路面钢模使用规范

路面钢模使用规范

一、使用不当造成钢模寿命短，由于钢模费用约占整个浇铸生产成本的10%-15%，所以钢模的使用寿命成为铜阳极板浇铸生产体系经济性的一个重要因素。在浇铸期间，使用不当也会造成钢模的使用寿命过短。由于钢模生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望钢模有较高的使用寿命。造成钢模使用寿命短的主要原因有：钢模的使用条件极为恶劣。浇铸铜水温度在1200℃左右，不停地侵蚀着钢模表面，钢模表面温度由室温直升至液温，工作时受到温差应力、相变应力、残余应力和机械应力等的共同作用，所受负荷约2000t。内表面易产生微小网状裂纹，随着使用次数的增加，微裂纹扩展，形成龟裂，进一步发展为掉肉、纵裂和横裂，数百次，上千次的浇铸后，钢模表面便产生龟裂等缺陷，最终失效而报废。

钢模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。浇铸过程中，钢模底部受压，不易损坏，钢模边缘受拉而易产生裂纹。导致钢模过早失效而报废，造成极大的浪费。在使用过程中需规范操作，才能提高使用寿命。

二、规范使用钢模，提高钢模寿命。

钢模使用条件属急热急冷。钢模的使用，应该有严格的操作规范。

（1）钢模预热及保持热平衡

钢模在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铜液的浇铸温度，提高钢模预热温度。钢模的预热温度由60~80℃提高至90~

110℃，钢模寿命可大幅度提高。

推荐使用液化气加热钢模的方法，预热。

钢模中应力的大小与钢模有的温度梯度成正比。因此浇铸前应先预热钢模，预热温度不低于90℃。此外钢模在服役过程中，始终保持处于热平衡状态，已成为提高钢模寿命，增加生产效率和保证铸件的致密性方面的重要手段。在整个浇铸过程中，水量的控制要观察阳极表面和喷涂后涂料的干燥状态，依需要来进行调整冷却水量。主要的规律是：在浇铸的第一阶段冷却水量取决于铸模加热情况逐步增加。接近浇铸结束阶段，冷却水量随着铜水温度降低而减小。

（2）钢模脱模剂的使用

脱模剂是能在金属液和钢模之间形成一种有效的隔离膜，可优化铸锭生产工艺，使铸件不粘模，保持铸件应有的光亮度，有助于后续加工，是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，不发生反应。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不

易分解或磨损；脱模剂应粘合到钢模上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍二次加工操作。脱模剂的复膜性对保护钢模材料起到重要的作用。

脱模机应还具有如下特性，

①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

②脱模持续性好。

③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。