松下机器人基本操作参考资料
松下机器人操作手册
或者
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②窗口显示事例(焊接开始点) ※19
※18
空走
※19
③窗口显示事例(焊接中间点) ※20
焊接
※20
④窗口显示事例(焊接结束点) ※21
P10
焊接
※21
空走
7.退出当前示教模式
1)按下 窗口切换 键 2)打开[文件]菜单 3)选择 文件保存 选项
※22 ※23 ※24
※22
窗口切换
※23
+
文件
安全开关按下过轻 [力度适中]
伺服电源打开 <可以打开>
安全开关按下力量过大 伺服电源关闭
[力度过大]
<不能打开>
※1 ※2
※3
伺服打开
2 打开 机器人运转 图标 3.选择坐标系
※2 ※3
按下 右转换键 后,可以使用 键切换坐标
关闭
打开
关节
切换
直角
切换
工具
切换
圆柱
用户
(需要使用扩张机能设定)
+
右转换键
①
①②两种操作均可
②
+
持续按下
+ +
前进键
※6向后跟踪
①
+
未到达示教点 到达示教点
持续按下
・向前跟踪到1以外的其它示教点
②
- +
后退键
.
未到达 到达
P13
B.从所选择的程序跟踪修正
1.将模式选择开关打到 示教 一侧 ※1
※1
2.打开 文件 菜单
※2
3.在 文件 菜单上选择 [打开] 选项 ※3 4.选择「程序」或「最近打开过的文件」
1)打开 MORE 菜单
※1
2)选择 扩张设定
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人是一种先进的自动化设备,广泛应用于工业生产线和其他领域。
为了确保安全、高效地操作松下机器人,制定本操作规程,以指导操作人员正确使用和维护机器人。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员应接受过相关的培训,了解松下机器人的基本原理和操作方法。
2. 操作人员应具备一定的机械和电气知识,能够理解和解决常见的故障。
3. 操作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神,能够与其他成员协调工作。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应检查机器人的外观和连接线路是否完好,确保机器人处于正常工作状态。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
3. 操作人员应熟悉机器人的操作界面和各个功能键的作用。
四、机器人的操作步骤1. 打开机器人的电源开关,并确保机器人处于待机状态。
2. 根据工作需求,选择合适的操作模式,如手动模式、自动模式等。
3. 根据操作要求,设置机器人的工作参数,如速度、力度等。
4. 进行机器人的校准工作,确保机器人的运动轨迹准确无误。
5. 按照操作要求,使用机器人进行工作任务,如搬运物品、焊接等。
6. 监控机器人的运行状态,及时发现异常情况并采取相应的措施。
7. 完成工作任务后,关闭机器人的电源开关,并进行必要的清理和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作机器人时应保持警惕,注意周围的安全环境,防止发生意外事故。
2. 操作人员应遵守机器人的操作规范,不得擅自修改或绕过机器人的安全保护措施。
3. 操作人员应定期检查机器人的关键部件和连接线路,确保其正常工作。
4. 在机器人运行过程中,禁止将手或其他物体伸入机器人的工作范围内,以免造成伤害。
5. 在机器人进行维护和保养时,应先切断电源,并遵循相关的操作规程。
六、常见故障处理1. 如果机器人出现异常停机的情况,操作人员应首先检查电源和连接线路是否正常。
2. 如果机器人的运动轨迹不准确,操作人员应检查校准参数是否正确设置。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人是一种先进的自动化设备,用于各种工业生产环境中的自动化任务。
为了确保机器人的安全操作和高效性能,制定本操作规程。
本规程旨在提供操作指南和安全注意事项,以确保机器人操作人员的安全和机器人系统的正常运行。
二、机器人操作前的准备工作1. 确保机器人系统处于正常运行状态,包括电源供应、传感器、控制系统等。
2. 确认机器人所需的工作环境符合操作要求,包括工作空间、温度、湿度等。
3. 验证机器人所需的材料和工具是否齐全,并确保其符合规范和标准。
三、机器人操作流程1. 启动机器人系统a. 按照操作手册中的指示启动机器人系统。
b. 检查机器人系统的各项功能是否正常。
c. 确认机器人的初始位置和姿态。
2. 进行机器人编程a. 使用机器人编程软件进行编程。
b. 确保编程过程中的参数和指令符合任务要求。
c. 进行编程验证和调试,确保机器人执行正确的动作和路径。
3. 机器人操作a. 在执行机器人操作前,确保操作区域内没有人员或障碍物。
b. 按照编程指令启动机器人操作。
c. 监控机器人的运行状态,确保其按照预定的路径和动作进行操作。
d. 及时处理机器人操作中出现的异常情况,如传感器故障、路径偏离等。
4. 机器人操作结束a. 在机器人操作完成后,关闭机器人系统。
b. 清理操作区域,确保没有残留物或危险物品。
c. 对机器人进行必要的维护和保养。
四、机器人操作的安全注意事项1. 操作人员必须接受相关培训,了解机器人操作的安全规范和操作要求。
2. 在操作过程中,操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁将身体部位或其他物体靠近机器人工作区域,以避免发生意外伤害。
4. 在机器人操作过程中,严禁随意更改或调整机器人的程序和参数。
5. 定期检查机器人系统的安全装置和传感器是否正常工作,如急停按钮、安全光幕等。
6. 在机器人操作过程中,如发现任何异常情况或安全隐患,应立即停止操作并报告相关人员。
松下机器人操作说明
产业机器人操作说明书基本操作型号No.YA-1 NA 系列VR Ⅱ系列GⅡ控制器内容1. 结构2. 如何使用示教盒3. 工作时得到的协助 (帮助)4. 示教模式操作 (示教)5. AUTO 模式6. 查看7. 有用的文件编辑功能 8. 错误和警报 9. 图标 10. 次序指令目录使用本产品之前,请仔细阅读本手册并保存本手册以备以后使用。
OM0105045E00(0105045)0108Panasonic机器人VRⅡ系列的"操作手册"系统 名字 描述和备注 用法安全手册 Panasonic机器人是在使用者遵守本手册内容的前提上被设计和制造的。
使用者在使用本列表中其他手册前一定要首先阅读并了解本手册的内容。
本手册解释了与工业机器人相关的基本法律和规则以及在逐步进行安装,维护和修理时的安全规程。
本文件用于机器人安装时的培训程序以及对所有机器人操作人员定期的安全操作培训。
机器人系统操作手册文件解释了标准机器人系统的配置和安装,例如通常的CO2焊接机器人系统。
本文件用于了解机器人系统的配置和安装中通常的系统连接。
机器人本体操作手册本文件解释了机器人本体的运输,安装,连接,初始设定,维护和修理。
文件的内容被限制在设备的硬件。
本文件供从事安装及维护的人员使用。
机器人控制器操作手册本文件解释了机器人控制器的运输,安装,连接,初始设定,维护和修理。
本文件的内容仅限于设备的硬件。
注意)机器人安装时软件的初始设定见"操作手册,高级操作"。
本文件供从事安装及维护的人员使用。
可选设备操作手册本文件解释GⅡ系列可选设备的安装,连接和修理。
本文件的内容仅限于设备的硬件。
注意)机器人安装时软件的初始设定见"操作手册高级操作"。
本文件用于可选设备。
本文件供从事安装及维护的人员使用。
操作手册基本操作本文件针对首次操作 Panasonic GⅡ机器人的操作人员。
本文件解释了基本的机器人功能和基本的机器人焊接操作。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人是一种先进的自动化设备,用于执行各种任务。
为了确保机器人的安全和正常运行,制定了本操作规程,旨在指导操作人员正确、安全地操作松下机器人。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业培训,了解机器人的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况,没有精神疾病或者药物影响。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、机器人操作流程1. 准备工作a. 确保机器人周围没有任何障碍物,保持工作区域整洁。
b. 检查机器人的电源和连接线是否正常。
c. 启动机器人的控制系统,并进行自检。
d. 确保机器人的紧急住手按钮和安全保护装置处于正常工作状态。
2. 操作步骤a. 根据任务要求,设置机器人的工作模式和参数。
b. 启动机器人,并确保它能够自由挪移或者执行指定的任务。
c. 监控机器人的运行状态,确保其正常工作。
d. 如果发现机器人浮现异常情况或者故障,即将住手操作,并报告相关人员进行检修。
3. 安全注意事项a. 操作人员在操作机器人时,不得离开工作岗位,必须时刻保持警惕。
b. 禁止将手或者其他物体伸入机器人的工作区域,以免造成伤害。
c. 在机器人运行时,禁止站在其挪移路径上或者挨近其工作区域。
d. 在机器人操作过程中,禁止随意更改或者调整机器人的参数设置。
四、紧急情况处理1. 火灾a. 即将按下紧急住手按钮,切断机器人的电源。
b. 使用灭火器扑灭火源,如果无法控制火势,即将撤离现场,并报告消防部门。
2. 机器人故障a. 如果机器人浮现故障,即将住手操作,并报告相关人员进行维修。
b. 在等待维修期间,禁止私自拆卸或者修理机器人。
五、事故报告和记录1. 任何机器人操作过程中的事故、故障或者异常情况都必须及时报告给相关人员。
2. 操作人员应当详细记录每次机器人操作的日期、时间、地点、工作内容和操作人员等信息。
六、操作规程的更新和培训1. 操作规程应定期进行评估和更新,以适应新的技术和安全要求。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人是一种先进的自动化设备,用于执行各种生产和制造任务。
为了确保机器人的安全操作和高效工作,本文将详细介绍松下机器人的操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关培训,了解机器人的基本原理和操作方法。
2. 在操作机器人之前,必须确保周围环境安全,防止人员和设备受到伤害。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、手套等。
三、机器人操作步骤1. 打开机器人电源,并确保电源连接正常。
2. 启动机器人控制系统,并进行系统自检。
3. 设置机器人工作模式,根据任务需求选择自动模式或手动模式。
4. 在自动模式下,设置机器人的程序和路径,确保机器人按照预定的程序执行任务。
5. 在手动模式下,操作人员可以使用操纵杆或控制面板控制机器人的运动。
6. 在机器人操作过程中,及时观察机器人的运行状态,确保其正常工作。
7. 如发现机器人异常情况或故障,应立即停止操作,并报告相关人员进行检修。
四、机器人维护与保养1. 定期检查机器人的各个部件,确保其正常运行。
2. 清洁机器人外壳和传感器,防止灰尘和污垢影响机器人的工作效果。
3. 定期更换机器人的润滑油和滤芯,确保机器人的润滑和过滤系统正常运行。
4. 定期校准机器人的传感器和测量仪器,确保其准确性。
5. 如发现机器人故障或异常情况,应立即停止使用,并联系维修人员进行处理。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员应立即停止机器人的运行,并按照应急预案进行处理。
2. 如发生机器人失控、火灾、电气故障等紧急情况,应立即通知相关人员,并采取适当的措施进行紧急救援。
六、操作记录与报告1. 操作人员应及时记录机器人的操作情况,包括启动时间、工作时间、故障情况等。
2. 如发生机器人故障或事故,操作人员应立即向上级报告,并提供详细的操作记录和相关数据。
七、操作风险与预防措施1. 机器人操作过程中存在一定的风险,操作人员必须严格按照规程操作,避免事故的发生。
松下机器人操作说明
产业机器人操作说明书基本操作型号No.YA-1 NA 系列VR Ⅱ系列GⅡ控制器内容1. 结构2. 如何使用示教盒3. 工作时得到的协助 (帮助)4. 示教模式操作 (示教)5. AUTO 模式6. 查看7. 有用的文件编辑功能 8. 错误和警报 9. 图标 10. 次序指令目录使用本产品之前,请仔细阅读本手册并保存本手册以备以后使用。
OM0105045E00(0105045)0108Panasonic机器人VRⅡ系列的"操作手册"系统 名字 描述和备注 用法安全手册 Panasonic机器人是在使用者遵守本手册内容的前提上被设计和制造的。
使用者在使用本列表中其他手册前一定要首先阅读并了解本手册的内容。
本手册解释了与工业机器人相关的基本法律和规则以及在逐步进行安装,维护和修理时的安全规程。
本文件用于机器人安装时的培训程序以及对所有机器人操作人员定期的安全操作培训。
机器人系统操作手册文件解释了标准机器人系统的配置和安装,例如通常的CO2焊接机器人系统。
本文件用于了解机器人系统的配置和安装中通常的系统连接。
机器人本体操作手册本文件解释了机器人本体的运输,安装,连接,初始设定,维护和修理。
文件的内容被限制在设备的硬件。
本文件供从事安装及维护的人员使用。
机器人控制器操作手册本文件解释了机器人控制器的运输,安装,连接,初始设定,维护和修理。
本文件的内容仅限于设备的硬件。
注意)机器人安装时软件的初始设定见"操作手册,高级操作"。
本文件供从事安装及维护的人员使用。
可选设备操作手册本文件解释GⅡ系列可选设备的安装,连接和修理。
本文件的内容仅限于设备的硬件。
注意)机器人安装时软件的初始设定见"操作手册高级操作"。
本文件用于可选设备。
本文件供从事安装及维护的人员使用。
操作手册基本操作本文件针对首次操作 Panasonic GⅡ机器人的操作人员。
本文件解释了基本的机器人功能和基本的机器人焊接操作。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人是一种先进的自动化设备,能够在工业生产中完成各种复杂的操作任务。
为了确保机器人的安全运行和操作人员的安全,制定本操作规程,规范松下机器人的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 确认机器人的工作环境:机器人应处于干燥、通风良好的环境中,并确保周围没有明火和易燃物。
2. 确认机器人的电源:机器人应接入稳定可靠的电源,并确保电源开关处于关闭状态。
3. 确认机器人的通信连接:机器人的通信连接应正常,确保与控制系统的连接稳定。
4. 确认机器人的安全保护装置:机器人的安全保护装置应完好无损,如紧急停止按钮、安全栅栏等。
三、机器人操作流程1. 启动机器人a. 检查机器人的各个部件是否正常工作,如机械臂、传感器等。
b. 打开机器人的电源开关,等待机器人系统自检完成。
c. 检查机器人的通信连接是否正常,确保与控制系统的通信稳定。
d. 按照机器人的操作界面提示,进行机器人的初始化设置。
e. 确认机器人的安全保护装置是否处于正常工作状态。
f. 按照机器人的操作界面提示,启动机器人运行。
2. 进行操作任务a. 根据操作任务的要求,选择适当的机器人程序。
b. 将操作物品或工件放置在机器人的工作区域内。
c. 设置机器人的工作参数,如速度、力度等。
d. 按照机器人的操作界面提示,启动机器人执行操作任务。
e. 监控机器人的操作过程,确保操作的准确性和安全性。
f. 如遇到异常情况或操作失误,立即按下紧急停止按钮,停止机器人的运行。
3. 完成操作任务a. 当机器人完成操作任务后,按下停止按钮,停止机器人的运行。
b. 将操作物品或工件从机器人的工作区域内取出。
c. 关闭机器人的电源开关,断开机器人与控制系统的通信连接。
d. 对机器人进行清洁和维护,确保机器人的正常运行。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉机器人的操作界面和操作流程,严格按照规程操作。
2. 操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、护目镜等。
松下机器人基本操作
技术参数
最大负载
运动范围
重复定位精度
根据不同型号,松下机 器人的最大负载能力在
10kg到50kg之间。
机器人的运动范围可根 据实际需求进行定制, 以满足不同场景的需求。
松下机器人的重复定位 精度高,能够确保高精
度作业要求。
控制方式
通过编程或示教方式对 机器人进行控制,操作
简单方便。
02
机器人操作基础
02
1. 软件更新问题
确保机器人软件已更新到最新版 本,以解决软件兼容性和漏洞问
题。
04
3. 软件崩溃或死机
尝试重启机器人或重新安装软件 ,以解决软件崩溃或死机问题。
网络连接问题
总结词
网络连接问题是松下机器人操作中常见的问题之一,可能导致机器人 无法与外部设备进行通信。
1. 网络配置问题
检查机器人的网络配置是否正确,包括IP地址、子网掩码、网关等。
开机与关机
开机
按下机器人控制面板上的电源按 钮,等待机器人启动并自检完毕 ,即可开始操作。
关机
按下控制面板上的关机按钮,机 器人将停止运行并关闭电源。
手动操作
移动
通过控制面板上的方向键或摇杆,手 动控制机器人移动。
抓取
在手动模式下,选择适当的工具,通 过控制面板上的按键或触摸屏,控制 机器人抓取物品。
检查控制器
如果机器人无法正常工作,检查其控 制器是否正常,如有问题及时维修或 更换。
重启程序
如果机器人出现运行异常,尝试重启 机器人程序,看是否能恢复正常。
专业维修
如故障无法自行排除,请联系松下官 方售后或专业维修人员进行维修。
06
案例分析与实践
案例一:生产线自动化改造
松下机器人示教编程详解入门篇
a、滑动【5拨动按钮】到【文件】侧压进入,继续滑动按钮到【新建】侧压进入
b、文件类型、工具、机构选择默认,文件名可以修改,滑动按钮侧压选中文件名。
c、按下【BS】键可进行删除,而后拨动滑轮选择字母或数字、符号等进行命名。
a、将机器人动作打开,保证画面在增加示教点状态。
a、按住【14右切换键】同时按下【7登录键】,弹出当前画面
b、用上述方法对【插补方式】和【空走/焊接】进行选择,并最终按下【7登录键】登录示教点P002。
手动移动机器人到达P003点位置。
★4、登录P003
a、按住【14右切换键】同时按下【7登录键】,弹出当前画面
b、重复以上操作,但这一点应选择【焊接点】,按下【7登录键】登录示教点P003。
手动移动机器到达P004点位置。
★5、登录示教a、关闭机器人动作
将光标移动到P001点,按下复制键
,
点,按下粘贴键
★8、设定焊接参数:d、将光标移动到【ARC-SET】一列侧压滑轮选中。
e、对参数进行设定,侧击滑轮修改数值。
★9、跟踪确认;将光标移到【Begin】一列,把机器人动作打开,选
中跟踪键,加伺服按住【MOVE+】,侧压推动滑轮进行跟踪,跟踪为逐
F3(从左往右依次为a、b 图)
(从左往右依次为a、b 图)
a、b、c、d、e 图)
(从左往右依次为9、10图)
点P002。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程引言概述:松下机器人是一种先进的自动化设备,广泛应用于工业生产和服务领域。
为了确保机器人的安全运行和高效工作,制定一套完善的机器人操作规程是非常重要的。
本文将详细阐述松下机器人操作规程的内容和重要性。
正文内容:1. 机器人操作规程的制定1.1 安全标准和规范- 松下机器人操作规程应遵循国家和行业的安全标准和规范,如ISO 10218机器人系统和集成、ISO 13849机器人安全和EN 60204-1电气安全等。
- 规程制定过程中应考虑机器人的特点、工作环境和操作风险,确保符合相关安全要求。
1.2 操作流程和步骤- 机器人操作规程应明确操作流程和步骤,包括机器人的启动、关机、调试、维护和故障处理等。
- 操作流程和步骤的制定应考虑人机交互的安全性,确保操作人员能够正确理解和执行。
1.3 培训和认证- 机器人操作规程应包括培训和认证要求,确保操作人员具备必要的技能和知识。
- 培训内容应包括机器人的基本原理、操作方法、安全措施和应急处理等。
2. 机器人操作的安全性2.1 人机交互安全- 机器人操作规程应规定操作人员与机器人之间的安全距离和隔离要求,避免意外接触和伤害。
- 操作人员应了解机器人的运动范围和速度限制,避免与机器人发生碰撞或者夹伤等事故。
2.2 紧急住手和故障处理- 机器人操作规程应规定紧急住手按钮和其他安全设备的位置和使用方法,以便在紧急情况下迅速住手机器人的运动。
- 操作人员应了解常见故障的处理方法,避免故障扩大或者造成其他安全问题。
2.3 作业环境安全- 机器人操作规程应规定作业环境的安全要求,如防火、通风、照明和防爆等。
- 操作人员应了解作业环境的特点和安全措施,确保机器人在安全的环境中运行。
3. 机器人操作的高效性3.1 任务分配和优化- 机器人操作规程应规定任务分配和优化的原则和方法,确保机器人能够高效地完成工作。
- 合理的任务分配和优化可以提高机器人的工作效率和生产能力。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人操作规程旨在确保松下机器人的安全操作,并提供操作人员必要的指导和规范。
操作人员必须严格遵守本规程,以确保机器人的正常运行和操作的安全性。
二、适用范围本规程适用于所有使用松下机器人进行操作的人员,包括操作员、维修人员和其他相关人员。
三、机器人操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的机器人操作培训,具备操作机器人的基本知识和技能。
2. 检查机器人的工作环境是否符合安全要求,包括但不限于工作区域的清洁度、通风情况、防护措施等。
3. 检查机器人的电源和电气设备是否正常工作,避免使用损坏或有安全隐患的设备。
4. 确保机器人的安全防护装置完好无损,如紧急停止按钮、安全围栏等。
四、机器人操作流程1. 打开机器人的电源,确保电源稳定。
2. 启动机器人控制系统,进行系统自检和校准。
3. 通过控制系统选择相应的操作模式,如手动模式、自动模式等。
4. 在手动模式下,操作人员应根据需要进行机器人的移动、转向、抓取等动作,确保操作的准确性和安全性。
5. 在自动模式下,操作人员应提前设定好机器人的工作路径和任务,确保机器人能够按照设定的路径和任务进行工作。
6. 在操作过程中,操作人员应密切观察机器人的工作状态,及时发现异常情况并采取相应的措施。
7. 操作完成后,关闭机器人的电源,确保机器人处于安全状态。
五、机器人操作安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在机器人操作过程中,禁止携带任何可燃、易爆或其他危险物品进入工作区域。
3. 禁止将手或其他身体部位伸入机器人的工作区域,以免发生意外伤害。
4. 在机器人运动过程中,禁止站在机器人的移动路径上,以免被机器人撞击。
5. 在机器人操作过程中,禁止随意更改或调整机器人的设置参数,以免引发安全事故。
6. 在机器人操作过程中,禁止将机器人用于超出其设计和规格范围的任务,以免损坏机器人或引发其他安全问题。
机器人基本操作
产业机器人操作说明书基本操作型号No.YA-1 NA系列VRⅡ系列内容1.结构2.如何使用示教盒3.工作时得到的协助 (帮助)4.示教模式操作 (示教)5.AUTO 模式6.查看7.有用的文件编辑功能8.错误和警报9.图标10.次序指令目录GⅡ控制器使用本产品之前,请仔细阅读本手册并保存本手册以备以后使用。
OM0105045E000108Panasonic机器人VRⅡ系列的"操作手册"系统■介绍感谢你购买我们的G2系列Panasonic工业机器人。
本手册解释G2系列的基本操作。
■安全首先,请仔细阅读并了解单独提供的"安全手册",以对我们的机器人进行适当和安全的操作。
在操作之前,为适当的操作请阅读这本手册。
把这本手册留在一容易接近的地方以备以后查阅。
本手册内容如有变更,恕不另行通知■警告和小心这本手册的构成的前提是所有操作机器人的人员必须完成相关的培训,这也是相关的规则和标准的一个需求。
一些安全预防通过使用下列各项符号被强调,需要额外注意。
在这本手册中列出的警告,小心,强制性的行动和禁令必须执行。
如果机器人移动方向不小心弄错,将有可能导致操作人员以及其他人员的受伤,以及设备的损坏。
随时确认设备的正常运行也是很重要的。
Panasonic 机器人是在满足本手册被使用者遵照的前提上被设计和制造的。
使用任何其他的手册的人员一定要首先阅读且了解本手册的内容。
●对机器的不合适的操作可能导致各种不同水平的危险情况或损害。
这份文件把所有的这些危险的情况和损害分类为两个水平,警告或小心,而且使用符号指示。
警告符号和信号名称也被用在机器附带的警告标签上。
警告符号信号名称描述危险这个符号意谓着如果操作不小心,将导致包括死亡或严重的个人伤害的危险意外事件。
警告这个符号意谓着如果操作不小心,将导致潜在的包括死亡或严重的个人伤害的危险意外事件。
小心这个符号意谓着如果操作不小心,将导致潜在的包括不同程度的或轻微的的个人伤害的危险意外事件以及对设备的潜在的财产损坏。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程操作规程:松下机器人操作规程一、引言松下机器人是一种先进的自动化设备,广泛应用于工业生产中。
为了确保机器人的安全运行和操作的准确性,制定本操作规程,以指导操作人员正确使用松下机器人。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关的机器人操作知识和技能,并经过专业培训后方可操作松下机器人。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作机器人之前,必须检查机器人的运行状态和安全装置是否完好,如有异常情况必须及时报告维修人员。
4. 操作人员在操作机器人时,必须保持专注、集中注意力,严禁进行与操作无关的行为。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查机器人的电源和电气系统是否正常。
b. 检查机器人的机械结构和传动系统是否正常。
c. 检查机器人的控制系统是否正常。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 启动机器人a. 按照操作手册上的启动步骤,打开机器人的电源。
b. 检查机器人的各项参数设置是否符合操作要求。
c. 按照操作手册上的指引,启动机器人的控制系统。
3. 运行机器人a. 操作人员必须站在安全位置,远离机器人的工作范围。
b. 操作人员必须熟悉机器人的操作界面和功能,能够正确地输入指令和参数。
c. 按照操作手册上的指引,选择所需的操作模式和程序。
d. 严格按照操作手册上的指引,操作机器人进行工作任务。
4. 监控机器人a. 操作人员必须时刻关注机器人的运行状态,包括机器人的位置、速度、姿态等。
b. 如发现机器人运行异常或出现故障,应立即停止机器人的运行,并报告维修人员。
5. 关闭机器人a. 完成工作任务后,按照操作手册上的指引,停止机器人的运行。
b. 关闭机器人的电源,断开电源连接。
四、维护保养1. 定期检查机器人的各项功能和安全装置是否正常,如发现异常情况及时修复或更换。
2. 定期对机器人进行润滑和清洁,保持机器人的良好运行状态。
3. 严禁擅自改动机器人的结构和参数设置,如有需要必须经过授权人员的批准。
松下机器人操作规程
松下机器人操作规程一、引言松下机器人是一种先进的自动化设备,能够执行各种复杂的任务。
为了确保机器人的安全操作和有效运行,制定本操作规程旨在提供详细的操作指导和安全要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用松下机器人的操作人员,包括但不限于技术人员、维护人员和操作员。
三、安全要求1. 操作人员应接受相关培训,了解机器人的基本原理、操作方法和安全要求。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作机器人之前,确保工作区域内没有其他人员,并使用标识牌或警示标志标明机器人操作区域。
4. 操作人员应定期检查机器人的运行状态和设备的完整性,如发现异常情况应及时报告相关部门。
5. 在机器人运行过程中,禁止操作人员站在机器人的运动轨迹上,以免发生意外伤害。
6. 操作人员应遵守机器人的操作界限,不得超越其设计和功能范围,以免对设备造成损坏或故障。
7. 在机器人操作过程中,禁止触摸机器人的活动部件,以免发生夹伤或切割伤害。
四、操作指导1. 启动机器人前,确保机器人的电源已接通,各个部件的连接牢固可靠。
2. 按照操作手册中的步骤,正确设置机器人的工作模式和参数。
3. 在机器人的控制面板上选择所需的操作模式,如自动模式、手动模式或编程模式。
4. 在手动模式下,操作人员可以使用遥控器或操纵杆控制机器人的运动,确保机器人的动作符合预期。
5. 在自动模式下,操作人员应确保机器人的工作区域内没有障碍物,并设置好机器人的路径和目标。
6. 在编程模式下,操作人员应熟悉机器人的编程语言和程序结构,编写和修改机器人的任务程序。
7. 在机器人运行过程中,操作人员应密切观察机器人的运动状态,确保其按照预定的路径和动作执行任务。
8. 如发现机器人运行异常或出现故障,操作人员应立即停止机器人的运行,并通知相关维护人员进行检修和维护。
五、维护保养1. 定期检查机器人的各个部件和连接件,确保其完好无损。
2. 清洁机器人的外壳和活动部件,确保其表面清洁,不积尘土。
松下机器人示教编程详解入门篇
a、滑动【5拨动按钮】到【文件】侧压进入,继续滑动按钮到【新建】侧压进入
b、文件类型、工具、机构选择默认,文件名可以修改,滑动按钮侧压选中文件名。
c、按下【BS】键可进行删除,而后拨动滑轮选择字母或数字、符号等进行命名。
a、将机器人动作打开,保证画面在增加示教点状态。
a、按住【14右切换键】同时按下【7登录键】,弹出当前画面
b、用上述方法对【插补方式】和【空走/焊接】进行选择,并最终按下【7登录键】登录示教点P002。
手动移动机器人到达P003点位置。
★4、登录P003
a、按住【14右切换键】同时按下【7登录键】,弹出当前画面
b、重复以上操作,但这一点应选择【焊接点】,按下【7登录键】登录示教点P003。
手动移动机器到达P004点位置。
★5、登录示教a、关闭机器人动作
将光标移动到P001点,按下复制键
,
点,按下粘贴键
★8、设定焊接参数:d、将光标移动到【ARC-SET】一列侧压滑轮选中。
e、对参数进行设定,侧击滑轮修改数值。
★9、跟踪确认;将光标移到【Begin】一列,把机器人动作打开,选
中跟踪键,加伺服按住【MOVE+】,侧压推动滑轮进行跟踪,跟踪为逐
F3(从左往右依次为a、b 图)
(从左往右依次为a、b 图)
a、b、c、d、e 图)
(从左往右依次为9、10图)
点P002。
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对中用 基准点
对枪尺
【以往的方式】
【焊枪对中功能】
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2、机器人的动作
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机器人工作原理
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机器人的工作原理是:“示教-再现”。“示教”就是 机器人学习的过程,在这个过程中,操作者需手把手的 教机器人做某些动作,而机器人的控制系统会以程序的 方式记忆下来。机器人按照记录下来的程序展现这些动 作的过程,叫做“再现”。
人造人=机器人 Robot
机器人的性质
机器人是具有生物功能的空间三维坐标机器
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Panasonic 机器人的历史
1980年 松下弧焊机器人投放上市
模拟 『连接』
1993年 推出电源一体型数字结合机器人
AW400 AW500 AW550
AW660
AW1000 AW2000
VR006GD
VR008 VR004 VR006L
VR系列
一个大脑 『融合』
TA1400GX TA1400GXP
TM1000
TA1000 TA1400
TA1600 TA1800 TA1900
TM1400
TA1000WG TA1400WG
TA1600WG TA1800WG
TA/TM系列
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GⅢ型控制器主要规格参数
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1、标准容量40000点(可扩容) 2、同时控制6轴(最多27轴) 3、间接风冷(内部循环方式) 4、TP:SD卡插槽×1; USB×2 5、示教器质量约0.98kg(不 含电缆,业内最轻) 6、控制箱质量60kg
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TM机器人特点介绍4
(六)机器人从操作者安全角度考虑预先设定好一些运行数据和 程序,初学者未经许可不要进入这些菜单进行更改,以免发生危 险操作中如遇到异常提示应及时报告,不要盲目操作。
(七)机器人动作中如遇危险状况时,应及时按下紧急制动开关, 使机器人停止,以免造成人员伤害或物品的损坏
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AW3000 AW4000 AW5000 AW5000N AW7000 AW8010 AW8010N AW8006
AW6000
AW系列
数字 『结合』
2004年 电源融合型 TAWERS 机器人问世
AW006 AW005C
AW005CL VR006C
VR006GX VR006GXP
AW010 AW005AL
焊枪对中功能
【TCP调整简单・高精度化】
这是采用设置在了机器人上的基准点,对焊 枪进行对中的新功能。 使用焊枪对中功能把机器人移动到指定位置 后,采用安全支架的调整机构,将焊枪枪尖 对准基准点,没有对枪尺即可进行工具补偿。 在机器手的局部上设置基准点,甚至比使用 对枪尺时的设定精度还要高。 TCP : 工具中心点(Tool Center Point)
在实际工作中,通常需要将示教程序试运行,并进 行修改、调整,才能得到有效的工作程序。
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1-启动按钮;2-暂停按钮;3-伺服ON按钮;4-紧急停止按钮; 5-+/-键;6-拨动按钮;7-登录键;8-窗口切换键;9-取消键; 10-用户功能键;11-模式切换开关;12-动作功能键
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松下机器人基本操作课程
唐山松下欢迎您!
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机器人是什么?
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机器人一词的由来
1920年捷克作家卡雷尔·恰佩克在他的科幻 小《罗萨母万能机器人制造公司》首次提到 机器人一词 捷克文中的 robota(劳役或苦工之意)
(八)程序编好后,用跟踪操作把程序空走一遍,逐行修改轨迹点, 检查行走轨迹和各种参数准确无误后,旋开保护气瓶的阀门,然后, 按亮示教器上的检气图标,调整流量计的悬浮小球,一般在15L/min 的位置,关闭检气,把光标移至程序的起始点。
(九)进行焊接作业前,先将示教器挂好,钥匙旋转到“Auto”侧, 打开除烟尘设备后,按下机器人启动按钮。观察电弧时,应手持面罩, 避免眼睛裸视或皮肤外露而被弧光灼伤,发现焊接异常应立刻按下停 止按钮,并做好记录。
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(十) 结束操作后,将模式开关的钥匙旋转到“Teach”側,关闭除 尘器设备,旋闭保护气瓶上的气阀,放空气管内的残余气体,将机器 人归为零位,退出示教程序,然后按要求关闭电源,把示教器的控制 电缆线盘整放好,将示教器挂在指定的位置,整理完现场后离开。
FG焊接机器人部品图
机器人焊接电源
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RW轴:手臂(扭转) FA轴:肩(转动)
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BW轴:手腕(扭转) TW轴:手腕(转动)
RT轴:腰(扭转)
UA轴:躯体(前后)
机器人:6个自由度
TM 机器人本体各轴介绍
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BW轴:手腕(扭转)
RW轴:手臂(扭转)
1、 焊接机器人的主要作用?
代替人,从事繁复、危险的工作
2、 焊接机器人的特点?
效率高、质量好、计划性强 消除人工劳动的不确定因素 易于实现流水化作业
3、 焊接机器人的发展趋势?
向高智能化发展,彻底改变人类的生活方式
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焊枪 机器人本体
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送丝装置
机器人控制箱
机器人示教器
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13-右切换键;14-左切换键;15-安全开关(三段位)
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3、机器人的安全
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(五)示教过程中要将示教器时刻拿在手上,不要随意乱放,左 手套进挂带里,避免失手掉落。电缆线顺放在不易踩踏的位置, 使用中不要用力拉拽,应留出宽松的长度。
TW轴:手腕(转动)
FA轴:肩(转动)
UA轴:躯体(前后) RT轴:腰(扭转)
机器人:6个自由度
人:7个自由度
TA机器人本体各轴与人的比较
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TM1400机器人本体主要规格参数
标பைடு நூலகம்型
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1、结构:6轴独立多关节型 2、手腕负载:6kg 3、重复定位精度:±0.08mm 4、最远到达距离:1437mm 5、总功率:3400w 6、安装姿态:普通、天吊 7、质量:约170kg