回风石门(一)作业规程

红四矿井+295m西翼回风石门（一）掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
1、巷道名称
本（作业规程）掘进的巷道为红四矿井+295m西翼回风石门（一）。

2、掘进的目的及用途
煤炭生产过程中用于通风巷道。

3、巷道性质、总工程量及服务年限
巷道设计坡度：+3‰
巷道设计长度：888m；
服务年限：与矿井设计年限相同。

4、预计开、竣工时间
开工日期：2014年9月5日（以发包人签发的开工报告为准）
竣工日期：2015年1月5日（以实际开工日期顺延工期）
合同工期总日历天数120天
5、巷道设计图
附图：巷道平、剖面设计图
巷道巷道断面设计图
第二节编写依据
1、设计图纸及与地质资料及已审批的《施工组织设计》等其它相关资料；
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
3、《煤矿测量规范》（GBJ50026-93）；
4、《煤矿安全规程》（2011年版）；
5、《井工煤矿掘进作业规程》；
6、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
7、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
8、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；
9、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)
10、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等；
红四矿井+295m西翼回风石门（一）掘进作业规程
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1.工程概况
红四矿井位于宁夏回族自治区东北部，隶属银川市兴庆区管辖。

红四矿井西南距银川市约40公里，东距内蒙古自治区鄂托克前旗约60公里，南距临河镇约20公里。

井田位于毛乌素沙漠西南边缘，属侵蚀性丘陵地貌，全区无基岩出露，全部被第四系及古近系地层所覆盖。

地势西低东高，海拔1100～1250m。

东部较平坦，植被较多，有少量随季风流动的垄状及新月状砂丘；西部地形高低起伏不定，为典型的红土冲沟地貌，沟壑发育，地形支离破碎。

2、相邻巷道位置关系
+295m西翼回风石门（一）南邻+295m西翼回风石门（二），北经充电硐室回风斜巷与制冷站硐室，东侧与井底车场链接。

第二节岩（煤）层赋存情况
+295西翼回风石门处于二叠系石盒子组岩系，岩系主要由泥质粉砂岩、粉砂岩、中砂岩、粗砂岩组成，以裂隙含水为主，富水性中等，裂隙发育。

其中西翼回风石门开口时将揭露泥质粉砂岩，岩石较破碎需加强临时支护，巷道掘进时依次穿过2、4、5-2、8、9-1、9-2、10煤。

主要煤层数据：
2煤：厚度：0.70～1.45m，平均0.94m，预计在西翼回风石门施工至436.96m处揭露，458.06m处穿过。

4煤：厚度：0.24～2.55m，平均0.88m，预计在西翼回风石门施工至569.92m处揭露，591.09m处穿过。

5-2煤：厚度：0.34～7.92m，平均2.40m，预计在西翼回风石门施工至695.46m处揭露，722.73m处穿过。

因双井梁断层影响，巷道将不揭露5-1煤层。

8煤：厚度：0.24～4.30m，平均2.39m，预计在西翼回风石门施工至839.45m处揭露，866.68m处穿过。

9-1煤：厚度：0.69～3.57m，平均2.39m，预计在西翼回风石门施工至925.96m处揭露，951.38m处穿过。

10煤：厚度：0.22～3.24m，平均1.42m，预计在西翼回风石门施工至969.14m处揭露，991.86m处穿过。

第三节地质构造
根据已经揭露地层和红四煤矿勘探报告表明+295西翼回风石门在掘进过程中没有较大地质构造影响，但不排除遇到较小岩溶裂隙和地质构造。

主要构造类型及数据：
红四矿井+295m西翼回风石门（一）掘进作业规程
1、X1向斜：该向斜位于井田的中东部，由于受到双井梁断层的挤压作用而形成，为不对称向斜，轴部走向近南北，向南倾伏，往北逐渐转为单斜构造。

西翼较宽缓，倾角9°～18°，东翼受双井梁断层影响，下缓上陡，倾角11°～28°。

预计在东翼回风石门施工至606.02m处揭露。

2、石门坎背斜：该背斜位于井田的东部，由于受到双井梁断层的挤压作用而形成的。

轴部走向近南北，向北倾伏。

西翼受双井梁断层影响较陡，倾角18°～28°，东翼较宽缓，倾角约为10°～15°。

预计在东翼回风石门施工至1339.02m处揭露。

3、双井梁断层（F1）：为逆断层，切割整个含煤地层，为区域性大断裂，位于井田中东部，贯穿井田，井田内延展长度约为6500m，走向NNE，倾向SE，倾角约为55°～70°，断层落差南小北大，约10m～160m。

属可靠断层。

预计在东翼回风石门施工至675.38m处揭露。

第四节水文地质
西翼回风石门根据副井钻孔资料显示将穿过七、八、九、十、十一、十二含水层和十三含水层顶板，但因为没有实际揭露，含水层涌水量情况不明。

但巷道开口时顶板上方1.45m处为第六含水层，在施工时加强注意，发现问题向有关部门及时汇报。

主要含水层岩性厚度：
第一含水层：含砾粗砂岩，厚度10.5m，灰白色，裂隙发育，夹粉砂岩夹层，在井筒掘进过程中涌水量为6m³/h，倾角11°。

预计在东翼回风石门施工至944.42m处揭露含水层，1005.28m穿过含水层。

第二含水层：粗粒砂岩，厚度67.3m，灰白色，块状粗粒结构，接触胶结，裂隙发育，在井筒掘进过程中没有涌水。

第三含水层：粗砾砂岩，厚度7m，灰白色，孔隙胶结，块状，粗粒状结构，裂隙发育，在井筒掘进过程中涌水量为8m³/h，倾角12°。

预计在东翼回风石门施工至437.06m 处揭露含水层，483.98m穿过含水层。

第四含水层：粗砾砂岩，厚度6.5m，灰白色，孔隙胶结，块状粗粒状结构，裂隙发育，内含含砾粗砂岩和细砂岩夹层，裂隙发育，在井筒掘进过程中涌水量为46.3m³/h，倾角12°。

预计在东翼回风石门施工至300.53m处揭露含水层，343.6m穿过含水层。

隔水层：泥质粉砂岩，厚度2.3m，深灰色，粉砂质结构，较破碎。

第五含水层：粗砾砂岩，厚度22.8m，褐色，孔隙胶结，裂隙发育，含少量砾石，极破碎，遇水变软，内夹一层5m的粉砂岩夹层，在井筒掘进过程中涌水量为44.1m³/h，倾角11°。

预计在东翼回风石门施工至114.83m处揭露含水层，225.13m穿过含水层。

第六含水层：中粒砂岩，厚度6m，灰色，主要成分以石英为主，层理清晰，有渗水。

预计在东翼回风石门施工至18.73m处穿过第六含水层。

第七含水层：粗粒砂岩，青灰色，孔隙胶结，块状，粗粒结构，裂隙发育，呈斜向，
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预计厚度4.1m，涌水量不明。

第八含水层：细砂岩，灰-灰白色，泥质胶结，中厚层，细粒结构裂隙发育一般，预计厚度20.4m，涌水量不明。

第九含水层：粗粒砂岩，灰白色，孔隙胶结，块状，粗粒结构，裂隙发育，呈斜向，预计厚度7.3m，涌水量不明。

第十含水层：粗粒砂岩，灰白色，孔隙胶结，中厚层，粗粒结构，裂隙发育，呈斜向，预计厚度16.8m，涌水量不明。

第十一含水层：粗粒砂岩，灰白色，接触胶结，块状粗粒结构，裂隙发育一般，预计厚度12.9m，涌水量不明。

第十二含水层：灰岩，深灰色，中厚层，裂隙发育，呈斜向，预计厚度1。

35m，涌水量不明。

第十三含水层：粗粒砂岩，灰白色，接触胶结，块状粗粒结构，预计厚度24.1m，涌水量不明。

第五节问题及建议
(1)西翼回风石门在掘进过程期间穿过的含水层较多，因此，在施工上应严格按照“预测预报，有掘必探，先探后治，先探后采”的原则施工，根据防治水规定及时做好探放水工作。

施工同时保持水沟畅通，加强疏排水工作。

（2）要求施工单位在距煤层法线20m时进行探煤工作，并提前编写探煤措施。

（3）巷道揭露煤层时要加强顶板管理，确保施工安全，发现问题及时向调度室汇报。

（4）在施工过程中要及时对裸露的煤岩层喷护，尽量减少煤岩层的暴露时间。

（5）巷道过断层时，要求施工单位提前编制过断层安全技术措施，并加强顶、帮的管理，以免发生冒顶、片帮事故。

（6）必须建立完善的排放水系统
六、附图
+295西翼回风石门预想剖面图
地质柱状图
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第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1.1技术特征
+295m西翼回风石门（一）设计长度888m，方位角270°，坡度+3‰，净宽4400㎜，净高4000㎜。

第二节断面设计
设计断面形状为直墙半圆拱型，采用锚网索喷支护。

掘宽4700mm，掘高 4150mm。

净宽4400㎜，净高4000㎜。

S净=15.5m2.S荒=17.1 m2，水沟位于掘进方向的右帮，水沟净规格为：400mm×400mm（宽×高）。

第三节支护设计
第四节支护工艺
1、支护材料
锚杆：Ф22mm³2400mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（左旋，杆体端部螺纹长度不小于100mm）
锚杆托板：规格为150³150³10mm蝶形托盘。

树脂锚固剂：MSK2350型树脂锚固剂。

网片：使用Ф6.0mm圆钢加工的钢筋网，网片规格根据巷道断面定，网格为100×100mm，网片安装时压茬搭接100mm，采用14#铁丝，隔300mm绑扎一道。

锚索规格为φ22³6300mm钢绞线，托盘规格为300³300³16mm蝶形托盘。

喷射砼材料的选用：水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为5～10mm粒径碎石，速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。

速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

喷射混凝土配合比按实验室出具的试验报告配比。

2、支护及安装工艺
锚杆支护与安装：敲帮问顶→定位→钻孔→清孔→上网→安装锚杆。

①定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，并做标记；
②钻眼：采用锚杆钻机钻孔。

将钻头顶在给定的眼位，用力顶紧锚头，搬动手把使钻杆旋转，钻孔深度达到设计要求时，退出钻杆；
③上网：人工先将钢筋网托起，使其紧贴顶板。

④安装锚杆：先给眼孔内装入锚固剂，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入
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孔底，把专用搅拌杆安在锚头上，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，停留30秒后，移下锚头。

锚索眼打设：按设计定出眼位，采用MQT-130/2.8打眼，B-19，Ф28mm复合片钻头打眼。

眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的岩（煤）粉冲洗干净。

锚索安装：先把树脂锚固剂按规定的数量、规格逐块放至眼口，用钢绞线顶住树脂锚固剂并将树脂锚固剂轻轻逐块送至眼底；用搅拌器将锚杆机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将树脂锚固剂边推进边搅拌。

搅拌时间：超快锚固剂为8～15s，快速锚固剂为20～25s，中速锚固剂为25～30s，两种锚固剂混合使用后最少为45s。

搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂锚固剂凝固后，慢慢将锚杆机退下，并将钢绞线对好锚索梁眼孔，钢绞线穿过锚索梁眼孔后上托盘和与钢绞线配套的锁具，15分钟后用FDB0.5³63风动油泵配合22/YCD—180型涨拉千斤顶顶住锁具张紧钢绞线并达到预紧力150kN，且保持钢绞线外露长度不大于300mm。

工艺流程：定锚索孔位置→打锚索孔→逐块装填树脂锚固剂（3支）→插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底→拧上搅拌器、插入锚杆机内→搅拌25～30s→退下锚杆机→树脂锚固剂凝固后穿上锚索梁及锁具→穿上千斤顶开启油泵涨拉至设计拉力。

3、水沟施工方法
1、搅拌站设在副斜井口附近，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。

2、技术部门标定好施工腰线，并向施工队下达测量技术三联单。

3、施工队安排员工认真学习贯彻措施，并准备各种施工工具、材料，班队长提前熟悉工作面的线路及周围情况。

4、施工队安排人员严格按照技术部门标定的腰线进行卧底、找线，具备地坪施工的条件后进行验收，待验收通过方可进行施工。

5、确保混凝土强度不低于C25，严格按照混凝土配比进行施工表面平整度小于10㎜，标高不高于设计30mm,不低于设计50mm。

6、混合料在地面搅拌好，矿车装运经罐笼下放至井下运至至施工地点，施工前必须对原材料进行检验，不符合要求的严禁使用。

7、混凝土表面无明显裂痕，不得出现蜂窝，应光滑，无麻面现象。

5、混凝土表面为光面，表面平整度及标高要符合验收标准。

6、凝土浇筑时，严禁出现干料、拌料不匀、骨料松散等现象。

7、凝土浇筑后，设置警戒线，并有专人看管，防止踩踏。

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4、喷浆施工
①准备工作
检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，检查锚杆的标记是否齐全,发现问题及时处理。

清理喷浆现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志。

喷浆人员要佩戴齐全安全有效的劳保用品。

②喷浆的工艺要求：
喷浆顺序为先墙后顶，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、碎石应翻拌均匀。

喷浆时，喷浆机的供风压力为0.15~0.2MPa ,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。

喷浆过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的浆料无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷浆厚度20~30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。

③喷浆工作
喷浆工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可以进行喷浆工作。

若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆。

喷层必须洒水养护28天以上，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。

喷浆完毕后，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。

当班喷浆结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。

喷浆回弹不得超过15%，废料要当班收集利用，保证喷浆机清洁。

开机时，必须先开水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷浆工作开始后，严禁将喷浆枪头对准人员。

喷浆中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头，并将喷口超下。

发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口都不准对着人，更不准对着枪口看。

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第四章施工工艺
第一节施工方法
采用正台阶分层掘进的施工方法，上分层高度2.7m，下分层高度1.45m，下分层拖后上分层4.2m,顶部支护紧跟迎头，严禁超割及空顶作业，锚索与帮部锚杆支护可滞后工作面，最远不超过机尾。

初喷紧跟工作面，厚度为50-70mm，达到封闭围岩的目的，成巷喷砼可滞后工作面30-50m；帮部支护完毕要及时进行初喷。

采用EBZ-200H悬臂式掘进机割矸石，SSJ800/2³55皮带机运输+轨道运输。

顶部安设一道激光，500³500mm 的毛水沟及时跟掘进机。

循环进尺2.1m，割煤矸前最大空顶距0.3m，割煤矸后不大于2.4m。

顶板破碎时严格执行“割一锚一”制度。

1、掘进机掘进
开动行走机构，使切割头接触到上部一侧，接着开动截割电机，使滚筒旋转，同时操作伸缩油缸，使切割头钻入岩体500mm，此后，再用水平摆动油缸使切割头从一侧依次切割到另一侧，再用升降油缸使切割头向上切割近于一个滚筒直径的距离，然后再用水平油缸使滚筒回到巷道的一端，同时操作升降油缸和摆动油缸即可。

1、截割顺序：由上向下切割，先软后硬。

2、对截割质量的要求：
A、按设计轮廓截割，截割出的断面轮廓平滑，规整，即不超挖也不欠挖。

B、截割时注意扫底，否则，由于底板上堆积大量煤岩，会影响清底，还会影响掘进机履带向前行走，甚至造成掘进机越走越高。

截割巷道底面越割越高。

在截割中装载铲板不应轻易抬起。

3、在复杂地质条件下掘进机的使用。

A、底板需起坡时，掘进机截割底板时，应抬高截割头使之稍高于装载铲板前沿，掘进机前进时，装载铲板要稍抬起，相应将履带前面适当垫高，使掘进机前面抬起，当装载铲板抬起到与所掘进巷道的坡度一致时，落下装载铲板继续正常截割。

B、底板需下坡时，应将装载铲板前面的底板截割深些，浮矸务必出清，装载铲板落到与巷道底板一致时，方可正常作业，当坡度较大时，履带后部应垫木板使掘进机后部抬高。

待装载铲板下底矸石掏净后，即可落下铲板，继续正常作业。

C、有淋、涌、积水时，遇有淋水，首先要把掘进机遮盖好，严防淋潮、淋湿掘进机的电器设备。

同时要及时检查电器绝缘情况。

保证安全运转。

涌水或淋水大时，要注意勤清铲板两侧的浮矸，机器不平要垫木板，要注意截堵掘进机后的涌水。

D、岩层较软时，必须注意掘进机的平衡，否则会影响安全生产，可在履带下面垫上木板，使掘进机保持平衡。

红四矿井+295m西翼回风石门（一）掘进作业规程1）工艺流程：准备→截割→转载→运输→准备支护材料-→退出→支护。

2）操作要点：
（1）交接班后，开机截割，经综掘机扒装系统转载到后部运输机运输。

（2）在截割、运输时，及时准备支护材料。

（3）截割完毕立即挂网，再按照由中间向两帮的顺序打锚杆，并进行安装锚杆,上紧托盘进行永久支护。

（4）掘进的同时后部进行巷道清理及运送物料等工作。

附图：综掘机截割顺序示意图。

2、出矸
工作面掘出的矸石采用胶带输送机运至临时矸石仓，经耙矸机装载由矿车运输到罐笼，提升至地面，最后运至排矸场。

3、支护。

严格按照设计要求进行支护。

第二节装载与运输
1、采用掘进机掘进。

2、+295m西翼回风石门（一）→SSJ800胶带运输机→P60-B耙矸机→1.5顿矿车→罐笼→地面→排矸场。

3、施工时支护材料：地面装入矿车经罐笼运至井底，再经临时轨道运至工作面。

第三节管线敷设
一、在掘进施工中所敷设的电缆、风管、水管、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。

1、管路按设计布置在巷道右帮。

压风、供水、排水分别采用直径为108mm、54mm、108mm的钢管，水管在上，风管在中间，排水管在下，三管路用标准管卡连接固定。

最下部管路吊挂距净底板为1000mm（±150mm）。

固定方法：采用锚杆加工管路路勾，悬吊点间距为200mm（±150mm）。

管路敷设应与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须平直。

风水管路每隔300m安设一个截止阀，阀芯操作杆方向向上并便于操作；供水管每50m安装一个三通，设防尘软管。

风水管接口严密，无漏风漏水现象。

风水钢管距迎头20～50m，距迎头20～50m 范围内使用Φ25mm高压胶管。

2、风筒吊挂采用3分钢丝绳拉直，吊挂在巷道左帮距离底板2.0m的位置，用小段
红四矿井+295m西翼回风石门（一）掘进作业规程
细铁丝将风筒吊环与所拉钢丝绳连接牢固，压入式风筒出风口距迎头不大于10m。

3、电缆布置在巷道的左帮，用专用电缆钩进行吊挂，最上面一根电缆的高度为1500mm，然后200mm的间距向下布置。

第四节设备及工具配备
主要施工设备配备表
第五章生产系统
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第一节通风
在井口安装2台FBD-Ⅱ-6.3/2³30型防爆压入式对旋轴流风机作为通风机设备。

布置一路Φ800mm抗静电阻燃胶质风筒。

井下工作面人员25人；最低风速V
≥0.25m/s，
min
≦4m/s。

最高风速V
max
1、风量计算
1）按人员计算：Q1=4³Ni=4³25=100m3/min。

N-井下工作面同时工作最多人数，25人。

2）按照最低风速算：Q2≥S V min=17.1³0.25=256.5m3/min
Q3≦S V max=17.1³4=4104m3/min
S-掘进工作面面积17.1m2
2、风压计算
最大通风距离1800m，胶质风筒长度：1800m。

H =（Rm+Rz+Rc）Q³Q z=(78+0.25+0.33)³6.23³7.8=3819Pa。

式中 H-风压，Pa；
R m-沿程摩擦风阻 R m= 6.5³12=78Pa.S 2/m6；
R z-局部风阻(弯头风阻) R z= nξγ/（2gs2）=0.25 Pa.S2/m6；
R c-出口风阻 R c=0.818γ/（gd5）=0.33Pa.S 2/m 6；
Q-局部风机高效风量 Q1 =276m3/min =4.6m3/s；Q2 =374m3/min =6.23m3/s；
Q z-掘进工作面需风量，Q主 =345m3/min =5.75m3/s；Q副 =468m3/min =7.8m3/s；
2、通风机选型
综合以上计算得知选用2台FBD-Ⅱ-6.3/2³30型防爆压入式对旋轴流风机（（配用电机功率：2³30kw，风量为340～780m3/min，风压为（760～7100pa）作为通风机（备用一台）,满足胶带运输大巷的施工需求。

3、局部通风机安装地点
局部通风机安置在井口南侧，距离井口不小于10m位置，风筒出口距工作面距离≯10m。

通风线路为局部通风机→中央风井→井筒连接处→第十一号交岔点→第九号交岔点→工作面。

第二节压风
1、压风设施
加工便头直接从矿永久压风管路接入工作面。

工作面风泵2台，锚杆、锚索机合计5台，喷浆机1台，同时工作系数0.7，需风量为31m3/min，根据相邻掘进队伍施工情况可知满足要求。

2、压风管路的选择
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按二、三期考虑，设同时工作喷浆机2台，风泵4台，锚杆钻机3台，锚索机3台，同时工作系数为0.7，用风量60m3/min。

压风管内径d=√4QP0/60πwP1
=√(3³60³0.1)/（60³π³10³0.9） =0.103m
故选取一路φ108³4mm无缝钢管作为压风管。

式中Q—最大消耗风量，为60m³/min
P0—吸气大气一般为0.1Mpa
P1—管道中空气的平均压力一般为0.5～0.9Mpa，取P1=0.9Mpa
W—管道内压缩空气流速一般5～10m/s取 W=10m/s。

第三节安全检测
（一）、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。

3、机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

（二）、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头小于5m的巷道内，不得和风筒挂在巷道的同一侧。

其报警浓度为1.0%CH4，断电撤人浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

第四节供电
1、配电系统
建设单位工业广场已形成10KV电源供电系统。

为此我方直接从矿方临时变电所供电。

2、井下临时变配电系统
临时变电所内10KV高压柜向施工区临时变配电点敷设1路MYJV22-10kv，3³70mm2交联聚乙烯铠装电缆，结合临时变配电点的各类高低压开关及KBSGZY系列移动变电站，形成+295m西翼回风石门（一）供电系统，也为后期井巷工程施工用电设备提供服务。

井下所有低压动力设备均采用660V或1140V电压等级供电来保证远距离低
红四矿井+295m西翼回风石门（一）掘进作业规程压供电质量。

附图：+295m西翼回风石门（一）供电系统图
红四煤矿回风井二期工程负荷统计表
第五节排水
施工时根据实际情况，在出水点向前15-20m处巷道帮部设临时水窝，水仓内布置潜水泵，铺设一路Φ108㎜排水管将水排到临时水仓，工作面的积水及时用风泵排至水沟内，经水沟流入临时水仓。

附图：+295m西翼回风石门（一）掘进施工排水系统图
第六节运输
1、矸石运输：+295m西翼回风石门（一）工作面→SSJ800胶带运输机→P60-B耙矸机→1.5顿矿车→罐笼→地面→排矸场。

2、空车、物料运输：罐笼→东翼井筒连接处轨道→东翼绕道轨道→工作面
附图：+295m西翼回风石门（一）掘进施工运输系统图
第七节照明、通信和信号
1、带式输送机机头照明专用照明开关接矿用防暴灯泡。

设专用照明开关和专用矿防爆灯泡，掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘进机电控箱供出。

2、通信
地面通讯：利用程控电话和移动电话进行对外通讯联系。

井下通讯：井下采用KTH型矿用本安型双音频电话机与HDK耦合器及调度交换机组成施工区的通讯系统，实现井上下口、变电所、工作面、调度站之间以及与外界通讯联络。