螺纹锁紧环式换热器的制造工艺
“高-低压”螺纹锁紧环式换热器的设计
现管箱零部件尺寸的系列化设计，避免其径向尺寸调整量 2 “高-低压”螺纹锁紧环换热器的设计过程及主 行DŽ ᇌঞ㶎㒍ⱘ㶎䎱⹂ᅮˈ 䳔ֱ䆕㶎㒍ⱘᇣᕘय़㋻㶎ᷧ㶎㒍ᄨ䖍㓬᳝ড়䗖ⱘ䎱 ݀ ൌ ߮ʹͻ݉݉ ˗ܲ ൌ ʹ͵Ǥͺͳʹͷ ᴀ䆒প 太大，压紧螺栓一般采用M36~M42几种规格，且其相邻 要零件的设计计算
ܾüൿ⠛᳝ᬜᆚᇕᆑᑺˈPP˗ ᓣЁ˖ ܹܲ ൌ Ǥʹͺ ݐܾܲ݉ ܩܦ ൌ ͵ͷʹͲʹͶ ᓣЁ˖ܾüൿ⠛᳝ᬜᆚᇕᆑᑺˈPP˗ Ͷ 式中：b—垫片有效密封宽度，9.779mm； ܲݐ üㅵ䆒䅵य़˗ ܲ üㅵ䆒䅵य़˗ ᓣЁ˖ܾüൿ⠛᳝ᬜᆚᇕᆑᑺˈPP˗ ݐ Pt—管程设计压力； üൿ⠛य़㋻⫼ЁᖗⳈᕘˈPP˗ ܲ ݐüㅵ䆒䅵य़˗ ܦܦ üൿ⠛य़㋻⫼ЁᖗⳈᕘˈPP˗ ܩܩ ݍܦüय़ݙᕘˈPPDŽ
2.2 确定管程密封垫片的参数及尺寸
2.2.1 垫片选型
此处的垫片根据设备的操作工况，工艺包方文件的要 求，可选用硬度较低的金属平垫，如S11306，也可选用柔 性石墨波齿复合垫，对于较复杂的工况，可选用双金属自 密封波齿复合垫片[1]。本设备操作工况稳定，根据使用经 验选用回弹性好、密封寿命长、制造安装方便的柔性石墨 波齿复合垫，其制造、检验符合GB/T19066.3—2003的规 定，要求回弹率≥25%。垫片系数：m=3；y=50MPa。
1 图1看出管箱由内压引起的轴向载荷通过内部结构 传递至管箱筒体，由管箱筒体承受，使其结构紧凑、密封 可靠，相比大法兰结构较节约材料。
2.2.2 垫片尺寸
根据管箱内径、压圈的宽度及垫片的接触宽度（按设 备直径一般取25~30mm）确定垫片的内外径，，垫片的接 触宽度根据设备直径一般取25~30mm。本设备垫片接触宽 度取30mm，内径/外径分别取φ725mm/φ785mm。
螺纹锁紧环式换热器
螺纹锁紧环式换热器的制造更新时间：2011-06-02 15:05:34来源: 工业360核心提示：螺纹锁紧环式换热器的制造吴淳,张永梅(抚顺机械设备制造有限公司,辽宁抚顺113006)摘要:介绍了螺纹锁紧环式换热器的结构型式、制造工艺及关键部位的加工控制。
关键词:换热器;螺纹锁紧环;制造;焊接;热处理中图分类号: TQ 051·501文献标志码: B文章编号: 1000-7466(2007)增刊-0050-03螺纹锁紧环式换热器是用于高温、高压工况下的热交换设备,国内外大型炼油企业在加氢裂化及重油加氢脱硫装置中均采用这种型式的换热器。
它不仅具有耐高温、耐高压、结构紧凑、泄漏点少及密封可靠的特点,而且还具有设备占地面积小、节约材料的优点。
螺纹锁紧环式换热器在操作运行过程中,如果出现了泄漏现象,不需要停车,只需紧固内、外压紧螺栓即可达到密封效果。
但该种设备也存在结构复杂、内件较多、机加工量大、装配困难和拆卸时需要专用工具的不足之处。
其结构见图1。
1.垫片2.管板3.盘根压环Ⅱ4.盘根5.盘根压环Ⅰ6.箱内套筒7.顶压螺栓8.分合环9.压环10.支架11.外密封圈12.密封盘13.内压圈14.外压圈15.螺纹承压环16.外压杆17.内压杆18.外压紧螺栓19.内压紧螺栓20 .压盖图1H-H型螺纹锁紧环换热器结构简图1·设计参数及结构特点螺纹锁紧环换热器适用范围较广,据不完全统计,其管程设计压力为9.0~20.0 MPa,壳程设计压力为2.5~20.0 MPa。
管、壳程的设计温度均在220~435℃。
管、壳程的操作介质一般为H2、油气(含H2S)等。
设备公称直径一般在Φ600~Φ1 600mm,设备主体材料通常选用2.25Cr-1Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si、15CrMo和16Mn,换热器管束部件通常选用0Cr18Ni10Ti或15CrMo。
螺纹锁紧环换热器的管板置于管箱筒体内,管箱压盖由螺纹承压环固定,筒体上的开孔采用整体补强结构,管束采用U型管结构可以减少密封点,管程和壳程介质是纯逆向流动,壳程的密封是通过紧固内圈压紧螺栓—内压杆—内压圈—压环—顶压螺栓—分合环—管箱内筒—盘根压环I—盘根—盘根压环II—管板—垫片的顺序逐渐进行传递至压紧,从而保证设备的密封性;管程密封是通过紧固外圈压紧螺栓—外压杆—外压圈—密封盘—外密封垫圈的顺序逐渐进行传递至压紧,从而保证设备的密封性。
螺纹锁紧环换热器制造资料
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二. 螺纹锁紧环式换热器结构分类及特点 按管、壳程所承受压力分类 A．H-H型（管程、壳程高压式）（图1） 特点：1）管箱与壳体组焊为一体； 2）管板是按压差设计的，管板厚度较小 3）管箱侧内件较多； 4）有两圈压紧螺栓； 5）管束可单独抽出。
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B．H-L型（管程高压、壳程低压式）（图2） 特点：1）管箱与壳体为法兰连接，可分离； 2）管板与管箱组焊为一体； 3）有一圈压紧螺栓； 4）管程密封与壳程密封时分开的。
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• （二）.管箱制造 • 1.管箱筒体初车图中余量规定：管箱筒体外径D+5mm； 内壁单边留5mm余量；长度方向每端各留5mm余量。 • 2.管箱筒体上安放式接管坡口加工角度的规定： • 根据图纸中管箱筒体外径、接管公称直径和接管嵌入管箱 筒体的深度综合考虑，结合实际放样效果，对接管坡口加 工角度总结如下，见图（3）： • a.管箱筒体加工斜面角度一律为30°，接管过渡半径为R20 （必须保证）。 • b.综合考虑公称直径为DN150~500的接管和接管嵌入筒 体的深度范围为40-90mm，接管坡口加工角度一般在 40°~60°范围内。接管与管箱筒体坡口机加工成型后，二 者的宽度（边缘斜面宽度）为55mm以上，但是也不能太 宽，否则焊缝填充量大，消耗焊材严重。
• 1.2壳程筒体椭圆度、不直度规定： • 当设计文件无要求时，按以下要求执行；当设 计文件有要求时，按设计文件要求执行。 • 1.2.1 壳程筒体同一断面最大直径与最小直径之差 e≤0.5%DN； • 且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm； • 当DN＞1200mm时，其值不大于7mm。 • （DN-壳程筒体内径） • 1.2.2 壳程筒体直线度允许偏差为≤1.5mm。
螺纹锁紧环换热器结构原理分析
螺纹锁紧环换热器结构分析为满足现有催化混合柴油产品质量升级的需要，我厂新建35万吨/年柴油加氢改质装置，采用加氢改质、异构降凝组合工艺技术，在降低柴油凝点的同时，降低柴油硫含量和密度，提高十六烷值，并保证较高的柴油收率，以期效益最大化。
但是柴油加氢工艺具有高温、高压、临氢、易燃、易爆和腐蚀性强的特点，为保证装置“安、稳、长、满、优”的运行目标，设备运行的可靠性显得尤为重要。
加氢装置苛刻的操作条件下，设备的密封问题至关重要。
在高压条件下的换热器，如果采用普通的法兰式换热器，其管壳程法兰将变得非常厚，紧固螺栓直径也随之增加很大，给设备的紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并大大增加昂贵金属材料的消耗。
为了解决这些问题，加氢装置高压部位通常选择螺纹锁紧环式换热器。
它具有密封合理，结构紧凑、维护简单的特点，其管箱用大型螺纹锁紧环承担全部压力，压紧垫片的螺栓只提供垫片压紧力，改变了普通换热器两个大法兰和一套螺栓、螺母组成的密封结构。
而且在运行过程中如果出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面的压紧螺栓即可达到密封要求。
其最大优点是可在带压的情况下排除泄漏，实现密封力和内压力由不同零部件承担。
1、设备结构特点及密封原理螺纹锁紧环换热器有两种结构形式，为H-L型（高-低）和H-H 型（高-高）。
两种换热器结构立体图如下：图1 H-L型管箱结构图2 H-H型管箱结构1）、H-L型，即高-低压型，是指管程为高压，壳程为低压型螺纹锁紧环换热器。
由于管壳程压差通常较大，将管板与管箱壳体制成一体，使得管壳程之间的密封由焊接而形成，确保密封的可靠性。
注：1-管箱壳体；2-螺纹锁紧环（承压环）；3-防护罩；4-密封盘；5-波齿垫；6-压环；7-管箱盖板（压盖）；8-顶销；9-压紧螺栓；10-定位销。
H-L型换热器管箱结构主要包括螺纹锁紧环、管箱盖板、密封盘、防护罩、顶销、压紧螺栓、压环组成。
从其结构上我们可以看出，管程高压介质所带来的轴向力通过防护罩3、密封盘4、和管箱盖板7传递给螺纹锁紧环2。
螺纹锁紧环换热器制造技术探析
- 23 -第1期螺纹锁紧环换热器制造技术探析程志科（北京燕华工程建设有限公司， 北京 102502）[摘 要] 螺纹锁紧环换热器在加氢装置中使用的数量越来越多。
与其它结构换热器相比，螺纹锁紧环换热器具有耐高温高压、安全高效、维修简单、结构紧凑、密封可靠、占地面积小等优点。
一旦运行中出现泄漏，不用停车修理，只要紧固内、外圈顶紧螺栓就可起到密封作用。
但它也存在缺点，主要是结构复杂，制造周期相对较长，制造过程繁琐，其中焊接工作量大，机加工工作量大，各零部件间配合精度及制造装配技术要求较高，批量生产难度大，在拆装时，需要整套的专业工装，费时费力。
目前国内只有少数几家公司掌握此类设备制造技术。
[关键词] 螺纹锁紧环；换热器；制造；质量控制作者简介：程志科（1983—） 男，河北邢台人，河北工业大学机械工程及自动化专业毕业，学士学位，工程师，一级建造师，质量工程师，PMP。
现从事石油化工设备制造技术工作。
1-垫片；2-管板；3-盘根压环Ⅱ；4-盘根；5-盘根压环Ⅰ；6-管箱内套筒；7-顶压螺栓；8-分合环；9-压环；10-支架；11-外密封圈；12-密封盘；13-内压圈；14-外压圈；15-螺纹承压环；16-顶杆；17-内压杆；18-外压紧螺栓；19-内压紧螺栓；20-压盖图1 螺纹锁紧环换热器结构示意图1 螺纹锁紧环换热器简介螺纹锁紧环换热器主要由管箱、壳体、管束、螺纹锁紧环、盖板分程箱、压环、密封板等零部件组成，如图1。
螺纹锁紧环换热器结构比较复杂，机加工件较多。
尤其是管箱组件及螺纹锁紧环为设备制造的关键零部件。
螺纹质量的好坏，直接影响到密封的可靠性及产品的安全性。
管束与管箱筒体及内件的装配关系要求制造中要有很高的加工精度，以提高密封的可靠性及装配的顺利进行。
换热器的壳体和管箱焊为一体，由内压引起的轴向力通过管箱盖和螺纹由壳体本体承受，因此，加给密封垫片的比压小，所需要的螺栓预紧力小。
其特点是无法兰及主螺栓，压紧垫片的压力由装在螺纹承压环上的压紧螺栓专门提供，设备内部的压力载荷发生波动时，不影响垫片密封，同时压紧垫片面向的螺栓受力是压缩方向的，更有利于弥补垫片回弹作用，因此密封可靠。
螺纹锁紧环换热器铬钼钢与镍基材料焊接工艺分析
Welding process analysis onchromium-molybdenum steel and nickel-base material of crew locking ring heat exchanger
Jiang Jinfang
（PetroChina Daqing Petrochemical Company Training Center，Daqing 163711,China）
螺纹锁紧环式换热器的制造难点与关键是管 箱整体的机械加工及 12Cr2Mo1R 材料的焊接 。 ［1，2］ 由于设备压力及温度较高，设备进出口与管道的 连接方式为焊接结构，对比法兰连接结构形式可 以最大限度地减少泄露点。换热器进出口母材材 质为 12Cr2Mo1R，在其进出管口处堆焊了 8 mm 厚 的镍合金材料，材质牌号为 Inconel 625。 1 螺纹锁紧环换热器
2 材料特性 2.1 12Cr2Mo1R 特性
12Cr2Mo1R 中的 Cr、Mo 是化学元素铬、钼的 缩写，R 表示钢板为压力容器用板。12Cr2Mo1R 属 于抗氢钢。在格控制化学成分波动范围，确保钢板性能稳 定。加强配料控制及冶炼操作，有效控制 Sn、Sb、 As、Cu 等有害元素含量，除低 P、S 含量提高钢的纯 净 度 ，减 少 回 火 脆 化 倾 向 ，提 高 钢 的 高 温 耐 蚀 性 能。其化学成分及力学性能见表 2。
Abstract:The main material of the screw locking ring heat exchanger for a diesel hydrodesulfurization plant of a petrochemical com⁃ pany( a reactive feed-in and out heat exchanger) is 12Cr2Mo1R, and the pipe material connected with the exchanger is S32168. Concerning the welding between 12Cr2Mo1R and S32168, the manufacturer adopted the method of overlaying nickel-base material at the end of connection of 12Cr2Mo1R, and used nickel-base welding material to conduct welding with S32168. Through welding process evaluation test and welder skill training, the NDT after welding all qualified. Keywords: screw locking ring; 12Cr2Mo1R; nickel-base; welding; process test
螺纹锁紧环换热器的设计
１ 螺 纹 锁 紧环 换 热 器 的 特 点
２ 螺纹锁紧环换热器 的设计计 算
螺纹锁 紧环换热器有 高 一高压（ Ｈ—Ｈ） 和高 一低压 （ Ｈ—Ｌ ） 两种 型式 ，当管壳程均 为高压时采用 Ｈ—Ｈ 型；壳 程为低 压而 管 程 为高 压 时采 用 Ｈ — Ｌ型 。 出 于 对 事 故 工 况 时 （ 换热 管爆管 时）安全 的考虑 ，一般低压侧 的设计压力 取 ４ ／ ５高压侧 的设计
占［ ２１ ．
、、 ‘
的公称 直径 为 ８ ０ ０～１ ６ ０ ０ ｍｍ，国内制造 厂也 对该 型换热器 的制
造积 累了丰富的经验 。
（ １ ）密封可靠 ：管壳 程密封 的 “ 双保 险” ，在 内部螺栓 失 效 的情况下 ，还可 以靠 拧紧内圈螺栓保证密封 。 （ ２ ）结构紧凑 ：去掉 了带颈大法兰 ，壳程 开 口接管 可 以尽 量靠近管板 ，换热管利用更充分 。
关键 词 ：换热器；螺纹锁紧环 ； 结构 ； 受力；设计
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｅ ９ ６ ５
文 献标 识码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ５— ０ ２ ０ ３ — ０ ３
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｂｒ ｅ ｅ ｃ ｈ Ｌｏ ｃ ｋ Ｈｅ ａ ｔ Ｅｘ ｃ ｈａ ｎｇ ｅ ｒ ｓ
Ｈ Ｕ Ｎｔ ａ ｎ
（ Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ Ｉ Ｎ Ｏ Ｐ Ｅ Ｃ， Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ７ １ ０ ０ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
压力 。
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
1.2 工艺装备方面 我公司生产设备共近500台（套），有代表性的高精尖设备
14台（套）： • ① 意大利进口PSIT3100×160全液压三辊卷板机。 • ② 德国进口plate roller全液压三辊卷板机。 • ③ 9兆伏电子直线加速器DZ-9/3000（北京自动化研究所）。 • ④ 落地式数控镗铣床TK6920，产地 ：昆机。 • ⑤ 数控镗铣床KBT-13DS（日本）。 • ⑥ 数控深孔钻NDS/GB1200，最深钻孔1.2米（北京哈曼）。 • ⑦ 250吨桥式吊车2台，合吊重500吨，产地：大连。 • ⑧ 8米立式数控车床DVT8000×40/Q-NC8（齐齐哈尔一机）。 • ⑨ 6.3米立式数控车床，产地：武汉重型。 • ⑩ MOLINE公司MF190 6轴数控钻床，产地：美国。 • ⑪ 1600A伊莎焊机，产地：瑞典。 • ⑫ 双丝窄间隙焊机HSS-300，产地：哈焊所。 • ⑬ 26米×10米×7米 电脑程控液化气燃炉，设计：杭州二院。 • ⑭ 14米×4.5米×4米 电脑程控油炉，设螺计纹锁：紧环杭式换州热器二总体院介绍。
• 这种密封带用耐高温的膨胀石墨编制成石墨纤维绳，其内部带 有金属纤维，且有不小于2Mpa的拉伸强度，均匀填满，不允 许有空穴。石墨绳保持比较紧状态，在三面约束下，从上面压 紧载荷达约8万牛顿时，被压缩量为总量的30～35%，厂家出 厂都做完。
• 件-20盘根：用于管程内部密封。
• 件-21-0波齿符合垫片，制造厂：南方垫片厂或南京艾志厂
• 现北京院近2～3年设计都已改缠绕垫片，原因主要考虑用户现 场保存、安装不方便，外层石墨易损伤、脱落。SEI对应的用 户北方用户居多，而洛阳院南方用户居多，洛阳院设计基本还 是波齿复合垫，但缠绕垫片制造质量好的话可比波齿回弹性好， 国外现设计使用缠绕垫片。
螺纹锁紧环式换热器介绍
螺纹锁紧环式换热器介绍螺纹锁紧环式换热器介绍目录一、概述二、螺纹锁紧环式换热器制造简述三、螺纹锁紧环式换热器简明工艺流程图一、概述1．简要说明螺纹锁紧环式换热器是当前世界先进水平的热交换设备, 国内外大型炼油企业在加氢裂化和重油加氢脱硫装置中一般均采用此种形式换热器。
它具有结构紧凑, 泄漏点少,密封可靠, 占地面积小, 节省材料的特点. 一旦运行过程中出现泄漏点, 也不必停车,紧固内、外圈顶紧螺栓即可达到密封要求。
但结构复杂,机加工量大, 装配复杂,拆卸需要借助专用工装,随着炼油规模及装置大型化及其装置的更新、增加,对此类设备的年需求量日增。
以往此类设备, 均依赖从日本、美国及意大利进口, 国家每年需支付大量外汇, 故早在“七五”期间, 国家将其列入国产化攻关项目, 由中石化总公司、原机械部组织, 洛阳设计院与兰石厂联合攻关。
最初,通过引进、吸收、消化国外技术及意大利IMB公司合作生产的方式, 为镇海炼厂“80万吨/年加氢裂化装置”生产出两台(重叠为一组) “H--H”型螺纹锁紧式换热器。
在此基础上,又进行了联合攻关的第二步, 即完全国产化一台, 此台也用于此装置中。
这三台换热器, 在镇海炼厂未停车运行三年多后进行设备检修至今运行正常, 证明其质量是有保证的。
此三台换热器的制造成功, 标志着此类换热器整体制造功关目的已基本达到, 从设计到制造, 已具备国产化的条件。
双壳程螺纹锁紧环高压换热器为九十年代国外新一代高科技产品。
八十年代中期,各制造厂家就在开发研究“双壳程螺纹锁紧环高压换热器”上投入了较大的人力、物力, 从材料的采购，结构设计，制造工艺及质量控制等方面进行了大量的工作, 并制定出科学合理可操作的制造工艺方案。
此类设备主体材料的焊接和内壁不锈钢层的堆焊,其工艺已相当成熟。
单个筒体环缝坡口均采用立车加工，以保证组装后的直线度。
为了保证两大段组装后达到图纸的要求, 在两大段对接端口设计了自动定心工装, 大螺纹加工是本设备制造非常重要的一环,各制造公司设计了专用测量工具及样板,编制了专用加工工艺和检检方法,采用了大型数控镗铣床加工, 保证大螺纹一次加工成功,换热管与管板贴胀,采用新开发出的液压涨管技术进行涨结,管壁无机械损伤和减薄, 提高了管壁抗腐蚀能力, 并且大大便利了内部施工,降低了劳动强度. 安装管箱内件, 采用新设计旋螺纹工装旋入大螺纹, 确保螺纹环旋到位.这充分说明国内制造厂有条件，有能力制造开发更高参数更新结构的双壳程螺纹锁紧环高压换热器。
螺纹锁紧环式换热器
螺纹锁紧环式换热器雷永飞加氢车间摘要：螺纹锁紧环式双壳程换热器以其较高的换热效率、可靠的安全系数和简单的在线修理功能，非常适合在高温、高压和临氢环境下使用。
本文主要介绍了中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部“十五”二期重点建设项目140万吨/年加氢裂化装置选用的螺纹锁紧式双壳程换热器的结构、材料、制造过程以及检验方法等特点。
关键词：螺纹锁紧环式换热器 2.25Cr-1Mo 双壳程加氢裂化1序言换热设备在炼油和化工生产中占据着重要的地位，它不仅能为生产过程提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要的作用。
可是随着生产技术的发展，人们对设备安全运行和换热器的换热效率的要求逐步提高。
传统的管壳式换热器已经逐渐不能满足在高温、高压条件下的生产需要。
中国石化上海高桥分公司炼油厂1400kt/a加氢裂化装置在设计阶段，根据同类型装置的考察和本装置的生产需要选用了具有较高换热效率、优良在线修理形式的一种新型换热器——螺纹锁紧环双壳程换热器。
中石化高桥分公司炼油事业部1400kt/a加氢裂化装置是该厂适应生产需要和市场需求而建设的“十五”二期重点项目之一，该装置采用中石化集团抚顺石油化工科学院（FRIPP）开发的3936和3976单段双剂串联一次通过的加氢裂化工艺，由北京设计院设计。
装置计划于2004年4月建成，2004年6月正式投产。
该装置共选用了6台螺纹锁紧环式换热器（都为高压换热器）。
其中，E3101/A、E3101/B 和E3103都采用了壳程筒体和管程筒体整体高压的整体式，而E3102、E3104和E3107因为管程压力较高而壳程压力较低采用了壳程筒体和管箱筒体采用螺栓连接、管板和管箱一体的分体结构形式。
2介绍2.1结构特点2.1.1整体式螺纹锁紧环换热器这种换热器适用于管程和壳程同为高压的介质，管箱同壳程介质共用一个壳体，壳程侧顶端为封头，管箱端部用螺纹承压环旋入，就像一个大的丝堵旋入管箱内。
螺纹锁紧环换热器结构原理分析
螺纹锁紧环换热器结构原理分析(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--螺纹锁紧环换热器结构分析为满足现有催化混合柴油产品质量升级的需要，我厂新建35万吨/年柴油加氢改质装置，采用加氢改质、异构降凝组合工艺技术，在降低柴油凝点的同时，降低柴油硫含量和密度，提高十六烷值，并保证较高的柴油收率，以期效益最大化。
但是柴油加氢工艺具有高温、高压、临氢、易燃、易爆和腐蚀性强的特点，为保证装置“安、稳、长、满、优”的运行目标，设备运行的可靠性显得尤为重要。
加氢装置苛刻的操作条件下，设备的密封问题至关重要。
在高压条件下的换热器，如果采用普通的法兰式换热器，其管壳程法兰将变得非常厚，紧固螺栓直径也随之增加很大，给设备的紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并大大增加昂贵金属材料的消耗。
为了解决这些问题，加氢装置高压部位通常选择螺纹锁紧环式换热器。
它具有密封合理，结构紧凑、维护简单的特点，其管箱用大型螺纹锁紧环承担全部压力，压紧垫片的螺栓只提供垫片压紧力，改变了普通换热器两个大法兰和一套螺栓、螺母组成的密封结构。
而且在运行过程中如果出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面的压紧螺栓即可达到密封要求。
其最大优点是可在带压的情况下排除泄漏，实现密封力和内压力由不同零部件承担。
1、设备结构特点及密封原理螺纹锁紧环换热器有两种结构形式，为H-L型（高-低）和H-H 型（高-高）。
两种换热器结构立体图如下：图1 H-L型管箱结构图2 H-H型管箱结构1）、H-L型，即高-低压型，是指管程为高压，壳程为低压型螺纹锁紧环换热器。
由于管壳程压差通常较大，将管板与管箱壳体制成一体，使得管壳程之间的密封由焊接而形成，确保密封的可靠性。
注：1-管箱壳体；2-螺纹锁紧环（承压环）；3-防护罩；4-密封盘；5-波齿垫；6-压环；7-管箱盖板（压盖）；8-顶销；9-压紧螺栓；10-定位销。
高压加氢用螺纹环锁紧式换热器的介绍
高压加氢用螺纹环锁紧式换热器的介绍更新时间：2010-06-21 15:02:32原荣婷(中国石化股份有限公司物资装备部,北京100728)摘要：介绍了螺纹环锁紧式换热器的设计、结构特点、制造工艺以及典型的螺纹环锁紧式换热器的主要技术参数,阐述了产品制造过程的质量控制。
关键词：高压换热器;加氢;螺纹环锁紧式;设计;制造;质量中图分类号：TQ 050.6; TQ 051.3 文献标志码: B加氢裂化装置是石油炼制中的重要装置,该装置中用于反应物与进料、新氢循环氢等高温高压、含不凝气、两侧相变的换热器一般均采用螺纹环锁紧式换热器。
该种换热器的传热技术是荷兰ABB鲁姆斯传热公司的专利。
为了实现国产化要求,提高我国螺纹环锁紧式换热器设计和制造水平,在吸收国外设计和制造这类换热器经验基础上,中石化北京设计院和兰州石油化工机器厂协作,成功地为天津石化设计和制造了3台高压双壳程螺纹环锁紧式换热器。
文中以此为例介绍高压加氢螺纹环锁紧式换热器的结构及其制造情况。
1 设备技术参数天津石化3台高压加氢螺纹环锁紧式换热器型式为双壳程双管程U形管式换热器,由管箱、壳体、管束、螺纹锁紧环、管箱压盖、分程隔板以及压环等组成。
其结构示意见图1,设计参数为,壳程设计压力15.02 MPa,工作压力14. 3 MPa,试验压力20.08 MPa;设计温度370℃,工作温度334℃;内径Φ1200 mm,壁厚(72 mm +6.5 mm)/(225 mm +6. 5 mm);介质为混合油。
管程设计压力为13.8 MPa,工作压力为13. 0 MPa,试验压力为19.0 MPa;设计温度420℃,工作温度391℃;内径Φ1276 mm,厚度不等;介质为反应产物。
单台换热面积750m2,体积11.7 m3,设备质量79.25 t,U形换热管外径Φ19mm,壁厚2.2~2.7mm,直段管长7500 mm,数量861根。
2 结构特点(1)双壳程、双管程换热器采用双壳程时的传热效率高于单壳程。
螺纹锁紧环换热器制造工艺探讨
的特 点 ，按 所 述 工 艺 方 法 进 行 制 造 的 螺 纹锁 紧环 式 换 热 器 ，满 足 了设 计 要 求 。 同 时 对 类似 设备 的 制造 具有 一定 参考 价值 。
３结 论 通 过 对 螺 纹锁 紧 环 式 换 热 器 的结 构 特 点 、 制 造 工 艺 及 工 装 设 计 、使 用 方 法 的论 述 表 明 ， 螺 纹 锁 紧环 式 换 热 器 具 有 结 构 复 杂 、制 造 技 术 含 量 高
注 ：本 设备管板设计压力为３ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ，因此管程和壳程不能按各 自的试验压 力单独进 行水压试验
１ ． ２设备 结构 见 图 １ 。 本 台螺 纹 锁紧 环 式换 热器 为Ｈ— Ｈ型 （ 管程 、 壳 程 高 压 式 ）和 双 壳程 结 构 。
构 的螺 纹锁 紧环 式 高压换 热器 为例 加 以论述 。 换 热 器 的管 箱 与 壳体 组焊 为 一体 ， 管 程 密 封 和 壳 程 密 封 均 在 管 箱 上 ，有 两 圈压 紧 螺 栓 ，管 箱 侧 内件较 多 ，管 束可 单独 抽 出 。
◆ 参 考 文 献 ｆ １ １ ＧＢ １ ５ ０ ． １ — １ ５ ０ ． ４ － ２ ０ １ １ ，压 力 容 器 【 Ｓ 】 ． 『 ２ １ ＧＢ １ ５ １ ． １ ９ ９ ９ ， 管壳 式 换 热器 ［ Ｓ 】 ． 【 ３ 】 ＨＧ 厂 ｒ ２ Ｏ ５ ８ ４ － ２ Ｏ ｌ １ ，钢制 化 工 容 器制 造 技 术 要求 ［ Ｓ 】 ． ［ ４ ］ 李世玉主编 ，全国锅炉压力容器标准化技术委员会编． 压 力容器设计工程师培训教程 ｔ － Ｍ］ ． 北京：新华 出版社 ，２ ０ ０ ５ ．
纹锁 紧环 换 热器 的结 构及 制造 工 艺加 以阐述 。
螺纹锁紧环式加氢换热器的压降与换热量分析
螺纹锁紧环式加氢换热器的压降与换热量分析螺纹锁紧环式加氢换热器是一种常用于化工工艺中的重要设备，它可以实现高效的热能传递和加氢反应。
在工业生产中，了解螺纹锁紧环式加氢换热器的压降和换热量对于工艺优化和设备性能提升至关重要。
本文将对螺纹锁紧环式加氢换热器的压降和换热量进行分析，并探讨其相关影响因素。
首先，我们需要了解螺纹锁紧环式加氢换热器的工作原理。
该换热器主要由内外两层壁管组成，内壁管为加氢介质流动通道，外壁管为加热介质流动通道。
加氢介质在内部管道中流动，通过外部管道的加热介质散发热量，从而实现加氢反应和换热过程。
螺纹锁紧环式结构的加氢换热器在加氢介质流动中形成环形螺旋状的流动路径，使流体更好地与换热面接触，提高传热效率。
对于螺纹锁紧环式加氢换热器的压降分析，压降主要受到流体流动阻力和流道结构等因素的影响。
流体通过螺纹锁紧环式结构时，会发生摩擦和阻力损失，导致压降的产生。
为了减小压降，一种常见的方法是优化流道结构，例如增加流道的宽度，减小螺旋线间距等，以减小流体在流动过程中的阻力损失。
此外，流体的流速也是影响压降的重要因素，较低的流速可以减小阻力损失，但也可能降低传热效率。
因此，在设计螺纹锁紧环式加氢换热器时，需要综合考虑流体流速、流道结构和传热效率等因素，以找到最佳的平衡点。
除了压降，换热量也是评估螺纹锁紧环式加氢换热器性能的重要指标。
换热量取决于加热介质的温度、流速和传热面积等因素。
加热介质的温度差是影响换热量的主要因素之一，较大的温度差可以提高传热效率，但也增加了能量损失。
此外，加热介质的流速和传热面积也会对换热量产生影响。
较高的流速和较大的传热面积可以增加热负荷和传热效率，但也会增加设备的体积和成本。
因此，在设计螺纹锁紧环式加氢换热器时，需要综合考虑加热介质的温度差、流速和传热面积等因素，以找到最佳的设计方案。
此外，螺纹锁紧环式加氢换热器的材料选择也会对其性能产生一定影响。
传热面的材料应具有良好的热传导性能和机械强度，以确保换热器的高效运行和长期稳定性。
大型高温高压螺纹锁紧环式双壳程换热器的设计
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大型高温高压螺纹锁紧环式双壳程换热器的设计
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产品的实际公差范围需经多方面的分析和工程实践 才能定下来。长期以来， 一直认为，螺纹的齿数越 多越好， 而根据计算结果， 对整个端部螺纹来说， 承 压最大的是靠近管箱内部的少数齿， 其他的齿承受 的力越来越小， 因此，整个端部螺纹每个齿受力不 一样， 这也是这种换热器的不足之处， 即力不能均匀 分布到每个齿上。 ! 垫片的选择与设计
根据设计温度和氢分压， 按照 M3A910 曲线， 换热 器管程及壳程使用的材料均为 -&-$N@ ( %O1 钢， 内 部有不锈 钢 堆 焊 层， 堆 焊 材 料 为： 过 渡 层 为 L+#PQ 型， 表层为 L+),Q 型， 堆焊层厚度为 + R +&$>>。堆 焊层能耐介质中的 S- . 腐蚀。锻件的化学成分和力 学性能见表 - 和表 +。 由于换热器的操作条件苛刻， 直径大， 器壁较 厚， 该钢在 +,% T $,$U 温度范围内长期操作有较明 ・ * ・万方数据
在力的传递过程中， 密封盘 2、 内压圈 = 和外压 圈 20 均具有良好的弹性， 可以补偿垫片的回弹性， 使密封效果更好。 由上可知螺纹锁紧环式双壳程换热器的最大的 优点是可以在带压情况下排除泄漏， 实现了密封力 与内压力由不同的零部件来承担。 由于换热器所有的力均由螺纹承压环和管箱壳 体端 部 的 梯 形 螺 纹 来 承 担， 在 设 计 时 按 照 -#D 该标准公差范围一般比较宽， 因为内 %CE12; 标准， 外螺纹配合公差的选择涉及的外界因素较多， 螺纹 又在高温下工作， 螺纹锻件会有微量变形， 如果螺纹 配合公差选的不合适， 就有拆卸困难的可能， 因此， ・7・
高压螺纹锁紧环式换热器讲课
国产化期间我国引入意大利IMB公司技术，采 用摇臂式上紧工装，此工装具有依赖外部辅助 装备少，可多方位调节等优点，但存在工装结 构复杂，不易调节等缺点。
另一种杠杆加平衡物的上紧工装，效果良好， 证明其具有结构简单，易调节等优点。目前国 内的大螺纹上紧工装均是采用杠杆加平衡物的 结构，其具体结构如图 9所示。
高压螺纹锁紧环式换热器
目录
一、高压螺纹锁紧环式换热器概述 二、高压螺纹锁紧环式换热器结构 三、高压螺纹锁紧环式换热器检修
概述
随着石油工业的不断发展，国内外炼油企业的加 氢裂化和重油加氢脱硫装置，近年来逐渐大型化，国 内一些大型炼厂加氢裂化装置该装置已达到140万吨/ 年。由于加氢裂化装置是在高温、高压工况下操作， 介质又是易燃、易爆的氢气和烃类，因而对设备的设 计和制造提出了更高的要求，必须保证安全可靠，长 周期运行而不泄漏，而且维修方便，检修周期短。
结构
结构特点
b．H-L型（管程高压、壳程低压式）（图2） 特点：1）管箱与壳体为法兰连接，可分离； 2）管板与管箱组焊为一体； 3）管程密封与壳程密封里分开的； 4）有一圈压紧螺栓； 5）管束与管箱连接为一体。
结构特点
结构特点
1.1.2按壳程介质流动方向分类 a．单壳程型 特点：1）壳程侧接管一前一后、上下分
结构特点
制造
螺纹锁紧环式换热器制造
螺纹锁紧式换热器由于其结构的特殊性， 对制造厂有较多要求：
纹锁紧环装配
大螺纹的组装是此类设备制造过程中非 常重要的一个环节，要保证大螺纹顺利 旋入，除了要有好的螺纹加工质量，还 应配有好的上紧工装，为用户提供最适 宜的上紧工装，一直是制造厂多年科研 攻关的内容之一。
螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束结构与优化设计
螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束结构与优化设计引言：换热器是一种常用的热交换设备，用于在不同介质之间传递热量。
螺纹锁紧环式加氢换热器是一种具有高效换热性能和可靠性的换热设备。
本文将讨论该换热器的换热管束结构，并提出其优化设计方法。
一、螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束结构1. 换热管束的构成螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束由一串管子组成，这些管子被固定在一个支架上，并与进出口管道相连。
每个管子都有一系列的螺纹，形成螺纹管束。
管束中的每个管子都充分接触，以优化热量传递。
2. 螺纹结构设计在螺纹锁紧环式加氢换热器中，螺纹结构的设计起着至关重要的作用。
合理的螺纹设计可以增加管子的表面积，提高热传导效率。
一般来说，螺纹的深度、间距和形状都会影响热量传递的效果。
3. 管束固定方式为了确保管束的稳定性和安全性，螺纹锁紧环式加氢换热器通常采用螺纹锁紧环来固定管束。
螺纹锁紧环可以有效地防止管束松动和位移，保证换热器的正常运行。
锁紧环的设计需要考虑到管束的尺寸和材料的选择。
二、螺纹锁紧环式加氢换热器的优化设计方法1. 管束材料在螺纹锁紧环式加氢换热器的优化设计中，选择合适的管束材料非常重要。
材料的选择应考虑到其耐腐蚀性、导热性和强度等因素。
常见的材料包括不锈钢、铜合金等。
2. 管束间距管束间距的选择对换热器的换热效率有着重要影响。
过小的管束间距可能导致管束堵塞和流动不畅，而过大的间距则会降低换热效果。
因此，需要根据具体的换热需求和流体参数来确定合适的间距。
3. 螺纹形状螺纹锁紧环式加氢换热器的螺纹形状应根据流体特性和换热要求进行设计。
一般来说，螺纹的形状可以是圆形、方形、三角形等。
通过合理设计螺纹的形状可以增加管子的有效换热面积，提高换热效率。
4. 锁紧环的设计为了确保管束的固定和安全，锁紧环的设计也需要考虑到多个因素。
合适的锁紧环尺寸、材料和结构可以增加管束的稳定性，并减少运行过程中的振动和松动现象，从而延长换热器的使用寿命。
螺纹锁紧环式换热器制造工艺
螺纹锁紧环式换热器制造工艺摘要：随着石油工业的飞速发展和国家对环境保护要求，螺纹锁紧环式换热器已经成为加氢裂化装置中的核心设备，针对螺纹锁紧环式换热器的结构特点对零部件装配、重点零部件加工、焊接、设备水压等方面进行简单地介绍，重点讲述了螺纹锁紧环式换热器在制造中的工艺难点及要注意的问题。
关键词：换热器、螺纹锁紧、组装、加工Abstract: with the rapid development of the oil industry and state environmental protection requirement, thread lock loop heat exchanger has become the core equipment of hydrocracking equipment, in view of the thread lock ring the structure characteristics of heat exchanger for parts assembly, key parts processing, welding, hydraulic pressure equipment in simply introduces, focuses on the thread lock ring heat exchanger in manufacturing process of the difficulty and the problems.Keywords: heat exchanger, thread lock, assembly and processing1前言随着石油工业的飞速发展和国家对环境保护要求的提高,加氢装置的需求量越来越大,给化机装备企业带来了更大的发展机遇。
螺纹锁紧环式换热器已经成为加氢裂化装置中的核心设备之一, 其特点为结构紧凑，泄漏点少，密封可靠，占地面积小，节省材料;一旦运行过程中出现泄漏，也不必停车，只须紧固内、外圈顶紧螺栓既可达到密封要求。
螺纹锁紧环换热器制造资料
• 4.2高-低压螺纹换热器管箱组装 (见图7)
• 4.2.1.内壁堆焊的管箱筒体：先堆焊管箱筒 体内壁，按图纸尺寸加工管箱筒体，螺纹 部分及密封面留3mm 余量，组焊管板，探 伤合格后号开管箱筒体上接管孔，镗坡口 ，组焊接管，焊后中间退火，组焊管箱筒 体外部附件，管箱终退，立车管箱筒体密 封面、管板密封面、管箱筒体大螺纹， • 加工管板上设备螺栓孔、拉杆孔及管板上 隔板槽到图纸尺寸。
• 1.2壳程筒体椭圆度、不直度规定： • 当设计文件无要求时，按以下要求执行；当设 计文件有要求时，按设计文件要求执行。 • 1.2.1 壳程筒体同一断面最大直径与最小直径之差 e≤0.5%DN； • 且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm； • 当DN＞1200mm时，其值不大于7mm。 • （DN-壳程筒体内径） • 1.2.2 壳程筒体直线度允许偏差为≤1.5mm。
• 4.2.3内壁不堆焊的管箱筒体中间隔板需分 割成两部分，见下图（8），一部分为周边 50mm宽的“回”字形（终退前焊接完毕 ），另一部分为中间部分隔板（中间部分 隔板待管头焊接、胀接、热处理及管头水 压试验合格后再装焊，装焊前需对中间部 分隔板开制坡口，焊后将焊接接头磨平） 。
• 4.2.4.管板制造 • 4.2.4.1管板上换热管孔要求数控钻，待管箱终退 后安排铰孔序； • 4.2.4.2管板密封面、隔板槽、螺栓孔及拉杆孔先 不加工，待管箱终退后再加工到图纸要求的尺寸 。 • 4.2.5组装管束： • 4.2.5.1铰管板上换热管孔，清洗管孔，搭建管束 骨架，穿管，平管头，焊管头，换热管与管板焊 接接头PT检测，胀管。
• 1.1.2 壳程筒体采用卷制成型后割除直头、割磨坡 口方案时，内径允许偏差可通过筒体卷制成型后 实测外圆周长加以控制，卷板前按筒体下料长度 近似计算公式计算出下料尺寸，用洋冲眼划线标 记,并引至中心层作洋冲标记，并在钢板中心位置 打洋冲眼标记。筒体卷制后开坡口前，测量筒体 实际壁厚至少8点,根据筒体实测壁厚计算筒体外 周长尺寸，与已划下料线核对后从筒体中心位置 标记处向两边按划线均匀割除余量。合口后焊接 纵缝前再次测量筒体外周长，以确定筒体内径尺 寸符合图样要求。
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下面就螺纹锁紧式高压换热器大多采用的 ’, ’ 型和双壳程结构进行介绍$ !*#*! 密封性能可靠
该设备的主体密封主要为 # 大部分!一是管程 侧的密封"它是通过螺纹锁紧环上的外圈螺栓压在 密封盘及密封垫上来完成的#二是壳程侧的密封"它 是内圈压紧螺栓"通过卡环%管箱内套筒压在管束 管板及密封垫上来完成密封的"且可通过螺纹锁紧 环上的内圈压紧螺栓"间接施力"在不拆卸管箱内 件的情况下"来解决内部密封$ !*#*# 压紧螺栓
!" 单壳程型$ 其 特 点 是 !!+ 壳 程 侧 接 管 一 前 一 后 % 上 下 分 布 " 即进口和出口不在同一垂直线上##"壳程介质从壳体 一端到其另一端#$"管束上无分层隔板#%"换热效率 较低$ #" 双壳程型$ 其特点是!!"壳程侧接管同一截面上分布"即进 出口在同一垂直线上##"壳程介质从壳体中心分开" 从壳程进口到壳体尾部"再从壳体尾部到壳程出口# $"管束上有分层隔板#%"换热效率较高$
&
理$ 接管内壁一般制造厂都采用焊条电弧焊堆焊或
’
其他方法堆焊"堆焊质量较好$
(
对接形式的接管对外连接的坡口处堆焊一层
) *
镍基焊条"如图 2 所示$ 通常堆焊的是 3425& 焊条"
+
其目的是现场组焊时不需加热"直接冷焊和减小在
,
设备运行中由于异种材料温度变化产生的应力$
-
!
"
.
/
图 2 对接接管对外连接的坡口形式 法兰连接形式的接管密封面的面层通常先不 堆焊"待产品最终热处理后再堆焊和加工"以减少 产品使用过程中密封面的应力腐蚀开裂$
冷卷成形通常在室温下完成"对 :;<=> 钢材料" 成形时温度应不低于 21 ?’中温卷板成形通常温度 控制在 @5$ A左右’高温卷板成形通常温度控制在 *@$ A左右"但高温成形的筒体在成形后应进行正火B 回火热处理"并同炉带母材试板"待母材试板性能 合格后"筒节才能进行下道工序的生产"若不合格 需对该筒节重新正火B回火热处理$
!"& 筒体制造
螺纹锁紧环式高压换热器的筒体有 & 种制造 方式&一种是用锻件筒节加工而成"另一种是用钢 板卷制而成$通常采用的是钢板卷制的筒体$ &6782 筒节的下料
(!"( !"#$%&’$ ()"*’+, -.$/’+)
钢板卷制的筒节成形前板厚应在设计图纸最 小壁厚的基础上增加工艺减薄量$ 工艺减薄量包括 热成形时的减薄量%多次热处理时的烧损量%保证 筒体圆度的内壁加工量及必要的工艺打磨量等$
676 分类
时!法兰密封处易泄漏!其紧固螺栓大!使制造成本
目前国内生产的螺纹锁紧环式换热器主要是
增加#第 + 种形式为密封盖板封焊式换热器!其特点
由中国石化洛阳石化工程公司和中国石化北京设
是密封性能可靠!但其管箱密封是靠盖板外周密封
计院设计的#螺纹锁紧式换热器的结构大同小异!
焊来实现的]此结构又称为’ ! ( 环式密封4# 当检修
设备检修拆装管束时"不需要移动管箱和壳程" 拆装螺纹锁紧环是通过专用的工装来完成的"由于 其紧固螺栓较小"故省时又省力"一般从拆卸%检修到 重装所需的时间比普通法兰换热器能少三分之一 或更多"但是螺纹锁紧环式换热器拆装维修较为专 业"要有较多的技术支持"通常需制造厂现场指导$ !*#*% 提高换热效率
通常设备的主螺栓载荷分为 # 部分"一是流体 静压产生的轴向力"二是为了保证其密封性应在垫 片及密封面上的预紧力"而螺纹琐紧环式密封结构 的螺栓载荷只需提供密封垫片和密封面的最小密 封比压"所以螺栓直径小"便于紧固"很容易发挥密 封效果$ !*#*$ 拆装检修方便
在运转中如发现管%壳程之间串漏"只需通过紧 固螺纹锁紧环上的内圈压紧螺栓"就能消除其串漏$
因为生产的螺纹锁紧式换热器的管箱锻件已有 #0
’
(
多 2"整台设备已达 .0 多 2$
)
(% 具有加工管箱及锁紧环大螺纹的加工技术$
*
)% 具 有 较 强 的 焊 接 能 力 "如 !异 种 钢 焊 接 "按
+
放式开口接管的焊接"管板堆焊技术"换热管与管
, -
板焊接及相应的焊接工艺评定$
!
*" 管板管孔加工技术$
电焊机
第 (- 卷
!"! 型 螺 纹 锁 紧 式 换 热 器 的 管 板 虽 然 是 按
管!壳程压差设计的"但是其设计厚度按换热器直
径的大小变化"直径越大"厚度越大"通常设计厚度
大于 #$$ %%# 它的制造难度主要有双面堆焊变形问
题和钻孔加工管孔的垂直度及加工精度问题$
带极堆焊虽然国内有较成熟的技术"但是在堆
环式换热器设备的制造!从材料复验$加工$筒节成形$焊接$探伤及返修等方面作了简单地介绍!重
点讲述了螺纹锁紧环式换热器制造中的难点及要注意的问题#
关键词"螺纹锁紧环式换热器%制造%故障及处理
中图分类号"’()%"*+%
文献标识码",
文章编号"-$ $./012130$$)4$%/$$.0/$"
!"#$%"&’$() *% +&(),-.*&/ (0#1 ’23) *% 4)"’ )5&4"#1)(+
应管孔垂直度和合格的小尺寸$
!"# 堆焊接管$法兰%的制造
!
堆焊接管法兰与外管线连接有 & 种方式"一是
"
对接’焊接0形式"另一种是法兰连接形式$
#
接管的堆焊分为 & 层&一层为过渡层"通常堆
$
焊 (1*+’另一层为表层"通常堆焊 (-.+$过渡层堆焊
% %
时需进行预热"焊后需进行中间消除应力或消氢处
! "
GRNK7BPK?PSIK*’G@T ?KJ@PLI NITPK@UI M?8DX?PJDKI WK7PITT XK7M M?JIK@?L KIIZ?M@8I!L?R7DJ!YILN@89!=[’ J7 N7 W77KLR N78I Y7KS 7VIK
#
?9?@8 ?U7DJ TJIIL!ITWIP@?LLR NITPK@UI JGI N@XX@PDLJR ?8N 87J@PI @JIM ?U7DJ @J*
外圈顶紧螺栓既可达到密封要求#但结构复杂!机加 工量大!装配复杂!拆卸需要借助专用工装#
螺纹锁紧环式换热器具有上述优点!虽然制造 费用高于其余 + 种结构的换热器!但是目前国内外
-
作!介质又是易燃$易爆的氢气和烃类!因而对设备
!
和其密封性提出了更高的要求!必须保证安全可靠!
"
.
长周期运行而不能泄漏!且维修方便!检修周期短#
第 1) 卷 第 % 期 022) 年 % 月
电焊机 bLIPJK@P AILN@89 Q?PG@8I
‘7La1) =7a% Q?R 022)
螺纹锁紧环式换热器的制造工艺
余 勇!张 凯!王迎君
!兰州石油化工机器厂炼化公司 技术部!甘肃 兰州 "#$$%$&
摘要"随着石油工业的不断发展!螺纹锁紧环式换热器已成为加氢裂化装置的核心设备#就螺纹锁紧
56 5789!:;<=( >?@!A<=( 5@89BCD8
3E?8FG7D HIJK7LIDM ?8N OGIM@P?L Q?PG@8IKR A7KST!E?8FG7D "122%2!OG@8?4
<UTJK?PJ "A@JG JGI NIVIL7WMI8J 7X 7@L @8NDTJKR TPKIYBL7PS K@89 JRWI 7X GI?J IZPG?89IK G?T UIP7MI JGI @MW7KJ?8J M?PG@8I 7X JGI
& 螺纹锁紧环式换热器制造
&%$ 对制造厂的要求
螺纹锁紧式换热器由于其结构的特殊性"对制
造厂有以下要求!
!
!% 有 较 大 的 卷 板 能 力"目 前 国 内 生 产 的 螺 纹
"
锁紧式换热器越重越大"已超过 ! ! %00 11"壳体
#
壁厚超过 !#0 11$
$ %
#% 有带极堆焊能力$
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’% 有加工较大质量的大力车和起重能力$ 目前" &
和 #*#&=>,!68$
材料验收及复验是指从供货商处采购的原材
料到制造厂后进行必要步骤!它包括对材料外观%实
物与质量证明书%炉批号%化学成分%机械性能的全
面核实和综合性检验"对设备能否保质包量制造完
成有着非常重要的意义$
&%0 管板的制造
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筒节的下料展开长度尺寸 ! 展开9! "4"" !2"" !&"" !("