工艺 填充墙
一、建筑物外墙砌筑施工工艺填充墙砖缝宽度一致、成线，涂料无流坠、裂纹，墙面平整、美观、无脱落、无色差。
（一）填充墙施工工艺砌筑工程施工工艺流程: 排砖→施工准备→样板施工→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑（机电配合预留洞口）→验收→构造柱合模、浇筑→验收原材料观感良好砌块在现场应堆放整体，高度不超过2m，不能淋雨，砌筑需浇水湿润。
材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，上有遮盖，表明进场日期。
原材料集中堆放养护（二）控制要点1、材料质量材料使用前产品龄期需满足设计规范要求，外观完整，进场应有材质证明，规格一致、无缺棱掉角，观感优良，强度、密度符合设计要求。
2、样板先行（1）在大面积砌筑施工前必须编制《样板实施方案》先做施工样板，样板施工完成之后，应请建设单位、监理单位、劳务单位共同进行验收；（2）样板确定后，质量部门需对操作人员做好交底工作。
砌体施工样板墙3、放线定位砌筑之前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。
对控制线的准确性进行复核，合格后方可砌筑。
弹线定位4、混凝土导墙设置（1）卫生间和厨房防潮部位墙体根部须设置砼反坎，反坎厚度同墙厚；（2）模板采用定型模板、定型卡具，安装牢固，支模前对导墙部位进行凿毛处理，同时完成线管预埋；（3）反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。
二次结构反坎模板支设及成型效果5、植筋施工（1）根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径，确定钻孔直径、深度（以选用植筋胶品牌确定）。
（2）植筋前先进行清孔处理，完毕后使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植入钢筋。
（3）植筋完成48小时后可进行拉拔检测，检测合格后方可进行砌筑施工。
6、墙体砌筑（1）墙体砌筑前，先编制标准排砖图，根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台加工好：（2）墙体砌筑时设置皮数杆，挂线砌筑，要求横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满、水平、竖向灰缝顺直；（3）砌筑墙体非实心砖的，应先在底部砌筑200mm高的实心砖防潮层；（4）砌筑施工分一步架（不高于1.8米）、二步架砌筑需间歇期不少于1天、砌筑至顶部时，间歇期不少于14天，在进行斜顶砌施工，保证墙体的均匀沉降。
填充墙砌筑施工工艺_secret
填充墙砌筑施工工艺1 适用范围适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±0.00m以上的围护墙、填充墙。
尤其是那些框架或剪力墙结构的建筑，而此砖墙一般是不承重的部分，只起到分隔或维护的作用等。
2 作业准备2.1填充墙砌筑施工前应该满足本作业的施工条件，包括场地、取料场、人员和机械的要求。
2.2技术准备2.2.1主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2.2.2每层楼面要弹出轴线、墙身线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
2.2.3由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
2.2.4根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。
2.3 机械、用具准备2.3.1 主要用具填充墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
2.3.2 主要施工机械设备需用量见下表。
垂直运输2.4 材料及场地准备2.4.1 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
确保工程施工顺利进行。
(1) 陶粒空心砌块：规格为390*240*190、390*190*190、390*90*190。
普通硅酸盐425水泥砂：中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
(2) 拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。
2.4.2 拌机、施工电梯、物料提升机等位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。
填充墙砌筑施工工艺
填充墙砌筑施工工艺一．（1）墙体拉结筋设置1）每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6钢筋长度≥1000mm，端部设90°弯钩。
拉结筋植入柱内≥250mm，伸入墙内≥700mm，且不得小于墙长的五分之一。
拉结筋距墙外侧面距离：240墙为60mm，200墙为50mm，120mm墙为30mm，在拉筋端头弯钩部位栓细扎丝为标志。
在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。
框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
（2）施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。
待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
（3）基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
（4）构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。
（5）立皮数杆、排砖1）砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。
如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆找平，超过3cm的用不低于C15的细石砼找平。
2）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
3）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
（6）砖墙砌筑1）砌筑砂浆要求：○1砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂等配料精度±2%，砂及掺合料±5%。
砂应计入其含水量对配料的影响。
○2水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。
填充墙砌筑施工技术
填充墙砌筑施工技术
填充墙砌筑施工技术是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接影响到建筑的安全性能和使用寿命。
在填充墙砌筑的施工过程中，需要注意以下几点：
1. 填充材料的选择：填充墙砌筑的常用填充材料包括轻质墙体材料、水泥砂浆等。
在选择填充材料时，需要根据实际情况选择合适的材料，确保其强度和稳定性。
2. 基础处理：填充墙砌筑前，需要对基础进行处理，包括清理、打磨、涂刷防水剂等，以确保基础的平整和防水性能。
3. 填充墙体的砌筑：填充墙体的砌筑需要注意砌缝的密实性和垂直度，确保填充墙体的强度和稳定性。
4. 墙体加固：在填充墙砌筑施工过程中，需要对墙体进行加固，以提高其抗震性能和承载能力。
常用的加固方法包括加厚墙体、设置横向隔离带等。
5. 施工安全：填充墙砌筑的施工需要注意安全问题，包括人员防护、材料堆放、设备操作等，确保施工过程的安全和顺利进行。
填充墙砌筑施工技术的掌握对于提高建筑工程的质量和安全性能至关重要，建筑工程人员需要认真学习和掌握相关知识和技能，提高自身的施工水平和综合素质。
- 1 -。
填充墙抹灰施工技术交底
填充墙抹灰施工技术交底一、施工前的准备工作在进行填充墙抹灰施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，清理施工区域，将墙面上的残留物、灰尘等清除干净，以保证墙面干净整洁。
其次，检查墙面的平整度和稳定性，必要时进行修补和加固。
此外，还需检查插座、开关等固定件是否松动，需要及时处理。
二、材料准备进行填充墙抹灰施工时，需要准备一些必要的材料。
通常使用的材料包括水泥、砂浆、水和润湿剂等。
这些材料需要充分准备好，并保持良好的质量。
三、施工步骤1. 润湿墙面在进行填充墙抹灰之前，首先需要润湿墙面。
可以在墙面喷水，使墙面湿润，以提高抹灰材料的附着力和工作性能。
2. 打底涂料在墙面湿润后，可进行打底涂料的施工。
打底涂料可以提高墙面的粘结力和抗裂性。
涂抹时要均匀、一致，确保墙面的平整度。
3. 墙面填充选择合适的水泥砂浆和填充工具，开始进行墙面的填充工作。
按照设计要求和施工方案，将砂浆均匀地填充到墙面上，并使用刮刀将其抹平、压实。
要注意保持墙面的垂直度和水平度，确保填充墙的质量。
4. 中涂抹灰待墙面填充完成后，进行中涂抹灰的工作。
选择合适的砂浆，并按照设计要求进行抹灰。
抹灰时要注意掌握适量的砂浆，均匀涂抹，使墙面表面平整光滑。
5. 预防开裂填充墙抹灰施工完成后，需要做好防开裂工作。
可以在抹灰完成后的一段时间内进行浇水保湿，以减少干缩开裂的可能性。
此外，还可以在墙面抹灰后使用防裂网进行加固，提高墙体的抗裂性能。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
2. 在施工过程中要注意安全，佩戴符合要求的劳保用品，如手套、口罩、护目镜等。
3. 润湿墙面时，要确保墙面湿透，但不要过于湿润，以免影响砂浆和抹灰材料的施工效果。
4. 在填充墙抹灰过程中，要注意每一道工序的施工质量，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
5. 在施工过程中，如遇雨天或环境湿度大，应适当延长施工时间，使砂浆和抹灰材料能够充分干燥。
填充墙砌体工程施工工艺
填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。
（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。
（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。
2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。
（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。
二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。
（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。
2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。
（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。
（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。
3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。
（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。
4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。
（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。
5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。
填充墙砌体抹灰工程技术交底
工程名称
中体二十一局铁建馨苑项目部5#楼抹灰工程
施工单位
中铁二十一局集团第二工程公司
分项工程名称
抹灰工程
施工部位
抹灰工程
交内容：
一、施工准备
作业条件：
1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认，门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格后方可进行。
四、操作工艺
1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:水泥砂浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
6、未尽事宜请及时与工程部联系。
技术负责人：
交底人：
交底时间：
接受交底人：
2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和扎丝头等清除掉。
砌筑抹灰方案
砌筑抹灰方案砌筑抹灰是建筑工程中常见的步骤，它能够保证墙面平整且无裂缝，增强其美观度和耐久性。
然而，正确施工的砌筑抹灰方案是至关重要的，因为任何的方法不当都可能导致施工缺陷和维护问题。
本文将介绍砌筑抹灰的基本概念、步骤和一些实用的技巧。
基本概念砌筑抹灰是将砖、石或混凝土块组合起来形成墙体的过程中，使用水泥、石灰和沙子的混合物填充墙缝，填平墙面裂缝和不平整的表面的过程。
这个过程也被称为“墙面腻子”。
步骤以下是砌筑抹灰的基本步骤：第一步：表面处理和准备墙面应该是摆放在水平地面上的砖或石头，才能将抹灰混合物均匀地铺在其表面。
在抹灰前，应检查墙面是否平整，以及是否有损坏或松动的砖块，这将决定所需的处理措施。
第二步：准备材料砌筑抹灰需要的工具和材料包括：混凝土、水泥、砂子、石灰、工具、清洁净水和容器（设置混合灰色混合物）。
第三步：混合材料将水泥、石灰、沙子和水按比例混合，制成均匀的浆糊。
这个比例通常是1：3：9。
第四步：开始涂抹使用抹刀将混合物平均涂在墙面上。
涂抹时，应保持均匀，确保整个表面受到覆盖。
第五步：磨平当灰浆干燥时，用砂纸和砂轮机打磨墙面，使其变得光滑和平整。
第六步：装饰当墙面完全干燥后，可以用油漆、壁纸或其他装饰物进行装饰。
实用技巧添加黏结剂添加黏结剂能确保砌块和抹灰混合物之间的粘合力。
最好使用液体黏结剂，但也可以使用水泥。
填补大缝隙如果墙缝太大，涂抹后会在表面留下大孔洞。
我们可以通过将墙孔填满来减小缺陷的大小，这依然需要使用抹刀进行铺设。
注意空气湿度通过灰浆施工期间，潮湿的环境会防止灰浆过早干燥，这是砖墙抹灰的一个重要方面。
我们应该保证空气湿度达到20-60%的相对湿度。
结论砌筑抹灰是建筑工程中重要的一个环节，它为墙面提供平整外观和耐久性。
正确和有效的施工方法可以减少施工缺陷，确保墙面的牢固和稳定性。
本文介绍了砌筑抹灰的基本概念、步骤和实用技巧，以帮助读者了解如何正确施工砌筑抹灰。
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填充墙体砌筑及抹灰施工工艺讲稿
基本内容：
1）墙体相关材料性能及适用范围
2）导墙类别及要求
3）墙体砌筑及抹灰的准备工作
4）砌块砌筑工艺及注意事项
5）墙体装饰工艺及注意事项
6）施工质量主要控制要点
7）本施工工艺管理办法
1.墙体相关材料性能及适用范围
1）水泥实心砖
a)强度等级：砖强度等级：Mu10.0；水泥砂浆强度等级：M7.5；
b)适用部位：直接埋于土中的墙体；
2）水泥多孔砖
a)强度等级：砖强度等级：Mu10.0；混合砂浆强度等级：M5.0；
b)适用部位：集中大地下室内部填充墙体；
3）砂加气混凝土砌块
a)强度及密度等级：外墙：A5.0，B06；内墙：A3.5，B05;
b)适用部位：上部建筑及别墅地下室填充墙体；
c)界面剂：混凝土墙采用Ⅰ型【水性】，加气混凝土墙采用Ⅱ型【粉
剂】，其中：卫生间须采用防水界面剂，其余采用一般界面剂；4）网格布
a）种类：耐碱网格布：160 g/m2，300 g/m2；
镀锌钢丝网：0.7x12.7x12.7；
B）适用范围：耐碱网格布：160 （内墙及涂料外墙的满铺网格布）;
耐碱网格布：300（内墙不同材料交界面）;
镀锌钢丝网：外墙不同材料交界面及外保温面砖外墙
的满铺网格布；
2.导墙类别及要求
1）不小于200高C20素混凝土：
适用于室内浴室、卫生间有防水要求的房间四周（如图一）；墙外为非封闭阳台、空调板、露台、屋面、排水沟、花坛（池）等位置的外墙（如图二）。
2）不小于100高C20素混凝土：
适用于处第1点以外的一般内墙、外墙（如图三）。
3）勒脚：
无地下室时采用Mu10.0混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆，当室外地坪低于室内地坪时，导墙高度应不低于室内地面往上200mm（如图四），当室外地坪高于室内地坪时，导墙高度应不低于室外地坪往上200mm（如图五）；防潮层材料统一采用1∶2.5水泥砂浆（厚度大于20），内掺5%防水剂。
4）各类型导墙的具体做法如下：
卫生间四周（图一）室外平台处（图二）一般位置（图三）
勒脚一（图四）勒脚二（图五）
3.墙体砌筑及抹灰的准备工作
1）砌块质量应保证合格，不合格的砌块坚决不允许使用，并作清场处理。
施工单位应按质监部门规定做材料进场复验试验。
我司在日常检查中发现砌块有疑义可以抽样检测，如检测结果符合要求，费用由我司承担；如检测结果不满足要求，则费用由供应商承担；
2）砌块应存放在室内或不受风、雨影响的干燥场所，若遇到雨、雪天气要采取必要的防雨、防雪措施，防止雨淋；
3）施工前应按设计要求弹出中线、边线及门洞位置，砌筑前应排列设计，避免施工浪费及减少现场切锯的工作量；
4）每个施工单位必须按砌筑和抹灰工序先做样板工程，并通知项目部检查验收，经各相关单位或部门验收合格后方可进行大面积施工。
4.砌块砌筑工艺及注意事项
→
1）拉接筋设置：
砌块墙与混凝土墙、柱连接以采用拉结筋方式为宜，拉结筋每隔500或两皮砌块间设2φ6拉结钢筋与其拉结，标准层拉结钢筋伸入墙内长度不小于柱间非承重墙体长度的1/5，且不小于1000或等于墙垛长；6层及6层以上住宅顶层及次顶层拉接筋应拉通或伸直窗边，按配筋砌体砌筑，6层以下住宅顶层拉接筋应拉通或伸直窗边，按配筋砌体砌筑。
2）混凝土构件与砌块间填缝：
a)墙与柱边、梁底或板底空隙应在墙体砌筑后7天填堵；
b)砌块与混凝土墙、柱之间用专用粘结剂坐浆，两侧采用专用粘结
剂与砌块粉末（1∶2）拌和均匀后填缝；
c)砌块与梁、板底之间预留空隙以20~30mm为宜（最大不大于
50mm），先用防腐木砖压实，每块砌块设置木砖一块，缝隙两侧
采用专用粘结剂与砌块粉末（1∶2）拌和物填缝，缝隙中央外墙
采用发泡剂灌缝，内墙采用PE条塞缝。
3）砌筑砂浆要求：
砌块之间粘结剂厚度水平与垂直均不大于4mm，水平及侧面饱满度均不小于80%，避免开裂难以修补。
4）构造柱设置：
构造柱顶部预留2cm，对角的两根钢筋与主体结构可靠连接。
5）门窗洞口预制块设置：
a)预制块规格：混凝土强度为C20,长度为150mm，厚度同墙厚，高
度同砌块高；
b)预制块间距：
①进户门：一般为三块，位置如下图；
②窗及阳台门：从下往上每隔1块砌块预埋一块预制块；
窗及室内门洞构造大样进户门门洞构造大样
6）窗台板：窗洞底部设置现浇窗台板，钢筋锚入框架柱或丁字墙。
7）过梁：①跨度小于0.6m的过梁采用30厚1∶3水泥砂浆配3Ф8的过梁；②跨度大于0.6m的，上面必须做混凝土过梁，配筋详结构施工图。
8）砌筑注意点：
a)墙体砌筑时采用配套的专业粘结剂，砌筑时不得浇水；
b)砌筑第一批砖时，应先用水湿润导墙，并铺砌M7.5水泥砂浆，
并在砌块地面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后再进行砌筑；
c)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备，不得采用铁锤等
工具敲打；
d)砌块搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，并不得少于
100mm。
砌块时，严禁在墙体中留设脚手洞；
e)水、电管在暗敷工作时，必须待墙体完成并达到一定到底强度后
方能进行。
开槽时，应使用电动切割机和手工镂槽器，当竖向开槽时与墙面夹角不大于45°，当竖向开槽时，深度不宜超过墙厚的1/3；当水平开槽时，深度不超过墙厚的1/4；
f)粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，宜控制在3小时用完，最大限
度4小时用完（详见粘结剂说明）。
5.墙体装饰工艺及注意事项
1）基层修平：
a)对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷界面
剂一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；
b)对加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先湿润基体表
面，刷界面剂一道，紧跟用砌块粘结剂与砌块粉末（1∶2）拌和物修平；
c)一般电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕留下的缝槽，用砌块粘
结剂与砌块粉末（1∶2）拌和物填嵌密实；
d)楼梯集中电线管铺设位置在管线铺设完毕后，采用C20细石混凝
土浇捣密实。
2）粉刷时间：墙面粉刷宜在墙顶空隙的嵌填作业完成后15天进行。
3）墙面浇水：抹底层灰前，应隔夜洒水2~3次湿润，以水浸入加气块达10㎜为宜。
4）界面剂喷涂：界面剂厚度为2~3mm，界面剂施工完毕后随即抹底层灰，避免硬化后形成新的界面；若界面剂喷涂后搁置时间过长，则抹底灰前应浇水湿润。
5）分层抹灰：为避免墙面龟裂及流坠的现象，抹灰应分层抹灰，单层抹灰厚度控制，水泥砂浆为5~7mm，混合砂浆为7~9mm，当底层砂浆初凝时（一般为24小时为宜）即可抹下一层砂浆。
6）网格布设置：
a)砌体与混凝土交界为同一平面时附加一道镀锌钢丝网，两端伸出
各200mm；
b)面层抹灰满铺耐碱网格布，砌块与结构梁面齐平的外墙，满铺网
格布设置在聚合物抗裂砂浆层，并压入其中；砌块外凸结构梁面
的外墙和室内墙体，满铺网格布设置在底层抹灰与面层抹灰的交
界面，并在底层抹灰完成后未干时压入底层抹灰中；
c)网格布铺设应平整、且满铺，搭接时的耐碱网格布搭接长度不应
小于200mm，钢丝网的搭接长度不应小于50mm；
d)满铺耐碱网格布在阳角处应贯通，阴角处按断开处理；
e)对精装修项目，如因线槽设置而对原网格布破坏时，须附加一道
耐碱网格布，两端伸出各200mm。
7）外墙抹灰时根据砌块与结构梁面是否齐平，对冷桥节点作分别处理。
a)砌块与结构梁面齐平的外墙做法如下图一、二、三（其中图二做法
仅在地方政策强制性要求下实施)；
b)砌块外凸结构梁面的外墙做法如下图四、五、六（其中图五做法仅
在地方政策强制性要求下实施)；
c)混凝土墙体与加气混凝土墙体交界处参考处理；
d)保温砂浆厚度根据节能计算确定。
8）石材幕墙外墙做法如下图七、八。
9）内墙抹灰工艺做法如下图九。
图一（外墙面砖体系一）
图二（外墙面砖体系二）
图三（外墙涂料体系一）
图四（外墙面砖体系三）
图六（外墙涂料体系二）
图七（幕墙系统外墙，用于自保温）
图八（幕墙系统外墙，用于整体外保温）
图九（内墙）
（低层外墙涂料系统）
6. 施工质量主要控制要点
门窗安装.pdf 门窗安装节点。