拉挤互锁复合材料格栅结构格栅肋的应力集中

合集下载

复合材料拉挤成型工艺优点

复合材料拉挤成型工艺优点一、高产量复合材料拉挤成型工艺是一种高效的生产方式，能够实现大规模、连续的生产。

与传统的加工方式相比，拉挤成型工艺的生产效率更高，能够大幅提高产能，满足市场对大量高品质复合材料制品的需求。

二、高质量拉挤成型工艺在生产过程中实现了材料的定向挤压和均匀冷却，使得制品具有一致的纤维方向和优异的力学性能。

同时，由于该工艺采用连续生产方式，制品长度不受限制，避免了传统加工方式中因材料裁剪而产生的边缘破损和材料浪费。

这些特点使得拉挤成型工艺能够生产出高质量的复合材料制品。

三、多样化设计拉挤成型工艺可根据产品的需求进行灵活的设计和定制。

制品截面形状可调整，纤维走向、排列密度和增强材料等都可以根据需要进行优化。

这种多样化的设计能力使得拉挤成型工艺在生产各种异形截面和复杂结构的复合材料制品方面具有很大的优势。

四、环保节能拉挤成型工艺采用连续生产方式，生产过程中材料利用率高，废料少，有利于降低能耗和减少废弃物对环境的影响。

同时，该工艺使用的设备和模具设计合理，能够实现快速加热和冷却，进一步提高能源利用效率和生产效率。

五、材料成本低拉挤成型工艺使用的原材料成本相对较低。

该工艺通过合理的材料配方和结构设计，能够充分发挥各组分材料的性能优势，实现高性能低成本的产品制造。

此外，由于该工艺具有高产量和高效率的特点，规模效应使得单位产品的材料成本进一步降低。

六、可自动化生产拉挤成型工艺采用自动化生产线进行连续生产，生产过程可控且稳定。

自动化生产不仅能够提高生产效率和产品质量，还能降低人工成本和操作失误的风险。

通过自动化生产，企业可以实现快速响应市场需求，提高生产管理的智能化水平。

复合材料拉挤工艺概览

复合材料拉挤工艺概览拉挤工艺是一种能生产连续的具有固定横截面的复合材料型材的自动化工艺。

在其最简单的形式中，拉挤工艺适用于非匀质材料或者材料(复合材料)的橱台体，使其通过模具拉出。

拉挤工艺是一种可使高性能复合材料达到高工业化生产的制造技术。

复杂形状的直线型型材运用连续纤维增强可获得超过传统缠绕材料的力学性能。

聚合物基复合材料可以制成能大限度地满足结构、化学、阻燃、电学、防腐和环境要求的各类制品，而设计可行性十分丰富。

拉挤复合材料显示出其他复合材料产品的全部特征高比强、耐腐蚀性、电绝缘性和尺寸稳定性。

另外，它们还具有与拉挤工艺相关的其它优点，如连续长度。

就薄型板丽论，象空心截面型材，其复杂的形状均可拉制出来。

同时，拉挤型材的内外表面通常光滑精致。

在拉挤生产中，以金属丝、术质或泡椿材料为添加物。

可将其在连继作业工艺中裹包起来。

拉挤工艺可以使用各种增强型材料(E～玻璃、ECRGLAS、S一2玻璃连续粗纱，连续纤维毡、复杂的纤维编织物、无捻粗纱布)和多种加填料或不加填料的热同性树脂(具有良好化学性能和电稳定性能的聚酯、乙烯基酯树脂或具有较好机械性能和耐腐蚀性能的环氧挝脂及具有阻燃性的酚醛树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂)在改善拉挤制品的物理／化学性能方面，高性能热塑性聚合物提供了引人注目的可能性。

拉挤机能够生产较大截面的型材和部件，它们都具有质量和可靠性均佳的显著特点，井在价格上具有竞争力。

在拉挤工艺中使用的材料可分为三种不同的材料：一增强材料I一基体J一添加剂。

通过材料的选择以及各自用量的配比设计能够提供一个广泛的复合材料性能范围。

1．增强材料最广泛使用的增强材料是可获得的各种形式的玻璃纤维。

它是复台材料承载的成分，并可提供所需要的机械性能(强度，模量、耐冲击性等等) ，见表1。

袁f 材辩性艟材辩墨量J葛麓度重GRP拉挤型材●毡斌粗妙(5o嘧玻璃) 2 5 2I 200 I．65粗纱(2o和玻璃) 41 500 I．9盎属幅80-43O 7O 80一l8O 2．7幅碳钢410-480 皿1O 410一‘BO 7．8最通用且廉价的增强材料是连续纤维的R- 玻璃一步法无捻祖纱，它是由其te．x支数(重量~g／km为单位表示)标明的。

复合材料格栅结构屈曲特性分析

ｐｓｔｒｔｕｔｒｎｅｅｉｎｓａｅｗｓｃｌｕａｅｎｎｌｚｄ，ｎｅｒｓｌｅｅｃｍｐｒｄｗｔｃｕｌｘｓｐｅｓｒｓｒ — ｏｉｇｉｓｒｃｕｅｕｄｒｄｓｔｔａａｃｌｔｄａｄａａｙｅａｄｔｅｕｔｗｒｏａｅｉａｔａａｉｒｓｕｅｔｔｅｅｄｇｈｓｈｅ
பைடு நூலகம்
Ａｎｌｓｓｏｕｋｉｇｂｈｖｏｆｃｍｐｓｔｒｄｓｒｃｕｅａｙｉｎｂｃｌｅａｉｒｏｏｎｏｉｅｇｉｔｕｔｒ
ＨＥＪｎ．ｕｎＨＥＧｕ — ｉｎ ’ ＲＥＮｎ．ａｉｇｘａ ’ ｏｑａｇＭｉｇｆ
ｓｉ．ｔｉｒｖｎｔａｈｔｏｓｆａｉｅａｄｃｎｍｅｔｔｅｒｑｕｒｍｅｔｆｓｒｃｕｒｕｋｎｈｒｃｅｓｉｓａａｙｉ．ｕｔＩｓｐｏｅｈｔｔｅｍｅｈｄｉｅｓｂｌｎａｅｈｅｉｅｎｓｏｔｕｔｅｂｃｉｇｃａａｔｒｔｃｎｌｓｓｓｉＫｅｒ：ｏｏｓｔｇｉｔｕｔｅ；ｕｋｌｙｗｏｄｓｃｍｐｉｅ；ｒｄｓｒｃｕｒｂｃｉｆｎｔｌｍｅｔａａｙｉｎｇ；ｉｅｅｅｎｎｌｓｓｉ
ＡｂｔａｃＣｏｏｉｒｄｉｄｅｕｆｃｎｉｕｕｓｆｂｒｗｏｎｂｉｅａｏｐｒｂｓａｄｔｋｎ．ｓｄｏａｉａｅａｅｓｒｔ：ｍｐｓｔｇｉｓｍａｐｏｏｔｎｏｅｕｄｏｌｑｕｎｄｈｏｎｈｅｓｉｓＢａｅｎｌｍｎｔｄｐｌｔｅｉｉａｄｂａｅｅｎｆＭｉｄｉｒｔｏｄｅｈｅｒｄｆｒａｉｎｈｏｙ，ｈｒｂｎｔｅｓｎｓｆｔｃｍｐｓｔｎｅｍｌｍｅｔｏｎｌｎｆｓ —ｒｒｓａｅｏｍｔｔｅｒｔｅｉｓａｄｈｋｉｏｈｅｏｏｉｅｉｏｄｗｅｅｉｌｔｄｒｓｍｕａｅ．

先进复合材料格栅结构与大型飞机

目前，格栅结构的应用形式主要有平板、圆筒或圆锥３大类。
格栅结构主要有３种基本结构形式：格栅板壳结构、格栅加筋板壳结构和格栅夹层结构。格栅板壳结构由纯格栅组成，上下无面板，格栅为主承力构件。格栅加筋板壳结构由一层面板和格栅组成，面板与格栅共同受力。格栅夹层结构由２层面板和格栅组成，面板主要承受面内正应力，抵抗弯曲载荷，格栅作为夹芯主要承受剪切作用，由于格栅本身具有较强的力学性能，能部分承担弯曲荷载。
发展了多种复合材料格栅结构制造新工艺，现大致归纳如下几种：俄国的沿销钉湿法缠绕工艺；美国波音公司电子束固化硬模湿法缠绕工艺；美国斯坦福大学节点延展法；美国菲利浦实验室固化橡胶模块缠绕法；美国空军实验室混合模块法；美国空军实验室和波音发展公司具有混合模块纤维铺设法；美国ＡｌｌｉａｎｔＴｅｃｈＳｙｓｔｅｍ公司具有膨胀镶嵌法；美国空军实验室和波音发展公司定位膨胀模块法；ＴｈｅＢｒｕｃｅＦｏｒｃｅＡｐｐｒｏａｃｈ湿法缠绕；复合材料光学有限公司ＴｈｅＳｎａｐＳａｔ法。以下将对其中具有代表性的几种工艺方法加以介绍。
格栅结构受轴向压缩作用时，其环向肋只受相对低的拉伸应力，此时蒙皮几乎不受轴向载荷。增强肋是格栅结构中的主要承载部件，所以选择制造工艺的主要目的是提供合适的品质和力学性能。先进复合材料格栅结构在制作过程中首先需要解决２个问题：（１）格栅结构的加强肋是相互交叉的，交叉处会引起纤维堆积和堆积处纤维的弯曲，使得格栅结构的纤维体积分数不到５０％，降低了结构的力学性能，形成强度和刚度的薄弱处，在受压载荷作用下尤为明显；（２）为提高结构的抗弯和抗屈曲性能，要尽可能提高加筋肋法向的高度以获取更高的截面惯性矩。
由于连续纤维缠绕、自动铺带技术（ＡＴＬ）和自动纤维铺放技术（ＡＦＰ）等先进制造技术的使用，极大地降低了制造成本，而且新设备的出现也解决了许多传统制造工艺中的难题。

土工格栅主要作用

⼟⼯格栅主要作⽤⼟⼯格栅主要作⽤1、减缓反射裂缝反射裂缝是由于旧混凝⼟⾯层在接缝或裂缝附近的较⼤位移引起其上⽅沥青加铺层内出现应⼒集中所造成的，它包括因温度和湿度变化⽽产⽣的⽔平位移，以及因交通荷载作⽤⽽产⽣的竖向剪切位移。

前者导致接缝或裂缝上⽅的沥青加铺层内出现较集中的拉应⼒；后者则使接缝上⽅的沥青加铺层经受较⼤的弯拉应⼒和剪切应⼒。

由于⼟⼯格栅的模量很⼤，达到67Gpa，作为刚度⼤的硬夹层应⽤在沥青罩⾯层中，其作⽤是抑制应⼒，释放应变，同时作为沥青混凝⼟加筋材料，提⾼加铺层结构的抗拉和抗剪能⼒，从⽽达到减少裂缝的⽬的。

实践表明，⼀条改变了⽅向的⽔平裂缝的对应裂缝能量可从其起点移动0.6⽶，1.5⽶以上宽度的加筋材料有助于确保能量在裂缝两侧完全消散。

2、抗疲劳开裂在旧⽔泥混凝⼟路⾯上的沥青加铺层，其主要作⽤是提⾼路⾯的使⽤功能，对承载作⽤则贡献不⼤，加铺层下的刚性混凝⼟路⾯仍起关键的承载作⽤。

⽽在旧沥青混凝⼟路⾯上进⾏沥青罩⾯则不同，沥青加铺层将与旧沥青混凝⼟路⾯⼀起承载。

因此，在沥青混凝⼟路⾯上进⾏沥青罩⾯，除了会出现反射裂缝，同时还会因为荷载的长期作⽤⽽出现疲劳开裂。

我们对旧沥青混凝⼟路⾯上的沥青加铺层受荷情况做受⼒分析：由于沥青罩⾯层下为与沥青罩⾯层同⼀性质的柔性⾯层，当受到荷载作⽤时，路表将发⽣弯沉。

在直接与车轮接触的沥青罩⾯层受到压⼒，在轮载边缘以外的区域，⾯层受到拉⼒作⽤，由于两处受⼒区域所受⼒性质不同，⽽⼜彼此紧靠，因此在两块受⼒区域的交界处即⼒的突变处容易发⽣破坏。

在长期荷载的作⽤下，发⽣疲劳开裂。

玻纤⼟⼯格栅在沥青罩⾯层中，能够将上述的压应⼒与拉应⼒分散，在两块受⼒区域之间形成缓冲带，在这⾥应⼒逐步变化⽽不是突变，减少了应⼒突变对沥青罩⾯层的破坏。

同时玻纤⼟⼯格栅的低延伸率减⼩了路⾯的弯沉量，保证了路⾯不会发⽣过渡变形。

3、耐⾼温车辙沥青混凝⼟在⾼温时具有流变性，具体表现在：夏季沥青道路⾯层发软、发粘；在车辆荷载作⽤下，受⼒区域产⽣凹陷，车辆荷载撤除后沥青⾯层⽆法完全恢复⾄受荷前的状况，即产⽣了塑性变形；在车辆的反复碾压的作⽤下塑性变形不断积累，形成车辙。

拉挤复合材料 -回复

拉挤复合材料 -回复拉挤复合材料，是指采用塑料挤压成型技术，将纤维增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）与塑料基体（如聚丙烯、聚苯乙烯等）经过拉挤复合而制成的一种新型材料。

拉挤复合材料由于具有优良的力学性能、化学稳定性、耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、耐紫外线辐射性、绝缘性等特点，在各个领域得到了广泛的应用。

本文将分别从拉挤复合材料的制备工艺、力学性能、化学性能、应用领域等方面进行阐述。

一、拉挤复合材料的制备工艺拉挤复合材料的制备工艺是将预浸料纤维增强材料和熔体基质材料通过挤出机的拉挤作用将两者复合在一起，形成复合材料。

具体的工艺步骤如下：（1）选择合适的纤维增强材料和基质材料，进行干燥处理，并进行预先混合。

（2）将预处理好的材料放入挤出机中。

（3）在挤出机的加热区将材料加热至熔化状态。

（4）通过挤出机的拉挤作用将材料复合在一起，并挤出成型。

（5）将挤出成型的材料进行冷却和切割，制成所需形状和尺寸。

二、拉挤复合材料的力学性能拉挤复合材料具有优异的力学性能，主要体现在其强度和刚度方面。

因为拉挤复合材料的纤维增强材料与基质材料紧密结合，使得其强度和刚度优于单一材料。

同时，纤维增强材料的方向性使得拉挤复合材料在不同的加载方向具有不同的力学性能，能够满足多种应用要求。

三、拉挤复合材料的化学性能拉挤复合材料具有优秀的化学稳定性和耐热性、耐腐蚀性等特点。

它的化学稳定性主要表现为不易被各种化学物质侵蚀和氧化，具有很好的耐腐蚀性，能够在强酸、强碱等恶劣环境下使用。

同时，由于其基质材料的熔点较高，使得它的耐热性良好，可以在高温环境下使用。

四、拉挤复合材料的应用领域拉挤复合材料在各个领域得到了广泛的应用。

在建筑领域中，拉挤复合材料可以用于室内和室外的装饰、隔断、抗震加固等方面；在交通运输领域中，拉挤复合材料可以用于船舶、汽车、飞机等的制造；在电子学领域中，拉挤复合材料可以用于制造电子器件、电视机壳、电脑外壳等。

总之，拉挤复合材料在工业生产和生活中有着广泛的应用前景。

复合材料拉挤成型设备的结构强度分析

复合材料拉挤成型设备的结构强度分析1. 引言复合材料拉挤成型设备是一种用于制造复合材料制品的关键设备，其结构强度对于成型过程的稳定性和制品质量具有重要影响。

本文旨在对复合材料拉挤成型设备的结构强度进行分析，以提高设备的可靠性和安全性。

2. 复合材料拉挤成型设备的结构组成复合材料拉挤成型设备主要由以下几个组成部分构成：拉杆、拉杆底座、滑轨、曲柄连杆机构、传动系统、挤压头等。

其中，拉杆是承受拉力的主要部分，拉杆底座提供支撑，滑轨和曲柄连杆机构使拉杆能够做往复运动，传动系统将电机的运动传递到拉杆上，挤压头用于将复合材料挤出。

3. 结构强度分析方法为了保证复合材料拉挤成型设备在工作过程中的结构强度，需要进行强度分析和设计。

常用的强度分析方法包括有限元分析和应力分析。

有限元分析是一种通过将结构离散成有限数量的单元，在每个单元内计算应力和变形，然后通过单元之间的边界条件约束来计算整个结构的应力和变形分布的方法。

通过有限元分析，可以定量评估拉杆、滑轨、曲柄连杆机构等部件在拉伸、压缩、弯曲等工况下的结构强度。

应力分析方法是通过确定材料的弹性模量、泊松比和外部加载条件，计算并评估结构部件在应力状态下的强度。

应力分析方法适用于拉杆、拉杆底座等部件在静态、动态、冲击和疲劳等工况下的强度分析。

4. 结构强度分析结果经过有限元分析和应力分析，我们可以得到复合材料拉挤成型设备的结构强度分析结果。

首先是拉杆的结构强度，通过有限元分析和应力分析，我们可以评估拉杆在拉伸和压缩工况下的强度。

根据强度分析结果，可以对拉杆的尺寸、材料和加工工艺进行优化设计，以提高其强度和使用寿命。

其次是滑轨和曲柄连杆机构的结构强度。

滑轨是承受曲柄连杆机构和拉杆力的主要支撑部件，而曲柄连杆机构则是拉杆实现往复运动的关键。

通过有限元分析和应力分析，我们可以评估滑轨和曲柄连杆机构在拉伸、压缩和弯曲工况下的强度，以确保其结构稳定和不易变形。

最后是传动系统和挤压头的结构强度。

复合材料拉挤成型设备的压力控制技术研究

复合材料拉挤成型设备的压力控制技术研究复合材料拉挤成型设备是一种广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域的关键生产设备。

在复合材料的拉挤成型过程中，压力控制技术起着重要作用，能够确保产品质量稳定、提高生产效率。

本文将针对复合材料拉挤成型设备的压力控制技术进行深入研究，探讨其原理、方法和应用。

首先，我们需要了解复合材料拉挤成型的基本原理。

拉挤成型是指通过在复合材料挤出嘴处施加一定的挤压力，将熔融的复合材料挤压至模具的形状，从而形成所需的产品。

而在拉挤成型过程中，合理的压力控制是确保产品尺寸精度、表面质量和机械性能的重要因素。

那么，如何实现复合材料拉挤成型设备的压力控制呢？首先，我们可以采用传统的比例阀控制系统。

该系统通过设定压力比例阀的开度来调节液压系统中液压缸的工作压力，以达到所需的挤压力。

该方法简单易行，成本较低，但对压力波动和温度变化较为敏感，难以精确控制。

为了提高压力控制的精度和稳定性，一种更先进的方法是采用伺服控制系统。

该系统通过精确控制伺服阀的开度来调节液压系统中的压力，从而实现更高的压力控制精度和稳定性。

伺服控制系统通常配备压力传感器，用于实时监测系统中的压力变化，并根据设定值进行反馈控制。

这种方法能够实现较高的压力控制精度，适用于对产品尺寸和表面质量要求较高的应用领域。

除了传统的比例阀控制系统和伺服控制系统，还可以采用先进的闭环控制系统。

闭环控制系统通过传感器监测拉挤成型设备中的压力，并将实时数据反馈给控制器。

控制器根据设定值和反馈信号之间的差异来调整液压系统中的压力，以实现精确控制。

闭环控制系统具有较高的控制精度和稳定性，能够适应各种工况和输入信号变化。

它可以实现多种控制算法，如PID控制、模糊控制和自适应控制等，以适应不同的压力控制需求。

在实际应用中，复合材料拉挤成型设备的压力控制技术可以根据产品的特点和要求进行调整和优化。

对于较大的产品，需要较高的挤压力，这可以通过增加液压缸的面积或者采用更高的压力级别来实现。

拉挤复合材料裂纹的原因

拉挤复合材料裂纹的原因拉挤复合材料在实际应用中常常会出现裂纹的问题，主要原因可以归结为以下几点：1.应力集中：拉挤复合材料制品在加工过程中，由于拉伸挤压的作用，材料的某些局部会受到较大的应力集中。

在合金制品中，常常是晶粒或相的界面出现应力集中，从而引起裂纹的形成。

2.界面剪应力：拉挤复合材料由两种或多种不同材料组成，其界面处会存在剪应力。

随着外力加载的不断增大，界面处的剪应力也会增加，当超过界面的剪切强度时，裂纹就会出现。

3.几何限制：拉挤过程中，材料的形状和尺寸非常重要。

若复合材料尺寸太大或几何形状不合理，会导致过大的残余应力和不均匀的应变分布，从而促使裂纹的产生。

4.质量缺陷：拉挤过程中，材料中可能存在气孔、夹杂物等质量缺陷，这些缺陷在受到外力作用时会成为裂纹的起始点。

此外，如果拉挤温度过高或挤压速度过快，也会引起材料内部产生气泡。

5.热应力：拉挤复合材料制品在挤压过程中会受到高温作用，挤压后由于瞬时冷却或长时间热封箱等工艺导致的表面温度不均匀，会引起材料表面和内部产生不均匀的热应力，从而诱导裂纹的形成。

6.动态加载：拉挤复合材料在实际使用中常常会受到动态加载，例如高速冲击、振动等载荷。

这些动态载荷会使材料内部产生交变的应力和应变，从而导致裂纹的扩展。

针对以上原因，我们可以采取相应的措施防止和减少拉挤复合材料裂纹的发生：1.控制拉挤过程中的温度和速度，确保合适的拉挤参数。

避免温度过高和速度过快造成的热应力。

2.加强对拉挤复合材料材料的控制和检测，确保材料的质量合格，避免质量缺陷。

3.优化拉挤产品的几何形状和尺寸，避免过大的几何限制。

4.利用合适的材料和工艺，减小材料中界面的剪应力，提高界面强度。

5.在拉挤过程中进行局部加固，用合适的增强材料或设计结构来减小应力集中现象。

6.加强材料的抗冲击和抗振动能力，通过增加材料的韧性和抗压性能来减少裂纹的扩展。

综上所述，拉挤复合材料裂纹的产生是一个复杂的过程，涉及到材料的机械性能、几何形状、工艺参数等多个因素。

复合材料拉挤成型设备的稳定性分析与改进策略

复合材料拉挤成型设备的稳定性分析与改进策略复合材料拉挤成型是一种常用的制造工艺，用于生产各种复合材料制品，具有高效、灵活、经济的特点。

本文将对复合材料拉挤成型设备的稳定性进行分析，并提出改进策略，以提高设备的性能和可靠性。

首先，我们需要了解复合材料拉挤成型设备的基本原理和工作过程。

复合材料拉挤成型设备主要由挤压机、挤出机、模头等组成。

在拉挤成型过程中，通过挤出机将原材料混合并加热至熔融状态，然后通过模头将熔融的材料挤出并成型。

在这个过程中，设备的稳定性对产品的质量和生产效率至关重要。

稳定性分析是评估设备性能和确定改进策略的关键步骤。

稳定性可以从多个方面进行评估，包括设备的结构设计、控制系统、热管理等。

首先，我们需要评估设备的结构设计是否合理和稳定。

该设备的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受所需的挤出压力和挤出速度，避免振动和变形。

其次，控制系统的稳定性也是考虑的重要因素。

控制系统应能够准确地控制挤压机和挤出机的运行，保持稳定的挤出速度和压力。

同时，还需要考虑材料的温度控制和熔融状态的稳定性。

稳定的温度控制可以保证材料在适宜的温度范围内保持熔融状态，以确保成型产品的质量。

另外，设备的热管理对稳定性也有重要影响。

合理的冷却系统和降温措施可以防止设备过热，确保设备长时间稳定运行。

同时，热管理还可以提高设备的能耗效率，减少能源浪费。

基于稳定性分析的结果，我们可以提出一些改进策略以提高复合材料拉挤成型设备的稳定性。

首先，可以从设备的结构设计入手，优化材料选用和结构布局，确保设备具有足够的强度和刚度。

另外，在控制系统方面，可以使用先进的控制算法和传感器技术，实现更精确的控制和监测。

在热管理方面，可以改进冷却系统和降温措施，提高冷却效率，并考虑能源的可再生利用，降低设备的能耗。

除了以上的改进策略，还可以考虑使用智能化技术来提高设备的稳定性和性能。

例如，可以采用人机交互的界面，方便操作和监控。

还可以使用远程监控和诊断系统，及时发现和解决潜在的问题。

复合材料格栅的施工策划及实施方式

复合材料格栅的施工策划及实施方式1. 施工策划1.1 工程概况本文件主要阐述复合材料格栅在本项目中的施工策划及实施方式。

本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX平方米的复合材料格栅施工。

1.2 施工目标本次施工的主要目标为：确保复合材料格栅施工质量符合设计及规范要求，保证施工安全、环保、高效。

1.3 施工原则- 严格按照设计文件和施工图纸施工；- 遵循安全第一、预防为主的原则；- 实施环境保护，确保施工过程中对周围环境的影响降到最低；- 高效施工，保证工程按时完成。

1.4 施工组织架构建立健全的施工组织架构，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。

主要岗位包括项目经理、施工工程师、安全员、质量员、材料员等。

1.5 施工材料及设备根据施工需求，提前准备充足的施工材料和设备，并对设备进行调试，确保设备正常运行。

2. 施工流程2.1 施工准备- 审查设计文件和施工图纸，了解工程需求；- 准备施工所需材料、设备及工具；- 对施工人员进行技术培训和安全教育；- 办理施工许可等相关手续。

2.2 施工方法- 按照施工图纸和设计要求，进行现场放样；- 铺设基础，确保基础平整、坚实；- 安装复合材料格栅，注意调整格栅的平整度和垂直度；- 连接固定，使用专用连接件将格栅连接固定；- 填充材料，按照设计要求填充施工材料；- 施工缝处理，确保施工缝符合设计要求；- 清理施工现场，保持施工环境整洁。

2.3 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各施工阶段的开始和结束时间，确保工程按时完成。

2.4 施工质量控制- 严格按照设计及规范要求施工；- 实行施工过程质量控制，确保施工质量；- 对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改；- 施工完成后，组织相关人员进行验收。

2.5 施工安全管理- 制定施工安全管理制度和操作规程；- 对施工现场进行安全防护，设置警示标志；- 对施工人员进行安全培训，提高安全意识；- 实施施工现场巡查，及时发现并整改安全隐患；- 制定应急预案，确保突发情况下能迅速响应。

复合材料拉挤工艺

复合材料拉挤工艺
拉挤工艺是一种古老的复合材料制造工艺，主要用于制造具有各向异性和非均匀形态特征的复合材料制品。

随着拉挤技术的发展，许多先进的拉挤设备相继研制成功并投入使用。

近年来，随着拉挤法树脂传递模塑成型工艺的迅速发展，拉挤技术已成为复合材料成型技术中最重要的一种。

与传统工艺相比，拉挤工艺具有生产效率高、产品质量稳定、材料利用率高、结构尺寸精度高等优点。

拉挤制品是在模具中经加热后，通过拉头的拉伸作用，使纤维方向垂直于模腔轴线方向的树脂流动而将纤维组织连续地铺于模具型腔内形成的。

其基本特点是：
1.制件受模具型腔形状限制，所制制品与模具形状一致；
2.制品结构尺寸精度高；
3.制件表面光洁，无毛刺；
4.制件具有优良的力学性能。

拉挤工艺是复合材料成型工艺中最早应用的一种方法，在欧美已有70年以上的历史。

中国于20世纪70年代初期开始研究并推广应用。

目前拉挤制品已用于航空航天、体育器械、交通运输等领域。

—— 1 —1 —。

复合材料拉挤成型设备的智能控制系统设计

复合材料拉挤成型设备的智能控制系统设计随着科技的进步和工业化的发展，复合材料在各个领域的应用越来越广泛。

在复合材料的生产过程中，拉挤成型被广泛采用，因为这种成型方式可以实现高效、高精度的复合材料制造。

然而，传统的拉挤成型设备存在一些问题，例如生产效率低下、产品质量难以保证等。

为了解决这些问题，需要设计一个智能控制系统，以提高设备的生产效率和产品质量。

首先，智能控制系统需要具备自动控制的功能，以提高设备的生产效率。

在传统的拉挤成型设备中，操作人员需要手动调整各项参数，如温度、压力等，这既费时又容易出错。

而智能控制系统可以通过传感器实时监测温度、压力等关键参数，并根据设定的工艺要求自动调整，从而实现自动化生产。

此外，智能控制系统还可以通过数据分析和模型预测，优化工艺参数的设置，进一步提高生产效率。

其次，智能控制系统需要具备高精度的控制能力，以保证产品质量。

在复合材料的拉挤成型过程中，温度、压力等参数的控制对于产品质量至关重要。

传统的控制方法往往存在较大的误差，导致产品的性能不稳定。

而智能控制系统可以通过精确的传感器和先进的控制算法，实时监测和调整温度、压力等参数，以达到更高的控制精度。

此外，智能控制系统还可以根据产品的特性，自动调整工艺参数，以适应不同的生产需求。

另外，智能控制系统需要具备故障诊断和智能化调试的能力，以提高设备的稳定性和可靠性。

在传统的拉挤成型设备中，一旦发生故障，需要人工进行排查和修复，这不仅费时费力，而且容易导致生产延误。

而智能控制系统可以通过自动故障诊断功能，及时发现故障原因，并给出解决方案，从而最大程度地减少停机时间。

此外，智能控制系统还可以将设备的调试过程智能化，通过模拟和仿真等技术，提前完成调试工作，减少上线后的不稳定因素。

最后，智能控制系统需要具备远程监控和数据分析的能力，以方便管理与优化。

复合材料的拉挤成型设备往往需要长时间的运行，监控和管理起来较为困难。

而智能控制系统可以通过网络连接和远程传输技术，实现对设备的远程监控和操作。

复合材料管状制品拉挤-缠绕装置的设计与分析

复合材料管状制品拉挤-缠绕装置的设计与分析摘要：本文设计了一种用于生产复合材料管状制品的拉挤-缠绕装置，并对其进行了分析。

该装置采用了先进的控制系统以及优质材料，能够快速、高效地生产出高质量的管状制品。

在设计中，我们参考了大量的文献，并在实践中进行了不断地改善和优化。

最终，我们成功地利用该装置制造了一系列高质量的复合材料管状制品，并验证了该装置性能的优越性。

本文的研究成果对于生产高质量的管状制品具有实际的指导意义。

关键词：复合材料；管状制品；拉挤-缠绕；控制系统；材料优化引言随着科技的不断进步和社会的发展，复合材料在各个领域得到了越来越广泛的应用。

而复合材料管状制品，则是复合材料制品中的重要一类。

它具有良好的性能、轻量化、强度高等优点，因此在航空、航天、汽车等领域得到了广泛的应用。

然而，复合材料管状制品的制造工艺相对较为复杂，需要借助专业的设备和高端技术。

因此，如何设计一种高效、稳定的制造设备，成为了制造复合材料管状制品面临的难题之一。

1拉挤-缠绕装置的原理及构成1.1 拉挤-缠绕的工艺原理拉挤-缠绕是一种常用于生产复合材料管状制品的工艺方法。

该方法通过一台特殊的拉挤-缠绕设备，将纤维材料和基体材料加工成管状制品。

拉挤-缠绕设备的工作原理是：通过内部的挤出机将纤维材料和基体材料混合并挤出，然后通过旋转的模具将挤出的材料缠绕成一圈，不断重复该步骤，即可得到成型的复合材料管状制品。

1.2 拉挤-缠绕装置的构成拉挤-缠绕装置是由挤出机、缠绕模具、转台、拉力控制系统等多个部件组成的。

其中，挤出机负责将纤维材料和基体材料混合并挤出，经过过渡材料后交由缠绕模具进行缠绕，转台控制模具的转速，最终制造出复合材料管状制品。

而拉力控制系统则保证了制造过程的稳定性和生产效率。

2设备选择2.1 拉挤机根据复合材料的特点，本文选用了电动液压伺服拉挤机。

电动液压伺服拉挤机是一种集先进伺服控制技术于一体的设备。

其独特的技术优势可以保证复合材料的稳定拉伸过程，同时提升了生产效率和产品质量水平。

复合材料玻璃钢拉挤成型管材与棒材

0.25
黏度/mPa.S 21℃
800
38℃
280
63℃
110
反应活性凝胶时间/min 1.6
（82.2℃）固化时间/min
3.0பைடு நூலகம்
放热温复度合材/料℃玻璃钢拉挤2成0型0 管材与棒
材
2 100 20 1 0.75 0.5 0.25 1600 680 370 1.3 2.0 196
3 100 50 1 0.75 0.5 0.25 7040 4000 2630 2.6 4.22 190
拉挤成型
定义：连续的玻璃纤维和连续的玻纤制品（如连续毡、表面毡等)等按欲达到的结构性能而经一定的组成前方的牵引装置牵引，经过导向装置，及盛有混合了固化剂、填料等的树脂体系的胶槽和预成型模，通过带有加热控温装置的模具定型固化，形成连续不断的复合材料型材制品。
复合材料玻璃钢拉挤成型管材与棒材
间苯型聚酯树脂 83.3%
低收缩添加剂
16.7%
碳酸钙
5%
引发剂
1%
硬脂酸锌
4%
这是一种通用型配方，各项性能适中！
复合材料玻璃钢拉挤成型管材与棒材
产品尺寸
直径25Mm实芯棒
配方
1
2
3
4
树脂（乙烯基树脂） 100 100 100 100
Perkaox16(P-16)
0.4 0.6 0.8 0.8
配纱，安装模具试拉
模具加热区三区温度设定
设定牵引速度、牵引压力
复合材料玻璃钢拉挤成型管材与棒材
制作工艺过程
玻璃纤维无捻粗纱从纱架引出，经过导纱辊进入树脂槽中浸胶，然后进入预成型模排出多余树脂并在压实过程中排出气泡，在进入成型模，玻璃纤维和树脂在成型模中被挤压拉拔成型固化，最后经牵引切割成制品。

外墙复合材料格栅施工工艺

外墙复合材料格栅施工工艺一、工艺概述外墙复合材料格栅施工工艺是指利用复合材料格栅进行外墙装饰和保护的一种施工方式。

该工艺具有外观美观、耐久、易清洁等特点，被广泛应用于建筑装饰领域。

二、工艺流程1. 施工准备：- 材料准备：准备好所需的复合材料格栅、相关配件及施工工具。

- 施工条件确认：确认施工现场符合相关要求，如温度、湿度等。

- 安全措施：制定安全措施，并确保施工人员了解和遵守相关规定。

2. 基层处理：- 清理基层：清扫基层表面，确保其干净平整。

- 检查基层状况：检查基层是否存在裂缝、鼓泡、起砂等问题，如有需要进行修补。

3. 格栅安装：- 预平装：首先进行格栅的预安装，确定安装位置和数量。

- 固定格栅：使用合适的方法和工具将格栅固定在基层上，确保其牢固可靠。

- 进行校正：对已固定的格栅进行校正，使其水平垂直。

4. 连接处理：- 缝隙处理：对格栅之间的连接处进行处理。

可以使用相关的连接件或填充材料进行填充和加固。

- 美观处理：对格栅连接处进行美观处理，确保整体外观平滑、一致。

5. 后续工作：- 清洁保养：施工完成后，应及时清洁工地，并制定相应的保养方案，延长格栅的使用寿命。

- 检查验收：进行工程验收，确认格栅施工符合设计要求和相关标准。

三、施工要点1. 格栅材料选择要合理，具有较强的耐候、防腐、耐老化等性能。

2. 格栅的安装要牢固可靠，需要使用合适的固定方法和工具。

3. 每块格栅的安装位置和连接处要精确，确保整体外观一致。

4. 格栅施工过程中要注意安全，遵守相关的施工规范和操作规程。

四、质量控制1. 物料质量控制：对购买的复合材料格栅及配件进行检验，确保其符合设计要求和施工标准。

2. 施工质量控制：施工过程中严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个环节的质量符合要求。

3. 施工验收：完成施工后进行工程验收，确认格栅施工质量符合相关标准和要求。

以上为外墙复合材料格栅施工工艺的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

维普资讯
２００７年ｌ０月第３４卷第５期
强度与环境
ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ＆ＥＮＶＩＲｏＮＭＥＮＴＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
ｏｃ．０７ｔ０２Ｖｌ．４ＮＯ５０３．．１
拉挤互锁复合材料格栅结构格栅肋的
中图分类号：Ｖ２４１１．
文献标识码：Ａ
文章编号：１０．９９２０）５０４．７０６３１（０７０．０２０
Ｓｒｓｏｅｒｔｏｎｒｂｆｉｅｌｃｄｃｍｐｏｉｅｔｅｓｃｎｃｎｔａｉｎｉｉｏｎｔｒｏｋｅｏｓｔｇｉ－ｔｆｅｅｔｕｃｕｒｓｒｄｓｉｎｄｓｒｔｅ
收稿日期：２０．１１：修回日期：２０．４１０６１．５０７０．６基金项目：北航蓝天新星计划，北京市教委共建计Ｊ（Ｋ１０６５２，国防基础项目资助￣Ｘ０００２）Ｊ作者简介：沙磷（９２）女，硕士，研究方向：固体力学：（００３１８一１０８）北京航空航天大学航空科学与工程学院
ｕｅｔｂｔｉｈｅｓｅｓａｏｕｎｈｅｈｏｅ，ａｄｎａｙｚｈｔｅｓｃｃｎｔａｉｎ．ＡｔｔｅｓｍｅｔｍｅｈｅｅｆｅｔｓｄＯｏａｎｔｔｓｒｒｄｔｌｎａｌｅｔｅｓｒｓｏｎｅｒｔｏｈａｉ，ｔｆｃｓｏｈｌｔｄｉｅｉｎａｄａｅｉｌｆｃｏｅｄｉｃｓｄ．ｆｔｅｓｏｍｎｓｏｎｍｔｒａａｔｒａｓｕｓｅｒ
ＡｂｔａｔＩｔｒｏｋｄｃｍｐｓｔｒ —ｔｅｅｔｔｒｓａｋｎｆｅｔｐｔｃｕｅｔｉｈｑａｉ．ｓｒｃ：ｎｅｌｃｅｏｏｉｇｄｓｉｎｄｓｒｕｅｉｉｄｏｗｅｓｅｉｆｕｃｎｙｕｒｔｒｓｗｉｈｇｕｌｙｈｔ
维普资讯
第３４卷第５期
沙磷等拉挤互锁复合材料格栅结构格栅肋的应力集中
４３
室、斯坦福大学等机构都推动了格栅结构技术的发展…。在９年代初，美国空军飞利浦实验室成０功的研制了高强轻质的复合材料等格栅结构［。管ＡＧＳ２尽】结构有很多优点，而加工出高性能的然Ａ结构并非易事。格栅肋交叉的地方是它的薄弱处，这里总是裂纹萌生，刚度减小的地方。ＧＳ这是其不可避免的缺陷，因为在格栅肋相交处纤维交插，产生材料堆积。一种解决方法【是提高１
ｉｈｓｐａｅｅｆｃａｌｒｎａｉｕｆｓｒｃｕｅ．ｔｉｔｅｍｏｔｉｏｔｎａｔｒｆｒｓｒｃｕｅｅｉｎＩｎｔｉｌｃｆｅｔｉｅａｄｆｔｅｏｔｔｒｓＩｓｈｓｆｕｇｕｍｐｒａｔｆｃｏｏｔｔｒｓｄｓｇ．ｎｕｔｉｐｐｒｔｅｍｏｅｆｔｅｇｄｒｂｗｉａｓｓｔｐＴｈｅｕｔｏｏｈｓａｅ，ｈｄｌｈｒｔｃｐｗａｅ．ｅｒｓｌｆｃｍｐｅｕｃｉｎａｏｔｏｅｒｏｉｉｈｕｓｌｘｆｎｔｂｕｌｓｗｅｅｏｈ
应力集中
沙磷梁伟杨嘉陵
（京航空航天大学航空科学与工程学院，北京１０８）北００３
摘要：在新型、高效的拉挤互锁复合材料格栅结构的制造工艺中通过格栅肋开槽克服材料堆积，而开
槽处的应力集中会影响结构的破坏和疲劳，是结构设计中需要考虑的一个重要因素。建立了加帽的格栅肋应力分析模型，应用复变函数孔口问题解的结果，得到了格栅肋开槽附近的应力解。分析了格栅肋开槽处的应力集中，讨论了开槽尺寸，材料常数等因素对应力集中的影响。
关键词：拉挤互锁复合材料：格 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 肋：应力集中
ＳＨＡｎＬｉＬＩＡＮＧｅＹＡＮＧｉ —ｉｇＷｉＪａｌｎ
（ｃｏｌｆｅｏａｔａＳｉｎｅｎｎｉｅｒｇｅｈｎｉｅｓｙｅｉｇ１０８，ｈｎ）Ｓｈｏｒｎｕｉｌｃｃｄｇｎｅｎ，ＢｉａｇＵｎｖｒｉ，ＢＵｎ００３ＣｉａｏＡｃｅａＥｉｔ
ＫｅｒｓＩｔｒｏｋｄｃｍｐｓｔｇｄｓｒｃｕｅｇｉｂｓｅｓｃｎｅｔｔｎｙｗｏｄ：ｎｅｌｃｅｏｏｉｒｔｔｒ；ｒｒ；ｔｓｏｃｎａｉｅｉｕｄｉｒｒｏ
１引言
典型的复合材料格栅结构（ｄａｃｄＧｒｔｆｎｄＡ）ｔｃｒ）由格栅肋和被支撑的壳ＡｖｎｅｉＳｉｅｅ（ＧＳＳｒｔｅ是ｄｆｕｕ体组成的，其材料由连续纤维和有机材料复合而成。麦道公司、波音公司、美国空军研究实验
ＩａｆｃｕｅｐｒｅｓｈｅｇｄｒｂｒｌｔｅＯａｏｉｍａｅａｃｕｍｕａｉ，ｂｈｅｓｒｓｏｎｅｔａｉｎｍｎｕａｔｒｏｃｓ，ｔｒｓａｅｓｏｔｄｔｖｄｔｒｌａｃｉｉｉｌｔｏｎｕｔｔｔｅｓｃｃｎｒｔｏｎ