物料衡算及设备选型

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物料衡算概述

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Pharmaceutical Engineering
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4.2.3 衡算范围
在进行物料衡算时,经常会遇到比较复杂的计算。为计算方便,一般要划定物料衡算范围。根据衡算目的和对象的不同,衡算范围可以是一台设备、一套装置、一个工段、一个车间、一个工厂等。衡算范围一经划定,即可视为一个独立的体系。凡进入体系的物料均为输入项，离开体系的物料均为输出项。
对于间歇生产过程和连续生产过程，也可以一定质量，如1kg、1000kg(1吨 )或1mol、1kmol的原料或产品为基准进行物料衡算。
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(3) 衡算基准——单位体积
若所处理的物料为气相，则可以单位体积的原料或产品为基准进行物料衡算。由于气体的体积随温度和压力而变化,因此,应将操作状态下的气体体积全部换算成标准状态下的体积,即以1m3(标况下)的原料或产品为基准进行物料衡算。这样既能消除温度和压力变化所带来的影响,又能方便地将气体体积换算成摩尔数。
(3) 对于有化学反应的体系，应写出化学反应方程式(包括主、副反应)，以确定反应前后的物料组成及各组分之间的摩尔比。
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4.2.4 衡算方法和步骤
(4) 收集与物料衡算有关的计算数据，包括生产规模和年生产日；原辅材料、中间体及产品的规格；有关的定额和消耗指标，如产品单耗、配料比、回收率、转化率、选择性、收率等；有关的物理化学常数，如密度、蒸气压、相平衡常数等。
物料衡算概述
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生物工程工厂设计概论物料衡算的意义

生物工程工厂设计概论物料衡算的意义生物工程工厂设计概论物料衡算的意义生物工程工厂设计是生物工程领域的一个重要环节，它涉及到工厂的布局、设备选型、工艺流程等方面。

在这个过程中，物料衡算是一个不可忽视的环节，它对于工厂的正常运行和效益的提升具有重要意义。

物料衡算是指在生物工程工厂设计过程中，对物料的种类、需求量、供应方式、储存方式、流动路径等进行合理评估和计算的过程。

通过物料衡算，可以对工厂的物料需求和物料流动进行全面的掌握和分析，从而为工厂的设备选型和工艺流程的优化提供依据。

首先，物料衡算可以帮助工程师对物料的种类和需求量有一个准确的估计。

在生物工程工厂中，常见的物料包括生物反应物、培养基、酶、载体等。

通过对物料衡算的精确计算，可以预测工厂在不同阶段所需的物料种类和数量，从而为选购原材料提供有针对性的指导。

其次，物料衡算可以帮助工程师确定合理的物料供应方式和储存方式。

在生物工程工厂中，物料的供应方式有多种选择，可以通过外购、自产等方式进行；而物料的储存方式也有冷冻、冷藏、干燥等不同方法。

通过物料衡算，可以根据物料的特性和需求量，确定最适合的供应方式和储存方式，从而提高物料的利用率和降低生产成本。

此外，物料衡算还可以帮助工程师规划物料的流动路径和储存空间。

在生物工程工厂中，物料的流动路径通常需要经过不同的工序和设备，而物料的储存需要有相应的容器和空间。

通过物料衡算，可以确定物料的最佳流动路径和储存空间，提高物料的运输效率和工厂的生产效率。

综上所述，物料衡算在生物工程工厂设计中具有重要的意义。

它可以帮助工程师准确评估物料的种类和需求量，确定合理的物料供应方式和储存方式，规划物料的流动路径和储存空间，从而优化工厂的设备选型和工艺流程，提高工厂的生产效益和经济效益。

因此，在生物工程工厂设计中，我们应该充分重视物料衡算的作用，并将其纳入到设计过程中，以实现工厂的高效运作和可持续发展。

化工设计概论

化工设计概论第一章1.化工设计的种类:根据项目性质分：新建项目设计，重复建设项目设计和已有装置的改造设计.根据化工过程开发程序分类：概念设计，中试设计，基础设计和工程设计。

2.化工计算包括工艺设计中的物料衡算，能量衡算，设备选型与计算三个内容。

第二章1.生产方法和工艺流程选择的原则：（1）先进性。

先进性是指在化工设计过程中技术上的先进程度和经济上的合理性。

(2)可靠性。

可靠性主要是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。

（3）合理性。

合理性是指在进行化工厂设计时，应该结合我国的国情，从实际情况出发，考虑各种问题，即宏观上的合理性。

2.工艺流程设计的步骤：（1）确定整个流程的组成（2）确定每个过程或工序的组成（3）确定工艺操作条件（4）确定方案的组成（5）原料与能量的合理利用（6）确定“三废”处理方案（7）制定安全生产措施3.工艺流程图有：工艺流程草图，工艺物料流程图，带控制点的工艺流程图及工艺管道仪表流程图等。

4.设备的标注压缩机、风机 C 换热器 E 泵 P反应器 R 塔 T 容器 V例如: 设备位号“P301A”由三部分组成：P为设备类别代号；第一个数字3为工序（或主项）的编号；01为该设备在工序同类设备中的顺序号；A为相同设备的数量尾号。

5.管道标注管道标注的内容有四部分：管段号（由三个单元组成）、管径、管道等级和绝热（或隔声）代号，总称为管道组合号。

例如：“PL0101A-150-A1A”：PL 为物料代号，表示工艺液体；第一个01为主项编号，表示第01号工序；第二个“01”为管道顺序号，表示第01号管道；150位管道的公称直径，表示该管道的公称直径为150mm；第一个A为公称压力等级代号，表示ASME标准压力等级代号；1表示管道材料等级顺序号；第二个A为管道材质类别代号，表示铸铁。

PA 工艺空气 PG 工艺气体PL 工艺液体 PW 工艺水PGS 气固两相工艺物料 PLS 液固两相工艺物料A~G用于ASME标准压力等级代号，H~Z用于国内标准压力等级代号（其中I,J,O,X不用）A-铸铁 B-碳钢6.常用阀门图例截止阀球阀三通截止阀三通球阀7.仪表的功能标志第一个字母表示被测变量，后继字母表示读出功能，输出功能。

化工设计大赛己二睛物料衡算

化工设计大赛己二睛物料衡算在进行化工设计大赛中，物料的衡算是一个非常重要的环节。

物料的衡算可以确保设计的可行性，合理利用资源，提高生产效率，降低成本。

以下是针对化工设计比赛的物料衡算的简要介绍：首先，物料衡算的目的是确定在化工过程中所需的物料的数量，以及相应的物料的供应和处理方式。

在进行物料衡算时，需要考虑到所需物料的纯度、化学性质、产量要求、工艺条件等因素。

其次，在进行物料衡算之前，需要收集和整理相关的数据。

例如，化工原料的性质和供应商的资料；产品的纯度和产量要求；原料和产品的化学反应方程式等。

这些数据对于物料衡算的准确性非常重要。

接下来，需要根据设计要求和工艺条件确定所需物料的量。

这个过程涉及到物料的计算，主要有两种方法：质量平衡和能量平衡。

质量平衡是根据原料和产品的质量来计算物料的量，而能量平衡是根据热量来计算物料的量。

在进行质量平衡和能量平衡时，需要考虑到反应的副产物和反应的亏损等因素。

然后，需要对所需物料进行供应和处理方式的选择。

供应方式包括直接采购、自制和租赁等。

处理方式包括储存、输送、加工和处理等。

在选择供应和处理方式时，需要综合考虑成本、可行性和环境要求等因素。

最后，需要进行物料衡算的结果进行验证和修正。

验证的方式可以通过实验和模拟等。

在验证和修正过程中，可能需要对物料的种类、数量和处理方式进行调整，以满足设计要求和工艺条件。

总之，物料衡算在化工设计大赛中扮演着重要的角色。

它不仅可以确保设计的可行性，也可以提高生产效率和降低成本。

因此，在进行化工设计大赛时，我们需要认真对待物料衡算这个环节，确保其准确性和可靠性。

物料衡算

4.2.4 衡算方法和步骤
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4.2.1 物料衡算平衡方程式
1.物理过程根据质量守恒定律，式中 ——输入体系的总物料量；
G I GO G A
(4-1)
GI ——输出体系的总物料量； GO GA——物料在体系中的总累积量。
பைடு நூலகம்(4-3)
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Pharmaceutical Engineering
4.2.1 物料衡算平衡方程式
同样，对于稳态过程，组分在体系内没有累积，则式(4-3)可简化为:
G Ii G Pi GOi G Ri
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Pharmaceutical Engineering
4.2.2 衡算基准
物料量，不仅总质量平衡，而且对其中的任一组
分或元素也平衡。
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Pharmaceutical Engineering
4.2.1 物料衡算平衡方程式
2.化学过程对于有化学反应的体系，式(4-1)和(4-2)仍可用于体系的总物料衡算或任一元素的物料衡算，但不能用于组分的物料衡算。
G Ii G Pi GOi G Ri G Ai
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4.2.3 衡算范围
在进行物料衡算时 , 经常会遇到比较复杂的
计算。为计算方便 , 一般要划定物料衡算范围。
根据衡算目的和对象的不同 , 衡算范围可以是
一台设备、一套装置、一个工段、一个车间、
一个工厂等。衡算范围一经划定 , 即可视为一
个独立的体系。凡进入体系的物料均为输入
4.1 概述
物料衡算的依据是工艺流程示意图以及为

制药工程物料衡算

管路设计等
第一节概述
第一节概述
第一节概述
化学过程的物料衡算，即由于化学反应，原子与分子之间形成新的化学键，从而形成完全不同的新物质的过程。同时，还涉及化学反应速率转化率、产物收率等因素。
OC2H5
95%
+ (CH3CO)2O
OC2H5 + CH3COOH
NH2 137.17
2. 一股进料物流、两股或多股出料物流。
第二节物理过程的物料衡算
对于物理过程单元操作设备的物料衡算，分不带过程限制条件和带过程限制条件两类。
不带过程限制条件
只需用物料平衡关系式和浓度限制关系式，且关联方程式均为线性或均可线性化，通过物料平衡关系和浓度限制关系列出相关的关联方程式，进而求解物料衡算结果。
2.萃取相和萃余相中溶质B的浓度若分别以溶剂量S和原溶剂量A为基准表示更方便。即：
➢ 以Y表示溶质B在萃取相中的比质量浓度，单位：Kg溶质B/Kg溶剂S；
➢ 以X表示溶质B在萃余相中的比质量浓度，单位：Kg溶质B/Kg溶剂A；
➢ 比质量浓度（Y和X）和相应的质量百分浓度（y和x）的关系为:
Y=y/(1-y)
物料衡算
带过程限制条件
不仅要用物料平衡关系式和浓度限制关系式，还要有过程限制关系式。且过程限制关联方程式通常为非线性并难以线性化，通过物料平衡关系、浓度限制关系和过程限制关系列出相关的关联方程式，进而求解物料衡算结果。
第二节物理过程的物料衡算
一、吸收过程的物料衡算
全塔的物料衡算： V(Y1-Y2)=L(X1-X2)
二、物理过程的物料衡算
二、蒸馏过程的物料衡算
对全塔作总物料衡算，进塔的总物料量等于出塔总物料量。即：

化工设计的内容与程序

可行性研究报告--由相应资质的工程服务单位完成 “三同时” ：环评，安平，职业卫生预评价通过预评价批准：上级或国家主管部门。一般的基建项目上级主管部门（板块、
中石油规划计划部），大型炼油和乙烯扩建和新建项目国家发改委基础设计--由具有相应资质的工程服务单位协助下完成
批准：上级主管部门（板块、规划计划部) 详细设计--由相应资质的工程服务单位完成,由建设单位的工程管理部门
2. 工程设计
2.1 工程设计阶段的划分
• 项目建议书 • 可行性研究报告 • 总体设计(必要时) • 工艺包 • 基础设计 • 详细设计 • 施工配合 • 开车及性能考核 • 设计回访
2. 工程设计
2.2 各阶段主要内容
项目建议书（预可行性研究报告）—协助业主申请项目
可行性研究报告—作为项目咨询的第二阶段帮助业主立项。
化工设计的种类
一、项目性质分类 1、新建项目设计 2、重复建设项目的设计 3、已有装置改造
二、根据设计性质分类 1、新技术开发过程中的设计概念设计、中试设计、基础设计 2、工程设计
一、项目性质分类
1、新建项目设计
新产品的研制设计, 新工艺、新技术的设计,这类设计一般由开发研究单位提供基础设计, 然后工程研究部门根据建厂地区的实际情况作出工程设计。
一、项目性质分类
2、重复建设项目的设计
因为市场需求大产品需扩大生产,需再建生产装室.由于新厂的具体条件不同(就算生产规模、工艺要求不变) 仍需要设计部门进行设计。
一、项目性质分类
3、已有装置改造
一些老的生产装置产质量和产量均不能满足市场需求, 或者由于技术原因,原材料消耗过高而缺竞争能力,必须对老装置进行改造,其中包括去掉影响产品产量和质量的”瓶颈”优化生产过程控制操作.提高能量的综合利用率和局部设备的工艺改造.这类设计往往由生产企业的设计部门进行.

物料衡算——精选推荐

物料衡算三.⼯艺设计计算3.1 物料横算3.1.1物料衡算的意义物料横算，是在已知产品规格和产量前提下算出所需原料量、废品量及消耗量。

同时，还可拟定出原料消耗定额，并在此基础上做能量平衡计算。

通过物料横算可算出：(1)实际动⼒消耗量(2)⽣产过程所需热量或冷量(3)为设备选型、决定规格、台数（或台时产量）提供依据(4)在拟定原料消耗定额的基础上，可进⼀步计算⽇消耗量，每⼩时消耗量等设备所需的基础数据。

综上所述，物料衡算是紧密配合车间⽣产⼯艺设计⽽进⾏的，因此，物料衡算是⼯艺设计过程的⼀项重要的计算内容。

3.1.2物料横算的⽅法塑料制品的⽣产过程多采⽤全流程、连续操作的形式。

物料衡算的步骤如下：(1)确定物料衡算范围，画出物料衡算⽰意图，注上与物料衡算有关的数据。

物料衡算⽰意图如下：(2)说明计算任务。

如：年产量、年⼯时数等。

(3)选定计算基准。

⽣产上常⽤的计算基准有：①单位时间产品数量或单位时间原谅投⼊量，如：kg/h，件/h，t/h（连续操作常采⽤此种基准）；②加⼊设备的原料量（间歇操作常采⽤此种基准）。

(4)由已知数据，根据下列公式进⾏物料衡算：ΣG1=ΣG1+ΣG3式中：ΣG1——进⼊设备的物料量总和ΣG2——离开设备的正品量和次品量总和ΣG3——加⼯过程中物料损失量总和(5)收集数据资料。

⼀般包括以下⽅⾯：①年⽣产时间：连续⽣产300~350 d间歇⽣产200~250 d连续⽣产时，年⽣产的天数较多，在300d左右，其他时间将考虑全长检修，车间检修或5%~10%意外停机。

当间歇⽣产时，就要减去全年的休息⽇，⽬前为双休⽇加上法定假⽇全年约为110d，所以间歇⽣产⽐连续⽣产少110个⼯作⽇。

总之，确定了每年有效地⼯作时数后就能正确定出物料衡算的时间基准，算出每⼩时的⽣产任务，进⽽在以后的计算中选定设备的规格。

具体的选择天数要通过分析得出。

②有关定额、合格率、废品率、消耗率、回收率等。

在任何⼀个产品加⼯过程中，合格产品都不是百分之百。

第九章制药设备设计物料衡算(1)

第九章物料衡算
9.1 概述
物料衡算即通过计算，求出各种物料的数量和组成。此时设计由定性转入定量。
物料衡算是医药设计的基础，物料衡算是最先进行的计算项目，其结果是后续各单项设计，包括热量衡算、设备选型和计算、原材料消耗定额、管路设计等的依据。物料衡算结果的直接关系到整个工艺设计可靠程度。
第二节物理过程的物料衡算
• 1.简单物理过程的物料衡算 • 例1 混酸配制过程的物料衡算。已知混酸组成为
H2SO4 46%(质量百分比，下同)、HNO3 46%、H2O 8%，配制混酸用的原料为92.5%的工业硫酸、98% 的硝酸及含H2SO4 69%的硝化废酸。试通过物料衡算确定配制1000kg混酸时各原料的用量。为简化计算，设原料中除水外的其它杂质可忽略不计。
操作型——对已有设备或装置进行衡算
设计型——设计新的设备或装置
三、物料衡算的基本理论
物料平衡方程式 • 理论基础是质量守恒定律：它是指在一个特定的物系
中，进入物系的全部物料质量加上所有生成量之和必定等于离开该系统的全部产物质量加上消耗掉的和积累起来的物料质量只和。公式表示为：
Σm进料+ Σm生成 = Σm出料 + Σm积累 + Σm消耗
烟道气中水量
4mol
烟道气中CO2量
3mol
烟道气中氧量
6.25－5＝1.25mol
产生烟道气的量＝3+4+1.25+23.51＝31.76mol 100mol烟道气所需空气的量 100×29.76／31.76＝93.7mol （二）取1mol 空气为计算基准 1mol 空气为计算基准中氧量为0.21mol 燃烧丙烷耗氧量 0.21／1.25＝0.168 mol

工厂设计-物料衡算

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➢ 物料衡算是化工计算的主要内容之一。 ➢ 化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量
衡算、设备选型及计算三部分内容。
➢ 物料衡算是工艺计算的基础，在整个工艺计算工作中开始的最早，并且是最先完成的项目。
➢ 当生产方法确定并完成了工艺流程示意图设计后，即可进行物料衡算。
➢ 由此设计工作由定性分析转入定量计算。
4.2.3 食品机械结构特征代号是表示食品机械的主要工作部件动作的形式（如冲、印、滚、压等），用汉语拼音第一个大写字母表示。
4.2.4 食品机械生产能力代号是表示食品机械在单位时间内，所加工出的产品的实际能力，用阿拉伯数字表示。应以kg/h、 L/h、m/h、m3/h、瓶/h、只/h等为计量单位。
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■ 物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则要符合工艺的要求。设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电，水、汽用量计算提供依据。
■设备选型应根据每一个品种单位时间（小时或分）产量的物料平衡情况和设备生产能力采确定所需设备的台数。若有几种产品都需要共同的设备，在不同时间使用时，应按处理量最大的品种所需要的台数来确定。对生产中的关键设备，除按实际生产能力所需的台数配备外，还应考虑有备用设备。后道工序设备的生产能力要略大于前道工序，以防物料积压。
豆制品加工机
械
冷饮加工机械
肉类蛋品加工
机械
G
糕点（饼干）成型加工机械及包馅、油炸、蒸制等加工机械和包装机械
T
糖果制品成型加工机械和设备及熬糖、包糖等机械
D
豆类、淀粉类加工机械及其除杂、清洗、破碎等机械
L
小型汽车水饮料加工设备及冷冻食品等加工机械

第五章物料衡算,能量衡算及设备工艺计算与选择

补充说明1: 生化反应器工艺设计的要点（a）反应器选型
确定反应器的结构类型、操作方式、传递和流动方式等。
一般可根据酶或细胞中生化反应的动力学特性来选择合适的反应器形式；结合动力学和反应器两方面特性来确定操作方式和优化的操作设计等。
反应器工艺设计的要点
（b）设计反应器的结构、确定各种结构参数。
由于分子在不停地做着无规则热运动而具有的内动能．它与物体的温度有关（温度是分子平均动能的标志）．分子间存在相互作用力，分子间具有由它们的相对位置决定的势能，这就是分子内势能．它和物体的体积有关．
补充说明：能量的形式和概念
4.热量（Q）温度不同的两物体相接触或靠近，热量从热（温度高）的物体向冷（温度低）的物体流动，这种由于温度差而引起交换的能量，称为热量。
2.任务
参见P104 主要是确定车间内所有工艺设备的台数、型式和主要尺寸。
（二）设备设计与选型的原则
物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则要符合工艺的要求。设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电，水、汽用量计算提供依据。
选型原则如下（P104书上为8点）：
注意：第一，热量是一种能量的形式，是传递过程中的能量形式；第二，一定要有温度差或温度梯度，才会有热量的传递。
补充说明：能量的形式和概念
5.功（W）功是力与位移的乘积。在化工中常见的有体积功（体系体积变化时，由于反抗外力作用而与环境交换的功）、流动功（物系在流动过程中为推动流体流动所需的功）以及旋转轴的机械功等。
如：混合物分离过程(超滤)
说明
对于连续不稳定过程，由于该过程内物料量及组成等随时间而变化，因此，物料衡算式须写成以时间为自变量的微分方程，表示体系内在某一瞬时的平衡。

第五章设备选型及计算.

第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。

5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。

2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。

3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。

根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。

式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。

带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。

3.3.3物料平衡计算的方法和步骤

三、物料平衡计算的方法和步骤（一）水泥厂的物料平衡计算1.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算（1）年平衡法计算步骤是：按计划任务书对工厂规模（水泥年产量的要求），先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。

①要求的熟料年产量可按式（3-1）计算： Q y =pe d ---100100G y （3-1)式中 Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）；G y ——工厂规模（t/a ）；d ——水泥重视高的掺入量（%）；e ——水泥中混合材的掺入量（%）； p ——水泥的生产损失（%），可取为3%~~5%。

当计划书任务书规定的产品品种有两种或两种以上，但所用的熟料相同时，可按下式分别求出每种水泥要求的熟料年产量，然后计算熟料年产量的总和。

Q y1=pe d ---10010011G y1（3-2）Q y2=p e d ---10010022G y2(3-3)Qy=Q y1+Q y2(3-4)式中 Q y1，Q y2——分别表示每种水泥要求的熟料年产量（t/a ）；G y1，G y2——分别表示每种水泥年产量（t/a ）； d 1，d 2——分别表示每种水泥中石膏的渗入量（%）； e 1，e 2——分别表示每种水泥中混合材的渗入量（%）； Q y ——两种熟料年产量的总和（t/a ）。

②窑的台数可按式（3-5）计算：n=1.8760h QQyη (3-5)式中 n ——窑的台数；Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）;Q h.1——所选窑的标定台时产量【t/(台·h)】；η——窑的年利用率，以小数表示。

不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑0.90，传统干法窑0.85，机立窑0.8~0.85，悬浮预热器窑、预分解窑0.85；8760——全年日历小时数。

算出窑的台数n 等于或略小于整数并取整数值。

年产一万吨香肠工厂物料衡算与主要设备选型设计

1尧硬件配置的完善遥对设备的使用安全提出了更高的要求袁要增加各种安全保护装置来确保设备使用者的人身和财产安全曰在设备的设计时要充分考虑各种情况袁合理配置各种安全装置袁确保设备在各种意外情况下的安全遥比如袁现在很多压力灭菌器的门只有电气连锁保护而没有机械连锁保护袁而当电气连锁措施失效时就容易发生安全事故遥同时袁针对各种意外情况应当设置各种警报和提示
关键词院香肠;工厂;工艺设计
香肠是指以肉类为主要原料袁经切尧绞成丁袁配以辅料袁灌入动物肠衣再晾晒或烘烤而成的肉制品遥香肠具有风味独特尧易于保存尧方便快捷的特点遥
1 市场需求预测近年来袁具有独特风味且食用方便的香肠备受消费者青睐袁如较受欢迎的唐人神香肠袁通过对肉制品进行特殊的腌制和发酵袁特殊的工艺手法袁使得产生独特的风味袁让大家回味无穷袁香肠肉制品的发展前景很广[1-2]遥 2 物料衡算与主要设备选型年产 1 万吨香肠袁每年实际生产安装 350 天计算袁每天生产量为 10000 除以 350袁即 28.6 吨袁按照日生产香肠 28.6 吨计划袁本设计直接按照香肠的生产率进行估计和计算遥依据经验袁采用两班倒班制度袁每班工作时间为 10 小时袁分别为上午 6 点到下午 16 点曰上午 12 点到下午 22 点遥 2.1 物料衡算[3] 2.1.1 原料肉成分要求分析原料肉渊胴体冤主要由肌肉组织尧脂肪组织尧结缔组织尧和骨骼组织四大部分组成遥这些组织的成分都是会影响肠的质量遥一般来讲袁成年动物的骨骼组织含量比较恒定袁占 20%左右袁而脂肪组织的变动幅度较大袁低至 2%原高至 60%袁结缔组织占 12%左右遥通过以上的这些数据分析本厂选择购买整头猪袁这样可以综合利用猪身上各个部分的肉袁另外购买价格也低一些袁从长远规划的角度看这个选择有利于工厂的经济效益遥 2.1.2 车间物料平衡

化工设计复习题(2)

行绘制。
32.工艺管道及仪表流程图上一般应画出所有工艺物料和辅助物料的管道。
33.再沸器有两种形式，一种是对流循环式，另一种是沉浸式。
34.对于间歇操作过程，按投入一批物流的数量为基准，最为方便。
35.化工设备从总体上分为两类：一类称标准（定型）设备；一类称非标准(非定型)设备。
36.填料塔操作气速比泛点气速小。
13.车间布置：
管径和管道等级。
20.执行器的图形符号由执行机构和调节机构两部分组合而成。
21.加压操作的塔可分为气相出料和液相出料两种。
22.物料衡算的理论根据是质量守恒定律。
23.流量大而扬程不高时可选用单级离心泵。
24.对于釜式反应器，依靠搅拌器来实现物料流动和混合接触。
25.车间设备布置是确定各个设备在车间平面和立面上的位置。
21.化工新技术开发过程中要进行概念设计、中试设计和( D )
A工程设计等三种设计。B工艺设计等三种设计。
C设备设计等三种设计。D基础设计等三种设计。
22.根据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度及计划任务书的规定，( B )
A中试设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。B工程设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。C基础设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。D概念设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。
(4)爆炸极限在常温常压的条件下该物质在空气中能燃烧的最低至最高浓度范围。
(5)燃烧热可燃物质在氧气（或空气）中完全燃烧时所释放的全部热量。
（6）爆炸爆炸是由于巨大能量在瞬间的突然释放造成的一种冲击波。
10.工程概算费用的分类
1、设备购置费2、安装工程费3、建筑工程费4、其他基本建设费用
11.工程概算项目的划分