第四章锅炉炉膛安全监控系统解析精选课件PPT
锅炉炉膛安全监控系统讲课30页PPT
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
锅炉炉膛安全监控系统讲课
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍1. 简介火力发电是目前主要的发电方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉内的炉膛是燃烧燃料的关键区域，炉膛的安全运行对于火力发电厂的正常运行至关重要。
为了保障锅炉炉膛的安全运行，开发了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统。
2. 功能和特点火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的主要功能是对锅炉炉膛进行实时监测，提供准确的数据和预警信息，以确保锅炉炉膛的安全运行。
该系统具有以下特点：2.1 实时监测系统采用先进的传感技术，能够实时监测锅炉炉膛的各项参数，包括温度、压力、流速等。
监测数据通过仪表和显示屏进行显示，操作人员可以及时了解锅炉炉膛的运行状态。
2.2 数据分析和处理系统还具有数据分析和处理的功能，能够对监测到的数据进行实时分析和处理，生成报表和图表，帮助操作人员更好地了解锅炉炉膛的运行情况，并进行及时的决策。
2.3 预警功能当系统监测到锅炉炉膛出现异常情况时，如温度过高、压力超标等，会立即发出预警信号，并通过声光报警器、短信或邮件的方式通知相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
2.4 远程监控该系统支持远程监控功能，操作人员可以通过网络连接远程访问系统，随时查看锅炉炉膛的运行情况，进行远程操控和管理。
这在一些人员无法直接到达现场的情况下非常有用。
2.5 数据存储和备份系统还具有数据存储和备份功能，所有的监测数据和分析结果都会被自动存储，并可以进行定期备份和恢复。
这样可以保证数据的安全性和完整性，同时也方便了历史数据的查询和分析。
3. 应用场景火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统广泛应用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。
该系统可以有效地监测和保护锅炉炉膛的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。
4. 总结火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统是保障锅炉炉膛安全运行的重要设备。
该系统具有实时监测、数据分析和处理、预警功能、远程监控等特点，可以提供准确的监测数据和预警信息，保障锅炉的安全运行。
第四章锅炉炉膛安全燃烧系统(书)
升高
积迅速膨胀
爆燃按定容过程理论分析：
P2 T2 T1 T （1）
P1 T1
T1
P1、T1爆燃前炉膛介质的压力和绝对温度；
P2、T2 爆燃后炉膛介质的压力和绝对温度；
T爆燃后炉膛介质温度升高的数值；
T
爆燃介质总热量 炉膛介质每升高1度所需要热量
爆燃后引起的损坏就越大。Qr 代表可燃物质的发热值， 此值越高爆燃后P2越大；例如煤的发热值高，煤
粉爆燃比油爆燃损害更大。炉膛介质平均比热越
小爆燃后P2压力越大，当爆燃前温度较低时，爆燃
后P2压力越大。锅炉启动时炉膛温度低爆燃后损坏
程度严重。
总结：
• 进入炉膛的燃料越多，爆燃后危害越大 采取措施：一旦炉膛灭火立即切断燃料进入炉膛
为了防止在炉膛灭火后，仍继续增加燃煤进而引发 炉膛煤粉爆炸，原水电部在1993年明文规定“今后 凡新投产机组必须安装火焰检测和安全防爆装置， 先有机组在条件许可情况下也必须设法加装”。
1）炉膛吹扫：点火前和停炉后 FSSS主要功能32））炉油膛枪火或焰油检枪测组：程火控球：和点单火个程燃控烧器火焰检测
防护炉膛爆燃的几点措施：
1）在燃烧器出口有足够的点火能量，且能稳定点 燃主燃料
2）当发现可燃物积存时应立即停炉进行吹扫 3）当个别燃烧器突然灭火时，应立即切除给燃烧 器的燃料供应，防止燃料积存
4）按正常程序启停燃烧器 5）加强火焰监视，以火焰信号作为判别燃烧状态 的依据
一般DCS都设计有MFT后送引风系统的程序控制， 如果手动控制应该是，当MFT后首先关小引风机， 加大送风量，等一段时间后恢复炉膛负压。
第四章 锅炉炉膛安全燃烧系统
第一节 锅炉炉膛安全监控系统的主要功能 锅炉炉膛安全监控系统(furnace safeguard supervisory system 简称：FSSS）功能： • 避免发生炉膛爆炸，保护炉膛安全 • 保护锅炉锅内工况如汽包水位高/低保护、直流炉 断水保护 • 管理气、油、煤的燃烧 总的分两大部分：炉膛安全系统和燃烧器控制系统
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)
第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）第一节 FSSS概述随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。
燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。
煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。
点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。
煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。
在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。
当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。
国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。
目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。
炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。
炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。
炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。
锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。
锅炉炉膛安全监控系统讲课
一. 二. 三.
概述 FSSS系统的主要功能 FSSS系统的设计
பைடு நூலகம்
一. 概述
锅炉炉膛安全监控系统 (furnace safeguard supervisory system简称FSSS) 是保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的 操作顺序和条件安全启停、切投，并能 在危急工况下，跳闸相关设备或迅速切 断进入炉膛的全部燃料 （包括点火燃 料），防止发生爆燃、爆炸等破坏性事 故的安全保护和顺序控制装置。 也称燃烧器管理系统（burner management system简称BMS）。
当炉膛吹扫条件均满足时，通过运行人员手 动操作进入吹扫阶段。在吹扫时间内所有吹 扫条件全部满足，发出吹扫完成信号。如吹 扫期间任一吹扫条件失去，则发出吹扫中断 信号，并显示中断原因。应在所有吹扫条件 重新满足后，运行人员重新手动启动吹扫， 直到吹扫完成。 因引风机失去导致紧急停炉时,或引风机全部 停运时,应将风烟通道上所有挡板在规定时间 内调节到全开位置，以建立尽可能大的炉膛 自然通风，保持这种状态不少于15分钟。 MFT复位：吹扫完成后，吹扫完成的信号自 动复位MFT。
二. FSSS系统的主要功能
燃油系统控制 炉膛吹扫 锅炉点火 煤燃烧器控制 总燃料跳闸（MFT） 锅炉炉膛火焰监测
2.1燃油系统控制
燃油系统控制主要包括燃油跳闸阀、进油控制阀、回 油阀和回油调节阀（燃油压力控制阀）的控制。 燃油跳闸 OFT(oil fuel trip) ：由人工操作或保护信号 指令动作，快速关闭燃油阀，切断进入锅炉炉膛的燃 烧用油。 燃油跳闸条件（OFT后主燃油跳闸阀应跳闸关闭）：
磨煤机启动条件： a） 磨煤机润滑油压正常； b） 磨煤机轴温正常； c） 磨煤机冷风门全开； d） 相应侧排粉机已运行。 磨煤机跳闸逻辑： a） MFT； b） 相应侧排粉机停运； c） 磨煤机润滑油压低； d） 磨煤机轴承温度高。 给煤机启动条件：相应侧磨煤机运行。 给煤机跳闸逻辑： a） MFT； b） 相应侧磨煤机停运； c） 相应侧排粉机停运。
炉膛安全监控系统(FSSS)(讲义)
炉膛安全监控系统（FSSS）（讲义）一．FSSS 系统的组成FSSS 控制逻辑分为：公用控制逻辑燃油控制逻辑燃煤控制逻辑三部分还包括启动床料系统控制逻辑石灰石系统控制逻辑。
公用控制逻辑部分包括：油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、锅炉跳闸（BT）与首出原因记忆、点火条件判断等。
燃油控制逻辑包括风道燃烧器、床上燃烧器的程序投、切控制。
燃煤控制逻辑包括各称重式给煤机、埋刮板给煤机、螺旋给煤机、各出/入口门的控制。
还配有硬手操BT 按钮。
二．公用控制逻辑1、FSSS 系统公用控制逻辑作用：1）完成油泄漏试验，确保燃油管路无泄漏。
2）确保锅炉点火前炉膛及一次风道吹扫干净，无燃料积存于炉膛封闭空间和一次风道。
3）连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备受到威胁时发生主燃料跳闸（MFT）、锅炉跳闸（BT）或送风跳闸（AT）。
4）在主燃料跳闸（MFT）时，关闭所有入炉燃料、跳闸石灰石、停外置床（关闭其流化风阀和锥形阀)、汽机跳闸、静电除尘器跳闸并传送MFT 指令。
5）在锅炉跳闸(BT) 时，主燃料跳闸、关闭所有的送风除非有足够的风路来维持炉膛压力、关闭减温器、连排和定排阀并向传送BT 指令。
6）在送风跳闸(AT) 时，将跳闸一次风、二次风和流化风机,并触发锅炉跳闸。
2、公用逻辑主要包括以下内容：1）油泄漏试验2）炉膛吹扫3）AT 及首出记忆4）BT 及首出记忆5）MFT 及首出记忆3．油泄漏试验为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对总燃油进油母管气动阀、床上枪供油母管气动阀、床枪回油母管气动截止阀及床枪各角阀的密闭性所做的试验。
操作员可直接在CRT 上发出启动油泄漏试验指令。
主跳闸阀及单个油角阀泄漏试验打开总燃油进油母管气动阀和床上枪供油母管气动阀，关闭床枪各角阀及床枪回油母管气动截止阀，当油压达到设定高值时，关闭总燃油进油母管气动阀。
若 3 分钟内，油压没有降至设定低值，表明总燃油进油母管气动阀至床枪各角阀的管路及床枪各角阀无泄漏。
炉膛安全监控系统
从“ATC监视”可进入“ATC切除 ”状态，这时，系统只执行ATC扫描， 把越限参数存储起来，一旦重新进入 “ATC监视”状态时，则把已存的越限 参数写上，从CRT或打印机上输出。
(四) 实现汽轮发电机组的自动保护
1．OPC超速保护控制器 2．危急遮断控制装置(ETS) 3．机械超速和手动脱扣
1．OPC超速保护控制器
一级手动与二级手动的区别在于：一级
手动增减阀门时还有一些逻辑条件，起 到防止误操作和保护机组的作用；二级 手动是DEH最后一级硬件备用，通过操 作台上的增减按钮，对每种阀门进行控 制，无其他逻辑条件。此外，一级手动 精确度高于二级手动，故常采用一级手 动。
自动、一级手动、二级手动三者中任 何一种投入控制时，其他两种均处于自动跟 踪状态。当自动故障时由容错系统切换到一 级手动。一级手动故障时由操作员切换到二 级手动，切换与投入的顺序：
1. 防止炉膛爆炸的原则性措施：
（1）在主燃料与空气混合物进口处（燃烧 器）有 足够的点火能源。
（2）当有未点燃的燃料进入炉膛时，将这段时间 尽可能缩短，以减少可燃混合物在炉膛的存积数量。
（3）对于已进入炉膛的未燃的可燃混合物， 要尽快给予冲淡，将其吹扫出去。
2. 点火暖炉期间的安全措施： （1）点火前应对炉膛进行吹扫。 一般要求： 吹扫风量应大于30%额定风量， 时间不少于5分钟。 （2）点火器应有足够的能源。 （3）采用自动点火，减少误操作。 （4）燃烧器应少投，燃烧率不应太低。
3．机械超速和手动脱扣
当机组转速超过110％的额定值时， 或运行人员要求停机时，机械超速和手 动脱扣系统通过释放润滑油系统经节流 孔在机械超速和手动跳闸母管建立的压 力油，打开常闭隔膜阀，释放自动停机 跳闸母管油压，实现紧急停机。
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)功能解析
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）功能解析基于某厂实际运行情况，介绍锅炉FSSS系统的构成和主要逻辑功能，分析FSSS系统相关的个别细节问题，提出FSSS系统调试期间须重点关注的要点，并提出解决办法。
标签：炉膛安全监控系统（FSSS）；炉膛吹扫；燃油泄漏试验；主燃料跳闸（MFT）0 引言锅炉炉膛安全监控系统Furnace Safeguard Supervisory Systems（FSSS），是大型火电机组自动保护和自动控制系统的一个重要组成部分，其主要功能是保护锅炉炉膛安全，在防止运行人员操作事故及设备故障引起炉膛爆炸等方面起着重要作用。
随着DCS系统的改进和不断发展，现在DCS的软硬件可靠性已经完全满足FSSS系统控制的需要，目前FSSS的所有功能在设计时都包含在DCS系统中。
FSSS设计有独立的跳闸继电器机柜，包含后备硬手操MFT按钮及硬跳闸继电器，具有完善的故障容错诊断功能，避免出现保护拒动。
1 FSSS系統构成1.1 FSSS系统的主要功能FSSS系统控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油及燃煤控制逻辑三大部分。
公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）、首出原因记忆、点火允许条件和RB等。
公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备（如火检冷却风机、密封风机）的控制。
燃油控制包括各油燃烧器单角、对角投切及层投、切控制。
燃煤控制包括各个磨煤机、给煤机及其辅助设备的投切、保护和控制。
1.2 FSSS系统的主要逻辑构成1.2.1 炉膛吹扫锅炉点火前和停炉后必须对炉膛进行连续吹扫。
吹扫开始和吹扫过程中必须满足吹扫条件（分为一次和二次吹扫条件），以便有效地清除炉膛及烟道内聚积的可燃物。
吹扫时必须切断进入炉膛的所有燃料源，并最少有25%～30%额定空气量的通风量，吹扫时间不少于5min。
在吹扫过程中FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件，如果一次吹扫允许条件不满足就会导致吹扫中断，同时计时器复位；如果二次吹扫条件不满足吹扫计时器复位，但不中断吹扫，满足条件后自动吹扫。
炉膛安全监控系统概述
锅炉安全操作管理作用主要包括: 制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪， 提供给粉(煤)机的自启动和停止，提供制粉系统监视 和远方操作，防止危险情况发生和人为操作的误判断 ，误操作。 分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃 烧器点火和带负荷运行时，决定风箱挡板位置，以便 获得所需要的炉膛空气分布。 同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计 算机系统及全厂报警系统等。
炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉 安全保护作用和锅炉安全管理作用，分别由燃料安全 系统(Fuel Safe guard System，简称FSS)和燃烧器控制 系统(Burner Control System，简称BCS)完成。
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锅炉安全保护作用主要包括: 在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连 续地监视； 不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、 逻辑运算； 遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧 急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅 设备不受损坏或处理未遂性事故。
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FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作 ，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并 能执行手动来不及的快动作。
FSSS和CCS(协调控制系统)是保障锅炉运行 的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约 ，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。
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§7-2 炉膛爆燃的原因及防止
一、炉膛爆炸的原因 炉膛爆炸的主要原因在于炉膛或烟道中积聚了一定 数量未经燃烧的燃料与空气的可燃混合物，当遇 有点火源时，如锅炉启动点火、锅炉熄火后重新 点火或炉膛内燃料本身所积存的热能等，会使可 燃混合物突然点燃。由于火焰传播速度极快，积 存的可燃混合物近于同时点燃，生成烟气后容积 突然增大，一时来不及由炉膛排出，因而使炉膛 压力骤增，这种现象称为爆燃(俗称“打炮”)。严 重的爆燃即为爆炸。若炉膛压力过高，超过炉膛 结构所能承受的压力，将使炉墙向外崩塌，称为“ 外爆”。
FSSS介绍PPT课件
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一、系统介绍
❖FSSS系统功能 FSSS系统一般分为两个部分， 即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的功能是对 锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火 器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和 运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和 跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉 膛堆积。在检测到危及设备、人身安全的运行 工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断 燃料，紧急停炉。
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二、系统功能
2.2 锅炉主保护（MFT） 2.2.1 锅炉主保护发生条件（以汽包炉为主） ❖ 汽机跳闸（2/3）与蒸汽流量>153t/h ❖ 两台送风机均停 ❖ 两台引风机均停 ❖ 两台空预器主电机全停，延时30S ❖ 锅炉总风量<25%,定值372.5t/h，延时30S ❖ 失去火检冷却风（火检冷却风出口压力低低（2/3），
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二、系统功能
2.1.2 锅炉炉膛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ扫条件（以汽包炉为主）
每次锅炉点火前，必须对炉膛进行吹扫。吹 扫逻辑由以下条件组成，只有这些条件都具备， 吹扫才能进行，以下所列的就是吹扫条件：
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二、系统功能
一次吹扫条件： ❖ 无 MFT 条件存在 ❖ 至少一台空预器运行 ❖ 至少一台送风机运行 ❖ 至少一台引风机运行 ❖ 所有火检无火 ❖ 两台一次风机均停 ❖ 所有油角阀关、进油阀关、回油阀关 ❖ 所有磨煤机停且出口门全关 ❖ 所有给煤机全停 ❖ 火检冷却风压力正常 ❖ 所有磨煤机入口快关风门全关 ❖ 燃油泄漏实验完成或旁路
每层以3/4无火判断为该层无火） ❖ 全燃料丧失（任一给煤机投运过15S后，所有油角阀
第04章 炉膛安全监视保护系统
第四章炉膛安全监视保护系统炉膛安全监视保护系统是锅炉燃烧安全运行，防止锅炉灭火放炮及其它危急锅炉安全运行的主要保护手段。
我厂#3、#4炉现安装使用的锅炉安全保护装置为MFSSS-A（Ⅱ）型。
保护装置动作后可自动切断进入炉的燃料，可有效地防止锅炉灭火放炮。
1 检修项目与质量要求1.1火焰检测器1.1.1检测器内应无积灰，透镜片无大面积损伤，无裂痕，透明度良好；1.1.2检测器插接件接触良好，内部光纤无损伤，感光件无污染，引线良好无损伤；1.1.3火焰检测器的入光口对准观火孔，安装牢固端正；1.1.4冷却风管无泄漏和堵塞，风压充足。
1.2 压力开关参见本篇第一章有关内容。
1.3二次回路参见本篇第一章有关内容。
1.4继电器参见本篇第一章有关内容。
1.5保护装置1.5.1外观检查无明显创伤和损坏，硬件无故障，软件运行正常。
1.5.2内部无灰尘，插（焊）接件牢固，接触良好，各元器件无过热损坏现象。
1.5.3电源接通后，内部无明显发热、冒烟和异常响声与异味；各状态指示灯指示正常，且与相应状态相符；各按键按动有力，状态响应正确。
2保护系统调试项目及质量标准：2.1静态试验静态试验是指整套保护装置已安装完毕，锅炉点火前对保护装置及其火焰检测器、压力开关等外围设备所进行的分部检查和试验。
每次大、小修后均应进行此项试验，试验合格方可投入使用。
试验的目的是验证系统各项保护、联锁功能是否正确，在锅炉点火前及时发现安装中出现的问题，予以纠正，防止锅炉点火后无法纠正。
2.1.1火焰检测器试验目的：检查火焰检测器光电特性与接线是否正确。
试验方法：用可调光源或手电筒在现场照射镜头，在端子排处测量火焰信号的光电特性，其电压变化应在0～360mv范围内，且连线极性正确无误。
火焰检测信号的调试还应在锅炉高、低负荷两个不同工况下进行，使全工况下均能兼顾。
即在装置上应能鉴别出不同负荷下不同亮度的火焰信号。
2.1.2压力开关保护系统试验试验目的：检查炉膛压力取压装置、扩容器、脉冲管路连接是否严密，压力开关保护动作值是否正确。
炉膛安全监控系统
炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS)，它包括燃烧器控制系统及燃料安全系统，它是现代大型火力发电机组的锅炉必须具备的一种监控系统。
它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出运作指令，通过各种联锁装置使燃烧设备中的有关部件(如磨煤机组、点火器组、燃烧器组等)严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故做出快速反应和处理。
防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全, FSSS是监控系统，是安全装置，是安全联锁功能级别中的最高等级。
本工程炉膛安全监控系统(FSSS)包括了公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。
共分配了6对控制器：DPU61: FSSS公用控制逻辑DPU62: A磨煤机和A油层控制逻辑DPU63: B磨煤机和等离子控制逻辑DPU64: C磨煤机和C油层控制逻辑DPU65: D磨煤机和D油层控制逻辑DPU66: E磨煤机和E油层控制逻辑FSSS公用逻辑FSSS公用逻辑概述FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，是DCS系统的主要控制部分之一。
其公用控制逻辑是FSSS系统的核心，包括整个锅炉安全保护的监控及执行，FSSS辅机控制，FSSS内部及与其它系统接口。
FSSS系统公用控制逻辑具体如下：确保锅炉点火前炉膛吹扫干净，无燃料积存于炉膛；预点火操作，建立点火条件，包括炉膛点火条件、油点火条件及煤层点火条件。
在未满足相应点火条件时，油层、煤层不得点火；连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备及人身安全受到威胁时发生主燃料跳闸；在主燃料跳闸时，跳闸磨、给煤机、一次风机、燃油快关阀、各个油角阀、电除尘设备并向有关系统如MCS、SCS、ETS、旁路、吹灰等传送MFT指令；FSSS系统辅助设备控制，如进油气动快关阀、回油气动快关阀、火检冷却风机、密封风机、PCV阀等控制；FSSS 系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高的。
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）第一节 FSSS概述随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。
燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。
煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。
点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。
煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。
在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。
当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。
国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。
目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。
炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。
炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。
炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。
锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。
锅炉炉膛安全监控系统讲课共30页
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
炉膛安全监控系统
炉膛安全监控系统背景介绍工业生产中，炉膛是一个不可或缺的设备。
然而，由于高温、高压、易爆等特殊因素，炉膛运行过程中存在一定的安全隐患。
为了保证生产安全，炉膛安全监控系统应运而生。
炉膛安全监控系统是一种集数据采集、实时监控、数据分析和报警预警为一体的系统，可帮助企业实现对炉膛的全方位监控，有效预防事故的发生，提高生产效率。
系统组成炉膛安全监控系统主要由以下几部分组成：传感器传感器是炉膛安全监控系统的核心组成部分，主要负责采集炉膛运行过程中产生的数据。
传感器的种类较多，常用的有温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器可以实时测量炉膛内部物理量的变化，并将数据上传至数据采集器。
数据采集器数据采集器是炉膛安全监控系统的“大脑”，主要负责采集传感器上传的数据，并对数据进行处理和存储。
数据采集器还可以集成各种通信接口，便于与其他设备进行联网通信。
数据存储与分析系统数据存储与分析系统是炉膛安全监控系统的重要组成部分，主要负责对采集到的数据进行存储和分析。
数据存储与分析系统可以将采集到的数据进行分类、统计，并生成相应的报表和图表，便于用户深入分析数据，发现问题。
报警预警系统报警预警系统是炉膛安全监控系统的最后一道屏障，主要负责对炉膛出现异常情况时进行及时报警和预警。
报警预警系统可以通过短信、邮件、语音等多种方式向用户发出警报，并同时将异常数据和报警信息发送给用户。
功能介绍炉膛安全监控系统的功能主要包括以下几个方面：实时监控炉膛安全监控系统可以对炉膛进行实时监控，及时掌握炉膛的运行情况，并对异常情况进行快速响应。
数据统计与分析炉膛安全监控系统可以对采集到的数据进行分类、统计，并生成相应的报表和图表，便于用户深入分析数据，发现问题。
报警预警炉膛安全监控系统可以通过短信、邮件、语音等多种方式向用户发出警报，并同时将异常数据和报警信息发送给用户，及时预警，防患于未然。
远程监控炉膛安全监控系统可以实现炉膛远程监控，通过传感器和数据采集器，实时采集炉膛的数据，并将数据上传至云端服务器，便于用户远程监控。
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喷燃器位置上各装有一支助燃小油枪。12支油枪的
具体布置如下：前墙三层从上至下依次为1、2，3、
4，5、6，后墙三层从上至下依次为7、8，9、10，
1120、21/31/2 2。
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2 燃油系统
在燃油母管上安装有主油阀。
炉前燃油系统包括就地点火柜、油枪、点火枪、油阀、
吹扫阀。16支油枪分为四种类型：
⑴ 油枪有进退，油阀和吹扫阀合为一体（称之为三
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第二节 炉膛安全与公用逻辑 1 吹炉扫膛启动吹扫
吹扫条件满足
吹扫停止指令
吹扫风量42—52之外 吹扫风量30—40之外
MFT继电器已跳闸
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返回文字说明
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第二部分 逻辑功能
FSSS系统用于监视整个锅炉的安全，控制燃烧器的 启停。 FSSS具有下列功能： •在允许燃料进入锅炉之前，进行炉膛吹扫。 •监视炉膛内运行情况，一旦出现危险工况，启动MFT。 •操作员可以跳闸盘来启动MFT。 •当MFT或OFT发生时，显示首出原因。 •在CRT上控制油燃烧器的启停，并监视油燃烧器的运 行情况，在危险工况下切除相应的油燃烧器。
联阀），此类型油枪有1、2、3、4。
⑵ 油枪固定，油阀和吹扫阀合为一体（三联阀），
此类型油枪有7、8、9、10。
⑶ 油枪固定，油阀和吹扫阀独立，此类型油枪有5、
6、11、12。
⑷ 油枪有进退，油阀和吹扫阀独立，4支助燃小油枪
为此类型。
3 制粉系统
制粉系统包括给煤机、磨煤机及附属油泵和挡板阀门
等，共5套系统，由SCS控制其启停。
第四章 锅炉炉膛安全监控系统
第一部分 设备概况
1 锅炉
太原一电厂#11机组为波兰拉法克公司制造的低倍
率循环半塔式锅炉，最大出力为1025T/H。炉膛燃烧
方式为四角布置切圆燃烧。炉膛内布置有20个煤粉
喷燃器，12支油枪，4支助燃油枪。20个煤粉喷燃器
分五层布置在炉膛的四个角上，12支油枪分三层布
置在炉膛的前后墙上，在第二层煤粉喷燃器的每个
吹扫过程中，任一吹扫条件失去，都认为吹扫失败，
再次吹扫时重新计时。吹扫完成后自动发出复位
M202F1/3T/2继电器指令。
观察对应电路
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2. MFT MFT，即强制单元机组停运，是锅炉安全保护的核 心内容。在设备或人身可能遭到严重破坏的危急情 况下，启动MFT，立即停掉所有的燃烧器及制粉设 备，切断进入炉膛的所有燃料。该功能由MFT继电 器和FSSS逻辑共同实现。FSSS逻辑监视不同的 MFT条件。其中任何一个条件成立，FSSS逻辑就 会跳闸MFT继电器。在MFT条件消失且锅炉吹扫结 束后MFT过程才结束。MFT的首出原因显示在画面
由上可见，MFT、OFT继电器可在紧急停炉时及 时切断进入炉膛的所有燃料，保护锅炉安全，使制 粉系统安全停运。
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5 FSSS系统设计所遵循的跳闸原则 对于大型电站锅炉的安全监控系统，在保证安全运行的前
提下，考虑到经济运行的要求，FSSS系统的设计原则 如下： MFT使用带电跳闸。这样，当煤粉投运时，在跳闸继电器 电源短时间波动时，机组可继续运行，保持高的经济性。 故上述继电器都选用具有自保持功能的的继电器，即带 锁继电器。 OFT继电器采用失电跳闸。当OFT继电器电源失去时，关 闭主油阀及各油阀。 上述跳闸原则，对系统的可靠性提出了较高要求。为此， 各设备的跳闸回路，设计了软/硬两条跳闸途径。一条 是当跳闸条件满足时，由FSSS逻辑生成跳闸指令去跳 闸设备，即软跳闸。另一条途径是由MFT继电器的节点 直接串在设备的跳闸回路中，实现硬跳闸。当任一途径 满足时的可燃物，防止点
火时锅炉爆炸。这是基本的炉膛保护措施。锅炉冷
启动前或MFT后必须进行炉膛吹扫，否则不允许再
次点火。
炉膛吹扫逻辑监视吹扫条件是否满足。当所有吹扫
条件都满足时，自动吹扫计时。当四个角二次风量
之和在150~200范围，炉膛吹扫10分钟；当四个角
二次风量之和在210~260范围，炉膛吹扫5分钟；
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4 跳闸柜 跳闸柜中布置5个MFT继电器、1个OFT继电器、3
个电源监视继电器。 MFT继电器———切断所有进入炉膛的燃料、停
五台磨煤机、关五台磨煤机的快关挡板、停两台一 次风机，并向相关系统提供MFT节点。
OFT继电器－－关断燃油母管，切断所有进入炉 膛的油燃料。
电源监视继电器－－监视跳闸继电器柜中各继电 器的电源是否正常。
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本部分分为三节 (介绍两节) • FSSS功能概述； • 炉膛安全与公用逻辑； • 油燃烧器管理；
第一节将概括叙述各功能的设计意图及工作 过程，后两节详细列出各功能组的逻辑条 件。
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第一节 FSSS功能概述
1. 炉膛吹扫
炉膛吹扫是为使空气流过炉膛、烟井及与其相连的
OFT继电器是单线圈继电器，要让它保持复位状态，其线圈
必须持续带电。
4. 主油阀控制
当OFT继电器复位，即打开主油阀；当OFT继电器跳闸，即
关闭主油阀。
5. RUNBACK逻辑
RUNBACK逻辑考虑了由于送风机、引风机、一次风机、给
水泵、空预器等跳闸而导致机组快速减负荷的过程。
当RB发生时，根据预先设定好的磨和油枪，跳闸相应的磨，
紧急投入相应的油枪，确保RUNBACK过程中锅炉的安全运
行。
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6. FCB逻辑 FCB逻辑考虑了由于汽轮发电机突然与电网解列或 主汽门突然关闭等原因导致机组甩负荷的情况。 当FCB发生时，根据预先设定好的磨和油枪，跳闸 相应的磨，紧急投入相应的油枪，确保FCB过程中 锅炉的安全运行。 7. 油燃烧器管理 当炉膛投油条件满足时，允许投入油燃烧器。油燃 烧器管理逻辑，监视油燃烧器的运行情况，当出现 危险工况或燃烧器故障时，及时切除相应的油燃烧 器。
中，以供操作员进行正确的判断并采取必要的补救 措施。
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3. OFT
OFT，即油燃料跳闸，是由OFT继电器和FSSS逻辑共同实
现的。FSSS逻辑监视不同的OFT条件，其中任一个成立，
FSSS逻辑就会跳闸（失电跳闸）OFT继电器。当下一个打
开主油阀的指令发出后OFT继电器被复位（带电复位）。