搅拌站质量控制规程

一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。

二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；

三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；

四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；

五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；

六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；

七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。

保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。

合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。

1、总经理室负责原材料的采购领导工作；

2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；

3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与

量两方面均满足生产要求；

4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样

监督检验、验收、评价、指导应用。

材料供应商必须定期提供具有CMA 资质的检验报告(混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等) ，并复印件留各站资料室，原件存放在中心实验室存档。

各站属试验室对进厂所有原材料必须建立相应检测台帐，由站属试验室负责，定期报送中心试验室存档，并由中心实验室负责检查与考核。

中心试验室对各分站抽检原材料必须建立相应检测台账，由中心试验室主任负责，并由中心实验室负责人负责检查与考核。

①各站材料堆场、罐或者缸等处，必须有明显的材料标识，并由各站属材料组负责，材料取样由各站属实验室负责。

②原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥、矿粉、煤灰必须密封保管；③样品必须做惟一性的标识，标识必须符合以下规定：

a、样品名称；

b、样品的型号规格；

c、样品的品牌或者生产厂家；

d、取样的日期及时间；

e、取样人签名。

进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须交站

属实验室主任签名审批，同时每天站属试验室主任必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。

生产过程原材料质量抽检由各站根据进料、质量、生产情况具体确定，下述各原材

料除符合以上各国家规范和标准的基本质量要求之外，还应符合公司内控指标和材料合

同指标要求。

①水泥的各项质量指标符合GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规

定的要求。抽样频率：不同品牌、品种、规格、产地的水泥分别抽样，每400 吨至少取

样一次，不足400 吨也应取样一次，不同编号至少抽样一次；主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。由各分站对每次进

厂水泥抽样并送中心实验室检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及

时反馈各分站。

②各站属实验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验(净浆流动度法——见

附件1，或者外加剂掺量曲线——Marsh 筒法)，并建立相应的台帐，由中心实验室抽检

与考核。

①各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-1997 中各项质量规定要求(固含量、比重、PH)。

②站属实验室必须对每次进厂外加剂进行抽样，检测外加剂与水泥的适应性(净浆

流动度法)，比重，PH 值及固含量，并建立相应台帐，由中心实验室抽检与考核。

①砂的各项质量指标符合《建造用砂》GB/T14684-2001 或者《普通混凝土用砂质

量标准及检验报告》JGJ52-92 中各项质量指标要求。

② 各站属实验室每日必须做生产用砂的含水率(三次以上，并时常根据具体气候条

件进行估测，记录备案，以指导生产用水的控制)，细度模数(级配筛分)、含泥量(目

测及检测相结合)，并建立相应台帐；对每日用砂给出相应的搭配比例，砂率调整书面

指引。对使用咸水砂的分站，需增加氯离子检测并列入台帐中。对使用人工砂的分站，

需增加亚甲蓝试验。堆积密度、泥块含量可根据砂源变化情况定期检测 (每周1~2 次)。

①碎石的各项质量指标符合《建造用卵石、碎石》GB/T14685-2001 或者《普通混凝土用碎石或者卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。其中站属实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量(最密切堆积) 检测，中心实验室(或者有条件的分站)负责压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。

②各站属实验室对每日用石必须有含泥量或者石粉含量的检测记录(目测与检测相结合)，每周必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最密切堆积法)1~2 次，并建立相应台帐。

①煤灰的各项质量指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 和《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ 146-90 中各项质量指标要求。

②各站属实验室必需对每车进厂粉煤灰使用取样杆分层取样；观察不同取样点颜色和细度差异，并检测细度、PH、外加剂适应性(净浆流动度法)；

③活性系数、需水量比、三氧化硫含量、游离氧化钙含量等由站属实验室抽样并送中心试验室检验。

①矿渣粉的各项质量指标符合《用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉》GB/T 18046-2000 中各项质量要求；

②站属试验室对进厂矿渣粉进行抽样、留样并检测细度(0.045mm 筛余)；

③活性指数和比表面积送中心试验室检验，按S95 标准收货，其中7 天活性指数≥75%，28 天活性指数＞95% (公司内控指标大于100%)。

混凝土拌和用水必须符合国家标准要求；若使用非自来水时，必须对生产用水进行混凝土试配试验，证明对混凝土性能无不利影响，且混凝土28 天强度达到自来水拌制的基准样强度的90％以上才可以使用。对天然江、河水进行试验评价后使用，对部份污水，必须进行处理并通过试验证明不损坏混凝土性能时才可使用。场地清洁及搅拌车洗车用水最好循环使用，若因水源紧张确实需要用于生产，必需经沉淀、酸化处理后才干按一定比例搭配使用。各站属实验室负责评定并指导生产，中心实验室负责抽检。

砂、石、粉煤灰进厂时，站属实验室必须作出初步检验评价(含外观检查)，并要