生产管理知识汇总
工厂生产管理知识
工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法.2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产,文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书:管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
《安全生产管理知识》
安全生产管理知识1. 概述安全生产管理是指通过合理的组织和管理，科学地预防和控制各种事故的发生，保障生产过程中的人身安全和设备资产的安全。
良好的安全生产管理能够有效地提高企业的生产效率和社会效益。
2. 安全生产责任制度安全生产责任制度是保障安全生产的基础。
企业应建立健全责任制度，明确各级管理人员的安全职责和权力，确保安全生产工作有序进行。
责任制度应涵盖以下几个方面：•上级领导要明确安全生产目标，并向下级传达。
•中层管理人员要组织制定安全生产规章制度，监督并保障落实。
•生产一线人员要严格按照规章制度操作，发现安全隐患及时上报。
3. 安全生产培训安全生产培训是提高员工安全意识和技能的重要手段。
企业应定期组织员工参加安全生产相关培训，包括但不限于以下几个方面：•安全操作规程培训，使员工能够正确使用工具和设备。
•灭火和急救知识培训，提高员工应急能力和保护自身安全的能力。
•安全事故案例分析培训，让员工了解事故原因和避免类似事故的方法。
4. 安全隐患排查和整改企业应建立健全安全隐患排查和整改制度，定期组织安全检查，发现和排查安全隐患。
对于发现的安全隐患，要及时采取整改措施，确保安全问题得到解决。
同时，还要建立健全事故隐患记录和分析制度，总结事故隐患的发生原因和防范措施，以提高安全管理水平。
5. 安全应急预案面对突发的安全事故，及时有效地应对非常重要。
企业应制定安全应急预案，明确各类事故的应急处置措施，明确责任单位和责任人，做到有人负责、有备无患。
同时，还要定期组织演练，提高员工的应急反应能力和避免事故扩大化。
6. 安全设施和防护措施企业应建立健全安全设施和防护措施，确保工作环境的安全性。
按照国家相关要求，配备必要的安全设备，如灭火器、防护帽等。
同时，还要定期检查设施的完好情况，保证设施的正常运行。
7. 安全生产检查和评估企业应定期组织安全生产检查和评估，全面了解安全生产工作的情况，并发现和解决问题。
检查和评估的内容包括但不限于以下几个方面：•安全设施和防护措施的使用情况。
安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识
安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识安全生产管理基本知识包括以下内容：1. 安全生产法律法规：了解国家、地方颁布的与安全生产相关的法律法规，例如《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》等。
2. 安全生产责任制：了解企业内部建立的安全生产组织体系，明确各级管理人员的安全生产责任和权限。
3. 安全信号标志：了解不同种类的安全信号标志及其含义，能正确识别和使用安全信号标志。
4. 事故应急管理：掌握事故应急预案的编制和实施，了解各种常见事故的处置方法和应急措施。
5. 安全生产教育培训：了解企业开展安全生产教育培训的方式和方法，掌握安全生产培训的内容和要求。
安全生产技术包括以下内容：1. 安全生产检查：掌握不同安全检查方法和技巧，能够对生产设备、场所、作业过程进行安全检查，发现隐患并提出处理建议。
2. 安全生产评估：能够对企业的安全生产状况进行评估，分析评估结果，提出改进措施。
3. 安全防护设施：了解不同类型的安全防护设施，熟悉其安装、使用和维护方法。
4. 应急救援技术：掌握常见事故的应急救援技术，能够正确、高效地组织事故应急救援工作。
5. 事故调查与分析：熟悉事故调查与分析的方法和流程，能够准确找出事故的原因和责任，提出事故防范对策。
安全生产专业知识包括以下内容：1. 安全生产管理体系：了解企业建立和实施安全生产管理体系的基本要求和步骤。
2. 危险源识别与评估：熟悉某个行业或某个具体工艺过程的危险源，掌握危险源的识别和评估方法，能够提出相应的防控措施。
3. 作业安全控制：了解不同作业过程的安全要求，掌握安全操作规程和安全操作技术。
4. 安全培训与宣传：熟悉安全培训与宣传的方法和技巧，能够组织开展安全教育宣传活动。
5. 安全生产监督检查：了解安全生产监督检查的法律法规和要求，掌握监督检查工作的方法和技巧。
企业生产管理知识要点
企业生产管理知识要点The document was prepared on January 2, 2021生产管理Production & Operation Management第一章导论生产运作管理1、生产运作的概念生产是人类社会赖以生存和发展的基本活动,是创造人类社会财富的唯一源泉.从创造社会财富的角度看,除了农业、工业、采矿业等传统产业的劳动被称为生产之外,财政、房地产、公共事业、医疗卫生、商业、运输、通信等其他各种服务性行业向顾客提供服务的劳动也属于生产.从一般意义上讲,生产运作是指将一系列的输入按照特定的要求转化为一定输出的过程.人们习惯称提供有形产品的活动为制造型生产,而将提供无形产品即服务的活动称为服务型生产.过去,西方学者把有形产品的生产称作“Production”,而将提供服务的生产统称为“Operations”.后来将两者合起来用“Production and Operation”表示它的统一性输入－转化－输出典型系统2、生产运作职能生产运作是企业最基本的职能企业的运行有三大基本职能,即生产运作Operations、理财Financing、营销Marketing.生产运作：输入转化为输出的过程,是一切社会组织最基本的活动.理财：为企业筹措资金并合理的运用资金.营销：发现与发掘顾客需求的过程.3、生产运作系统完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础,这就是生产运作系统,或简称为生产系统.生产系统是由人和机器构成的,能将一定输入转化为特定输出的有机整体.使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能4、生产运作管理Operations Management的含义简单地说,生产运作管理是指对企业生产/服务活动进行计划、组织、控制的总称.它包括生产系统设计与运行管理.生产系统设计：生产系统设计是对厂址选择包括工厂、配送中心、门店等的选址、能力规划、生产部门布置、产品和服务计划、设备布置等的决策过程.生产系统设计一般在新建或改建、扩建生产单位或营业场所时进行的.生产系统是有效实现由输入到输出转化的依托和物质基础.因此,生产系统的转化效率对实现企业目标有直接影响.生产/服务设备与设施的布置也直接影响产品成本和生产周期.生产系统运作管理：生产系统运行管理主要涉及计划、组织和控制三个方面,具体工作内容主要有需求管理、预测编制生产计划和能力计划、库存控制、人员调配、作业调度、质量保证等.生产系统设计与运行管理内容生产运作管理的目标生产运作管理的目标就是要使输出要素产品或服务在交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取得最优效果.确保交货期包括交货日期和交货期限两层含义减少在制品占用量最有效的措施使减少加工过程中零件的停放时间、合理设计零件在生产过程中的移动方式.提高生产效率主要是提高人与设备的工作效率.降低生产成本是生产运作管理的重要的目标,只有按低于社会平均劳动消耗的成本水平在市场上销售,企业才有可能盈利.提高质量高质量的产品和服务是赢得用户信赖的基本条件,是提高企业竞争力的基础.生产类型生产类型是生产系统结构类型的总称,是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、经济效果等方面的综合表现.不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的,相应的生产系统运行管理方法也不相同.1、制造型企业生产类型的划分1根据生产对象在生产过程中的工艺特点,可以分为连续性生产和离散性生产.连续性生产：在生产过程中,物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动.又称流程式生产.如：化工塑料、药品、肥皂、肥料等、冶金、炼油、冲洗胶片等.离散性生产：由离散的零部件装配而成的,零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节,物料运动呈离散状态. 因为这类制成品都是先加工出零件,再将零件装配成产品,所以又称加工－装配式生产.如：汽车、柴油机、电视机、洗衣机等2按产量策略划分的生产类型根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度,可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型.大量生产Mass Production,又称为重复性生产,生产的产品品种单一、产量大、产品生产重复程度高.适合于采用高效自动化货半自动化专用设备,组织流水生产,是一种生产经济性好的生产方式.如美国福特汽车公司曾长达19年生产T型车一个车型.成批生产Batch Production特点是产品品种较多,每一种产品都有一定的产量,各种产品在计划期内成批轮番生产.“成批轮番生产”是与大量生产的主要区别.每种产品都按一定批量分批生产,以满足对不同生产的需求,保持了在一定时间内连续而有定期重复生产的特点.如机床厂、中小型电机厂等单件生产Job Shop生产的产品品种繁多,但每种产品生产数量少,有时是一件,生产重复性低.2、服务型企业生产类型划分服务业的运作特点服务业主要以提供服务为主,虽然有一些与产品有直接接触,但更多的人都是从事接触产品之外的工作,并且与顾客打交道是其与制造业的最主要区别.3、服务业的运作分类按照服务型生产系统输出提供服务的过程种是否伴随着有形产品,可分为纯服务型生产和一般服务型生产.4、服务业的共同特征与顾客的直接接触以无形的服务为主生产与消费的统一性不可存储性竞争激烈劳动密集性开放性5、服务业与制造业运作管理上的特点比较服务型生产与制造型生产的运作管理有很大的不同,突出表现在以下四个方面：服务型生产的生产效率难以测量,因为服务型生产的输出是无形的服务型生产的质量标准难以建立,服务质量难以评价顾客参与是服务型生产的一个重要内容,有时顾客就是生产系统的一个组成部分,使得生产服务过程难以控制制造型生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动,但服务型生产不能通过库存来调节.生产过程组织的基本要求生产过程的概念生产过程包括劳动过程和自然过程.劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对象,使之成为产品的全部过程.而自然过程是借助于自然力,改变加工对象的物理和化学性能的过程.1、生产过程的构成1生产过程的要素结构按照生产过程组织的构成要素,可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程.1物流过程采购过程、加工过程或服务过程、运输搬运过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程,也是一个物流过程.2信息流过程生产过程中的信息流是指在生产活动中,将其有关的原始记录和数据,按照需要加以手机、处理并使之朝一定方向流动的数据集合.3资金流过程生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的,分为固定资金与流动资金.资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径.2、生产过程的功能结构按照生产过程组织的功能和承担的任务不同,可以将生产过程可划分为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程.3、组织生产过程的基本要求组织生产过程的主要目标之一是缩短生产周期.为此,生产过程的组织必须满足：生产过程的连续性生产过程的平行性比例性均衡节奏性准时性柔性生产/运作管理的历史发展第一阶段19世纪末20世纪初以泰勒为代表,科学管理原理将过去依赖经验进行的生产管理活动上升到科学高度第二阶段20世纪30年代理论与方法的不断完善,体现在流水生产方式的发展.第三阶段20世纪40年代吸收了资源优化理论与方法,形成运筹学.第四阶段20世纪50－60年代生产管理逐渐称为管理学科体系中的一个分支.第五阶段20世纪70年代物料需求计划,对服务质量与生产率的关注第六阶段20世纪80年代准时制JIT全面质量管理TQC工厂自动化FA精细生产LP供应链管理SCM业务流程重构BPR第2章企业战略和运作策略现代企业所处的环境一、现代企业在产品竞争方面的特点产品生命周期明显缩短产品品种日益增多产品成本结构发生变化产品交货期缩短二、大公司的合并和跨国公司的发展大公司合并案例2001宝洁收购伊卡璐, 完成其有史以来最大的收购2001美国大陆石油与菲利普斯石油合并成美第一大炼油公司2002惠普康柏合并跨国公司的销售额占全球贸易总额75%,占全球技术贸易额80%在世界上最大的经济100强中,51个是公司,国家只占49个.其中,日本的丰田公司强于挪威,三菱公司强于世界第四人口大国印度尼西亚,美国的福特公司强于南非,通用公司强于丹麦,即使是排名在第12位的美国瓦尔玛特公司,也比包括以色列、波兰和希腊在内的160个国家要强大三、基于时间的竞争决定制造业竞争力的五大要素：价格质量品种服务时间三星电子着名的“生鱼片”理论：一旦抓到了鱼,在第一时间内就要将其以高价出售给第一流的日本豪华餐馆；如果不幸难以脱手的话,就只能在第2天以半价卖给二流餐馆了；到了第3天,这样的鱼就只能卖到原来1/4价钱；而此后,就是不值钱的“干鱼片”了.以此类推,在其它产品比如电子产品的开发与推广之中,也蕴涵着同样的道理：在市场竞争展开之前把最先进的产品推向市场,放到零售架上.这样,通过打时间差就能赚取高额的回报.基于时间的竞争减少加工时间缩短新产品的开发时间重组企业内部资源充分利用企业外部资源四、先进制造技术的发展先进制造技术——advanced manufacturing technology, AMT先进制造技术的构成硬件组成软件组成1、硬件组成核心部分：计算机辅助制造数控机床计算机数控直接数控工业机器人自动导向车……2、软件组成计算机辅助设计计算机辅助工程计算机辅助工艺编制物料需求计划制造资源计划企业资源计划……3、AMT的集成系统三个层次上的集成系统加工或制造单元柔性制造系统计算机集成制造系统企业战略和战略管理战略：依据国际、国内形势和敌对双方政治、经济、军事、科学技术、地理等因素来确定,对战争全局的策划和指导.战略——“泛指重大的、带全局性的或决定全局的谋划” .一、企业战略Do the thing right——如何做好一件事,职能管理Do the right thing——做正确的事情；决定真正值得投入的重点,战略管理战略管理的目的提高企业对外部环境的适应能力,做到可持续发展企业战略的三个层次二、战略管理过程外部环境分析的目的在于确定有限的使企业受益的机会以及企业需要回避的风险有限——不是要列出可能影响企业的所有因素,而只是要确认那些需要做出行动反应的关键性变化因素三、外部环境分类一企业宏观的外部环境１、政治－法律因素政局的稳定情况政府政策以及政策的稳定性和连续性法律:经济合同法、企业破产法、商标法、质量法、专利法和中外合资企业法等.法规：工业污染程度规定、卫生要求、产品安全要求２、经济因素经济因素直接影响各种战略选择的潜在吸引力宏观经济的总体状况产业集群的存在外国的经济政策国际上的经济－政治联盟３、技术因素引起时代变革的发明——蒸气机、发电机、电报、电话、计算机、互联网与企业生产有关的新技术、新工艺、新材料的出现——晶体管、PU革、打印机针式打印机、激光打印机对企业的影响：新的市场降低成本威胁４、社会因素社会文化习俗社会道德观念社会公众的价值观职员的工作态度人口统计特征环境因素二产业环境——企业外部微观环境波特的五种竞争力模型五种力量分析的改进改进--考虑互补企业的影响--更多地考虑政府管制的影响四、内部分析1、产业组织理论——企业成功的关键是选择有吸引力的行业,建立进入壁垒,改变行业市场的结构,从而达到获取超额利润的目的2、资源基础理论——企业获取超额利润的源泉是企业长期积累形成的、独特的资源以及不可模仿和替代的竞争力3、企业内部环境——企业能够加以控制的因素4、企业内部分析的目的掌握企业内部目前的资源、能力状况,明确企业的优势和劣势,进而使选定的战略能够扬长避短,最终使企业目标得以实现.5、价值链分析法企业的价值链是指企业所从事的各种活动：设计、生产、销售、发运以及支持性活动的集合体.价值链分析法,即运用系统性方法来考察企业各项活动和相互关系,从而找寻具有竞争优势的资源6、两大类活动：1基本活动2支持性活动在一定时期内,每个产业的价值链上都存在一些关键环节,在这些环节上握有优势的企业往往能够在竞争中占据主动.例：碳酸饮料五、战略选择一公司战略稳定发展战略发展战略集中化战略纵向一体化战略横向一体化战略多元化战略收缩战略二经营战略１．波特的三种竞争战略成本领先战略差异化战略集中一体化战略２．快速响应战略基于时间竞争的产物响应的两层含义生产运作系统具有柔性,从而能够适应需求的变化能够可靠的按照计划交货生产运作策略生产运作的总体战略：产品或服务的选择、开发和设计策略生产运作系统的设计策略一、生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合策略二、产品或服务的选择、开发和设计策略一产品或服务的选择策略市场选择需要考虑的因素市场需求的不确定性外部需求与内部能力的联系原材料、外购件的供应企业内部各部门工作目标上的差异二产品或服务的开发和设计策略跟随者ｏｒ领导者自己设计ｏｒ外包花钱买技术或专利基础研究ｏｒ应用研究三、生产运作系统的设计策略一选址物流成本企业发展目标客户二设施布置制造业流水线布置——大量大批生产按功能布置——多品种小批量生产固定位置布置——工件不适合移动生产单元布置三岗位设计制定与每个员工工作由广的活动的正规的和非正规的说明,包括岗位的结构和与同事、与顾客之间的联系岗位设计的指导思想和方案细致分工粗略分工人机分工关系四工作考核和报酬计时付薪按贡献付薪：计件、承包课后案例分析补充知识国际分工的两大战略模式哑铃式橄榄式微笑曲线 smile curve武藏曲线2004年10月,日本索尼中村研究所的所长中村末广就提出了“武藏曲线”,即和微笑曲线相反的拱形曲线——真正最丰厚的利润源正是在“制造”上第三章产品/服务设计和技术选择引言21世纪企业产品/服务设计的背景特征20世纪90年代以来,企业所处的市场竞争环境日趋严峻,正面临着前所未有的压力：新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要技术进步越来越快用户的要求越来越苛刻,用户需求呈现出多样化、个性化的特点产品研制开发的难度越来越大可持续发展的要求新产品/服务开发的重要性有利于增强企业的市场竞争力有利于扩大市场份额适应个性化定制生产的需要产品更新换代的需要现代企业的研究与方法1、研究与方法的分类研究与方法Research and Development,简称R&D包括基础研究、应用研究和技术开发.基础研究进行的是探索新的规律、创建基础性质的工作.应用研究是将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用与具体领域.技术开发研究是将应用研究的成果经设计、试验而发展成为新产品、新系统和新工程的科研活动.2、新产品的分类新产品是指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品.改进型产品对老产品的改进与完善,创新程度最小的一类新产品换代产品产品基本原理不变,因部分采用新技术使产品性能有重大突破创新产品采用科学技术的新发明所开发的产品,它是创新程度最高的一类新产品产品设计与开发过程1、一般产品开发过程由以下三阶段构成:产品构思结构设计总体设计、技术设计、详细设计工艺设计2、产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段1总体设计通过市场需求分析,确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析.2技术设计将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化,根据技术任务书所规定的原则,进一步确定产品结构和技术经济指标,以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来.结构设计过程3工作图设计根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸,进一步作结构的细节设计,逐步修改和完善,绘制全套工作图样和编制必要的技术文件,为产品制造和装配提供确定的依据.3、工艺过程设计工艺设计是指按产品设计要求,安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明.是结构设计过程和制造过程之间的桥梁工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用以改进产品设计；另一方法作为生产的依据.工艺过程设计工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查拟订工艺方案编制工艺规程工艺装备的设计与制造4、产品设计的原则和绩效评价产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品服务设计可制造性Manufacturability强的产品设计鲁棒性Robustness强的产品设计绿色产品考虑环保要求产品设计的原则和绩效评价产品设计与开发的组织方法一串行的产品设计1、串行的产品设计方法串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行.2、产品开发工作流程：串行产品开发过程存在的首要问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量.存在的问题主要有：各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计,加入设计的阶段越早,降低费用的机会越大.各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解,目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率.二并行的产品设计方法并行工程是对产品及其相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统化方法.该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求.并行工程并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法,其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑,以减少产品早期设计阶段的盲目性,进可能早地避免不合理因素的影响,缩短研制周期.并行工程的主要思想设计时同时考虑产品生命周期的所有因素设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件.设计过程中各活动并行交叉进行不同领域技术人员的全面参与和协同工作高效率的组织机构并行产品开发流程特点产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程,注意粒度和清晰度产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化产品设计过程和工艺设计过程是并行展开,同时进行.三并行工程技术1. 虚拟设计面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台Internet使设计集成的范围更加广泛STEP 标准作为设计开发集成的标准接口2. 产品数据管理Product Data ManagementPDM3. 产品系列化、零部件标准化、通用化4. 成组技术Group Technology, GT5. 减少变化的方案Variety Reduction Program,VRP应用并行工程的思想,在产品设计的不同阶段采取不同的措施,如下表所示,可以减少产品设计中出现的错误的概率,节省了修补失误所消耗的时间,从而降低了开发周期,提高响应速度.第四章生产/服务设施选址与布置优化选址决策一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响.对于制造业企业,地理布局决定着某些直接成本的高低.对于服务业企业,选址问题直接影响着供需关系如客流量.选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等.1、选址决策的基本概念设施选址Facility Location,就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素,确定在何处建厂或建立服务设施的过程.设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度,而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本,从而影响到企业的生产管理活动和经济效益.选址决策与物流系统一个企业的选址决策,与供应商、消费者及其他相关因素有密切关系.理想情况下,一个企业作出的选址决策应使企业的利润最大化,至少应使物流处于控制之中.从物流系统出发,就是要综合考虑所有的因素,使得物流链上的每一个节点都能达到最优.2、影响选址的因素经济因素运输条件与费用运输工具：航空铁路水路管道运输陆路企业选址要考虑是否接近原材料产地还是消费市场劳动力可获性与费用。
企业生产管理基本知识
企业生产管理基本知识企业生产管理是指组织、协调和控制企业内部资源，以实现高效率和高质量的产品生产。
以下是一些企业生产管理的基本知识：1. 生产计划与调度：-生产计划：确定生产目标、生产量、生产周期和生产方式，制定生产计划。
-调度管理：安排和分配生产任务、资源和时间表，确保生产进度和生产效率。
2. 原材料采购和库存管理：-采购管理：选择供应商、制定采购合同、采购谈判、采购订单等活动。
-库存管理：控制原材料和成品库存水平，避免过剩和不足，以满足生产需求。
3. 生产工艺和流程：-工艺设计：确定产品生产的工艺流程、生产线配置和工作站布局，确保生产过程的高效率和质量。
-流程改进：通过分析生产流程，寻找和消除瓶颈、浪费和不必要的步骤，提高生产效率和质量。
4. 生产设备和维护：-设备选型：选择适当的生产设备，满足生产需求，并考虑其性能、质量和成本等因素。
-维护管理：制定设备维护计划、预防性维护和故障维修，保证设备正常运行，减少生产中断和损失。
5. 品质管理：-质量控制：制定质量标准、监控生产过程，确保产品符合质量要求。
-品质改进：分析产品质量问题的根本原因，采取措施改进生产过程，提高产品质量水平。
6. 生产成本控制：-成本估算：评估生产所需的人力、设备、原材料等成本。
-成本控制：监控生产过程中的成本，并采取措施降低不必要的成本，提高利润率。
7. 生产安全与环保：-安全管理：制定安全规章制度、培训员工安全意识、建立应急预案等，确保生产过程中的安全。
-环境保护：遵守环境法规，减少生产过程中对环境的影响，实施可持续发展战略。
以上是企业生产管理的基本知识，企业可以根据自身的需求和情况，进一步深化和扩展这些基本知识。
此外，还有一些其他重要的生产管理方面可以考虑：8. 连续改进：-通过使用持续改进方法（如精益生产、六西格玛等），不断寻求生产过程和绩效的改进和优化。
-通过设立关键绩效指标（KPIs）和监测系统，定期评估和追踪生产绩效，发现潜在问题并及时解决。
生产管理领域的专业知识
生产管理领域的专业知识
1. 生产计划与调度：制定生产计划，包括确定生产数量、交货期、资源需求等，并进行有效的调度以最大程度地利用生产资源。
2. 物料管理：管理原材料、零部件和成品的采购、存储、发放和使用，以确保生产过程的顺畅进行。
3. 质量管理：通过实施质量控制和质量保证措施，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
4. 生产过程控制：监控和调整生产过程中的各项参数，如生产速度、温度、压力等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和维修，确保设备的正常运行，提高生产效率。
6. 库存管理：控制原材料、在制品和成品的库存水平，以平衡库存成本和客户需求。
7. 精益生产：采用精益生产的理念和方法，如准时制生产（JIT）、价值流图（VSM）等，消除浪费，提高生产效率。
8. 生产安全：实施安全管理措施，确保员工在生产过程中的安全和健康。
9. 供应链管理：协调与供应商和客户之间的关系，确保原材料供应的及时性和产品交付的准确性。
10. 绩效管理：通过设定关键绩效指标（KPI），衡量和评估生产部门的绩效，持续改进生产过程。
这些专业知识是生产管理领域的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
生产管理的基础知识
生产管理的基础知识1. 引言生产管理是指通过合理的组织和控制，利用各种资源，在满足产品质量和时间要求的前提下，提高生产效率，实现成本控制和产品质量的管理过程。
本文将介绍生产管理的基础知识，包括生产计划、生产调度、生产控制等内容。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和生产计划的过程。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：•生产目标：确定生产的数量和质量要求。
•生产周期：确定产品从进入生产线到出货的时间。
•生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源等。
•原料需求：分析所需的原料种类和数量。
•产品质量：确保生产出的产品符合质量标准。
生产计划的制定需要综合考虑市场需求、企业资源和成本效益等因素，以实现最佳生产安排。
3. 生产调度生产调度是指根据生产计划的要求，合理安排生产活动的过程。
生产调度通常包括以下几个方面的内容：•加工顺序：确定产品的加工顺序，确保生产能够按照计划进行。
•设备利用率：合理安排设备的使用，提高设备的利用率。
•人员安排：根据生产计划确定所需的人力资源，并进行人员的合理安排。
•物料调配：根据生产计划中所需的原料数量，进行物料的采购和调配。
•生产进度跟踪：监控生产过程，及时调整生产计划。
生产调度的目标是确保生产过程顺利进行，最大程度地提高生产效率和产品质量。
4. 生产控制生产控制是指根据生产计划和生产调度的要求，对生产过程进行控制和管理的过程。
生产控制通常包括以下几个方面的内容：•质量控制：通过质量检测和控制手段，确保生产出的产品符合质量标准。
•进度控制：及时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
•成本控制：控制生产成本，提高资源利用效率。
•库存控制：合理安排产品库存，避免库存过多或过少的情况发生。
生产控制的目标是实现生产计划的顺利进行，同时确保产品质量和成本控制达到最佳平衡。
5. 生产管理信息系统随着科技的发展，生产管理信息系统在生产管理中起到越来越重要的作用。
生产管理知识培训
生产管理知识培训一、引言生产管理是企业经营的重要环节，它涉及到生产计划、物料采购、生产过程控制、质量管理等诸多方面。
一个高效的生产管理系统能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
本文将就生产管理的基本知识进行培训，帮助读者了解生产管理的重要性和方法。
二、生产管理的定义生产管理是指通过科学的组织方法，合理地安排生产资源，优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量，实现企业生产目标的一系列管理活动。
它包括生产计划、生产进度控制、物料管理、工艺管理、质量管理等方面。
三、生产计划生产计划是生产管理的起点，它是根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的过程。
生产计划包括确定生产目标、制定生产计划、编制生产排程等环节。
通过合理的生产计划，可以避免生产过剩或生产不足的情况，提高生产资源的利用率。
四、物料管理物料管理是生产管理中的重要环节，它涉及到物料采购、库存管理、物料配送等方面。
通过合理的物料管理，可以降低库存成本，减少物料浪费，提高供应链的效率。
物料管理需要建立完善的供应商管理体系，确保物料的质量和及时供应。
五、生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节，它包括工艺控制、设备控制、人员管理等方面。
通过合理的生产过程控制，可以降低产品次品率，提高生产效率。
生产过程控制需要建立科学的工艺流程，采用先进的设备和技术，培养高素质的员工。
六、质量管理质量管理是生产管理中的核心内容，它包括质量策划、质量控制、质量改进等方面。
通过有效的质量管理，可以确保产品符合客户要求，提高客户满意度。
质量管理需要建立完善的质量管理体系，采用科学的质量控制方法，进行持续的质量改进。
七、生产管理工具生产管理中有许多常用的工具可以帮助实现生产目标，比如流程图、PDCA循环、5S管理等。
流程图可以清晰地展示生产流程，帮助发现问题和改进；PDCA循环是一种问题解决的方法，通过不断试验和改进，达到持续改进的目标；5S管理是一种整理、整顿、清扫、标准化、素养的管理方法，可以提高工作效率和产品质量。
生产管理基本知识
生产管理基本知识1. 生产管理的定义和作用生产管理是指对生产过程中的各个环节进行规划、组织、指导和控制，以实现高效、高质量、低成本的生产目标的一种管理活动。
它涉及到从原材料采购、生产计划制定、生产过程管控、质量控制到产品出厂等各个环节。
生产管理的主要作用是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，同时实现供应链协调和客户满意。
2. 生产管理的组成要素生产管理由以下几个主要组成要素构成：2.1 生产计划生产计划是对生产活动进行安排和组织的依据，它包括对产量、工期、生产资源的合理分配等方面的规划。
生产计划的制定需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，并且要与企业的总体发展战略相一致。
2.2 生产过程管控生产过程管控是指对生产过程中的各个环节进行监控和调控，确保生产活动按照计划进行。
它包括对生产设备、生产人员、生产材料等方面进行监测和管理，以确保生产活动的正常进行。
2.3 质量控制质量控制是确保产品质量符合标准要求的一项重要活动。
它包括从原材料采购、生产过程控制到成品检验等各个环节的监测和控制，以保证产品质量的稳定性和一致性。
2.4 供应链协调供应链协调是指对供应链中的各个环节进行协调和管理，以实现生产活动的顺利进行。
它包括与供应商的协调、物流配送的管理、库存控制等方面，以确保生产活动的顺畅和供应链的高效运作。
2.5 客户满意生产管理的最终目的是实现客户满意。
通过对生产过程的规划和控制，保证产品质量和交货期的稳定，从而满足客户的需求，并提高客户的满意度。
3. 生产管理的重要性生产管理对企业的发展和竞争力具有重要影响，它的重要性主要体现在以下几个方面：3.1 提高生产效率通过合理的生产计划和生产过程管控，可以提高生产效率。
合理的生产计划可以避免产能过剩或资源浪费，生产过程管控可以提高生产的顺利进行，从而实现生产效率的提升。
3.2 降低生产成本通过对生产过程的规划和控制，可以降低生产成本。
合理的生产计划可以减少人力、物力、财力的浪费，生产过程管控可以提高资源的利用率和现场作业效率，从而降低生产成本。
安全生产管理重点知识总结
安全生产管理重点知识总结一、安全生产管理概述安全生产管理是指在生产经营活动中，通过组织、管理、制度和技术手段，预防和控制生产中的各种事故，保障人身、财产和环境的安全的一项管理活动。
安全生产管理是企业的基础性管理活动，其贯穿于企业的全过程，包括规划、组织、领导、控制等方面。
二、安全生产管理的重要性安全生产管理的重要性体现在以下几个方面：1. 保护员工的生命财产安全。
安全生产管理能够预防和控制生产中的各种事故，降低员工发生伤害的概率，保护员工的生命和财产安全。
2. 保障企业的生产持续性。
通过安全生产管理，能够减少因事故导致的停工损失，保障企业生产的持续性。
3. 形象和品牌保护。
安全生产管理可以维护企业形象和品牌，降低因事故造成的负面影响。
4. 法律法规遵守。
安全生产管理能够帮助企业遵守法律法规，减少因违规行为而引发的法律风险。
三、安全生产管理的要素安全生产管理包括以下几个主要要素：1. 领导和管理支持。
企业领导要高度重视安全生产，提出明确的目标和要求，并给予充分的资源支持。
2. 组织机构和人员配备。
要建立健全的安全生产管理组织机构，制定明确的职责分工，并配置合适的安全生产管理人员。
3. 安全生产管理制度和流程。
要建立健全的安全生产管理制度和流程，包括安全责任制度、安全检查制度、事故报告和处理制度等。
4. 安全生产培训和教育。
要加强安全生产培训和教育，提高员工对安全生产管理的认识和能力。
5. 安全生产技术和装备。
要配置适当的安全生产技术和装备，如安全设备、安全工具等，确保生产过程中的安全。
6. 安全生产风险评估和控制。
要定期进行安全生产风险评估，采取有效的控制措施，降低事故的发生概率。
四、安全生产管理的重点知识1. 安全生产法律法规企业在进行安全生产管理时，首先要了解和遵守相关的安全生产法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》等。
2. 安全生产责任制企业要建立健全的安全生产责任制度，明确各级管理人员和员工在安全生产方面的责任和义务，落实责任到人，确保安全生产责任的落实。
32条常用安全生产管理常识
32条常用安全生产管理常识1 安全生产管理的任务是什么？安全生产管理的任务从广义上讲，一是预测人类活动中各个领域里存在的危险，进一步采取措施．使人类在生产活动中不致受到伤害和职业病的危害；二是制定各种规程、规定和消除危害因素所采取的各种办法、措施；三是告诉人们怎样去认识危险和防止灾害。
具体地讲，有以下几个方面：（1）贯彻落实国家安全生产法规，落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
（2）制定安全生产的各种规程、规定和制度，并认真贯彻实施。
（3）积极采取各种安全技术措施进行综合治理，使企业的生产机械设备和设施达到本质化安全的要求，保障职工有一个安全可靠的作业条件，减少和杜绝各类事故造成的人员伤亡和财产损失。
（4）采取各种劳动卫生措施，不断改善劳动条件和环境，定期检测、防止和消除职业病及职业危害，做好女工的特殊保护，保障劳动者的身心健康。
（5）对企业领导、安全生产管理人员、特殊作业人员和所有职工进行安全教育，提高安全素质。
（6）对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报。
（7）推动安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与方法，深化企业安全管理。
2 什么是“四不放过”原则？企业一旦发生事故，在处理时实施“四不放过”原则，即对事故发生的原因未查清楚不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有落实防范措施不放过；责任者没有受到处理不放过。
实施这条原则，是为了对发生的事故找出原因，惩前毖后，吸取教训，采取措施，防止事故再发生。
坚持“四不放过”原则虽然是“亡羊补牢”之举，但就防止事故再发生来说，同样体现了“预防为主”的精神。
3 什么是“五同时”？“五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
4 什么是“三同时”？“三同时”是指生产经营单位在新建、改建、扩建工程项目时，安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用。
生产制造管理大全
生产制造管理大全生产制造管理是企业生产运作的重要组成部分，它涵盖了生产计划、物料控制、生产过程管理、质量控制等多个方面。
本文将全面介绍生产制造管理的相关概念、方法和工具，帮助企业更高效地组织和管理生产活动。
一、生产计划生产计划是对生产活动所需资源、时间和工序等进行有效安排和分配的过程。
它是整个生产制造管理的基础，对于确保生产活动顺利进行至关重要。
生产计划的核心内容包括生产数量计划、生产排程、物料需求计划等。
1. 生产数量计划生产数量计划是根据市场需求、销售预测等信息确定一定时间段内需要生产的数量。
通过分析市场需求和公司实际生产能力，制定合理的生产数量计划，有助于避免生产过剩或者生产不足的情况。
2. 生产排程生产排程是确定生产活动时间表和顺序的过程。
通过合理安排生产任务的先后顺序、时间分配等，确保不同生产环节之间协调配合，提高生产效率和准时交付率。
3. 物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和产成品需求，确定所需原材料和零部件的采购数量和时间。
合理的物料需求计划有助于避免物料库存过多或者不足的情况，提高物料利用率和降低成本。
二、物料控制物料控制是对企业物料库存、采购、供应链等方面进行有效管理的过程。
通过合理的物料控制，可以确保生产活动顺利进行，减少库存周转时间，降低成本。
1. 物料库存管理物料库存管理涉及到物料的采购、入库、出库和库存监控等各个环节。
合理的库存管理有利于减少库存积压，提高资金利用率，同时可以避免因库存不足而导致的生产中断。
2. 供应链管理供应链管理是对企业供应商和合作伙伴进行有效管理的过程。
建立稳定可靠的供应链体系，有助于提高企业生产和营运的稳定性，同时也可以降低采购成本，提高企业竞争力。
三、生产过程管理生产过程管理是指对生产活动中各个环节进行监控和调整的过程。
通过生产过程管理，可以确保生产过程高效、稳定，保证产品的质量和交付时间。
1. 生产作业指导生产作业指导是为了确保生产过程按照计划进行，提供操作规范和指导。
生产管理理论知识讲义
生产管理理论知识讲义引言生产管理是指将资源和活动组织起来，以实现产品的制造和交付。
它是企业管理的关键部分，直接影响企业的运营效率和竞争力。
本讲义将介绍生产管理的基本概念、原理和方法，帮助读者了解和应用生产管理理论，提高生产管理能力。
一、生产管理的基本概念生产管理是指对生产过程中的各项活动进行计划、组织、控制和指导，以实现生产目标的过程。
它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、生产控制、质量管理等多个方面。
生产计划是生产管理的核心，它包括对生产数量、时间、资源等方面的计划。
物料管理是对原材料、零部件和半成品等物料进行管理和控制，确保生产过程中物料的供应和使用的合理性。
生产调度是根据生产计划和物料情况，安排生产资源和生产活动的时间和顺序。
生产控制是对生产过程进行监控和控制，确保生产按照计划和要求进行。
质量管理是对生产产品的质量进行管理和控制，确保产品符合质量标准。
二、生产管理的原理1. 经济批量原理经济批量原理是指在生产过程中，通过选择最适宜的生产批量，可以达到最低的生产成本。
经济批量原理的核心是平衡生产批量和生产成本之间的关系。
选择生产批量时，需要考虑多个因素，包括生产规模、设备和人力资源的利用率、市场需求等。
根据经济批量原理，在保证产品质量的前提下，选择最适宜的生产批量，可以有效降低生产成本，提高生产效率。
2. 增加生产能力原理增加生产能力原理是指通过提高生产的效率和产能，可以满足市场需求，提高企业的竞争力。
增加生产能力的方法主要包括工艺改进、设备更新和人力资源管理等。
通过改进工艺，优化生产流程，提高生产效率和质量。
通过更新设备，引入先进的生产技术和设备，提高生产能力。
通过合理管理人力资源，提高员工的素质和能力，提高生产效率。
3. 零库存原理零库存原理是指在生产过程中，通过精细的生产计划和物料管理，实现零库存的目标。
零库存原理的核心是平衡物料供应和使用之间的关系。
实现零库存的关键一是准确的生产计划和物料需求计划，通过合理的预测和计算，保持物料的供应和使用之间的平衡。
安全生产知识和管理能力考核知识点汇总
安全生产知识和管理能力考核知识点汇总示例文章篇一：《安全生产知识和管理能力考核知识点汇总》一、安全生产的基本概念安全生产，这就像守护我们生活中的宝贝一样重要。
啥是安全生产呢？简单说就是在生产过程中，要保证人和财产都平平安安的，没有危险和事故。
比如说我们盖房子，如果建筑工人在高高的架子上干活，没有安全带，那可就危险极了，这就不符合安全生产。
这就好比我们走路，要是不看红绿灯，乱走一通，很容易被车撞到，是一个道理。
在工厂里，有各种各样的机器在运转。
这些机器就像一个个小怪兽，如果我们不按照正确的方法去操作它们，它们就可能会“发威”，伤害到我们。
所以安全生产就是要给这些“小怪兽”制定规则，让它们乖乖听话，不伤害任何人。
我听爸爸说，他们厂里有专门负责安全生产管理的人。
这些人就像超级英雄一样，到处检查有没有危险的地方。
他们会检查机器的防护装置是不是完好，就像检查我们的盔甲有没有破损一样。
要是防护装置坏了，就像盔甲破了个洞，那在面对危险的时候就没办法很好地保护我们了。
二、安全生产的法律法规国家有好多关于安全生产的法律法规呢。
这些法律法规就像一个大笼子，把那些可能会导致危险的行为都关在里面，不让它们跑出来害人。
比如说《安全生产法》，这可是一个非常重要的法律。
有一次，我在电视上看到一个新闻。
一个小工厂因为没有遵守安全生产的法律法规，让工人在很危险的环境下工作。
结果发生了火灾，好多工人受伤了，工厂也被烧得乱七八糟。
这就告诉我们，不遵守这些法律法规，就像在悬崖边上跳舞，迟早是要掉下去的。
这些法律法规规定了企业要给工人提供安全的工作环境，要对工人进行安全培训。
这就像老师教我们知识一样，企业要把安全生产的知识教给工人，让他们知道怎么做才是安全的。
如果企业不这么做，就会受到惩罚，就像我们在学校不听话会被老师批评一样。
我还知道，不同的行业有不同的安全生产标准。
比如说煤矿行业，因为井下作业很危险，所以有特别严格的安全标准。
就像我们玩游戏，每个关卡有每个关卡的规则，煤矿行业的安全标准就是他们这个“关卡”特别严格的规则。
注册安全工程师—安全生产管理知识章节汇总
注册安全工程师—安全生产管理知识章节汇总作为一个安全工程师，掌握安全生产管理知识是非常重要的，这些知识包括安全法律法规、安全生产管理体系、安全文化建设和安全事故应急处理等。
在本文中，我将对这些章节进行汇总，以便更好地理解和应用它们。
第一章：安全法律法规第二章：安全生产管理体系安全生产管理体系是指通过建立和实施一系列的管理制度、流程和控制措施，以达到预防和控制事故发生的目标。
这些管理体系包括安全生产责任体系、安全生产规划体系、安全生产组织体系、安全生产风险管理体系等。
通过完善和落实这些管理体系，可以提高企事业单位安全生产管理的科学性、有效性和可持续性。
第三章：安全文化建设安全文化是指企事业单位的员工对安全的认识、态度和行为习惯。
通过安全文化建设，可以培养员工的安全意识、安全责任感和安全行为。
安全文化建设包括安全教育培训、安全意识普及、安全激励机制等。
通过这些手段，可以使员工对安全的重要性有更深刻的认识，提高其安全意识和安全行为的规范性。
第四章：安全事故应急处理安全事故是指由于人的过失、设备故障、管理缺陷等原因导致的生产事故。
安全事故应急处理是指在事故发生后，迅速采取措施进行救援、抢险和恢复工作的过程。
应急处理包括事故预防、事故应急预案的编制和演练、事故现场的处理和善后工作等。
通过科学的应急处理，可以最大程度地减小事故的危害和损失。
总结：安全生产管理知识对于安全工程师来说是非常重要的。
通过学习和应用安全法律法规、安全生产管理体系、安全文化建设和安全事故应急处理等章节的知识，可以提高企事业单位的安全生产管理水平，保障人员的生命安全和财产安全。
同时，安全工程师也应不断学习和更新自己的知识，以适应快速发展的安全工程领域。
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第二节：管理的任务：1提高效率是管理的灵魂2实现本组织的特殊目的和使命.3使工作富有活力并使员工有所成就4关心对社会的影响,并承担社会责任一、管理的基本认知5所谓管理，就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导、协调和控制，以便达成既定的组织目标的过程。
6管理是通过制度、程序、命令去达成。
7管理工作的过程是由一系列相互关联、连续进行的活动构成的。
管理的基本认知(续)：2管理是通过他人和自己一起实现组织的目标。
3管理人员并不亲自从事具体作业，而是委托他人去做，自己则花大量的时间和精力进行计划安排、组织落实,指导激励和检查控制其他人的工作.4管理人员要对下属人员工作的好坏负最终责任。
5管理工作既有科学性又有艺术性，同时也是一种服务。
管理的任务：1提高效率是管理的灵魂 2。
实现本组织的特殊目的和使命.3．使工作富有活力并使员工有所成就 4。
关心对社会的影响,并承担社会责任管理的14 项基本原则-1：2劳动分工：实行劳动的专业化分工，提高员工的工作效率、从而增加产出。
2权责对等：管理者必须拥有命令下级的权力，但这种权力又必须与责任相匹配，不能责大于权或者权大于责。
3纪律严明：员工必须服从和尊重组织的规定，管理者以身作则，使员工都对组织规章有明确的理解并实行公平的奖惩。
2统一指挥：组织中的每一个人都应该只接受一个上级的指挥，并向这个上级汇报自己的工作。
管理的14 项基本原则-2：3统一领导：每项具有共同目标的活动,都应当在一位管理者和一个计划的指导下进行。
2个人利益服从集体利益：任何个人或群体的利益，不能超越组织整体的利益.1报酬合理：员工的劳动报酬必须公平合理.2集权分权：集权反映下级参与决策的程度，有效管理就是要适度的集权分权.2等级链制度:要建立一个关系明确的层级系统，使信息的传递按层级进行；但为防信息延误，则应允许越级报告和横向沟通，以保证重要信息的畅通无阻。
管理的14 项基本原则-3：2维护秩序：无论是物品还是人员，都应该在恰当的时候处在恰当的位置上。
1实现公平: 管理者应当友善和公正地对待下属.2稳定人员：员工适应自己的工作都需要一定的时间,流动过快会影响工作的连续和稳定性，管理者应制定出规范的人事计划，以保证人员的供应。
1主动积极：应鼓励员工发表意见和主动开展工作.2团结精神：强调团结精神、促进组织内部的和谐与统一。
管理的五项基本职能：1计划：研究活动条件、制定经营决策、编制行动计划；2组织：设计组织结构、配备人员、组织运行、进行组织变革；3 领导：指导、激励、沟通;4 协调：协调人事关系、工作关系，解决工作冲突5 控制：制定控制标准、衡量实际工作、鉴定偏差并采取矫正措施.二、管理的发展演变1经验管理阶段——人治、科学管理阶段——法治、现代管理阶段——文治经验管理阶段:1决策没有科学程序2缺乏合理的规章制度3缺乏合理的分工4师傅带徒弟的领导方式5人治而非法治的管理理念6换领导就换制度，没有延续性7管理效果：低效率、低士气科学管理阶段3依法治企，制度完善，非常严格4指挥型的领导方式5依靠外部监督进行控制6驱动方式为重奖重罚，胡萝卜+大棒7理性管理，不讲情面8管理效果：高效率，低士气现代管理阶段1管理重点：人的行为ε人的观念2控制方式：外部控制ε自我控制3管理手段：制度管理ε制度+思想方法4领导方式：为育才型5激励手段：外激励为辅ε内激励为主6组织特点：学习型组织7管理效果：高士气，高效率规范化管理的基本特征1科学的组织结构、清晰的岗位职责、明确的游戏规则、严格的技术标准、合理的业务流程、严明的奖罚体系、健康的企业文化组织结构的发展5企业管理是通过组织结构的实施来完成的，每一个不同的组织结构，所引发的管理模式就不一样。
6组织结构种类：直线制；、直线职能制；、事业部制；矩阵式；集团制１、直线式组织架构特点是：简单、易操作，统一；内部协调容易，管理效率高。
1适用于产品单一；2企业比较小；3企业创业初期；4企业结构、销售形式单一。
5缺点：经营型全才的难找；专业化不够。
２、职能式组织结构特点是：扁平化结构、专业化分工、统一指挥、垂直领导、团队合作1适用于企业高速发展阶段；2适用于中型企业；3产品的制造集中于一个地区；4生产的产品结构单一。
３、事业部制式组织结构：适用于大型企业、适用于跨地区经营的国际化企业；、产品的制造分散于多个国家和地区；、产品结构多元化思考题：请分析公司目前的管理属于什么阶段？为什么？三、管理者的定位与特点高层管理------决策层(流血型)中层管理------监督层(流泪型)基层管理------操作层(流汗型)从组织结构的金字塔说起管理层级的特点：4从高层管理的角度看，管理就是通过他人完成工作的艺术。
高层的主要工作是批评与激励，更多是做人的思想工作，让人才更好的工作5对中层管理而言，管理就是计划、组织、协调、指挥与控制，也就是管理的五大职能6从基层管理的角度看,因为每项管理工作最后往往都落实到一项管理制度上，而每项管理制度最后也都是通过表格来实现,所以管理=流程+权限+表格不同管理层关注的重点：3高层关注的是企业的战略，是目标,关注企业未来的发展方向4中层关注的是战术，是计划,考虑如何落实高层的战略5．作为基层管理关注的重点更多是执行，如何按照中层的布置按质、按量、按时的去完成管理成败的关键和发展的潜力：7高层管理的核心是做“政治”，也就是把拥有相同价值观和梦想的人聚集在一起，完成共同的事业。
高层发展的潜力在于他的人格，“人格有多大，舞台就有多宽”。
8中层管理成败的关键是做人，也就是我们常说的“要做事先做人”，因为如何快速、高效地整合资源、完成工作是你的主要任务，而中层的发展潜力在于心态，特别是学习的心态和面对逆境的积极心态9基层管理成败的关键是看你是否会做事，决定你未来发展潜力的更多的是执行力的水平。
企业员工的三个类型：2第一类：懂得自我管理的人，占10%；公司会授权你去管理他人1第二类：是需要并愿意接受管理的人占80% ，是公司管理的主体3．第三类：属于管理无效的人，占10%; 既不接受他人管理,也没法自我管理,是需要被淘汰的人领导与管理的区别：2领导——决策，做正确的事、领导是方向3管理——执行，正确的做事、管理是方法1领导更多的关注组织的变革和持续发展的动力发掘.2管理只是在固定的流程上按一定的阶层进行的活动.1领导能力则为组织发展提供活力和动力.2管理能力只能在维持现状的情况下发挥作用.1领导带领组织变革.2管理需要适应变革.领导人与管理者的区别领导者管理者领导功能占七成管理功能占七成管理功能占三成领导功能占三成，职责分割为7：3 职责分割为3：7，领导者与管理者的责任：管理者的基本素质1技术水平、管理技巧、团队精神、沟通能力、学习精神、培训能力、个人魅力四、管理的基本方法、管理的三步曲做什么？（岗位职责）、怎样做？（制度、标准、程序）、做到什么程度好？（考核）管理的技巧1、把复杂的问题简单化2、把简单的问题程序化，然后重复去做，直到养成习惯结束语：知识改变命运、学习成接未来！恭喜您学完本课程的全部内容。
为巩固学习成果，请您就课程内容结合公司管理实际，写出您的学习心得。
第三节现场管理的技巧与方法(一)：课程目录:1现场主管的职责定位2现场主管的一日管理3高效班前会4一线员工的培训5常见问题与对策6班组业绩管理与提升7基础工作方法8人员管理与有效激励什么是现场？1生产现场、办公现场、工作现场、客户现场、销售现场2发现问题在现场、分析问题在现场、解决问题在现场现场管理的理解：1管事理人既要待人、还要带人安排具体工作指导下属、培养员工协调工作关系激励先进、帮助后进完成目标任务既要点灯、还要加油改善班组气氛现场主管的具体职责：1、按计划及指令安排生产、贯彻工艺标准、效率管理、品质管理、工作教导、设备、工具使用管理、环境5S管理、部属考核管理、出勤管理、公司规章制度贯彻执行现场主管的基本资格：文化素质：不一定要有文凭、但要有一定的文化、要会写报告、要有一定的识图能力。
技能要求：具体操作技能、了解产品结构、熟悉工艺流程、前后相关联的生产线工序之间的工艺关系、相互影响及工作配合的要求掌握质量标准：本工序的质量标准、质量要求及实现要点、上工序或的外购件的质量标准、及时判断、反馈、处理质量问题经验要求：有一定的实际操作经验和现场工作经历、经验过硬、有一定的人生阅历、对工作、事业、人生有一定理解性格要求：性格外向、善于表达、是非分明、敢抓敢管、有一定的心理承受能力、主动寻求帮助管理能力：有强烈的管理意识、有一定的管理知识、掌握一定的管理工具、有基础的管理技术现场管理人员素质要求:1平易近人,能够容人、有管理知识,懂技术,愿传授,不蒙人、言而有信,行出必行、公平公正公开,有效率地处理每一件事、公私有别,不以权谋私、不强人所难,乐于助人,保守私人秘密、有长远眼光、积极培养下属,不怕下属超过自己现场主管的三种类型勉强型：没有清晰的工作思路、对工作未作合理安排、工作忙乱、摩擦较多、天天疲于奔命地“救火合格型：班组管理有序进行、工作计划顺利完成、与各方相处融洽、有时间学习和思考优秀型：班组业绩出色、能独当一面、对工作游刃有余、善于调动下属积极性、开始享受管理乐趣、能对上级进行一定的辅助现场主管在客观上碰到的问题：6部门一团散沙，属下工作消极，无斗志，无凝聚力，拉帮结派，小山头林立7主管说话不灵，部分人不理睬，甚至顶撞上司，失去指挥力。
8与别部门关系紧张，一触即吵，靠上级命令勉强维持关系、地位。
9人心涣散、任务完不成、自身难保。
现场主管在主观上存在的问题：5把权力当作尚方宝剑，目中无人、大搞一言堂、自以为是、无所不知、无所不晓、不实事求是地分析处理问题。
6处理问题不公，庇护亲人好友，导致他人满腹牢骚，怨声四起。
7居功自傲，摆英雄史，人为制造隔阂，下级对上级只是畏而不敬，屈而不服，无法和睦相处，仅是貌似神离。
8抢功推责，将下属或集体的功劳抢于自身名下，忽视下属的贡献和情绪，有错误时，将责任推卸给部下，令属下反感而疏远，进而失去工作热情。
9凡事亲躬，嫌属下慢，怕属下做错，不给任何成功的机会给下属，下属无法成长进步，影响下属的自信心和发展。
10出言不逊，有意无意藐视周边关系，造成人缘极差，无法协作共事11分配利益不合理，自己贪得无厌，给同事、部下只是一滴水，最后导致众叛亲离。
12藐视制度、流程和标准，处理问题只凭个人经验。
现场主管的工作思维误区：1、对待错误1、这不是我的错，2、对待成绩2、都是因为我的努力……3、对待挫折3、运气不好/他们不配合4、对待问题4、找借口/逃避5、对待工作 5 、已经很不错了6、对待做事6、出于无奈/草草了事7、对待同事7、评头论足，尽是不足8、对待上司8、看好看/表面一套9、对待时间9、明天再说吧10、对待先进10、排斥/找麻烦11、对待利益11、利己主义12、对待目标12、留有余地班组一日工作全貌：在工作开始之前：（1）对人员进行检查—召开班前会，检查出勤情况—有缺勤时，采取相应的措施—向员工分配生产任务—视察关键的质量区域—明确规定工作的完成时间（2）对设备、原材料等进行检查—检查当天的生产明细表或生产订单—检查需用的设备（运转是否正常？）—检查当天的原料供应—检查当天需要的工具工作开始后：1、与员工一同检查工作质量，并根据情况及时进行指导2、与员工一同检查生产进度3、检查生产现场的整理整顿情况4、和员工一道在生产现场工作，以便提供指导、协助、出现问题及时预以解决5、在休息之前或休息之后立即回到现场6、在生产过程当中，视察关键的质量点，一旦发现问题，立即纠正7、定期检查设备和工具，以确保良好的工作状态8、定期检查原材料及物料用品，确保供应9、检查意外事故，确保安全生产下班之前要确认：1、将当天发生的未解决问题列出清单，并思考处理的方法2、将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来，以便日后进行个人评价及采取行动3、将当天必须完成的工作列出清单，并在工作之前再次确认每天做一次的工作：1、持续观察每个员工和作业现场，去寻找和发现问题，如有无浪费时间？是否按作业标准去做？设备工具等使用是否正常？2、挑选一个员工或一个小组进行沟通，询问他们面临的问题和对工作改进的建议。