除盐水调试方案范文
脱盐水调试方案
亿鼎合成氨尿素项目（一期）脱盐水装置调试方案编制：审核：批准：北京中电加美环保科技有限公司二零一四年二月目录1 概述 (1)2 调试目的及目标 (5)3 设备规格及安装位置 (8)4 调试前的准备工作及组织措施 (12)5 原水除盐水系统分步调试 (15)5.1 加药系统的调试 (17)5.1.1 配药量计算 (17)5.1.2计量泵性能 (24)5.2 多介质过滤器的调试 (24)5.2.1多介质过滤器的调试运行步序 (24)5.2.2调试指标 (26)5.2.3多介质过滤器调试中的注意事项 (26)5.2.4调试前的准备 (26)5.3 超滤装置的调试 (27)5.3.1超滤运行前的准备 (27)5.3.2对超滤系统的检查 (27)5.3.3超滤膜元件的安装 (27)5.3.4 超滤设备的运行 (28)5.4 反渗透装置的调试 (34)5.5 除碳器的调试运行 (40)5.6 混床的调试运行 (40)6 工艺冷凝液系统分布调试 (47)6.1板式换热器在调试 (47)6.2.除铁过滤器的调试运行 (47)6.3阳离子交换器的调试 (51)6.4混合离子交换器的调试 (55)7 透平冷凝液系统分布调试 (56)7.1除铁过滤器的调试 (56)7.2混合离子交换器系统 (56)8 设备调试运行记录 (56)8.1水泵安装验收记录表 (56)8.2阀门安装验收记录 (57)项目名称：鄂尔多斯市亿鼎煤化工亿鼎合成氨尿素项目（一期）脱盐水装置项目负责人：赵树青主要工作人员：王东秦宁师恩昊编写：师恩昊初审：王东审核：总包单位北京中电加美环保科技有限公司施工单位河南华兴电力工程有限公司监理单位包头三河建设监理有限责任公司建设单位鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司批准：总包单位北京中电加美环保科技有限公司施工单位河南华兴电力工程有限公司监理单位包头三河建设监理有限责任公司建设单位鄂尔多斯市亿鼎煤化工有限责任公司摘要本文主要讨论了鄂尔多斯市亿鼎煤化工亿鼎合成氨尿素项目（一期）脱盐水装置的整体调试方案，本项目脱盐水站共包含三个子系统，分别为：原水除盐水系统（连续出力750m3/h）、透平冷凝液处理系统（处理能力450m3/h）、工艺冷凝液处理系统（处理能力700m3/h），各工艺处理后的脱盐水作为锅炉补给水对外供出。
除盐水站系统调试方案
除盐水站超滤+双级反渗透系统调试方案目录第一节、脱盐水系统装置工艺原理简介 (4)第二节、脱盐水系统装置调试简介 (14)第三节、脱盐水系统药品投加表 (39)第四节、危险化学药品的注意常识 (41)第五节、岗位安全注意事项 (44)附１： (45)第一节、脱盐水系统装置工艺原理简介1、预处理装置1.1 絮凝剂投加装置该装置采用的是计量泵投加药剂。
投加絮凝剂的目的是将水中细微的胶体、悬浮颗粒物，甚至大分子有机物通过电性中和、团聚、桥架、扫卷作用，使之形成大颗粒状的悬浮物(矾花)，使其在后续过滤器中被滤除掉。
该投加装置由计量泵、计量箱等组成。
此装置运行方式为当原水泵开启时，该装置即时启动，对于药品的投加量视水质情况而定。
1.2 氧化杀菌剂投加装置该装置采用的是计量泵投加药剂。
投加氧化杀菌剂的目的是杀灭水中的微生物及细菌抑制其生长，以避免污染超滤膜及反渗透膜。
该投加装置由计量泵、计量箱等组成。
此装置运行方式为变频控制，对于药品的投加量根据过滤器产水流量自动调节泵的流量以保证水中有效的杀菌剂浓度。
1.3 酸液投加装置该装置采用的是计量泵投加药剂。
投加酸液的目的是调节原水的PH值，降低反渗透膜的LSI指数，降低反渗透膜的结垢倾向。
此装置运行方式为变频控制，对于药品的投加量根据过滤器产水流量自动调节泵的流量以保证水中有效的杀菌剂浓度。
1.4 自清洗过滤器自清洗过滤器采用自动反冲洗网式过滤器，通过滤网达到过滤的目的，当过滤元件压差达到一定压力时，反冲洗吸吮组件在液压或外力驱动下旋转和平行移动，吸吮口通过之处即达到反冲清洗，吸吮组件一个工作周期可将整个过滤单元反冲清洗一次，过滤单元的其他部分依然工作，因而达到连续过滤的要求。
自清洗过滤器的过滤精度为100μm，截流细小颗粒，对超滤起到很好的保护作用。
1.4.1自清洗过滤器的结构H 系列自动反冲洗过滤器的精度范围为100微米H 系列过滤器包括以下部分:1.进口2. 粗网3. 细网4. 反冲洗阀门5. 水力活塞6. 水力马达室7. 集污器8. 吸嘴9. 水力马达 10. 出口 11. 压差指示器 12. 控制器 13. 电磁阀1.4.2 自清洗过滤器过滤器工作描述水通过进水口 (1)进入过滤器,通过起拦截大的杂质的粗网(2)进行粗过滤后进入起进一步过滤的细网(3),当过滤一定量水的时候,细网上的杂质越来越多,细网的内外会形成一个压差,当压差达到压差指示器(11)的设定值时(11), 控制器会给出指令,这样反冲洗阀门(4)打开,压力从水力活塞(5)释放,水往外流.水力马达室(6)的压力和集污器(7)里的压力较低,集污器的吸嘴(8)开始吸.水力马达(9)驱动集污器(7)沿轴旋转.压力从活塞释放,过滤器里的高压使集污器向前移动.集污器向前和旋转运动的组合把滤网(3)清洗干净.(3) 滤网清洗周期要10 秒反冲洗阀门 (4) 在清洗结束关闭,通过提高水的压力使水力活塞(5)回到初始位置过滤器又开始为下一个反冲洗周期准备,过滤好的水通过出口 (10)出来.过滤过程:水从过滤器进口进入并从外向里穿过粗滤网，然后从细滤网的里面向外流出，此过程杂质被细滤网拦截下来并形成一定的水头损失，当滤网内外的压差达到预设值时，将启动一次自清洗过程。
除盐水调试计划
6，
加药系统加药泵单体试转
9月20日
7
加药系统加药泵单体试转
9月21日
8
酸碱区域临时管路安装
9月21日
室内排水沟贴砖3天不能排水到23日。
二、计划调试内容
调试项目
调试内容
调试时间
需要协调事项
1
2套超滤膜安装
9月23-24日
需要4个人配合安装
2
超滤带水程控试验
9月25日
3
准备化学药品到厂
9月25日
4
化学药品配药
9月26日
需要防护设施，口罩，眼罩，橡胶手套。
5
2套超滤产水
9月27日
6，
一套一级反渗透管道冲洗
9月27日
7
试验一级反渗透程控
9月27日
8
装一套一级反渗透膜
9月28-30日
需要4个人配合安装
9
老厂除盐水冲洗一级淡水箱
9月25日
需要除盐水100立方
10
老厂除盐水冲洗二级反渗透管路
9月26日
10月9-10日
额外需要协调处理问题：
1.中和水池曝气管压蹲需要安装，然后外排水。9月25日进水
2.中和水池和回收水池，浓水池水泵，卸酸碱泵，接线，试转9月25日试泵
3.借用一台水泵抽管沟排水，浓水泵到回收水池。协调借用。
4.老厂来除盐水到一级淡水泵的管路未连接好(9.25日)。
5.排水沟排水。超滤沟25日完成，二级反渗透及过滤器沟26-27日完成，浓水反渗透和混床28-29日。
脱盐水调试计划
一、已完成调试内容：
调试项目
调试内容
调试时间
需要协调事项
1
50m3h一级除盐水系统调 试 报 告
50m3/h一级除盐水系统调试报告1、编制依据1.1.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 1.2.《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版）1.3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 1.4.《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 1.5.《锅炉水处理》（1989年版、李培元编） 1.6.《化学监督制度》SD246-88 1.7. 设计院及厂家相关资料2、水处理系统概述2.1.水源及水质本期除盐水处理系统的原水采用经处理后的河水作为水源。
处理后水质指标达到自来水给水标准，色度小于3，浊度小于5 NTU。
2.2除盐.水处理系统的流程除盐水处理系统流程为：清水→机械过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→阴离子交换器→除盐水池→除盐水泵。
2.3.本期工程系统的运行方式本工程设备出力为50m3/h的一级除盐设备，其中阳离子交换器、阴离子交换器、中间水泵采用一用一备运行方式；机械过滤器、活性炭过滤器、除二氧化碳器、酸碱再生系统采用单列运行。
机械过滤器、活性炭过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器采用手动操作方式。
2.4.除盐水处理系统综合数据表广东汇众水处理设备有限公司工程部第2页/共10页广东汇众水处理设备有限公司工程部第3页/共10页广东汇众水处理设备有限公司工程部第4页/共10页强酸性阳树脂： 001×7 强碱性阴树脂： 201×7 滤料：石英砂、活性炭 2.6.交换器再生形式强酸阳离子交换器无顶压逆流再生强碱阴离子交换器无顶压逆流再生3、调试前必须具备的条件3.1.设备经检查，确保内、外部无缺陷。
3.2.系统按要求安装完毕，其它相应项目均已完工。
3.3.程控装置安装完毕，绝缘符合要求。
连接、上电完毕。
3.4.水源、电源、气源配备完善充足。
3.5.所有阀门经检查，操作灵活无卡涩，确保无泄露。
除盐水技术方案
除盐水技术方案一、工程概况本项目是锅炉补水处理系统,根据本项目的水源特点和目前化学水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、脱盐系统、。
预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁猛等离子，保证出水有机物含量及污染指数（SDI）等指标满足反渗透进水要求。
脱盐系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补给水的水质要求。
预处理系统采用多介质和活性炭过滤器。
脱盐系统采用反渗透工艺。
整套系统采用配套PLC控制二*总则1.本技术规范书适用于锅炉补水处理系统，它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验、调试等方面的技术要求。
2、预处理设施、反渗透装置等设备是除盐水处理系统的核心部分，主要用于除去水中的阴、阳离子、SiO2等杂质。
反渗透装置能否良好运行对提供优良品质的除盐水是至关重要的。
我公司有责任和业主方一起充分考虑设计、制造、安装、运输、调试等各过程的影响因素，并提供最优良的系统设备。
3、本技术规范书提出的是我公司最新的技术要求，我公司将提供的产品完全符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
三、设计和运行条件1.设计条件：1.1 根据业主要求，系统产水水质标准：电导率(25℃):≤10us∕cm1.2 系统制水能力及系统选择化水制水能力设计。
考虑到工程实际情况，从技术、经济及环保要求出发，除盐水处理采用反渗透装置。
反渗透装置：水的回收率75%系统脱盐率：1年内298%3年内≥95%1.3 系统概况和相关设备原水一多介质过滤器一活性碳过滤器-换热器-5μm保安过滤器一高压泵-反渗透装置-除盐水箱-除盐水泵一去使用点说明：系统中需配置的加药设备未于显示！1.4 、系统方案说明根据项目工艺用水技术要求。
该工艺系统主要由预处理部分+反渗透除盐部分构成。
1.4.1 设计反渗透系统进水水质要求SDI值：＜5浊度＜INTU（最好＜0.2NTU）残余氯：＜0∙lmg/L（控制为0.0）化学耗氧量（以02计）：＜1.5mg/LFe（总）：＜0.05mg/LTOC＜3ppmPH连续2~11短期（30min）1~12最高运行温度＜45。
海伦石化除盐水系统调试总结
定 顺序 逐 个启 动 反洗 ，清洗 完 毕后 立 即投 入 积 以 ２ ０天之贮存量设计 ，并备有卸料泵可进
行 药品之 传送 。
使 用 。每座 活 性炭 吸附 过滤 器设 置 压差 表 ，当
进 出 口压 差大 于 ０ １ ａ 时将 发 出警 报通知 操 ．ＭＰ 作 人员进 行反洗 。
Ｎａ ＯＨ （０ ）采用 Ｓ ３ ４型 贮槽 １台， ４％ Ｓ０ 为 防止 冬 天结 晶贮槽 采 用蒸 气伴 热 ，温度控 制 液连 通管 口。
０ Ｃ，有 效容 积 ５ ｍ ０ ，并 留有 原料 罐 区碱 （．）初 级 除 盐 水 系 统 ：采 用 阳、阴双 室 在 ２ ￣ ３２
浮 动床离 子交换器 ， 分别设置 ４套 （ 用 １ ） ３ 备 。
（ ． ）二 级 混 床 系 统 ：设 置 ３套０２ ０ ３４ ５０
仅需 ｌ ５分钟 ，然 后 按程 序控 制 依 次反 洗 其它 Ｐ Ｈ计 １ ， 套一 级混床共 用硅表在 线监测 仪。 台 ５
２用 １备 ） ，每 套 制 水 能 力 为 为 了防止 原水 中所 含余 氯及 有 机物 与 阴离 二 级 混 床 （
床 出水水 质要 求 ： 电导 ＜ ． ｓ ｃ （２ ℃） ０ ２ｕ／ｍ ５
ＳＩ ＜２ ｐ Ｏ２ ０ ｐｂ
控 制部 分 ：过滤器 反 洗 的启 动 采用 时 间和
（ ． ）再 生 系 统 ：再 生 系 统 有 再 生 剂 贮 ３５
压 差 控 制 ，工 作 时 间和 反洗 时 间的设 定 都可 现 槽 ，再 生计 量 槽 ，再 生 清洗 泵 ，水 射 混合 器 ， 场调 整 。当压 差 或 时间达 到设 定 值 时控 制器 按 热交 换器 及废 水 中和池 所 组成 ，再 生 剂贮 槽容
脱盐水站项目调试方案
xxxxxxx项目脱盐水站调试方案编制：审核：批准：xxxxxxx公司20xx年xx月xx日目录一：概述 (3)二：工艺系统流程 (3)三：主要规范及技术要求主要规范及技术要求 (3)四：主要设备性能 (5)五：主要设备供货清单 (6)六：调试总则 (10)七：调试所需药品、分析仪器、运行人员的配合 (28)八：安全事项 (28)一：概述本项目是xxxxxxx项目热电装置脱盐水站工程，主要是原水利用UF、RO、EDI工艺制得脱盐水和冷凝水利用阳床、混床制得脱盐水两大工艺系统。
包含包含5套超滤、4套一级反渗透、浓水反渗透及4套EDI，除盐水设备最终处理为600m³/h，工艺冷凝液510m³/h，透平冷凝液210m³/h。
主要用途是给9.81MPa(G)/ 540℃锅炉提供补给水，以及给全厂工艺装置提供工艺用脱盐水。
二：工艺系统流程原水→原水箱→原水泵→蒸汽板式换热器→PCF过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→↓浓水↑浓水反渗透→一级淡水泵→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→二级淡水泵→EDI装置→脱盐水箱→脱盐水泵→锅炉及工艺装置。
过滤器排水、自清洗过滤器排水、超滤排水→回收水池→回收水泵→一体化净水器→原水箱工艺冷凝液→工艺冷凝液水箱→工艺冷凝液水泵→工艺冷凝液过滤器→前置阳床→精制混床→脱盐水箱→脱盐水泵→锅炉及工艺装置。
透平冷凝液→透平冷凝液水箱→透平冷凝液水泵→透平冷凝液过滤器→精制混床→脱盐水箱→脱盐水泵→锅炉及工艺装置。
三：主要规范及技术要求主要规范及技术要求3.1 设计、制造标准3.1.1 采用引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME，ASTM及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
3.1.2 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
核电厂除盐水处理系统调试
核电厂除盐水处理系统调试摘要：本文对核电厂除盐水处理系统调试进行了分析。
其内容包括：流程优化、设备调整、增加危险化学品检测，加强安全防护设备设计。
通过对核电厂除盐水处理系统优化设计，使除盐水处理系统操作更加安全、便捷，从而保障了设备的正常使用和维护。
关键词：核电厂；除盐水处理系统；设计前言拥有新鲜水源的核电厂一般都是从自家的淡水工厂里取来的水。
经过海水淡化、反渗透、离子交换等流程，研制出适合于核岛、常规岛、防喷器等设备的脱盐，最终达到脱盐生产的目的。
中国很多大型核电厂已经运营了将近20年，根据目前的设计标准和核电的经验，本文选择某核电厂对其除盐水处理系统进行了优化。
1系统总览某核电厂采用核电厂供水系统水作为原料，通过细砂过滤、活性炭处理、RO 处理等流程，在“AP1000化学手册”的指导下达到了海水脱盐的目的。
该系统的设计容量为2×120 t/h，可满足电站启动、停机、长期停机、正常运行等多种工作条件下工作。
除盐水处理系统由预处理、反渗透、离子交换三部分组成。
本装置可应用于细砂过滤，活性炭吸附，反渗透预脱盐，离子交换等，得到高品质的脱盐产物。
2海水淡化技术综述在发电厂里，涡轮和发电机是用来发电的，蒸汽是通过蒸气系统不断地进行的。
长期使用会因蒸发、抽汽、加热、管道泄漏等引起的蒸汽损耗，为了确保系统中的蒸汽流量正常，必须经常进行管道的更换。
一般情况下，一个可以用作一个辅助网络的系统叫做脱盐[1]。
本文所研究的核电厂第一次完成了电除尘器的技术改造，其辅助系统由常规岛除盐、脱盐控制两部分组成，并于投产前投入使用。
3除盐水处理系统的基础职能该核电厂的脱盐流程是一种能够去除原有废水中的溶出物和悬浮物，达到污水处理的目的。
通过对污水进行预处理后再进行水质检验，然后可以顺利进入脱盐池。
利用脱盐水泵对核电站、常规电站及BOP进行海水脱盐。
除盐水处理系统主要的调试目的和工作如下：对海水处理系统的设计、制造和安装进行全面的质量检验，保证各设备的正常工作、海水淡化、控制、报警等正常工作，设计出合理的水质指标，以保证海岛海水和防喷器的正常工作。
化 学 水 处 理 调 试 方 案1范文
化学水处理调试方案目录1.调试目的 42.调试应具备的条件 4 3．工艺流程 44．系统及主要技术规范 55.调试步骤 96．整体验收 187、组织分工 182化学水处理调试方案化学水处理调试方案1.调试目的1.1根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的除盐水；1.2合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3 查缺补漏，进一步完善除盐水系统。
2.调试应具备的条件在业主方具备了以下条件后，调试工作方可进行：2.1 土建工作已完成，现场清洁干净；2.2 原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）；2.3 设备管道压力试验合格；2.4 各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；2.5 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。
2.6 水处理设备的各种电控装置动作正常；2.7 试运所需要的各种药剂（如阻垢剂、还原剂及各种化验分析药品等）和有关表计（如SDI测试仪等）已经到位，随时可以配制；2.8 调试相关人员到位，并熟悉安全规程和除盐水操作维护手册；2.9设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。
3．工艺流程：3加氧化剂、混凝剂装置加还原剂、阻垢剂装置【原水箱】→原水泵→管道过滤器→保安过滤器生再生装置加氨装置高压泵→RO混床→【除盐水箱】→除氧器4．系统及主要技术规范4.1系统简介本工程锅炉补给水处理系统采用超滤、反渗透加混床工艺4.2主要设备技术规范4.2.1管道过滤器型号： DN150数量： 2 台设备出力：100 m3/h设计压力： 1.0 MPa工作温度：5-35 ℃过滤部件材质： 200目不锈钢网4.2.2超滤本装置净出水按160 m3/h设计，共分两套系统。
4化学水处理调试方案1、超滤装置进水条件：水温：15—35℃残余氯：＜200 mg/lpH：6-92、超滤膜元件设计参数：数量：2台型号：HNMF42-40型式：垂直圆筒规格：φ7005出力：80m3/h设计压力：0.7MPa壳体材料：SS304滤芯：材料：熔喷聚丙烯数量：42支长度：1000mm精度：5um控制方式：根据压差更换滤元4.2.4反渗透装置膜类型：聚酰胺复合膜型号：CPA3膜元件总数量：66根/套反渗透压力容器数量：11支/套型号：R8040 25S-6W壳体材料：FRP高压管道：不锈钢低压管道：UP规格：直径200mm长度6000mm 生产厂：4.2.5混床数量： 3台设备型号 LHH1500-0-06化学水处理调试方案设备出力 75m3/h工作压力 0.6Pma制造厂家4.2.6加药系统加阻垢剂装置（2台，一用一备，7.6L/h，160 m3/h）加氧化剂装置：管道过滤器进水管路（原水流量200 m3/h）超滤反洗水泵进水管路（原水流量240 m3/h）（2台，间断运行，30.3L/h）加还原剂装置（2台，一用一备，7.6L/h，160 m3/h）加氨装置（2台，一用一备，50L/h，160 m3/h）配制药液的浓度混凝剂：PAC------------------10%阻垢剂：MDC220 ------------10%加氧化剂装置: NaClO--------10%加还原剂装置：NaHSO3----15%加氨装置：---------------------0.5%投加浓度混凝剂------------------------10 ppm阻垢剂------------------------2.55ppm加氧化剂装置---------------8ppm加还原剂装置---------------6 ppm7加氨装置--------------------1.4 ppm5.调试步骤5.1系统管道冲洗：5.1.1管道原水→原水箱→原水泵→→地沟5.1.2冲洗管道过滤器：原水→原水箱→原水泵→管道过滤器→地沟5.1.3冲洗超滤冲洗干净超滤膜保护液合后，出水污染指数合格后，一般SDI＜3，冲洗超滤水箱，水箱水，方可进入下一步。
除盐水系统调试方案-01
除盐水系统调试方案项目调试方案/措施报审表工程名称：万州垃圾焚烧发电项目编号：SFTSFA-WZ-HX-01别卡万塔 人 人除盐水系统调试方案i万州垃圾焚烧发电项目除盐水系统 调试方案编制： _________________________________审核： _________________________________批准： _________________________________重庆三峰卡万塔环境产业有限公司2014年9月10日卡万塔人人COVANTA除盐水系统调试方案目录1 系统调试目的和任务............................................. .1 2编制依据及标准.................................................. .1 3 概述 (2)4使用仪器设备 (4)5主要设备技术规范 (4)6 组织分工与职责 (18)7系统调试应具备的条件 (19)8 系统启动调试 (22)9 安全注意事项 (25)除盐水系统调试方案1. 系统调试目的和任务1.1调试目的通过整套启动试运行，检验、考核各设备及系统的设计、制造、安装质量以及各设备系统的运转情况。
通过试运过程中对设备运行参数的调整、试验，让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除, 使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由建设移交生产。
1.2调试任务（1）调整除盐水处理设备的出力和出水质量达到设计要求。
（2）除盐水处理系统PLC程序控制自动制水。
（3）加药系统正常投用。
2. 编制依据及标准《除盐水处理系统使用说明书》（浙江四通环境工程有限公司）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（DL/T-5437-2009）»《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》《化学监督制度》《污水综合排放标准》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》除盐水系统调试方案设计院的系统设计及安装等技术资料3.概述3.1工程概要万州三峰环保发电有限公司，建设规模为 1 X 600吨/天垃圾焚烧处理线，垃圾焚烧处理工艺采用德国马丁公司SIT Y2000机械炉排炉焚烧工艺，烟气净化采用半干法(旋转喷雾塔)+活性炭喷射+布袋除尘器。
脱盐水调试方案范文
脱盐水调试方案范文
一、脱盐水调试方案
1.目的
本方案旨在通过调试脱盐水系统，保证系统的良好运行，优化水质，保障用户的正常用水。
2.工作范围
（1）脱盐水系统的调试；
（2）记录实验结果，完善调试结果文件；
（3）提出运行建议。
3.调试工作流程
（1）确定调试的技术参数，建立调试工作计划；
（2）开启脱盐水系统，检测进水水质；
（3）根据水质情况，调整技术参数；
（4）根据技术参数的调整，重复以上步骤，完成调试；
（5）形成调试报告，提出运行建议；
（6）完成调试，安全关闭脱盐水系统。
4.技术参数要求
（1）脱盐水系统进水条件：成分含量不大于50mg/L，浊度不大于50NTU；
（2）系统出水条件：成分含量低于5mg/L，浊度低于5NTU，硬度≤ 10μs / cm，氯离子含量≤ 0.1mg/L；
（3）系统运行指标：出水质量稳定，扬程控制±0.1；
（4）系统控制参数：水流量、管径、稀释比、系统排放压力、灌溉面积。
5.检测及记录要求
（1）在调试过程中，应定期检测原水及出水水质，并根据检测结果做出实际调整，保证出水各项指标合格；
（2）记录每次检测的参。
电厂全膜法除盐水系统的设计和调试经验
电厂全膜法除盐水系统的设计和调试经验摘要：全膜法除盐水系统以“超滤(UF)+反渗透(RO)+电除盐(EDI)”为主体工艺路线，与传统的离子交换法制水工艺相比，具水质稳定性好、运行维护简单、占地面积小、药剂使用少等优点，近年来在电厂锅炉补给水处理中得到广泛应用。
关键词：电厂全膜法；除盐水系统1 前言文章以内蒙古巴彦淖尔市某新建电厂的除盐水系统为例，详细介绍全膜法制水的工艺设计参数，并就调试过程中出现的问题进行分析，以期为同行业工作者提供参考。
2 工艺设计2.1 设计条件工程为某新建热电厂配套的除盐水工程，制水规模为360 m3/h。
原水水源采用第一污水厂的市政中水，主要水质指标分析数据见表1。
设计出水水质需满足：硬度，0 μmol/L,二氧化硅≤20 μg/L,电导率(25 ℃)≤0.2 μS/cm。
2.2 工艺流程该项目主要工艺流程：厂区外水源来水→管道混合器→微涡絮凝反应池→活性炭过滤器→厂区蓄水池→原水加热装置→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透提升泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置(RO)→一级反渗透产水箱→二级反渗透提升泵→二级保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置(RO)→二级反渗透产水箱→EDI装置供水泵→保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵。
表1 主要水质指标分析数据(1)原水预处理系统。
原水经过升压后先通过管道混合器使混凝剂PAC充分混合，而后进入微涡絮凝反应池。
处理规模800 m3/h, 池内投加絮凝剂，絮凝时间12 min, 沉淀时间0.86 h, 排泥时间4 h～8 h, 反应池出水浊度小于15 NTU,处理后出水提升进入活性炭过滤器。
活性炭过滤器设计流速为10.4 m/h, 过滤器内设各种粒径的石英砂填料层及活性炭，吸附水中有机物和余氯，因其比重较轻，反冲洗强度为4 L/(m2·s)～8 L/(m2·s),滤料的反洗膨胀率40%～50%。
脱盐水母联快切装置调试方案2
电气中心BDO区域公用工程脱盐水站400V低压配电室母联快切调试方案一、编写目的为确保公用工程脱盐水站母联快切装置调试工作在不影响园区正常生产供水能力的前提下顺利进行，特制定本方案。
二、编写依据2.1、《电力建设安全工作规程》2.2、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版2.2、MFC-5101A母联金智快切厂家资料2.3、脱盐水站低压400V配电室I、II段；III、IV段进线母联柜设计图纸三、母联快切装置调试步骤3.1、试验仪器给定方式、接线端子3.2、脱盐水站400V低压配电室I、II段母联快切装置调试3.2.1、提前1天联系公用工程调度，做好公用工程脱盐水站水箱储水工作，为母联快切装置调试做准备工作。
3.2.2、汇报调度，脱盐水站400V低压配电室I、II段母联快切装置调试工作准备就绪；3.2.3、联系公用工程运行部调度，告知脱盐水站400V低压配电室I、II段母联快切装置调试工作准备就绪，并请运行部安排工艺人员检查脱盐水站罐水位满足生产要求。
3.2.4、组织电气运行人员与工艺人员协调脱盐水400V低压I、II段1#、2#变频除盐水泵停电事宜，并让工艺人员做好调整工艺准备工作。
3.2.5、组织电气运行人员、电气检修人员办理工作票、工器具、安全措施。
3.2.6、电气检修人员开始对脱盐水站400V 低压配电室I 、II 段母联快切装置进行传动调试试验。
3.3、脱盐水站400V 低压配电室III 、IV 段母联快切装置调试3.3.1、提前1天联系公用工程调度，做好公用工程脱盐水站水箱储水工作，为母联快切装置调试做准备工作。
3.3.2、汇报调度，脱盐水站400V 低压配电室III 、IV 段母联快切装置调试工作准备就绪；3.3.3、联系公用工程运行部调度，告知脱盐水站400V 低压配电室III 、IV 段母联快切装置调试工作准备就绪，并请运行部安排工艺人员检查脱盐水站罐水位满足生产要求。
除盐水调试方案
目录1 编制目的 (2)2 编制依据 (2)3 调试范围 (2)4 调试的组织与分工 (3)5 调试应具备的条件 (3)6 调试方法与步骤 (4)7 调试过程中的测试项目及仪器、材料 (8)8 调试的质量检验标准 (8)9 职业安全健康及环境保护措施 (8)1.编制目的提出锅炉补给水处理主系统及其辅助系统的调整试验方法，对设计院及供货方提供的运行参数进行适当的调整，提出比较适合实际情况的运行参数。
2.编制依据2.1 《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》（1983年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学》(DL/T5190.4--2004) 2.3 《离子交换树脂预处理方法》（GB/T5476—1996）2.4 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GB12145―99)2.5 《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL／T561―95）2.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）化学部分2.7 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料3.调试范围3.1 该调试项目的调试范围主要包括从高位清水池进入除盐系统至除盐水箱范围内的设备、阀门和管道。
3.2 设备规范云南文山800kt/a氧化铝工程，锅炉补给水处理工艺采用一级除盐加混床系统,设置两套系统,互为备用。
工艺流程如下：自来水（0.35～0.5MPa）→多介质过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱(除盐水泵)→除盐水至主厂房。
阳离子交换器采用逆流再生方式，装填001×7型阳树脂,阴离子交换器采用逆流再生方式，装填201×7型阴树脂。
混合阴阳离子交换器装填001×7型阳树脂和201×7型阴树脂。
3.3 设备概况表3.4 附属设备系统酸、碱储存和输送系统；再生还原酸、碱系统；酸、碱废液中和系统；压缩空气系统。
xx除盐水站调试方案 精品
山西XX集团晋钢XX煤化工有限公司2x190t/h干熄焦项目除盐水站水处理系统调试方案第一章工程概况一、总则1.1本调试方案为“山西XX集团晋钢XX煤化工有限公司2x190t/h干熄焦项目”除盐水站水处理系统的工艺设计、设备安装调试等方面的基本技术要求及调试的注意事项。
1.2我方会根据系统原水水质的变化，考虑工艺及设备调试期间的运行工况及加药量。
1.3本调试方案主要以技术协议中所给出的水质水量及基本条件为前提，我方保证提供的工艺、设备、管道、配电、仪表等是全新的、技术先进的、成熟可靠的、装配完整合理并可系统操作的，对整套装置总体性能、产水质量、产水能力负责。
二、标准规范2.1膜处理设备执行《反渗透设备行业标准》CJ/119-20002.1.1 反渗透水处理设备GB/T19249-20XX2.1.2 中空纤维超滤膜组件HY/T 062-20XX2.2 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2.3 反渗透膜元件的设计参数和运行条件执行膜生产公司的《反渗透应用设计导则》。
2.4 国产设备的制造及材料符合下列标准和规定的最新版本的要求（但不限于此）：（1）《钢制压力容器》GB150-98（2）《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004—20XX（3）《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90（4）《橡胶衬里设备设计技术规定》CD130A16（5）《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999（6）《火力发电厂化学水处理设计技术规程》DL/T5068（7）《化工装置管道设计规定》HG20549-92（8）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90（9）《化工用不锈钢焊接钢管技术要求》HG20537.3-92（10）《衬胶钢管和管件》HG21501（11）《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91（12）《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538（13）《压力容器无损检测》JB4730-94（14）《水处理用石英砂滤料》CJ43-99、《水处理无烟煤滤料》CJ44-99（15）《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87（16）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93（17）《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92（18）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》JBJ29-96（19）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（20）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ122-88（21）《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-94（22）接口法兰标准按照本项目《管道材料设计说明》执行（23）无缝钢管GB/T8163-99（24）钢制无缝管件GB12459-20XX（25）钢制管法兰HG20592—20XX2.5电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求：所选用的仪器及仪表均需通过ISO9001质量体系认证，为了保证系统的先进性、适和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均参照以下标准的最新版本：GB 中华人民共和国国家标准IEC 国际电工委员会ISO 国际标准化组织IEEE 美国电子和电气工程师协会PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准ANSI 美国国家标准协会EIA 美国电子工业学会RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接ISA 美国仪器仪表协会ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板ICS6 国际电工委员会CCITT 国际电报与电信咨询委员会CCIR 国际无线电通信委员会三、设计条件3.1 除盐水水质、水量1）终端产水量要求： 220 m3/h（连续状态下）。
脱盐水调试方案范文
脱盐水调试方案范文一、项目概述二、调试目标1.熟悉脱盐设备的结构和工作原理；2.根据设备的运行情况调整参数，实现脱盐效果最佳化；3.确定设备的最佳操作范围。
三、调试步骤1.设备检查和准备1.1检查设备电气连接是否正确。
1.2确保设备各阀门和泵的操作机构正常。
1.3检查设备是否安装牢固，防护措施是否齐全。
2.参数设定2.1根据设计要求，设置设备的运行参数，如流量、压力、温度等。
2.2根据原水水质，调整设备的制盐剂投加量，并确定投加方式。
3.基础调试3.1分别开启进水阀和出水阀，使设备处于正常运行状态。
3.2监测设备的进水和出水流量及压力，并记录。
3.3根据设备的运行情况，调整各阀门和泵的操作机构，使设备达到最佳工作状态。
4.制盐剂投加调试4.1根据设计要求，确定制盐剂的投加量，并进行初次投加。
4.2监测设备出水的盐含量，根据盐含量反馈值，调整制盐剂投加量。
4.3根据设备出水的盐含量和流量，调整制盐剂投加的位置，以确保制盐剂充分溶解。
5.运行稳定性调试5.1监测设备的稳定运行时间，记录设备运行过程中的异常情况。
5.2根据异常情况，调整设备的部分参数，如流量、压力等。
5.3持续观察设备的运行状况，根据盐含量和流量数据，进一步调整制盐剂投加量和位置。
6.效果检验6.1采集设备出水样品，进行盐含量测试。
6.2根据测试结果，对设备进行最后的调整，以确保达到设计要求的脱盐效果。
6.3对设备的各项指标进行测试，并记录。
四、调试总结1.对设备的调试过程进行总结，包括调试过程的难点和问题，以及解决方案。
2.评估设备的脱盐效果，判断是否满足设计要求。
3.编写调试报告，包括设备的基本信息、调试过程、脱盐效果评估、问题和解决方案等内容。
4.提出设备后续运行中可能遇到的问题和对策。
调试方案的制定和执行过程需要严格按照实际情况进行，根据设备的特点和运行要求进行灵活调整。
同时，需要进行适当的记录和数据分析，以便于后续的设备运营和维护。
脱盐水调试方案范文
脱盐水调试方案范文脱盐水是指含有盐分的水经过处理后去除其中的盐分，在实际应用中有着广泛的应用，如海水淡化、水质净化等。
为了保证脱盐水的质量和效果，需要进行调试。
下面将介绍一个脱盐水调试的方案。
一、调试前准备工作1.确定脱盐水的用途和要求。
要根据具体的需求确定脱盐水的用途和要求，如脱盐水的盐分浓度、产水量等。
2.选择合适的脱盐技术。
根据用途和要求选择合适的脱盐技术，如反渗透、电渗析、蒸发结晶等。
3.购买和配置脱盐设备。
根据选择的脱盐技术购买相应的脱盐设备，并进行配置和安装。
二、脱盐水设备调试步骤1.设备运行前的检查：（1）检查设备的机械连结是否牢固，管道连接是否密封；（2）检查设备的电气连结是否正确，电器设备是否正常；（3）检查设备的滤芯、膜片等是否完好，是否需要更换。
2.设备的启动和调试：（1）启动设备：按照设备启动顺序依次启动设备，如开启水泵、电机等。
（2）设备的预冲洗：预充满原水，开启设备并设定初始运行参数，对设备进行预清洗，以除去设备内的污染物和残留物。
（3）设备的正常运行：设备进入正常运行状态后，根据设备要求设定合适的运行参数，如温度、压力、流量等。
3.监测和分析脱盐水质量：（1）收集产出的脱盐水样品，进行盐分浓度的分析，如使用电导率计或离子计进行测量，比较结果与目标要求进行对比。
（2）监测脱盐水的产水量，检查设备的产水率是否符合设计要求。
4.调整和优化设备运行参数：（1）根据盐分浓度的分析结果，调整设备的运行参数，如增加脱盐剂的投加量、调整操作压力等，以提高脱盐效果。
（2）根据产水量的监测结果，优化设备的运行参数，如调整水流速率、脱盐剂用量等，以提高产水效率。
三、脱盐水设备的常见问题及解决方法1.脱盐效果不理想：（1）可能是膜片损坏或老化，需要更换新的膜片；（2）可能是操作条件不合适，需要重新调整操作参数；（3）可能是设备的预处理环节存在问题，需要增加适当的预处理设备。
2.设备产水量不稳定：（1）可能是供水质量波动较大，需要增加配套的水质稳定化设备；（2）可能是设备运行参数不合理，需要进行调整。
长春热电一厂除盐水调试方案
国电吉林龙华长春热电一Array厂2×350MW热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试方案吉林省电力科学研究院有限公司二〇一一年四月密级：机密质量记录号：QHX.L/JDKJ-BO1-2008编号：05-2011项目名称：国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试负责单位：吉林省电力科学研究院有限公司委托单位：国电吉林龙华长春热电一厂项目负责人：张春波主要参加人员：张春丰等编写：初审：复审：审定：调试单位：吉林省电力科学研究院有限公司安装单位：江苏省电力建设第三工程公司运行单位：国电吉林龙华长春热电一厂生产准备部建设单位：国电吉林龙华长春热电一厂工程部监理单位：安徽电力监理公司批准：调试单位：吉林省电力科学研究院有限公司安装单位：江苏省电力建设第三工程公司运行单位：国电吉林龙华长春热电一厂生产准备部建设单位：国电吉林龙华长春热电一厂工程部监理单位：安徽电力监理公司摘要本文主要描述了国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产机组建设工程锅炉补给水处理系统调试等工艺、过程及操作要领。
关键词：机组锅炉补给水处理系统目录1 概述................................................ 错误！未定义书签。
2 调试依据............................................ 错误！未定义书签。
3 调试应具备的条件及检查内容.......................... 错误！未定义书签。
4 调试内容............................................ 错误！未定义书签。
5 调试过程............................................ 错误！未定义书签。
5.1 活性炭过滤器调试................................ 错误！未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除盐水调试方案
背景
在海水淡化工程中，经常需要用到除盐水调试，以保证设
备正常运行，并确保生产水的水质符合安全标准。
本文将从除盐水调试的意义、调试方案及注意事项等方面进行阐述。
除盐水调试的意义
除盐水调试是保证海水淡化设备正常运行和生产水质量的
重要步骤。
没有经过调试的设备很可能会存在以下问题：•盐水进水量和膜元件的处理能力不匹配，导致出水水质无法达到标准。
•设备运行过程中出现故障，导致停产或降低水产能力。
•能耗偏高，设备运行成本增加。
除盐水调试方案
为确保调试的效果，应事先进行充分的准备工作：
•检查设备和有关系统的零部件是否齐全并完好，清洗需要清洗的管道、沉淀罐、反洗罐等设备并进行消毒处
理。
•检查设备和管路的连接是否正常。
检查膜元件是否固定，风机是否工作正常，排气系统是否正常等。
•准备充分的淡水，以备清洗设备和反洗膜元件之用。
除盐水调试主要分为以下步骤：
1.清洗设备
清洗设备前，先将设备内的盐水排放干净，排放时需严格
控制反洗膜元件前后的压差（通常体现为流量计读数）以免反冲性能衰退。
然后将淡水加入设备内，进行清洗操作，时间一般为1-2小时。
清洗操作可以分为以下3个步骤：
•水冲法清洗：在设备内加入适量的淡水，启动设备，使淡水流动，对膜面进行水冲法清洗。
•反洗法清洗：根据设备的具体情况，设定反洗气流压力，用气压驱动气泵，反向通气反洗膜面，清除残留物。
•化学清洗：根据淡化设备的尺寸和性能，有选择地使用压力反渗透的化学清洗方案。
2.反洗膜元件
反洗膜元件是为了彻底清除膜元件表面污物、细菌、病毒
等杂质，保证除盐水的稳定性和长期操作安全性。
反洗前，需记录好膜元件的的压差、主、备压差等参数，反洗时间一般不超过1小时。
3.调试设备
开始调试时，先将淡水加入设备内，让设备正常运行30分
钟左右。
调试时，主要有以下几个方面需要调整：
•调整设备进水和出水的流量、压力、温度等。
•调整膜元件的压差、冲洗时间和间隔等。
•调整设备的放盐量、反洗量、反洗时间等。
4.监控检测
设备调试完毕后，需对设备进行监控检测，验证设备是否
正常运行，生产水水质是否符合安全标准。
监控检测过程中，需检查设备的各项参数是否稳定，膜元件是否发生堵塞、破损等情况，研究解决措施，重新调整设备参数并实施措施。
注意事项
除盐水过程中，应注意以下几点：
•保持工作场所、设备周围环境清洁卫生。
•严格按照操作规程进行操作，以免设备损坏或人员伤亡。
•在进行清洗、反洗时，注意保持设备的水压稳定，避免水压降低或水流受阻导致的设备损坏。
•调试前需充分准备、调整，每次操作需逐一记录，以备后续的检查和调整。
•在监控检测时，要仔细检查设备的各项参数是否稳定，如出现异常情况，应及时处理。
结语
除盐水调试是确保海水淡化设备正常运行和生产水质量的重要步骤。
本文从除盐水调试的意义、调试方案及注意事项等方面进行了阐述，希望对读者进行有益的指导。