20TD化工废水化处理技术方案
化工废水和废气处理工程技术方案
化工废水和废气处理工程技术方案随着工业化程度的不断提高，化工生产过程中产生的废水和废气越来越多，它们所含的有害物质也越来越复杂。
如果这些废水和废气没有得到妥善处理，就会对环境造成极大的污染和破坏，严重影响到人们的生活和健康。
因此，化工废水和废气处理技术方案十分重要。
一、化工废水处理工程技术方案化工废水的处理工程一般分为预处理、生化处理、沉淀/吸附/过滤处理和后处理等几个阶段。
1. 预处理预处理的作用是去除水中较大的杂质和固体颗粒物，以减少后续处理工程的负担。
预处理工程主要包括：（1）格栅筛选：利用格栅的间隙和倾斜角度将废水中的较大杂质筛掉，如漂浮物、水藻等。
（2）砂石滤池：利用滤石或滤沙过滤出较大的固体颗粒物。
2. 生化处理生化处理是指通过生物活性池对废水中的有机物进行降解，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
生化处理工程主要分为接触氧化法和活性污泥法两种。
（1）接触氧化法：即将废水与空气充分接触，并施加搅拌，以加速氧化降解。
接触氧化法可高效地去除废水中的有机物和颜色。
（2）活性污泥法：即将废水和一定量的微生物混合在一起，在具有足够氧气的环境下，利用生物菌群将有机物转化成无害物质。
活性污泥法需要维护一定的菌群，同时也需要掌握好操作技巧，才能达到良好的处理效果。
3. 沉淀/吸附/过滤处理沉淀/吸附/过滤处理主要针对废水中的悬浮性杂质及有机、无机物、重金属离子。
（1）沉淀法：通过沉淀剂将废水中的悬浮颗粒物迅速沉淀至污泥层，达到固液分离目的。
（2）吸附法：在废水中加入适量的吸附剂，将其与废水中的目标物质发生化学反应并形成沉淀。
主要用于去除废水中的重金属离子。
（3）过滤法：利用滤网将废水中的固体颗粒物等分离出去。
4. 后处理后处理工程主要是对废水进行加药消毒、中和、调节工况等处理，以达到最终排放标准。
后处理工程对于废水的排放质量调节十分重要。
二、化工废气处理工程技术方案化工生产过程中产生的废气，一般含有较高的粉尘、污染气体等有害物质，直接排放会严重污染环境。
化工废水处理工程方案
化工废水处理工程方案一、前言随着工业化的快速发展，化工废水处理已成为一个重要的环境保护问题。
化工废水中含有大量的有机物、重金属和其他有害物质，对环境造成严重的污染。
因此，化工废水处理工程既是对环境负责的举措，也是对企业可持续发展的保障。
本文旨在对化工废水处理工程进行全面的规划和设计，从工程目的、工艺流程、设备选型、运行管理等方面进行全面阐述，以期为化工企业提供科学、合理的废水处理方案。
二、工程目的1. 减少对环境的污染：化工废水中含有大量的有机物质和重金属，如果直接排放到环境中会严重污染水体和土壤，危害生态环境和人类健康。
因此，化工废水处理工程的首要目的是减少对环境的污染，保护生态环境。
2. 降低企业成本：对化工企业来说，将废水处理成合法排放水质对企业成本有一定影响，通过化工废水处理工程可以降低处置费用，提高资源利用率，降低企业成本。
3. 合法排放：依法合规排放是企业的基本责任，通过化工废水处理工程，可以保证废水排放达到国家标准，确保企业合法经营。
三、工程规划1. 废水来源化工废水主要来源于生产过程中的清洗和排放，以及废水处理设施。
废水的特点包括：水量大、pH值低、有机物浓度高、难降解有机物超标，重金属污染严重等。
2. 废水处理目标根据废水的特点和成分，制定合理的处理目标：达到国家排放标准、降低COD、BOD和重金属浓度、实现资源化利用。
3. 工程流程化工废水处理工程的工程流程应包括初次处理、生化处理、深度处理等环节。
初次处理主要包括固液分离、沉淀、流程调节等环节；生化处理包括好氧处理、厌氧处理等环节；深度处理主要包括膜分离、吸附等处理环节。
四、工程设计1. 废水处理工艺选择根据化工废水的特点，工程设计应采用生物处理、吸附、膜分离等组合工艺，结合实际情况选择合适的处理工艺，达到对不同成分的高效处理。
2. 设备选型根据处理工艺的选择，设备选型应考虑处理量、操作稳定性、能耗、维护成本等方面的综合因素，选用国内外优质的设备，确保工程运行稳定、可靠。
化工废水处理工程施工方案
化工废水处理工程施工方案1. 背景化工废水是一种含有高浓度有机物和重金属离子的废水，对环境造成严重污染。
因此，进行化工废水处理工程是保护环境和人类健康的重要举措。
2. 目标本工程的目标是设计和施工一套高效的化工废水处理系统，达到国家排放标准，保证废水经过处理后可以安全排放或进一步利用。
3. 工程设计方案根据化工废水的特点，本工程将采用以下处理工艺：3.1 前处理单元• 格栅过滤器：用于去除大颗粒杂质，防止管道堵塞。
• 沉淀槽：用于沉淀固体颗粒和部分悬浮物。
• 调节池：调节废水的pH值和温度，为后续处理工艺做准备。
3.2 生化处理单元• 生物反应器：通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
• 曝气系统：充足的氧气，促进生物降解反应的进行。
3.3 深度处理单元• 活性炭吸附：用于去除废水中的有机物残留和部分重金属离子。
• 膜分离技术：采用反渗透膜过滤，进一步去除废水中的微小颗粒和溶解物。
4. 施工步骤4.1 地基处理在施工现场进行地基处理，确保设备的稳固安全安装。
4.2 设备安装按照设计图纸要求，对各处理单元设备进行安装和连接。
4.3 管道布置布置各种进出水管道和连接管道，保证废水可以顺利流入处理设备。
4.4 电气连接进行电气布线和设备连接，保证设备能够正常运行。
4.5 调试运行对整个废水处理系统进行调试运行，确保各设备之间的协调工作正常。
4.6 系统优化根据实际运行情况，对系统进行优化和调整，使其达到最佳处理效果。
5. 安全管理施工现场要加强安全管理，确保工人遵守安全规定，并配备必要的安全防护装备。
6. 环境保护在处理工程过程中，要严格遵守环保法规，保护环境，减少对周围环境的影响。
7. 运行维护完成施工后，要建立健全的运行维护制度，定期对设备进行检修和维护保养，确保废水处理系统稳定运行。
8.化工废水处理工程的施工方案需要全面考虑工艺设计、施工步骤、安全管理等因素，确保系统设计合理、施工顺利、运行稳定，并且符合环保要求。
20吨废水工艺
20T/d废水工艺方案设计流程：（见绘图）设计参数：处理能力20吨/天，进水COD30000mg/L，出水COD≤200mg/L工艺流程说明及设计：1、废水集水池采用原厂已有水池。
2、氧化系统（因废水大分子有机物较多，可生化性较差，因此首先需要氧化技术去除废水中的大分子有机物，提高废水的可生化性。
如芬顿试剂氧化、臭氧氧化、铁碳微电解工艺等。
）芬顿试剂或铁碳微电解（后期需要进行混凝沉淀，污泥压滤外排）。
3、砂滤去除废水中杂质，设计流量2.5d/h。
4、保安过滤器减轻后期处理容积，设计流量2.5d/h。
5、树脂交换离子交换树脂能有效置换废水中的杂质，COD去除效果为60%，可用现场的罐体，设计流量为2.5 d/h。
饱和后用可用酸再生，水洗至中性，处理水量19吨/天，产生的废水为4.8吨/天，3%酸用1.6吨/天，水洗用3.2吨/天。
反渗透浓水用的总量为4.64吨/天。
6、集水池树脂交换集水池容积10吨，2.5×2×2m.废水浓缩池调节池池容积：3吨, 1.5×2×1m.7、活性炭过滤器采用颗粒活性炭，然后用催化湿式氧化再生（即使经过粉碎，此活性炭的吸附效果仍理想，比基质活性炭的吸附效果要好一些，若颗粒的活性炭不能湿式催化处理的话，建议集中燃烧，提供热量）。
废水流量2.5 d/h，罐体总容量为1m3，停留时间10min左右。
COD去除率为50%.8、根据条件可考虑添加二级活性炭过滤，效果及大小同上。
9、反渗透系统设计流量为2.5 d/h，进水COD在1350mg/L左右，出水COD约在500mg/L 左右。
反渗透浓水可用于树脂清洗及砂滤反洗等。
处理水量为19吨/天，回收率为60%左右，出水为11.4吨/天，浓水为7.6吨/天。
10、催化湿式氧化处理高浓有机废水，反渗透剩余浓水（3吨/天）、树脂交换的浓缩液（4.8吨/天）连同活性炭吸附基质，进水COD在2万mg/L以上，处理后的COD在500mg/L左右。
化工废水处置方案范本
化工废水处置方案范本化工企业是我国的关键产业之一，但是生产过程中会产生大量的废水，如果不加以处理和处置，会给环境带来极大的危害。
因此，对于化工企业，制定可行的废水处置方案是必不可少的。
本文将提供化工废水处置方案的范本，供相关企业参考使用。
一、废水的分类化工废水的组成较为复杂，可分为有机废水、无机废水以及特种废水三类。
1.有机废水：主要包含石油化工、合成材料、橡胶、塑料、纺织等等行业的废水。
2.无机废水：主要包含金属加工、化学品合成、半导体制造等行业的废水。
3.特种废水：主要指含铬、含氰、含镉、医疗废水等特殊类型的废水。
二、化工废水处理技术针对不同类型的废水，需要采用不同的处理技术。
下面是针对三种类型废水的处理技术介绍。
1. 有机废水处理技术有机废水处理主要包括如下几种方法：•化学氧化法：通过加入化学氧化剂使有机物分解为二氧化碳和水，如使用高锰酸钾、过氧化氢等作氧化剂。
•曝气生物法：利用微生物对有机物的降解，根据基本原理和条件可以分为好氧生物法和厌氧生物法。
•生物接触氧化法：将废水接触于活性污泥上，在曝气处理池中加入氧气，使有机物被微生物分解。
2. 无机废水处理技术无机废水的处理技术主要包括：•沉淀法：利用化学沉淀剂将废水中的金属离子或某些阴离子与两性离子聚合形成沉淀。
•活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性质吸附废水中的污染物质。
•膜分离技术：将废水经过过滤膜，将废水中的污染物与水分离出来。
3. 特种废水处理技术特种废水的处理技术需要根据污染物种类和浓度进行设计，其中常用的方法包括：•化学沉淀法：将废水中的污染物沉淀，如用重质金属离子印染废液中的铜、铬等重金属；钙酐类药剂可用来处理含有镉、铅等重金属的废水。
•离子交换法：废水中的离子通过离子交换树脂，使重金属、镉、镍等离子得到吸附。
三、整体废水处理流程就算是上述的单个处理技术有效处理出了可排放的废水，但这些处理效果实际上是有限的。
对于化工废水的全息式治理，我们需要将不同的处理技术融合在一起，并适时跳出塔、变更液位等手段，使得废水所存在的问题得到真正地解决。
化学污水处置方案
化学污水处置方案一、背景化学工业生产中产生的废水中含有酸性、碱性、有机物等污染物质，在不加处理直接排入环境中会严重污染水体和土壤，危害环境和人类健康，因此需进行生化处理，达到排放标准，同时将污染物转化为可利用资源。
二、化学污水处理方法1.生化处理法生化处理法是将有机废水在生物菌群作用下，将有机物分解为无机物，从而减少水体的 COD、BOD、氨氮等指标，使水质达到排放标准。
生化处理法包括好氧处理和厌氧处理，根据实际情况选择不同的处理方式。
2.深度处理深度处理是在生化处理后的废水中进一步去除残留的有机物以及重金属等有害物质，达到符合环境排放标准的处理效果。
深度处理包括氧化法、活性炭吸附法、膜分离法等多种方法，根据实际情况结合多种方法进行处理。
3.资源化利用高浓度有机物的化学废水还可以通过化学分解、生物微生态发酵等方式，转化为可利用的生物质能源或化学副产品。
例如，利用生物微生态发酵技术，将气体发酵为甲烷，再将甲烷作为能源利用，达到废物利用和能源回收的效果。
三、处理效果控制在化学废水处理过程中，需要对处理效果进行监测和控制，以保证废水处理出的水质符合国家和地方排放标准。
具体来说，需要对废水的 pH 值、COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等指标进行检测和记录，并根据排放标准进行比对，及时进行调整和优化。
四、消防安全措施化学废水处理生产过程中，需加强消防安全意识，加强设施和人员管理，确保污水处理设施运行安全可靠。
具体来说，需要在现场设置防火设施、安全标识、消防设备和逃生通道，并对设施进行定期检查和维护，确保处置过程的安全性。
五、结论化学废水处理过程中，需要结合以上的处理方案和措施，根据实际情况进行选择，达到处理效果和资源化利用的目的。
同时，加强消防安全意识和设施管理，确保生产过程安全可靠，避免化学事故发生。
化工废水处理方法
化工废水处理方法化工废水是指工业生产中产生的含有有机物、无机盐、重金属等污染物的废水。
由于化工废水含有高浓度的有毒有害物质，直接排放会对水环境和生态系统造成严重的破坏。
因此，科学有效地处理化工废水成为了当代环境保护和可持续发展的重要课题。
1. 传统方法：物理处理、化学处理、生物处理传统的化工废水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理方法通常采用沉淀、过滤、吸附等技术，通过物理手段将废水中的固体颗粒物和悬浮物去除。
化学处理方法则利用化学试剂与废水中的污染物发生反应，以沉淀、溶解或中和等方式将其去除。
生物处理方法则依靠微生物的作用，通过好氧或厌氧的生物反应器进行有机物降解和氮磷去除。
这些传统方法在一定程度上可以降低化工废水中的污染物浓度，但存在处理效果难以达标、能耗高、副产物产生量大等问题。
2. 先进技术：高级氧化技术、膜分离技术、电化学技术为了解决传统方法的局限性，人们开始研究开发一系列先进的化工废水处理技术。
其中，高级氧化技术是一种利用高能量的化学物质(例如臭氧、过氧化氢)来氧化分解废水中有机物的方法。
高级氧化技术具有反应速度快、降解效率高等优点，但操作复杂、设备投资大，且对有机物种类有一定的选择性。
膜分离技术则通过多孔材料的选择性透过性，实现废水中固体颗粒物和溶解性污染物的分离。
膜分离技术广泛应用于浓缩废水、回收溶剂等领域，但设备维护成本高，易受污染物影响。
电化学技术则通过电化学反应将污染物转化为无害物质，具有处理效果稳定、操作简单等优点，但电极材料的选择、能耗等问题亟待解决。
3. 综合方法：联合处理、资源回收为了更好地解决化工废水处理过程中的问题，人们开始探索综合处理方法。
联合处理是将两种或多种不同的处理方法结合起来，通过互补效应提高处理效果。
例如，可以将高级氧化技术与生物降解技术结合，前者负责快速降解有机物，后者负责稳定处理废水中的残留有机物及营养盐。
资源回收则是指通过化工废水处理过程中的技术手段，将废水中的有价值物质回收利用。
化工污水处理计划方案
化工污水处理计划方案化工污水处理计划方案700字一、项目背景和目标化工行业是我国重点发展的产业之一，但由于其产生的污水含有高浓度的有害物质和重金属，对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和提高化工企业的可持续发展能力，制定一套科学、高效的化工污水处理计划是非常必要的。
本方案的目标是将排放污水处理到符合国家环境保护标准，实现化工企业的“零排放”目标。
二、技术选型和工艺流程基于污水水质特点，我们选择了生物处理和物理化学处理相结合的工艺。
具体的工艺流程如下：1. 初级处理：化工污水经过沉淀池去除大颗粒的悬浮物和沉积物，并进行PH值调节，使其适宜后续处理。
2. 生物处理：使用生物滤池进行深度生物处理，将有机物通过生物氧化分解为无害物质，并进行适当的通气、搅拌和温度控制，以提高生物降解效率。
3. 活性炭吸附：将生物处理后的污水通过活性炭吸附处理，去除有机物的残余和微量有害物质。
4. 膜过滤：使用微孔膜进行过滤，去除污水中的微小颗粒和悬浮物，提高水质的净化度。
5. 高级氧化：使用紫外光、臭氧等高级氧化技术对污水进行处理，进一步降解难降解的有机物。
三、设备选用和布置根据工艺流程，我们选择了以下设备并进行适当布置：1. 沉淀池：用于初级沉淀和酸碱度调节。
2. 生物滤池：采用塔式生物滤池，布置多层滤材以增加生物接触面积。
3. 活性炭吸附装置：采用活性炭吸附柱，增加吸附剂的接触时间和效果。
4. 膜过滤设备：选择微孔膜过滤器，可以有效过滤微小颗粒和悬浮物。
5. 高级氧化设备：包括紫外光反应器和臭氧发生器等。
四、运行管理和监测控制为了确保处理效果和设备运行的稳定性，我们制定了以下管理和控制措施：1. 污水处理设备应定期进行巡检和维护，及时清理污泥和更换吸附剂等。
2. 应安装适当的在线监测设备，对进水和出水的水质进行实时监测，并配备自动控制系统，对关键参数进行调节。
3. 在污水处理过程中应定期进行取样分析，确保处理效果符合国家环境保护标准。
化工污水处理工程设计方案
化工污水处理工程设计方案一、工程概述化工污水处理工程是指对化工生产过程中产生的污水进行处理，以达到国家和地方排放标准的要求，保护环境、促进可持续发展的工程项目。
本设计方案针对化工厂的污水处理需求进行设计，旨在确保出水水质符合排放标准，并尽可能地节约成本和能源。
二、污水特性分析根据化工厂的生产工艺和污水组成分析，该厂主要产生含有有机物、悬浮物、重金属等污染物的污水。
其中，有机物主要包括有机酸、酚类、酮类等，悬浮物主要为沉淀物和悬浮颗粒。
三、处理工艺选择根据污水特性和处理要求，本设计方案采用了物化处理与生物处理相结合的工艺流程。
具体流程如下：1.预处理：通过设置格栅、沉砂池等设备，去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续处理单元的负担。
2.调节中和：通过调节剂的加入，使污水的pH值适应后续处理要求。
3.生化处理：采用曝气活性污泥法进行生化处理，将污水中的有机物转化为无机物，并去除大部分悬浮颗粒。
4.深度处理：为了达到更高的出水水质要求，可进一步使用混凝剂进行深度处理，去除残余的悬浮物和胶体颗粒。
5.消毒消除细菌：最后对处理后的污水进行消毒，杀灭其中的细菌，以确保出水水质符合排放标准。
四、设计参数与设计计算1.污水流量：根据化工厂的生产能力和产生的污水量估算，设计处理工程的设计污水流量为XX立方米/小时。
2. 水质要求：参考国家和地方的排放标准，设计出水水质要求为CODCr不高于XXmg/L，悬浮物不高于XXmg/L，pH值在X~X范围内。
3.设备尺寸：根据污水流量和处理工艺单位容积负荷等参数，计算出各个单元设备的尺寸和数量，确保处理效果和运行稳定。
4.设备选择：根据实际情况选择合适的设备供应商，并根据厂区布局和工艺要求确定设备的安装位置和流程布置。
五、工程投资和经济效益分析1.工程投资：根据设备采购、安装、土建工程和运行费用等项目，估算出整个工程的总投资额。
2.经济效益：通过节约化工厂的水资源、减少污水排放费用和环境治理成本等方式，估算出工程的经济效益，包括节能减排、环境效益、资金回收期等指标。
化工废水处置方案
化工废水处置方案1. 引言化工废水的处理是保护环境、维护人类健康的重要措施。
随着工业化进程的加速，化工废水污染日益严重，对环境造成了巨大的威胁。
因此，制定科学合理的化工废水处置方案是一项紧迫的任务。
为了解决化工废水处理的难题，本文提出了一系列可行的方案，包括预处理、生物处理和物理化学处理等。
这些方案将有效去除废水中的污染物，降低对环境的影响。
2. 预处理在废水处理之前，首先需要进行预处理。
预处理的目的是去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
预处理的方法主要包括筛网过滤、沉淀和离心等。
筛网过滤利用不同精度的筛网将废水中的颗粒物拦截，实现初步分离。
而沉淀和离心则是通过重力或离心力将废水中的悬浮物沉淀下来，以便后续处理。
预处理的结果是一个相对清洁的废水，在处理过程中能够降低对后续设备的磨损和堵塞现象，提高化工废水处理的效率。
3. 生物处理生物处理是一种利用微生物将有机物转化为无机物的方法。
通过生物处理，可以有效降解废水中的有机物，减少污染物的浓度，从而达到净化废水的目的。
生物处理的关键是选取适合的微生物菌种。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、固定式生物膜法和生物群落法等。
活性污泥法是将含有特定微生物的污泥与废水混合，利用微生物的代谢作用将有机物降解为无机物。
固定式生物膜法则是将生物膜固定在填料上，利用生物膜上的微生物降解废水中的有机物。
而生物群落法则是通过引入适合的微生物群落来处理废水。
生物处理的优点是处理效果好，能够去除废水中的有机物和氮磷等营养物质，但处理过程较为复杂，需要严格控制环境因素，如温度、pH值和氧气供应等。
4. 物理化学处理物理化学处理是利用化学方法将废水中的污染物转化为无毒无害的物质。
常见的物理化学处理方法包括吸附、沉淀和氧化等。
吸附是通过吸附剂将废水中的污染物吸附到表面，从而达到去除的目的。
常用的吸附剂有活性炭、离子交换树脂和生物炭等。
沉淀是利用化学药剂将废水中的污染物转化为不溶于水的沉淀物，再通过沉淀分离设备将其从废水中分离出来。
化工污水处理
化工污水处理
标题：化工污水处理
引言概述：化工行业是一个重要的生产领域，但同时也是一个重要的污染源。
化工污水的处理是保护环境、维护生态平衡的重要措施。
本文将从化工污水的来源、处理方法、处理设备、处理效果和未来发展等方面进行详细阐述。
一、化工污水的来源
1.1 化工生产过程中产生的废水
1.2 化工原料的加工和处理过程中产生的废水
1.3 化工设备的冷却水和洗涤水等废水
二、化工污水处理方法
2.1 生物处理方法：利用微生物降解有机物
2.2 物理处理方法：通过过滤、沉淀等方式去除污染物
2.3 化学处理方法：利用化学药剂对废水进行处理
三、化工污水处理设备
3.1 污水处理设备：如反应釜、搅拌器等
3.2 污水处理系统：包括生物滤池、沉淀池等
3.3 污水处理装置：如曝气器、除氧器等
四、化工污水处理效果
4.1 去除COD、BOD等有机物
4.2 去除重金属离子和悬浮物
4.3 净化水质，达到排放标准
五、化工污水处理的未来发展
5.1 绿色环保技朽：发展更环保、节能的处理技术
5.2 循环利用：提高废水处理的资源化利用率
5.3 智能化管理：采用先进的监测和控制技术，提高处理效率
结语：化工污水处理是一个重要的环保工作，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
通过不断创新和技术升级，我们可以更好地保护环境、改善生态，实现可持续发展的目标。
化工厂废水处置方案模板
化工厂废水处置方案模板背景化工厂是通过一系列的化学反应，将原料转化为一种或多种有用的化学物质的工厂。
在这个过程中，产生大量的废水，如果不加以妥善处理，就会造成严重的环境污染。
因此，制定一套科学的废水处理方案，是化工厂必须要做的一项重要工作。
废水处理方案废水处理方案是指化工厂对废水进行处理的方式和程序。
下面，我们将介绍一种可行的废水处理方案模板。
第一步：废水处理前准备1.收集废水：通过化工厂的集中排放系统来倒入废水。
2.测量污染物：对废水中的污染物进行测量，包括pH值、悬浮物、化学需氧量、总磷、总氮等指标。
3.分类：将废水分为不同的类别，根据不同的工艺进行处理。
第二步：化学处理化学处理的目的是利用化学药剂以及一些物理和化学方法，将废水中的污染物转化为无害的物质。
1.中和处理：通过加入中和剂，改变废水的pH值，使废水中的酸和碱中和成为中性物质。
2.沉淀处理：通过添加沉淀剂，使得废水中的悬浮物沉淀下来，从而使得水中的颜色、浊度下降，污染物得到削减。
3.活性炭吸附：将废水通过活性炭材料，吸附掉废水中的有机化合物。
第三步：生物处理生物处理是指利用微生物，将有机物质在水中通过生物代谢转化为甲烷、二氧化碳等无害物质。
第四步：施工自检验收1.施工：根据废水处理方案，选择对应的设备和工艺，进行处理。
2.自检：进行施工后的自检，通过化验废水中的污染物来检测处理效果。
3.验收：交由相关部门进行验收，确认处理效果达标后实现投运。
结论废水处理是化工厂必须要做的一项工作，制定一套科学的废水处理方案可以避免废水的大量排放，保护环境。
以上介绍的废水处理方案模板可供化工厂参考，同时要注重选择适当的废水处理设备和建立完善的管理体系。
化工厂污水处理方案
化工厂污水处理方案在现代化的化工厂生产中，污水处理是一个至关重要的环节。
化工厂产生的废水浓度高、污染物复杂，如果直接排放到环境中会对周边生态环境造成严重危害。
因此，科学有效的污水处理方案显得尤为重要。
污水处理工艺1.预处理污水首先需要进行预处理，包括去除大颗粒杂质、油脂和悬浮物等。
这一步骤可以通过物理方法如格栅除污器和沉砂池等来实现。
2.生化处理生化处理是污水处理的关键步骤，主要是利用微生物将有机物降解为无害物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和生物膜法等。
3.深度处理针对化工废水中的特殊污染物，需要进行深度处理。
常见的方法包括氧化法、吸附法和高级氧化法等，以确保处理效果达到国家排放标准。
污水处理设备1.污水处理设备化工厂通常需要配备污水处理设备，例如污水泵、格栅除污器、曝气设备和配药系统等。
这些设备能够协助完成污水处理的各个环节。
2.在线监控系统为了及时监测污水处理效果，化工厂还需要安装在线监控系统，实时监测污水处理过程中的各项指标，并能够进行远程控制和调整，确保处理效果稳定和符合要求。
污水处理的重要性化工废水中含有大量的重金属离子、有机物和悬浮物等有害成分，直接排放会对周围环境和人体健康造成危害。
因此，有效的污水处理方案不仅可以减少对环境的污染，还能确保人员健康和生产安全。
通过科学有效的污水处理方案，化工厂可以实现废水资源化利用，减少对环境的负面影响，达到可持续发展的目标。
同时，不断优化污水处理工艺和设备，提高处理效率，降低处理成本，也是化工企业的发展方向之一。
综上所述，化工厂污水处理方案的制定至关重要。
只有科学合理地选择适合自身的污水处理工艺和设备，才能有效降低环境污染，保障生产安全，实现可持续发展的目标。
化工废水处理方案
化工废水处理方案化工废水是指在化学工艺生产过程中所生成并含有有害物质的水体。
化工废水的处理是一项重要的环境保护工作，其目的是减少有害物质的排放，降低对自然环境的污染。
本文将介绍一种高效的化工废水处理方案，旨在有效净化废水，达到环境排放标准。
首先，该化工废水处理方案采用了物理、化学和生物处理的综合手段。
物理处理主要包括悬浮物的过滤和沉淀，通过使用沉淀剂和过滤器将悬浮物从废水中分离出来。
化学处理则利用草酸、盐酸等化学药剂进行废水的中和和调节pH值，以促进后续生物处理的进行。
生物处理是整个方案的核心部分，通过利用微生物的生理代谢能力来分解废水中的有机物质，使其转化为无害物质。
同时，也可利用生物膜反应器等装置来提高废水处理效率。
其次，该方案还采用了反渗透膜过滤技术。
反渗透膜是一种孔径非常小的膜，通过施加高压，将废水中的溶解固体、重金属离子和有机污染物分离出来，从而实现对废水的深度处理。
反渗透膜过滤技术具有处理效率高、操作简便等优点。
另外，该方案还引入了高级氧化技术。
高级氧化技术是指在常温常压下，利用氧化剂和催化剂加速废水中有机物的氧化反应。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等。
这些技术可以有效地降解废水中的有机物质，将其转化为无害的物质。
该方案还具有自动化控制系统，能够实现全程的自动化操作和监控。
通过对废水处理过程中各个环节的实时监测，可以根据监测数据进行调节和优化，从而提高废水处理效率和稳定性。
此外，该方案对处置后的废水进行了再利用。
经过处理后的废水可以通过多级过滤和消毒处理后，再投入到工艺生产中循环利用，从而降低水资源的消耗。
总之，该化工废水处理方案通过物理、化学和生物处理的综合手段，结合反渗透膜过滤技术和高级氧化技术，采用自动化控制系统，实现了对化工废水的高效净化和再利用。
该方案不仅具有处理效率高、操作简便等优点，还能大幅降低对自然环境的污染，达到环境排放标准。
化工区废水处理方案
化工区废水处理方案废水处理方案背景化工区生产过程中，会产生大量的废水，若不经过处理，就会对环境造成严重影响，甚至威胁生态安全。
因此，需要制定科学合理的废水处理方案。
方案1. 废水处理工艺我们采用生物法对废水进行处理，由于这种方法具有效率高、投资少、维护方便等优势，能够符合化工区废水处理的要求。
具体操作为：•一级处理：使用物理方法除去污水中的固体、泥沙等杂物，以减轻生物法对于污染物的压力。
•二级处理：采用接触氧化法，将污水中的有机物进行氧化分解。
•三级处理：采取好氧池深度污泥法进行深度处理，将残留有机物去除，进一步提高水质。
2. 废水处理设备根据方案的处理工艺，我们需要配备以下设备：•滤池：用于去除污水中的固体、泥沙等杂物。
•曝气池：用于增加污水中的溶氧量，提高污水处理效率。
•生物反应器：负责进行废水的生物处理，降解污染物。
•沉淀池：用于沉淀残留的污染物和悬浮物。
3. 设施建设化工区废水处理设施需要很好的设计和维护，我们应当：•确定合适的处理设备，根据需要进行量身定制。
•确保设施的完好性，需要进行定期检修和维护。
•做好设施的安全防护，采取科学合理的防火、防爆措施。
结论通过科学合理的废水处理方案，能够减少对环境的污染，保护生态环境的稳定和可持续发展，是我们不可或缺的一种工作。
4. 废水处理效果经过我们的废水处理工艺处理后，污水中的化学需氧量 (COD)、总氮、总磷、悬浮颗粒物等均达到排放标准，完全符合国家相关标准要求。
同时，我们也可以对处理效果进行常规检测和监测，以保证废水处理的效果稳定性和可靠性。
5. 环保措施除了废水处理外，我们还应该制定合适的环保措施，以减少对环境的影响。
具体措施如下：•定期巡查检测污染源，发现问题及时整改。
•加强对废水的监测和统计，及时掌握废水的排放情况和质量。
•引导企业采用可再生、低污染、低能耗的新材料和新技术。
总结废水处理是影响企业、社会和环境的重要环节，为了实现经济、社会和环境的可持续发展，我们应该采取切实可行的措施，制定合理的废水处理方案。
20吨每天洗涤污水处理方案设计
文档20吨/天洗涤污水处理工程初步方案书编制单位：编制时间：2016/12/1目录1、方案编制依据及工程实施原则 (1)1.1方案编制依据 (1)1.2 工程实施原则 (1)1.3设计范围 (1)1.4供货范围 (2)2、工程概况的确定 (2)2.1工程概况 (2)2.2设计水质水量及处理标准 (2)3、工艺流程及说明 (3)3.1工艺流程的确定 (3)3.2工艺流程说明 (4)3.3工艺与控制系统的联系 (4)4、工艺设施 (5)4.1格栅井 (5)4.2调节池 (5)5.3以下（1-6）为JQ-SHJ20一体化设备 (5)5.4电器控制系统说明 (7)6、二次污染防治 (7)6.1臭气防治 (7)6.2噪声控制 (7)6.3污泥处理 (8)6.4防腐 (8)7、电气控制和生产管理 (8)7.1工程范围 (8)7.2控制水平 (8)7.3电气控制 (8)7.4污水泵 (9)7.5风机 (9)7.6污泥泵 (9)7.7其他 (9)7.8生产管理 (9)8、工程构筑物、设备分析 (10)8.1污水处理设备占地面积 (10)8.2主要设备分项一览表 (10)8.3工程平面图 (11)9、环境经济效益指标 (11)9.1运行成本 (11)10、安全防护、节能、消防 (12)10.1安全防护 (12)10.2节能 (12)10.3消防 (12)11、售后服务 (12)11.1质量保证和检验、验收 (12)11.2技术服务 (13)11.3销售服务承诺 (13)1、方案编制依据及工程实施原则1.1方案编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月20日）4、《贵州省环境保护管理条例》；5、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；6、《地下水质量标准》（GB/T14848—93）；7、《污水综合排放标准》（GB8979-1996）；8、《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005);9、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；10、业主提供的相关资料。
20吨电厂脱硫废水技术设计方案
电厂脱硫废水零排放处理技术方案美国DURAFLOW LLC公司目录1项目概况 (3)2 项目目标及技术指标 (4)2.1脱硫废水水质（供参考） (4)2.2脱硫废水深度处理出水回用水质要求 (5)2.3 设计依据 (6)2.3.1 业主提供的原始资料及设计要求 (6)2.3.2 标准和规范 (6)2.4 设计规模 (9)2.5 设计原则 (9)2.6 设计指标 (9)3设计工艺流程及说明 (11)3.1工艺流程图 (11)3.2处理工艺说明 (12)3.2.1废水收集池 (12)3.2.2三联箱 (12)3.2.3二级软化处理 (12)3.2.4浓缩槽 (13)3.2.5DF膜系统 (13)3.2.6纳滤膜系统 (17)3.2.7DTRO系统 (18)3.2.8 MVR系统 (22)4.运行成本分析 (26)4.1电费 (26)4.2 药剂成本 (27)5.3 人工成本 (27)4.4蒸汽成本 (28)4.5膜的更换成本 (28)5. 投资预算 (30)1项目概况本项目适用于电厂脱硫废水深度处理系统；它提出了该系统的设计、投资、建设、调试、试运行、检测验收，并最终达标验收本期工程脱硫废水深度处理水量为20m3/h ；脱硫废水深度处理出水回用水免费送至辅冷水池及工业水池。
2 项目目标及技术指标2.1脱硫废水水质（供参考）2.2脱硫废水深度处理出水回用水质要求2.3 设计依据2.3.1 业主提供的原始资料及设计要求2.3.2 标准和规范脱硫废水深度处理装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO标准。
应符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定；执行的规范和标准：进口设备制造和材料符合以下标准和规定的最新版本要求国产设备制造和材料符合以下标准和规定的最新版本要求1.《钢制压力容器》GB1502.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R00043.《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》GB／T 36254.《钛及钛合金牌号及化学成分》GB/T3620.15.《钛制焊接容器》JBT 47456.《管壳式换热器》GB1517.《水处理设备技术条件》JB29328.《橡胶衬里化工设备》HGJ329.《化工设备、管道外防腐设计规定》HGJ3410.《压力容器油漆、包装技术条件》ZBJ9800311.《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 505412.《钢塑复合管和管件》DL/T93513.《衬胶钢管和管件》HG2150114.《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T 1497615.《管制管法兰类型与参数》GB 911216.《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB 911917.《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ15818.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 86919.《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL503120.《火力发电厂电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)1.国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》2.空气贮罐的设计、制造和检验应严格遵照GB150-1998《钢制压力容器》国家劳动部《钢制压力容器安全技术监察规范》中相关条款执行。
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工程编号：15-A0801*****化工有限公司生产废水处理工程技术方案工程名称：化工生产废水处理工程建设单位：****化工有限公司设计承接：****环境技术工程有限公司方案设计：***** 工程师**** 工程师***** 工程师**** 工程师审核：****目录1、项目概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 编制原则 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 废水水量、水质及处理要求 (2)1.5.1废水水量 (2)1.5.2进水水质 (2)1.5.3处理要求 (3)1.6 技术分析 (3)1.6.1总体说明 (3)1.6.2废水来源与水质分析 (3)1.7 处理工艺 (4)1.7.1动态铁碳微电解工艺 (4)1.7.2生化处理 (5)1.7.3MBR膜工艺 (8)1.8 施工范围介绍 (9)1.9 系统要求 (10)1.10 设计制造标准 (10)2、污水处理工艺与构筑物、设备 (12)2.1 废水处理工艺流程与概述 (12)2.1.1工艺流程图 (12)2.1.2工艺流程简述 (12)2.2 污水处理各构筑物及设备 (13)2.2.1曝气调节池一 (13)2.2.2微电解反应池 (14)2.2.3曝气调节池二 (14)2.2.4 厌氧池一 (15)2.2.5好氧池 (15)2.3.6沉淀池 (15)2.2.7 厌氧池二 (16)2.2.7接触氧化池 (16)2.2.8MBR池 (17)2.2.9污泥干化池 (18)3.1 控制系统结构 (19)3. 1.1 控制系统的功能 (19)3.2 电气控制及仪表 (19)3.2.1电气系统 (19)3.2.2自动控制系统 (19)3.2.3现场仪表 (20)4、工程管理与工程实施 (20)4.1 原则与措施 (20)4.2 工程管理 (21)4.3 现场技术服务 (22)4.3.1 技术服务 (22)5、系统验收及服务 (23)6、售后服务及保固事项 (24)7、工程投资估算 (25)7.1土建工程估算 (25)7.2 安装工程估算 (26)7.3工程设计及设备工程总价 (27)8、运行成本分析 (28)8.1 电费 (28)8.2 药剂费 (28)8.3 人工费 (28)8.4 合计 (28)9、部分工程业绩........................................................ 错误！未定义书签。
1、项目概述1.1 工程概况****化工有限公司共设计二元酸酯类生产线五条，截止到2009年底已有三条生产线的投入运营，产能已达5000吨/年，在职职工50人，其中大中专以上15人。
由于是搬迁企业，在生产工艺设备上进行了部份更新、改造，使产品质量更加稳定。
本方案涉及废水主要为二元酸酯类生产环节产生的废水，***化工有限公司坚持“清洁生产”、“达标排放”、“污染物排放总量控制”的原则，最大限度地减少污染物的排放量，拟建设与项目相配套的废水处理设施。
为此，公司派员到企业了解废水来源及其水质水量情况，根据以往多项类似废水治理工程经验，结合该企业生产的实际情况，提出本技术方案，供企业参考。
1.2 编制依据1）《室外给排水设计规范》GB50014-20052）《给水排水设计手册（第二版）》3）《工业与民用供配电系统设计规范（GB5005-95）》4）《低压配电装置及线路设计规范（GB50054-95）》5）《地面水环境质量标准》GB3838-20026）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20057）《混凝土结构设计规范》GB50010-20051.3 编制原则（1）严格执行国家环境保护的各项规定，确保处理后的废水水质达到有关排放标准；（2）采用成熟先进工艺，降低工程造价和运行费用；（3）操作运行和维护管理应简便实用，可操作性强；（4）尽量减少污泥排放量，避免产生二次污染。
（5）生产废水按照废水的水质分类，做好生产线上的分质分流。
1.4 设计范围本废水工程包括废水处理站的处理工艺、土建工艺条件设计，设备、管道及电气及其安装工程。
废水进口从废水处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线（不包含进线）开始，排水至废水处理站界区边线止。
1.5 废水水量、水质及处理要求1.5.1废水水量废水主要是生产过程产生的废水及生活污水，废水水质复杂，废水中含有原料甲醇，少量产品二元酸酯及中间产物等污染物，废水呈碱性，主要含有生产中过量添加的碳酸钠，含盐量高达10000mg/L，生产废水水量每天约6m3，生活废水约为10m3，设计水量按20t/d。
1.5.2进水水质（1）生产废水设计进水水质(混合后的综合进水)根据甲方提供水样化验所得数据如下，经前处理后进入生化系统的废水含盐量≤5000 mg/L。
生产一pH 8.5 COD ≤100000mg/L 含盐量≤45000mg/L生产二pH 6 COD ≤76000mg/L 含盐量≤100mg/L混合水pH 7 COD ≤41000mg/L 含盐量≤4500mg/L1.5.3处理要求处理后水质达到如下指标pH 6.0～9.0COD ≤1000mg/L1.6 技术分析1.6.1总体说明根据同类行业废水资料及我公司在类似废水处理工程中的经验，提出下列工艺条件：（1）生产线上的清洁生产。
（2）废水处理工艺采用物理、化学、生化相结合的处理方法，在考虑长期运行经济、稳定的同时，可保证水质有波动时工艺的快速应对。
（3）水中含有的苯、醇等具有回收价值，应尽量在生产环节回收苯、醇等，在节约资源的同时，可降低了废水中有机污染物的含量，有利于废水的降解处理。
1.6.2废水来源与水质分析根据甲方提供资料，废水来源主要由以下三部分组成1、蒸馏甲醇废水：这股废水水量为3m3/d，PH值呈中性，主要成分为甲醇，废水COD值≤76000 mg/L，含盐量≤100 mg/L；2、产品中和废水：这股废水水量为3m3/d，PH值成碱性，主要成分：甲醇、碳酸钠、少量产品及中间产物，废水COD值≤100000 mg/L，含盐量≤45000 mg/L；3、生活废水，废水中含有氨氮、磷等微生物所需的营养物质，可作为生产废水生化处理的营养成分；由以上废水来源可以看出，废水中污染物含量比较复杂，碳酸钠含量有7~8%，废水呈碱性且含盐量比较高。
综合废水属于难处理高含盐量、高浓度化工有机废水。
我公司根据多年各种废水处理经验，并结合实际水样，在多次试验后，得到切实可行的处理方案。
1.7 处理工艺1.7.1动态铁碳微电解工艺铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。
这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。
反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。
由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。
其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：阳极(Fe): Fe- 2e→ Fe2+,阴极(C) : 2H++2e→ 2[H]→H2,反应中，产生的初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。
若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。
还会发生下面的反应：O2+ 4H+ +4e→2H2O；O2+ 2H2O+ 4e→4OH－；2Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ Fe3+。
反应中生成的OH－是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。
传统铁碳微电解工艺存在填料易于板结的缺陷，填料一旦板结，处理效果不仅大大降低，而且板结后的填料难于清理。
我公司采用的动态微电解工艺，使得填料时刻处于运动状态，不仅避免了填料板结问题，同时运动的填料与废水接触更加良好，有效的增加了废水的处理效率。
1.7.2生化处理■A段厌氧工艺的选择完整的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。
在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为能够溶解于水并能够透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简单的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击能力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。
但是完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需达到一定温度（中温消化为35—38℃）、反应器内的pH值必须保持在一定的水平、必须具有有效的三效分离器、必须具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。
根据本案废水排放的要求及综合考虑废水处理设施投资情况，决定采用水解酸化工艺。
水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反应的进程和时间。
其主要的优势在于能够去除较多的有机物、降解分子量大和碳链较长的物质、提高进水的可生化性，同时由于其不进入产甲烷阶段，对环境条件的要求较低，能够抵抗一定的水质和水量的冲击负荷，同时水解酸化反应在厌氧和缺氧条件下都能够发生，对反应池的结构形式要求较低。
水解酸化是将厌氧过程控制在水解和酸化阶段即可，因此水解酸化反应池的停留时间短，反应池内的优势菌群为水解酸化菌，少数为乙酸菌和产甲烷菌。
另外，水解酸化工艺不进入产甲烷阶段，产生的少量气体可直接排入大气中，不会对人体和周围环境产生较大的影响。
因此，至于本案，从运行稳定、管理方便安全、经济性等角度考虑，水解酸化工艺十分适合。
结合项目的经济性和本项目进、出水水质情况，我们将厌氧段设置为接触式厌氧形式，在池内布设弹性填料，可保持比普通流化床式厌氧池高的微生物量。
作为厌氧系统，厌氧菌可降解废水中的有机物质，降低了后续好氧的负荷，使好氧的处理时间缩短，降低了投资，另外由于厌氧本身以较少的能耗降解了一定量的有机物质，这相对节省了能耗；其二作为一个池内部流态较平稳的均匀系统，本身起到了很好的均匀效果，可对瞬时的冲击负荷形成缓冲。
再者由于池中厌氧污泥的存在，可吸附截留废水中的SS增强并对其进行降解，起到了对污泥的处理作用。