SMC片材混料作业指导书
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同的原料按照一定比例和方法进行混合，以达到所需的混合物质的目的。
混料作业在许多行业中都有广泛的应用，如食品加工、化工、制药等。
本文将详细介绍混料作业的指导，包括混料作业的原理、操作流程、注意事项等。
一、混料作业的原理1.1 混料作业的目的混料作业的主要目的是将不同的原料混合在一起，以达到所需的混合物质的比例和质量。
通过混料作业，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。
1.2 混料作业的原理混料作业的原理是通过机械设备将原料进行混合，使其达到均匀分布的状态。
常用的混合设备有搅拌机、混合机等。
在混料作业过程中，需要根据原料的性质和混合要求选择合适的混合设备，并控制混合时间和速度，以保证混合效果。
1.3 混料作业的影响因素混料作业的效果受到多种因素的影响，包括原料的性质、混合设备的选择和操作、混合时间和速度等。
合理选择混合设备和控制混合参数，可以提高混料作业的效果。
二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业前，需要对原料进行准备工作。
包括检查原料的质量和数量，清洁混合设备，准备混合容器和工具等。
2.2 混料操作将准备好的原料按照所需比例加入混合容器中。
根据混合设备的要求，选择合适的混合方式和速度进行混合。
同时，根据混料作业的要求，添加必要的辅助剂，如稳定剂、流变剂等。
2.3 混料结束混合时间一般根据混合设备和原料的性质来确定。
混料作业结束后，需要对混合物质进行检查，确保混合效果符合要求。
同时，清洁混合设备和工具，做好混料作业的记录和报告。
三、混料作业的注意事项3.1 原料的选择和质量控制在进行混料作业前，需要对原料进行严格的选择和质量控制。
确保原料的质量稳定，符合混料作业的要求。
3.2 混合设备的选择和操作根据原料的性质和混合要求，选择合适的混合设备，并掌握混合设备的操作方法。
合理控制混合时间和速度，以保证混合效果。
3.3 安全操作和环境保护在混料作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，保护好自身和他人的安全。
公司混料作业指导书
公司混料作业指导
书
1
2020年4月19日
文档仅供参考
<混料作业指导>
一．目的:规范混料操作,稳定生产状况。
二．适用范围:适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责:
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料,保证混出的料均匀,无杂质杂料等,而且能及时供应生产用料。
四．流程:
五．作业控制:
a．注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。
设备出现故障时,应立即停机,
不用或下班时须关掉电源;白矿油及其它易然品必须封闭分开放置;
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理,
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净。
c．配料时,须查看配料单、标识与实物,如果一致,才可进行混料,不可随意更改配料单;
2
2020年4月19日。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希望本文的混料作业指导能够帮助读者更好地进行混料作业。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，其质量直接影响到产品的最终质量。
因此，正确的混料作业指导对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍混料作业指导的相关内容，帮助读者更好地掌握混料作业技巧。
一、准备工作1.1 确定混料的配方：在进行混料作业前，首先需要明确混料的配方，包括各种原材料的种类、比例和数量。
1.2 准备混料设备：确保混料设备干净整洁，没有残留物，以免影响混料的质量。
1.3 检查原材料质量：检查原材料的质量，确保没有受潮、变质等情况，以免影响混料的品质。
二、混料操作2.1 混料顺序：按照配方要求，依次将各种原材料加入混料设备中，注意控制好每种原材料的加入量。
2.2 混料时间：混料时间的长短会影响混合效果，一般情况下，混合时间应根据具体情况而定，确保混料均匀。
2.3 混料方式：根据混料设备的特点，选择合适的混合方式，如搅拌、滚筒等，确保混料充分均匀。
三、混料质量检验3.1 外观检查：混料完成后，应对混合物进行外观检查，确保没有明显的异物、色差等情况。
3.2 成分分析：对混合物进行成分分析，检查各种原材料的比例是否符合配方要求。
3.3 试样检验：取样进行试验，检查混合物的物理性质和化学性质，确保混料质量符合标准要求。
四、混料记录与报告4.1 记录混料过程：在混料作业过程中，应及时记录混料的配方、操作步骤、混合时间等信息。
4.2 混料报告：根据混料记录，编制混料报告，详细说明混料的过程和结果，为后续工作提供参考依据。
4.3 混料改进：根据混料报告的分析结果，及时进行混料质量改进，提高混料作业效率和产品质量。
五、混料安全与环保5.1 安全措施：在混料作业过程中，应严格遵守相关安全规定，佩戴防护用具，确保作业人员的安全。
5.2 环保要求：混料作业产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染，符合环保要求。
5.3 定期检查：定期对混料设备进行检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的可能性。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是制造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备堵塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备堵塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
某公司混料作业指导书
某公司混料作业指导书一、工作目标该公司的混料作业指导书旨在为员工提供正确、高效、安全的混料操作指导，确保混料过程中的质量、稳定性和准确性，以保障产品质量和客户满意度。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确认所需混料的类型和数量；b. 验收原料，确保其质量合格；c. 清洁工作区域，并准备好所需工具和设备。
2. 测量和计量：a. 根据配方要求，准确称量并记录原材料的重量；b. 使用精确的千分秤或天平进行称量；c. 确保称量过程中避免交叉污染，必要时更换称量器具。
3. 混料操作：a. 将所需原料按照比例依次加入所选用的混合设备中；b. 开始混料设备，确保设备正常运转；c. 根据混料时间和速度要求进行混料。
4. 混料设备清洁：a. 完成混料后，停止设备，关闭电源；b. 清空混料设备内的混合物和残留原料；c. 使用适当的清洁剂和工具进行设备的彻底清洁；d. 确保清洁后的设备干燥，准备下一次使用。
5. 记录和汇报：a. 完成混料作业后，及时记录混料过程中的重要参数、异常情况及处理结果；b. 汇报混料质量、产量等情况给相关部门或主管。
三、安全注意事项1. 在混料作业过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护手套、护目镜等；2. 使用工具和设备时，要严格按照操作规程，遵循安全操作事项，如禁止戴手套操作旋转设备；3. 严禁将未经审批的材料加入混料中；4. 在处理异常情况或设备故障时，必须及时汇报并采取适当的措施；5. 注意设备和混合物的温度，避免因过热或过冷而引发安全问题。
四、质量控制1. 严格按照产品质量标准执行混料作业；2. 处理好原料的储存、保管和安全问题，避免污染或交叉污染；3. 在混料过程中注意混合物的均匀和稳定性，确保产品质量的一致性；4. 严格执行生产记录的规定，确保混料过程的可追溯性。
五、不良处理在混料作业中，如果发现混合物不符合产品标准或出现异常情况，应立即停止混料，并记录不良情况。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业指导书是一份帮助工人正确进行混料作业的指导手册。
它提供了详细的步骤和要求，以确保混料作业的准确性和安全性。
本文将从五个大点来阐述混料作业指导书的内容。
正文内容：1. 混料作业的背景和目的1.1 混料作业的定义和重要性1.2 混料作业的目的和价值1.3 混料作业的相关法规和标准2. 混料作业的准备工作2.1 确定混料的种类和比例2.2 检查原料的质量和数量2.3 准备混料作业的设备和工具2.4 清洁和消毒混料作业区域3. 混料作业的步骤和要求3.1 确定混料作业的顺序和时间3.2 准确称量和混合原料3.3 控制混料作业的温度和湿度3.4 混料作业的时间和速度要求3.5 混料作业的安全措施和防护要求4. 混料作业的常见问题和解决方法4.1 混料不均匀的原因和解决方法4.2 混料作业过程中的故障和应急处理4.3 混料作业的质量控制和检验方法5. 混料作业的注意事项和改进措施5.1 混料作业中的个人卫生要求5.2 混料作业中的环境保护要求5.3 混料作业的改进和优化方案总结：综上所述，混料作业指导书是一份重要的工作手册，它提供了混料作业的背景、目的、准备工作、步骤和要求、常见问题和解决方法、注意事项和改进措施等内容。
通过遵循指导书中的要求，工人可以准确、安全地进行混料作业，并提高作业质量和效率。
但是，为了保证混料作业的持续改进和优化，还需要不断总结经验，提出改进方案，并加强对混料作业的质量控制和检验。
只有这样，才能确保混料作业的准确性和稳定性，为生产提供优质的原料。
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混料作业指导书
篇一：混料作业指导书
1 目的
确保混料工序的操作符合要求 2 适用范围
适用于混料生产过程
3 职责
3.1 生产技术科归口管理本指导书的活动，负责编制混料工序的技术要求。
3(来自:WWw. : 混料作业指导书 ).2 质量科负责本工序的质量监督和控制。
4 控制程序
4.1 开工前用棉纱清洁混料机体和盛料箱的清洁
4.2 检查混料机振筛机有无故障
4.3 操作工按任务单把磨料倒入混料机
4.4 配辅料及混料
4.4.1 按任务单操作工配2127树脂，倒入混料机混3-5分钟。
4.4.2 操作工按任务单配2123树脂粉和石膏粉，并且36#筛网筛过，筛下物倒入
混料机，混料60″±10″。
4.6 混料顺序
材质上先碳化硅
先GC。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按一定比例混合在一起，以制成特定的混合物。
混料作业在许多行业中都有广泛应用，如食品加工、化工、建材等。
本文将详细介绍混料作业的指导步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确定混料配方在进行混料作业之前，首先需要确定混料的配方。
根据产品要求和原料特性，确定每种原料的比例和混合方式。
配方的确定需要考虑原料的物理性质、化学性质以及加工工艺要求等因素。
1.2 选择合适的设备根据混料作业的要求，选择合适的混合设备。
常见的混合设备有搅拌机、混合机、流化床等。
选择设备时需要考虑混合效果、生产能力、设备维护等因素。
1.3 准备工作场地确保混料作业的工作场地符合卫生要求和安全要求。
清理工作场地，确保无杂物和污染物。
同时，为混合设备提供稳定的电力和水源。
二、混料操作2.1 原料称量按照混料配方确定的比例，将各种原料进行准确的称量。
可以使用电子秤等精确的称重设备，确保每种原料的称量准确无误。
2.2 原料预处理对于一些需要预处理的原料，如粉状原料需要进行筛分、湿度调整等操作，确保原料的质量和适应混料作业的要求。
2.3 混合操作将预处理好的原料按照配方比例加入混合设备中。
根据设备的操作要求，进行搅拌、振动、流化等操作，使各种原料充分混合，达到均匀的混合效果。
三、质量控制3.1 混料样品采集在混料作业过程中，定期采集混料样品进行质量检测。
采集样品时要确保样品的代表性，避免采样误差对质量控制的影响。
3.2 质量检测对混料样品进行质量检测，包括外观检查、成分分析、物理性质测试等。
根据产品要求和标准，判断混料的质量是否符合要求。
3.3 质量纠正根据质量检测结果，对混料作业进行质量纠正。
如果混料质量不符合要求，可以调整原料比例、混合方式，或者更换设备等方式进行纠正，以达到产品质量要求。
四、清洁与维护4.1 设备清洁混料作业结束后，及时清洁混合设备，避免不同批次的混料相互污染。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项操作，正确的混料作业能够保证产品质量，提高生产效率。
本文将为大家介绍混料作业的指导方法，帮助大家更好地进行混料作业。
一、准备工作1.1 确定混料的种类和比例在进行混料作业之前，需要明确混料的种类和比例，以确保混料的配比准确。
根据产品要求和生产工艺，确定混料的种类和比例，避免混料过多或过少。
1.2 准备混料设备和工具准备好混料所需的设备和工具，如混合机、搅拌器、计量器等。
确保设备完好，操作正常，以保证混料作业的顺利进行。
1.3 清洁工作台和容器在进行混料作业之前，需要清洁工作台和容器，避免污染混料。
使用清洁剂和消毒液清洁工作台和容器，确保混料的卫生安全。
二、混料操作2.1 将混料按比例放入混合机中根据事先确定的混料比例，将各种原料按比例放入混合机中。
确保混料的比例准确，避免混料不均匀。
2.2 启动混合机进行搅拌混合启动混合机进行搅拌混合，时间和速度要根据混料的种类和比例进行调整。
搅拌混合过程中，可以适当停止检查混料的均匀度，必要时可以调整搅拌时间和速度。
2.3 混合完成后取出混料当混合完成后，停止混合机，取出混料。
将混料放入容器中，密封保存，避免受到外界污染。
对混料进行标记，标明混料的种类和日期，方便后续使用。
三、清洁工作3.1 关闭混合机并清洁在混料作业完成后，及时关闭混合机，并进行清洁。
将混合机内部和外部进行彻底清洁，避免混料残留和污染。
3.2 清洁工作台和容器清洁工作台和容器，将使用过的容器清洁干净，避免混料残留和污染。
使用清洁剂和消毒液进行清洁，确保卫生安全。
3.3 整理工作场地整理工作场地，将混料作业过程中产生的杂物和废料清理干净，保持工作场地整洁。
四、记录和检查4.1 记录混料操作过程在混料作业过程中，及时记录混料的配比、搅拌时间和速度等关键信息。
记录可以帮助后续的生产工作，提高生产效率。
4.2 进行混料质量检查混料作业完成后，进行混料质量检查。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按照一定的比例和顺序进行混合的过程。
混料作业在许多行业中都是非常重要的工序，如化工、食品加工、农业等。
本文将详细介绍混料作业的指导原则和注意事项。
一、混料作业的指导原则1.1 确定混料比例：混料比例是指不同原料在混合过程中的重量或体积比例。
在确定混料比例时，需要考虑每种原料的特性、目标产品的要求以及工艺参数等因素。
合理的混料比例能够保证最终产品的质量稳定，并提高生产效率。
1.2 确定混料顺序：混料顺序是指按照一定的顺序将不同原料加入混合设备。
在确定混料顺序时，需要考虑原料的特性、流动性以及混合设备的结构等因素。
合理的混料顺序能够确保原料充分混合，避免出现分层、结块等问题。
1.3 控制混合时间：混合时间是指将原料在混合设备中进行混合的时间。
在控制混合时间时，需要根据原料的特性、混合设备的工作原理以及目标产品的要求等因素进行合理的调整。
过短的混合时间可能导致原料未能充分混合，而过长的混合时间则可能造成能耗的浪费。
二、混料作业的注意事项2.1 原料的贮存与保管：在混料作业前，需要对原料进行贮存和保管。
原料的贮存应遵循防潮、防尘、防虫等原则，确保原料的质量不受影响。
同时，应定期检查原料的质量，如有变质、受潮等情况应及时处理。
2.2 混合设备的清洁与维护：混合设备在使用前后需要进行清洁和维护工作。
清洁设备可以避免不同批次原料的交叉污染，同时也有利于设备的正常运行。
维护设备包括定期检查设备的各个部件、更换磨损部件等，以确保设备的工作效率和安全性。
2.3 混合过程的监控与调整：在混合过程中，需要对混合设备的工作状态进行监控，并根据实际情况进行调整。
监控混合过程可以通过实时检测混合设备的转速、温度等参数，以及对混合后样品进行质量检验等方式进行。
根据监控结果，可以及时调整混料比例、混料顺序等参数，以保证混合的质量和效果。
三、混料作业的质量控制3.1 原料质量的检验：在混料作业前，需要对原料的质量进行检验。
混料作业指导书
3.5混料注意事项：
3.5.1严格按照生产指令单进行领料作业,不得发生错领少领现象；
3.5.2根据生产指令了解当天每台设备所生产产品的型号及所需的材料、色粉等；
3.5.3不得私自按比例混料或色种比例，必须严格按照生产指令单进行配料和配色工作, 不得混有不同原料或不同的色母(色粉)；
混料作业指导书
1.目的：为加强注塑车间混料的正确使用和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生不必要的安全事故和损坏事故.
2.适用范围：适用于混料的操作。
3.程序管理
3.1混料机的操作规程3..1开启电源；3.1.2将原材料与添加剂按照规定的比例倒入机筒内；
3.1.3关上盖子；
3.1.4按下绿色启动开关；
3.3.2在作业过程中，不得打开机身上部活动部位；
3.3.3搅拌杆未停止运转不得打开机身上部活动部位；
3.3.4未关闭电源不得进行清洗和拆卸作业；
3.3.5手不得伸入旋转的皮带中；
3.3.6不得在机器旁打瞌睡；
3.3.7混合材料时需清洗干净机器，不得混有不同颜色或不同种类之材料
3.4混料工作程序
3.4.1首先检查机器是否能够正常运转，待用机筒是否已经清理干净（如果未清理干净请参照3.2）；
3.5.6混好料后，必须用原包装袋或干净的包装袋来包装，并贴上混料标识卡；
3.5.7保持卫生。
Rev
年 月 日
内 容
作 成
确 认
承 认
管理编号：
JD-2D-02（1）
0
2007.07.13
新版制作
刘永峰
1
2009.08.14
过去问题追加
SMC生产操作规程
1.目的为规范SMC产品生产操作程序制定本作业指导书。
2.适用范围SMC车间3.职责班长应指导、督促本班员工在生产中认真按本作业指导书的要求进行操作生产。
操作人员应严格按本作业指导书的要求进行操作生产。
4.生产前准备4.1 检查SMC主机是否干净无灰尘。
检查SMC设备周围地面是否干净。
4.2 查看玻纤是否准备好。
查看薄膜是否到位。
胶槽是否安装。
受槽是否根据生产要求测量好。
包装箱是否准备好。
4.3打开主机电源、打开压缩空气开关。
4.4检查主机的控制界面在待机状态，4.5 按指令表的要求设定A/B/C泵的参数并测试流量，设定混合泵转速，切丝棍的转速，设定车速，设定收料参数。
5. 安全事项5.1 严禁戴手套操作控制界面。
5.2 严禁戴手套操作主机上的任何按钮。
5.3 更换PP膜时人严禁站在吊车下。
1.目的为规范BMC产品生产操作程序制定本作业指导书。
2.适用范围SMC车间3.职责班长应指导、督促本班员工在生产中认真按本作业指导书的要求进行操作生产。
操作人员应严格按本作业指导书的要求进行操作生产。
4.生产前准备4.1检查所有容器是否干净。
4.2检查所有电子秤是否正常。
4.3核对所有的原材料是否正确。
4.4检查捏合机釜内是否干净。
4.5高速搅拌机是否正常。
5.生产过程5.1先将树脂和助剂进行搅拌成树脂糊备用。
5.2将填料安要求称重后倒入捏合机，把准备好的树脂糊按要求称重后倒入捏合机。
5.3设定好时间开启捏合机进行搅拌。
5.4加入玻纤再进行搅拌。
5.5搅拌结束后进行分成小包装。
6.安全事项6.1搅拌机使用过程中严禁戴手套操作。
6.2配树脂糊的容器在搅拌前必须要固定，搅拌过程中防止侧滑倾翻。
6.3清理釜壁时搅拌必须停止后才能操作。
6.4BMC出料只能一人负责捏合机操作和出料。
6.5严禁二人或二人以上操作捏合机。
SMC混合釜操作规程1.目的为规范混合釜配料生产操作程序制定本作业指导书。
2.适用范围SMC车间3.职责班长应指导、督促本班员工在生产中认真按本作业指导书的要求进行操作生产。
混料作业指导书范文
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；
d．需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e．注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序
和时间为：
加入顺序时间（搅拌）总时间
①．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 6-8分钟
③．加颗粒料（水口料等） 1.5分钟
f．加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5 的空间。
g． 防止杂质进入混料中。
1．包装袋表面清洁；
2．盛装容器干净；
h．观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。
一． 目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
四．流程：
五．作业控制：
a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，
不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
i．封口、标识、堆放、记录：
1．用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；
2．标识：Байду номын сангаас
位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识
内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。
待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
混料作业指导书
6.1每天下班清潔機身及地上色粉;
6.2首先檢查操作是否正常,對於轉動部位,每天需加潤滑油一次;
6.3每月檢查機上的牙箱油是否足夠;
6.4檢查機上的鏈條如受磨損更換新鏈條,每月清洗鏈條一次.
6.5馬達油箱每年進行一次大清潔及換新機油.
核準:
審核
制/修訂人止后,關掉總電源;
4.5將塑膠料倒出,用料袋裝好,在料袋上注明色粉編號及用料機號.然后用封包機封好.
5.0注意事項
5.1配色時一定要參考”注塑部上落模通知單”及”注塑部機臺生產記錄表”.交班時相互交待清楚.
5.2換不同色粉時,要清潔乾凈混料斗內所有原料留下(但若是相同的原料與顏色便可不用清潔,但要注意
原料名稱
原料膠粒與水口料比例(最大Max.)
PP
16:3
ABS
3:1
橡膠
1:1
PVC
2:1
PC(風葉)
1:1
所有防水產品原料膠粒與水口料比例為最大16:3
4.3設定混料時間為為5-8分鐘,將混料斗的蓋合上,開機混合.到設定時間該自動停止后,打開混料斗的蓋.
4.4如需加色粉,將色粉均勻撒於塑膠料面,設定混色時間為最小5分鐘(PVC,人造橡膠混色時間依據5.3要
1.0目的:
確保混料作業在要求的作業條件下進行.
2.0適用範圍:
注塑部混料過程.
3.0權責:
混料作業員依據本程序要求作業
4.0操作步聚
4.1混料前檢查安全開關是否正常,將混料機清理乾凈;
4.2將水口料與原料膠粒放入混料斗后再加入白礦油或擴散油(25KG原料加15-25G白礦油或擴散油),
水口料與源料膠粒比例(除防水產品外)如下表:
混料作业指导书(含表格)
混料作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范生产混料作业过程，确保混料的有效性和准确性，保证混料结果符合要求。
2.0范围适用于生产部混料作业指导。
3.0职责3.1生产部操作员负责生产混料作业的执行和自我检查，负责工作区域的5S管理工作。
3.2 生产部当班混料组长负责生产混料作业的监督和相关记录的确认。
4.0内容4.1混料准备4.1.1根据部门负责人或领班的安排，依据相应的《领料单》到仓库领取所需原物料。
4.1.2仔细核对物料编号、标识及重量应与配料单要求一致。
4.1.3领取的物料按类别整齐摆放在规定的区域内备用，开口的包装袋要放置平稳，避免物料倾倒。
4.2 混料工具的使用要求和自检校正4.2.1 电子秤A、大电子秤的称量精度为0.02KG，只能作为主料的称量工具，在使用时要轻拿轻放，以免损坏电子秤内部结构造成称量结果不准确。
B、小电子秤为水剂的称量工具，称量时要先将杯子整理清空后再进行称取，不可以在原有数值上直接累加或是累减。
水剂杯要保持清洁，不同类别的水剂不能使用同一个杯子称取。
C、电子秤为精密仪器，使用时要注意爱惜，避免污染和振动。
完成称量后，要及时将电子称关闭，并将电源切断。
D、为确保称量结果的准确性，在每次使用前都要用已知重量的物体（25KG砝码，小电子称用100G小砝码）做验证动作。
有异常情况要及时上报处理。
4.2.2混拌机A、混拌机在使用前要检查机台是否清洁，各控制开关是否可以正常运作。
4.3 混料操作4.3.1选机准备：照《生产计划排成表》要求确定要上线的产品名称，再根据该产品的《生产工艺参数》选用相应的搅拌机进行混料。
4.3.2物料准备：将产品的《配料单》放在作业区域，并根据《配料单》将相应的物料放置到作业区域内。
4.3.3助剂准备：到助剂房领取相应产品的助剂包，并与《配料单》上的数量作对照，如果有数量不符现象时及时上报。
4.3.4检查、称量与记录：打开物料包装袋，检查里面是否有杂物，然后用电子秤称取规定数量的物料备用。
smc生产操作规程
1.目的为规范SMC产品生产操作程序制定本作业指导书。
2.适用范围SMC车间3.职责班长应指导、督促本班员工在生产中认真按本作业指导书的要求进行操作生产。
操作人员应严格按本作业指导书的要求进行操作生产。
4.生产前准备4.1 检查SMC主机是否干净无灰尘。
检查SMC设备周围地面是否干净。
4.2 查看玻纤是否准备好。
查看薄膜是否到位。
胶槽是否安装。
受槽是否根据生产要求测量好。
包装箱是否准备好。
4.3打开主机电源、打开压缩空气开关。
4.4检查主机的控制界面在待机状态，4.5 按指令表的要求设定A/B/C泵的参数并测试流量，设定混合泵转速，切丝棍的转速，设定车速，设定收料参数。
5. 安全事项5.1 严禁戴手套操作控制界面。
5.2 严禁戴手套操作主机上的任何按钮。
5.3 更换PP膜时人严禁站在吊车下。
1.目的为规范BMC产品生产操作程序制定本作业指导书。
2.适用范围SMC车间3.职责班长应指导、督促本班员工在生产中认真按本作业指导书的要求进行操作生产。
操作人员应严格按本作业指导书的要求进行操作生产。
4.生产前准备4.1检查所有容器是否干净。
4.2检查所有电子秤是否正常。
4.3核对所有的原材料是否正确。
4.4检查捏合机釜内是否干净。
4.5高速搅拌机是否正常。
5.生产过程5.1先将树脂和助剂进行搅拌成树脂糊备用。
5.2将填料安要求称重后倒入捏合机，把准备好的树脂糊按要求称重后倒入捏合机。
5.3设定好时间开启捏合机进行搅拌。
5.4加入玻纤再进行搅拌。
5.5搅拌结束后进行分成小包装。
6.安全事项6.1搅拌机使用过程中严禁戴手套操作。
6.2配树脂糊的容器在搅拌前必须要固定，搅拌过程中防止侧滑倾翻。
6.3清理釜壁时搅拌必须停止后才能操作。
6.4BMC出料只能一人负责捏合机操作和出料。
6.5严禁二人或二人以上操作捏合机。
SMC混合釜操作规程1.目的为规范混合釜配料生产操作程序制定本作业指导书。
2.适用范围SMC车间3.职责班长应指导、督促本班员工在生产中认真按本作业指导书的要求进行操作生产。
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SMC片材混料作业指导书
1.目的
为规范SMC片材混料作业，特制定本作业指导书。
2.适用范围
本指导书适用于SMC片材混料工序。
3. 具体内容及要求
3.1 SMC片材混料按表1投料量进行投料：
表1 产品原料投料量
3.2 投料顺序：在反应釜中投入聚酯树脂和低收缩，开启反应釜搅拌电机进行搅
拌约10分钟后，然后将固化剂、硬脂酸锌投入反应釜中继续搅拌约5分钟，最后将重质碳酸钙投入反应釜中继续搅拌约30分钟，这样就制出白色糊状粘稠液体。
投料时，注意各种原材料的投入数量和比例严格按规定进行，并且每次搅拌的时间都要有记录。
3.3把制好的混合料一次次放入80kg的桶里。
3.4开启升降搅拌机，每次搅拌前加入约480g的氧化镁，约3分钟后一桶成料配好，然后加入到片材机上料箱中，进行成料的配给。
1。