作业指导书-混料作业指导
混料机安全作业指导书培训（二篇）
混料机安全作业指导书培训一作业前准备：1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。
2检查混料机台转设手动操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。
二、作业流程：1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。
3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.三、注意事项1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
饲料生产混料工岗位作业指导书
饲料生产混料工岗位作业指导书
1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。
5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，
粒度，
气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向上级领导汇报。
6、投料时，严防物料溅出，料口必须清干净，不
得有
残留，投料口每批次清理一次。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指在工业生产中将多种原料按照一定比例混合，以达到特定的配方要求的工艺操作。
混料作业的质量直接影响到产品的成品率和质量稳定性，因此在进行混料作业时需要严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍混料作业的操作指导，帮助操作人员正确完成混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料配方：在进行混料作业前，首先需要准确确认混料配方，包括每种原料的比例和数量，以及混合的顺序和时间。
1.2 准备原料：根据混料配方，准备好每种原料，并进行称量、筛选等处理，确保原料的质量符合要求。
1.3 准备设备：检查混料设备的运行状态，确保设备干净无杂质，准备好混料所需的工具和辅助设备。
二、操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作规程启动混料设备，调整设备参数，如转速、温度等，使设备处于最佳工作状态。
2.2 加入原料：按照混料配方，依次将各种原料加入混料设备中，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合操作：根据混料设备的工作原理，进行混合操作，控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
三、质量控制3.1 取样检验：在混料过程中，定期取样检验混合物的质量，检测混合物的颜色、粒度等指标，确保混合效果符合要求。
3.2 调整配方：根据取样检验结果，如发现混合不均匀或混合效果不理想，及时调整混料配方和操作参数，保证混料质量。
3.3 记录数据：对混料作业的每个步骤进行记录，包括原料的使用量、混合时间、混合效果等数据，以备日后查证。
四、清洁消毒4.1 停止设备：混料作业完成后，停止混料设备运行，清空设备内残留物，确保设备内部干净。
4.2 清洁设备：对混料设备进行清洁消毒，使用清洁剂和消毒剂清洁设备内部，避免污染下次混料作业。
4.3 检查设备：定期检查混料设备的运行状态和清洁情况，确保设备正常运行，避免因设备故障导致混料质量问题。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行混料作业时，操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如手套、口罩等，确保安全操作。
WIISO 9000 14001 作业指导书 037防混料作业指引(第2版次)
4.5各个全检及包装员工，设定工序防混料看板，将相似版本的实物悬挂于看板上，并将不同的区分点标识清楚，排拉前员工岗前培训（包括产品的生产交期与品质标准要求），加深员工对产品的认识，减少品质异常的发生。
4.3生产部对生产车间的作业现场进行区域划分、悬挂吊牌，相似版本分区、分时段，件时需附带《开线宣导表》，生产车间的半成品、成品分区域摆放并用拉伸膜封顶围封，贴盒机上机前作业员须检查防混料色块，作业台面根据实际每人单独台面的面积，对场地进行合理规划，生产车间内规划不良品区域、标识红色区域线，不良品用红色标签进行管控，并在车间设立专人进行报废交接。
4.0 货品管制流程：
4.1设计工程部对各部易混料产品区分点进行规化，详细列出产品的名称，相同点及区分点，不断引入的新产品请于函件方式知会品管部进行统筹，纳入防止货品混料管制明细中。
4.2根据产品的不同，由设计工程规划颜色色标，印刷在彩纸的成品线以外5㎜（或驳口位边缘）加印色块，以便在后工序能直观的区别各种不同的版本。
1.0目的：
为了确保本公司货品在生产运作之中得到有效控制，避免货品混乱现象的发生而制定的运作指引。
2.0适用范围
公司所有生产的物料、半成品、成品、外购件。
3.0权责：
3.1由品管部制定维护及文件要素的监督；
3.2设计工程部对所有易混料产品进行区别规划；
3.3生产部严格落实文件要素的执行；
3.4成品仓严格控制仓存、货品的监管。
4.7品管部加强对易混货品的宣导及检验，监督该运作指引要求各项工作的落实执行状况进行评估，向部门上级反馈、跟进。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按照一定比例混合在一起，以达到特定的配方要求。
混料作业在食品加工、化工生产等领域都有广泛的应用。
本文将从混料作业的基本原理、操作流程、注意事项、常见问题和解决方法等方面进行详细阐述。
一、混料作业的基本原理1.1 混料作业的目的混料作业的目的是将不同种类的原料按照一定比例混合在一起，以达到特定的配方要求。
通过混料作业可以实现原料的均匀分布，提高产品质量和生产效率。
1.2 混料作业的原理混料作业的原理是利用机械设备将原料进行搅拌和翻转，使其充分混合。
在混料过程中，需要考虑原料的性质、比例、搅拌速度、时间等因素，以确保混料的均匀性和稳定性。
1.3 混料作业的影响因素混料作业的均匀性和稳定性受到多种因素的影响，包括原料的性质、比例、搅拌设备的类型和参数、搅拌速度、时间等。
合理控制这些因素可以提高混料作业的效果。
二、混料作业的操作流程2.1 准备工作在进行混料作业之前，需要对原料进行检查和准备。
检查原料的质量和数量是否符合要求，准备好混料所需的设备和工具。
2.2 混料操作将准备好的原料按照配方要求称量，并放入混料设备中。
启动混料设备，根据设备的操作要求进行搅拌和翻转，使原料充分混合。
2.3 混料结束混料时间到达设定的要求后，停止混料设备的运行。
将混合好的料放入指定的容器或包装中，进行下一步的加工或储存。
三、混料作业的注意事项3.1 原料质量控制在混料作业过程中，需要对原料的质量进行严格控制。
确保原料的质量符合要求，避免因原料质量不佳导致混料作业效果不理想。
3.2 混料设备的维护保养混料设备的正常运行对混料作业的效果至关重要。
定期对混料设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.3 混料过程的控制混料过程中需要控制搅拌速度、时间等参数，以确保混料的均匀性和稳定性。
合理控制混料过程中的各项参数，可以提高混料作业的效果。
四、混料作业常见问题及解决方法4.1 混料不均匀如果混料作业中出现混料不均匀的问题，可以适当调整搅拌速度和时间，增加搅拌的次数，或者改变混料设备的类型和参数。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，其质量直接影响到产品的最终质量。
因此，正确的混料作业指导对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍混料作业指导的相关内容，帮助读者更好地掌握混料作业技巧。
一、准备工作1.1 确定混料的配方：在进行混料作业前，首先需要明确混料的配方，包括各种原材料的种类、比例和数量。
1.2 准备混料设备：确保混料设备干净整洁，没有残留物，以免影响混料的质量。
1.3 检查原材料质量：检查原材料的质量，确保没有受潮、变质等情况，以免影响混料的品质。
二、混料操作2.1 混料顺序：按照配方要求，依次将各种原材料加入混料设备中，注意控制好每种原材料的加入量。
2.2 混料时间：混料时间的长短会影响混合效果，一般情况下，混合时间应根据具体情况而定，确保混料均匀。
2.3 混料方式：根据混料设备的特点，选择合适的混合方式，如搅拌、滚筒等，确保混料充分均匀。
三、混料质量检验3.1 外观检查：混料完成后，应对混合物进行外观检查，确保没有明显的异物、色差等情况。
3.2 成分分析：对混合物进行成分分析，检查各种原材料的比例是否符合配方要求。
3.3 试样检验：取样进行试验，检查混合物的物理性质和化学性质，确保混料质量符合标准要求。
四、混料记录与报告4.1 记录混料过程：在混料作业过程中，应及时记录混料的配方、操作步骤、混合时间等信息。
4.2 混料报告：根据混料记录，编制混料报告，详细说明混料的过程和结果，为后续工作提供参考依据。
4.3 混料改进：根据混料报告的分析结果，及时进行混料质量改进，提高混料作业效率和产品质量。
五、混料安全与环保5.1 安全措施：在混料作业过程中，应严格遵守相关安全规定，佩戴防护用具，确保作业人员的安全。
5.2 环保要求：混料作业产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染，符合环保要求。
5.3 定期检查：定期对混料设备进行检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的可能性。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按照一定的比例和顺序进行混合的过程。
混料作业在许多行业中都是非常重要的工序，如化工、食品加工、农业等。
本文将详细介绍混料作业的指导原则和注意事项。
一、混料作业的指导原则1.1 确定混料比例：混料比例是指不同原料在混合过程中的分量或者体积比例。
在确定混料比例时，需要考虑每种原料的特性、目标产品的要求以及工艺参数等因素。
合理的混料比例能够保证最终产品的质量稳定，并提高生产效率。
1.2 确定混料顺序：混料顺序是指按照一定的顺序将不同原料加入混合设备。
在确定混料顺序时，需要考虑原料的特性、流动性以及混合设备的结构等因素。
合理的混料顺序能够确保原料充分混合，避免浮现分层、结块等问题。
1.3 控制混合时间：混合时间是指将原料在混合设备中进行混合的时间。
在控制混合时间时，需要根据原料的特性、混合设备的工作原理以及目标产品的要求等因素进行合理的调整。
过短的混合时间可能导致原料未能充分混合，而过长的混合时间则可能造成能耗的浪费。
二、混料作业的注意事项2.1 原料的贮存与保管：在混料作业前，需要对原料进行贮存和保管。
原料的贮存应遵循防潮、防尘、防虫等原则，确保原料的质量不受影响。
同时，应定期检查原料的质量，如有变质、受潮等情况应及时处理。
2.2 混合设备的清洁与维护：混合设备在使用先后需要进行清洁和维护工作。
清洁设备可以避免不同批次原料的交叉污染，同时也有利于设备的正常运行。
维护设备包括定期检查设备的各个部件、更换磨损部件等，以确保设备的工作效率和安全性。
2.3 混合过程的监控与调整：在混合过程中，需要对混合设备的工作状态进行监控，并根据实际情况进行调整。
监控混合过程可以通过实时检测混合设备的转速、温度等参数，以及对混合后样品进行质量检验等方式进行。
根据监控结果，可以及时调整混料比例、混料顺序等参数，以保证混合的质量和效果。
三、混料作业的质量控制3.1 原料质量的检验：在混料作业前，需要对原料的质量进行检验。
某公司混料作业指导书
某公司混料作业指导书一、工作目标该公司的混料作业指导书旨在为员工提供正确、高效、安全的混料操作指导，确保混料过程中的质量、稳定性和准确性，以保障产品质量和客户满意度。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确认所需混料的类型和数量；b. 验收原料，确保其质量合格；c. 清洁工作区域，并准备好所需工具和设备。
2. 测量和计量：a. 根据配方要求，准确称量并记录原材料的重量；b. 使用精确的千分秤或天平进行称量；c. 确保称量过程中避免交叉污染，必要时更换称量器具。
3. 混料操作：a. 将所需原料按照比例依次加入所选用的混合设备中；b. 开始混料设备，确保设备正常运转；c. 根据混料时间和速度要求进行混料。
4. 混料设备清洁：a. 完成混料后，停止设备，关闭电源；b. 清空混料设备内的混合物和残留原料；c. 使用适当的清洁剂和工具进行设备的彻底清洁；d. 确保清洁后的设备干燥，准备下一次使用。
5. 记录和汇报：a. 完成混料作业后，及时记录混料过程中的重要参数、异常情况及处理结果；b. 汇报混料质量、产量等情况给相关部门或主管。
三、安全注意事项1. 在混料作业过程中，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护手套、护目镜等；2. 使用工具和设备时，要严格按照操作规程，遵循安全操作事项，如禁止戴手套操作旋转设备；3. 严禁将未经审批的材料加入混料中；4. 在处理异常情况或设备故障时，必须及时汇报并采取适当的措施；5. 注意设备和混合物的温度，避免因过热或过冷而引发安全问题。
四、质量控制1. 严格按照产品质量标准执行混料作业；2. 处理好原料的储存、保管和安全问题，避免污染或交叉污染；3. 在混料过程中注意混合物的均匀和稳定性，确保产品质量的一致性；4. 严格执行生产记录的规定，确保混料过程的可追溯性。
五、不良处理在混料作业中，如果发现混合物不符合产品标准或出现异常情况，应立即停止混料，并记录不良情况。
混料管制作业指导书
4.1.4.2.1QA在取样抽检时，把各自的QC编号放入待抽样胶箱中，抽检完后开允收单把产品再次放回，放入各自QC编号胶箱内，避免QA抽检完后把产品放错胶箱。
4.4.4.2.2QA抽样完后对FQC标示牌进行审核，并写上各自的QC编号，避免实物标示不一致，误导包装员混料。
4.1.3.4搬运人员对电镀品进行归类时，要做到同一品番放置于同一区域内，并不可将前日期压于下面，要让全检人员拿料时保证先进先出。
4.1.3.5全检好之产品同一种品番只允许放一个胶箱内。
4.1.4.QA：
4.1.4.1QA随时保证台面、台布下、抽检用的盘子内无其它产品，每抽检完一种产品，台面须进行一次清理。下班时将不良品盒内产品清理干净。
4.1.2.6.机台上、料架上或批检区抽到之少量不良品，须放置于红色不良品盒内，下班时，及时清理记录重量进行报废处理。
4.1.2.7当天生产有相似产品，须用醒目标示卡，入库合箱时品管及当班带班干部需对搬运人员进行监督，避免搬运人员入库时倒错箱。
4.1.2.8对产品盛装要求不符合之产品，需用立即要求当事人改善。
《质量异常反馈书》
4.3.2．制程半成品混料处理办法.
4.3.2.1.相似品番在调机时不可在相邻两台机生产,调机品必须及时清离现场入不良品区域之红色胶箱.
4.3.2.2.制程加工时落地品捡起时要确认清楚方可入箱,不良品须入机台红色小胶筐,合格品入蓝色胶箱,不可盲目性入箱造成混料.
4.3.2.3.待加工区域或各小组成品摆放区域，相似品番及相临工序之品番，不可堆叠摆放或相邻放，必须隔排（或隔箱摆放），并做好明确标识以示区分。
4.3.2.4待加工区域之产品用蓝色35*27*14cm或黄色47.5*35*17cm胶箱存贮，任何员工不可合箱，必须经由组长，机修或QC带领，核对流程卡及实物后方可合箱。
注塑混料作业指导书
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1.0目的：
明确混料操作规则，保证生产使用之塑料混合后符合质量要求。
2.0适用范围
适用于原料混色及水口料混合之比例基准。
3.0定义：
3. 1原料混色：以每25kg∕袋原料配相应色粉1份（重量不定）作基准。
3.2水口料混合
3. 2.1在顾客认可的前提下，按顾客要求加入水口比例。
4. 2.2未经顾客认可时规定使用100%原料。
4.0作业内容：
5. 1根据下达生产通知单，了解机台生产所需之原料、色粉，并按顾客要求制订“水品料
配比清单”。
4.2根据开出的“领料单”到仓库领取物料，并依“领料单”内容确认仓库所发原料型
号、色粉编号是否准确无误。
4.3清洗干净混料机，不可残留任何不同颜色脏污及灰尘。
4. 4用风枪吹拭原料外包装灰尘。
4. 5拆开原料包装，再次确认无误后倒入料斗内，混料机一次最大容量不超过Iookg,以
免影响混色质量。
4.6 水口料混合，则先将水口料算好比例，准确磅重，加入料斗内。
4.7 针对特别要求的颜色，必须先加入扩散油/扩散剂，加入的比例按质量要求定，开动
混料机，混合5〜10分钟，将相符之色粉倒入料斗内，重新开机搅拌5〜10分钟。
详细依“混料日报表”。
4. 8混色完成，将原料倒回原包装袋内，封口标示清楚，放在指定区域。
5. 9填写“混料日报表”。
6. 0附件
5.1水口料配比清单
深圳市
有限公司
混料作业指导书
文件编号
CX-WI-OOl。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业指导书是一份帮助工人正确进行混料作业的指导手册。
它提供了详细的步骤和要求，以确保混料作业的准确性和安全性。
本文将从五个大点来阐述混料作业指导书的内容。
正文内容：1. 混料作业的背景和目的1.1 混料作业的定义和重要性1.2 混料作业的目的和价值1.3 混料作业的相关法规和标准2. 混料作业的准备工作2.1 确定混料的种类和比例2.2 检查原料的质量和数量2.3 准备混料作业的设备和工具2.4 清洁和消毒混料作业区域3. 混料作业的步骤和要求3.1 确定混料作业的顺序和时间3.2 准确称量和混合原料3.3 控制混料作业的温度和湿度3.4 混料作业的时间和速度要求3.5 混料作业的安全措施和防护要求4. 混料作业的常见问题和解决方法4.1 混料不均匀的原因和解决方法4.2 混料作业过程中的故障和应急处理4.3 混料作业的质量控制和检验方法5. 混料作业的注意事项和改进措施5.1 混料作业中的个人卫生要求5.2 混料作业中的环境保护要求5.3 混料作业的改进和优化方案总结：综上所述，混料作业指导书是一份重要的工作手册，它提供了混料作业的背景、目的、准备工作、步骤和要求、常见问题和解决方法、注意事项和改进措施等内容。
通过遵循指导书中的要求，工人可以准确、安全地进行混料作业，并提高作业质量和效率。
但是，为了保证混料作业的持续改进和优化，还需要不断总结经验，提出改进方案，并加强对混料作业的质量控制和检验。
只有这样，才能确保混料作业的准确性和稳定性，为生产提供优质的原料。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是制造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备堵塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备堵塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
混料机安全操作作业指导书
混料机安全操作作业指导书混料机是一种常用的工业生产设备，通常用于将物料混合成一定比例的混合物。
在操作混料机时，必须遵循安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
下面是混料机安全操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地使用混料机并避免事故的发生。
一、操作前的准备1.检查混料机的电源和接地线路是否接好，是否符合电气安全要求。
2.检查机器的各部位是否完好，如传动装置、黏结器、刮板等等，如有异常情况需要及时修理或替换。
3.准备清洗设备的工具和用品，如清洗布、清洗剂等，并保持操作区域的整洁。
二、操作时的注意事项1.在操作之前，必须穿戴好劳动保护用品，如手套、防护眼镜、耳塞、口罩等。
2.首先将混合物的成分按照配比加入混料机，注意每次加料的数量应该均匀、适量，加料过多或过少都会影响混合效果。
3.启动混料机之前，应该检查是否拧紧了传动装置，保证传动装置的稳定性。
4.在启动混料机时，操作人员必须站在安全位置，确保不会被传动装置等部件误伤。
5.在混料机运行时，注意观察成品的混合情况，如果出现问题，应及时停机排除故障。
6.如果需要加入液体成分，应在混料机停止运行后进行，确保不会将液体喷溅到操作人员身上，造成危险。
7.混离子液体等化学品时，操作人员应该做好防护措施，以免对身体健康造成危害。
8.停止混料机之前，应当先关闭电源，等待混合物充分停止运动后再进行清洗或拆卸。
三、操作后的清理和维护1.清理混料机的工作台及周围区域，将杂物放好，并清除混合物残留物。
2.用清水或清洁剂进行清洗，注意清洗液不应溅到电气部件上，以免发生安全事故。
3.定期检查混料机的各个部件是否完好，如发现损坏或缺失，应及时维修或替换。
4.保养混料机，定期给设备加注润滑油或润滑脂，保证设备的正常运行。
5.仔细保管混料机的说明书及相关资料，确保随时能够处理操作中的问题。
总之，混料机的安全操作作业指导书应该是细致、全面、实用的，并将安全前置，切实保障混料机的正常运行和操作人员的人身安全。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是指将不同种类的原料按一定比例混合在一起，以制成特定的混合物。
混料作业在许多行业中都有广泛应用，如食品加工、化工、建材等。
本文将详细介绍混料作业的指导步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确定混料配方在进行混料作业之前，首先需要确定混料的配方。
根据产品要求和原料特性，确定每种原料的比例和混合方式。
配方的确定需要考虑原料的物理性质、化学性质以及加工工艺要求等因素。
1.2 选择合适的设备根据混料作业的要求，选择合适的混合设备。
常见的混合设备有搅拌机、混合机、流化床等。
选择设备时需要考虑混合效果、生产能力、设备维护等因素。
1.3 准备工作场地确保混料作业的工作场地符合卫生要求和安全要求。
清理工作场地，确保无杂物和污染物。
同时，为混合设备提供稳定的电力和水源。
二、混料操作2.1 原料称量按照混料配方确定的比例，将各种原料进行准确的称量。
可以使用电子秤等精确的称重设备，确保每种原料的称量准确无误。
2.2 原料预处理对于一些需要预处理的原料，如粉状原料需要进行筛分、湿度调整等操作，确保原料的质量和适应混料作业的要求。
2.3 混合操作将预处理好的原料按照配方比例加入混合设备中。
根据设备的操作要求，进行搅拌、振动、流化等操作，使各种原料充分混合，达到均匀的混合效果。
三、质量控制3.1 混料样品采集在混料作业过程中，定期采集混料样品进行质量检测。
采集样品时要确保样品的代表性，避免采样误差对质量控制的影响。
3.2 质量检测对混料样品进行质量检测，包括外观检查、成分分析、物理性质测试等。
根据产品要求和标准，判断混料的质量是否符合要求。
3.3 质量纠正根据质量检测结果，对混料作业进行质量纠正。
如果混料质量不符合要求，可以调整原料比例、混合方式，或者更换设备等方式进行纠正，以达到产品质量要求。
四、清洁与维护4.1 设备清洁混料作业结束后，及时清洁混合设备，避免不同批次的混料相互污染。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项操作，正确的混料作业能够保证产品质量，提高生产效率。
本文将为大家介绍混料作业的指导方法，帮助大家更好地进行混料作业。
一、准备工作1.1 确定混料的种类和比例在进行混料作业之前，需要明确混料的种类和比例，以确保混料的配比准确。
根据产品要求和生产工艺，确定混料的种类和比例，避免混料过多或过少。
1.2 准备混料设备和工具准备好混料所需的设备和工具，如混合机、搅拌器、计量器等。
确保设备完好，操作正常，以保证混料作业的顺利进行。
1.3 清洁工作台和容器在进行混料作业之前，需要清洁工作台和容器，避免污染混料。
使用清洁剂和消毒液清洁工作台和容器，确保混料的卫生安全。
二、混料操作2.1 将混料按比例放入混合机中根据事先确定的混料比例，将各种原料按比例放入混合机中。
确保混料的比例准确，避免混料不均匀。
2.2 启动混合机进行搅拌混合启动混合机进行搅拌混合，时间和速度要根据混料的种类和比例进行调整。
搅拌混合过程中，可以适当停止检查混料的均匀度，必要时可以调整搅拌时间和速度。
2.3 混合完成后取出混料当混合完成后，停止混合机，取出混料。
将混料放入容器中，密封保存，避免受到外界污染。
对混料进行标记，标明混料的种类和日期，方便后续使用。
三、清洁工作3.1 关闭混合机并清洁在混料作业完成后，及时关闭混合机，并进行清洁。
将混合机内部和外部进行彻底清洁，避免混料残留和污染。
3.2 清洁工作台和容器清洁工作台和容器，将使用过的容器清洁干净，避免混料残留和污染。
使用清洁剂和消毒液进行清洁，确保卫生安全。
3.3 整理工作场地整理工作场地，将混料作业过程中产生的杂物和废料清理干净，保持工作场地整洁。
四、记录和检查4.1 记录混料操作过程在混料作业过程中，及时记录混料的配比、搅拌时间和速度等关键信息。
记录可以帮助后续的生产工作，提高生产效率。
4.2 进行混料质量检查混料作业完成后，进行混料质量检查。
混料作业指导书
3.5混料注意事项：
3.5.1严格按照生产指令单进行领料作业,不得发生错领少领现象；
3.5.2根据生产指令了解当天每台设备所生产产品的型号及所需的材料、色粉等；
3.5.3不得私自按比例混料或色种比例，必须严格按照生产指令单进行配料和配色工作, 不得混有不同原料或不同的色母(色粉)；
混料作业指导书
1.目的：为加强注塑车间混料的正确使用和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生不必要的安全事故和损坏事故.
2.适用范围：适用于混料的操作。
3.程序管理
3.1混料机的操作规程3..1开启电源；3.1.2将原材料与添加剂按照规定的比例倒入机筒内；
3.1.3关上盖子；
3.1.4按下绿色启动开关；
3.3.2在作业过程中，不得打开机身上部活动部位；
3.3.3搅拌杆未停止运转不得打开机身上部活动部位；
3.3.4未关闭电源不得进行清洗和拆卸作业；
3.3.5手不得伸入旋转的皮带中；
3.3.6不得在机器旁打瞌睡；
3.3.7混合材料时需清洗干净机器，不得混有不同颜色或不同种类之材料
3.4混料工作程序
3.4.1首先检查机器是否能够正常运转，待用机筒是否已经清理干净（如果未清理干净请参照3.2）；
3.5.6混好料后，必须用原包装袋或干净的包装袋来包装，并贴上混料标识卡；
3.5.7保持卫生。
Rev
年 月 日
内 容
作 成
确 认
承 认
管理编号：
JD-2D-02（1）
0
2007.07.13
新版制作
刘永峰
1
2009.08.14
过去问题追加
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，匡助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希翼本文的混料作业指导能够匡助读者更好地进行混料作业。
混料作业指导书
6.1每天下班清潔機身及地上色粉;
6.2首先檢查操作是否正常,對於轉動部位,每天需加潤滑油一次;
6.3每月檢查機上的牙箱油是否足夠;
6.4檢查機上的鏈條如受磨損更換新鏈條,每月清洗鏈條一次.
6.5馬達油箱每年進行一次大清潔及換新機油.
核準:
審核
制/修訂人止后,關掉總電源;
4.5將塑膠料倒出,用料袋裝好,在料袋上注明色粉編號及用料機號.然后用封包機封好.
5.0注意事項
5.1配色時一定要參考”注塑部上落模通知單”及”注塑部機臺生產記錄表”.交班時相互交待清楚.
5.2換不同色粉時,要清潔乾凈混料斗內所有原料留下(但若是相同的原料與顏色便可不用清潔,但要注意
原料名稱
原料膠粒與水口料比例(最大Max.)
PP
16:3
ABS
3:1
橡膠
1:1
PVC
2:1
PC(風葉)
1:1
所有防水產品原料膠粒與水口料比例為最大16:3
4.3設定混料時間為為5-8分鐘,將混料斗的蓋合上,開機混合.到設定時間該自動停止后,打開混料斗的蓋.
4.4如需加色粉,將色粉均勻撒於塑膠料面,設定混色時間為最小5分鐘(PVC,人造橡膠混色時間依據5.3要
1.0目的:
確保混料作業在要求的作業條件下進行.
2.0適用範圍:
注塑部混料過程.
3.0權責:
混料作業員依據本程序要求作業
4.0操作步聚
4.1混料前檢查安全開關是否正常,將混料機清理乾凈;
4.2將水口料與原料膠粒放入混料斗后再加入白礦油或擴散油(25KG原料加15-25G白礦油或擴散油),
水口料與源料膠粒比例(除防水產品外)如下表:
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
j．包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。
k．出现异常况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。
六．质量记录
1．塑料产品混料记录表
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；
d．需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e．注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序
i．封口、标识、堆放、记录：
1．用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；
2．标识：
位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识
内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。
待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
一． 目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
四．流程：
五．作业控制：
a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，
不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
和时间为：
加入顺序时间（搅拌）总时间
①．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 6-8分钟
③．加颗粒料（水口料等） 1.5分钟
f．加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5 的空间。
g．防止杂质进入混料中。
1．包装袋表面清洁；
2．盛装容器干净；
h．观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。