丰田生产方式之标准作业86878983
丰田生产方式与标准作业
(70研修教材)丰田汽车株式会社人事部目录第1章企业目的与降低成本1.企业目的 52.降低成本的必要性 52-1 销售价格与成本2-2 产品的制造方法与成本第2章丰田生产方式及其展开内容1.独特的生产技术的开发82.丰田生产方式的目标83.丰田生产方式的两大支柱93-1 准时化3-1-1 平准化生产3-1-2 准时化的基本原则3-2 自働化3-2-1 另一种自働化3-2-2 电子显示板4.看板134-1 看板的作用4-2 看板的种类4-3 看板的传递方式与规则5.搬运19第3章改善的见解、思路1.对浪费的认识201-1 工作与浪费1-2 浪费的种类2. 能率与效率232-1 真正的能率与表面的能率2-2 个体的能率与整体的能率2-3 运转率与可动率2-4 判断的基准是降低成本第4章标准作业与改善1.标准作业271-1 标准作业的条件1-2 标准作业的三要素1-2-1 节拍1-2-2 作业顺序1-2-3 标准在制品2.标准作业的各种表格312-1 各工位能力表2-2 标准作业组合票2-3 标准作业指导书2-4 标准作业票2-5 标准作业与作业标准的区分2-5-1 标准作业2-5-2 作业标准3.标准作业与监查者354.标准作业与改善365.质量的提高与稳定366.全面贯彻安全作业与提高作业性387.标准作业的改善顺序39 第5章作业改善的推进方法1. 作业改善与设备改善402.作业改善的顺序402-1 发现必须改善的问题点2-1-1 生产的订货周期2-1-2 人的工作与机械的工作2-1-3 4S与物品的放置方法2-1-4 生产管理板2-1-5 其他2-1-5-1 缺点列举法2-5-1-2 希望点列举法3.现在方法的分析463-1 分析时的心理准备3-2 表准作业3-3 要素作业分析3-4 其他(各种分析方法)3-5 动作分析(基本动作)4.得到构思504-1 追究原因的姿态4-2 五次“为什么”4-3 追究原因的条件4-4 问题点的层次划分与相互关系的研究4-5 得出构思的方法4-5-1 清单检查法（“奥斯本”式）4-5-2 动作经济的原则4-5-3 集体思考4-5-4 改善与障碍5.改善方案的制定61 5-1-1 排除5-1-2 组合变更----分离与结合5-1-3 合适化5-1-4 标准化5-1-5 同期化5-1-6 自动化6.现场观察(改善实习) 667.新方法的实施66 7-1 面向有关人员的理解活动7-2 对工人的培训8改善效果的确认67 8-1 评价改善的思维方法8-2 既定目标与改善实效的比较8-3 反映到标准作业8-4 问题的再发现9.改善永无止境69第1章企业目的与降低成本1. 企业目的首先，作为企业的经营活动，一方面要谋求与社会的协调，一方面又必须追求自身利益，履行社会赋予的使命，求得永久的生命力。
丰田生产方式与标准作业
丰田生产方式与标准作业简介丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），是丰田汽车公司所采用的一种管理体系和生产模式，最初由丰田汽车公司的创始人丰田昌一郎所提出。
丰田生产方式的核心理念是通过避免浪费、减少库存和持续改进来提高生产效率和质量。
标准作业是丰田生产方式的重要组成部分，它是指在生产过程中给出的明确而详细的工作细节，以确保每个工作岗位的操作一致性，提高工作效率和质量。
丰田生产方式的原则丰田生产方式的核心原则是“Just-in-Time”和“Jidoka”。
Just-in-Time（即时生产）Just-in-Time是指生产和交付产品时，仅在所需要的时间、数量和质量上进行生产，避免浪费。
丰田生产方式通过减少废品、缩短生产周期、降低库存和提高供应链效率来实现Just-in-Time。
Jidoka（自动化和人性化）Jidoka是丰田生产方式中另一个重要的原则，它强调生产过程的自动化和人性化。
自动化的目的是通过自动检测和停机，避免生产缺陷品。
人性化的目的是将操作员的创造力和经验纳入生产过程中，使其发挥主动性，并能够在出现异常情况时及时处理。
标准作业的定义和作用标准作业是指在丰田生产方式中为每个工作岗位制定的一套明确而详细的工作指导。
它包括工作流程、工作顺序、工作内容和工作时间等方面的详细说明，以确保每个工作岗位的操作一致性，提高工作效率和质量。
标准作业在丰田生产方式中起着关键作用。
它的作用包括：1.提高工作效率：标准作业明确了每个工作岗位的操作步骤和流程，避免了不必要的时间浪费和重复劳动，从而提高了工作效率。
2.保证产品质量：标准作业确保每个工作岗位的操作一致性，减少了人为因素导致的质量问题，提高了产品的一致性和可靠性。
3.便于培训和传承：标准作业将每个工作岗位的操作细节详细记录下来，有助于培训新员工和传承经验，确保工作能够在不同的操作员之间保持一致。
4.促进持续改进：标准作业不是僵化的规定，它包含了改进的机会和建议。
丰田生产方式之标准作业
丰田生产方式之标准作业导言丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是一种优秀的生产管理系统，由日本汽车公司丰田汽车公司所开发并推行。
标准作业是丰田生产方式的核心概念之一，它通过规范化、精确定义的工作流程，提高生产效率、质量和员工参与度。
本文将介绍丰田生产方式中的标准作业及其重要性。
1. 标准作业的定义标准作业是根据最佳实践制定的一套工作步骤和方法，用以规范化和优化生产过程。
它详细描述了每个工作环节的操作步骤、所需的工具、所需时间以及质量要求等内容。
标准作业的目标是使每个工序都能以最高效的方式完成，并使得整个生产过程能够达到高质量和高效率。
2. 标准作业的重要性2.1 提高生产效率标准作业能够避免不必要的浪费，消除工作中的不规范行为和低效率操作。
通过规范化的操作流程，标准作业可以减少生产过程中的变动和浪费，使得生产效率得到提高。
工人们可以按照标准作业的要求进行工作，避免了不必要的操作和等待时间，从而提高了生产线的效率。
2.2 提高产品质量标准作业要求在每个工序中进行严格的质量控制，以确保产品的质量满足要求。
通过精确定义的工作步骤和质量要求，可以消除工作中的错误和缺陷，降低产品的不良率。
标准作业帮助工人们在生产过程中更加关注质量，从而提高产品的一致性和可靠性。
2.3 增强员工参与度标准作业鼓励员工参与改进和优化工作流程，使其能够更好地发挥自己的专业知识和经验。
标准作业的制定过程通常包括员工的参与，他们可以提出改进建议和意见，并对工作流程进行实际操作。
通过员工的积极参与，标准作业可以更好地适应实际工作情况，增强员工的工作满意度和归属感。
3. 标准作业的制定过程3.1 规划和研究制定标准作业前，需要进行充分的规划和研究工作。
首先，需要分析和理解当前的生产过程，找出其中存在的问题和瓶颈。
其次，需要确定目标和指标，明确希望通过标准作业实现的效果。
最后，需要收集相关的数据和信息，以便制定出符合实际情况和需求的标准作业。
理解TPS丰田生产方式—自働化、作业标准
理解TPS丰田生产方式—自働化、作业标准丰田生产方式的另外一个支柱是自働化（JIDOUKA，自主化）。
不是自动化，是带有人字旁的自动化。
自働化（JIDOUKA，自主化）是运用智慧进行生产，是日本制造业的优势的体现。
随着最近机械设备的高性能化和高速化，一旦发生小小的异常，比如机器中混进异物、卷入碎片，造成设备或者模具损坏，几十几百的次品瞬间就会积累成山。
这些自动化设备不能防止次品的大量生产，也不具备自动检测故障的功能。
丰田的自动织机就具备这样的功能，在一根经线断掉或者纬线用光的状况下，能够连忙让机器停下来。
也即，在机器中植入“让机器推断好坏的装置”。
“有人字旁的自动机器（automationwithahumantouch）”的意思就是“具备人脑智慧的机器”。
比如，“定位置停止方式”、“定量生产系统”和“防差错”等，给机器植入各种各样的具有智能的安全装置。
给“自动化”加上人字旁，管理的意义也发生很大转变。
那就是当机器正常运转的时候并不需要工人，工人只要在机器因发生异常停止运转的时候赶过来就行。
因此就能够实现一人看管多台设备，降低人工数，生产效率飞速提高。
比如，在机械加工车间，依据生产流程，纵向依次排列旋床、钻床、钻孔机等设备各5台。
这里假如1个工人操作5台旋床，则称之为“一人操控多台设备”，这种编排方式成为工种方式编排。
与此不同，把1台旋床、1台钻床、1台钻孔机合并为一个工序，由一个工人操作多个这样的工序，成为“1人操控多个工序”。
这样的车间编排方式成为流淌生产车间。
要实现一人操控多台设备或者一人操控多个工序，就必需达到加工结束时机器自动停止，或者达到发生异常时机器停止在安全位置。
自働化（JIDOUKA，自主化）的这种思维方式不是仅仅停留在机器的层面，还扩展到了手工作业生产线的层面。
当某个手工作业生产线发生异常的时候，操作工人可以按下停止按钮让生产先停下来。
生产线停下来以后，被称为“andon”的显示板就会亮起来。
丰田内部资料——标准作业
容、定量，这也是作业标准化的前提条件，没有这三定为主的定置管理，就不 会有高效的生产作业。 • 其他如：现场照明、色彩等等……
∑C.T MM=
生产线中最长的设备时间
▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏 差？还是消除作业分配的不均衡？ ▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松 的招眼点）
着眼点 手 将右手的动作和左手的动作分开看 脚 只看脚的动作 物 只看物的移动
标准 作业 票
▲步行的MUDA ……有无空步行其大小； 有无中途折回的作业
作业标准与标准作业
• 3.1标准作业时间 • 在标准作业当中，要求作业的每一个环节都必需严格按照既定的时间去完成，
这些要求包括： • 每个动作按标准时间去控制 • 每个工序按标准时间去完成交接 • 每种物料按规定时间去供应 • 每个零部件按标准时间去完工 • 每个人在规定的时间内完成规定的工作量 • 将作业时间控制在标准工时之内 • 按时完成产品的生产（按时交货）
5000台÷20工作日
=3分40秒
②.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。
作业顺序安排的示例参见教材第5页。
③.标准手持
自働化
1.在工序内造就品质 2.省人化
实施的工具、方针
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置
标准作业
KANBAN方式
出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开
丰田生产方式标准作业推行
作业标准与标准作业
3、标准作业：
是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的要求 进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准。标准作业 必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下组成图
标准作业材料 标准作业时间
标准作业质量
标准作业动作
标准作业程序
标准作业方法
标准作业环境
产活动（如下图例） • “5S”要求对于作业现场的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定点、
5
决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行 时间用波折线在时间轴上依次画出。
6 检查作业组合的可行性，决定作业顺序
③.标准作业票
要求： a) 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。 b) 原则上一人一张 作用： a) 成为各作业者遵守作业的准则。 b) 起到监督人员目视管理的检查表的作用。 c) 上级人员评价现场监督人员能力的依据。
③.标准手持
标准手持的计算 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序 滑道规定保持的零件个数
标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1
一档成品
一档齿坯
精车
10 9
插齿
8
标准手持
~~~~ ~
剃齿
7
6
二档成品
二档齿坯
1
2
精车
3
插齿
~~~~ ~
2 把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）
3 观测时间
★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。
★观测次数必须在10次左右。
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護罩、油泵生產線的設備配置
成品 材料
6工序 CL-034
5工序DR060
4工序 DR-086
1工序 LS-023
2工序 LS-024
3工序DR085
15
（圖8）護罩、油泵生產線的概要
3. 觀測時間 (步驟1)
(1)作業者的作業時間的測定、歸納方法
步驟1 步驟2 步驟3
步驟4
先觀察作業內容2-3次，掌握作業順序，作業方法，和觀測的位置， 決定作業項目。 將作業項目填入觀測紙，一邊觀看作業一邊記憶觀測點。所謂觀測 點，指讀秒表的一瞬間，即該項作業結束的瞬間。作業項目的觀測 可能的長度為2-3秒。 觀測時間 開始觀測後，中途不停秒表使其連續走，將各作業項目結束時
TAKTTIME 作業順序 標準手持 三要素組成。
目的
前提條件
明確產品的制造方法
應以人的動作
它是制造方法和管理的根
為中心
本，在考慮品質、數量、成本、 安全的基礎上，規定作業的方法。
應是反復作業
改善的工具
(a) 沒有標準（沒有正常、異常區別）
的地方就沒有改善
(b) 發現MUDA、MURA、MUDA
(不一致時可調整作業項目時間值，但不能改變C. T值)ຫໍສະໝຸດ 步驟8 求出C. T的偏差值
從不含異常值的C. T值中，選最高值為偏差值。
步驟9 求出C. T的平均值
選出不含異常值的C. T值，相加後除以C. T值的個數得出C. T的平
均值。
17
(2)測定設備自動加工的時間
按動秒表的開始鈕，將所要測定的設備加工時間，即：從設備起動至返回 原位置 (到下一個加工品可以裝上或摘下為止)的時間測定下來。 觀測次數2-3次即可。
丰田生产方式与标准作业
(70研修教材)丰田汽车株式会社 人事部目 录第1章 企业目的与降低成本1. 企业目的 52. 降低成本的必要性 52-1 销售价格与成本2-2 产品的制造方法与成本第2章 丰田生产方式及其展开内容1. 独特的生产技术的开发 82. 丰田生产方式的目标 83. 丰田生产方式的两大支柱 93-1 准时化3-1-1 平准化生产3-1-2 准时化的基本原则3-2 自働化3-2-1 另一种自働化3-2-2 电子显示板4. 看板 134-1 看板的作用4-2 看板的种类4-3 看板的传递方式与规则5. 搬运 19第3章 改善的见解、思路1. 对浪费的认识 201-1 工作与浪费1-2 浪费的种类2. 能率与效率 232-1 真正的能率与表面的能率2-2 个体的能率与整体的能率2-3 运转率与可动率2-4 判断的基准是降低成本第4章 标准作业与改善1. 标准作业 271-1 标准作业的条件1-2 标准作业的三要素1-2-1 节拍1-2-2 作业顺序1-2-3 标准在制品2. 标准作业的各种表格 312-1 各工位能力表2-2 标准作业组合票2-3 标准作业指导书2-4 标准作业票2-5 标准作业与作业标准的区分2-5-1 标准作业2-5-2 作业标准3. 标准作业与监查者 354. 标准作业与改善 365. 质量的提高与稳定 366. 全面贯彻安全作业与提高作业性 387. 标准作业的改善顺序 39第5章 作业改善的推进方法1. 作业改善与设备改善 402. 作业改善的顺序 402-1 发现必须改善的问题点2-1-1 生产的订货周期2-1-2 人的工作与机械的工作2-1-3 4S与物品的放置方法2-1-4 生产管理板2-1-5 其他2-1-5-1 缺点列举法2-5-1-2 希望点列举法3. 现在方法的分析 463-1 分析时的心理准备3-2 表准作业3-3 要素作业分析3-4 其他 (各种分析方法)3-5 动作分析(基本动作)4. 得到构思 504-1 追究原因的姿态4-2 五次“为什么”4-3 追究原因的条件4-4 问题点的层次划分与相互关系的研究4-5 得出构思的方法4-5-1 清单检查法（“奥斯本”式）4-5-2 动作经济的原则4-5-3 集体思考4-5-4 改善与障碍5.改善方案的制定 61 5-1-1 排除5-1-2 组合变更----分离与结合5-1-3 合适化5-1-4 标准化5-1-5 同期化5-1-6 自动化6.现场观察(改善实习) 667.新方法的实施 66 7-1 面向有关人员的理解活动7-2 对工人的培训8改善效果的确认 67 8-1 评价改善的思维方法8-2 既定目标与改善实效的比较8-3 反映到标准作业8-4 问题的再发现9.改善永无止境 69第1章企业目的与降低成本1. 企业目的首先，作为企业的经营活动，一方面要谋求与社会的协调，一方面又必须追求自身利益，履行社会赋予的使命，求得永久的生命力。
标准作业——丰田生产方式
2工序 成品 （A） 5 4 3工序 （B）
7
6
（图7）决定标准手持的基本规则
6
Ⅲ 标准作业的制订
１．标准作业的制订顺序
步骤１ 步骤２ 步骤３ 步骤４ 观测时间 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
２．填写例的生产线概要（步骤２～４）
编号：３５３７２－１６００ 加工工序的顺序 材 料 ＬＳ０２３ ＣＬ０３４ ＬＳ０２４ ＤＲ０６０ ＤＲ０８５ ＤＲ０８６ 品名：护罩、油泵
分解番号 1/1 观测者 鸟居
着眼点 (换活时间)
在黑板写字
1 0 10 10 12 2 22 10 25 3 35 10 38 3 2 45 7 56 11 58 2 107 9 10 3 19 9 22 3 3 30 8 40 10 43 3 53 10 57 4 206 9 8 2 4 15 7 26 11 29 3 40 11 43 3 53 10 56 3 5 304 9 15 11 17 2 26 9 29 3 38 9 40 2 6 46 6 58 12 401 3
每班定时内能生产的个数加工能力1班的生产时间450分完成时间个交换刀具时间个2填写例30图10工序能力表的填写例备注图示时间771交换时间交换个数完成时间自动时间手工时间31合计7713530cl034洗净8283005003225dr05020穴穴明978300500272110973005002419dr08510穴穴明9571206002825ls024端面切削8131206003328ls023基准面切削手工自动加工能力刀具基本时间工序名称工序工序能力表品名353721600护罩油泵mh0221所属2223系日作成143制订方法备注图示时间交换时间交换个数完成时间自动时间手工时间合计手工自动加工能力刀具基本时间工序名称工序工序能力表日作成11121314项目说明品番品名填写要生产的零部件的编号品名
丰田生产方式与标准作业
丰田生产方式与标准作业(70研修教材)丰田汽车株式会社人事部目录第1章企业目的与降低成本企业目的5降低成本的必要性5 2-1 销售价格与成本2-2 产品的制造方法与成本第2章丰田生产方式及其展开内容专门的生产技术的开发8丰田生产方式的目标8丰田生产方式的两大支柱93-1 准时化3-1-1 平准化生产3-1-2 准时化的差不多原则3-2 自働化3-2-1 另一种自働化3-2-2 电子显示板看板1 34-1 看板的作用4-2 看板的种类4-3 看板的传递方式与规则搬运1 9第3章改善的见解、思路对白费的认识2 01-1 工作与白费1-2 白费的种类2. 能率与效率232-1 真正的能率与表面的能率2-2 个体的能率与整体的能率2-3 运转率与可动率2-4 判定的基准是降低成本第4章标准作业与改善标准作业27 1-1 标准作业的条件1-2 标准作业的三要素1-2-1 节拍1-2-3 标准在制品标准作业的各种表格31 2-1 各工位能力表2-2 标准作业组合票2-3 标准作业指导书2-4 标准作业票2-5 标准作业与作业标准的区分2-5-1 标准作业2-5-2 作业标准标准作业与监查者35标准作业与改善36质量的提升与稳固36全面贯彻安全作业与提升作业性38标准作业的改善顺序39第5章作业改善的推进方法1. 作业改善与设备改善4 0作业改善的顺序40 2-1 发觉必须改善的咨询题点2-1-1 生产的订货周期2-1-2 人的工作与机械的工作2-1-3 4S与物品的放置方法2-1-4 生产治理板2-1-5 其他2-1-5-1 缺点列举法2-5-1-2 期望点列举法现在方法的分析46 3-1 分析时的心理预备3-3 要素作业分析3-4 其他(各种分析方法)3-5 动作分析(差不多动作)得到构思50 4-1 追究缘故的姿势4-2 五次“什么缘故”4-3 追究缘故的条件4-4 咨询题点的层次划分与相互关系的研究4-5 得出构思的方法4-5-1 清单检查法（“奥斯本”式）4-5-2 动作经济的原则4-5-3 集体摸索4-5-4 改善与障碍5.改善方案的制定6 15-1-1 排除5-1-2 组合变更----分离与结合5-1-3 合适化5-1-4 标准化5-1-5 同期化5-1-6 自动化6.现场观看(改善实习) 667.新方法的实施667-1 面向有关人员的明白得活动7-2 对工人的培训8改善成效的确认67 8-1 评判改善的思维方法8-2 既定目标与改善实效的比较8-3 反映到标准作业8-4 咨询题的再发觉9.改善永无止境6 9第1章企业目的与降低成本1. 企业目的第一，作为企业的经营活动，一方面要谋求与社会的和谐，一方面又必须追求自身利益，履行社会给予的使命，求得永久的生命力。
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表样及工序能力表的填写方法参见教材第16~第25页。
③.标准作业票
要求： a) 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。 b) 原则上一人一张 作用： a) 成为各作业者遵守作业的准则。 b) 起到监督人员目视管理的检查表的作用。 c) 上级人员评价现场监督人员能力的依据。
因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的 标准作业票说明现场没有进行改善。
较，来估计作业者的作业范围。
3
按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业 的内容逐项填写上。
在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数 4 据从时间观测表传记而来。
5
决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行 时间用波折线在时间轴上依次画出。
6 检查作业组合的可行性，决定作业顺序
自働化
1.在工序内造就品质 2.省人化
实施的工具、方针
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置
标准作业
KANBAN方式
出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手
标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1
一档成品
一档齿坯
精车
10 9
插齿
8
标准手持
~~~~ ~
剃齿
7
6
具体参见教材第34页
二档成品
二档齿坯
1
2
精车
3
插齿
~~~~ ~
4
5剃齿Βιβλιοθήκη ①.工序能力表作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备 还是手动作业。
说明： a) 工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、
=3分40秒
②.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。
作业顺序安排的示例参见教材第5页。
③.标准手持
标准手持的计算 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间 滑道规定保持的零件个数
目
录
1. 标准作业的产生背景 2. 标准作业的推行目的 3. 标准作业的相关名词 4. 标准作业的三要素 5. 标准作业的三件套 6. 标准作业的制定程序 7. 标准作业改善的实施方法
丰田生产方式 的
两大支柱
JUST IN TIME
基本原则
1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取
②.标准作业组合票
作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。 说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。
标准作业组合票的填写步骤
步骤
内容说明
1 在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。
估计一个人承担的作业范围 2 从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比
顺序有效的进行 生产的方法，由：
全的基础上，制定工作的方法。 ② 应是反复作业。
T.T
② 改善的工具
作业顺序
a) 没有标准（没有正常、异常的
标准手持
区分）的地方就没有改善。
三要素组成。
b) 发现MUDA 。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
2.标准作业三要素
用最小限度的作业人员和在制品进行的 所有工序之间的同步生产 标准作业
标准作业三要素
标准手持量
作业顺序 T.T
（标准工时）
①.标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。 1班的运转时间（定时） T.T= 1班的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月产 5000台
☆ 定时运转 8H×2班
（480分-休息时间20分）×2班
5000台÷20工作日
表样及工序能力表的填写方法参见教材第32~第33页。
程序 1 2 3 4
程序内容 现场观测时间 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
时间观测的步骤
程序
程序内容
1 先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。
2 把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）
设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 b) 加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联
的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生 产的现象不多，基本上是专线生产。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
表样及工序能力表的填写方法参见教材第13~第15页。
持；
标准作业的直接目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有 效的进行生产的方法。
标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。
1班的运转时间（定时） T.T=
1班的必需生产量
工序能力：
各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时， 考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所 能加工的最大数量。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
标准作业组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者 能够承担的工序的范围是多大。
循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的 实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循 序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料 口和成品货店的在库不属于标准手持）
标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查 品质和注意安全等记号。（原则是一个作业
1.标准作业概要
标 准 作业
定义
目的
前提条件
以人的动作为中 ① 明确产品的制造方法
① 应以人的动作
心，把工序集中 起来，以没有
它市制造方法和管理的根本，
为中心。
MUDA的操作
在考虑品质、数量、成本、安