油漆常见问题解决方案
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆是一种常见的涂料,用于室内墙壁和天花板的装饰。
然而,使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题。
在本文中,我们将讨论一些乳胶漆的常见问题,并提供一些解决方案。
1. 掉粉和起泡。
当乳胶漆在墙面上出现掉粉和起泡的现象时,通常是由于未正确准备表面所致。
解决这个问题的方法是在涂漆之前,确保表面干燥、清洁,并使用合适的底漆。
此外,如果天气潮湿,可以考虑在室内使用除湿机。
2. 涂层不均匀。
有时候在涂抹乳胶漆时,可能会出现涂层不均匀的情况,这可能是因为涂料未充分搅拌或者过度稀释所致。
解决这个问题的方法是充分搅拌涂料,并按照生产商的建议进行稀释。
3. 涂料起皱。
当乳胶漆在墙面上出现起皱时,通常是由于涂料在施工时太厚或者温度太高导致的。
解决这个问题的方法是在施工时确保涂料均匀,避免过度施工,并在温度适宜的条件下进行施工。
4. 涂料脱落。
如果乳胶漆在墙面上出现脱落的情况,可能是由于表面未充分清洁或者未使用合适的底漆所致。
解决这个问题的方法是在涂料之前确保表面干燥、清洁,并使用适当的底漆。
总的来说,使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题,但通过正确的准备和施工方法,这些问题是可以避免或者解决的。
确保在施工前准备表面,充分搅拌涂料,遵循生产商的建议进行施工,可以帮助您获得理想的涂装效果。
希望这些解决方案能够帮助您解决乳胶漆使用中的问题。
油漆常见问题的原因及解决方法
〔1〕底漆与面漆不配套,涂膜受外界影响〔机械作用,温度变化等〕而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂。
〔2〕底漆未干透即涂覆〔喷、刷、辊涂〕面漆,或第一层面漆过厚,未通过干透又涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致。
〔3〕室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。
〔4〕木质底材含有松脂未通过清除和处理,日久会渗出漆膜,造成局部龟裂。
〔4〕油漆的粘度要合适,不要太稠;
〔5〕一次性施工不要太厚,做到"薄刷多遍",一般单层厚度不要超过20μm。
〔6〕使用指定的固化剂和稀释剂,按指定的配比施工。
〔7〕不要在温度和湿度高的时候施工。
〔8〕施工前木材要干燥至一定含水率,一般为10-12%。
二、起泡:
1、问题现象:漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间,或两层漆膜之间。
〔2〕漆油调配好后,应静置10-20分钟,待气泡散开后再使用。
〔3〕刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。
〔4〕基层不平处应用腻子填平,再用砂纸打磨平滑,擦去粉尘后再刷涂涂料。
〔5〕使用配套的稀释剂和固化剂。
〔6〕涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨平滑,然后再刷一遍面漆。关于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。
2、原因
〔1〕稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面下坠流淌。
〔2〕施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜中流动性又较大。
〔3〕选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。
〔4〕刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成刷涂不均、厚薄不一,较厚处就要流淌。
油漆工程常见的质量通病及防治措施
油漆工程常见的质量通病及防治措施一、脱落和开裂问题描述:油漆工程中常见的问题之一是脱落和开裂。
这种情况可能发生在整个涂层表面或特定区域。
可能原因:- 不正确的基层处理- 涂层干燥不完全- 不适当的油漆质量或比例- 温度和湿度变化防治措施:- 确保基层表面的清洁和光滑处理- 使用高质量的油漆和适当的比例- 密切注意温湿度变化,并在适宜的气候条件下进行施工- 温和和均匀地应用涂层,确保涂层干燥彻底二、色差和斑点问题描述:在油漆工程中经常出现的另一个问题是色差和斑点。
这可能导致涂层表面颜色不一致或出现不均匀的斑点。
可能原因:- 不均匀的底漆涂层- 误用或混合不当的颜料- 涂层施工不均匀- 温度和湿度影响防治措施:- 确保底漆涂层均匀覆盖基层- 使用相同批次的颜料,并按照正确的比例进行混合- 均匀施工涂层,避免过度或不足- 在适宜的温湿度条件下进行施工,避免极端天气三、气泡和麻点问题描述:气泡和麻点是油漆工程中常见的质量问题之一。
这些问题可能导致涂层表面粗糙或不平滑。
可能原因:- 油漆中存在挥发性成分- 涂层干燥过快- 不适当的涂刷或喷涂技术- 温度和湿度变化防治措施:- 选择低挥发性的油漆,减少气泡和麻点的产生- 控制涂层的干燥速度,避免过快干燥- 掌握正确的涂刷或喷涂技术,确保涂层均匀- 在温湿度适宜的环境下进行施工四、剥落和粉化问题描述:油漆工程中经常遇到的问题之一是涂层剥落和粉化。
这可能导致涂层容易磨损、失去光泽。
可能原因:- 基层表面不光滑- 涂层老化- 化学腐蚀或物理磨损- 不适当的涂刷或喷涂技术防治措施:- 确保基层表面光滑、清洁- 常规保养和维护,避免涂层老化- 避免化学腐蚀或物理磨损- 采用正确的涂刷或喷涂技术,确保涂层牢固粘附五、施工痕迹问题描述:施工痕迹是油漆工程中常见的质量问题之一。
这可能导致涂层表面不平整或出现明显的痕迹。
可能原因:- 涂刷或喷涂技术不当- 涂层施工时间间隔过短- 施工工具不适当或损坏- 温度和湿度变化防治措施:- 掌握正确的涂刷或喷涂技术,确保涂层均匀- 控制涂层施工时间间隔,避免过短的间隔- 使用适当的施工工具,并保持其良好状态- 在适宜的温湿度条件下进行施工,避免极端天气以上是油漆工程中常见的质量通病及防治措施。
油漆工程质量缺陷及防治措施
油漆工程质量缺陷及防治措施一、油漆流坠1、存在问题在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。
2、产生原因①配制的油漆太稀,附着力差,部分油漆在重力作用下产生流淌。
②涂刷或喷漆太厚,漆膜过重而下坠。
③施工环境温度过低,漆膜干得慢。
④油漆中含重质颜料过多,部分油漆下坠。
⑤稀释剂挥发太快或太慢,漆膜干燥速度不同,有部分油漆流坠。
⑥物体表面不平,涂油漆太多,厚薄不均匀,干燥速度不同,漆膜过厚的部位容易流坠。
⑦物体表面有油、水等污物与油漆不相容,影响粘结,造成漆膜下垂。
3、防治措施①选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂,并控制其掺量。
②物体表面应处理平整、光洁,清除表面油、水等污物。
③施工环境温度应符合油漆种类的标准要求。
如清漆宜在20~27C、3小时内刷宀完。
④涂刷油漆时应按工艺程序进行:先竖向、横向、斜向,最后再竖向将涂漆理平,使油漆的涂膜厚度均匀一致。
二、漆膜表面粗糙1、存在问题漆膜表面不平,有砂粒状突起或小气泡。
2、产生原因①漆料内颜料过多或颗粒太粗。
②漆料本身不干净,混有杂质。
③调配油漆时的环境温度低,漆内的气泡没有完全散开排出。
④物体表面未清理干净,有砂粒等杂物,涂刷时混入漆膜内。
⑤使用的盛具(刷子、漆桶、喷枪等)不洁净,有残留杂物带入油漆中⑥施工环境清理及防护不够,涂刷中有灰尘、风沙等杂物粘到刷子上或落到漆膜上。
3、防治措施①选择好的漆料,使用前必须过细筛,调和均匀,无气泡后再使用。
②物体表面应清理干净,保持其平整、光洁、干燥。
③合理安排各工种施工顺序,保证施工环境无杂物、无灰尘。
④不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具,需要时应将其残留物清除干净后再用。
三、漆膜起皱1、存在问题漆膜表面呈条纹或龟纹状。
2、产生原因①漆料质量不好,催化剂过多,溶剂挥发得太快。
②油漆调配的不均匀或太稠。
③漆膜涂刷过厚,不均匀。
④在高温或烈日暴晒环境下施工。
3、防治措施①选用质量好的油漆,不得任意加入催干剂,严格控制漆料稠度。
油漆施工常见问题分析及预防措施
2、用溶剂擦拭干净除去底材上的油污;
12、干燥不良
漆膜按产品规定的技术指标及工艺干燥后,出现涂膜表干或实干时间延长或涂膜表干里不干,涂膜硬度低
1、涂料中的催干剂或固化剂配比不当;
2、因涂料贮存期内催干剂失效;
3、因涂料中含有抗干的颜料。
1、严格检查涂料干燥时间是否已达到规定指标;
湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。
1、施工粘度较高;
2、喷枪口径太小不适,导致雾化程度不足;
3、喷枪离被涂工件距离过远;
4、稀释剂过量;
5、喷漆完的过度通风。
1、添加适量挥发较慢的溶剂以延长湿膜的流动时间,使整体表面张力趋向一致;
2、加入改性流平剂。
3、缩孔
湿膜在流平过程中出现回缩,成小圆形裸露出底材或底层。
2、在漆中加入抗结皮时要注意用量正确;
13、漆膜光泽不良
涂膜光泽未能达到规定的质量指标,或者涂膜干燥后在2-3天内又产生倒光现象
1、漆基现颜料配比不当;
2、颜料湿润分散不佳;
3、底材表面的粗糙度;
4、喷涂时压缩空气中含的水分;
5、施工时涂膜流平性差;
6、产生桔皮病态。不净,沾有油污和蜡;
2、底漆未干透就涂面膜;
1、严格控制漆基的干燥性能;
2、防止漆基混入杂质或漏加催干剂、固化剂等;
3、使用易吸附干燥剂的颜料时,其催干剂用量应适当增多。
11、剥落
当涂料干燥成膜后,涂膜很容易从底材上剥落下来
1、底材金属表面过分光滑;
2、底材被油料沾污;
3、含月水分或含有过多的硅烷类流平剂;
1、涂装前对底材表面积进行严格的除油处理;
2、选用表面张力较低的专用涂料。
常见的油漆缺陷和处理方法
涂料中残留的水气遇热膨胀聚结后,引起漆面突起及膨胀
原因
①特别是在裸金属表面或原子灰表面出现的水泡居多,原因是金属件与原子灰在放热的过程中要吸收水份
②在高湿低温的环境喷涂作业过程中,由于涂层中残留一定的水份干燥不彻底所致
预防
①在喷涂前注意不要在即将工作的表面留下汗渍或指纹
②只使用经过推荐和认可的材料
2、渗色
颜色从现有的旧漆层或底漆层渗透到了新面漆上
原因
现有的旧漆层含有容易渗透的基础底色
原子灰未完全干透,呈现出原子灰的颜色。
预防
原子灰必须彻底干燥
在喷涂前去除表面所有不粘附的喷涂物
解决
如果面漆只出现少量的渗色而渗色来自中途漆则可通过强制干燥后再重新喷涂。
渗色:面漆吸收了来自下一涂层或旧漆层的颜料
①底漆层材质耐溶剂性差;②与油漆不相容的旧漆膜或沥青没有完全去除。
原子灰被应用于不稳定及含劣质抵抗性溶剂的旧层之上
①原子灰羽状边打磨不充分;②在刮涂原子灰前,打磨的面积不够广或者打磨旧漆层不够彻底,从而导致原子灰边缘附着力差,手感效果不好。喷涂底漆后,原子灰印记体现出来了;③原子灰干燥不彻底,后期收缩而致
预防
①在使用面漆前确保底层旧涂层完全干燥
②在原子灰中加入一定数量的固化剂后,必须完全干燥
③喷涂涂层过湿显出划痕迹
预防
使用最适的P800-P1000砂纸来打磨中途漆;选用适当的稀释剂稀释
解决
如果问题不是很严重。只需用P2000水磨砂纸彻底打磨,但必需确定面漆已经干燥如果膨胀很明显则需要湿打磨和重新喷涂
25、流挂/下垂
漆面没有保持统一的厚度、过量稠的配表漆从残留的漆面上垂下来
原因
涂料用于单一厚层面
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。
为了消除色差,可以调整施工环境的照明灯,保证光线均匀,或者选择质
量好的涂料进行施工。
2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。
为了避免起皮,首先应该确保底层的清洁和干燥,可以进行打磨和补漆,为涂料提供良好的附着力。
另外,在施工过程中要注意适当控制湿度,避免过高的湿度对涂料造成影响。
3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。
为了消除开裂,可以适当调节涂料的干燥时间,避免太快的干燥。
此外,
涂层的厚度也要控制在适当范围内,过厚容易开裂。
另外,要注意避免温
度的快速变化,可以选择在恒温环境下施工。
4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质,蓄积在涂料中,造成鼓泡。
为了
消除鼓泡,应该选择质量好,不含挥发性物质的涂料进行施工。
另外,涂
料应该均匀稀释,避免出现太高的涂膜厚度。
5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象,通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。
为了消除流挂,可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工,避免太稀的涂料。
同时,要适度控制涂料的施工量,避免过度施工。
另外,施工环境要适度通风,避免湿度过高。
总之,消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。
只有在正确选择涂料、合理施工,并保持良好的施工环境下,才能消除这些通病,获得满意的涂装效果。
油漆施工质量通病及防治措施
油漆施工质量通病及防治措施导言本文档旨在讨论油漆施工中常见的质量问题,并提供一些针对这些问题的防治措施。
在进行油漆施工时,合理的施工质量控制将确保最终的装饰效果和持久性。
通过了解并采取适当的预防措施,我们可以提高油漆施工的质量,减少施工中的常见问题。
一、常见问题以下是一些油漆施工过程中常见的质量问题:1. 涂层不平整:涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况,影响装饰效果。
涂层不平整:涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况,影响装饰效果。
2. 粘附力不强:涂层与基层附着力不强,容易剥落或脱落。
粘附力不强:涂层与基层附着力不强,容易剥落或脱落。
3. 色差:涂层色彩不均匀,出现色差现象,影响外观质量。
色差:涂层色彩不均匀,出现色差现象,影响外观质量。
4. 起泡:涂层表面出现气泡,影响涂饰效果。
起泡:涂层表面出现气泡,影响涂饰效果。
5. 滴流:涂层表面出现滴流现象,影响装饰质量。
滴流:涂层表面出现滴流现象,影响装饰质量。
6. 漏刷:涂层未覆盖到位,出现漏刷情况,影响覆盖效果。
漏刷:涂层未覆盖到位,出现漏刷情况,影响覆盖效果。
7. 缺陷:涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷,影响外观美观。
缺陷:涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷,影响外观美观。
二、防治措施为了避免上述质量问题的发生,我们可以采取以下防治措施:1. 表面处理:在涂刷前,应对基层进行充分的清洁和修补,确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
表面处理:在涂刷前,应对基层进行充分的清洁和修补,确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
2. 涂料选择:根据不同的施工环境和要求,选择适合的涂料种类和品牌,确保涂料质量符合标准。
涂料选择:根据不同的施工环境和要求,选择适合的涂料种类和品牌,确保涂料质量符合标准。
3. 涂刷技巧:采用正确的涂刷技巧和施工方法,避免涂料涂刷过厚、过薄或过快,保证涂层均匀且平滑。
涂刷技巧:采用正确的涂刷技巧和施工方法,避免涂料涂刷过厚、过薄或过快,保证涂层均匀且平滑。
油漆缺陷及解决方法
油漆缺陷及解决方法油漆缺陷是指在油漆表面上出现的各种瑕疵和问题,这些问题会影响到油漆的美观和使用效果。
下面将介绍一些常见的油漆缺陷及其解决方法。
1.气泡:气泡是油漆表面上出现的一种凸起,通常是由于油漆涂刷时未处理好表面的污垢、灰尘或湿气等引起的。
解决方法是在油漆涂刷前先清洗和处理好表面,确保干净和干燥,避免污垢和湿气进入油漆涂层。
2.起皮:起皮是指油漆表面上出现小块或大片的脱落现象,通常是由于油漆与底层附着不良或油漆质量差引起的。
解决方法是在涂刷前先清洗和处理好表面,确保油漆可以牢固附着在底层上。
此外,选择质量好的油漆也是避免起皮问题的重要措施。
3.裂纹:裂纹是指油漆表面上出现的开裂现象,通常是由于油漆涂层与底材的膨胀系数不一致或油漆层厚度不均匀引起的。
解决方法是在涂刷时控制好油漆的厚度和涂刷次数,避免不均匀涂刷造成的厚薄差异,同时选择与底材相匹配的油漆,减少膨胀系数的差异。
4.漏刷:漏刷是指涂刷时出现的漏涂或遗漏的现象,通常是由于涂刷时操作不当或过于草率引起的。
解决方法是在涂刷前先进行好准备工作,包括清洗表面、遮盖保护等,确保涂刷过程中的细节得到充分关注和处理。
此外,适当调整涂刷方法和工具,确保涂料均匀覆盖表面。
5.溢涂:溢涂是指涂刷时涂料超出预定范围的现象,通常是由于涂刷时控制不好涂料的量和涂刷的方向引起的。
解决方法是在涂刷前先进行好遮盖和保护工作,确保只将油漆涂刷在需要的区域上。
同时,涂刷时注意掌握好涂料的量和涂刷的力度,避免溢涂问题的发生。
6.粗糙:粗糙是指油漆表面上出现的不光滑和触感粗糙的现象,通常是由于油漆质地不好或涂刷时操作不当引起的。
解决方法是选择质量好的油漆,并使用适当的涂刷工具,确保油漆涂料的均匀和光滑。
此外,涂刷时注意控制好涂料的量和涂刷的方向,避免过多涂刷或涂刷方向不一致造成的粗糙问题。
总的来说,避免油漆缺陷的发生需要做好涂刷前的准备工作,包括清洗和处理表面、选择好的油漆质量、使用适当的涂刷工具等。
油漆常见缺陷及整改措施
油漆常见缺陷及整改措施油漆是对建筑物进行保护、美观和装饰的重要材料。
然而,由于施工过程中的各种原因,油漆常常会出现一些缺陷。
下面将介绍几种常见的油漆缺陷及相应的整改措施。
1.起泡起泡是指漆膜表面出现气泡,使油漆表面不平整。
起泡常常是由于施工时未及时排除墙面的潮湿、残留的灰尘或油漆层之间的空气等引起的。
整改措施包括:首先要改善墙面的质量,确保干燥且清洁;在施工前应将墙面进行处理,刮除细小的杂质,并提供充分的干燥时间;在施工时应仔细搅拌油漆,确保均匀;避免施工时过度刷涂,以免造成过多的涂料积聚。
2.结皮结皮是指漆膜表面出现网状裂纹或鱼鳞状剥落。
结皮常常是由于施工时底漆层干燥时间不足、遇水或倒入新油漆后未进行均匀搅拌等引起的。
整改措施包括:在施工前应确保底漆层已充分干燥;刷涂新的油漆前应将旧油漆去除干净,并进行充分的涂装表面处理;选用质量良好的油漆,并在使用前进行充分搅拌。
3.走缝走缝是指漆膜出现明显的开裂或裂缝。
走缝常常是由于施工时的油漆层厚度不一致、温度变化太大或油漆的溶剂挥发速度过快引起的。
整改措施包括:在施工时要确保油漆层的厚度均匀一致;避免在高温或干燥的天气下施工;合理调整油漆溶剂的比例,确保挥发速度适中。
4.色差色差是指油漆涂层与设计色号不符或涂层内部出现不均匀的色差。
色差常常是由于油漆原料的质量问题、搅拌不均匀或施工时涂层厚度不均引起的。
整改措施包括:选用符合质量标准的油漆原料;在施工前应将油漆进行充分的搅拌,确保颜色均匀;在施工时要注意控制涂层的厚度,确保厚薄均匀。
5.粘性粘性是指油漆表面产生不干燥的感觉,容易吸附尘土或沾上物体。
粘性常常是由于油漆中水分过多、环境温度太低或施工时的涂料用量过大引起的。
整改措施包括:选用低水分含量的油漆;施工时要在温度适宜的环境下进行,并避免雨雪天气;合理控制涂料的用量,以避免过多的涂料积聚。
以上介绍了几种常见的油漆缺陷及相应的整改措施。
在施工之前,我们应充分了解油漆施工的原理和要求,并且选择合适的油漆材料和工艺,以确保施工的质量和效果。
喷漆中常见的疑难问题排除技巧
喷漆中常见的疑难问题排除技巧喷漆作为一种常见的表面处理方法,广泛应用于建筑装饰、汽车喷漆等领域。
然而,在实际操作中,我们常常会遇到一些疑难问题,如起皮、流挂、橘皮等。
本文将介绍一些常见的喷漆疑难问题及其排除技巧,帮助读者更好地应对这些问题。
1. 起皮问题排除技巧起皮是指喷漆表面出现起泡、起皮、鼓泡等现象,严重影响涂装质量和美观度。
起皮的主要原因包括以下几种情况:1.1 油漆不兼容:使用不同品牌或不同类型的油漆进行混搭,会导致起皮问题。
解决方法是在涂装前进行相应的试验,确保使用的油漆兼容性。
1.2 涂装面未彻底干燥:涂装面干燥不充分,会导致涂层表面起皮。
解决方法是在涂装前确保涂装面已彻底干燥或使用专用的干燥设备。
1.3 底材表面处理不当:底材表面存在油污、水分或其他污染物,影响了油漆的附着力,容易导致起皮。
解决方法是在涂装前对底材进行适当的清洁和处理。
2. 流挂问题排除技巧流挂是指喷漆涂装过程中,漆面出现流挂、滴流等现象,影响了涂装质量和表面的光洁度。
流挂问题的排除技巧如下:2.1 喷枪调节不当:喷枪出现问题,如喷嘴堵塞、喷枪压力设置过高等,会导致流挂问题。
解决方法是使用合适的喷枪,并根据涂装需求进行适当的喷枪调节。
2.2 涂料粘度过高:涂料粘度过高会降低涂装的流动性,容易导致流挂问题。
解决方法是根据涂装要求,合理调整涂料的粘度。
2.3 操作不当:操作不当也是导致流挂问题的原因之一,如涂装速度过快、持枪角度不正确等。
解决方法是提高操作技巧,确保涂装过程稳定且均匀。
3. 橘皮问题排除技巧橘皮是指喷漆涂装表面出现类似橘子皮的纹理,影响了表面的光洁度和美观度。
以下是橘皮问题的常见排除技巧:3.1 涂层粘度过低:涂层粘度过低会导致涂料在涂装过程中无法充分流动,从而产生橘皮问题。
解决方法是调整涂料的粘度以满足涂装要求。
3.2 喷嘴尺寸不匹配:使用不合适的喷嘴尺寸也容易引发橘皮问题。
解决方法是选择合适的喷嘴尺寸,确保涂装均匀且光滑。
涂料常见问题及解决方法
涂料常见病态及解决方法一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。
这种针尖状小也就像针刺小孔,孔径在100微米左右。
(一)原因:1、木才表面木眼太深,填充困难,打磨不好;2、边疆喷涂两次间隔时间太短,下涂层干燥不完全,上涂层急速干燥;3、被涂面有灰尘,水分,压缩空气有水、油污;4、油漆配好搅拌后静置时间不够(一般应静放10-15分钟);5、一次性厚涂,表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起;6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂;7、固化剂加入太多,或错用固化剂;8、稀释剂用量太小,涂料粘度过高;9、施工环境温度过高,湿度太大;10、喷涂压力过大或距离太远。
(二)解决方法:1、木材表面应充分填补好,砂光打磨达到要求;2、多次涂装时,延长重涂时间,让下层充分干燥;3、处理好补涂面灰尘和水,打水磨后,应晾置2-3小时以上,净化压缩空气;4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用;5、分两次或多次施工;6、使用配套产品;7、按指定的调漆比例正确调漆,并且充分搅拌均匀;8、增加稀释剂用量,达到施工最佳粘度;9、设法改善作业环境,夏天温度过高,要相应减少固化剂用量,适当选用慢干溶剂(如环已酮、CAC);10、调整好喷涂压力的距离。
二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。
(一)原因:1、木材表面木眼深,填充困难,喷涂漆成膜后,白坯的气体向外膨胀顶起漆膜,引起起泡;2、使用过高粘度的涂料;3、喷涂空气压力过高,涂料混入空气过多;4、加热干燥过于激烈;5、物面含水率高,环境温度太高,湿度太大,通风不行;6、空气压缩机及管道带有水分;7、固化剂加入油漆调匀后,放置时间不够;8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时,溶剂挥发太快;9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。
(二)解决方法:1、刮透明腻子,充分填补木眼,在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙,排出木眼中的空气;2、适当调整涂料粘度;3、调整适当的空气压力,减少空气的混入;4、加热干燥时,待溶剂挥发后进行;5、改善施工环境物面应干燥,被涂面打水磨后晾干2-3小时以上;6、使用油水分离器分离,并定期排水,每半天一次;7、搅拌后应静置5-10分钟;8、选用配套稀释剂;9、可加5-10%慢干溶剂(如CAC,环已酮等);10、分多次施工,多次涂装时,延长干燥时间,让下层充分干燥。
油漆质量问题处理与纠正措施(范本文)
油漆质量问题处理与纠正措施引言在建筑装修、家具制造等领域中,油漆是一种常用的涂料材料。
然而,由于施工环境、工艺操作等因素,常常会出现油漆质量问题,如刷涂不均匀、起皮、开裂等。
本文将介绍常见的油漆质量问题及其处理和纠正措施,以提供业内从业人员对油漆质量问题的解决方案。
常见的油漆质量问题1. 刷涂不均匀刷涂不均匀是一种常见的油漆质量问题,主要表现为涂层厚度不一致、色泽不匀、光泽度不同等。
造成刷涂不均匀的原因主要有两个方面:施工人员技术不过关和施工工具质量问题。
处理方法:•提高施工人员技术水平,通过培训和指导,使其掌握正确的涂刷方法和技巧;•使用质量好的刷子、辊子等施工工具,确保涂料能够均匀分布在涂面上;•根据涂层厚度要求,进行多次涂刷,以达到均匀且一致的效果。
2. 起皮起皮是指油漆涂层与基层之间发生剥离现象,通常与基层处理不当和涂料本身质量有关。
处理方法:•清除基层表面污物、油脂、灰尘等,保证基层表面干净,提高粘结力;•根据油漆厂家规定的稀释比例和涂装温度进行调配和施工,确保涂料质量;•在基层表面涂刷底漆,提高涂层与基层的粘结性能。
3. 开裂开裂是指油漆涂层表面出现裂纹,通常与温度变化、涂料与基层张力不一致等因素有关。
处理方法:•按照油漆厂家规定的施工温度和湿度进行操作,避免环境温度变化过大导致涂层开裂;•根据施工要求,选择适合基层的涂料,使涂层与基层的张力相同,减少开裂的概率;•在涂层表面涂刷封闭涂料,加强涂层表面的强度和抗张能力。
4. 色差色差是指涂层颜色与设计要求或同批次涂料存在显著的色彩差异。
处理方法:•选购同一批次的涂料,确保颜色的一致性;•在施工前进行涂料颜色的试刷,以确保涂层颜色符合预期;•选择专业的调色师进行调色,调整涂料颜色到满足设计要求。
结论油漆质量问题在建筑装修和家具制造领域中较为常见,但通过正确的处理和纠正措施,这些问题是可以解决的。
提高施工人员的技术水平,选择质量好的施工工具,保证基层的处理和涂料的质量,都是解决油漆质量问题的关键。
油漆工程常见质量问题及防治
油漆工程常见质量问题及防治1. 橘皮效应橘皮效应是指在涂刷油漆后,出现表面粗糙,呈现类似橘皮的效果。
造成橘皮效应的主要原因包括:- 涂料粘度过高- 涂刷过厚或过薄- 温度太高或太低- 气体或尘埃的污染防治措施:- 选择合适的油漆粘度- 控制涂刷厚度- 控制施工温度- 清洁施工环境2. 起皮起皮是指油漆与基层之间的粘结出现问题,导致油漆脱离基层。
常见的起皮原因包括:- 基层处理不当- 涂料质量差- 涂层厚度过厚- 温度或湿度不适宜防治措施:- 正确处理基层- 选择质量好的涂料- 控制涂层厚度- 根据气候条件施工3. 掉色掉色是指油漆表面出现颜色变化或褪色的现象。
主要原因包括:- 涂料质量问题- 光照、气候等环境因素- 外来物质污染防治措施:- 选择质量好的涂料- 防止太阳光直射- 避免外来物质接触4. 结皮结皮是指油漆表面形成厚重的皮层,可能影响油漆的外观和耐久性。
常见的原因包括:- 涂料保存不当- 施工不及时- 温度或湿度不适宜防治措施:- 储存涂料注意环境要求- 控制施工时间- 调整施工环境5. 秃斑秃斑是指油漆表面出现色差或无法涂覆的局部区域。
主要原因包括:- 涂料流变性能不良- 涂刷不均匀- 涂层厚度不一致防治措施:- 选择合适的涂料- 控制涂刷技术- 控制涂层厚度均匀以上是油漆工程常见的质量问题及相应的预防和处理措施。
在进行油漆工程时,我们应该注重选择合适的材料、合理施工,并根据实际情况采取相应的措施,以确保质量达标。
喷漆过程中遇到常见问题及处理方法
喷漆过程中遇到常见问题及处理方法喷漆是一项常见的装饰和修复工艺,常用于汽车、家具、建筑物和其他物体的喷涂表面。
然而,在喷漆过程中,我们经常会遇到一些问题。
本文将介绍一些常见的喷漆问题以及相应的处理方法。
一、粘附不良问题描述:喷漆后,漆面无法牢固地附着在物体表面,容易起皮或剥落。
处理方法:1. 清洁表面:在进行喷漆之前,确保物体表面干净,无尘、无污渍。
使用洁净布或清洁剂彻底清洁表面。
2. 使用底漆:使用底漆可以提高涂层与物体表面的粘附力。
在喷涂之前,先施加一层底漆。
3. 注意温度和湿度:在喷漆时,避免高温、高湿度的环境,这可能会影响喷漆涂层的粘附力。
确保环境温度适宜,并保持相对湿度在40%至60%的合理范围内。
二、颜色不均匀问题描述:喷涂后,涂层表面的颜色分布不均匀,出现斑驳或色差。
处理方法:1. 均匀搅拌:在喷漆之前,确保漆料充分搅拌均匀。
有些漆料可能会有沉淀物,需将其搅拌至一致的颜色。
2. 喷涂技巧:喷涂时,注意保持均匀的喷涂距离和速度,避免涂层过厚或过薄。
3. 多次涂层:如果发现颜色不均匀,可以尝试在涂层干燥后再次涂抹一层。
这有助于使颜色更加均匀。
三、垂流问题描述:喷涂后,涂层表面出现垂流现象,形成垂下的凝结物。
处理方法:1. 适当稀释:如果垂流问题较为严重,可以适当稀释喷漆液。
添加适量的稀释剂可以改善喷涂液体的黏度,减少垂流现象。
2. 喷涂技巧:喷涂时,保持适当的喷涂距离和速度,尽量避免在同一位置过度喷涂。
3. 调整环境条件:在高温或高湿度环境中喷涂时,垂流问题更容易发生。
确保环境温度和湿度在适宜范围内。
四、气泡和鱼眼问题描述:涂层表面出现小气泡或大鱼眼,影响喷漆效果。
处理方法:1. 表面处理:在涂装之前,对物体表面进行充分处理,确保其光滑、无油脂、无尘埃等异物。
2. 底漆施工:在进行主涂层之前,先施加一层底漆。
底漆可以提高漆膜的附着力并减少气泡和鱼眼的产生。
3. 喷涂技巧:注意保持喷涂的均匀性,喷涂过程中避免过多涂料聚集在同一区域。
油漆缺陷和解决方法
油漆缺陷和解决方法油漆缺陷是指在施工过程中油漆表面出现的各种问题,包括起皮、开裂、脱落、气泡、色差等。
这些缺陷不仅会影响施工质量,还会降低建筑物的美观度和使用寿命。
因此,及时发现并解决油漆缺陷是非常重要的。
下面我将介绍一些常见的油漆缺陷及其解决方法。
1.起皮:起皮是油漆与底漆、墙面材料粘结不良导致的。
其主要原因包括底层渗透剂不充分、底层固化不良、油漆与涂层材料不相容等。
解决方法包括重新涂刷底漆、底层处理、使用相容性良好的涂料等。
2.开裂:开裂主要由于油漆层干燥不均、施工过厚、基层开裂等原因引起。
解决方法包括调整施工技术,避免厚涂,采用合适的干燥时间和温湿度条件,修补基层开裂等。
3.脱落:脱落是指油漆层与底层分离。
其原因包括底漆涂布不均、底层湿度过高、施工环境不良等。
解决方法包括重新涂布底漆、提高施工环境条件、采用适当的油漆材料等。
4.气泡:气泡是油漆表面出现的小气泡,降低了油漆的美观度。
气泡的产生原因主要包括油漆表面含有挥发性物质、底层不干透、施工环境不良等。
解决方法包括采用含挥发性物质含量较低的油漆、控制底层干燥时间、提高施工环境条件等。
5.色差:色差是指油漆表面出现的颜色不均匀。
其原因包括油漆搅拌不均匀、涂涂同一材质涂漆时间间隔过长等。
解决方法包括搅拌均匀油漆、注意合理的涂刷时间间隔等。
此外,还有一些其他常见的油漆缺陷包括凹凸、流挂、刷痕等。
这些缺陷的解决方法多数是根据具体情况采取适当的措施,例如修补、重涂等。
总的来说,避免油漆缺陷的发生需要注意施工技术、选择合适的材料,保持良好的施工环境等。
如果发现有缺陷,应及时采取措施进行修复,以保证油漆的质量和建筑物的美观度。
油漆涂料质量通病及防治措施
油漆涂料质量通病及防治措施一、引言油漆涂料在建筑、装饰和工业领域中广泛使用,然而,质量问题可能影响涂层的外观和性能。
本文将概述油漆涂料常见的质量通病,并提出相应的防治措施。
二、常见质量通病1.涂料开裂涂料开裂可能由于不当的施工技术或涂料配方问题引起。
例如,施工时涂料过厚或过薄、涂层干燥时间过短或过长、气温和湿度不适宜等都可能导致涂层开裂。
2.粘结力不强涂层的粘结力不强可能导致出现脱落或剥落的问题。
这可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材不相容、涂料过于稀释等原因造成的。
3.色泽不均匀涂层表面色泽不均匀可能是由于涂料颜料分散不均匀或施工工艺不当引起的。
涂料颜料的分散度和涂层的施工均匀性都对色泽均匀性有着重要影响。
4.耐候性差涂料的耐候性是其能否经受长期暴露于外界环境而不褪色、龟裂或剥落的能力。
耐候性差可能是由于配方中添加的稳定剂不足或施工时应用过薄引起的。
三、防治措施1.合理施工选择适宜的施工技术和工艺,严格控制涂层的厚度和干燥时间,根据气候条件合理安排施工时间,避免涂料开裂的产生。
2.表面处理在施工前,确保底材表面干燥、清洁、光滑,并做好除尘处理。
对于不同的底材,选择相应的底漆和涂料,以提供更好的粘结力。
3.配方选择选用有良好分散性和稳定性的涂料颜料,确保涂料中添加足够的稳定剂和防腐剂,提高涂料的耐候性。
4.质量监控制定严格的质量监控措施,对涂层施工过程进行全面检查和测试,及时处理发现的问题,确保涂层的质量。
四、结论油漆涂料质量通病可能对涂层的外观和性能产生负面影响。
通过采取合理的施工技术、优化配方选择和加强质量监控,可以有效预防和解决这些质量问题,提升涂层的质量和持久性。
参考文献:1. 张三,李四,王五。
油漆涂料质量通病及预防措施研究[J]. 涂装技术,2020(4): 20-25.。
装修涂料常见的质量问题及其解决方法ppt课件
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
上重新上漆。对于后一种情况,首先要刮 掉起泡的漆皮,然后用树脂填料填平裂纹、 重新上漆,或者不用填料,在刮去漆皮后 直接涂上微孔漆。 ·出现裂纹 产生这种情况的原因,是两层油漆不相容。 解决的办法是,如果裂纹范围较大,要用
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产生这种情况的原因,最大的可能是涂料 表面过于光滑。如果你原来用的涂料是有 光漆或者是没有经过处理的色浆涂料,新 上的油漆在表面就会粘不牢。除此以外, 也可能是木料腐朽或金属有锈斑,或者涂 料质量不好。 解决的办法是,对于小面积的油漆剥落,
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刷得太厚。 解决的办法是,如果油漆还没有干,那就 赶快用刷子把漆刷开;如果已经变干,就 索性等它干透后用细砂纸把漆面打磨平滑, 将表面刷干净,然后用湿布擦净,重新上 外层漆。需要注意的是,这时候同样不能 刷得太厚,以免犯相同错误。
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就能达到最佳效果。 ·油漆不干 产生这种情况的原因,主要是室内通风不 好或温度太低,或者是上漆的表面油腻。 解决的办法是,对于前一种情况,主要是 打开门窗促进通风,或者在室内放一台加 热器加温;对于后一种情况,应当用化学
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家庭装修油漆常见问题与解决方法
家庭装修油漆常见问题与解决方法在家装过程中,油漆是非常重要的一个方面,它能够美化墙面,使房间更加舒适和温馨。
但是,很多人在使用油漆时,会遇到各种问题,比如涂抹不均匀,气泡、流坠等现象。
那么,这些问题的解决方法是什么呢?1、色差问题很多业主在涂完油漆后,会发现墙面上的颜色和自己想象中的不一样。
这个问题一般是使用颜色选择不当导致的。
解决方法就是在选购油漆时,要认真比较所选颜色和样板间的色差,尽量避免色差问题的出现。
2、涂抹不均匀涂抹不均匀是比较常见的问题。
这个问题可能是使用的方法不对,也可能是油漆的质量问题。
解决方法就是在涂油漆之前,先要认真清洁墙面,然后使用刷子或滚筒均匀地涂抹。
如果涂抹的油漆出现了粗细不匀、色泽不均等情况,需要及时停止,等油漆干透后进行修补。
3、气泡问题气泡是因空气或水分存在于油漆中,造成油漆中的气泡过多而导致的现象。
解决方法就是使用透气性好的油漆,并且在使用时要注意搅拌均匀,减少油漆中的气泡。
还要注意在墙面涂漆时,要用力大一些,让涂料充分贴合墙面,避免留下空隙,这样油漆就不容易产生气泡。
4、流坠问题流坠是墙面上出现的又长又细的线状物。
流坠的原因可能是墙面不干燥导致的,也有可能是拉丝过度导致的。
解决方法就是涂油漆前要先等墙面充分干燥,还要注意在涂抹油漆时,不要太用力,避免拉丝过多而导致流坠现象的出现。
5、脱落问题脱落是指墙面上的油漆会逐渐脱离墙面并剥落。
这个问题一般是由于墙面没有充分处理所导致的。
解决方法是在涂油漆之前,先要认真处理墙面,进行充分的涂刷处理,以保证油漆能够充分贴合墙面,避免脱落现象的出现。
总的来说,家庭装修中的油漆问题是非常常见的。
但只要认真选择油漆,并且注意使用时的注意事项,就能够保证墙面涂抹的质量。
如果在使用中遇到问题,也要及时停下来进行修整,以保障墙面的美观和耐用性。
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序号 异常现象
异常原因分析 客户素材有变化(极性较高成份如PP\尼龙、玻纤) 工件表面有脱模剂 粉料比例偏高 涂料与工件不匹配 烘烤温度、时间不够 工件表面太光滑 更换体系中的光油成份 用白电油檫试 添加体系中的光油适量 拿回工件做实验 按施工说明书参数进行烘烤 加强稀释剂的强度 重新换金属粉粒 按施工说明书参数进行烘烤 解决方案
2
硬度低,耐磨不过
PU类涂料固化剂用量不对或烘烤时间不够 涂料自身性能不够 测试仪方法或用品不规范;
底漆和面漆印度太高
调整体系配方降低硬度 降低固化能力 降低炉温 更换较疏松的网纱 重新分散 调整开油水的强度 调整开油水的体系 喷薄一点,烘烤温度适当降低 底漆要充分烤干 调整开油水体系
3
开裂
UV面漆固化能量太高 UV面漆固化炉温过高 网纱太密
光油的稳定性差在骤热骤冷情况下质变,油漆暴露在空气中 加少许抗油剂 在潮湿的环境下溶剂挥发,吸水分到油漆里 油漆的油料选择不合理,油漆的配比不合理 未静电除尘,工件表面有杂质 重新调整配方,做实验 需静电除尘用白电油清洁 改善喷涂环境 需过滤多次 按施工说明书调整 按施工说明说调整粘度 调整喷涂工艺稍喷厚一点 调整溶剂使其稍慢干 按施工说明书控制粘度 气压调小,距离拉远 按施工说明控制膜厚 调整光泽度
产品的温度过高或过低
控制产品温度
油漆里含硅类物超标,油漆流平差;含酮、脂类高油漆挥发 调整体系配方和开油水配方 速度过快 油漆粘度高,溶剂挥发快 调整粘度调整溶剂挥发率 走枪不均,油漆少喷,没有油漆补充 油量与雾化压力不成比例,油量大,雾化压力小油漆未吹 散; 油漆调配时间长,树脂间关联或溶剂挥发; 稀释剂的能力差,与油漆不配套,挥发过快 油漆本身不是平纹油漆
工件上有脱模剂 外来油污混入涂料中 空气压缩机的油污或水分等异物未排除 半成品除油脂不彻底或使用多油脂根本除不干净 人手上汗渍
用白电油檫试 过滤 空压机放水 用去脂水清洁 用白电油清洁檫试干净 更换底漆,工件用白电油清洁 加少许抗油剂
8
油点(油花)
底漆被污染,工件表面上有油污 油漆储存温度低油漆桶内空气冷凝成水混入油漆
17
桔皮
喷涂后急剧加热油漆来不及流平 储存油漆温度低,开油时未搅散或油漆胶化 底漆未烤干,光油咬底 膜厚相差太大包括露底,太厚油漆返粗,发暗; 调油时未搅拌均匀,原油有色差 半成品颜色与底漆颜色不一样;
18
色差
打磨后补漆 光油内加抗油剂过多,油漆稳定性差 油漆膜干燥程度不一样,样色存在差异 开油水的稀释能力不一样,把油渣稀释分散程度不一样
4
不好过滤
涂料内粉料没有分散好 开油水体系有问题 工件杂料较多(工件密度过于疏松) 漆膜太厚,烘烤闪蒸时间太短即进入高温烘烤过程
5
咬底
罩UV后咬底原因UV底漆未干燥即喷涂UV面漆 开油水溶解能力太强;
固化剂用量不当或搅拌不均 开油水选择不当
按施工说明书参数配比固化剂、充分搅拌 更换开油水 温度升高时间加长 调整开油水体系 调整开油水体系
14
发花
面漆哑粉和光油分散相容不好 枪雾化不好 溶剂挥发过快或过慢 水口料太多 透明PC料
15
பைடு நூலகம்
烧素材
烘烤温度太高 流平闪蒸时间太短
油漆粘度太大 油漆反粗 金属颜料选择不当或氧化 开油水溶解能力不够 半成品含杂质太多 底漆里含厥水材料太多 底漆不干 喷涂后析出 工件除尘不干净
降低油漆粘度 更换油漆 更换油漆中的金属颜料 加强开油水溶解能力 过滤多次 更换底漆 升高温度,彻底烤干 调整喷枪 用白电油除尘,除油污 过滤多次
16
堵枪、颗粒
有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
(1)调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以 除去杂物。(2)漆油调配好后,应静置10-20分钟,待 气泡散开后再使用。(3)刮风天气或尘土飞扬的场所 调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在 不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。(4) 寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面变 基层不平处应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉 粗糙。 尘后再刷涂涂料。(5)使用配套的稀释剂和固化剂。 (6)涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑, 然后再刷一遍面漆。对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打 磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。 施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等刷涂 改善施工环境,改善清洁度 工具粘有杂物。 基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。 注意打磨清洁底材 固化剂使用不当,与油漆不相容,引起颗粒。 喷房温度太高,油 喷房湿度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平 更换固化剂 降低温度 降低湿度
6
PU漆、橡胶漆不干
烘烤温度和时间不够; 慢干溶剂太多 开油水弱,溶解能力不够
光油体系(树脂)和色浆体系(树脂、助剂、色粉、溶剂) 调整光油,色浆体系 相容性不好 喷涂施工时气压过大,油量过小。 调整施工方案
7
麻点
底面不配套 底未干透,底漆粗糙 净化等级不够 重新试验,底面配套问题 底漆要充分烤干,加强开油水 施工环境改善洁净度
底漆喷涂太厚或喷枪离工件太远,喷涂次数太多,油漆返粗;
调整喷涂工艺 调整喷枪数据 加适量溶剂充分搅拌 加强稀释剂,调慢干少许 选用平纹油漆 更换油漆 设置由低到高加热段 加强开油水 底漆需充分烤干 控制膜厚 需充分搅拌均匀,调整色差 调整底漆颜色 调整补漆后的色差 控制抗油剂的加入量 调整干燥速度对样板颜色 调整稀释剂的分散溶解力
需过滤多次 底漆调整快干,同时温度升高 面漆调整快干,温度升高 控制膜厚,预热温度降低 重新调整配方,底漆要配套 空压机除干净水份
13
针孔气泡
底漆未烤干,漆膜厚烘烤时,里层的油漆干燥溶剂挥发,气 底漆要烤干 体突破油膜层 油漆粘度太高,涂料表面张力太大油漆间颗粒间藏的空气加 调整油漆粘度 热膨胀,气体突破油膜层形成针孔;
工件表面未冷却,温度高内层油膜溶剂急剧蒸出,气体突破油膜层;
工件冷却再喷涂
油漆里加入助剂态度,搅拌不均或使用发泡膨胀助剂太多, 减少助剂含量 喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔 油漆挥发太快油漆膜厚表干后,内层再加热中气体挥发 底漆开油水溶解力不够 透明色和底漆光油相容性不好 调整油漆挥发速度 加强开油水溶解能力 重新调整体系 重新调整配方 更换喷枪 调整溶剂挥发率 调整溶剂溶解力 调整开油水配方 降低烘烤温度 加长流平时间
9
表面尘点
喷涂环境差,有粉尘杂质 配套稀释剂时灰尘杂质混入 喷涂气压过大或过小,喷涂距离近,出油量和气压不协调 涂料粘度过高或过低
10
流平差
漆膜太薄,厚度不够 溶剂挥发过快 粘度太低
11
流挂、厚边、积油
气压太大或距离太近 湿膜一次喷涂太厚或太薄
12
哑光
样板基材为平整面,工件未凹凸不平的氧化面
底漆表面有大量大颗粒物质 底漆挥发太慢,面漆固化时气体顶出来 面漆表面有针孔,固化时溶剂没有挥发完 漆膜太厚预热温度过高 底面不配套 空压机有水分
1
附着力
金属粉粒油漆未被树脂完全包裹 油漆未烤干,交联不紧或烘烤时间太久,油漆表面退火
开油水选有不当,含溶剂太多;把金属颗粒从树脂中析出, 调整开油水的强弱 开油水太弱,咬合能力差 光油烘烤过渡,添加添加剂过多 烘烤温度升温曲线不合理,底漆面漆不配套; 底漆未干透或UV面漆固化能量不够 底漆体系或底材材质有变 膜厚不够 增加光油,减少添加剂 更换底油或面漆 底漆充分烤干,加强固化能量 更换体系 增加膜厚 增加固化剂用量或烘烤时间加长 调整性能增加硬度 确定测试方法或用品