涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结

涂料作业中常见问题及解决措施归纳总结

1)内墙漆用于户外 ;

2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料 ;

3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料 ;

4)施工时基底温度过低，成膜不佳 ;

5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法彻底成膜 ;

6)基底碱性过高，漆膜被破坏 ;

7)测试时未够 7 天成膜期。

1)铲除粉化层 ;

2)选用合适的油漆 ;

3)遵循施工规范，切勿过度稀释 ;

4)必要时需选用合适的底漆封固基底 ;

5)保证施工环境符合施工要求。

涂膜光泽不均一，明暗分布，常浮现于丝光、半光产品

1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同 ;

2)底漆、面漆施工厚度不均匀 ;

3)喷涂时局部干喷 ;

4)同一面墙使用不同施工工具 ;

5)同一面墙使用不同批号产品 ;

6)未能有效 "湿接 " ，接痕明显 ;

7)基底温度过高或者油漆干燥过快。

1)使用底漆，特殊是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆

;

2)确保各层厚度一致，无漏刷 ;

3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。

4)确保施工条件、施工工艺符合要求 ;

5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。

涂膜隆起成泡或者破裂成皮。

1)基底腻子以石膏粉滑石粉 ,双飞粉为主 ,遇水膨胀 ,顶起漆膜 ,特殊是外墙 ;

2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特殊是透气性差的产品 ;

3)土建防水处理差 ,雨水通过裂缝或者未上漆基面进入基底 ,或者有漏水破坏漆膜 .

1)铲除起泡、剥落部份，若由于腻子原因引起，铲除腻子并用合适的腻子重刮;

2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻挠雨水渗入。

涂膜颜色发生均匀或者不均匀变化，整体发花，特别红色或者黄色。

1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色 ;

2)基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料 ;

3)盐碱在表面析出 ;

4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

1)选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性 ;

2)遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，特别是后修补部份 ;

3)使用合适的底漆封固基底。

现象 :涂膜表面浮现盐碱析出，在表面形成白色流挂或者破坏漆膜附着力。

1)基底不干净，有油脂、脱模剂等存在 ;

2)基底水分含量过高，或者有盐碱析出 ;

3)基底严重粉化或者打磨后未除尘 ;

4)选用的底漆与基底不相适应。

1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透 ;

2)若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固 ;

3)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求 ;

4)使用合适的底漆。

现象 :涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或者局部浮现剥离。

1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差 ;

2)底、面涂颜色反差明显 ;

3)油漆被过度稀释，漆膜太薄 ;

4)基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。

1)使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或者底漆 ;

2)控制稀释比例，保证稀释度小于 5%;

3)滚筒施工效果较好 ;

4)对某些颜色或者基底应适当增加面漆层数。

现象：涂膜表面有灰黑色的霉菌或者绿色藻类生长，破坏外观，特别是在潮湿

处。

1)积累在涂膜表面的尘埃带有养分，在潮湿处有利于霉菌或者藻类生长。

1)外墙用高压水强冲洗 ;

2)用合适的杀霉水或者漂白液清洗长霉长藻处 ;

3)若环境特殊恶劣，应用特殊配方，适当增加防霉抗藻能力。

侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。

1)基底水分含量过高 ;

2)有漏水、渗水 ;

3)施工时环境湿度过高。

1)确保基底干透 ;

2)确保无漏水、渗水 ;

3)确保施工时各种条件符合要求 ;

4)必要时选用合适的底漆封固。

涂膜有污迹流挂，破坏美观，通常在窗下及挨近屋顶处浮现。

1)污染速度超过了漆膜的耐污性 ;

2)建造结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。

1)清洁墙面 ;

2)选用抗污性更强的产品 ;

3)改变建造结构设计，窗台有滴水檐，屋顶有女儿墙。

现象 :在漆膜表面浮现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在 100 微米摆布。

1)板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充艰难 ;

2)底层未彻底干透，就施工第二遍。

3)配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

4)一次性施工过厚。

5)固化剂、稀释剂配套错误 ;

6)固化剂加入量过多。

7)环境温度湿度高 ;

8)木材含水率高。

1)板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭 ;

2)多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍 ;

3)配好的油漆要静置一段时间，让气泡彻底消除后再施工 ;

4)油漆的粘度要适合，不要太稠 ;

5)一次性施工不要太厚，做到 "薄刷多遍 " ，普通单层厚度不要超过20μm。

6)使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

7)不要在温度和湿度高的时候施工。

8)施工前木材要干燥至一定含水率，普通为 10-12% 。

漆膜干后浮现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表

面与漆膜之间，或者两层漆膜之间。