烯烃厂乙烯装置BA-105轻烃改造项目仪表施工方案
乙烯装置储罐施工技术方案
乙烯装置储罐施工技术方案一、工艺流程乙烯装置储罐的工艺流程主要包括进料、反应、分离、储存和放料等环节。
整个流程中，反应过程是最为关键的环节。
（一）进料进料环节主要是将原料乙烯气体引入到反应储罐中。
同时需要调节反应储罐中的工艺参数，确保反应过程的顺利进行。
（二）反应反应环节是乙烯装置储罐中最为重要的环节，需要考虑反应温度、反应压力、反应时间等参数。
当反应完成后，需要进行后续步骤的处理。
（三）分离分离环节是将反应产物中的乙烯去除，只保留目标产物，例如乙烯二醇。
分离过程需要根据产物的特性和沸点进行选择合适的分离方法。
（四）储存储存环节主要是对产物进行暂存，以便后续的使用。
储存过程需要考虑到产物性质和安全问题。
（五）放料放料环节是将产物从储罐中放出。
在放料过程中，需要注意产物温度和压力的变化，以确保操作安全。
二、施工技术方案（一）储罐的选型乙烯装置储罐的选型应根据储存产物的性质和用途进行选择，同时需要考虑储罐本身的强度和耐久性。
在选型中应注意以下几点：1、储罐应具有良好的密封性和耐腐蚀性。
2、储罐材料应根据产物特性选用，例如可以选择碳钢、不锈钢、玻璃钢等材料。
3、储罐应具有良好的隔热性能，以便在储存过程中减少热损失。
4、储罐尺寸应根据产量和需求进行选择。
（二）储罐施工技术储罐施工技术方案应根据选定的储罐类型和用途进行设计。
在施工过程中，应注意以下几点：1、施工前应进行储罐内部清洁和除锈处理，并检查储罐外部的支撑结构和防腐处理情况。
2、储罐施工应按照设计方案进行，同时根据当地的环保和安全标准进行操作。
3、在焊接过程中应注意焊缝质量和防火措施。
4、储罐的防腐涂层应根据产物特性和外部环境进行选择。
5、储罐安装完成后应进行试运行和检测，确保其能够正常运行。
三、安全措施在乙烯装置储罐的施工过程中，应注意安全措施的实施，确保作业人员和设备的安全。
主要措施如下：1、施工现场应设置安全区域和警示标志，同时配备必要的防护设施和器材。
中国石化仪表设备管理规定
中国石油化工集团公司文件中国石化生〔2011〕62号关于印发《中国石化仪表设备管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将《中国石化仪表设备管理规定》印发给你们，请认真遵1.4仪表设备管理实行总部与企业分级管理，坚持规划、设计与选型相结合，运行、维护与检修相结合，改造、更新与科研相结合，专业管理与全厂管理相结合的原则。
2职责分工2.1总部有关部门按照《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）的规定，依据其职责，负责企业仪表设备管理，指导企业不断改进和加强仪表设备管理工作，全面提高全系统仪表设备管理水平；负责仪表培训工作。
2.2企业应建立健全仪表的管理体系，明确相关部门与单位的职责。
依据《设备管理办法》的管理要求和职责，制定本企业各类仪表设备的管理细则。
全面负责企业仪表管理工作。
—3—3.5仪表设备施工单位必须具有相应的施工资质、施工能力，并具有健全的工程质量保证体系。
3.6仪表设备工程项目的竣工验收应按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规程、《石油化工仪表工程施工技术规程》、《石油化工建设工程交工技术文件规定》进行。
工程项目竣工验—5—收资料应齐全完整，主要包括：工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图；设计修改文件和材料代用文件；隐蔽工程资料和记录；仪表安装及质量检查记录；电缆绝缘测试记录；接地电阻测试记录；仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录；仪表设备和材料的产品质量合格证明；仪表校准和试验记录；回—8—3.5的要求进行。
4.3仪表控制系统管理—9——10—4.4仪表联锁保护系统管理—11—序、联锁方式等、解除或取消、恢复时，必须办理审批手续。
解除联锁保护系统时应制定相应的防范措施及应急预案等。
—12—源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
6检查与考核6.1企业设备管理部门定期组织检查和考核。
集团公司每年组织一次设备大检查。
乙烯工程施工方案模板范文
一、工程概况1.1 工程名称：XX乙烯项目1.2 工程地点：XX市XX区1.3 工程规模：XX万吨/年1.4 工程内容：主要包括乙烯装置、辅助设施、公用工程及环保设施等。
1.5 工程总投资：XX亿元1.6 工程建设周期：XX个月二、施工准备2.1 施工组织机构成立乙烯项目施工指挥部，下设工程部、技术部、质量部、安全部、物资部、财务部等职能部门，负责项目的整体管理和协调。
2.2 施工人员根据工程规模和施工内容，合理配置施工人员，确保项目顺利推进。
2.3 施工材料及设备按照设计要求，采购合格的施工材料及设备，确保工程质量和安全。
2.4 施工现场布置根据工程实际情况，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及方法3.1 施工工艺3.1.1 基础工程：采用天然地基处理，按照设计要求进行施工。
3.1.2 结构工程：采用现浇钢筋混凝土结构，严格按照施工规范进行施工。
3.1.3 设备安装：按照设备安装规范和工艺要求进行施工。
3.1.4 电气安装：采用电缆敷设、桥架安装、电缆头制作等工艺进行施工。
3.1.5 仪表安装：按照仪表安装规范和工艺要求进行施工。
3.1.6 防腐保温：采用优质防腐材料和保温材料，按照防腐保温规范进行施工。
3.1.7 管道安装：采用焊接、法兰连接等工艺进行施工。
3.1.8 装置调试：按照装置调试规范进行施工。
3.2 施工方法3.2.1 施工顺序：按照施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
3.2.2 施工质量控制：严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
3.2.3 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、施工进度安排4.1 施工进度计划根据工程规模和施工内容，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
4.2 施工节点设置关键施工节点，确保工程按时完成。
五、施工质量控制5.1 质量目标确保工程质量达到国家相关标准，实现优质工程。
5.2 质量管理体系建立健全质量管理体系，确保工程质量。
乙烯装置工程施工节点(3篇)
第1篇一、前期准备阶段1. 工程设计阶段：完成乙烯装置的初步设计、详细设计，并组织设计评审，确保设计质量。
2. 施工图设计阶段：根据初步设计和详细设计，完成施工图设计，并组织施工图会审，确保施工图质量。
3. 施工许可证办理阶段：完成施工许可证的申请、审批，确保项目合法合规施工。
4. 施工组织设计阶段：编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、资源配置等。
二、施工阶段1. 土建施工阶段：完成地基处理、基础施工、主体结构施工、屋面及墙面施工等。
2. 设备安装阶段：按照施工图设计，进行设备安装，包括压缩机、反应器、分离塔、泵、管道等。
3. 管道安装阶段：完成管道安装，包括工艺管道、仪表管道、电气管道、消防管道等。
4. 电气安装阶段：完成电气设备安装，包括变压器、配电柜、电机、电缆等。
5. 自动化仪表安装阶段：完成自动化仪表安装，包括传感器、执行器、控制器、通讯设备等。
6. 防腐保温阶段：对设备、管道、阀门等进行防腐保温处理。
7. 系统调试阶段：完成设备调试、仪表调试、电气调试、自动化仪表调试等。
三、验收阶段1. 单项工程验收：完成土建、设备安装、管道安装、电气安装、自动化仪表安装等单项工程验收。
2. 系统联调阶段：完成各系统联调，确保各系统之间运行协调。
3. 试运行阶段：进行试运行，检查设备、管道、仪表等是否正常运行，发现问题及时整改。
4. 验收合格：通过试运行，各系统运行稳定，满足设计要求，办理验收手续。
5. 投产阶段：完成试运行后，办理投产手续，正式投入生产。
四、后期维护阶段1. 设备检修：定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
2. 系统维护：对自动化仪表、电气系统等进行维护，确保系统稳定运行。
3. 安全管理：加强安全管理，确保施工安全、生产安全。
4. 环保措施：落实环保措施，确保项目符合环保要求。
总之，乙烯装置工程施工节点涵盖了从前期准备到后期维护的全过程，每个阶段都有明确的时间节点和任务要求。
乙烯装置土建工程土建施工技术方案
六、主要施工方案及技术措施（一）土建工程施工技术方案1. 工程概况1.1工程范围XX集团乙烯改扩建工程46万吨/年乙烯装置土建工程，包括装置区域施工建设所需要的，装置区内设备基础，构筑物，建筑物，总图道路及竖向、管沟排水沟等的施工。
1.2场地水文地质及气象情况乙烯装置位于辽宁省盘锦市华锦集团原有16万吨乙烯厂北侧，工程场地在地貌单元上属于辽河河口三角洲，海陆交互相沉积，沉积土层为第四系，土层上部以陆相沉积的粘性土、粉土为主，向下渐变为以砂土为主。
场区地下水埋深1.30~1.90米,属潜水,直接接大气隔水及农田灌溉的补水.水化学类型为CL-Na,对混凝土基础无腐蚀性。
A.地基土层分布第1-1层杂填土，最大揭露厚度为1.30m。
第1层粉质粘土与粉土互层，黄褐色，粉质粘土呈可塑状态，粉土呈稍密状态，该层上部以粉质粘土为主，下部以粉土为主，该层分布普遍，层厚度为1.90～2.70m。
第2层细砂，深灰色，呈松散～稍密状态，饱和，质纯，矿物成分以石英为主，含少量暗色矿物；该层分布普遍，层顶埋深为2.00～3.40m，层厚度5.00～6.00m。
第3层细砂，深灰～灰色，呈中密～密实状态，饱和，质纯，矿物成分以石英为主，含少量暗色矿物；层顶埋深为7.70～8.70m。
第3-1层粉质粘土与细砂互层，粉质粘土呈可塑状态，细砂呈松散状态，最大揭露厚度为3.80m。
第3-2 层细砂夹粘土，以中密状态细砂为主，夹可塑状态粘土薄层，局部含贝壳，最大揭露厚度为2.50m。
B.地下水场地地下水稳定水位埋深为1.20～2.10m，具微承压性，属第四系孔隙潜水，主要受大气降水补给，以蒸发、地下径流为主要排泄方式，地下水位随季节变化较为明显，水位变幅在0.50m左右。
场地地下水对混凝土无腐蚀性。
C.地形条件本工程所在地区地形平坦，地面平均标高在2.8～3.2 米左右。
场地土的类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。
盘锦市地处北温带，属暖温带大陆性半湿润季风气候。
炉管更换施工方案
齐鲁石化分公司乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换施工方案编制：审核：批准：山东齐鲁石化建设有限公司2014年6月28日目录一、工程概况及特点 (1)二、编制依据 (1)三、总体施工工序…………………………………………………………………2四、施工技术准备 (2)五、管线预制安装 (2)六、质量保证措施 (4)七、HSE安全管理 (5)八、工器具及人力资源安排 (9)九、主要施工手段用料 (9)十、附件 (9)一工程概况及工程特点1.工程概况齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。
BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根Ø80*6.5mm、1根Ø108*7mm、2根Ø118*8mm高合金管组成。
在规定时间内完成炉管安装。
炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。
2.工程特点2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。
2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。
2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。
3.本次裂解炉改造的主要工作量：1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。
2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。
二编制依据1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸.2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》7、SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》8、SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》9、《山东齐鲁石化建设有限公司压力管道安装质量体系文件》10、《山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件》11、《山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件》12、A27901FU-DP01-1101《裂解炉辐射盘管组装技术条件》三总体施工工序炉管安装的总体施工程序为：搭设脚手架与车间技术人员对接割除位置炉管割除炉管吊装炉管现场焊接炉管检测炉管、吹扫试压炉管交工、验收四、施工技术准备更换裂解炉管是一项技术要求高，工艺较复杂的工程，施工前必须做好以下准备工作：4.1 熟悉施工图纸和有关设计文件，编制好施工方案，准备好焊接工艺卡。
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装臵BA-105炉改造仪表施工方案
1.0工程概述1. 中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装臵BA-105轻烃改造项目是由中石化SEI工程有限公司设计。
主要包括：质量流量计6台，涡街流量计6台，压力变送器3台，调节阀19台，热电偶6支，压力表9台，防爆接线箱3个，保护性拆除92套回路（包括现场仪表、调节阀、电缆、气源管等）。
1.2仪表主要施工内容包括：管路敷设、电缆敷设、现场仪表安装调试、仪表联校及联锁试验、系统调试，配合业主联动试车等工作。
1.3仪表安装工程主要实物工程量见表1-1。
表1-1 仪表安装工程主要实物工程量1.4.1据现场实际情况及相关法律、法规、标准要求在施工过程中对于高空作业、放射源设备安装运输要采取相关必要的防护措施；1.4.2对于重量较大、体积较大的设备为保证设备安全在运输时要采用必备的吊车、叉车运输车辆等；1.4.3鉴于仪表的特殊性在施工过程中根据现场实际情况需增设防护措施以保证仪表安全，达到顺利开车条件。
2.0编制依据2.1中国石化工程建设公司相关设计文件2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022.3《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-20072.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》GB50169-20062.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20072.8《石油化工施工安全技术规程》GB50484-20083.0施工部署3.1仪表施工程序见图-1图-1：仪表施工程序3.3施工一般要求3.3.1施工过程中对每项工序严把质量关。
3.3.2严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。
3.3.3利用丰富施工经验的优势，加强施工组织管理，科学统筹安排，把仪表工程细化、量化、责任化、规范化，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态。
乙烯加氢仪表施工方案
目录1.0工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2编制说明 (1)1.3编制依据 (1)1.4工程特点 (2)1.5主要实物工程量 (2)2.0施工部署 (2)2.1施工准备 (2)2.2主要施工阶段 (3)3.0施工技术措施 (4)3.1施工原则 (4)3.2桥架、槽盒安装 (4)3.3电缆（线）补偿导线敷设、接线。
(5)3.4保护管安装 (6)3.5风管、导压管及伴热管施工 (7)3.6仪表安装 (9)3.7仪表调校 (9)3.8压缩机组仪表安装及调试 (12)3.9施工注意事项 (12)4.0质量保证措施及创精品工程措施 (14)4.1质量保证体系 (14)4.2质量保证措施 (14)4.3创精品工程措施 (16)5.0 HSE实施及保证措施 (16)5.1项目部HSE方针 (16)5.2项目部HSE管理目标 (17)5.3项目部HSE管理保证体系 (17)5.3HSE实施保证措施 (17)6.0提高效益降低成本措施 (18)7.0劳动力计划 (19)8.0施工主要机具计划（见表） (19)9.0主要施工手段用料计划（见表） (21)附图一、仪表施工进度网络计划 (22)1.0工程概况1.1工程简介齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置，包括预分馏区、反应区、加热炉、压缩机四部分。
属高温、高压，临氢条件下操作的生产装置，工艺过程较复杂，产品质量要求高，生产过程必需平稳。
因此，控制系统选用一套先进的集散控制系统DCS与原二加氢的DCS系统一起布置在芳烃装置的控制室内。
新增的控制机柜、安全栅柜继电器/接线端子柜分别布置在原机柜室的空闲位置，通过对原芳烃装置控制室的DCS系统进行扩容来实现的。
本装置的重要参数送到DCS进行显示、记录、调节、报警，一般的参数就地指示。
为了保证装置的安全生产，本装置具有分程调节，串级调节。
压缩机防喘震调节及逻辑连锁报警等功能1.2编制说明本方案根据齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置质量计划/施工组织计划的要求编写的。
乙烯工程施工方案模板范本
一、工程概况1. 工程名称：XX乙烯装置工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：年产XX万吨乙烯4. 工程总投资：XX亿元5. 工程工期：XX个月6. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部（2）工程部（3）技术质量部（4）物资设备部（5）安全环保部（6）综合办公室2. 施工组织原则（1）安全第一、质量为本（2）科学组织、合理施工（3）以人为本、注重环保（4）加强协作、确保工期三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审与技术交底（2）施工场地及临时设施建设（3）材料、设备采购与验收（4）施工人员培训与考核（5）施工现场管理2. 施工工艺（1）土建工程1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，分阶段施工，确保基础质量。
2）主体结构施工：采用装配式施工，提高施工效率，确保结构质量。
（2）设备安装工程1）设备运输与吊装：采用专用运输车辆和吊装设备，确保设备安全到达现场。
2）设备安装：严格按照设备安装工艺进行，确保设备安装质量。
（3）管道工程1）管道制作与焊接：采用自动化焊接设备，确保焊接质量。
2）管道安装：按照管道布置图进行，确保管道安装准确无误。
（4）电气工程1）电缆敷设：采用电缆桥架敷设，确保电缆安全运行。
2）电气设备安装：严格按照电气设备安装工艺进行，确保设备安装质量。
3. 施工进度安排（1）土建工程：XX个月（2）设备安装工程：XX个月（3）管道工程：XX个月（4）电气工程：XX个月（5）试运行与调试：XX个月四、质量保证措施1. 严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
2. 建立健全质量管理体系，加强质量监督检查。
3. 对关键工序进行严格把控，确保关键工序质量。
4. 加强原材料、设备、工艺等质量检验，确保工程质量。
五、安全环保措施1. 严格执行国家及地方安全环保法规，确保施工安全环保。
2. 建立健全安全环保管理体系，加强安全环保监督检查。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
乙烯项目工程实施方案模板
乙烯项目工程实施方案模板一、项目背景乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等。
随着社会经济的发展，对乙烯的需求不断增加，因此乙烯项目在当今化工行业具有重要的地位。
本项目计划建设一套乙烯生产装置，以满足市场需求，提高产能和产品质量，增加企业的竞争力。
二、项目建设内容1. 项目规模：本项目拟建设一套年产乙烯xx万吨生产装置。
2. 技术路线：选用xxx技术路线，采用xxx工艺。
3. 建设地点：项目拟建设地点选择在xxx地区，交通和资源条件较为优越。
4. 主要设备和工艺流程：（1）主要设备：包括xxx等。
（2）主要工艺流程：xxx。
三、项目建设的理由1. 市场需求：随着社会经济的不断发展，对乙烯的需求量不断增加，市场潜力巨大。
2. 资源优势：选址地区资源丰富，交通便利，有助于降低运输成本，提高企业竞争力。
3. 技术成熟度：选用的xxx技术路线和xxx工艺，已经在国内外得到广泛应用，技术成熟稳定。
4. 盈利前景：据市场调研分析，乙烯项目建设后，具有良好的盈利前景，有利于提高企业效益和产值。
四、项目建设目标1. 生产目标：年产乙烯xx万吨，产品合格率达到xx%。
2. 经济效益目标：项目达产后，实现年销售收入xx亿元，年利润xx亿元，投资回收期为xx年，内部收益率为xx%。
3. 社会效益目标：提供就业岗位xx个，对当地经济发展和税收贡献达到xx亿元。
五、项目投资估算1. 总投资估算：项目总投资为xx亿元。
2. 资金来源：自筹资金xx亿元，银行贷款xx亿元，其他xx亿元。
六、项目实施计划1. 前期准备阶段：（1）项目立项阶段：进行项目前期调研、可行性研究、项目立项申报。
（2）项目融资阶段：制定融资方案，与金融机构洽谈，协商融资条件。
2. 建设阶段：（1）土地征用：进行土地使用权申请，取得土地使用权。
（2）项目设计：选择设计单位，编制项目设计方案。
（3）设备采购：招标采购主要设备，并进行设备安装调试。
乙烯项目工程实施方案范本
乙烯项目工程实施方案范本一、项目概述乙烯是化工行业的重要原材料，被广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶、涂料和化肥等领域。
乙烯项目的实施是为了满足市场对乙烯产品的需求，提高工业化生产能力，促进相关产业的发展。
本项目选址位于工业园区，占地面积约XX平方公里，总投资额约XX亿元。
二、项目建设内容及规模1. 项目建设内容本项目主要包括乙烯生产装置、配套设施及辅助设备，主要工艺包括乙烯的裂解、提纯与分离、气体制冷和加工处理等环节。
2. 项目规模年产乙烯XX吨，年收入XX亿元。
三、项目建设条件1. 地理位置优越：选址位于工业园区，交通便利，基础设施完善。
2. 资源丰富：区域内拥有丰富的天然气资源，保证了原料供应。
3. 政策支持：国家对乙烯项目建设予以政策支持，为项目投资提供有力保障。
四、项目建设进度安排1. 前期工作（1）完成项目建议书、可行性研究报告等前期工作，获得相关部门批准。
（2）完成选址、环评及规划设计等工作，获得相应的审批文件。
（3）进行相关融资工作，确保项目资金来源。
2. 设备采购与施工（1）完成设备选型和采购。
（2）进行设备安装、调试和试生产。
（3）完成厂区建设和配套设施的施工建设。
3. 生产运营与项目收尾（1）完成试生产并获得相关质量、环保、安全等认证。
（2）正式投产并逐步实现达产达效。
（3）完成项目验收、产权过户等手续，项目正式完结。
五、项目管理组织及职责分工1. 项目总指挥：负责项目整体规划、组织协调和决策管理工作。
2. 项目办公室：负责项目的日常管理、协调、沟通和信息报送工作。
3. 生产组：负责项目生产制造、设备管理和安全生产工作。
4. 技术组：负责制定技术方案、工艺改进和质量控制等工作。
5. 安全环保组：负责项目的安全生产和环保工作，确保生产过程的安全性和环保性。
6. 财务组：负责项目的财务管理、成本控制和资金运作工作。
六、项目投资及资金筹措1. 项目总投资约XX亿元，资金主要来源于企业自有资金、银行贷款和其他投资。
乙烯项目工程实施方案
乙烯项目工程实施方案一、项目背景。
乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
随着市场需求的增长，乙烯项目的建设和实施显得尤为重要。
本文档旨在提出乙烯项目工程实施方案，确保项目顺利进行。
二、项目概况。
乙烯项目位于XX省XX市，总投资XX亿元，占地XX平方公里。
项目总设计产能XX万吨/年，主要生产乙烯产品。
三、工程实施方案。
1. 前期准备。
在项目实施前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是项目立项阶段，确定项目的投资规模、建设地点、生产工艺等关键参数。
其次是进行可行性研究，评估项目的市场前景、技术可行性、环境影响等因素。
最后是进行土地征用、环评审批等手续的办理，确保项目的合法性和可行性。
2. 设计阶段。
项目设计阶段是乙烯项目工程实施的重要环节。
在这一阶段，需要进行工艺设计、设备选型、工程设计等工作。
同时，还需要进行土建设计、管道设计、电气设计等相关工作。
在设计阶段，要充分考虑安全、环保、节能等因素，确保项目的可持续发展。
3. 采购阶段。
在项目实施过程中，需要大量的设备、材料和工程服务。
因此，采购阶段是乙烯项目工程实施中的关键环节。
在这一阶段，需要进行设备采购、原材料采购、施工服务采购等工作。
同时，还需要进行供应商的评审、合同的签订等工作，确保采购的质量和进度。
4. 施工阶段。
施工阶段是乙烯项目工程实施的重要环节。
在这一阶段，需要进行土建施工、设备安装、管道铺设、电气调试等工作。
同时，还需要进行安全管理、质量管理、进度管理等工作，确保施工的安全、质量和进度。
5. 调试阶段。
在项目实施完成后，需要进行设备调试、生产试运行等工作。
在这一阶段，要充分考虑设备的稳定性、产品的质量等因素，确保项目的顺利投产。
四、总结。
乙烯项目工程实施是一个复杂的过程，需要充分的前期准备、精心的设计、严格的采购、高效的施工和稳定的调试。
只有这样，才能确保项目的顺利进行，为乙烯产品的生产提供坚实的基础。
五、附录。
仪表施工方案DOC
目录一、工程说明二、工程介绍三、编制依据四、施工准备五、施工基本工序六、仪表工程施工方法及技术措施七、施工资源配置计划八、施工进度计划九、质量保证措施十、应填写的施工记录十一、施工平面布置图十二、施工HSE保证措施一、工程说明1.1 工程名称：神华包头煤制烯烃项目污水处理场装置安装工程1。
2 工程地点：内蒙古包头市九原区工业开发区哈林格尔镇1。
3 总承包商:北京美华博大环境工程有限公司1。
4施工期限：从2009年3月30日至2009年8月30日二、工程内容介绍:本工程仪表施工包含了仪表桥架安装；电缆保护管敷设；仪表保护箱、保温箱、接线箱安装；DCS机柜、操作台安装；现场仪表安装；导压管敷设;电缆敷设、校对线、接线；仪表单体调校、回路调试、系统调试等.本废水处理工程采用DCS控制系统，系统内的污泥离心脱水机、离心鼓风机、PAM自动溶药设备自带PLC控制系统，PLC为西门子S7—300系列,PLC系统留有与DCS系统接口.两套系统能够实现自动运行。
本工程仪表配套有大部进口仪表，技术含量高。
乙方计划施工准备调试设备采高精度精密仪表。
总施工工期为6个月.仪表施工工期约为4个月．仪表施工工期紧张,在施工组织方面由经验丰富的安装人员施工，技术强硬技术人员安排组织计划.主要实物工程量序号名称材质单位数量备注1 DCS机柜套142 操作台套 23 工程师站套 14 各类管材米114805 支架材料kg 35306 桥架米4507 电缆米700008 光缆米30009 保护箱台2310 温度仪表台 211 压力仪表台4812 流量仪表台813 液位仪表台1714 控制阀门台6015 压力变送器台 416 分析仪表美国HACH 台15三、编制依据1.GB50093—2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》2.GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量检验及评定标准》3.石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-19994.北京美华博大环境工程有限公司提供的施工图四、施工准备4．1组织准备工程组织结构4.2技术准备4。
石化乙烯厂区施工方案设计
石化乙烯厂区施工方案设计1. 引言石化乙烯厂区施工方案设计是石化工程中的重要环节，其设计质量直接关系到施工效率和工程质量。
本文将对石化乙烯厂区施工方案设计进行详细阐述，包括施工流程、工程布局、施工组织、施工设备、施工安全等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备阶段前期准备是石化乙烯厂区施工的重要阶段，包括工程可行性研究、工程设计、项目立项、采购材料等准备工作。
在此阶段，需准确评估工程需求和项目周期，规划好施工队伍，而后进行相关准备。
2.2 施工准备阶段施工准备阶段是石化乙烯厂区施工的关键阶段，包括场地准备、道路修复、施工设备进场等。
在此阶段，需对场地进行勘测，确定场地面积和地质状况，确保施工安全。
2.3 施工施工阶段施工阶段是石化乙烯厂区施工的核心阶段，包括基础施工、设备安装、管道布置、电气工程等。
在此阶段，需根据工程设计图纸进行施工，保持施工质量和进度。
2.4 竣工验收阶段竣工验收阶段是石化乙烯厂区施工的最后阶段，包括施工材料验收、设备调试、工程质量检查等。
在此阶段，需对施工质量进行全面检查，确保工程符合设计要求。
3. 工程布局石化乙烯厂区施工中的工程布局必须合理，以保证工程施工的高效性和安全性。
3.1 厂区总体布局石化乙烯厂区总体布局需根据厂区规模和功能需求进行规划，包括主楼、辅助设施、仓库等。
在布局设计中，需考虑到物流运输的流畅性、员工活动的便利性以及环境保护等因素。
3.2 单元布局石化乙烯厂区的单元布局需要进行详细设计，确保每个单元之间具有合理的连接性和协调性。
在单元布局设计中，需考虑到设备安装的顺序、管道布置的合理性以及工作人员的操作便利性。
3.3 安全疏散通道布置安全疏散通道布置对石化乙烯厂区施工的安全性至关重要。
必须合理规划疏散通道的位置和数量，以确保在突发情况下能够及时疏散人员并减少事故风险。
4. 施工组织石化乙烯厂区施工的良好组织对确保施工质量和进度至关重要。
4.1 施工队伍组建石化乙烯厂区施工需要组建合理的施工队伍，包括项目经理、施工人员、安全人员、质量管理人员等。
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烯烃厂乙烯装臵BA-105轻烃改造项目仪表施工方案1.0工程概述1. 中国石化股份有限公司**分公司烯烃厂乙烯装臵BA-105轻烃改造项目是由中石化SEI工程有限公司设计。
主要包括：质量流量计6台，涡街流量计6台，压力变送器3台，调节阀19台，热电偶6支，压力表9台，防爆接线箱3个，保护性拆除92套回路（包括现场仪表、调节阀、电缆、气源管等）。
1.2仪表主要施工内容包括：管路敷设、电缆敷设、现场仪表安装调试、仪表联校及联锁试验、系统调试，配合业主联动试车等工作。
1.3仪表安装工程主要实物工程量见表1-1。
表1-1 仪表安装工程主要实物工程量1.4.1据现场实际情况及相关法律、法规、标准要求在施工过程中对于高空作业、放射源设备安装运输要采取相关必要的防护措施；1.4.2对于重量较大、体积较大的设备为保证设备安全在运输时要采用必备的吊车、叉车运输车辆等；1.4.3鉴于仪表的特殊性在施工过程中根据现场实际情况需增设防护措施以保证仪表安全，达到顺利开车条件。
2.0编制依据2.1中国石化工程建设公司相关设计文件2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022.3《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-20072.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》GB50169-20062.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20072.8《石油化工施工安全技术规程》GB50484-20083.0施工部署3.1仪表施工程序见图-1图-1：仪表施工程序3.3施工一般要求3.3.1施工过程中对每项工序严把质量关。
3.3.2严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。
3.3.3利用丰富施工经验的优势，加强施工组织管理，科学统筹安排，把仪表工程细化、量化、责任化、规范化，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态。
3.3.4及时整理施工中的记录资料，保证资料整理与施工过程的同步性。
3.3.5与工艺管道或设备专业联系密切的仪表单元的施工,应与其积极配合,必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案。
3.3.6由于仪表专业本身的特殊性，要求施工班组成员尽早、主动积极地熟悉有关图纸及现场，施工前做好详细的计划、部署，且做到保质保量，实现按时高标准中交。
3.4施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案。
3.4.1.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
3.4.1.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底.3.4.2仪表材料设备进场检验及保管3.4.2.1 仪表设备及材料到达现场后，应由物资供应部门组织监理、施工方、制造商及业主方进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，并登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件；3.4.2.2 对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求:包装及密封良好;型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺;铭牌标志、附件、备件齐全;产品的技术文件和质量证明书齐全;对于随工艺设备配套供货的仪表，应事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的接点及系统的配套性，发现问题及时书面报告业主或监理部门。
对于仪表管件及阀门，必须按有关规定进行试验及检测，杜绝质量不合格材料用于工程。
对于已安装在设备上的仪表件，应根据具体情况，或拆卸保存，或采取相应妥善防护措施。
经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。
3.4.2.3 对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求:表面平整，内外表面漆层完好;外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。
3.4.2.4 仪表设备的性能试验应按设计规范要求的规定执行。
3.4.2.5 仪表设备及材料验收后，入库存放于干燥、洁净的库房。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管，并做到分类摆放整齐，标识明确，附件及合格证齐全。
对特殊材料如合金钢进行光谱分析。
3.4.2.6 仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过一年。
当超期保管时，应符合设备及材料保管的专门规定。
3.4.2.7 工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行保护。
发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告业主。
3.4.3施工班组设专人建立详细的设备、材料台帐，作好设备材料收发工作；对所到设备、材料应按设计规格表进行核对，发现问题及时反映，确保正确无误。
设备、材料放在干燥、洁净的库房，分类摆放整齐，标识明确，附件及合格证齐全。
对特殊材料如合金钢进行光谱分析、不锈钢材料应单独放臵，避免与碳钢材料直接接触。
4.0仪表一次部件、配管、槽盒及线路安装4.1一次取源部件的安装4.1.1按照设计图纸及设计规范要求核对每个位号管线、阀门及配件；4.1.2对取源部件与配套的管线、阀门及配件试组装；4.1.3所有取源阀门安装前均应进行强度及密封试验确认合格，并填写试验记录；4.1.4取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
4.1.5对温度仪表的保护套管与取温部件进行试组装；4.1.6对于安装于设备上的仪表配套阀门、法兰应提前检查，发现问题及时向监理公司、设计单位通报，确保所有取源部件安装后正确无误。
4.2电缆保护管安装4.2.1仪表电缆保护管本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、美观整齐、便于安装维护的原则进行施工。
保护管直管段长度超过30米时应加装直通穿线盒。
新加工的螺纹上涂导电膏。
防爆接线箱的配管应加装密封接头。
一次仪表配管应通过防爆密封接头、防爆挠性软管来连接保护管，配管完成后应对密封接头及时填充密封胶泥。
图-3：保护管安装图例4.2.2保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
4.2.3加工制作保护管弯管时，应符合下列规定:4.2.3.1保护管弯曲后的角度不应小于90°;4.2.3.2保护管的弯曲半径，不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲4.2.3.3保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁;4.2.3.4单根保护管的直角弯不宜超过2个。
4.2.3.5当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装穿线盒。
4.2.4保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
4.2.5金属保护管的连接应符合下列规定:4.2.5.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;4.2.5.2埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位臵;焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理;4.2.5.3镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接;4.2.5.4在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进人管内的位臵敷设的保护管，其两端管口应及时填充密封胶泥密封。
4.2.6保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。
与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。
4.2.7保护管应排列整齐、固定牢固。
用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。
4.2.8保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时，应在其最低点采取排水措施。
如最低处安装排水三通；保护管引入仪表需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等,以避免雨水仪表设备内部。
4.2.9仪表电缆保护管应避开高温、高压管道及设备、油管线及振动设备。
4.2.10不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，且管口毛刺应处理干净。
4.2.11保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4.2.12本装臵区的穿线管根据设计提供的穿线盒的连接螺纹为G螺纹。
4.2.13电线（缆）保护管明敷设质量标准见表4-1表4-1 保护管明敷设质量标准4.3.1电缆槽盒安装前，应进行外观检查。
电缆槽盒内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
4.3.2电缆槽盒不宜采用焊接连接。
4.3.3电缆槽盒采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽盒的外侧，固定应牢固。
4.3.4电缆槽盒的安装应横平竖直，排列整齐。
电缆槽盒的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。
垂直排列的电缆槽盒拐弯时，其弯曲弧度应一致。
4.3.5槽盒与槽盒之间、槽盒与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
槽盒的端口宜封闭。
4.3.6电缆槽盒安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。
对于高温管道，不应平行安装在其上方。
4.3.7电缆槽盒的开孔，应采用机械加工方法。
4.3.8电缆槽盒应有排水孔。
4.3.9电缆槽盒垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。
当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。
4.3.10电缆槽盒的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。
4.3.11电缆槽盒的钢结构支架随钢结构安装及防腐进行，槽盒安装前经检查确认合格。
4.4电缆敷设及接线4.4.1在电缆槽盒安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作。
电缆敷设前组织进行共检，产品应无缺陷并有质量合格证，补偿导线应截取样品化验，合格方可使用。
应进行绝缘电阻测试和导通试验，绝缘电阻值应大于5MΩ并做好测试记录。
技术人员应根据电缆到货长度、电缆敷设表编制电缆盘表，并标注于电缆盘上。
4.4.2电缆敷设时为防止信号干扰，不同信号、不同电压等级和不同防爆系统的电缆必须应严格按照图纸中的电缆区域分布敷设。
电缆敷设时应用力均匀，在弯通、三通处注意保护电缆；槽板垂直段应用PVC护套铁线将电缆整齐捆扎在预先焊好的支架上。
敷设完毕，在室内、弯通、三通处应捆扎好，摆放整齐。
4.4.3电缆不宜有中间接头，如有应挂上标志牌，同时在隐蔽记录中标明位臵。
4.4.4在盘、柜内和在接线箱内连接的电缆芯线，打把必须美观，整齐、牢固。
端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。
对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。
4.4.5在盘、柜内明设的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。
端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。
电缆两端必须安装永久性电缆号标牌，敷设完毕应及时校接线。