物料控制作业流程
物控部全套作业流程图
NG
装是否符合要求
检查物料标签和包装是否符合 要求
补写物料标示 单，并作好记 录，下班前书 面返馈给采购 NG
按送货单点收实物，包装不 整齐的和有过短装现象的材 料应进行全点，包装整齐的 进行点件数和尾数，整数箱 进行抽点，填写收货明细表， 短装的要求供应商修改送货 单并签名。
按送货单点收实物，包装不整 齐的和有过短装现象的材料应 进行全点，包装整齐的进行点 件数和尾数，整数箱进行抽点， 填写收货明细表，短装的作出 短装报告，通知采购追回
将送货单和收货明细表，交账务 员开收料单，将己收货物插上待 检旗，待 IQC 检验，将己清点货 物贴上月份色标以作区分。
IQC 检验
IQC 判定不良
退货作业流程
车间不良交换
库存材料退货
IQC 开出不合格品 报告，并在实物上 贴验退标
IQC 开出不合格 品报告，并在实 物上贴验退标
各区域仓管开 出退货通知单
5、到料 5.1 补单按正常来暂收； 5.2 供应商无偿补料，由采购责任人收，采购收了通知物控及车间。
6、附见：短装报告表格
XXXX 电子有限公司进料数量检查报告表
来料日期
供应商
供应商送货单明细：
项次
料号/品名
检查日期
入仓编号 发票号码
订单号码
单位
送货数量
包装法
实际收货明细： 项次 实际来料数量
实际包装法
材料归位作业流程
按日期，厂商列印出收料明细表，将 之前未收完料的清单找出，到暂收区 对单
将判定 OK 的材料拉到周转区。确认 那些材料不良，那些材料未检验。并 在收料清单上作好记录。
将收料清单上的材料与待归位材料 进行数量核对。数量不符的与收料员 进行沟通确认，并做出相应处理。
PMC紧急订单作业流程
PMC紧急订单作业流程PMC（生产物料控制）紧急订单作业流程是指在生产过程中，根据紧急订单的需求，组织生产资源进行调度和安排，确保按时完成生产任务的一系列作业工作流程。
下面将介绍PMC紧急订单作业流程的详细步骤。
1.接收订单PMC部门首先会收到紧急订单的需求通知，包括紧急订单的数量、交货日期等相关信息。
接收订单后，PMC部门会立即组织相关人员进行初步评估，确定订单的实际紧急程度和可能的影响。
2.制定计划根据订单的紧急性和对生产的影响程度，PMC部门会制定紧急订单的生产计划。
该计划将考虑相关资源的可用性和交付时间，以确保在最短时间内完成订单生产。
3.调度资源PMC部门会根据制定的生产计划，调度所需的生产资源，包括人力、设备、原材料等。
根据紧急订单的要求，激活必要的资源以满足订单的生产需求。
4.生产任务发布PMC部门会将紧急订单的生产任务分配给相应的生产线或工作组，并为生产任务设置紧急标志。
相关责任人将会收到生产任务的详细信息，包括任务内容、工序顺序、工时等，并按计划开始执行任务。
5.监控生产进程PMC部门会密切监控生产进程，及时了解生产任务的进展情况。
通过与生产线或工作组的沟通和协调，确保生产任务按时、按质、按量完成。
6.问题处理与调整在生产过程中，可能会出现一些问题，例如生产线故障、原材料短缺等。
PMC部门会及时与相关部门沟通，协调解决问题，并根据情况对生产计划进行调整，以确保生产任务不受影响。
7.质量控制PMC部门会负责对紧急订单的产品质量进行控制和监督。
通过制定和执行相应的质量控制措施，确保订单产品符合要求，满足客户的需求。
8.完成生产任务一旦生产任务完成，PMC部门会进行最终的质量检查，并与质检部门共同确认产品质量。
同时，PMC部门也会与物流部门协调，确保产品按时发货。
9.数据反馈和总结完成紧急订单后，PMC部门会将生产数据记录并汇总，包括生产时间、资源使用情况、质量状况等。
这些数据将作为PMC部门日后优化和改进工作的参考。
物料控制作业流程
具《工票单》，经部门主管确认，生产经理审核后交财务部记帐。 4．2．3 成品入库（包括本公司冲击齿）：包装或其他车间组装成品，经品质部检查合格签名后，车间开入库单
将成品送至成品仓库暂放区，经仓管员点数确认签名作实，纳入库存区。 4．3 物料出库（详见物料出库作业流程图） 4．3．1 原料：①生产计划中心按订单数量及 BOM 表计算物料用量。②生产部门根据物料用量开具《领料单》到
4．2．1 供应商来料必须经 IQC 检验合格，仓库开《入库单》入库；第一联《入库单》及第一联经 IQC 签名的《送
货单》由仓库交财务记帐；第二联《入库单》和《送货单》转交采购月结对账；第三联《入库单》和《送 货单》交供应商对帐。 4．2．2 半成品数据管理：各车间的半成品，各工序加工的半成品，经品质部检查合格签名后，生产部统计员开
********制品有限公司
文件名
物料控制作业流程
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版本号：
生效日期： 年 月 日
页数：共 8 页，第 1 页。
1． 目的 规范物料作业流程,控制物料损耗,降低生产成本,提高产品市场竟争力。
2． 适应范围 2．1 适应公司采购、仓储、生产、品质物料控制
PMC岗位工作职责内容及作业流程
PMC岗位工作职责内容及作业流程PMC代表ProductMateria1Contro1的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC:生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）0主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
岗位职责：1销售订单及变更的评审。
2、生产订单的审查，产销评估和协调。
3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。
4、临时采购和紧急采购的审批。
5、制定产品生产周期。
6、分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作。
7、起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。
PMC管理注重的是沟通与协调，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，都需要PMC去跟踪协调。
关于PMC的工作职责，可以拆成两个角度去看：一是PC:生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
二是MC:物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
具体到工作内容，PMC管理工作涉及以下几点：O1接单监督02物料请购审核03物料异常监控04设计变更物料查核05紧急物料追踪06订单变更调整07生产进度确认08呆滞物料处置OIPMC怎么做定流程企业的运作流程，运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，形成流程。
两点之间最短的距离是直线，但是，从管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。
建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化，然后，投入到生产应用中。
企业的流程有很多种，按层面可以分为三类：企业运作流程、部门工作流程、事务展开流程；按性质也可以分三类：工作业务流程、产品生产流程、管理流程。
PMC部门作业流程
PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门是生产物料控制部门，负责控制生产物料的采购、供应、管理和控制，确保生产物料的供应和利用的高效性和准确性。
1.销售订单的接收和处理：PMC部门首先需要接收销售订单，并进行审查和确认。
审查包括核对订单的数量、交货日期、价格等信息的准确性，确认包括确认订单是否可以按照要求进行生产。
如果订单存在问题，PMC部门需要和销售部门进行沟通并解决问题。
2.生产计划的制定和调整：根据销售订单和库存状况，PMC部门需要制定生产计划，确定生产物料的需求量和交货日期。
生产计划需要考虑到生产资源的可用性、生产线的能力等因素。
如果销售订单变动或生产资源有变化，PMC部门需要及时进行调整和协调，确保生产计划的准确性和可行性。
3.物料采购的计划和执行：PMC部门根据生产计划和供应链的需求，制定物料采购计划。
采购计划包括物料的种类、数量、交货日期等信息。
PMC部门需要与采购部门进行沟通并指定采购计划的执行日期和方式。
在采购物料时，PMC部门需要考虑到物料的质量、价格、供应能力等因素，并确保及时采购到所需的物料。
4.物料供应和管理：一旦物料到达公司，PMC部门需要进行物料的验收、入库和管理。
验收包括核对物料的种类、数量、质量等信息，确保物料的符合要求。
之后，物料需要进行入库并进行标识，以便后续的使用和追踪。
PMC部门还需要与仓储部门进行协调，确保物料的储存和保管的安全性和有效性。
5.生产物料的分配和调度：根据生产计划和生产线的情况，PMC部门需要安排和分配生产物料，并进行调度和协调。
物料的分配和调度应根据生产线的要求和物料的准确性进行，确保生产线的连续性和高效性。
如果生产线有问题或出现紧急情况，PMC部门需要及时进行调整和协调，以满足生产要求。
6.物料使用和消耗的控制和记录：PMC部门需要对生产物料的使用和消耗进行控制和记录。
物料的使用应根据生产计划和产品的需求进行，并应确保物料的准确性和充分性。
物料请购控制作业流程
物料请购控制作业流程1.0 目的规范物料请购、审批，确保满足生产，预防呆滞料产生，控制物料采购及库存成本。
2.0 范围适用于本公司所有外购物资。
3.0部门职责3.1各部门3.1.1确认所需物料种类、型号、参数，提供物料样品。
3.1.2 按时制作并提供产品物料清单以及材料定额标准。
3.2 财务部、行政部3.2.1请购、审核、控制所有物料。
3.2.2对需要设定安全库存量的物料组织拟订或审批安全库存标准。
3.2.3分析呆滞物品库存统计数据，并组织相关部门处理。
3.3 生产部3.3.1提供常用生产所需物料的单位用量标准。
3.4采购员3.4.1 执行公司所有物料请购的采购作业。
3.4.2 提供《物料采购周期表》。
3.4.3 新物料打样及供应商开发。
3.5 行政部、财务部3.5.1请购、审核、控制所有生产和非生产物资、办公等。
4.0 程序4.1 分类请购4.1.1各类物料由各部门主管负责请购，各部门经理负责控制。
4.1.2常用物品由行政部组织各部门制定安全库存量控制标准。
单件价格在100元以内的，各部门主管负责申购，各部门经理负责审批；单件价格在200元以上，各部门经理申请，由总经理批准。
4.1.3非常用物品：单件价格在200元以下的，由部门主管请购,部门经理批准，单件价格在200元以上由部门经理请购，总经理批准。
4.2 分类控制4.2.1仓管员将各类物品依使用特性，根据《物品采购周期表》及之前各月用量历史统计数据，划分为依安全库存请购、依临时需要请购和定期请购控制。
4.2.1.1.安全库存请购控制：安全库存量＝紧急采购日期×日耗用量4.2.1.1.1常用物品由行政部依据物品使用特性和供货的难易程度等情况，制定安全库存量标准，制作《安全库存表》，并组织仓库、技术、销售、财务、生产、工程、维修等部门会签后，报总经理核准。
4.2.1.1.2非常用物品由各部门提出申购，经部门经理确认后，报总。
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。
他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。
下面是PMC部门的流程。
1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。
生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。
生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。
2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。
采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。
在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。
对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。
3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。
采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。
在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。
制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。
在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。
4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。
在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。
对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。
生产物料控制作业流程图
仓管员/
采购员
《退料单》
IQC检验出的批量来料不良和生产过程中发现的来料不良，需供应商立即补货的，物料退仓后，仓库于一个工作日内安排采购退料，若不需补货的，仓库于当月底安排采购完成全部退料。
14
仓管员
PMC主管
《报废单》
若生产中退料，属制损坏或是本厂生产不能修复的物料，由仓库每月底开具《报废单》经PMC 主管审核后，统一报废。
7
供应商送货员/
仓管员
《送货单》
《采购申请单》
《采购订单》
供应商送货时仓管员根据《采购申请单》与《采购订单》中的材料型号和数量收货，并检查供应商《送货单》中是否注明我司产品编号，收料后将物料放置于仓库指定区域。
8
采购员
品质主管
《来料异常单》
《特采申请单》
若IQC检验出供应商来料不良时，制作《来料异常单》交品质主管审核后，转PMC协调处理，若因订单交期紧，急需材料使用的，需由采购部填写《材料特采申请单》经评审后才能使用。
5
采购员/
《报价单》
《采购订单》
采购员根据由采购经理审核后的供应商《报价单》，依据《采购申请单》向供应商下发《采购订单》，《采购订单》中，需注明相对应的产品编号。具体按《采购控制程序》操作。
6
采购员/
物控员
《ห้องสมุดไป่ตู้购订单》
《材料跟踪表》
《生产计划表》
采购员根据《采购订单》交期，制作《采购材料跟踪表》，随时监控材料进度与未进材料明细状态，按订单生产先后顺序跟催物料回厂，材料交期不能影响生产订单的计划生产日期。
9
物料员/
仓管员/
单位主管
《领料单》
《工序表》
《包装物料表》
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程一、引言物料员是一个企业中非常重要的职位，他们负责管理和控制物料的流动，确保供应链的有效运作。
本文将介绍物料员的岗位职责和作业流程，以帮助人们更好地理解这个职位的职责和相关的工作流程。
二、物料员的岗位职责1. 物料采购管理物料员负责与供应商进行沟通、谈判和成交，根据企业的需求和规定，制定物料采购计划，确保采购的物料能够及时供应并满足质量要求。
2. 物料库存管理物料员需要根据企业的需求和库存水平，制定物料的库存控制策略，进行物料的入库和出库管理，并及时调整库存水平，以减少库存积压和损耗。
3. 物料质量检查物料员需要对进货的物料进行质量检查，并在入库之前确保物料的质量符合企业的要求和标准。
对于不合格或有质量问题的物料，物料员需要及时与供应商联系，并协调解决问题。
4. 物料需求预测物料员需要根据企业的生产计划和销售预测，预测物料的需求量，并及时向供应商下达物料采购订单，以保证生产和销售的顺利进行。
5. 物料数据管理物料员需要对物料的相关数据进行管理和维护，包括物料的属性、规格、价格等信息。
同时，他们还需要与其他部门和系统进行数据的交互和更新，以确保物料信息的准确性和实时性。
三、物料员的作业流程1. 了解需求物料员首先需要与生产部门、销售部门和采购部门等相关部门进行沟通，了解企业的物料需求，包括种类、数量和时间等方面的要求。
2. 确定供应商根据企业的采购政策和考核标准，物料员需要选择合适的供应商，并与他们进行沟通、谈判和合作，以达到物料的采购目标。
3. 制定采购计划物料员根据企业的需求和供应商的能力，制定物料的采购计划，包括物料的种类、数量、价格和交货时间等信息，以便供应商能够按时供应物料。
4. 进行物料采购物料员与供应商进行物料采购的具体操作，包括下达采购订单、与供应商确认交货时间和地点、跟踪供应商的交货进度等，以确保物料按时到达企业。
5. 进行质量检查物料员对采购的物料进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和性能检查等，以确保物料的质量符合企业的要求和标准。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程物料员是企业中非常重要的一环，他们负责管理和控制物料的采购、储存和分配。
下面将详细介绍物料员的岗位职责以及作业流程。
一、岗位职责1. 物料采购：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，与供应商进行沟通和谈判，确保物料的及时供应和质量可靠。
2. 物料分类管理：对不同类别的物料进行归类和编码，建立物料清单和数据库，确保物料的准确记录和方便查找。
3. 物料入库管理：对进货的物料进行验收，核对数量和质量，将物料按照规定存放于指定的库位，定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和安全性。
4. 物料出库管理：根据生产计划和领料单，及时准确地将所需物料分发给相应部门或生产线，确保生产的连续性和顺利进行。
5. 废料处理：对生产过程中产生的废料进行分类和处理，确保环境的卫生和安全。
6. 物料报废管理：对过期、损坏或不合格的物料进行报废处理，确保库存物料的质量和使用安全。
7. 物料信息维护：更新物料相关的信息，如价格、规格、供应商等，及时进行跟踪和管理，确保物料信息的准确性和可靠性。
8. 与其他部门的协调：与生产、采购、仓储等部门保持密切的合作和沟通，及时处理相关问题，确保生产运作的顺利进行。
二、作业流程物料员的作业流程主要包括物料采购、库存管理、物料发放和废物处理四个环节。
1. 物料采购：首先，物料员根据各个部门的需求和生产计划，编制物料采购计划。
然后，与供应商进行联系、谈判和比价，选择合适的供应商，并签订采购合同。
待物料到货后，物料员进行验收，核对数量和质量，并及时将物料录入库存系统。
2. 库存管理：物料员根据库存情况和需求进行库存盘点，确保库存的准确性和安全性。
同时，物料员也要定期检查物料的保质期和使用状况，及时处理过期或损坏的物料。
此外，物料员还要进行物料分类管理，建立物料清单和数据库，方便物料的查找和管理。
3. 物料发放：根据生产计划和领料单，物料员将所需物料及时准确地发放给相应部门或生产线。
生产物料控制作业流程图_3
仓管员
《物料入库单》
《IQC检验报告》
1.物料经品质鉴定合格后，一个工作小时内将《IQC检验报告》交于仓库等相关部门。
2.仓管员接到《IQC检验报告》后，第一时间将物料办理入库，填写《物料入库单》，并将物料按区域分类进行摆放。填写物料卡。当天把手工账本与电脑账一并完成，相关单据需在第二前上班时8：30前交于财务与PMC。
1
市场部/PMC
《SO销售订单》
1.市场部根据季度（或月度）销售计划或客户订单，并结合物料库存，拟定《SO销售订单》，经部门领导审核，总经理批准后，于每月（每季度）5号前给到PMC。
2.PMC部收到《SO销售订单》后，2个工作日内组织评审会议。
2
PMC/仓管
《SO销售订单》
《BOM单》
《库存明细表》
11
PMC
物料员
仓管员
《补料单》
《退料单》
《超损领料单》
1.在生产过程中，发现不良物料时，需开《退料单》退于仓库，并将物料制程与来料区分开，经IQC检验完毕后，贴上相应标签后方可退库。
2.《补料单》只能根据《退料单》中来料不良的物料相对应的数量进行补料，《补料单》需经PMC审核后仓库才可补发相应的物料。
7
采购/品质
《IQC检验报告》
《特采物料处理方案》
1.原则上当天来料当天检验完成，如果因特殊原因，未能当天物料当天完成，最迟第二天4个工作小时内需完成检验工作并开出《IQC检验报告》；
2.物料检验若品质部判定为来料不良时，两个工作小时内拟定《IQC检验报告》，品质部门审核后，交PMC协调处理，若因生产急需物料，需PMC沟通是否可以特采？如果可以特采，则由品质或工程确认特采处理方案，经品质总监确认后交由生产部执行；如生产不急，则由采购通知供应商退货处理，并同供应商重新确认交货日期；如特采或挑选使用，采购部需联系供应商，并要求供应商提出改善措施及费用事宜，确保后续来料品质。
生产企业物料管理作业流程与步骤
生产企业物料管理作业流程与步骤在生产企业中，物料管理是非常重要的环节。
物料管理包括原材料的采购、入库、领用以及生产过程中的物料调拨、领用和出库等环节。
物料管理的高效率和准确性对于企业的运营和生产效率有着重要的作用。
1. 物料采购流程物料采购是物料管理的第一个环节，物料的质量和成本都与采购环节的标准有着密切的关系。
物料采购的流程如下：1.制定采购计划：制定采购计划是为了统一采购行动，避免因为各部门之间对物料需求不一致而导致重复购买或者供给不足等问题。
采购计划应包括物料名称、数量、单价等信息。
2.寻找可靠供应商：寻找可靠的供应商可以保证物料的质量和价格。
企业需要了解自己所需的物料的市场价和供应商的信誉度、质量先进性等信息。
3.编制询价单和比价表：询价单是为询问供应商的报价，比价表是统计各供应商的价格，便于制定最终的采购方案。
4.选择供应商并签订合同：企业根据询价单和比价表，选择最优质的供应商，签订相关的合同和协议。
2. 入库流程物料采购完成后，采购的物料需要进行入库管理。
物料的入库流程如下：1.检验物料质量：物料在进入库房之前，应该经过检验。
包括检查物料的数量、规格、质量等信息。
2.登记入库信息：将检验通过的物料登记到物料管理系统，包括物料名称、数量、质量等信息。
3.贴标签：为了方便管理和使用，要在物料上贴上标签。
标签包括物料名称、批次号、规格等信息。
4.上架管理：采购的物料应该分类、整理按规范上架管理。
3. 物料领用流程当生产需要使用物料时，需要进行物料领用流程。
物料领用的流程如下：1.提交领料申请：生产部门向仓库管理部门提交领料申请，包括需要领用的物料、数量等相关信息。
2.审核领料申请：仓库管理部门对领料申请的信息进行审核和确认，如果符合要求则进行下一步操作。
3.领取物料：仓库管理部门按照领料申请的信息从库房中领出所需的物料。
4.记录领料信息：领料人员要对领取的物料进行登记，包括物料名称、数量、使用日期等相关信息。
物料管控作业程序范文
物料管控作业程序1. 简介在企业生产过程中，物料管控是非常重要的一部分。
合理的物料管控可以极大地提高生产效率，降低成本，为企业带来巨大的收益。
为了有效地进行物料管控，企业需要制定一套完整的作业程序。
本文将介绍物料管控作业程序，涵盖物料采购、入库、出库、库存等方面。
2. 物料采购程序物料采购程序是物料管控中的第一步，其目的是确保企业能够及时、准确地获得所需的原材料和商品。
具体而言，物料采购程序应包含以下步骤：2.1. 采购计划编制企业需要根据生产计划和销售预测，制定物料采购计划。
采购计划应明确需要采购的物料种类、数量、时间等信息。
2.2. 供应商选择企业需要根据采购计划，选择可靠的供应商。
在选择供应商时，企业应考虑其信誉、价格、质量、交货时间等因素。
2.3. 询价与比较企业需要向多家供应商询价，对比价格、质量等因素，选出最优的供应商进行采购。
2.4. 采购合同签订企业需与供应商签订采购合同，确保双方权益。
合同应包含采购物料的种类、数量、质量、价格、供货时间、付款方式等信息。
2.5. 采购执行采购执行是物料采购程序的最后一步，企业需要按照采购合同的约定，及时、准确地完成物料采购。
3. 入库程序入库程序是物料管控的关键环节之一。
其目的是保证物料能够安全、准确地进入仓库，并及时更新库存信息。
具体而言，入库程序应包含以下步骤：3.1. 请验材料在物料到货后，企业应按照采购合同约定的时间、地点进行请验。
请验是对物料外观、数量等方面的检查，确保物料符合采购要求。
3.2. 确定检验结果请验后，企业需对物料的检验结果进行确认。
如果符合要求，物料可以进入下一步；如果不符合要求，则需要将物料退回供应商，或协商进行其他处理方式。
3.3. 入库登记已经确认符合要求的物料需要进行入库登记。
登记信息应包含物料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
3.4. 物料上架在入库登记完成后，物料需要进行上架。
物料应按照种类、规格等属性进行分类，放置在合适的地方。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程物料员是企业中负责物料管理和供应链协调的重要职位。
他们负责监控物料的进出库情况、调拨和分发物料，以确保供应链的顺畅运转。
本文将详细介绍物料员的岗位职责和作业流程。
一、物料员岗位职责：1. 监控物料库存：物料员负责定期核实物料库存，确保库存数目与记录一致，及时更新库存数据。
2. 协调采购和供应：物料员需要与采购部门紧密合作，确保所需物料的及时采购和交付。
同时，他们还需要与供应商进行有效沟通，处理物料的配送和补货事宜。
3. 处理进出库事务：物料员负责物料的进出库登记和管理，包括检查物料的数量和质量，确保物料的安全和完整。
4. 调拨和分发物料：根据生产计划和部门需求，物料员负责调拨和分发物料，确保各部门及时得到所需物料，以支持生产和运营工作。
5. 库存管理和优化：物料员需要定期分析物料库存情况，及时报告过剩和不足的情况，并提出库存优化的建议，以减少库存成本和提高供应链效率。
二、物料员作业流程：1. 收集需求和计划：物料员首先需与各部门协商，了解他们的物料需求和计划，包括所需物料种类、数量和交付时间等。
2. 采购物料：基于部门需求和计划，物料员与采购部门合作，负责物料的采购工作，包括制定采购计划、选择供应商、谈判价格和签订合同等。
3. 物料入库：当物料到达企业时，物料员需进行物料入库登记，并检查物料的数量和质量，确保物料符合要求。
4. 物料出库：根据生产计划和部门需求，物料员负责从库存中调拨和分发物料，确保各部门按时得到所需物料。
5. 监控和更新库存：物料员需要定期监控物料库存情况，及时更新库存数据，保持库存与实际情况一致。
6. 库存优化：通过分析库存数据，物料员可以发现库存过剩或不足的情况，并提出相应的优化建议，以降低库存成本并提高供应链效率。
7. 协调与沟通：物料员需要与采购部门、供应商和各部门进行有效的沟通和协调，确保物料供应的顺利进行，及时解决可能出现的问题。
总结：物料员在物料管理和供应链协调中起着重要的作用。
物控部作业流程图
1:BOM清单完整；2）长交期物 料需重点提前准备；3）考虑 利用库存备料/余料/呆料
物料需求表
采购
请购和采购
根据物料实际需求，进行申购 并交采购购买。参见《物料申 购流程》
PR/Hale Waihona Puke O单物控/采购物料跟进
1）确保物料按计划进行达成.2）物 料出现异常及时检讨并确认是否影响 生产进度。3）针对紧急物料需启动 紧急物料应对流程。
物料进度表及欠料明细表
仓库
物料发放
仓库跟进生产计划和发料明细 进行备料发放。参见〈物料发 放流程〉
发料单
生产
公司生产计划并 执行
外协生产计划并执 行
根据生产主计划合理安排人员/机 器/物料进行生产，
生产排程/委外加工单
物控/生产
NG
进度跟进
按计划进行跟进，如有异常影 响进度，则需进行检讨并调整 计划
参见物料发放流程根据生产主计划合理安排人员机器物料进行生产生产排程委外加工单物控生产按计划进行跟进如有异常影响进度则需进行检讨并调整计划生产品管生产仓库成品半成品入库单仓库品管出货单和箱唛出货检验报告接收订单下达订单生产计划安排订单评审交期确认请购和采购物料跟进物料发放外协生产计划并执行进度跟进出货物料需求检验公司生产计划并执行当出现异常导至进度延误时需相关部门进行检讨与改善并启动异常处理机制
OK 物控
生产计划安排
1）标准工时； 2）生产机器设备与综合产能； 3）评审定出的各工站的生产周期
物控/采购
物料需求 当出现异常，导 至进度延误时， 需相关部门进行 检讨与改善（并 启动异常处理机 制）。 物控/采 购/业务/生产负 责调整计划进度， 如与出货交期有 NG 冲突，必须提前 与销售沟通与协 调。
Visio-物料控制作业流程图
结束
PC
MC
1、本流程的负责部 门为计划部。 2、计划部跟进BOM、 物料损耗、通用件安 全库存标准的制定， 作为物料管控的基础 信息。 3、物控接到计划员 的《生产主计划》后 综合考虑生产损耗、 安全库存、库存、保 存期限等要素在1天 内制作《物料需求计 划》报PMC部经理审 核后，交采购部在1 天内回复物料交期。 4、如物料交期不能 满足生主计划要求， 则需及时反馈计划员 调整计划。 5、物控员跟进物料 进度，仓库主任每日 9：00前将昨日入库 单据交物控员，物控 员将入库物料信息录 入《物料进度跟进 表》中。 6、如因物料进度异 常影响交期，须做好 与采购部的协调跟 进，如果影响出货则 反馈计划员，必要时 报中心副总做相应决 策。 7、物控员根据《周 生产计划》提前生产 日期前4天制作《生 产领料单》，交仓库 在3天完成生产备料 工作。 8、物控员处理生产 过程中发生的物料异 常问题，如果影响交 期时则反馈计划员， 必要时报中心副总做 出相应决策。 9、物控员审核、把 控生产过程中的退、 补料申请，对于大量 退、补料须报中心副 总审批后交仓库执行 退、补料工作。 10、物控员每月第3 个工作日前完成物料 管控数据的统计分析 工作，与责任部门制 定改善对策并监督执 行。
开始
BOM表、物料损 耗、库存标准
生产主计划
物料需求分析
物料需求计划 交期 反馈 物料交 期确认
物料进度跟进表 异常 反馈 物料异常处理
物料入库 信息反馈
必要时
异常审批
生产领料单
生产备料 必要时异常 反馈生产物料 源自常处理异常审批必要时
生产退、补 料审核 生产退、补 料审核
换料、补料 管理数据 统计分析
物料管控流程
物料管控流程1.0目的：规范公司生产物料及非生产物料/品的请购、审批、控制等作业管理秩序。
合理购料及备置库存，保证生产正常运作。
确保作业窗口统一，控制预防呆、废料的产生，合理控制采购及库存成本。
2.0范围：适用于电器公司的生产物料及非生产物料、物品的请购控制。
3.0定义无3.1生产物料3.1.1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3.1.2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品BOM上无作说明的生产过程中所需物料/品。
3.1.3样品用料：主要指新产品开发及新物料开发所需的各类样品物料。
3.1.4公司广告宣传类用品：主要指公司宣传、广告等印刷类及辅助性物品。
3.2机器、设备3.2.1生产用机器、设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3.2.2非生产用机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。
3.3非生产品料/品3.3.1文具及后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生等各类用品。
4.0部门职责4.1行政4.1.1办公用品、维修配件和文具、耗材及总务后勤各类用品的请购。
4.2研发/工程4.2.1部门所需样品料件或部门所用物品的需求请购。
4.2.2产品之BOM表与材料定额的制作。
4.2.3生产品料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4.3营销部4.3.1及时提供《客户订货单》至XXX。
4.3.2部门所需物料/品的需求请购。
4.4人力资源部4.4.1公司广告宣传类用品的需求掌握及请购。
4.4.2部门所需物料/品的需求请购。
4.5 PMC部4.5.1对所有生产主料举行请购掌握。
4.5.2对可定为安全库存的生产辅料进行请购、控制。
4.5.3部门所需物料/品的需求请购。
4.6采购部4.6.1公司所有物料、物品的采购。
4.6.2各新物料/品的打样及供应商的开发。
4.6.3部门所需物料/品的需求请购。
4.7设备部4.7.1每月提供机器设备的保养、维修过程中常用的各类配件、工具的月用量至PMC部制定安全库存表。
物资全过程管控流程
第一步：申购
物料的申购，要有副总或者以上级别领导审核同意。
依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。
认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。
要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前三天为宜。
第二步：收货
物料采购回来后，由仓管和品管部来料检验员一同收货。
收货应认真对照订货单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示上级主管。
收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
收货要认真登记入账，填写有关单据。
收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门。
第三步：存储
企业所用的材料种类繁多，存储时应当注意：
物料的堆放应尽量采用立体化，节约空间。
物料应标识清楚，悬挂货卡，明确标明：品名.规格. 存量领用记录等。
要注意存放安全. 防止物料在存储过程中损坏。
第四步：发货
物料应严格按照物料计划发放，做到“没有上级部门授权的不发，非指定领料人不发”。
第五步：退货入库
退货入库包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、报废品。
退料需车间开单，生产部领导审批。
第六步：监控
物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，报废率是否达到要求等等。
发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。
生产计划和物料控制程序
生产计划和物料控制程序1.目的：为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产，并有效的对物料进行管控，特制定本程序。
2.适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。
3.权责3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。
3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计戈U,跟进产成品按期入库。
3.2.1.PC（计划员）：负责生产计划的拟定及进度控制。
3.2.2.MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。
3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。
3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。
3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。
4.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。
5.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
6.定义：无7.内容8.1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC o5.1.2.PMC订单审核和评估:5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。
5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。
出货期确认：PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。
如不能满足则需组织产能评估！5.1.3. 产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。
5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。
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SWL-QW-M-017 AO
2013—08-11
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物料控制作业流程
1． 目的 规范物料作业流程,控制物料损耗,降低生产成本,提高产品市场竟争力。 2． 适应范围 2．1 适应公司采购、仓储、生产、品质物料控制 3．职责 3．1 PMC 部负责物料计划的的制订，采购人员负责采购单的下达、采购物料跟踪。 3．2 仓储部负责采购申请、入库、保管、发放。 3．3 品质部负责来料品质控制 3．4 生产部负责物料领用、使用控制、半成品、成品入库 4．作业内容 4．1 物料采购（详见采购作业流程图） 4．1．1 《物料采购申请单》的审批 A．生产使用原物料、包材由仓库根据 PMC 物料计划，扣除库存量后填写《物料采购申请单》 ，经仓库主管审 核，PMC 经理批准后，交采购部。 B． 生产辅材，零件、日常用品、办公用品等，由需求部门填写《物料采购申请单》经部门主管或经理审核， 副总经理批准后，交采购部 4．1．2 采购部接到《物料采购申请单》对所需采购物料进行询价、比价、定价（采购价格必须有总经理批准） ； 并根据物料计划填写《物料采购订单》 ，经部门经理批准后发至供应商及公司内部相关部门。 4．1．3 采购员对采购过程进行跟踪，确保物料按时到位 4．1．4 供应商送物料至公司时，必须将《送货单》送至采购人员签名确认，然后送交仓管员，由仓管员通知 IQC 对来料进行检验（详见 IQC 来料检验作业流程）经检验合格的物料才能入库。 4．2 物料入库（详见物料入库作业流程图） 4．2．1 供应商来料必须经 IQC 检验合格，仓库开入库单入库；第一联《入库单》及第一联经 IQC 签名的《送货 单》仓库留底记帐；第二联《入库单》和《送货单》转交采购月结对账；第三联《入库单》和《送货单》 交供应商对帐。 4．2．2 半成品入库：各车间的半成品，经品质部检查合格签名后，生产车间开入库单，将半成品送至半成品库， 仓管员点数确认签名作实，纳入库存区。 4．2．3 成品入库：包装或其他车间组装成品，经品质部检查合格签名后，车间开入库单将成品送至成品仓库暂 放区，经仓管员点数确认签名作实，纳入库存区。 4．3 物料出库（详见物料出库作业流程图） 4．3．1 原料：①物控员按订单数量及 BOM 表计算物料用量。②生产部门根据物料用量开具《领料单》到指定的 仓库领料。③仓库严格按单发料。 4．3．2 半成品领用：各车间车间物料员，根据订单量开具《领料单》 ，经部门主管审核，到半成品仓领用半成品。 4．3．3 成品出库：销售部业务员开具备货单至仓库，仓管员按备货单数量备货，备货完成后该备货单由仓管签 名确认，转业务员，跟单员依据备货单，开出《送货单》连同备货单一起转相关领导确认后，出货。 4．4 退料作业（详见退料作业流程图） 4．4．1 供应商来料不良物料：经 IQC 检验不合格的物料，由采购部通知供应商退回 4．4．2 各车间领用物料批量不良的，经品质部确认开具品质异常单，将不良品退回半成品仓（按不合品处理流 程作业） 4．4．3 完成订单后剩余良品退库：当订单完成后车间所剩余的良品、辅材，由物料员开具《退料单》退回原来 所领用的仓库，仓管员接收后分类摆放、保管
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东莞欧德雅装饰材料有限公司
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物料控制作业流程
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4．5 补料作业 4．5．1 原材料补料：生产部订单计划领用原料,如在生产过程中损耗过多,需补原料必须由所需部门开具《补 料申请单》并说明增领原料原因，经部门主管审核，PMC 部审批，副总经理批准后仓库才能发放。 4．5．2 半成品补料：各车间根据订单数量领用半成品，在生产过程中如有损坏或来料不良导致不够完成订 单的，由部门统计不良品数量，经品质部检验后，报 PMC 部批准；并将不良品退回半成品仓，换取 相同数量的半成品； （如半成品仓不够或没有所需换的半成品，则由 PMC 部通知相关部门生产或外 购） 。 4．5．3 包装材料补料：包装车间根据订单数量领用包装材料，在生产过程中如有损坏或来料不良导致不够 完成订单的，由部门统计不良品数量，经品质部检验后，报 PMC 部批准；并将不良品退回包装材料 仓，换取相同数量的包装材料； （如包装材料仓不够或没有所需换的包材，则由 PMC 部通知外购） 。 4．6 物料报废 4．6．1 半成品报废：在生产过程中，由于生产不良或上工序生产不良所挑选出的不良品，由品检员检验不 能再使用的作报废处理，由需报废部门开具《报废申请单》经品质部确认，报 PMC 部审核、副总 经理批准后才能报废。 4．6．2 成品报废：因成品呆滞时时过长，客户不再使用的成品及客户退货不能返工的成品，经品检员确认， 报业务部审核、总经理批准后才能作报废处理。 4． 7 5.相关文件 5.1《采购作业程序》 5.2《不合格品处理程序》 5.3《来料检验程序》 5.4《生产过程控制程序》 6．相关记录 6.1《物料申购单》 6.2《物料采购订单》 6.3《入库单》 6.4《送货单》 6.5《领料单》 6.6《退料单》 6.7《补料申请单》 6.8《物料报废申请单》 6.9《检验报告》 6.10《来料检验报告》
核准：
审核：
制定：杨昌军
PMC 部门工作流程图：
客户 / 业务部下 达 订单 生产交期及负荷 评估 是否满足
NG
生产主计划及出货 计划 物料需求计划
OK K
生产周计划
采购订单下达
物料领用通知单
供应商交货
IQC 检验
OK
物料入库 否够物料 备料领发料
生产及进度跟进
能否如期 交货货物 货 成品入库
出货安排
核准：
审核：
制定：
采购作业流程图
序号 1
流
程
图
责任人 各部门ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
操
作
说
明
采购申请
需要部门开具《物料申购单》经相关人员审批后交采购部 采购部接到 《物料申请单》 对所需采购物料进行询价、比价、 定价（采购价格必须有总经理批准） ； 采购员在物料价格确定后，根据物料计划填写《物料采购订 单》 《物料采购订单》经部门经理批准，发至供应商及公司内部 相关部门，一联采购部自存、二联发到供应商、三联交财务 部、四联发到仓库（如有问题没得到批准，则重新申请或重 新开具《物料采购订单》 供应商送物料至公司时，先将《送货单》送至采购人员签名 确认，然后送交仓管员，由仓管员通知 IQC 对来料进行检验 IQC 对来料进行检验（详见 IQC 来料检验作业流程）经检验 合格，在送货单上签名确认并通知仓管员入库；产品不合格 则报采购员通知供应商处理 供应商来料必须经 IQC 检验合格，仓库开《入库单》入库。 第一联《入库单》及第一联经 IQC 签名的《送货单》交财务 部； 第二联《入库单》和《送货单》每日转交采购月结对账； 第三联《入库单》和《送货单》交供应商对帐。