丰田标准作业三要素
丰田生产方式标准作业
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３、时间测定
（１）对人的动作测定10个循环。
一边观察作业一边记录时间，在作业节点处读取秒表并把数值记录在 时间分析表上。
秒表在中途不要停，连续测定10个循环。
测定单位为秒。
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（２）测定步行时间。
①关于记录步行时间 ①关于记录步行时间 不把边走边作业的状态算作步行，把它作为 不把边走边作业的状态算作步行，把它作为 手工作业时间进行记录。 手工作业时间进行记录。 •１秒以上的步行用秒表测定。 •１秒以上的步行用秒表测定。 •不满1秒的步行，按照每10厘米0.1秒进行计算。 •不满1秒的步行，按照每10厘米0.1秒进行计算。 •记录步行时间时，把百分之几秒进行四舍五入， •记录步行时间时，把百分之几秒进行四舍五入， 只记到十分之几秒。 只记到十分之几秒。 精确到十分之几秒。
作业标准„„为了施行标准作业而存在的各种标准
「为了能够确保质・量・成本・安全等，将各个作业的操 作方法和条件标准化」
【代表例】 • 人：作业要领书（换刀具・设备操作・质量检查） • 物：工作图、质量检查标准
• 设备：切削条件、刀具的型号等
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4.标准作业与“表”准作业
（1）．标准作业„„监督人员（班组长） 融入了自己的理解、意图之后，确定下 来的作业方法。 （2）．“表”准作业„„将现状表述出来 的“现状的标准”。
⑨时间
手----手工作业时间 • 记入人的工作时间 • 从10次连续测定得出 的平均值（去掉异常值 ）中减去步行时间，记 入时精确到小数点后1 位。 步---步行时间 • 记入去下道工序领取或放置零件 ，工具箱等所需要的行走时间 •边走边作业的状态不算作步行，把 它作为手工作业时间进行记录。 • １秒以上的步行用秒表测定。 • 不满1秒的步行，按照每10厘米 0.1秒进行计算。 • 记录步行时间时，把百分之几秒 的数值进行四舍五入，精确到十分 之几秒。
标准作业的三要素(含手持图)002
03
3、标准作业的条件
1、以人的动作为中心 2、重复作业
三、标准作业三要素
1、节拍时间TT 2、作业顺序 3、标准手持
三、标准作业三要素
1、生产节拍
用来衡量必须在几分几秒生 产出1台或1件部品的时间 基准
节拍时间
=
生产时间（定时） -----------------------------
生产必要数量
丰田生产方式 标准作业
旭日传播
丰田生产方式 标准作业
旭日传播
一、标准作业推行的背景条件
丰田生产方式 的两大支柱
基本原则
实施工具与方法
1、工序的流程化
物 --- 同期化
1
JUST IN TIME
2、以需要的数量决定T.T 人 ---- 多技能工
3、后工序领取
设备 ---- 按工序顺序配置
出现异常停机
CT （循环时间）指操作者一个人进行标准作业时， 毫不困难的、最快 的、一个循环内的实际作业时间（包括步行时间）， 但不包括空手等待 时间。 注： ① CT是指按照操作顺序，进行一个循环作业时的最短时间。 ② 每数次操作发生一次的、测定、更换刀具等作业的时间，不纳入CT中 计算
2、作业顺序
操作者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序，这里需要区 别“工序顺序”和“作业顺序” ① 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序 ② 作业顺序是操作者的生产操作顺序 ③ 实际生产中作业顺序与工序顺序是往往不相同的
2、作业顺序
指技能员搬运物品、安装到 机器上，卸下部品等有效的 作业顺序
三、标准作业三要素
3、标准手持
为了确保能够按相 同的顺序进行反复 作业而需要在工程 内保持的最小数量 的未完成品。
丰田标准作业类型
丰田标准作业类型
丰田的标准作业类型包括以下三种：
节拍时间：这是指完成一项作业所需的单一循环时间，是单件产品或服务所需的时间。
作业顺序：这是指在生产过程中的作业步骤，以及这些步骤的执行顺序。
标准手持：这是指在生产过程中，每个作业步骤所需的工具、零部件或其他资源。
丰田公司为了确保“作业观察”活动得以有效实施，专门安排了“公司专念时间”，每月预先做好日程安排，包括观察的岗位、参加观察的人员和观察时间等。
在每天的13:30设为“安全专念时间”，期间各层级管理者都要按计划开展作业观察，该时间内设为“无跨部门会议、活动时间”。
总的来说，丰田公司通过标准作业，提供了一个清晰且有序的作业流程，确保了生产过程中的高效率和产品的一致性。
丰田生产方式与标准作业
丰田生产方式与标准作业简介丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），是丰田汽车公司所采用的一种管理体系和生产模式，最初由丰田汽车公司的创始人丰田昌一郎所提出。
丰田生产方式的核心理念是通过避免浪费、减少库存和持续改进来提高生产效率和质量。
标准作业是丰田生产方式的重要组成部分，它是指在生产过程中给出的明确而详细的工作细节，以确保每个工作岗位的操作一致性，提高工作效率和质量。
丰田生产方式的原则丰田生产方式的核心原则是“Just-in-Time”和“Jidoka”。
Just-in-Time（即时生产）Just-in-Time是指生产和交付产品时，仅在所需要的时间、数量和质量上进行生产，避免浪费。
丰田生产方式通过减少废品、缩短生产周期、降低库存和提高供应链效率来实现Just-in-Time。
Jidoka（自动化和人性化）Jidoka是丰田生产方式中另一个重要的原则，它强调生产过程的自动化和人性化。
自动化的目的是通过自动检测和停机，避免生产缺陷品。
人性化的目的是将操作员的创造力和经验纳入生产过程中，使其发挥主动性，并能够在出现异常情况时及时处理。
标准作业的定义和作用标准作业是指在丰田生产方式中为每个工作岗位制定的一套明确而详细的工作指导。
它包括工作流程、工作顺序、工作内容和工作时间等方面的详细说明，以确保每个工作岗位的操作一致性，提高工作效率和质量。
标准作业在丰田生产方式中起着关键作用。
它的作用包括：1.提高工作效率：标准作业明确了每个工作岗位的操作步骤和流程，避免了不必要的时间浪费和重复劳动，从而提高了工作效率。
2.保证产品质量：标准作业确保每个工作岗位的操作一致性，减少了人为因素导致的质量问题，提高了产品的一致性和可靠性。
3.便于培训和传承：标准作业将每个工作岗位的操作细节详细记录下来，有助于培训新员工和传承经验，确保工作能够在不同的操作员之间保持一致。
4.促进持续改进：标准作业不是僵化的规定，它包含了改进的机会和建议。
丰田生产方式-标准作业推进的步骤
（１） 质量的稳定（无论谁操作，都进行相同的作业）
（２） 发现异常、浪费作业
与改善息息相关
（３） 能尽快熟练 （４） 作业的组合能够变更 （容易应对增产、减产）
要进行标准作业，必须确定的要素：
（１） 作业顺序（要素作业）
（２） 作业时间（节拍）
（３） 标准在制品
制作标准作业票
事例
出入口
根据机器的幅度，步行距离加长
LS GR
CE
④ ⑤ ⑥
MI
③
②
毛 坯
①
完成一个，准 备一个
⑦
DR
⑧
BR
⑨
⑩
WB
检 具
⑪ 成 品 滑 道
合 格 品 存 放 台
端口的机械配置 也要考虑
消除浪费的行走（返回也是作业） （循环）
作 业 步 骤 书
丰田生产方式之标准作业
丰田生产方式之标准作业引言丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司独特的生产管理方式，被广泛认为是现代生产方式的典范。
其中，标准作业是TPS的重要组成部分，它通过标准化、规范化工作流程，提高生产效率和质量，并实现持续改进。
本文将介绍丰田生产方式中的标准作业，包括定义、目的、实施步骤和效果等。
1. 标准作业的定义标准作业是指在特定条件下，通过对工作流程进行规范化、标准化的方法。
它包括工作内容、作业顺序、作业时间、作业标准和工作环境等方面的规定。
通过制定标准作业，可以确保操作的一致性，提高效率和质量，并为持续改进提供基础。
2. 标准作业的目的标准作业的主要目的有三个：2.1 提高效率通过制定标准作业，可以确保操作的一致性，避免不必要的浪费和重复劳动。
工作流程的规范化和标准化，可以减少操作步骤和时间，并提高工作效率。
2.2 提高质量标准作业规定了工作内容、作业顺序和作业标准等方面的要求，可以确保产品或服务的一致性和质量稳定。
通过标准作业，可以降低质量缺陷和错误的发生，提高产品或服务的质量。
2.3 实现持续改进标准作业是TPS的核心之一，它为持续改进提供了基础。
通过制定标准作业，可以确立一个标准，然后通过不断地改进，提高标准的水平。
通过持续改进，可以不断提高效率和质量，并降低成本和浪费。
3. 标准作业的实施步骤标准作业的实施包括以下几个步骤：3.1 规划标准作业在规划标准作业时，需要确定作业目标、作业内容和作业标准等方面的要求。
对于工作流程复杂的部分，可以进行流程图绘制和作业分析，以确保标准作业的规划符合实际情况和需求。
3.2 制定标准作业在制定标准作业时，需要详细描述工作的各个环节和步骤，并制定作业说明书或操作手册。
作业说明书或操作手册应包括工作内容、作业顺序、作业时间和作业标准等方面的规定，以确保操作的一致性和规范性。
3.3 培训与执行标准作业在培训与执行标准作业时，需要对相关人员进行培训，并确保其理解和掌握标准作业的内容和要求。
[精选]丰田生产方式之标准作业
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⑴标准作业和降低工时
T.T 60 sec
A
B
C
D
51
45
53
43
①观测A、B、C、D四个人的作业时间
A
B
60
60
C
D
60
12 (sec)
②把空手等待的时间集中到一个人身上→改善作业时间12秒即可
③改善作业：a.步行中有无MUDA？——零部件的放置方法、机械的配置
b.作业的偏差
c.手的作业——零部件的放置方法、启动按钮的位置
何谓“标准作业〞？
定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA 〔不必要〕的程序有效的生产的做法。
标准作业 由标准工时、 作业顺序、标 准中间在库三 要素组成。
T.T〔标准工时〕
T.T：指用多长时间，即几分几秒生产一个 零件的时间值。
一日的运转时间（定时） T.T= ———————————————
一日的必需生产量
d.其他
⑵降低正在生产中的产品的在库
①明确必要的在库〔标准手持〕和多余的在库←工序内在库 ②重新估价成品的在库量
a.平准化生产 b.缩短准备换夹具时间 c.小批量搬运 d.设备的稳定化 e.品质的稳定化 f.其他
⑶降低品质不良
①采取克服不良的对策 a.抓住原因——反复问几个“为什么？〞 b.考虑对策、实施 c.做好善后的跟踪活动
加工能力=
1班的定时运转时间（460分） 完成时间/个+交换刀具时间/个
工序能力表
工序
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５
工序名称
工序能力表
品番 品名
年
月
日 作成
印
生产
丰田生产方式标准作业概论
区分
内容
站着观察的 注意事项
眺望
( 眺望 ) 旅行
看
( 参观 ) 参观工厂
观看
( 观察 ) 观察植物
细看
( 看护 ) 护士
在眺望
参观学习
进行调查
拿在手里看 (带动作)
×
×
×
○
（图）“看” 的不同点
4.制订工序能力表 (步骤2)
(1)工序能力表
定义
它表示在各工序加工零部件时，各工序的生产能力。 表中填入手工作业时间，设备的自动加工时间，及交换刀具的时间等。 从此表可以清楚地看出该工序中拖后腿的是设备还是手工操作，并以 此为改善活动的突破口。
Ⅰ、标准作业的概要
1.标准作业的定义
以人的动作为中心，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地进行生产， 这种做法在丰田生产方式中被叫做〝标准作业〞。它由〝TAKT. TIME (T.T)〞、〝作业顺序〞、〝标准手持〞三要素组成。
标准作业
定义
目的
前提条件
它是以人的动作为中心， 把工作集中起来，以没 有MUDA(浪费)的操作 顺序有效地进行生产的 方法，由：
1日的生产时间 (定时) T.T＝──1─日─的──需─要──生─产量
(图3) T.T的计算式
(2)T. T 的计算例
生产时间为定时(不加班)的作业时间，可动率按100%计算。
例１ 是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将计算公 式直接代入计算。
例２ 是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公式， 先将生产数量换算成一个或一台，然后计算。
(1)作业者的作业时间的测定、归纳方法
步骤1 先观察作业内容2-3次，掌握作业顺序，作业方法，和观测的位 置，决定作业项目。
标准作业的三要素
标准作业的三要素（1）周期时间周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆汽车需要几分几秒的时间而言。
这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。
一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。
周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。
虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。
人们常说：“时间是操作的影子。
”多数的“慢”是由于操作和程序不对头而产生的。
如何纠正，就要看现场监督人员（组长、班长）的本领了。
至于如何对待熟练程度低的新进作业人员，我会说：“要用三天的时间把他们训练好。
”这个意思是说，要好好指点作业程序、要点和窍门，同时要用明确标志来指导他们早日摆脱返工或错拿零部件等一类无效劳动。
为此，必须手把手地教，这会增加作业人员对监督人员的信任。
同时，另一方面，要促进作业人员与作业人员间的相互联系，要创造能够“互助”的条件。
因为活是由人来干的，如果由于稍许的个人差异或因身体情况造成的参差不齐，就会把上一个从事这项工作的人干的活抵消了。
这就如同接力赛中传递接力棒一样。
这些方法一方面可以完成周期时间内的标准作业，另一方面可以培养“人和精神”。
（2）作业顺序作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等等候，按时间先后排列的工件加工顺序。
必须要注意的是，这不是产品沿着流水线移动的作业顺序。
（3）标准手持（即标准存活量）标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。
标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。
丰田生产方式，不仅要做到及时使零部件到达各生产现场，就是标准手持亦非更严格设定不可。
生产方式“准时化” 所谓“准时化”，就是在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。
标准作业的三个要素
标准作业的三个要素标准作业是现场进行高效率生产的基础，是监督者管理本工序的基础，也是进一步改善的基础。
这样，为了有效地进行生产，就要考虑到标准作业执行的各种条件，必需有效地组合物质、机器和人。
丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。
标准作业由下面三个要素构成，缺一不可：①周期时间②作业顺序③标准持有量丰田生产方式中，标准作业的另一特征是，主要由组长自己打算这一标准作业。
一般来说，在其他公司，标准作业是由作为第三者的技术员采用IE手法进行作业测定，并基于其结果完成的。
组长自己裁定的东西一旦成为标准，就会指导作业者去遵守。
标准作业必需能够由组长以合适的速度向作业者做操作演示，并且必需让第三者承认这一速度的确合适。
重要的是，监督者更了解自己所担当的现场工序，而制定的标准作业，当然必需是自身能做的事情，才让自己的部下去做。
监督者还特别有必要调查一下标准作业有没有彻底进行、有没有难以操作的地方等不利因素。
因此，乍看会觉得那是一种非科学性的打算方法，但是制定标准的组长运用过去的工作成果和学问，很有自信地打算的这种标准，也并非不妥当。
但是，标准作业不能打算后就安放一边不管，它是一个不断发展、未完全实现、经常需要反复改善的课题，无论是规定标准作业的监督者还是遵守它的一般作业者，为了相互间的进步提高，常常要留心作业改善，并基于这个改善目的反复修订标准作业。
我自身的经验证明，工厂的监督者假如在任何时候都使用未经修订的标准作业票，那他就是一个改善上的“无能者”。
计算周期时间的方法所谓的周期时间是必需用几分几秒制造一台或一个产品的时间，这是由生产数量和工作时间打算的。
计算周期时间，要用工作天数除一个月的必需量，得出平均每天的必需量，然后用除每天的工作时间除以每天的必需量。
每天的必需量=工作天数/一个月的必需量周期时间=工作时间/每天的必需量(注)每天的工作时间有差异时用时间表进行计算。
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丰田生产方式中的标准作业三要素是：
1. 标准时间（Standard Time）：指完成某项工作所需的标准时间，通常以秒或分钟为单位。
标准时间是通过分析生产线上的工作流程，对每个工序进行时间测算和优化，从而确定每个工序的标准时间。
2. 标准动作（Standard Action）：指完成某项工作所需的标准动作，即在标准时间内完成的特定操作。
标准动作是通过对每个工序的标准时间进行分解和分析，确定每个工序所需的标准动作。
3. 标准检查（Standard Inspection）：指完成某项工作所需的标准检查，即在标准时间内完成的特定检验和测试。
标准检查是通过对每个工序的标准时间进行分解和分析，确定每个工序所需的标准检查。
这三个要素相互关联，构成了丰田生产方式中的标准作业系统。
通过制定标准时间、标准动作和标准检查，丰田汽车公司实现了生产过程的高效化和标准化，从而提高了生产效率和产品质量。