第15篇喷锚支护
喷锚支护技术
喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。
它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。
喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。
这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。
这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。
现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。
新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。
新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。
从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。
喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。
一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。
锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。
锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
（一）锚杆的作用）悬吊作用。
即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。
图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。
锚喷支护名词解释
锚喷支护名词解释
锚喷支护是一种常用的矿山支护方法，主要用于在挖掘矿山、隧道和其他地下工程时保护井壁和地面的稳定。
其基本原理是将高强度的混凝土浆液通过高压泵注入到岩石裂隙中，使其凝固成强度较高的混凝土块，以此来支撑井壁或地面，防止塌方和事故的发生。
锚喷支护的主要优点是：速度快、效率高、成本低、操作简单、易于维护等。
同时，它还可以根据不同的地质条件进行灵活的调整，例如在地下水位较高的地区，可以采用抗渗水性较好的混凝土浆液;在岩石硬度较大的地区，可以采用更高强度的混凝土浆液来加强支撑效果。
锚喷支护的具体实施过程包括以下几个步骤:
1. 对地下工程或井壁进行探测和分析，确定适合的锚喷支护方案。
2. 在需要支护的部位安装锚喷支架，并进行必要的施工准备工作。
3. 将高压泵连接到混凝土浆液储存罐，通过管道将浆液注入到岩石裂隙中。
4. 根据需要，对混凝土浆液进行适当的调整和优化，以确保其强度和稳定性。
5. 在混凝土浆液充分凝固后，拆除支架并进行后续施工。
锚喷支护是一种高效、经济、灵活的支护方法，适用于各种不同类型的地下工程和矿山开采。
喷锚支护施工技术措施
喷锚支护施工技术措施在隧道、地铁等地下工程施工中，由于地质问题或地下建筑结构等原因，可能会出现地下空洞、断层、岩溶、软土、地层沉降等地质灾害，这些灾害会对施工安全构成严重威胁。
因此，为了保障施工人员的人身安全和项目定量计划，喷锚支护技术成为地下工程中一类重要的施工技术。
喷锚支护技术概论喷锚支护技术是指通过在地下岩土或地基中钻孔，设置锚杆，再将灌浆材料注入锚杆内，灌浆硬化后，形成一定的锚固力，使锚杆与岩体、土体或闸板之间牢固连接的施工技术。
喷锚支护技术的优点：1.作用迅速，能够解决紧急情况；2.能够适应不同的地质条件和支护要求；3.施工比较方便，能够适应复杂的施工环境；4.能够有效减少地基沉降量。
喷锚支护技术主要包括以下几个关键环节：喷锚钻孔成功的喷锚支护技术，钻孔是必不可少的环节。
在实施钻孔之前，需要制定详细的施工方案，包括:锚杆长度、钻孔深度、钻孔直径、钻孔位置和钻孔间距等。
停滞注浆停滞注浆指的是在完成钻孔后，将浆液注入钻孔和钢筋，在灌浆过程中，注浆要连续、均匀、充分，以确保在喷锚支护过程中充分坚固。
硬化硬化是喷锚支护中最关键的步骤之一，完全硬化和充分硬化是支护质量的保障，好的硬化状态是支护结构牢固强大的关键。
喷锚支护技术的施工技巧要保证喷锚支护施工技术的成果,需要在施工中把握好一些技巧，具体如下：检测态势在施工中，必须及时反馈支护施工的态势，包括地面沉降、应变变化、监测井的变形等，以便及时调整喷锚支护技术的施工方案，并采取相应的措施以防止施工事故的发生。
控制浆液流动状态在施工过程中必须控制浆液的流动状态，以便在最短的时间内完成灌浆，并确保浆料的均匀性和质量，并防止浆料流失或于钢管顶端堆积。
控制硬化时间硬化时间是喷锚支护中不可忽略的一个技巧,特别是对于多孔的岩层、软土、砂土等情况下需要特别关注，以便进行合理的调整。
浆液与岩性的关系在施工过程中，应该注重浆液与岩性的关系，因为不同类型的岩石所需要的支护结构是不同的,故应根据具体的地质条件和材料进行调整。
喷锚支护指导书
锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。
一、工艺原理锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力缺乏，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护构造体系。
锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。
锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段〔开挖方法、支护及地层预处理等〕控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。
二、施工工艺及操作要点A、锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进展调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进展。
②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。
④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5〔重量比〕，水灰比宜为0.45~0.50；⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内假设残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和阻碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水去除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
3、锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进展注浆。
注浆开场或中途停顿超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。
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深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
锚喷支护
一、适用范围适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
二、施工准备2．1 技术准备1．施工前认真熟悉图纸及要求。
2．认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供则应进行补充勘察。
3．由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
2．2 材料要求1．喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：(1)水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5级。
(2)细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2．5，使用时含水率宜为5％～7％。
(3)粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
(4)水采用不含有害物质的洁净水。
不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SOn 计超过水重1％的水及海水。
(5)速凝剂初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2．混合料应搅拌均匀并符合下列规定：(1)配合比水泥与砂石质量比宜为1：4，砂率宜为50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝剂掺量应通过试验确定。
(2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂±2％，砂石±3％。
(3)运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min3．喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：(1)抗压强度试件区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取一组，车站各取两组。
(2)抗渗试件区间结构每40延米取一组，车站每20延米取一组。
4．锚杆应进行抗拔试验。
同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。
5．同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90％。
2．3 主要机具1．钻孔机具。
2．空气压缩机：(1)电动机驱动的空气压缩机。
(2)柴油机驱动的空气压缩机。
3．喷射机。
2．4 作业条件1．作业区应有良好的通风和足够的照明。
喷锚支护PPT课件
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1. 概述
l ）锚喷 支护的 优点：
( 1 锚喷支护 能大量 节省混凝土 、木料、
劳动力，加 快施 工进度， 并有利于施工
机械化 和改善劳 动条 件 等。
( 2 锚喷支 护是一种 符合岩体 力学原理的
积 极支护方 法 ，具 有良好的 物理力学性
能。
( 3 由于锚 喷支 护结构柔性 好， 它能 与
开挖断面轮廓平整、准确，便于锚喷成型，并 减少回弹量，减轻爆破对围岩的松动破坏，维 持围岩强度和自承能力。 • 锚喷支护的使用是有一定条件的，在围岩自立 能力差、有涌水及大面积淋水处、地层松软处 就很难实现。此外，尚有理论和实践中的一些 问题需要进一步研究。
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11
施作过程
用锚杆作为主要支护构件.时掘进和支护的联合循12 环
锚喷支护的材料性能
喷混凝土能在10min 内终凝，一般2h即具有 强度，4d为28d强度的70%左右，28d抗压强 度可达25~30MPa；抗拉强度为2~2.2MPa.
一般设计中,可采用喷混凝土标号为20号ImNaoge,抗
压强度为14MPa,抗拉强度为1.2MPa. 弹性模
No
量为2.0×104MPa
1）、局部稳定原理
喷混凝土支护结构通过及时的封闭岩层表面的节理、裂隙，
只要支护住最先掉落的危石，封闭加固附近的岩体，则
洞室就能稳定。而喷混凝土层在危石自重力作用下，可
能出现冲切破坏和撕开破坏。
No
2）、整体稳定原理
Image
喷混凝土层与围岩体表面紧密粘结、咬合，它与岩体密ImNaog贴e 组成“组合结构”或“整体结构物”共同工作。薄的喷 层支护柔性大，变形能力强，使围岩变形得到控制，应 力得以调整，从而使围岩体获得稳定。作为“整体结构 物”一部分的喷层也同时受到因围岩的变形引起的形变
地下建筑结构 第15章锚喷支护
15.2 围岩分级
一、岩体的结构特征及其完整性 围岩被各种结构面切割的破碎程度及其组合状 态，通常取决于岩体结构类型、地质构造影响与结 构面发育情况。 二、岩体的物理力学性质 围岩的岩石强度、物理特性、水理性质等。在围 岩分级中主要是岩石单轴饱和极限强度较有意义， 30 MPa作为软、硬岩的分界指标
15.2.2 围岩分级方法
三、定性与定量多因素指标相结合分级法 该法是目前国内外应用最广的一种分级方 法，能够综合考虑上述多种因素，较适合目前 的技术状况。典型的代表有早期的太沙基分级 法、我国铁路隧道的围岩分级法及目前我国国 家标准《锚杆喷射混凝土技术规范》的分级方 法等。
15.2.2 围岩分级方法
15.2.3 围岩分级表
采用定性和定量多因素指标相结合分级方法， 在《工程岩体分级标准》基础上，根据调查、勘探、 试验等资料、岩石隧道的围岩定性特征、围岩基本 质量指标（BQ）或修正的围岩质量指标[BQ]值、 土体隧道中的土体类型、密实状态等定性特征，确 定围岩分级表如表15.1。
服务于工程设计的围岩分级是应该按其稳定性分级的。 实际上，围岩的稳定性不仅取决于自然的地质因素， 而且还与工程规模、洞室形状及施工条件等人为因素 有关，因此目前这种根据地质因素划分围岩级别的方 法实际上是岩体质量分级，它仅与岩体质量有关，而 与工程状况和施工状况无关。 严格来说，目前的围岩分级也不完全等同于岩体质量 分级，例如分级中考虑的岩体结构特征既与自然条件 有关，也与人为条件有关，但没有包含工程因素和施 工因素在内。
15.2.2 围岩分级方法
二、多因素综合指标分级法 这种分级方法主要以一定勘测手段，或对开挖后围岩状 态进行测试所获得的资料为指标的分级方法。该方法的指标虽 是单一的，但反映的因素却是综合的。围岩的弹性波速度是二 、多因素综合指标分级法是反映岩性和岩体完整性的综合指标 ，既可以反映岩石的软硬，又可表达岩体的破碎程度，在国内 外应用较多，尤其是采用以声波指标作为围岩分级的依据，但 声波波速不能反映结构面产状与洞轴线关系以及结构面与临空 面的不利组合等。反映岩性和岩体完整性的综合指标，既可以 反映岩石的软硬，又可表达岩体的破碎程度，在国内外应用较 多，尤其是采用以声波指标作为围岩分级的依据，但声波波速 不能反映结构面产状与洞轴线关系以及结构面与临空面的不利 组合等。
喷锚支护工程方案
喷锚支护工程方案一、工程概述喷锚支护是一种常用的地下工程支护方法。
它主要是指在地下工程中采用钢筋混凝土或合成材料制成的锚杆或锚喷管，通过喷浆或液态岩浆嵌入岩土中，形成支护体系，以增强地下工程的稳定性和承载能力。
喷锚支护广泛应用于隧道、矿山、地下室和基坑等工程中，在地下工程中扮演着重要的角色。
本文主要针对喷锚支护工程方案进行探讨，包括方案的设计、实施和监测等内容，以期为类似工程提供参考。
二、工程设计1. 地质勘探地质勘探是喷锚支护工程设计的第一步，其目的在于了解工程现场的地质情况，包括岩层性质、构造情况、岩体稳定性等。
在进行地质勘探时，应综合采用地质雷达勘探、钻孔取样和地下水位监测等方法，以全面了解工程现场地质情况。
2. 支护结构设计支护结构设计是喷锚支护工程的核心内容。
在设计喷锚支护结构时，应根据地质条件、工程要求和施工条件等因素进行综合考虑，确保支护结构具有稳定性和承载能力。
支护结构设计应包括锚杆或锚喷管的布设方案、锚固长度和锚固深度的计算、喷浆或液态岩浆的配比设计等内容。
3. 施工方案设计施工方案设计是喷锚支护工程设计的重要环节。
在设计施工方案时，应综合考虑工程现场的地质条件、人员和设备的配备情况、施工工艺要求等因素，制定具体的施工步骤和措施，确保施工安全和顺利进行。
三、工程实施1. 施工前准备在进行喷锚支护工程之前，应进行施工前准备工作，包括制定施工方案、准备施工人员和设备、搭建施工场地等。
施工前准备工作的目的在于确保施工顺利进行和安全进行。
2. 喷锚支护施工喷锚支护施工是喷锚支护工程的核心环节。
在进行喷锚支护施工时，应严格按照设计要求和施工方案进行，同时加强对施工过程的监控和管理，确保施工质量符合要求。
3. 施工后验收在完成喷锚支护施工后，应进行施工后验收工作。
验收工作包括对喷锚支护结构的质量和稳定性进行检测和评估，确保喷锚支护工程达到设计要求和施工标准。
四、工程监测1. 施工监测在进行喷锚支护施工过程中，应加强对施工现场的监测工作，包括地质监测、结构监测和施工过程监测等。
锚喷支护施工工艺及操作要点
锚喷支护施工工艺及操作要点锚喷支护，是一种常用的地下工程支护方式。
通过加固钢筋在岩土中的嵌入长度，使其紧密固定住岩体，使得整个岩体形成一个整体，防止岩体崩塌和不稳定。
准确的施工工艺和操作要点，对于保证施工质量至关重要。
本文将介绍锚喷支护施工工艺及操作要点，帮助大家更好地完成施工任务。
工艺流程锚喷支护的工艺流程包括以下几个步骤：1.检查岩土工程图纸和设计要求，确认施工位置。
2.准备施工场地，进行必要的清理和平整。
3.安装锚桩，包括锚杆和套管的安装。
4.喷涂混凝土，将混凝土喷涂在锚杆周围的岩石表面，形成一个整体结构，固定住锚杆。
5.等待混凝土干燥，并进行必要的收养处理。
6.进行荷载试验，检测支护效果。
7.完成验收，同时修补已经施工的部分，确保施工质量。
操作要点在操作过程中，需要注意以下几个要点：1. 岩石表面处理在进行喷混凝土之前，必须先处理岩石表面，以确保其表面粗糙度足够。
如果表面太光滑，混凝土很难附着于岩石表面上。
处理的方法可以采用喷砂等方式。
2. 喷涂混凝土的厚度混凝土的厚度对于施工效果非常重要。
一般来说，混凝土的厚度应该在10-20cm左右。
如果厚度不够，会导致混凝土没有固定住锚杆，降低了支护能力。
而如果厚度太大，会增加喷涂混凝土的时间和成本，影响施工进度。
3. 喷涂压力和喷枪的距离喷涂混凝土的过程中，喷涂压力和喷涂枪的距离是需要掌握的。
如果喷涂压力不够，混凝土的流动性会变差，影响施工质量。
而如果喷涂压力过大，会导致混凝土在喷涂后不易自然流动，缩短混凝土的整体强度。
喷涂枪的距离应该大于20cm，在喷涂过程中，应该保持相对稳定。
4. 混凝土的配制混凝土的配制是影响施工质量的一个重要因素。
混凝土中的水泥比例和砂的粒度分布都需要控制得当。
如果水泥比例太低，混凝土强度不够，如果水泥比例太高，混凝土易开裂。
而砂的粒度分布不均匀也会影响混凝土的强度和稳定性。
5. 安装锚杆的深度和间距锚杆的深度和间距也是需要关注的。
喷锚支护施工技术措施
喷锚支护施工技术措施
一、支护施工原理及目的
支护施工是指在钢筋混凝土结构施工过程中，采用建筑材料，结构实体或其他支撑物，配合正确的施工技术，为保护、固定和支撑施工中的各个要素而建立支撑系统，以限制结构受力所产生的变形，从而抵抗各种外力（如有外力做作用的情况），达到限定施工过程中结构变形的目的。
二、喷锚支护施工步骤
1.准备工作：表面处理，研磨表面深层裂缝，钢筋处理；
2.喷锚连接：支护结构上的喷头和锚杆之间的拧紧连接；
3.喷淋支护：采用喷淋技术，喷洒施工砂浆结合剂，形成锚固结构物的坚实基础；
4.施工限位：施工前防止结构变形，通过限位装置进行拉力控制；
5.螺栓紧固：安装锚杆螺栓，将支护结构与锚杆牢固安装；
6.施工管理：完成喷锚施工后进行检查，定期维护，以保证支撑系统的安全稳定性；
1、立柱表面的平整度有利于施工，表面有油污、污垢等应在施工前进行清洁，同时也应及时清除施工中产生的油污等；
2、支护结构表面凹凸不平及孔洞要求密封，确保支护层的密实，表面有裂缝要填平；。
喷锚支护
3—3线表明比2—2线支 护结构的刚度大，则稳 定平衡时传到支护上的 压力也越大。
r 径向位移 r
ro rA
适宜 支护 时间
To TK
5# 支护与围岩共同作用 下产生的变形曲线
T （时间）
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，内水外渗而 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 ２、糙率系数问题
标号≥200# 2 kg / cm （0.5MPa） 喷混凝土力学指标： 抗拉强度≥15 抗渗指标≥ S8 黏结强度≥5 kg / cm2 （1.5MPa）
（二）选定适宜的支护时间
稳定 围岩 所要 的支 护抗 力
Pi
PiA
32
围岩变形大则 作用在支护上 的压力愈小 3
2
4#
A
rA
支护 抗力 最小 点
※剪切破坏理论：
奥地利-赖伯塞佳“剪切破坏理论”认为剪切破坏是唯一 的形式，地层压力采用弹塑性理论计算。
以上理论，尚处于探索、研究阶段，计算方法不尽完全 合理，工程设计中大都采用类比法和进行某些粗略计算。
三、喷锚支护设计
（一）确定支护参数 围岩分五类： 稳定、基本稳定、稳定性差、不稳定、极不稳定。 国内： 喷锚厚度5—20cm 直径：16—25mm 锚杆： 长度： 2—4m 间距：不大于锚杆长度的二分之一（不良围岩不大于1.25m） 锚杆：一般与周边垂直，能找到主算方法 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 块体间相互咬合 主动力：为岩体重量；阻“掉”力：为咬合力 ①按“冲切”破坏（喷锚情况）
KG 0 hu KG h 0u
式中：
井巷工程之锚喷支护介绍课件
05
质量检查：施 工过程中，定 期检查锚杆和 喷混凝土的质 量，确保施工 质量符合设计 要求
施工质量控制
01 材料选择：选择质量可靠的材 料，如锚杆、水泥、砂石等
02 施工工艺：严格按照施工工艺 进行施工，确保施工质量
03 施工设备：使用先进的施工设 备，提高施工效率和质量
04 施工环境：确保施工环境安全、 卫生，避免影响施工质量
响较大
成本较高，需要 投入较多的人力
和物力
改进措施
优化锚杆布置：合理设计锚杆间距、角度和深度， 提高支护效果
改进喷浆材料：选用高性能喷浆材料，提高支护 强度和耐久性
加强施工管理：严格控制施工质量，确保锚杆和 喷浆的施工质量
采用新技术：引入新的支护技术，如预应力锚杆、 纤维增强喷射混凝土等，提高支护效果
井巷工程之锚喷支护介绍课 件
演讲人
目录
01. 锚喷支护概述 02. 锚喷支护施工技术 03. 锚喷支护材料与设备 04. 锚喷支护的优缺点
1
锚喷支护概述
锚喷支护的定义
锚喷支护是一种 通过锚杆和喷射 混凝土来加固岩 土体的技术。
锚杆用于固定岩 土体，防止其滑 移和坍塌。
喷射混凝土用于 填充岩土体之间 的空隙，提高岩 土体的整体性和 稳定性。
Hale Waihona Puke 3锚喷支护材料与设备常用材料
水泥：作为锚喷支 护的主要材料，具 有强度高、耐久性 好等特点。
01
砂石：作为水泥的 骨料，可以提高水 泥的强度和耐久性。
02
钢筋：作为锚喷支 护的骨架，可以提 高支护结构的稳定 性和承载能力。
03
04
喷浆设备：作为锚 喷支护的主要设备， 可以高效地完成喷 浆作业。
lAAA第15章喷锚支护
• 稳定系数的计算分析
根据岩石结构体受力运动和阻抗力的对比关系，确定相对于极 限状态时的稳定程度，作出稳定性评价。
• 拱顶不稳定块体的稳定程度
不考虑原岩应力时，坠落时自由的，稳定系数 0 。一般以
结构体重量作为喷锚支护设计的依据。
• 边墙不稳定块体的稳定系数
• 单面滑动 • 双面滑动
Q cos tan F c Q sin
【解】 锚杆参数的计算
锚杆长度： l l1 hy l2 l3
锚固长度：
l1
dm Rg
4 m
2 340 57cm 43
l1
d
2 m
Rg
dz 4 z
22 340 3.8 4 2
45cm
取：l1 57cm 16
取：
hy
h
1 0.910 6
1.5m
l2 5cm l3 20cm
则： l 0.57 1.5 0.05 0.2 2.32m
反馈分析方法：正演法、逆演法。
19
• 正演法
利用力学计算应力分析的基本格式，对反馈分析所需的参数 进行数学上的近似，并不断优化。
n
J umi uci 2
i
可用各种优化方法使目标函数J趋于最小，此方法适应性广。
• 逆演法
需要建立一套与常规应力分析格式相反的计算公式。在线弹 性情况下，可用迭加原理建立逆演法的计算格式，非线性情 况则并非易事。
8
喷射混凝土的计算和设计
采用喷混凝土支护洞室，要求喷射混凝土层应有足够的抗拉力， 使喷层在节理面处不出现冲切破坏；同时喷层和围岩间也应有 足够的粘结力，使喷层不出现撕裂现象。这种观点称为局部加 固原理。
喷层厚度：
dC
喷锚支护
喷锚支护喷锚支护【shotcrete-bolt support】指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用(根据地质情况也可分别单独采用)加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构。
把锚固和喷混凝土结合起来，用以加固地下洞室围岩的措施。
喷混凝土是利用喷浆设备向地下洞室开挖面喷一定厚度的混凝土层，借以支护围岩。
由于混凝土喷层密贴围岩，并具柔软性等特点，所以能承受较大荷载，并能控制围岩变形，充填胶结岩体表层裂隙，保护和发挥岩体的潜力。
喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。
喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。
把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。
当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。
[编辑本段]作用原理喷锚支护在洞室开挖后，支护及时，与围岩密贴，柔性好，有良好的物理力学性能。
它能侵入围岩裂隙，封闭节理，加固结构面和层面，提高围岩的整体性和自承能力，抑制变形的发展。
在支护与围岩的共同工作中，有效地控制和调整围岩应力的重分布，避免围岩松动和坍塌，加强围岩的稳定性。
它不象传统的模筑混凝土衬砌那样，只是在洞室开挖后被动地承受围岩压力，而是主动地加固围岩。
目前，对喷锚支护作用原理的研究还不完善，有待进一步探索和改进。
设计原则和方法根据岩体的产状，将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。
不同结构类型的围岩，开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同，设计原则也有差别。
对于整体状围岩，可以只喷上一薄层混凝土，防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改善受力条件；仅在局部出现较大应力区时才加设锚杆。
在块状围岩中必须充分利用压应力作用下岩块间的镶嵌和咬合产生的自承作用；喷锚支护能防止因个别危石崩落引起的坍塌。
通过利用全空间赤平投影的方法，查找不稳定岩石在临空面出现的规律和位置，然后逐个验算在危石塌落时的力作用下锚杆或喷射混凝土的安全度。
第15章12喷锚支护
组合拱设计原理和计算方法
荷载以自重形式作用于该组合拱的拱轴线上：
q h h d b
组合拱高度及计算跨度：
hz h y d l0 L h y d
喷混凝土组合拱计算
径向缝强度校核
a. 抗弯强度校核 组合拱在任意径向截面的偏心距及压应力应满足：
e M
y
Q
h
Q
y
cbh
y
sin
R sin
hy hy d
tan
Q
h
h bd
sin
b. 斜向缝AB上的抗拉强度校核
l
M
N A
W
l
h
式中：
A
b h y d sin
h 2 r0 cos
r0 — — 洞 室 半 径
喷混凝土的容许承载力：
ph
2 d [ g ] h s in
ph d——喷混凝土厚度
h — — 喷 混 凝 土 容 许 剪 应 力
h— — 剪 切 破 坏 区 高 度
附加钢材的容许承载力：
pg
2 A g [ g ] h s in
要求l/a≥2。
c. 锚杆的布置 整体布置的锚杆在洞室表面上可布置成方格形或梅花形。方 格形布置对绑扎钢筋网较有利。梅花形布置时同一环或同一 列的锚杆间距应为1.4a。 锚杆在洞室横剖面上的布置与洞室轮廓线形状和岩层倾角有 关。一般应垂直或接近垂直于洞室轮廓线或层理面，并应符 合锚杆受力的有力方向。
u s cos h y cot
喷锚支护
喷锚支护当边坡开挖完后，由人工搭设放施工脚手架（排架），测量检查边坡的超欠挖，由人工撬挖局部欠挖的部位，无法人工清除的可采用小炮处理。
边坡开挖经验收合格后，使用手风钻打锚杆孔，锚杆孔经冲洗并验收后，即可进行锚杆的安装。
锚杆的安装一般采用先注浆，后插锚杆的施工方法。
锚杆施工完后，即可在锚杆上焊接或绑扎钢筋网，钢筋网张粘时应尽量紧贴岩面。
钢筋网安装完毕后，即进行喷砼施工。
a、锚杆施工锚杆施工程序为：边坡处理→钻孔→洗孔验收→注浆（制浆）→插锚杆（锚杆加工）→封口→验收。
边坡经欠挖处理和松动岩石撬挖处理后，用油漆标出每个锚杆孔的位置，误差不大于10cm，使用凿岩机造锚杆孔，钻头直径大于40mm，孔深误差不大于5 cm，钻孔垂直于边坡，局部视结构面的情况可垂直于结构面钻孔。
钻孔完毕后，使用高压风水冲洗，直至返清水为止。
砂浆的拌制使用立式强制式搅拌机，砂使用中砂，灰砂比为1：1～1：2，水灰比为0.38～0.45，砂的细度模数为2.5～3.0。
可加适量减水剂或早强剂，以提高锚固强度和早期强度。
注浆使用注浆机，注浆时，将注浆管插入孔底，边注边往外缓慢拔管，注浆约满2/3孔长时，即可插锚杆。
锚杆由人工安装，外露长度满足设计要求。
当锚杆安装完而孔内砂浆未满时，即时补注。
b、喷砼施工喷砼施工程序如下：边坡清理冲洗→验收→设置喷厚标志→干料拌制→喷射→养护→检查验收。
基岩面在喷射混凝土之前，清理所有松散岩块、浮石，坡墙脚的堆积物及影响砼粘着力的污迹、脏物，用高压风、水冲洗、润湿岩面，处理表面积水和疏排裂隙渗漏水等。
并作好喷厚标识。
混凝土拌制采用强制搅拌机按监理批准的配合比现场拌制，拌和料必须拌和均匀，随拌随用。
开始喷射时，喷嘴移动方式可先向受喷面左右及上下扫射，喷一薄层，形成一薄层塑型层，然后进行正常喷射。
混凝土喷射应分层进行，直到达到设计厚度，一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定的资料选用，分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝前进行，如果终凝1小时后再喷，应先用高压风水清洗喷层面。
锚喷支护
锚喷支护是喷射砼、锚杆以及钢筋网（或钢纤维）用于围岩支护的总称。
随着围岩稳定程度的不同，它们可以单独设置，也可以综合运用。
当围岩稳定性较好时，可以采用锚杆支护或喷射砼支护；当围岩稳定性较差时，可以采用锚网喷联合支护。
目前，锚喷支护理论日益完善，但在实际施工实践中，理论成果运用不足，普及知识还须加强。
本文阐述了锚喷支护在海军1206工程中应用经验，希望对其它工程建设有参考作用。
1 锚喷支护的基本构造1.1 喷射砼喷射砼是将符合要求的砂、碎石、水泥等按一定比例混合放在喷射机中，借助高压气流喷射（加水）到岩体表面凝固而成的。
喷射砼不仅能够隔绝空气，防止围岩风化，而且可以作为结构物承受荷载，从而起到保护围岩稳定的作用。
喷射砼分为干喷和湿喷两种，喷射砼的标号不应低于C15，通常应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且强度等级不应低于32.5MPa。
为了尽快获得强度，及早向围岩提供支护力，通常都在混合料中加入一定数量（通过试验确定）的速凝剂。
喷射砼喷射作业前的准备工作应达到规范要求，通常都采用分层喷射的方法，每次喷射的厚度应遵守设计要求或规范要求。
后一次喷射应在前一层砼终凝后进行，只要将喷射表面冲洗干净，先后喷射的两层砼一般都能粘结良好，不影响其受力性能。
喷射作业紧跟开挖工作面时，砼终凝到下一循环放炮的时间，不应少于3小时。
为了提高支护的承载能力，也可以在喷射砼中设置钢筋网，称为网喷支护。
通常沿洞室横向布置直径较大的受力钢筋，沿纵向布置直径较小的构造钢筋。
钢筋网应随岩面铺设，并与锚杆联结牢固，防止喷射砼时震动。
近年来，钢纤维喷射砼技术发展较快。
在喷射砼中掺入钢纤维或玻璃纤维以取代钢筋网，工艺简单，施工方便，既节约劳动力和时间，又能够提高抗拉强度，增大结构韧性，改善抗冲击荷载的性能，可能成为今后发展的一种趋向。
1.2 锚杆支护锚杆支护是在岩石中钻孔，并在其中固定各种材料或形式的锚杆，用来加固和支护围岩的一种是形式。
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采用2.5m。 锚杆间距：a dm
2
Rg 2.0 Khy 2
340
1.5150 25103
136cm
取： a 1.2m
喷混凝土厚度计算
如取单位宽度为1.0m计算，则均布荷载为：
弯矩：
q a b 251.21.0 15kN / m
2
2
M 1 qa2 1 15 1.22 2.16kN m
Ⅳ 中薄层状结构
土体：1.略具压密或成岩作用的黏性土及砂性土 2.黄土 3.一般钙质、铁质胶结的碎石土、卵石土、大块石土
较软岩，岩体破碎；软岩，岩体较破碎~破碎；极破碎各类岩体。碎、 裂状、松散结构
Ⅴ 一般第四系的半干硬至硬塑的黏性土及稍湿至潮湿的碎石土，卵石
土、圆砾、角砾土及黄土。非黏性土呈松散结构、黏性土及黄土成 松软结构
Ⅵ 软塑状黏性土及潮湿、饱和粉细砂层、软土等
350~251 <250
15.3 喷锚支护设计
喷锚支护的设计，是将喷射混凝土和锚杆作为加强和利用 围岩自身承载力的手段，因此设计时，必须从具体围岩的 变形、破坏和稳定性出发，进行分析研究，针对不同的围 岩，采取不同的设计原则。
锚喷设计原则上需要考虑： a. 工程地质条件和岩体力学特性 b. 依据不同的围岩压力特点，对拱、墙等不同部位，采用 不同的支护参数。 c. 喷锚支护设计力求体现喷锚支护灵活的特点，对于围岩 局部和整体加固采取等强度支护原则，对于不同的岩体 和不同的部位分别采用不同的支护类型与参数。 d. 喷锚支护设计应遵循实测位移评价的原则。
围岩基本质量指标（BQ） 或修正的文言基本指[BQ]
>550
550~451
Ⅲ
坚硬岩，岩体较破碎，巨块（石）碎（石）状镶嵌结构；较 坚硬岩或较软硬岩层，岩体较完整，块状体或中厚层结构
450~351
坚硬岩，岩体破碎，碎裂结构
较坚硬岩，岩体较破碎~破碎，镶嵌碎裂结构
较软岩或软硬岩互层，且以软岩为主，岩体较完整-较破碎，
1
Q N0 sinn qr cos
N
qr sin
N0 cos
喷射混凝土的计算和设计
q rh cd b
组合拱高度及计算跨度：
hZ hy d l0 L hy d
喷混凝土组合拱计算
算例
一地下洞室，开挖宽10m，高12m，顶部为割圆拱。围岩为石英 砂岩，属稳定性较差的Ⅴ级围岩，重度为25kN / m3。采用16锰 dm 20mm 的螺纹钢筋砂浆锚杆，Rg 340MPa 。喷混凝土为C20， 抗力设计强度为0.84MPa。钻孔直径38mm，砂浆与钢筋的粘结 力为3MPa，与钻孔岩石粘结力2MPa。设计该洞室的喷锚结构。
不稳定块体的计算与加固的步骤
a. 不稳定块体的几何分析
是指确定结构面面积、结构体体积和重量等。以地质勘查工 作所获得的地质结构面产状和测点坐标，以及工程设计开挖 的几何参数为前提，通过解析法或图算法来确定。
b. 失稳方式的运动学分析
主要任务是判别不稳定块体的运动趋势是失稳方式。在几何 学分析的基础上，再考虑荷载矢量的作用。
15.5 围岩稳定性的分析
围岩稳定性分析通常是指围岩的局部稳定分析， 并进一步依据各单元的分析结果，评判围岩的整 体稳定性。
围岩出现局部失稳的原因主要是由于围岩中的软 弱结构面与洞室临空面的不利组合所构成的不稳 定块体的掉落和塌滑所造成。
不稳定块体并非全是由软弱结构面与临空面切割 而成，很多情况下，它是由软弱结构面、临空面 以及由于不利受力状态而形成的切割面切割等所 组成。
第15章 喷锚支护
概述 围岩分级 喷锚支护设计 施工信息的反馈 围岩稳定性的分析
15.1 概述
喷锚支护为由喷混凝土、锚杆、钢筋网组成的喷 锚联合支护或喷锚网联合支护，既可以用于加固 局部岩体而作为临时支护，也可以作为永久支护。
喷锚支护施工及时、与围岩密贴，共同变形，主 要作用是加固围岩。
喷锚结构的设计主要采用工程类别法，必要时辅 以监控量测法和理论验算法。
10
10
应力：
M W
2.16103 100 d 3 / 6
129.6 d2
l
h
l
h
0.84MPa
所以：d 12.4cm 取： d 12cm
以上按悬吊设计原理计算时，喷锚结构参数为：锚杆直径20cm， 长2.5m，间距1.2m，喷混凝土厚度12cm。
15.4 施工信息的反馈
施工开挖前就能准确的确定各项支护参数以及最优 开挖支护方案，并非易事。
按局部作用原理的设计
锚杆的设计和计算
由静力平衡：
Q
G sin sin
N
G sin
sin
锚杆所需截面积：
As
KN Rt
As
KQ
s
sin
锚杆加固拱顶危岩
锚杆设计长度：
l lm hr le
当危岩处于侧壁上时：
N
G
sin
sin
Q G cos G sin tan
锚杆加固侧壁危岩
喷射混凝土的计算和设计
采用喷混凝土支护洞室，要求喷射混凝土层应有足够的抗拉力， 使喷层在节理面处不出现冲切破坏；同时喷层和围岩间也应有 足够的粘结力，使喷层不出现撕裂现象。这种观点称为局部加 固原理。
喷层厚度：
dC
KG
U S
喷混凝土加固
根据弹性地基梁理论，将喷层看作弹性地基上半无限长梁验算。
PG U
根据局部变形理论，梁端位移： y P 2
R
梁端的弹性拉力： ky 2P
4
k 4EI
1.3154
k Ed 3
考虑强度安全系数： K u
d
3.65
KG
U u
4
/
3
k E
1/ 3
按整体作用原理的设计
锚杆的设计和计算
锚杆长度应超过组合拱高度：
l KhZ le
K取1.2.
组合拱计算跨度：
【解】 锚杆参数的计算
锚杆长度： l l1 hy l2 l3
锚固长度：
l1
dm Rg
4 m
2 340 57cm 43
l1
d2 mBiblioteka Rgdz 4 z22 340 3.8 4 2
45cm
取：l1 57cm
取：
hy
h
1 0.910 6
1.5m
l2 5cm l3 20cm
则： l 0.57 1.5 0.05 0.2 2.32m
Q
cos
sin 2
tan
1
sin1 tan 2 F1c1 F2c2 Q sin sin180 1 2
s in180
1
2
d. 不稳定块体的喷锚支护计算
喷锚支护是当前加固不稳定块体的主要支护方式。对可能失 稳的不稳定块体需进行局部加固计算和锚喷支护的强度计算， 以确定喷层厚度、锚杆根数和参数以及锚杆的布置方案。一 般，喷层厚度按整体加固要求确定，局部加固主要是计算锚 杆的根数和参数。在进行局部稳定分析后，可对围岩整体加 固进行支护设计。
由于不稳定块体边界切割面的情况不同，初始位移趋势可能 有多种发展结果，可能有多种失稳方式： • 由于受到边界切割面的限制，结构体不能向临空面位移，
而是在某一结构面上压紧，或者所有结构面不能脱开，则 结构体是稳定的； • 由于切割面的影响，产生沿结构面或结构面交线滑动，位 移方向指向临空面，这时形成滑动失稳； • 当合力矢量作用于边界面以外，或是结构体受力位移后形 成一定力矩时，若指向临空面，则可能发生转动或倾倒； • 不受切割面影响，结构体的初始位移即造成所有结构面上 的拉开，这是形成崩落或抛出。
c. 稳定系数的计算分析
根据岩石结构体受力运动和阻抗力的对比关系，确定相对于极 限状态时的稳定程度，作出稳定性评价。
• 拱顶不稳定块体的稳定程度
不考虑原岩应力时，坠落时自由的，稳定系数 0 。一般以
结构体重量作为喷锚支护设计的依据。
• 边墙不稳定块体的稳定系数
1. 单面滑动 2. 双面滑动
Q cos tan F c Q sin
l0 L hZ
组合拱原理的计算
组合拱假定为两端固定的等截面圆拱，荷载按自重形式均布与
拱轴上。
q hb
h N0KL
KL
lm 6
拱脚处截面内力为：
QNnn
Hn sinn Vn sinn
Vn cosn Hn cosn
任意径向截面内力为：
M
M0
N0r1 cos qr2 sin
cos
反馈分析方法：正演法、逆演法。
a. 正演法
利用力学计算应力分析的基本格式，对反馈分析所需的参数 进行数学上的近似，并不断优化。
n
J umi uci 2
i
可用各种优化方法使目标函数J趋于最小，此方法适应性广。
b. 逆演法
需要建立一套与常规应力分析格式相反的计算公式。在线弹 性情况下，可用迭加原理建立逆演法的计算格式，非线性情 况则并非易事。
施工信息反馈，即所谓的信息化设计是一种新的围 岩稳定性评价方法和地下工程设计方法。
基于施工信息反馈的信息化设计要求在施工过程中 布置监测系统，从现场围岩的开挖及支护过程中获 得围岩稳定性及支护设施的工作状态信息。
反馈分析根据部分测点的位移、应力反求材料参数 及初始地应力，同时对洞室稳定性进行判断。
喷锚结构的施工主要是运用新奥法施工原理。
15.2 围岩分级
围岩分级依据
围岩分级是工程类比设计的重要依据，主要目的 是便于运用工程类别方法获得地下工程喷锚支护 设计参数。
围岩分级中主要考虑指标
a. 岩体的结构特征及其完整性 b. 岩体的物理力学性质 c. 地下水的影响 d. 原岩应力的影响