精密加工离不开COMP机床测头
什么是机床测头？浅谈机床测头在加工中心上的应用
什么是机床测头？浅谈机床测头在加工中心上的应用cnc加工中心的高精度离不开各精密部件的共同参与，机床测头必不可少。
COMP机床测头机床测头是安装在cnc加工中心、数控机床上用以提高相应的加工精度、加工效率、降低加工成本的一种工业测量设备。
在日常加工过程中，安装机床测头可以直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，不需要手动的去对相应加工刀具或工件进行尺寸或位置的测量。
这样就可以使生产出更高精度的零件，避免机床加工过程中出现反复装夹和重复定位。
机床测头的诞生将设备生产精度提高了一个档次，因此更适合于数控领域的机械加工。
机床测头的应用还应该注意三个方面，减少机床测头系统误差。
目前机床测头系统误差主要是分有机床测头静态误差、机床测头动态误差和机床测头安装误差三种。
机床测头静态误差机床测头静态误差是由于容易受到机床测头测杆或测针刚度、长度或是探测时的接触压力参数影响而导致的。
这种误差又包含了死区误差和机床测头重复定位误差。
机床测头动态误差机床测头动态误差则是与机床测头检测时的接触速度以及数控系统采样间隔有关，速度过快或过慢，或者采样探测测量间距都是该误差产生的直接原因。
而这种误差也是很容易控制的。
只需要在设定程序中明确最佳的检测速度和测量间距即可解决。
机床测头安装误差机床测头安装误差一般机床测头在软硬件安装过程中出现失误导致的一种误差，这种误差很大程度上是因为人为安装因素导致的。
所以一般情况下，只要是安装相应机床测头正确的安装即可轻松解决该误差的产生。
在工厂车间中，cnc操机人员应该学会分析与了解误差产生的原因，以便更好的解决误差，让机床测头在测量与检验过程中数据更加精确。
机床测头的测针如何选择
机床的精度一直在所有机床行业人士不懈追求的一大要素，数控机床除了依靠自身的材质和优质的工艺外，还可以使用机床测头来提高机床的加工精度。
要想利用好机床测头，就必须选择合适的机床测头测针，才能保证机床测头发挥出其精确、精密、高效的测量功能。
因此，机床测头测针的选择是十分重要的。
机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。
在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。
作为与机床测头搭配使用的重要数控机床测量系统重要组件，机床测头测针主要是由测球、测杆、测柄三部分组成，是机床测头中作为触发式传感器的测量时的重要执行原件。
测针一般根据测球可分为红宝石测针、陶瓷测针和不锈钢钢测针，而根据测杆材料的又可分为陶瓷杆测针、碳化钨测针、不锈钢杆测针、碳纤维测针四类。
不同类型的机床测头测针也会影响到机床测头的测量结果。
因此在选择机床测头测针的时候应该学会选择最佳的选择方案。
首先，根据加工材料的不同来选择相应的机床测头测针。
比如当我们测量比较硬的工件时候，我们可以选择刚性较好的不锈钢测针或碳化钨测针，以确保机床测头测针在探测测量中不会出现弯曲等或弯曲量降至最低等状况。
再比如测量一些特定材料加工件时，我们要时刻注意避免机床测头测针与相应材料出现粘附磨损。
测量铝材或铸铁材料的加工件时，若选择红宝石机床测头测针会让测针测球上出现粘附磨损现在，导致测量不精确。
其次，根据制造商需要达到的测量精度要求选择机床测头测针。
一般情况下，选择测杆越短，测球直径越大或测针组件数越少的测针，机床测头的测量精度就越高。
因为，机床测头测针的测杆越长，越容易出现弯曲或变形，影响机床测头测量探测结果。
而选择测球直径大，是因为测球直径越大越可以减少接触测量时导致测杆出现碰撞而导致误触发，并且还可以有效的减小相应测量工件表面粗糙度对测量精度的影响。
机床测头工作原理
机床测头工作原理
什么是机床测头？
中图仪器COMP40机床测头是一种可安装在CNC机床等大多数数控机床上，并让该数控机床在加工循环中不需人为介入就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行自动测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量的革新式机床测量设备。
COMP测头系统（COMP40触发测头+COMI接收器）机床测头对数控机床的作用：
1.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补
2.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量
3.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补
4.批量分中一次完成，首件调机、打样、确定生产方案方便快捷
5.减少机床辅助时间，降低制造成本。
机床测头工作原理：
在测头内部有一个闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，只要触发机构产生触发动作，就会引起电路状态变化并发出声光信号，指示测头的工作状态；触发机构产生触发动作的唯一条件是测头的测针产生微小的摆动或向测头内部移动，当测头连接在机床主轴上并随主轴移动时，只要测针上的触头在任意方向与工件（任何固体材料）表面接触，使测针产生微小的摆动或移动，都会立即导致测头产生声光信号，指明其工作状态。
在数控机床上采用测头进行测量的工作原理：
在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。
获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。
数控机床测头如何选型？
数控机床测头如何选型
我们需要了解客户哪些信息，才能提供测头的报价和方案。
COMP机床测头
很多客户在选择我公司的机床测头时，往往无从下手，而中图仪器公司在机床在线测量领域积累了丰富的经验，同时也总结出客户只要提供如下信息，我公司就可即时给出技术方案和报价资料：
1.数控机床的品牌和型号。
提供数控机床的品牌和型号能让我公司工程师可以直观的了解机床的性能参数,并且不易出差错。
2.数控机床数控系统和型号。
一般情况下，提供了机床的品牌和信号，就基本能了解数控系统和型号，但是有一些机床厂家即使是同样的机床型号也会有不同的数控系统配置，还有一种情况就是客户有时有改动等情况，所以提供目前机器上的数控系统和型号是最保险的做法，目前，我公司机床测头，能兼容大多数主流的数控系统，比如：三菱、发那科、西门子等等。
3.测量功能是否开通。
以前机床厂由于技术原因等等会选择性的关闭测量功能，但是随着技术的开发和竞争的激烈，目前市场上的机床厂都不会在关闭测量功能，但是尽早确认测量功能是否开通，关系到安装的进度，如果没有开通，也可以尽早要求机床厂开通，因为开通非常简单，并不需要收费。
4.被加工件的信息。
其实就是产品的尺寸和外观，需要测量哪些位置和精度公差，以及每天的产量等。
提供产品信息能尽早让我们的安装工程师了解产品需要测量的位置，并规划测量路径，这些能保证我们服务的高效率和高标准。
附COMP系列机床测头技术指标：。
工件检测测头
工件检测测头
机床测头：是机床工作效率的保证，是自动化设备最基本的配置，它是机床在线测量规范化的标志性常用工具。
产品质量是企业生存的根本，品质是企业形象的展示。
高自动化的生产设备，延续使用传统工具和量具，精度低、速度慢，人工制造成本巨高不下，无疑是一种具大的损失和浪费。
机床测头，可轻松解决机床效率不高、品质不稳定的普遍现象，操作简便，易学易会，先进的量具，科学的数据，彻底摆脱了人对操作技能的依赖。
机床测头是数控机床必用的、专用的生产工具。
如：数控加工中心、数控车床、数显铣床、平面磨床、火花机、线切割、雕刻机等有数显机构的加工机床，用测量棒，就能提升机床的制造能力和人的操作技能，从而降低制造成本，提高经济效益。
目前市场上使用最好、功能最全、技术最先进、性价比最高的测量棒是：深圳市壹兴佰测量设备有限公司专业生产机床测头，性价比是国外进口同级别产品优惠很多。
工件检测测头—主要功能
1、可识别机床精度，误差补偿功能；
2、可调整补偿机床反向间隙，恢复提高机床精度；
3、可代替第一把刀Z轴精准定位功能；。
普及机床测头,提升制造业企业竞争力
普及机床测头，提升制造业企业竞争力数控机床作为机电一体化的数字控制自动化机床，在精密加工和自动化生产中应用非常广泛。
由于生产中经常会出现，工件超差、刀具磨损、破损等影响效率问题，国际上许多专业人士都会为数控机床配备机床测头来进行对工件的监控和对刀具的检测。
机床测头在数控机床生产过程中，对于工件超差、刀具磨损、破损，都能及时的报警，并给与补偿，或是对刀具进行调换，省去了人工的检查、调换、时间成本，极大提高数控机床的自动化程度，保证了数控机床长时间工作的产品质量。
不管是在国内还是再国外，数控加工过程中的质量问题，严重地制约着先进制造系统的总体效率的发挥，但是配备了机床测头后，便可以极大的提高数控机床的总体效率，节省成本，是十分值得推广的一款测量设备产品，配备机床测头可提高企业自身竞争力。
数控机床搭配机床测头，实现在线测量后，除了可以测量工件形位公差，方便工件的安装调整，简化工装夹具，降低费用，缩短辅助时间，提高生产效率外，还可以根据测量结果自动修改加工程序，改善加工精度。
从而更大程度上发挥其使用功能，使用户的机床投资、测头投资得到更好的回报。
无需质疑，机床测头是数控机床保证生产质量和提高生产率的重要手段，在机械加工中扮演着十分重要的角色，在目前机床测头尚未普及的情况下，显然会有更广阔的发展前景。
COMP机床测头有效保障数控机床的精密加工
COMP机床测头有效保障数控机床的精密加工
数控机床的精密化加工一直是制造业面临的一大难点，也是阻碍我国进入到制造业强国的一个拦路虎，随着中国加速对智能制造生产要求进程，解决这一技术难点已经成为了当前制造业最为迫切的要求。
要解决数控机床的精密加工问题，使用机床测头是非常有效且有保障的方法。
机床测头是如何保障数控机床精密加工的？
一是，机床测头可让数控机床变得更加的自动化，而自动化的操作避免了因为人工技能操作因素导致的测量不精确而影响到的最终
加工件的精密程度。
二是，机床测头自带测量系统精密的测量结果将增强数控机床的测量与加工精密度，比如，中图仪器COMP机床测头的测量定位精度就能达到0.001毫米，这个级别的定位已经达到了超精密加工的标准。
为什么工厂都在用COMP机床测头
为什么工厂都在用COMP机床测头
什么是机床测头
机床测头是一种装备在数控机床上的测量设备。
机床测头按功用可分为工件检测测头和刀具检测测头两种；按信号传输办法则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种。
中图仪器COMP机床测头常用于在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。
它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及方位进行测量，并根据测量作用自动批改工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。
因其能前进加工质量，且本钱较低，所以深受企业喜欢。
机床测头的作用
机床测头首要的作用便是帮忙机床测量并进行加工矫正。
它的功用大致有以下几种。
1、自动识别机床精度差错，并自动补偿机床精度；
2、替代人工进行自动分中、寻边、测量，并根据测量数据自动批改坐标系，自动刀补；
3、对加工工件直接进行曲面的测量；
4、自动比对测量作用并做出报告。
综上可以看出，机床测头是机床加工中的辅助测量设备。
因为其设备在机床上，可在加工中进行测量和校准，削减了装夹工序，能一定程度前进机床加工的功率和质量。
机床测头的重要性
从上文说到的机床测头的作用可以看出，机床测头因为其直接设备在机床上，且能自动测量、自动记载、自动校准，对削减加工工序、下降人力本钱、前进机床加工精度和功率方面具有积极作用。
自动化生产离不开COMP机床测头
自动化生产离不开COMP机床测头对于机床测头这样一种科技创新型的产品，相信很多朋友都没有听说过。
机床测头已经成为CNC加工中心等数控机床领域中不可或缺的一种设备，因为“机床测头将改变机床加工企业的生产模式”。
COMP机床测头
机床测头是一种可安装在CNC加工中心、数控磨床等大多数数控机床上，以提高其相应的加工精度、效率和降低加工成本的一种工业机床测量设备。
在CNC 加工中心等数控机床加工过程中，只需要安装上机床测头，那么该机床就不再需要人为手动的去对相应加工刀具或工件进行尺寸或位置的测量，机床测头可以直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件，避免机床加工过程中出现反复装夹和重复定位。
机床测头的出现将会改变传统机床加工企业的生产模式。
机床测头在安装到CNC加工中心等数控机床上后，将会可以快速地完成工件的在机床上的检测和自动设定偏置补偿值，消除加工精度的分散变化。
特别是在首件产品加工尺寸和位置的调试，及批量产品加工中的分中工序上将会节省大量的测量调试时间。
同时，还将通过机床测头的部分功能(如零件精度自动补偿功能，加工件的深度、宽度、内径、外径等测量功能，机床返程间隙自动显示功能等)进一步提升机床加工的加工精度，实现了节省机床加工大量辅助时间，减少加工废品概率的产生。
COMP机床测头主要技术指标：。
国产汽车零部件品质提升需要COMP机床测头
国产汽车零部件品质提升需要COMP机床测头在汽车制造领域，精密测量与加工一直都是业内技术难点，我国汽车制造业在国际上缺乏竞争力最主要的原因也是这个技术难点引起的。
让汽车零部件在精密程度上达到国外先进水准成为了当前我国汽车制造企业机床加工生产的重要瓶颈，而在国外技术垄断的时代中，我国需要不断在数控机床精密测量与与加工技术上取得创新与突破，才能获得更好的解决当前汽车零部件无法达到完美精密加工生产要求的技术难点。
深圳中图仪器机床测头的成功研发，正让国产汽车制造测量与精密加工难点得到破冰。
中图仪器机床测头的成功研发，让我国数控机床在机床测量和精密加工生产中的技术难点得到了突破。
特别是在各种复杂类型的汽车压铸件加工生产中，中
图仪器机床测头可以让数控机床实现对汽车压铸件精确定位到0.001毫米的测量加工一体化生产。
随着中图仪器机床测头自主研发测量技术打破国外多年来对我国数控机床领域在测量难点技术上垄断，我国在数控机床精密测量与加工生产技术上也将会实现大突破，并将会让我国汽车零部件精密测量加工生产难点实现破冰，为我国制造出更先进，更高科技的，技术达到国外先进水平的汽车打下牢固的技术基础。
中图仪器机床测头不仅很好的解决了我国汽车制造业企业在汽车压铸件等零部件上的精密测量与加工的技术难点瓶颈，也将会为其他制造业领域机床测量与加工生产提供了技术与解决方案指引，我们期待中国未来不仅是制造大国，也
是制造强国。
引进机床测头,缓解用工难题!
引进机床测头，缓解用工难题！近些年，我国制造企业常常面临着用工难题，现在年轻人都不喜欢进工厂，因此引进新设备，提高工厂自动化程度成为不少企业主的新选择。
根据记者走访发现在各大制造业企业提升自动化生产中都纷纷选择了引进机床测头这一机床附件，并且效果好像很不错，都可以大大缓解制造企业人员紧张的问题。
COMP系列机床测头珠三角某手机厂负责人表示，“在手机加工工艺中使用最多的生产设备就是CNC机床，但是每年我们工厂都会流失一些CNC操作工，给企业带来了巨大的生产压力，可以说招工难的问题，我们企业是年年都有。
不过今年这种情况有了很大的转机，这最大的原因就是今年我们引进了机床测头这一机床附件。
它的应用让车间的CNC机床等数控机床的使用效率、生产效率、生产合格率都有了很大的提升，使得我们的产能在现有人手下就能达到了往年的产能，这是不可想象的。
”浙江某五金模具加工厂的负责人也表示，“机床测头的引进极大的提高了我们数控机床的使用效率，让我们的生产周期得到了最大的缩短，这也间接的缓解了往年这个时候我们人手不足，人工需要加班加点完成生产的问题，这对于我们企业产能来说是有着积极的意义的。
”江苏某汽车压铸件加工厂负责人也表示，“机床测头的引进有效的提升了生产车间的自动化程度，在生产效率提高的同时，也有效的降低了企业成本，重要的是避免了我们企业再去引进各种昂贵的机器人来代替人工生产，无形中也为企业节省了大量的生产设备成本。
”我国知名机床测头生产厂家深圳中图仪器负责人表示，在面临招工难问题解决上，选择较为昂贵机器人来代人或是选择高自动化机械设备都会给制造业企业带来更大的成本压力，而机床测头目前在市面上的成本大约在1-4万元左右，这个成本是可以接受的，更何况机床测头的应用也将大大提升制造业企业的生产效率，以我们中图仪器品牌机床测头为例，目前我们的机床测头可以提升制造业企业机床加工20%以上的效率，节省90%的生产时间，傻瓜式自动化程度操作也大大减少了人工的成本，重要的是在成本降低的同时，产能得到了有效的提升，这对于目前东莞各大制造业企业来说无疑是最好的选择。
COMP数控机床测头助力中国制造2025
COMP数控机床测头助力中国制造2025在“中国制造2025”和工业4.0大战略、大发展的新趋势下，制造业企业将迎来新一轮的飞速发展，各大制造业企业也进入到了转型升级的新阶段。
在此阶段下，率先实现转型的制造业企业将在未来智能制造业领域中有利地位。
CO MP机床测头是一种革命式的机床配件，它的应用与普及将让制造业企业实现加速转型升级，并在制造业转型升级中发挥不可替代的重要作用。
COMP机床测头是一种先进的机床测量设备，它可以让CNC机床等大多数数控机床在加工生产过程中，实现测量、加工一体化生产，它的应用将打破传统数控机床测量与加工脱机进行的生产模式，让数控机床生产变得更加自动化、高效化与规范化。
同时，机床测头还能提升数控机床的加工精度，让数控机床加工生产更加的精密化，对制造业降低加工废品产生概率将有着重要的意义。
此外，机床测头的应用还能促进制造业企业加速实现数字化、网络化和智能化。
可以说，机床测头是代表着机床测量行业的发展的一种前进方向。
随着制造业不断朝着智能制造推进，产业升级已经成为了当前制造业发展的必然趋势。
而经过实践证明，采用先进技术的智能制造装备对加速制造业产业转型升级具有积极的促进作用。
而机床测头正是一种十分顺应当前制造业向着智能制造方向发展的一种设备，其行业未来几年内也将会获得更大的发展与普及。
届时，机床测头对于加速推进制造业转型升级也将发挥着重要的作用。
制造业企业转型升级的一个关键是智能装备的应用，机床测头作为一种机床测量行业中最为重要的智能装备，代表机床测量行业的发展方向，是制造业朝着精密化、自动化、智能化、规范化、数字化发展的重要设备，它的应用必将促进制造业加速向着集成化、网络化、智能化方向发展，并加速制造业企业的转型与升级。
降低成本,缩短周期 众多模具厂家纷纷引进机床测头
降低成本，缩短周期众多模具厂家纷纷引进机床测头
作为专业的机床测头生产厂家，在机测量技术服务商——中图仪器在调查研究中发现：高效的测量效率是机床测头能够在模具行业中正不断得到广泛应用的主要原因。
CNC机床加工生产模具时对模具工件的尺寸测量与基准设定消耗时间为例：在传统CNC机床加工工艺中，对模具工件的尺寸测量与基准设定消耗时间通常都比较多，一般简单的模具需要消耗30分钟左右，复杂型的更是需要近两个小时，才能完成对工件的尺寸测量和在CNC机床上的基准设定。
但是，当相CNC机床配置上机床测头后，同样的加工工件尺寸测量与基准设定所消耗的时间将缩短至几分钟内完成，简单点的甚至模具甚至在1分中内完成测
同时，机床测头高效高速的补偿能力也很备受模具厂家欢迎。
机床测头在
产效率，让模具厂家轻松实现提高模具产能、降低生产成本，缩短生产周期，提升核心竞争力。
由此可见，机床测头能在模具行业中正得到不断的广泛应用也是其本身的优势的。
事实上，不仅模具行业，在手机行业、汽车制造行业、航天航空行业、电子行业等行业中，机床测头也都备受欢迎，且不断的得到普及应用。
机械制造精密测量
机械制造精密测量在机械制造领域中，精密测量是不可或缺的环节。
精密测量的准确性直接影响到机械产品的质量和性能。
本文将从机械制造精密测量的重要性、常用的测量方法以及精密测量的应用领域进行探讨。
一、重要性精密测量在机械制造过程中的重要性不言而喻。
首先，精密测量能够确保机械产品的尺寸精度。
在机械加工中，尺寸精度是影响产品功能和装配质量的重要指标。
通过精密测量，可以及时发现尺寸偏差，并进行及时调整，以确保产品的准确尺寸。
其次，精密测量可以确保机械产品的形状精度。
形状精度是指产品各个部位的形状要素，如平面度、圆度、直线度等。
通过精密测量，可以及时发现并纠正形状偏差，保证产品的形状精度。
最后，精密测量还可以确保机械产品的表面质量。
在机械制造过程中，表面质量是产品质量的重要指标之一。
通过对表面进行精密测量，可以保证产品的表面平滑度、光洁度和粗糙度等指标的达标。
二、常用的测量方法1. 物理测量方法物理测量方法是机械制造精密测量中最常用的方法之一。
它基于物理规律来进行测量，如长度测量可以通过量具进行，角度测量可以通过角度尺进行。
2. 光学测量方法光学测量方法利用光学原理进行测量，广泛用于尺寸、形状和表面的测量。
常见的光学测量设备包括投影仪、测微仪和电子显微镜等。
3. 激光测量方法激光测量方法是一种高精度的非接触式测量方法。
它利用激光束的特性进行测量，具有测量速度快、精度高的优点。
常见的激光测量设备包括激光干涉仪、激光扫描测量仪和激光共聚焦显微镜等。
4. 数字测量方法数字测量方法是以数字化形式表示测量结果的一种测量方法。
它利用计算机和数字传感器进行测量，并实时显示和处理测量数据。
数字测量可以提高测量效率和准确度。
三、精密测量的应用领域精密测量在机械制造领域有着广泛的应用。
以下列举几个常见的应用领域：1. 汽车制造在汽车制造过程中，精密测量用于检测汽车的各个零部件的尺寸和形状精度，以确保汽车的装配质量和性能。
2. 航空航天在航空航天领域，精密测量用于检测飞机、导弹等飞行器的机身、发动机和航空电子设备的尺寸、形状和表面质量。
2023年车工(技师)参考题库含答案卷2
2023年车工（技师）参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】当铣削（）材料工件时，铣削速度可适当取得高一些。
A、高猛奥氏体B、高温合金C、紫铜D、不锈钢2.【单选题】宏指令的比较运算符中“NE”表示（FANUC系统、华中系统）。
A、=B、≠C、≤D、＞3.【判断题】用螺纹千分尺直接测量螺纹的中径，其精度没有用三针测量法测量的精度高。
4.【单选题】目前第四代数控系统采用的元件为（）。
A、电子管B、晶体管C、大规模集成电路5.【判断题】在精加工时要设法避免积屑瘤的产生，但对于粗加工却有一定的好处。
6.【判断题】隔着普通玻璃做日光浴，也能达到日光浴的效果。
（）7.【单选题】在精加工和半精加工时，为了防止划伤加工表面，刃倾角宜选取（）。
A、负值B、零C、正值D、10°8.【判断题】()车削较深的槽，割刀主切削刃应该高于刀头的其他部位。
9.【单选题】下列不属于用人单位违反对女职工及未成年保护规定的法律责任是()。
A、责令改正B、罚款C、经济赔偿D、吊销营业执照10.【判断题】车床几何精度对工件的加工质量影响不大。
11.【判断题】车削细长轴过程中导入工件的切削热是引起工件伸长的原因。
12.【单选题】人体内的宏量元素是()。
A、碘B、铁C、钠D、锌13.【单选题】车削渐厚蜗杆，要根据左、右两侧（）分别计算交换齿轮，分别车削左、右齿面。
A、螺距B、导程C、分度圆直径D、模数14.【判断题】硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。
15.【单选题】对于锻造成形的工件，最适合采用的固定循环指令为()。
A、G71B、G72C、G73D、G7416.【判断题】()将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。
17.【单选题】在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，()表示Z轴方向上的精加工余量。
A、△uB、△wC、nsD、nf18.【判断题】一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。
COMP机床测头改变传统质检方式
COMP机床测头改变传统质检方式数控机床加工产品的合格率影响着企业的生产成本和核心竞争力。
因此，在传统的数控机床批量加工生产工艺中，企业都会设置一个质检部门。
并通过质检部门来判断数控机床批量加工生产中产品的合格率问题。
质检员在检测数控机床加工件是否符合生产标准时往往都是通过借助三坐标测量机等测量设备进行手动式反复测量工件的几何参数的，并根据这些参数比对标准加工件的参数判断产品的合格率的。
这种检测方式在数控机床少量生产的时候工作量不会很大，而一旦是批量生产，那将会让质检员们的质检效率十分低下，甚至会因为质检员的一些失误导致了判断产品合格率出错的状况。
所以在传统数控机床批量生产中，不能随时掌握数控机床批量加工产品合格率一直以来都是令各大制造业企业头疼的问题。
随着科技的不断进步，一种可让数控机床实现对数控机床加工件参数在线测量的机床附件出现了，这种机床附件就是机床测头。
机床测头的应用将让数控机床操作工轻松掌握数控机床批量加工生产中产品的合格率。
它的应用轻松解决了数控机床批量生产后质检员们不能高效检测加工产品合格率的问题。
机床测头让数控机床实现了加工测量一体化生产，数控机床在加工产品后，操作工不再需要下机将加工产品送往质检部门并让质检部门的质检员进行加工产品参数测量，避免了由于质检员质检技能问题导致的判断数控机床合格率失误的现象出现。
同时，由于机床测头可以自动检测加工件的几何参数和补偿，并自动调整和补偿机床精度，让数控机床在批量加工生产中提高产品的生产精度和尺寸精度，这就保证了数控机床批量加工产品的合格率问题。
以中图仪器上线的COMP系列机床测头为例，它保障了数控机床在批量加工生产中产品的100%合格率。
COMP机床测头技术指标：。
COMP机床测头在3C行业的应用
COMP机床测头在3C行业的应用
加工需求
客户在外形粗加工或者冲压成型的部件基础上，精加工内部关键部件的安装位置。
如手机的耳机孔，音量键，开关机键，镜头孔，电子元件固定位置等部件。
一般精度要求在0.01-0.03MM。
加工遇到的难点和问题点
●工件装夹带来的基准偏差导致加工精度偏差
●产品装夹后会导致二次变形导致加工精度偏差
●冲压件来料尺寸不稳定导致的加工精度偏差
解决方案
机床配置中图仪器红外线测头COMP40。
工件固定在夹具后，通过调用测量程序和机床测头，对工件的4边分中和基准Z面找准，找到每个产品的实际位置，并把实际位置值自动更新到加工坐标系，实现自动设置加工基准。
应用效果
产品的良品率大幅度提升。
目前在电池盖和手机中框的应用中，测头已经成为标准配置，对刀仪配置比例也在快速上升。
三坐标测头在数控机床起的作用
三坐标测头在数控机床起的作用三坐标测头就是在数控机床生产加工中，负责测量数据的一个数控机床配件。
本身数控机床是不自带的，需另外为机床配置。
与常规的数控机床相比，拥有三坐标测头的数控机床比常规的强大几倍，因为测头的测量功能十分的强大，一般的数据或许数控机床也能完成测量，但是面对一些复杂且难以测量的情况，就需要机床测头来完成了。
这也就是为什么近年来，三坐标测头备受广阔生产企业所喜爱的原因。
数控机床的是用现在可以说是相当广泛，和常规的加工机床相比，之所以能够得到大家的欢迎，较主要的原因就是因为在使用的过程中有复合加工的突出优势，能够在较短的时间内生产较多的产品，而且生产的精度和质量也有保障，相比较于常规的加工机床，更符合目前国家号召的“智能制造”口号，数控机床比常规的加工机床多了智能化、自动化的功能，也有许多常规机床没有的优势。
数控机床的功能强大，我们毋庸置疑，但是目前国内外大中小企业，越来越多为数控机床另外配置三坐标测头的情况出现，就可以看出，数控机床虽然功能强大，但是还是许多缺陷的地方，而三坐标测头恰恰可以弥补这些缺陷，这或许就是成为数控机床得力助手的原因，今天我们来深入了解一下三坐标测头的强大功能。
三坐标测头可以应用于加工中心、铣床、磨床、车铣复合机床、车床、专用机床和机器人等设备上。
可见三坐标测头的兼容性非常强大，不单单只能应用于特定的机床，可应用于目前大部分生产设备。
三坐标测头可以很好的辅助日常加工工件生产，能有效的减少加工周期，降低成本，同时提高现有加工设备的性能和产能。
利用测头可以很准确地测定工件的角度偏离值，并能就此开展自动补偿。
因此，耗时的工件纵向平行找正环节就可以快速完成，同时提高了找正精度。
而且通过触测工件的棱边、孔位或圆柱，可以很精确的检测出工件的偏斜误差。
然后根据不同的机床设备，在控制器中旋转坐标系，或者转动机器转台开展角度调整，从而大大削减工件定位时间。
三坐标测头可以使生产加工中，削减定位时间、使得设备操作更方便快捷、提高工件加工的精度和防止报废和返工，能提高工作效率、缩脚不要的开支成本，不得不说，确实是数控机床的得力助手，也是“智能制造”的代表机床配件。
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精密加工离不开COMP机床测头
现在,西方发达国家的工厂已经实现了加工数字化,在中国近几年来越来越多的生产厂家开始使用精工机床,从高端的多轴加工中心到低端的简易数字改装机床。
数控机床的应用大大提高了生产能力和生产效率,零件的加工精度和加工速度有了质的飞跃。
随着机床的使用,各类生产附件和技术也随之产生和发展,本文就对精工机床测头的应用简单作一些介绍。
在精工机床上使用工件及对刀测头进行自动测量,可方便工件的安装调整,简化工装夹具,降低费用,大大缩短机床辅助时间,提高生产效率,同时又可改善精工机床性能,延长机床的精度保持时间,使得精工机床既是加工设备,又具备某些测量功能。
在精工加工过程中,有1/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去;在传统的工件装夹过程中,操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置,然后手工把有关数据输入到精工系统里,以设定工件的坐标系。
采用工件测头系统,可在机床上快速、准确测量工件的位置,直接把测量结果反馈到精工系统中修正机床的工件坐标系。
若机床具有精工转台,还可由测头自动找正工件基准面,自动完成诸如基面的调整,工件坐标系的设定等工作。
在批量插补加工过程中,还可利用测头自动测量工件的尺寸精度,根据测量结果自动修正刀具的偏置量,补偿刀具的磨损,以保证工件的尺寸精度及精度的一致性,这种机内测量方法,还可避免把工件搬至测量机上测量所带来的二次装夹误差。
提高了机床的加工精度及精度保持性,并可延长刀具使用寿命。
精工车床的刀具测量最常用的办法是试切法;加工中心、精工镗铣床的刀具测量一般采用两种方法:一是采用机外对刀仪测量,二是在机床上用塞尺等手工测量。
以上各种方法都需人工介入,测量效率低,而且还可能带来人为的误差。
采用刀具测头,可在机床内快速、准确地测量出刀具的尺寸,自动反馈回精工系统中变成刀偏量。
由于整个过程都由测量软件控制自动进行,因此避免了人为的误差。
此外,在批量自动加工过程中,也可根据刀具相邻两次测量的尺寸差异来判断刀具的破损及折断,由程序控制更换相同的刀具进行下一件的加工。