丰田生产方式之标准作业86878983
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持；
标准作业的直接目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有 效的进行生产的方法。
标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。
1班的运转时间（定时） T.T=
1班的必需生产量
自働化
1.在工序内造就品质 2.省人化
实施的工具、方针
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置
标准作业
KANBAN方式
出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手
工序能力：
各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时， 考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所 能加工的最大数量。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
标准作业组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者 能够承担的工序的范围是多大。
表样及工序能力表的填写方法参见教材第32~第33页。
程序 1 2 3 4
程序内容 现场观测时间 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
时间观测的步骤
程序
程序内容
1 先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。
2 把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）
目
录
1. 标准作业的产生背景 2. 标准作业的推行目的 3. 标准作业的相关名词 4. 标准作业的三要素 5. 标准作业的三件套 6. 标准作业的制定程序 7. 标准作业改善的实施方法
丰田生产方式 的
两大支柱
JUST IN TIME
基本原则
1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取
循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的 实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循 序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料 口和成品货店的在库不属于标准手持）
标准作业三要素
标准手持量
作业顺序 T.T
（标准工时）
①.标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。 1班的运转时间（定时） T.T= 1班的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月产 5000台
☆ 定时运转 8H×2班
（480分-休息时间20分）×2班
5000台÷20工作日
②.标准作业组合票
作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。 说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。
标准作业组合票的填写步骤
步骤
内容说明
1 在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。
估计一个人承担的作业范围 2 从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比
较，来估计作业者的作业范围。
3
按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业 的内容逐项填写上。
在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数 4 据从时间观测表传记而来。
5
决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行 时间用波折线在时间轴上依次画出。
6 检查作业组合的可行性，决定作业顺序
表样及工序能力表的填写方法参见教材第16~第25页。
③.标准作业票
要求： a) 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。 b) 原则上一人一张 作用： a) 成为各作业者遵守作业的准则。 b) 起到监督人员目视管理的检查表的作用。 c) 上级人员评价现场监督人员能力的依据。
因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的 标准作业票说明现场没有进行改善。
标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1
一档成品
一档齿坯
精车
10 9
插齿
8
标准手持
~~~~ ~
剃齿
7
6
具体参见教材第34页
二档成品
二档齿坯
1
2
精车
3Fra Baidu bibliotek
插齿
~~~~ ~
4
5
剃齿
①.工序能力表
作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备 还是手动作业。
说明： a) 工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、
=3分40秒
②.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。
作业顺序安排的示例参见教材第5页。
③.标准手持
标准手持的计算 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间 滑道规定保持的零件个数
设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 b) 加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联
的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生 产的现象不多，基本上是专线生产。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
表样及工序能力表的填写方法参见教材第13~第15页。
顺序有效的进行 生产的方法，由：
全的基础上，制定工作的方法。 ② 应是反复作业。
T.T
② 改善的工具
作业顺序
a) 没有标准（没有正常、异常的
标准手持
区分）的地方就没有改善。
三要素组成。
b) 发现MUDA 。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
2.标准作业三要素
用最小限度的作业人员和在制品进行的 所有工序之间的同步生产 标准作业
标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查 品质和注意安全等记号。（原则是一个作业
1.标准作业概要
标 准 作业
定义
目的
前提条件
以人的动作为中 ① 明确产品的制造方法
① 应以人的动作
心，把工序集中 起来，以没有
它市制造方法和管理的根本，
为中心。
MUDA的操作
在考虑品质、数量、成本、安
标准作业的直接目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有 效的进行生产的方法。
标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。
1班的运转时间（定时） T.T=
1班的必需生产量
自働化
1.在工序内造就品质 2.省人化
实施的工具、方针
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置
标准作业
KANBAN方式
出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手
工序能力：
各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时， 考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所 能加工的最大数量。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
标准作业组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者 能够承担的工序的范围是多大。
表样及工序能力表的填写方法参见教材第32~第33页。
程序 1 2 3 4
程序内容 现场观测时间 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
时间观测的步骤
程序
程序内容
1 先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。
2 把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）
目
录
1. 标准作业的产生背景 2. 标准作业的推行目的 3. 标准作业的相关名词 4. 标准作业的三要素 5. 标准作业的三件套 6. 标准作业的制定程序 7. 标准作业改善的实施方法
丰田生产方式 的
两大支柱
JUST IN TIME
基本原则
1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取
循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的 实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循 序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料 口和成品货店的在库不属于标准手持）
标准作业三要素
标准手持量
作业顺序 T.T
（标准工时）
①.标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。 1班的运转时间（定时） T.T= 1班的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月产 5000台
☆ 定时运转 8H×2班
（480分-休息时间20分）×2班
5000台÷20工作日
②.标准作业组合票
作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。 说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。
标准作业组合票的填写步骤
步骤
内容说明
1 在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。
估计一个人承担的作业范围 2 从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比
较，来估计作业者的作业范围。
3
按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业 的内容逐项填写上。
在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数 4 据从时间观测表传记而来。
5
决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行 时间用波折线在时间轴上依次画出。
6 检查作业组合的可行性，决定作业顺序
表样及工序能力表的填写方法参见教材第16~第25页。
③.标准作业票
要求： a) 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。 b) 原则上一人一张 作用： a) 成为各作业者遵守作业的准则。 b) 起到监督人员目视管理的检查表的作用。 c) 上级人员评价现场监督人员能力的依据。
因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的 标准作业票说明现场没有进行改善。
标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1
一档成品
一档齿坯
精车
10 9
插齿
8
标准手持
~~~~ ~
剃齿
7
6
具体参见教材第34页
二档成品
二档齿坯
1
2
精车
3Fra Baidu bibliotek
插齿
~~~~ ~
4
5
剃齿
①.工序能力表
作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备 还是手动作业。
说明： a) 工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、
=3分40秒
②.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。
作业顺序安排的示例参见教材第5页。
③.标准手持
标准手持的计算 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间 滑道规定保持的零件个数
设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 b) 加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联
的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生 产的现象不多，基本上是专线生产。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
表样及工序能力表的填写方法参见教材第13~第15页。
顺序有效的进行 生产的方法，由：
全的基础上，制定工作的方法。 ② 应是反复作业。
T.T
② 改善的工具
作业顺序
a) 没有标准（没有正常、异常的
标准手持
区分）的地方就没有改善。
三要素组成。
b) 发现MUDA 。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
2.标准作业三要素
用最小限度的作业人员和在制品进行的 所有工序之间的同步生产 标准作业
标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查 品质和注意安全等记号。（原则是一个作业
1.标准作业概要
标 准 作业
定义
目的
前提条件
以人的动作为中 ① 明确产品的制造方法
① 应以人的动作
心，把工序集中 起来，以没有
它市制造方法和管理的根本，
为中心。
MUDA的操作
在考虑品质、数量、成本、安