水下混凝土灌注桩施工方案

水下混凝土灌注桩施工方案（试桩)

一、编制目的

明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工.

二、编制依据

1、《公路工程技术标准》JTG B01-2003

2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004

3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—2004

4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—2007

5、《公路桥涵施工技术规范》JTG041-2000

6、《公路交通安全设施设计技术规范》JTG D81—2006

7、《国家高速公路连霍线（G30)西安～宝鸡改扩建工程虢镇东～潘家湾段两阶段施工图设计》

三、适用范围

新建高速公路西宝改扩建工程B—C12标段小庵村大桥桩基工程(K299+342～K299+768)；旋挖钻适用于黄土、粘土、砂砾石层、微风化层。

四、设计概况

小庵村大桥桥址位于渭河南岸黄土塬边缘,地形起伏较大，分左右幅，左幅起讫桩号为K299+362—K299+748，桥长386m,为19—20m 跨。右幅起讫桩号为K299+342—K299+768,桥长426m，为21—20m

跨。桥梁基础采用桩基础，桩基设计桩径：桥台位置1.4m，桩长18m，12根,桥墩位置：桩径1.5m，24根，874延米，平均桩长36.4m;桩径1。6m，52根，1796延米，平均桩长34.5m。根据设计地质钻孔勘探，地质状况从地面往下依次分别为黄土（硬塑）、古土壤（硬塑）、粉质粘土（硬塑)、中砂（密实）、圆砾:密实，具体各层地质情况分布深度、厚度等情况见K299+555小庵村大桥工程地质纵断面图,根据地质状况，本工程钻孔桩施工适用于旋挖钻机成孔.

五、试桩地点、目的及主要内容

1、地点

小庵村大桥选用右幅0＃桥台0＃—5号桩基为试桩，墩中心里程为K299+345.31，桥跨21＊20m先简支后连续箱梁，桩基础为3根φ140cm桩,桩长18m,桩底标高572.460，桩顶标高590。460。钻孔资料表明，表层为硬塑黄土，硬塑古土壤，深度为18m,原地面以下为；粉质粘土、中砂、圆砾。桩基础混凝土为C25.

2、目的

2.1掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数,成孔后的清孔方法和清孔时间。

2。2掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。

2。3检验试验室混凝土的配合比、坍落度等各项指标的可靠性和实用性。

2。4为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。

2.5确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式.

2。6确定适宜的现场施工的机械、人员数量及混凝土运输车辆数量。

2.7检验施工组织和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。

3、主要内容

本次试桩按照钻孔桩的工程要求,进行施工。包括：场地整平、测量放样、埋设护筒、桩位复测、泥浆池开挖、泥浆拌制、钻孔、成孔检查、钢筋笼的制作及吊装、导管安装、混凝土的拌和、运输、试验、混凝土的灌注、凿桩头、桩基检测等所有灌注桩施工程序。

通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺,确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量等各项工艺参数。

六、施工方法及工艺要求

钻孔施工工艺流程图(见附表）

1。施工准备

钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时应挖成平坡,平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场.

2.测量放样

根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施

工测量控制网进行施工放样。

首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并设置护桩,护桩设置在稳定的基础上。

3.护筒制作及埋置

钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。钢护筒内径大于钻头直径20（旋挖)cm,护筒应选用δ=8～10mm的钢板，一般高度为每节2m，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时必须高出施工地面20~30cm。埋设护筒时，护筒四周回填黏土并分层夯实。

护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。

4。泥浆的制备

在两墩之间设置泥浆池,供临近两墩孔桩施工循环使用；弃渣外运于指定弃渣点，以减少对周围环境的污染。

在砂类土、粉质黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁；在黏性土中钻孔，塑性指数大于15,浮渣能力满足施工要求时，将利用孔内原土造浆护壁。

泥浆性能指标应符合下列规定：

泥浆比重:旋挖钻机泥浆比重为1.05~1.15.

黏度:一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s;含砂率：新制泥浆不大于4％；胶体率:不小于95％；PH值：大于6.5。

为提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱

等，其掺量须经试验确定。造浆后要试验检验泥浆的全部性能指标,钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

5。钻孔施工

5.1开钻前申请报验,经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后方可开钻.

5.2开孔的孔位必须准确,开始钻进时不易大冲程，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实；在护筒底脚处也必须短冲程钻进，使护筒底有很好的泥浆护壁。

5.3钻孔时,经常观测泥浆面标高,保持孔内泥浆压力，孔内水位须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2。0m。在钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆,保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。

5。4钻孔时，起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速,孔内出土不得堆积在钻孔周围。

5。5钻孔作业应连续进行,因故停钻时,必须将钻头提出孔外,孔口必须加护盖。钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。钻孔达到设计标高后,对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验,并填写钻孔记录表，孔位偏差不得大于5cm。

5。6经常注意检查钻机位置,保持其位置正确和平台稳固.

5。7通常采用施工对角桩位的方法进行钻孔，在相邻灌注桩桩身砼未达到2。5Mpa前,不得在相邻孔位钻孔，防止影响桩体混凝土质量。