《无机非金属材料工学》思考题-new

1、如何给出无机非金属材料的定义，并对其进行合理的分类？用实例列举所分类别的材料特征。

2、无机非金属材料生产的共性有哪些？透过这些共性，如何理解无机非金属材料的特点？
3、无机非金属材料生产的个性有哪些？透过这些个性，如何理解无机非金属材料的特点
4、何为三组分陶瓷？这代表了材料制备的什么思想，如何据此研发材料？试举例说明之。

5、陶瓷、水泥、玻璃和耐火材料所用原料及其对原料的质量要求?
6、陶瓷、水泥、玻璃和耐火材料的生产过程有什么异同？
7、查找相关标准，掌握我国电瓷的分类情况，并简述各类电瓷的性能特征及生产工艺要点？
8、试简述粘土的成因类型及其特征，并据此分析各成因类型粘土的工艺性能及其在陶瓷制备中的应用情况？
9、如何描述粘土的组成特征？如何测量之?
10、如何对陶瓷原料进行精选？其主要目的及工艺方案有哪些？
11、简述“陶瓷原料标准化”的主要含义？在我国应如何加强对陶瓷原料质量的控制？
12、举例说明陶瓷、耐火材料原料的煅烧目的和作用是什么？
13、简述石英的晶型转变及其在陶瓷工艺过程中的影响。

14、为什么制备陶瓷用的工业氧化铝原料需要煅烧？如何判断氧化铝的煅烧质量，试简述原因。

15、粘土的工艺性质有哪些?如何表征粘土的工艺性质。

在现场，是否有简单的“土”办法来描述粘土的工艺性质，试举例说明之。

16、何为粘土的可塑性？粘土可塑性在陶瓷生产中有何作用？如何测量塑性指数和塑性指标？
17、粘土的干燥收缩、烧成收缩、总收缩各指什么？如何用公式表示之？
18、陶瓷坯体的放尺率指什么？有哪些放尺率，如何用公式表示之？
19、高铝矾土、红柱石、硅线石、蓝晶石类原料可否用作制备陶瓷的原料？在陶瓷坯体中，它们可能会起什么作用？使用这些原料，要注意什么事项？
20、常见的石英原料有哪些类型，试用实例简述其特征及其在制备无机非金属材料的作用。

21、我国南方瓷石矿石，常常要进行淘洗。

淘洗前后的矿石，矿石的成分将会发生什么样的改变？
22、简述自然界长石的分布状况及其主要类型，它们在陶瓷制备中起何作用?
23、可以用哪些天然原料作为长石类原料的替用品？
24、简述钙质、镁质原料的主要类型及其在无机非金属材料制备中的作用。

25、确定坯、釉配方的基本原则是什么？
26、坯料、釉料组成有哪些常用的表示方法？试举例说明之。

27、如何由实验公式计算陶瓷配方？
28、釉式和坯式有何异同点？如何计算之？
29、评价陶瓷原料，应从哪些方面入手？
30、何为陶瓷坯料？陶瓷坯料是如何分类的？各类坯料的质量有哪些要求？
31、简述陶瓷坯料的制备的工艺过程，陶瓷坯料制备的关键点是什么？每一工艺步骤要解决的关键问题是什么？
32、提高陶瓷坯料的粉磨效率，应从哪些方面入手。

传统球磨机能否用于陶瓷坯料超细粉磨中，应采用什么装备来实现陶瓷的超细粉磨？
33、陶瓷釉浆的质量要求和控制要点有哪些？
34、破碎设备有哪些，各自的特点和应用场合？
35、球磨粉碎的工艺原理、特点及类型？影响球磨粉磨效率的主要因素有哪些？
36、粒度是陶瓷制备过程中常用的一个术语，如何理解“粒度”的含义并表达之？
37、破碎比、公称破碎比、平均破碎比的含义指什么？
38、超细粉磨设备有哪些，各自的作用原理、特点及其影响因素？
39、制备超细陶瓷坯料的粉磨工艺，应注意哪些问题？
40、常用的超细粉末的固相、液相及气相合成方法有哪些，试简述其特点。

41、调整坯料性能的添加剂有哪几种，有什么要求，各自的作用是什么？
42、简述稀释剂的主要作用机理，作为稀释剂应具备哪些条件？
43、普通陶瓷工艺过程中，常常需要对泥料进行陈腐，简述陈腐工艺的作用。

44、真空练泥机挤出的泥段常会出现什么形式的定向排列现象，可采用哪些措施减少这种现象？
45、如何对无机非金属材料成型方法分类的？
46、确定陶瓷产品的成型方法应考虑哪几方面的因素？
47、陶瓷制备工艺过程中，有哪些压制成型法，试列举其主要特征及其适用范围。

48、等静压成型有哪些类型？试简述电瓷的冷等静压成型的工艺过程。

49、压制成型对粉料的质量有何要求？在压制成型过程中坯体是如何变化的？压制成型中加压制度对坯体质量(密实度)有何影响？
50、简述注浆成型、可塑性成型、压制成型方法的特点？
51、陶瓷的浆料成型有哪些主要类型，试简述各自的工艺特点？
52、注浆成型方法及工艺过程？注浆成型对泥浆有什么要求？如何提高陶瓷注浆成型的效率？
53、特种注浆成型有哪些，其原理是什么？
54、常见可塑成型的方法有哪些？操作过程包含哪些，有什么特点？列举一些常见的陶瓷可塑成型法实例，并说明如何控制可塑成型法泥段的可塑性？
55、哪些陶瓷坯料需采用热压注成型？简述热压铸成型的工艺流程。

56、物料中有哪些水份，各有什么性质？一般的干燥过程能排除哪种类型的水份，干燥排除水分应依据什么因素确定。

57、结合干燥曲线特征，简述干燥过程中的各个阶段，坯体发生了那些变化？影响干燥速度的主要因素有哪些？
58、常用的物料干燥和坯体干燥的原理和方法？
59、简述坯体干燥的主要方法，并说明原理及其特点？
60、简述干燥过程中的“外热源法”与“内热源法”的含义及特征。

61、简述红外干燥，微波干燥、电干燥的特征及其在陶瓷制备工艺过程中的应用。

62、普通陶瓷烧成可以分为几个阶段？各个阶段发生了怎样的物理化学变化？每个阶段工艺控制要点有何要求？
63、试解釉的始熔温度、全熔温度、流动温度、熔融温度范围
64、陶瓷的坯釉适应性主要体现在哪些方面？
65、何为生料釉、熔块釉？应如何配制熔块釉？
66、试解释一次烧成、二次烧成、三次烧成及重烧的含义。

67、为了降低成本，一些电瓷厂会将釉面有暇疵的产品进行适当的表面处理后，再次上釉，然后重新装窑烧成。

试分析这样的重烧对所得电瓷性能的影响。

68、釉有什么作用，釉与玻璃的异同点有哪些?
69、简述陶瓷烧结体的显微结构，举例说明显微结构和性能之间的关系？
70、举例说明烧成制度对陶瓷性能有哪些影响？
71、如何提高坯釉的适应性？
71、确定釉料配方的原则是什么？
72、陶瓷材料烧结方法的烧结方法有哪些，各自有什么特点？
73、在烧成过程中引起的主要缺陷有哪些？各有什么特征？产生原因是什么？
74、烧成制度制定的依据及其原则？
75、低温与快烧的作用，降低烧成温度有哪些工艺措施？
76、陶瓷材料脆性产生的原因及提高强度和改善脆性的措施？
77、满足快速烧成的工艺条件有哪些？
78、陶瓷的烧结温度、烧结范围指什么？如何用实验表示之？
79、特种烧成方法有哪些，各自原理和特点是什么？
80、试分析钢化玻璃的强度比同成分的普通玻璃高，一般上釉的陶瓷比不上釉陶瓷的强度也要高些，试分析其原因。