10 检验作业指导书(油缸)
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成份分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。
三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成份的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成份要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。
2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。
3. 检验结果：记录每一个检验项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。
5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
油缸装配作业指导书
油缸装配作业指导书一、前言油缸是机械制造中常用的一种液压元件，广泛应用于航空、汽车、船舶、工程机械等领域。
因为油缸的结构是由多个部件组成，且每个部件都有严格的工艺要求，因此油缸装配作业是一项复杂的工艺，具有较高的技术含量。
在本指导书中，将对油缸装配作业进行详细的阐述，包括准备工作、材料和工具的准备、油缸装配的步骤和注意事项等方面的内容，希望能够对机械制造行业从业人员进行有益的指导。
二、准备工作1. 根据工程部门颁发的图纸、说明书和工艺文件仔细研究和理解油缸的结构和工艺要求。
2. 对油缸的零部件进行清点和检查，要求关键部位的尺寸、形状、表面性质、材质等符合要求，同时检查零部件的加工工艺是否正确、表面是否出现裂纹或伤痕。
3. 安排好作业场所和装配工具，确保场地宽敞、工具齐全，且符合器具检定合格要求。
4. 安排好装配人员，明确负责人的职责以及每个人在装配过程中的具体工作内容和时间安排。
三、材料和工具的准备1. 油缸的各种零部件、密封件等。
要求材料符合技术要求，材质、硬度、热处理等工艺符合要求。
2. 量具：千分尺、深度千分尺、实体卡尺等。
3. 工具：卡簧起子、内六角扳手、卡簧钳、定位棒等。
4. 清洗装置：压缩空气、食品专用酒精或挥发液等。
5. 涂抹装置：刷子、棉纱球等。
6. 其他：清洗袋、清洁布等小物件。
四、油缸装配步骤1. 用酒精或挥发液将各个零件清洗干净，用压缩空气将各个零件上的残留物清洁干净。
2. 根据装配图纸确定各个零部件的装配位置。
在装配过程中，要特别注意密封件的安装位置和方向，确保安装正确。
3. 在安装前先要检查各个零部件是否符合要求，包括尺寸、硬度等方面的检查。
4. 在安装时要严格按照装配图纸上的要求，先按顺序进行零部件的安装。
在安装零件时，要注意对零件进行定位。
5. 装配中使用的工具要干净、整洁，操作人员要小心轻柔，以防造成零件损坏。
6. 在安装密封件时，要小心轻柔，避免将密封件损坏。
7. 在紧固螺栓时，应先从中间开始交替紧固，然后按照对角线进行交替紧固，以保证整个组件的紧固力均匀。
油缸出厂检验报告
√
2
外形
对外装配连接尺寸、外形尺连接螺纹、油口等检测
√
√
3
外观
焊缝平整均匀美观、油漆涂层均匀色泽一致附着力在GB/T9286-1998规定0-2之间
√
√
4
试运行
调整系统压力，油缸无负载下全程运行数次，完全排除缸内空气，运行平稳
√
√
5
最低启动压力
V型密封≤公称压力×6％-9％
除V型密封外≤公称压力×3.4％-4％
√
6
耐压试验
按图纸要求试验压力保压2min，无渗漏、变形、松动现象
√Hale Waihona Puke √7内渗漏
在被试液压缸工作腔输入油液加压至公称压力，测定泄漏量符合规定
√
√
8
外渗漏
活塞杆运动或静止保压时30min不得有压力降低及其他部位不得有渗漏
√
√
9
低压渗漏
1.液压缸无振动或爬行2.活塞杆密封处无油液渗漏、试验结束后活塞杆上油膜不足以形成油滴或油环3.所有静密封处及焊接处无油液渗漏
原平市聚源
名称
规格
数量
日期
检验依据
JB/T10205-2010《液压缸试验方法》
报告编号
订货单位
上海华龙测试仪器股份有限公司
出厂编号
出厂时间
油缸
特征
缸径（mm）
杆径（mm）
行程（mm）
工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
油口及连接
尺寸（mm）
备注
序号
检验项目
标准规定
编号及试验测量值
合格
备注
1
标志
标识位置及出厂编号
√
检验作业指导书
2、 若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
3、 若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。
6附表4.JL368Q、JL462Q、JL465Q、JL466Q机油泵外协外购件入厂验收标准
8. 大平面平面度 √6.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 安装螺孔位置度 √7.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 螺纹孔精度 √
11. 螺纹孔位置度 √
12. 螺纹孔底孔直径 √
13. 壳体密封性 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
1、 若在重要性能、壳体密封性、水封密封性、轴承转动灵活性上存在致命或重要缺陷则
总成产品缺陷分级指导书见附表3。
2.2、外协外购件入厂验收标准
2.2.1、外检人员依据“外协外购件入厂验收标准”对当批产品
按照GB2828-87调整型抽样方案检验标准即AQL检验制进行验
收并如实填写Q/HT R1201-02《外协外购件入厂检验登记台帐》
及HT/QPR2701《报验单》。
JL474Q水泵等系列产品。 2、 作业标准 2.1、 产品缺陷分级指导书
2.1.1、产品缺陷分为三级
A 致命缺陷B重要性缺陷C一般性缺陷
2.1.2、JL465系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表1JL474Q
系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表2JL474Q系列水泵
13. 骨架面螺孔的位置度 √
14. 连接螺纹孔精度 √
15 基座面螺孔的位置度 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
4、 若在性能参数、内腔清洁度、转动灵活性上存在致命或重要缺陷则必须进行返修处理。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
液压油缸质量检验规范
液压油缸质量检验规范
前言
本规范用于液压油缸的质量检验，旨在保证液压油缸的质量，提高产品的可靠性和安全性。
检验标准
1. 外观检验
液压油缸的外观应该无裂纹、无变形、无划痕、表面无锈蚀，在装配后应该无泄漏。
2. 尺寸检验
液压油缸的内径、外径、活塞杆直径、活塞杆长度应该符合设计要求。
3. 强度检验
液压油缸在压力测试时，应该承受规定压力2倍的测试压力，无破裂、变形和泄漏等现象。
4. 密封性检验
液压油缸在压力测试时，应该保持规定压力10分钟，没有任何泄漏现象，且在经过密封性试验后活塞杆不会出现损坏。
检验方法
1. 外观检验
使用肉眼或放大镜仔细检查液压油缸表面，如果发现异常，应该进行更加细致的检查。
2. 尺寸检验
使用专业的检测设备，比如游标卡尺、外径千分尺、内景千分尺等，测量液压油缸的相关尺寸。
3. 强度检验
沿对称轴向液压油缸施加试验压力，在压力测试过程中观察液压油缸的变形情况和是否有漏油现象。
4. 密封性检验
涂抹液压油缸需要检验的密封部位，将液压油缸放入水中进行压力测试，观察是否有气泡冒出，检查活塞杆样子并观察密封性。
结论
液压油缸的检验可以保障其质量，减少使用过程中出现的故障，确保液压油缸能够在高压下稳定运行，提高设备的工作效率和安全性。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导变压器的检验作业，确保变压器的质量和性能符合相关标准要求。
本指导书主要包括变压器检验的目的、范围、检验方法、检验内容和要求等内容。
二、目的本次变压器检验的目的是确保变压器的质量和性能符合国家标准和用户要求，以确保变压器正常运行和安全使用。
三、范围本次变压器检验适合于各类变压器，包括干式变压器和油浸式变压器。
四、检验方法1. 外观检查通过目视检查变压器外观，包括外壳、绝缘材料、接线端子等，确保无明显损坏和缺陷。
2. 尺寸检查使用合适的测量工具，测量变压器的尺寸，包括长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3. 绝缘电阻测量使用绝缘电阻测试仪，对变压器绝缘材料进行电阻测量，确保绝缘性能良好。
4. 绕组电阻测量使用电阻测量仪，对变压器的绕组进行电阻测量，确保绕组的导电性能符合要求。
5. 空载损耗和短路阻抗测量使用合适的测试仪器，对变压器进行空载损耗和短路阻抗的测量，确保变压器的电气性能符合要求。
6. 绝缘油测试对油浸式变压器的绝缘油进行测试，包括介质损耗、介质电阻和水分含量等指标的测量，确保绝缘油的质量符合要求。
7. 环境试验对变压器进行环境试验，包括高温试验、低温试验、湿热试验等，确保变压器在各种环境条件下能正常工作。
五、检验内容和要求1. 外观检查- 外壳应无明显变形、裂纹和划痕。
- 绝缘材料应完整，无明显破损。
- 接线端子应坚固，无松动。
2. 尺寸检查- 变压器的尺寸应符合设计要求，允许的误差范围内。
3. 绝缘电阻测量- 绝缘电阻应符合设计要求，不得低于规定值。
4. 绕组电阻测量- 绕组电阻应符合设计要求，不得超过规定范围。
5. 空载损耗和短路阻抗测量- 空载损耗应符合设计要求，不得超过规定范围。
- 短路阻抗应符合设计要求，不得低于规定值。
6. 绝缘油测试- 介质损耗应符合设计要求，不得超过规定范围。
- 介质电阻应符合设计要求，不得低于规定值。
- 水分含量应符合设计要求，不得超过规定范围。
油缸装配工艺规范
油缸装配工艺规范受控状态：有效性：日期：●目的：制定本工艺规范（作业指导书），使液压油缸装配作业符合规定要求，进一步提升产品质量、稳定性，促进规范化、效益化。
●适用范围：本工艺规范（作业指导书）规定了液压油缸的检查、装配以及试验技术要求，适用于公司生产各类液压油缸的装配作业。
●职责：工艺负责本文件的创建，技术、工艺、品管、装配负责维护、更新。
●基本要求：产品必须严格按照设计、工艺要求及本规范和与产品有关的标准规定进行装配，装配时应保证产品装配质量。
●检验标准：凡本公司制造的零部件，必须经检验部门检验合格，外购件、外协件应有合格证或证明其合格的文件，并经检验部门验收合格后，由仓库统一记录相应来、去信息，方可进行装配。
修改记录1.装配场地与环境：油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行，装配环境必须清洁，所占车间生产面积尽可能小，力争单位面积具有最大生产率。
应远离风口、粉尘、切削加工区，空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。
2.装配工装治具设备：装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及专用基本设备：清洗机、试压机、风管、装配工作台（应铺设耐油橡胶板或铝板，避免零件产生碰撞伤与划痕，应配置零件安装架或安装筐）。
除配备常用工具（内六角、开口扳手、钩头扳手）外，应配备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。
装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤零件或器具，后者容易产生丝屑影响零件清洁度。
吊装带严格分清属性及使用范围，吊装关键件、清洁的要求严格零件时，必须用干净、清洁的专用吊装带，使用完毕后防护防污妥善保管。
3.作业职责：应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，工具摆放整齐，零件、产品存放有序，每天必须保证地面清洁，保持地面原色。
4.装配前准备：装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。
液压缸检验作业指导书
1外观检查
目测检验 面团配合 油孔指检
ห้องสมุดไป่ตู้
记录每种液压缸的标 准质量和 理论质量，磅秤 检验
实际操作检验
4用户检验
最低压力在0.5Mpa,液压缸全行 程往复试验3次以上，每次在行 程端部停留15s，运动过程中无 振动或爬行、 活塞杆上出现的 油膜不足以形成油滴或油环、 所有静密封或焊接处无渗漏。 公司三包服务规定
合格标准：理论质量±5% 批 2称重检验 量抽检5%，每批次不少于两只 。有一项不合格全检
单缸额定载荷1.1倍最大受力状 3场内实验 态，静压20min,活塞杆下落≦ 实际操作盒尺检验 1mm;所有静密封、焊接处无明 显外泄。 满载最高速伸缩试验20次，记 秒表记录、实际操作 录平均速度差≦15%，活塞杆上 检验 出现的油膜不足以形成油滴或 油环 最低压力在0.5Mpa,液压缸全行 程往复试验3次以上，每次在行 程端部停留15s，运动过程中无 振动或爬行、 活塞杆上出现的
实际操作检验
实际操作检验
液压缸检验作业指导书
图号： 批号： 检查项目 名称： 内容及判定标准 制造商： 日期： 检验方法及检具 年 检验结果 月 备注 日
1.1产品标牌标示完整、清晰 （图号、类型、缸径、行程、 活塞杆直径、公称压力、油口 及连接尺寸、安装方式、制造 目测检验 商名称、出厂日）。 批量抽检30%，标牌缺损、 出厂日期超过6个月判定为 不合格。 外表非加工面经过有效除锈， 油漆完整均匀，无明显碰刮痕 迹及喷涂缺陷。 漆面均匀光洁 无流淌无漏喷、无界外飞溅， 目测检验配合用漆膜 厚度仪 漆膜颜色、厚度符合要求。 批 量抽检5%，每批次不少于两 只。有一项不合格全检 外形尺寸(缸径、活塞杆径、缸 体长度、安装连接用耳环、耳 轴、法兰、脚架、螺纹等）、 图纸、盒尺、卡钳、 特征尺寸符合要求 螺纹规。 批量抽检5%，每批次不少于两 只。有一项不合格全检 安装尺寸（安装距）、位置尺 寸、配合尺寸、油孔尺寸及精 图纸、千分尺、百分 表、量规、 活塞杆 度、符合图纸要求。 、缸壁及连接套粗糙 批量抽检5%，每批次不少于两 度使用样板参照 只。有一项不合格全检 密封性、清洁度检测。防尘套 完整无松脱，油缸内清洁、无 灰尘杂质。油口封堵、黄油嘴 齐全有效。 批量抽检5%，每批次不少于两 只。有一项不合格全检
油封检验作业指导书
量测时需多取几点位置时测，
注意事项
以防止外径个别位置偏大或人 为误差。
影像区 座标手柄
控键区 调焦手柄
Q3 Φ 8.2 ± 0.20 mm
使用量检具 投影仪
作业要素
将油封平放在投影区内,旋转手柄 调整焦距,使影像处于最清晰状态, 按两下控键区"CIRCLE"键,调整座 标中心点伴于影像区所呈现圈周 上,按下"YES"键做为采集一个样 点,重复三次上一采集样点操作且 以个四样点平均分配在圆周上,采 集样点完成后记录LEC显示数值.
座标手柄
量测前需注意被量测面需要干净无 污垢. 注意事项
安全注意事项
个人防护器具
无
无
油 封 进料检验规范书
Q4 7.5 ± 0.20 mm
使用量检具 (0-200)mm数显卡尺
作业要素
按图示将油封水平放置于平台 上，双手握好卡尺，将卡尺拉伸 大于量测尺寸并把测深尺垂直深 入油封内孔内，下压主尺至使尺 端面与油封接触，读取并记录卡 尺显示数值。
SS 事业部 单位： 品 技 课 `
Q1 8.0 ± 0.20 mm
使用量检具 (0-200)mm数显卡尺
作业要素
左手持油封，右手持卡尺，将 卡尺拉伸略大于油封厚度时， 将油封被测位置平行置于卡尺 内量爪内，右手推动卡尺微动 装置，使卡尺内量爪接触油封 被量测面，微微挪动油封，使 测量值恒定后，读取显示值。
量测时需多取几点位置时测，以
注意事项
防止外径个别位置偏大或人为误 差。
Q5 HA80° ± 5°
使用量检具 邵氏橡胶硬度计
作业要素
将同批进料硬度试件水平放置于 硬制平台上，按图示双手握好硬 度计，使测针垂直扎入硬度试件 表面，直致测针全部压入时，读 取数值。
零部件检测作业指导书
零部件检测作业指导书一、引言随着现代工业的发展，各类零部件在各个行业中起到了至关重要的作用。
为了保障产品质量和安全性，对零部件进行检测是必不可少的环节。
本作业指导书旨在为检测人员提供一份详细的指导，以确保他们能够正确、高效地进行零部件检测工作。
二、检测前的准备1. 确定检测目标：在进行零部件检测之前，需要明确检测的目标和要求。
这包括了解零部件的性能要求、规格参数以及可能存在的缺陷类型等信息。
2. 准备检测设备和工具：根据需要，准备适当的检测设备和工具，例如显微镜、探伤仪器、测量工具等。
确保这些设备和工具的正常运行，并及时进行校准。
3. 确定检测环境：检测环境对检测结果有较大影响，应该选择干净、安静、温度适宜的环境进行检测。
排除可能的干扰源，并确保检测区域清洁整洁。
三、具体操作步骤1. 外观检测：首先进行外观检测，包括表面质量、尺寸和形状等方面。
通过目测、使用显微镜或其他合适的工具检查零部件的外观，记录任何异常。
2. 物理性能检测：根据零部件的具体要求，进行物理性能检测，如硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。
根据测试结果，判断零部件是否符合规定的性能要求。
3. 材料成分检测：部分零部件需要进行材料成分检测，特别是金属材料的检测。
选择合适的方法，如化学分析、光谱分析等，对材料进行组成分析。
4. 缺陷检测：使用合适的仪器和方法，对零部件进行缺陷检测。
常见的缺陷检测方法包括磁粉探伤、超声波检测、X射线检测等。
根据检测结果，判断零部件是否存在缺陷并记录。
5. 尺寸测量：对于需要满足精确尺寸要求的零部件，进行尺寸测量是必不可少的。
使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量零部件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
6. 包装和标识：对于通过检测的合格零部件，进行包装和标识。
按照规定的要求对零部件进行包装，如防静电包装、防潮包装等。
在包装上标注相应的信息，如批次号、生产日期等。
四、检测记录和报告在进行零部件检测过程中，及时记录检测结果和相关信息是非常重要的。
零部件检测作业指导书
零部件检测作业指导书一、背景介绍零部件检测是制造业中一个非常重要的环节，它关系着产品的质量和安全性。
为了确保生产出符合质量要求的零部件，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本作业指导书旨在规范零部件检测的流程和要求，以提高检测效率和准确性。
二、准备工作1. 检测设备准备为了保证检测结果的准确性，首先需要确保检测设备的正常运行。
检测设备应通过定期维护和校准，确保其精度和稳定性。
2. 样品准备样品的准备是进行零部件检测的基础。
样品必须符合质量标准，并且应当完好无损，以避免对结果产生干扰。
3. 检测环境准备在进行零部件检测时，需要有一个安全、干净、整洁的检测环境。
该环境应减少杂散光、噪声等干扰因素的影响，以确保检测结果的准确性。
三、检测流程1. 样品接收与登记在接收到样品后，务必进行登记和标识，以避免样品混淆或丢失。
登记信息应包括样品名称、数量、接收时间等。
2. 样品检查对接收到的样品进行外观检查，确保样品完好无损，没有明显缺陷或污损。
3. 选择检测方法根据零部件的特点和检测要求，选择合适的检测方法，如尺寸测量、材质分析、表面缺陷检测等。
4. 检测操作按照选定的检测方法，进行具体的操作步骤。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并记录每一步的操作细节。
5. 结果分析与判定在获得检测数据后，根据标准和规范对结果进行分析和判定。
分析应当综合考虑各项指标，并将结果以合理的方式进行记录和展示。
6. 偏差处理如果检测结果与标准要求存在偏差，应及时采取措施进行处理。
偏差处理的具体方式应根据不同的情况而定。
四、检测要求1. 准确性和可靠性零部件检测的结果应具有准确性和可靠性，即在相同的条件下，能够得到相同的结果。
为了提高检测的准确性和可靠性，应使用合适的检测设备和方法，并控制和记录所有可能影响结果的因素。
2. 及时性零部件检测应及时完成，以满足生产的需要。
检测结果应及时向相关人员反馈，以便于后续的生产安排和处理。
3. 文件记录所有的检测操作和结果应当详细记录在相关文件中，包括样品登记表、检测记录表、检测结果报告等。
(完整版)检验作业指导书
(完整版)检验作业指导书【章节一：引言】作业是学生学习过程中不可或缺的一环，它可以帮助学生巩固知识、提高能力，同时也是教师了解学生学习情况和评价学生学习成果的重要手段。
为了确保作业的质量和效果，制定一份完整的检验作业指导书是非常必要的。
【章节二：作业指导书的意义】1. 提供统一的标准：作业指导书可以规范教师的教学行为和学生的学习行为，确保作业的内容、要求、方式统一、规范化，减少任意性和主观性。
2. 强调教学目标：作业指导书可以明确作业的目标和要求，帮助学生明确学习目标，提高学习的针对性和效果。
3. 促进学习动力：作业指导书能够对作业进行合理的布置和安排，激发学生的学习兴趣，增加学生对作业的动力和积极性。
4. 促进家校合作：作业指导书可以将作业内容和要求传达给家长，帮助家长了解孩子的学习任务，促进家校合作，共同关注孩子的学习进展。
【章节三：作业指导书的要素】1. 作业内容：明确作业的任务和要求，包括知识点、技能训练、思考问题等，确保任务明确、具体。
2. 作业目标：明确作业的学习目标和目标要求，让学生清楚为什么要完成这个作业，以及完成作业后能够达到什么样的学习效果。
3. 完成方式：指导学生如何完成作业，包括书写格式、使用工具，还可以提供参考书籍或资源链接等，让学生知道如何利用资源进行作业完成。
4. 作业要求：明确对作业的要求，如字数、时间限制、提交方式等，让学生了解如何完成作业以及提交作业的方式和时间。
5. 反馈方式：指导教师对作业进行评价和反馈的方式，包括评分标准、评价方式等，让学生了解自己的学习成果以及对作业的评价标准。
【章节四：作业指导书的编写步骤】1. 确定教学目标：根据教学要求和学生的学习情况，明确作业的目标和要求。
2. 制定作业内容：根据教学内容和教学目标，确定作业的内容和任务，包括知识点、练习题、思考题等。
3. 设计作业要求：根据教学目标，设计作业的要求和完成方式，包括字数要求、书写格式、提交方式等。
油缸试验
一、油缸试验：试验员在按图纸要求打压试验，要反复5次以上，
确保油缸无爬行，无卡阻，缸筒和缸盖之间无渗油，杆端不带油，不得内泄，如发现有以上情况要第一时间找装配工来看好，确定原因反修后，重新试验。
完好的油缸要摆放到成品区，并做好试验记录，以备以后查阅。
二、每批油缸试验时检验员要看着试验上三到五个后方可离开，按
图纸对油缸进行出厂检验，油缸行程误差不得大于3㎜，（行程可+3mm,安装距可小3mm）不符合要求下要立即通知成产主管协商解决（并查处原因），而不要误了交货期，如检验出和图纸出现10㎜以上的误差，要通知设计员，查看图纸是否有误，并得以解决，重新试验，并在确保无误的情况下贴标签合格证，通知库管打包入库。
油缸高压油管及管件接头检验作业指导书
日期
内容 新制
文件编号 版本 页次
制作
审核
A1 1/1
批准
油缸
活塞杆行程测量
厚度测量
油管
活塞杆
液压缸输出接口孔径、 直径
回油接口尺寸确认戏测量Biblioteka 活塞杆头 连接孔径测量
螺纹规测
管接头 孔径测量
高压管外径测量
序号 1
项目 包装
2
资料
3
外观
4
尺寸
检查规格 测量器具 频次 缺陷分类
验等资料齐全。
MI
机体表面油漆涂装色泽均匀,金属面无锈蚀,划痕、等缺陷 。
MA
(1)游标卡尺读数时，视线应与尺面垂直，对同一尺寸
应多测几次，取其平均值来消除偶然误差； MA (2)通规：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后
在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环
MA
规使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合
检查要点
外观
目测 全数 MI 包装防护(有无碰拉伤)完整
规格型号
目测
1份/ 批
表面无缺陷 目测 全数
螺纹
螺纹外径、 螺纹孔径
螺纹塞 (环)规或
配件
卡尺
全数 全数
孔径
卡尺 全数
外径
卡尺 全数
活塞杆行程 钢卷尺 全数
使用说明书、合格证核对规格型号,符合采购合同(或采购 CR 确认单)、图纸及外购件汇总表的要求。合格证、出厂检
格，否则以不通判定；
MA (3)止规：旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则
判为不合格品；
MA (4)螺纹可采用实配检验。
厚度
液压缸主要零部件通用检验指导书
液压缸主要零部件通用检验指导书一、液压缸活塞杆通用检验1目的对液压缸活塞杆的检验项目、方法、记录等程序作出规定，以便活塞杆检验得到有效控制。
2适用范围适用于对液压缸活塞杆的检验和试验。
3职责3.1热处理检验员负责热处理调质的硬度、直线度的检验、标识、记录。
3.2车加工检验员负责活塞杆精车后的尺寸、粗糙度、垂直度等项目的测量、标识及记录，并进行首件检验和巡回检验。
3.3铣加工检验员负责活塞杆精镗孔后的尺寸、粗糙度、垂直度等项目的测量、标识及记录，并进行巡回检验。
3.4焊接检验员负责活塞杆焊接后的外观质量、坡口尺寸及焊接位置的检验及标识，并进行首件检验和巡回检验。
3.5试压检验员负责内回油活塞杆的试压检验、标识及记录。
3.6磨加工检验员负责精磨后尺寸、粗糙度的检验、标识及记录，并进行首件检验和巡回检验。
3.7电镀检验员负责活塞杆镀铬抛光后的质量检验并作标识记录。
4工作程序4.1活塞杆的热处理调质的硬度试验、直线度的检验按《热处理通用技术条件》第5条进行检验和试验。
4.2活塞杆精车检验4.2.1活塞杆精车检验项目A大外圆尺寸及圆度；B装活塞处与活塞配合外圆尺寸；C密封沟槽底直径及粗糙度；D同轴度；E密封沟槽装活塞部位外圆粗糙度F活塞部分外径及各沟槽的尺寸、粗糙度；（各种整体活塞的活塞杆检查此项）G其他尺寸（包括未注公差的长度及其他尺寸）。
4.2.2检验用器具、检验方法及判断方法A大外圆尺寸直接用卡尺或千分尺测量，至少测量三处，应符合工艺留量要求；B装活塞处与活塞配合外圆尺寸直接用千分尺测量，应符合工艺留量要求；C密封沟槽槽底直径直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸尺寸要求；D同轴度的检验①小件可在偏摆仪上进行检验；②长度超过1米、直径超过Φ60mm可直接在车床上检验；③采取抽样检验每批不少于20%，批量小的每批不少于1件；④同轴度应符合图纸要求。
E粗糙度直接用粗糙度样块比较，应符合图纸及工艺要求。
F整体活塞活塞杆的活塞部分外径及各沟槽的尺寸、粗糙度的检验①外径尺寸直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸要求；②各沟槽槽底直径尺寸直接用卡尺或千分尺测量，应符合图纸要求；③粗糙度检验用粗糙度样块对比，应符合图纸要求。
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序号频次缺陷分类1全数MI 2
1份/批
CR
3全数MI 全数MA 全数MA 全数MA 全数MA 全数MA 全数
MA
标准依据本作业规范参照本公司图纸以及相关参数资料。
不合格品按《不合格品处理程序》执行。
螺纹外径、螺纹孔径
卡尺活塞杆行程
孔径卡尺4(1)游标卡尺读数时，视线应与尺面垂直，对同一尺寸
应多测几次，取其平均值来消除偶然误差；
(2)通规：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后
在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环
规使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合
格，否则以不通判定；
(3)止规：旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则 判为不合格品；
(4)螺纹可采用实配检验。
尺寸
目测外观表面无缺陷
资料
机体表面油漆涂装色泽均匀,金属面无锈蚀,划痕、等缺陷。
包装外观目测项 目规格型号
测量器具厚度
卡尺
外径卡尺钢卷尺目测
螺纹螺纹塞(环)规或配件检查规格检 查 要 点
日 期内 容使用说明书、合格证核对规格型号,符合采购合同(或采购确认单)、图纸及外购件汇总表的要求。
合格证、出厂检验等资料齐全。
审 核
新制
外购(油缸、高压油管及油管接头) 检 验 作 业 指 导 书
文件编号批 准
2015-1-23
包装防护(有无碰拉伤)完整
QW-SJSH-IQC-ZY10
版 本A1页 次
1 / 1
制 作
螺纹规测量
油管
液压缸输出接口孔径、回油接口尺寸确认活塞杆行程测量
活塞杆
直径戏测量
活塞杆头
连接孔径测量
高压管外径测量
厚度测量
孔径测量
油缸
管接头。