摇枕检修作业指导书

低合金铸钢 B级钢

B+级钢

＞100℃ 环境与铸件温度大于5℃时可不预热

4.4.3 焊材选配。

查看摇枕材质标识，根据摇枕材质，选择焊条型号、直径及焊接电流，焊材选配及焊接电流如表2所示。

表2 焊材、焊接电流选配表

铸钢件牌号 焊条型号 焊条直径（mm） 焊接电流(A)

ZG230-450 E4301 E4303

E4315 E4316

3.2 90～130

4 160～210

5 220～270

B级钢 E5015 E5016

E5018 E5515

E5516 E5518

3.2 90～120

4 140～180

5 200～240

B+级钢 E5515 E5516

E5518 E6015

E6016 E6018

3.2 90～130

4 140～180

5 200～240

4.5 摇枕焊修及加工

全面查看摇枕上标注的加修标识及加修部位，并明确加修部位根据下述加修方法加修。

4.5.1 A、B等重要部位的缺陷修理

4.5.1.1 A、B部位横裂纹，贯通缺陷或单个缺陷面积大于20cm2、长度大于10mm、深度大于图样规定壁厚的30%时更换；纵裂纹时焊修。

4.5.1.2 A、B部位缺陷清除后可存在深度不大于3mm的局部凹陷，且凹陷处剩余厚度大于图样规定的最小尺寸时，须磨修使凹陷与周围表面圆滑过渡。凹陷深度不大于该处壁厚的25%、面积不大于20cm2、长度不大于50mm、每个部

位只有1处时焊修，焊修后可不进行回火及局部消除应力处理；大于时焊修后须进行回火或局部热处理，消除应力。

4.5.1.3 弥散在A、B部位表面的针孔或蜂窝气孔，每个孔的直径不大于φ2mm、深度不大于5mm，且密度不大于3个/cm2时，可不处理；大于时修理或更换。

4.5.1.4 A、B部位检修后，不得有铲痕和刻痕。不需焊补的缺陷须用砂轮磨修，不得铲凿

4.5.1.5 焊缝开裂时须先清除开裂处原焊波。

侧架A、B部位横裂纹超限时报废，严禁装车使用。

4.5.2 其他部位缺陷修理

4.5.2.1 横裂纹不大于100mm或纵裂纹时焊修。裂纹焊修前须清除裂纹，焊波高为0～2mm，修磨圆滑过渡，焊修后须进行回火或局部热处理，消除应力。4.5.2.2 缺陷清除后允许存在深度不大于4mm的局部凹陷，且凹陷处剩余厚度大于图样规定的最小尺寸时，须磨修使凹陷与周围表面圆滑过渡。

4.5.2.3 缺陷清除后存在单个面积不大于20cm2、深度大于4mm，且剩余厚度大于图样规定壁厚的50%，或总面积不大于100cm2的凹陷时，焊修后可不进行回火或局部消除应力处理；超限时焊修后须进行回火或局部热处理，消除应力。

4.5.2.4 缺陷清除后存在单个面积大于20cm2的贯通缺陷，或单个面积大于50cm2、深度大于图样规定壁厚50%的凹陷，或总面积大于100 cm2的凹陷时更换。

4.5.2.5 表面存在深度不大于3mm的铲痕或刻痕且壁厚大于图样规定最小尺寸时磨修，且与周围表面平滑过渡。

4.5.2.6 弥散于表面的针孔与蜂窝气孔，每个孔的直径不大于φ2mm、深度不大于5mm，密度不大于3个/cm2时，可不处理；大于时修理或更换。

4.5.3 摇枕其他部位焊修及加工

4.5.3.1 摇枕挡内、外表面磨耗超限时堆焊后磨修，恢复原型。

4.5.3.2 摇枕心盘螺栓孔磨耗大于2 mm、心盘销孔磨耗大于3 mm时堆焊后加工恢复原型。

4.5.3.3 转K2型摇枕弹簧承台内侧外簧挡边高度小于25 mm时，须按图样QCZ85JX-40-00的要求加高，如图11所示。

图11 图样QCZ85JX-40-00示意图

4.5.3.4 固定杠杆支点座圆销孔或衬套直径磨耗大于2 mm时，扩孔镶套或更换。

4.5.3.5 转K6型摇枕弹簧定位圆脐为原结构的，磨耗部位小于最小磨耗尺寸时焊修，焊修后应符合现结构尺寸;摇枕弹簧定位圆脐为现结构的，磨耗部位小于最小磨耗尺寸时焊修，焊修后应符合现结构尺寸。转K6型弹簧定位圆脐如图12所示。

4.5.3.6 转K2、转K6型摇枕斜楔槽内、外表面磨耗之和大于4 mm时须对中焊修后磨平，恢复原型。

4.5.3.7 装用JC-2型、JC-3型弹性旁承的转向架摇枕旁承盒挡销焊缝开裂时焊修，丢失时补装，变形时更换。

4.6 热处理

4.6.1 整体热处理

4.6.1.1 整体热处理要求

4.6.1.1.1 冬季时，摇枕侧架须达到室温后入炉。

4.6.1.1.2 炉内温度分布要均匀，0.5～1.0h内要缓慢达到650～700℃，然后保温0.5～1.0h。

4.6.1.1.3 继续加温，在2h内要缓慢达到850～900℃，并根据下表保温一定时间，然后出炉。摇枕侧架保温1～2小时。

4.6.1.2 装炉

4.6.1.2.1按炉门升按钮，打开炉门，按电钮出小车，到指定位置后停止。

4.6.1.2.2 装摇枕、侧架。用天车轻吊轻放摇枕、侧架至小车炉衬上，并摆放整齐。

4.6.1.2.3 按进小车按钮进小车，小车进入炉体后，要点动进入，防止小车撞击炉体。

4.6.1.2.4 按炉门降按钮，关闭炉门。

4.6.1.3 设定加热、报警温度。

4.6.1.3.1 打开控制柜右上方的两个方盒盖，黑色开关扳至右侧， 并旋动相应的调节器，设定工艺所要求的温度。

4.6.1.3.2 打开记录仪外壳，将其左上方的小开关扳至下方，设定报警温度。报警温度应与4.6.1.3.1中所设定温度相同，然后扳回至上方。

4.6.1.3.3 若在加热过程中需要调整加热温度，可重复4.6.1.3.1；调整报警温度， 打开记录仪外壳，旋动可调节旋钮至所需温度。

4.6.1.4 加热

4.6.1.4.1 检查炉门确实关严后，方可把加热按钮旋到开位，开始加热。 4.6.1.4.2 达到加热温度后，机器自动断电，进入保温状态。

4.6.1.4.3 按工艺达到保温要求时间后，停止加热，加热按钮旋到关状态。

4.6.1.5 出炉

4.6.1.

5.1 按炉门升按钮，炉门升起。

4.6.1.

5.2 按出小车按钮，出炉后，将小车置于空气中冷却。或按工艺要求进行随炉冷却。

4.6.1.

5.3 待完全冷却后，方可卸工件。

4.6.2 局部热处理

采用局部热处理方式消除焊接应力时，待消除应力的面积应为焊缝周围从焊缝中心到最大外边缘距离的1.5倍或为距焊修区周围至少100mm的区域。该部位应均匀一致地加热，并加热到规定的温度，用石棉覆盖缓冷。