PCS7 的数据采集与输出
PCS7系统描述_Smart
1系统配置技术概述及系统规格1.1PCS 7控制系统简介西门子公司PCS7过程控制系统是集DCS、SIS、PLC 以及远程IO为一体的新型全集成自动化控制系统。
具有分散控制、集中管理、控制装置和现场仪表全数字化、安装方便成本低和维护管理智能化等特点。
它代表了当今控制系统的发展方向。
我们根据标书的要求，采用西门子全集成过程控制系统PCS7、PROFIBUS DP现场总线、远程IO等组成先进的全集成、全数字化系统。
1.1.1.1控制系统的主要特点采用SIMATIC PCS 7的全集成自动化SIMATIC PCS 7过程控制系统是全集成自动化（TIA）的核心部件，为生产、过程和综合工业中所有领域实现统一的、符合客户要求的自动化，提供了独特的平台。
通过全集成自动化（TIA）理念，西门子为所有过程自动化应用在一个单一平台上提供了统一的自动化技术，从输入物流，包括生产流程或主要流程以及下游流程，直到输出物流。
由此促进了整个公司运作的优化，包括企业资源规划（ERP）级、制造执行系统（MES）级、过程控制级直到现场级。
SIMATIC PCS 7 不仅可以集成在生产现场的整个自动化解决方案中，实现主要过程的自动化，而且还可以通过基于PLC 或PC 的SIMATIC 部件，实现生产现场的辅助流程（例如罐装、包装）或输入/ 输出物流（例如原材料分配、贮存）的自动化。
全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段，而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗，尤其是统一的数据管理、通讯和组态。
统一的数据管理意味着所有软件组件都可访问一个公共数据库。
因此，在一个项目中，输入和修改在一点即可完成。
从而降低了工作量，避免了潜在的错误。
导入符号识别后，就可用于每个软件组件。
即使同时有几位技术人员操作同一项目，亦能确保数据的一致性。
在工程师站定义的参数也可传送到现场中的传感器、执行机构或驱动器。
从公司管理层直到现场层的统一通讯基于国际标准，例如工业以太网或PROFIBUS，并支持经由因特网的全球化信息流。
PCS7 的数据采集与输出
图1 DI 描述性符号名图2 AI描述性符号名
图3 DO描述性符号名图4 AO描述性符号名第2页共5页
图5 SCL编辑器
Plant View的左侧树形结构中选择Process cell(1)→Function(1)
侧详细视图中名称为CFC（1）的CFC文件，打开CFC编辑器，在CFC编辑器左侧树形结构中1），将通信块FB888拖拽到CFC编辑器右侧空白视图中，从菜单选择命令，此时打开下载对话框，单击OK，将弹出图7所示对话框，选择默认设置，单，开始下载程序，下载完成后关闭CFC编辑器。
图6 CFC编辑器图7 编译程序/下载对话框第3页共5页指导老师签名
图8 AI监控数据图9 AO监控数据
用同样的方法检测AO模块，可以看到已定义的符号的当前值均为0（如图9），且数据值与SMPT 1000设备盘台上的数码显示、SMPT 1000监控画面上的数据显示一致，修改各个阀门的开度，观察SMPT 1000设备盘台上的各个数码显示与SMPT监控画面上的各个阀门的数据。
（3）数字量采集与输出测试
图10 DI监控数据图11 DO监控数据数字信号采集：IB0字节用于存放接收计数，每收到一批新的数据，该字节内的数值自动加1，因此其最低位I0.0始终按照0→1→0→1→…变化，我们用户自定义的数字量输入地址从IB1开始，锅炉内有2个数字量输入信号，I1.0为点火指示灯信号D1101，其值为1表示锅炉膛已经点火，其值为0表示锅炉膛没有点火，锅炉膛上的点火指示灯也没有亮，表明PCS7和。
如何使用 PCS7Info 工具捕获 PCS 7 的系统数据
如何使用PCS7Info 工具捕获PCS 7 的系统数据描述：可以使用PCS7Info工具来捕获来自PCS 7 系统的诊断数据，专供西门子能源与自动化部门进行故障查找和更正。
除非西门子的技术支持部门进行了特别说明，否则只需执行以下步骤中的第14 个步骤，便可捕获来自PCS 7 系统的诊断数据。
1.如果目录C:\Files不存在，则请先创建该目录。
2.捕获所有显示的错误消息。
a. 按下键盘上的Shift 和“PRINT SCREEN”键。
b. 打开绘图程序，如画图程序。
c. 将画面粘贴到画图程序中。
d. 并将其保存为C:\Files\Error.jpg (可使用任意图形文件类型，其中jpg 格式的文件容量最小，便于电子邮件传送) 。
3.导出许可证信息和传送日志。
a. 通过Start > SIMATIC > License Management > Automation License Manager打开Automation License Manager。
b. 单击包含许可证的相应驱动器盘符。
c. 选择File > Export将其保存为C:\Files\Licenses.csv。
d. 通过选择View > Log切换到日志视图。
e. 选择选项Within the last year。
f. 选择Update。
g. 选择File > Export将其保存为C:\Files\LicenseLog.csv。
4.捕获过程对象统计数据。
a. 在SIMATIC Manager 的Component View 中，选择最高层级的对象(项目或多项目)。
b. 选择Options > Charts > Process Object Statistics。
c. 按下键盘上的Shift 和“PRINT SCREEN”键。
d. 打开绘图程序，如画图程序。
e. 将画面粘贴到画图程序中。
讲座-19 PCS7的数据采集与输出学习文档
现场操作
指定SMPT-1000输入输出模拟量数据 在工具栏中点击I/O通道配置画面切换按钮 ，在弹出的IO通道配置对话框 里，可以选择当前实验要使用的执行机构和变送器所对应的模拟量输入/输出 通道。
输
输
入
出
信
信
号
号
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现场操作
定义模拟量I/O数据的仪表上、下限
输 出 参 数
提示：由于MV数
9
基础知识
b) 两线制传输：电源线与信号线共用两根导线。
10
基础知识
模拟量输出（AO）设备的端子接线 流程工业的生产现场多为易燃易爆场合，在AO信号通道上串入输
出安全栅，将限制进入危险场所设备电能量，保证安全。
11
a) 驱动电行机构
12
基础知识
开关量输入（DI）设备的端子接线
激活Component View（组件视图），在Component View左侧树形 视图中选中WinCC Appl.下面的OS，在右侧详细视图中，按照下表将原有 画面名称进行修改。
所属工厂层级 Plant Boiler Hex
画面原名称 Picture(2) Picture(3) Picture(4)
据点对应的是执 行机构，因此仪 表上、下线缺省
为0-100：
注意啦！
对SMPT-1000的模拟
量数据点的仪表上、
输 入 参
下线进行修改以后， 必须对外部控制器中
数
相应数据的上、下线
进行相同的设置，否
则会出错。
27
输入、输出信号定义：
现场操作
小锅的信号 模拟量输出 模拟量输入
位号 FI1102 FI1105 TI1103 TI1104 FV1103 FV1105
2024年PCS7系统操作手册工程师培训
用户界面介绍
界面组成
PCS7用户界面包括菜单栏、工具栏、项目树、属 性窗口等组成部分。
功能介绍
各部分功能包括文件操作、编辑操作、视图操作 、调试操作等。
操作方法
通过鼠标点击或拖拽、键盘快捷键等方式进行操 作。
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10
03 PCS7系统高级功 能
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11
编程与组态
2024/2/29
20
与DCS系统集成
01
DCS系统概述
简要介绍DCS（分布式控制系统）的基本概念、架构和功能，以便工程
师了解其与PCS7的集成背景。
02
集成方式与通信协议
说明PCS7与DCS系统的集成方式，包括硬件连接、通信协议选择（如
OPC、Modbus等）以及相应的配置步骤。
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03
数据共享与控制协同
2024/2/29
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06 PCS7系统培训总 结与展望
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23
培训内容回顾
PCS7系统概述
介绍了PCS7系统的基本概念、架构和 功能，使学员对系统有了全面的了解 。
编程与组态
深入介绍了PCS7系统的编程语言和组 态工具，包括梯形图、指令表、顺序 功能图等编程语言，以及WinCC组态 软件的使用方法。
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提高了实际操作能力
通过实践操作和案例分析，学员们掌握了PCS7系统 的基本操作和维护技能，提高了工作效率和应对突 发情况的能力。
增强了团队协作能力
培训过程中，学员们相互学习、交流经验， 增进了彼此的了解和信任，有利于今后工作 中的团队协作。
25
未来发展趋势及挑战
PCS7诊断信息收集
1、使用“S7dump.exe”工具读取Dump Memory诊断信息S7Dump工具可以通过MPI或以太网从CPU读取数据，但由于通常通过MPI的方式，读取速度比较慢，所以建议通过以太网读取数据。
现在以以太网方式举例，列举步骤如下：1）将装有STEP 7的工程师站，及S7-400H都连接到以太网上。
2）重新给CPU上电3）将CPU的运行停止开关，拨到STOP位置4）然后双击，打开S7dump工具。
5）选择MAC Address （hex）方式，6）输入相应CP卡的MAC地址7）输入CPU所在的机架号[ Rack（CPU）]和槽号[ Slot ( CPU)]8）然后点击OK。
9）软件提示正在读取数据，这个过程需要大概20分钟左右，请保持CPU状态。
设置如下图所示：2、读取wincc诊断文件出现故障的同时，Wincc上也会有相应的报警信息，因此收集Wincc报警信息有助于分析CPU故障。
对于Wincc诊断文件的收集，我们一般使用PCS7info工具进行收集，这个工具比较简单，请参照以下步骤进行：1）把PCS7info拷贝到与出现故障的相通讯的PC机上；2）双击运行PCS7info，点击Export按钮，该工具就会把Wincc相关诊断文件，打包成一个压缩文件，如下图所示，3）把相应的压缩文件发送给所联系的西门子工程师。
3、读取CPU的诊断缓冲区：按照第一节中所述的步骤读取完Dump memory中的诊断缓冲区之后，下一步工作我们要读取CPU诊断缓冲区中的诊断信息。
要注意一下两种情况：1)对于只有一个CPU全闪的情况，可以读取另外一个CPU的诊断缓冲区信息。
2)对于两个CPU全闪的情况，建议在按照第一节所述的方式恢复CPU Stop模式前，把CPU的备用电池装上，并检测备用电池是否还有电量，正常情况下备用电池的电压应在3.6V左右。
如果不装入备用电池或备用电池电量不够，CPU诊断缓冲区的信息可能会丢失。
SIMATICPCS7系统概述
Simatic PCS7系统的硬件和软件都支持模块化设计，可 以根据实际需求进行灵活配置，满足不同规模和复杂度的 工业生产过程控制需求。
系统应用领域
流程工业
Simatic PCS7系统广泛应用于石 油、化工、制药、食品等流程工 业领域，实现对生产过程的自动
化控制和优化管理。
离散工业
Simatic PCS7系统也可以应用于 机械制造、汽车制造等离散工业领 域，实现设备控制、工艺过程控制 等功能。
电源模块
提供系统所需的电源。
软件架构
01
WinCC软件
用于监控和操作PCS7系统的人 机界面软件。
02
Step7软件
用于配置和编程PCS7系统的控 制逻辑。
03
S7-300/0编程软 件
用于编写和调试S7系列PLC的程 序。
网络架构
以太网
Profinet网络
用于连接PCS7控制器、HMI设备和上 层监控系统。
按照系统设计要求，进行硬件安装、软件调试和系统集成，确保系 统各部分能够协同工作。
运行效果
系统投产后，实现了生产过程的自动化控制，提高了生产效率，降 低了能耗和物耗，取得了显著的经济效益和社会效益。
案例总结与启示
成功因素
选择合适的系统配置和设计、实 施过程的高效管理和技术支持、 以及系统运行过程中的维护和优 化。
软件安装与配置
安装必要的操作系统、数据库和应用程序，并 进行相应的配置和优化。
系统调试与测试
对整个系统进行集成测试、功能测试和性能测试，确保系统稳定可靠。
系统维护与升级
日常维护
定期检查系统硬件和软件的运行状态，及时 处理故障和问题。
安全防护
PCS7-系统硬件功能介绍
SIAS TRANING
控制系统构成： 控制系统构成：电源模块
电源模块的特点： 电源模块的特点： 采用封闭结构的模块设计，安装在底板上。 采用封闭结构的模块设计，安装在底板上。 插入式的AC/DC供电连接。 AC/DC供电连接 插入式的AC/DC供电连接。 保护级别：IP20。 保护级别：IP20。 两种输出电压：5VDC和24VDC，并公用一个地。 两种输出电压：5VDC和24VDC，并公用一个地。 监视两个输出电压，如其中一个发生故障， 监视两个输出电压，如其中一个发生故障，该模块输出 一个报错信号给CPU CPU。 一个报错信号给CPU。 具有输出短路保护功能。 具有输出短路保护功能。 具有电池后备功能。当掉电时， 具有电池后备功能。当掉电时，所有的参数设置和内存 里的内容由电池保持。 里的内容由电池保持。 在前面板上有运行和故障指示灯。 在前面板上有运行和故障指示灯。
SIAS TRANING
控制系统构成：分布式I/O 控制系统构成：分布式I/O ET200M
分布式I/O ET200M的特点 的特点： 分布式I/O ET200M的特点： 基于高速的Profibus DP，可以与CPU ProfibusCPU进行高速 基于高速的Profibus-DP，可以与CPU进行高速 的数据交换。 的数据交换。 可安装在控制室，也可安装在现场。如安装在 可安装在控制室，也可安装在现场。 现场，可大大地降低电缆成本。 现场，可大大地降低电缆成本。 克服传统的PLC I/O模块只能安装在控制室的 克服传统的PLC I/O模块只能安装在控制室的 弱点。 弱点。 为将来连接基于Profibus DP的变送器和变频 Profibus为将来连接基于Profibus-DP的变送器和变频 器作好准备。 器作好准备。 可以带电更换模块。 可以带电更换模块。
pcs7冗余ao输出问题
pcs7冗余ao输出问题
冗余ao模块的信号输出4-20ma，对应模块上面监控数据经过冗余分流为十进制数据实际上为：2765~13824,5530~27648的一半。
记得以前应该是0~27648对应的是4-20ma，4ma对应的2765，这样对吗？
最佳答案
冗余ao模板的通道虽然输出的是4~20ma，实际通道设置是0~20ma，举个例子，如果两个模板的通道都正常时，每个通道输出一般的电流，这样每个模板输出的电流范围应该是2~10ma。
如果通道还设置为4~20ma，这样最小电流输出是8ma，而不是4ma。
由于每个模板正常时只需输出2~10ma，而每个通道设置为0~20ma，因此，正常情况下，每个通道的输出范围是2765~13824。
因此，对应4ma输出时，每个模板输出2765，对应20ma输出时，每个模板输出13824。
PCS7培训教材教程
PCS7培训教材教程一、引言随着工业4.0的兴起，工业自动化控制系统在我国得到了广泛应用，其中西门子PCS7系统凭借其强大的功能和稳定性，在工业控制领域占据重要地位。
为了帮助广大工程技术人员更好地掌握PCS7系统的使用方法，本教程将详细讲解PCS7系统的基本原理、配置方法、编程技巧和故障处理等内容。
通过本教程的学习，读者将能够熟练运用PCS7系统进行工业自动化控制系统的设计和实施。
二、PCS7系统概述1.PCS7系统简介（1）高度集成：PCS7系统将过程控制、离散控制、驱动控制、批量控制等功能集成在一个统一的平台上，实现了各子系统之间的无缝连接。
（2）开放性：PCS7系统支持多种现场总线协议，如Profibus、Profinet等，便于与第三方设备进行集成。
（3）易于扩展：PCS7系统采用模块化设计，可根据项目需求进行灵活扩展。
（4）高效稳定：PCS7系统采用高性能的硬件平台和优化的软件算法，保证了系统的稳定性和高效性。
2.PCS7系统组成（1）工程师站（EngineeringStation）：用于系统配置、编程和维护。
（2）操作员站（OperatorStation）：用于实时监控和控制生产过程。
（3）控制器（Controller）：用于执行控制策略，如SIMATICS7-400、SIMATICS7-1500等。
（4）现场仪表和执行器：用于实时采集现场数据和执行控制指令。
三、PCS7系统配置与编程1.系统配置（1）硬件配置：根据项目需求，选择合适的控制器、I/O模块、通讯模块等硬件设备。
（2）软件配置：安装PCS7软件，并进行系统授权和更新。
（3）网络配置：配置工程师站、操作员站与控制器之间的网络连接。
2.编程（1）CFC编程：采用连续功能图（CFC）编程方式，实现控制策略的快速搭建。
（2）SFC编程：采用顺序功能图（SFC）编程方式，实现复杂控制逻辑的编写。
（3）GRAPH编程：采用GRAPH编程方式，实现批量控制过程的编写。
SIEMENSPCS7使用入门
SIEMENSPCS7使用入门SIEMENSSIMATIC过程控制系统PCS 7使用入门手册前言，目录1 简介2 建立一个项目3 使用CFC编辑器4 使用输入/输出助手5 使用SFC编辑器6 编译，下载及测试7 使用操作员站版本12/2000A5E00058928-04安全指南本手册包括应该遵守的注意事项，以保证你自己的生命安全以及保护产品和所连接的设备。
这些注意事项在本手册中是用符号进行突出强调，并根据危险等级注明如下：危险（Danger）表示假设若不采取适当的预防措施的话，将造成死亡，严重的人身伤害。
警告（Warning）表示假若不采取适当的预防措施的话，将可能造成死亡，严重的人身伤害。
告诫（Caution）表示假若不采取适当的预防措施的话，可能造成财产损失。
注意(Notice)表示假若不采取适当的预防措施的话，可能产生不合需要的结果和状态。
合格人员只有合格人员才允许安装和操作这一设备。
合格人员规定为根据既定安全惯例和标准进行试运行，接地和为电路、设备与系统加装标签的人员。
正确使用注意如下：警告本仪器及其元件只能用于产品目录或技术说明书中阐述的应用，并且只能与西门子批准或推荐的其它生产厂购买的装置或元件相连接。
本产品只有在正确运输、存贮、组装和安装的情况下，按推荐的方式运行和维护，才能正确安全地发挥其功能。
商标SIMATIC，SIMATIC HMI和SIMATIC NET是SIEMENS AG的注册商标。
本系列文件中使用的其它名称也是注册商标：第三方厂商出于他们自己的目的引用任何注册商标都将侵犯商标所有者的合法权益。
SIEMENS AG 2000版权所有未经明确的书面许可不得复制，传播或使用本资料或其中的内容。
违者要对造成的损失承担责任，保留所有权包括专利授权与实用模型，或者设计登记所产生的权利。
Siemens AGBereich Automatisierungs-und AutriebstechnikGeschaeftsgebiet Industrie-AutomatisierungssystemePostfach 4848 D-90327 Nurnberg拒负责任的声明我们已核对本手册的内容与所叙述的硬件和软件相符，因为差错难以避免，所以我们不能保证完全的一致，然而，本手册中的数据定期审查，并在下一版的文件中作必要的修改，欢迎提出改进建议。
PCS7基本使用入门教程
PCS7具有高度的集成性、开放性、灵 活性和可扩展性，能够满足不同行业 和不同规模的自动化需求。
应用领域及市场前景
应用领域
PCS7广泛应用于石油、化工、电力、水处理、制药、食品等 流程工业领域，以及汽车制造、机械制造等离散工业领域。
市场前景
随着工业4.0和智能制造的推进，以及工业自动化市场的不断 扩大，PCS7的市场前景非常广阔。未来，PCS7将继续发挥 其在自动化领域的领先优势，推动工业自动化的创新和发展 。
PCS7基本使用入门教程
目录
• PCS7概述与基本功能 • PCS7系统架构与组件 • PCS7基本操作与界面介绍 • 编程环境与编程语言支持 • 数据采集、处理与可视化展示
目录
• 故障诊断与维护管理功能 • 案例分析：PCS7在工业自动化领域
应用实例
01 PCS7概述与基本 功能
PCS7定义及发展历程
历史故障分析
利用历史数据记录功能，对过去发生的故障进行深入分析，找出 故障原因和规律。
专家系统诊断
借助专家系统，对复杂故障进行智能分析和诊断，提供解决方案 建议。
维护管理策略制定和执行
预防性维护计划
根据设备特性和历史数据，制定预防性维护计划 ，降低故障发生概率。
维护任务管理
通过维护管理系统，对维护任务进行统一管理和 调度，确保维护工作的顺利进行。
07 案例分析：PCS7 在工业自动化领 域应用实例
案例背景介绍
01
案例公司是一家专注于工业自动化领域的制造企业，致力于提 高生产效率和产品质量。
02
该企业面临的主要挑战是生产线自动化程度不足，导致生产效
率低下和人力成本过高。
为了解决这些问题，企业决定引入PCS7系统，以实现生产线的
PCS7系统中的从组功能共3页
PCS7系统中的从组功能引言南海垃圾焚烧发电二厂位于广东省佛山市南海区狮山镇，采用佛山市南海区的城市生活垃圾焚烧发电，该项目符合国家的清洁能源政策，属于环保项目。
机组垃圾焚烧炉为日本三菱重工生产的三菱-马丁焚烧炉，余热锅炉为四川锅炉有限公司制造的单锅筒自然循环水管锅炉、前吊后支、室内布置、微负压运行的锅炉。
汽轮机是东方汽轮电机（集团）有限责任公司制造的N18-3.8型中温、中压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。
DCS采用SIEMENS的PCS7的分散控制系统，对全厂3炉2机及辅助系统进行集中控制。
DCS系统采用双环网C＼S结构，由9台操作员站、1台工程师站、2台服务器及控制器CPU和各种I/O模件组成。
DCS的功能主要包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉保护系统（FSSS）等。
1.问题一个PCS7项目，包括一个AS400站和一个PC站。
组态过程中进行AS/OS 编译时，系统弹出如下图1所示的错误对话框。
编译过程中途终止，以后每次编译都出现类似的错误，无法完成编译。
在一个项目中从新插一个PC站编译，出现类似的问题。
然而从新建立一个工程，拷贝AS400和PC站，编译正常。
问题如何解决？2.解答、问题处理1）点击File―Reorganization，对上述的问题项目进行项目内的从组，如图2所示，从组后的故障没有排除。
2）点击File―Save as…..，激活Reorganization功能，对整个项目从新生成。
打开重新生成后的项目，编译正常，问题解决。
注释：系统提供的Reorganization功能能对项目中的临时文件及文件碎片进行清除，对项目文件进行验证整理，再生受损文件，从而保持整个项目的健康。
系统在两个地方提供了Reorganization的功能；File―Reorganization和File―Save as….with Reoganization。
PCS7系统操作手册(工程师培训)
第1页共33页PCS7系统操作手册编写：审核：校对：目录1项目结构 (4)2界面的定义和说明 (4)2.1概述 (4)2.2总貌 (5)2.3工作区 (7)2.4系统工作栏 (7)3登陆和退出 (10)4画面监视和对象操作 (11)4.1动态对象分类 (11)4.2动态对象说明 (11)4.2.1通用操作说明 (11)4.2.2PID控制 (13)4.2.3VALVE控制 (15)4.2.4马达控制 (18)4.2.5MEAS MON (19)4.2.6ILOK_SC (20)4.2.7串级/单回路按钮 (22)4.2.8RATIO_P (24)4.2.9SFC_顺序控制 (25)5消息的监视和操作 (27)5.1消息的类型 (27)5.2消息的状态 (28)5.3消息列表类型 (28)5.4消息的过滤 (29)5.5对消息进行排序 (29)5.6消息列表的使用 (30)6趋势图的应用 (31)6.1创建变量趋势 (31)6.2使用变量趋势图 (37)7典型控制回路说明 (38)1项目结构简述项目的工艺过程和系统结构，如需要，结合系统结构图介绍工艺分区和相应的操作员站配置2界面的定义和说明2.1概述标准的操作界面包括三个区域，如下图所示：1．总貌区域，包括实时报警区域和图片树区域2．工作区区域3．系统功能栏∙图形用户接口总大小和图形接口中各个区域的大小通过配置文件加以设定。
总貌区域和主功能键是常显示的，即它们不会随着画面的切换而隐藏。
工作区域显示各系统区域的图片。
工作空间显示一个系统中不同区域的各个图片。
这是显示、控制和操作过程的地方。
∙鼠标图标在操作过程中的不同变化，当移动鼠标至不同的区域或者点击鼠标左键时，相应的功能将被激活。
通常当出现下图所示的图标时，表示可以激活相应的功能，以便进一步的操作。
如果没有此图标，表示没有任何进一步的操作。
2.2总貌第3页共33页总貌区域总是提供整个工厂的一个概览，它用于监视和快速查看这个工厂出现的问题。
pcs7简介
SIMATIC PCS 7介绍随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，以及生产工艺对控制系统的可靠性、运算能力、扩展能力、开放性、操作及监控水平等方面提出了愈来愈高的要求。
传统的DCS系统已经不能满足现在过程自动化控制的设计标准和要求，SIMATIC PCS 7 过程控制系统就是在这种形势下开发的迎会需求的新一代过程控制系统。
SIMATIC PCS 7是西门子公司在TELEPERM系列集散系统和 S5，S7系列可编程控制器的基础上，结合最先进的电子制造技术、网络通讯技术、图形及图像处理技术、现场总线技术、计算机技术和先进自动化控制理论，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。
SIMATIC PCS 7的突出特点有基于全集成自动化思想与PROFIBUS现场总线行机地结合在一体吸收了各种先进技术，面向工艺更分散的系统配置，特别适用于分散的过程控制应用场合系统配置灵活，易于扩展模块化结构，通用的硬件模块强大的系统软件，组态与编程轻松简单丰富的人机界面产品提高了监控与管理的水平监视与操作SIMATIC PCS7过程控制系统的操作员站是过程控制的窗口，所有的操作与管理人员及维护工程师都能够在标准、友好和面向工艺的窗口上跟踪过程活动或者参与生产控制，同时得到报警和操作员提示。
PCS 7的操作员站采用了客户/服务器的结构。
客户机与服务器的连接采用标准以太网。
在服务器上，操作系统用Windows NT Server4.0；在客户机上，操作系统用Windows NT Workstation 4.0。
在服务器和客户机上，监控软件采用SIMATIC WinCC。
WinCC是西门子公司在自动化领域采用最先进的技术与微软公司共同开发的居于世界领先地位的工控软件。
所以，基于WinCC的操作员站是一个强大的全面开放的监控系统，既可以用来完成小规模的简单过程监控应用，也可以用来完成复杂的应用。
PCS7的操作员站可以针对任何生产工艺生成漂亮而便捷的人机对话窗口，使操作员能够清晰地参与和优化生产过程。
PCS7导入导出步骤
PCS7 中导入/导出助手使用入门PCS7 Import/Export Assistant Getting Started摘要：IEA是PCS7为用户提供的一个简单易用的导入导出工具。
借助于IEA工具，通过模板/模型的方式轻松快捷的生成多个参数各异的过程标签或模型实例。
本文档针对多种IEA的应用来演示如何灵活使用IEA的各种功能。
关键词：IEA、过程标签类型、Import、Export、主数据库Key Words:IEA, Process Tag Type, Import, Export, Master Data Library目录IEA简介IEA组态过程IEA功能总结1. IEA简介PCS7中的Import/Export Assistant (IEA) 软件是对大量数据进行合理工程组态的有效工具，它以过程变量类型的多重使用和实例解决方案为基础。
该软件特别适用于具有众多相同类型过程变量以及具有若干相同类型工厂组件的工厂。
已经组态的工厂数据（如过程变量列表或CAD/CAE 图表）可导入到工程师站中，并用于自动化地生成过程变量。
为了能够简单而快速地进行修改，还可以将 PCS 7 项目导出，使用IEA 编辑器或其它程序（如 Microsoft Excel 或 Access）对数据进行编辑，随后再重新导入。
主要功能：生成/修改过程变量类型或实例解决方案从工厂计划导入数据¾从实例解决方案的过程变量类型和派生项目生成过程变量，并从导入文件提供数据（在每个情况下，每个导入文件行有一个过程变量/派生项目）。
¾将一个导入文件分配给一个过程变量类型，并对分配情况进行检查。
¾生成一个用于过程变量的输入文件模块。
导出数据以用于工厂计划¾在每种情况下，针对每个过程变量类型/实例解决方案生成一个导出文件，其中每个这种类型的过程变量或此实例解决方案的每个派生项目各占据一行。
过程变量的匹配¾清除过程变量类型上所没有的参数/信号连接点，从过程变量清除消息。
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图1 DI 描述性符号名图2 AI描述性符号名
图3 DO描述性符号名图4 AO描述性符号名第2页共5页
图5 SCL编辑器
Plant View的左侧树形结构中选择Process cell(1)→Function(1)
侧详细视图中名称为CFC（1）的CFC文件，打开CFC编辑器，在CFC编辑器左侧树形结构中1），将通信块FB888拖拽到CFC编辑器右侧空白视图中，从菜单选择命令，此时打开下载对话框，单击OK，将弹出图7所示对话框，选择默认设置，单，开始下载程序，下载完成后关闭CFC编辑器。
图6 CFC编辑器图7 编译程序/下载对话框第3页共5页指导老师签名
图8 AI监控数据图9 AO监控数据
用同样的方法检测AO模块，可以看到已定义的符号的当前值均为0（如图9），且数据值与SMPT 1000设备盘台上的数码显示、SMPT 1000监控画面上的数据显示一致，修改各个阀门的开度，观察SMPT 1000设备盘台上的各个数码显示与SMPT监控画面上的各个阀门的数据。
（3）数字量采集与输出测试
图10 DI监控数据图11 DO监控数据数字信号采集：IB0字节用于存放接收计数，每收到一批新的数据，该字节内的数值自动加1，因此其最低位I0.0始终按照0→1→0→1→…变化，我们用户自定义的数字量输入地址从IB1开始，锅炉内有2个数字量输入信号，I1.0为点火指示灯信号D1101，其值为1表示锅炉膛已经点火，其值为0表示锅炉膛没有点火，锅炉膛上的点火指示灯也没有亮，表明PCS7和。