焊锡作业标准

芯线分差
芯线外露太长
几种典型产品的焊接要求
環焊类: 標準: 1)360°環焊, 2)不可有銅泊或編織漏焊, 3)錫不可過多或過少, 4)電測無開路或短路
几种典型产品的焊接要求
良品:
常用焊接设备的使用
手动焊接-------环焊
烙铁架
吸烟管
烙铁头
常用焊接设备的使用
使用方法:
1)将焊锡机插上电源，使烙铁头预热约3分钟 2)IPQC对烙铁头的温度进行检查,使之保证焊锡的温度 3)作业员用湿润的海棉将烙铁头擦干净 4)将待环焊的铜丝理顺,铜箔理平整，一手拿锡丝并稳住连接器 5)对铜箔进行360度环焊

★上道工序的完成品要确认，正确后才使用

★所使用的材料要确认，正确后才使用
● 怎样才能做到：不制造不良品

★作业前要将作业台面做整理、整顿
★设备/工具/材料确认OK后开始作业

★按照SOP、参照首件作业

★按照固定的操作步骤作业

★按照物料、产品的状态予以区分、标示

★在作业中发现设备/工具/材料异常要马上停止作业，报告给上司或QC
使用说明:
1)将锡炉整齐的摆放于专用的台面上 2)插上电源,打开电源开关 3) 调整控温旋钮的位置,使之调到400度(镀锡的适中温度) 4)将烙铁预热约5分钟 5)用碳棒温度计对烙铁尖进行检查,使之满足要求 6)将温度计尖端接触烙铁头的表面，受热约3分钟(见图示) 7)用湿润的海棉将烙铁头擦干净,再一手拿线,一手将芯线铜丝理顺 8)左手固定芯线,右手拿待焊之连接器 9)将芯线铜丝靠PIN,将PIN及锡丝同时接触烙铁头的尖部进行焊锡 10)停用烙铁时,需对烙铁头进行保养(烙铁尖沾锡) ,用海棉对烙铁头进行清
常用焊接设备的使用
使用范围:
1) 用于连接器PITCH较小的,焊接PCB等 2) 温度调整的范围：380~420度 3) 该机为手动送锡,锡丝的OD适合在φ0.8~1.0mm的范围
使用方法:
1) 将锡炉整齐的摆放于专用的台面上 2) 插上电源,打开电源开关 3) 调整控温旋钮的位置,使之调到400度(镀锡的适中温度) 4) 将烙铁预热约5分钟 5) 用碳棒温度计对烙铁尖进行检查,使之满足要求,将温度计尖端接
1) 海棉为清洁烙铁头的清洁剂，可将烙铁头表面的渣滓去净，使 烙铁头的温度充分传递到需焊接的金属上
2)海棉是可挤压物体,水湿则涨大.使用海棉时,先湿水再挤干.否则 会损坏烙铁头.
3)海棉擦拭的时间勿过长，否则海棉的水分使烙铁头的温度下降， 在做业时就不能顺利完成，一定要快速擦拭,一般时间为1秒左右
助焊剂质量问题
对策 选用合适的烙铁头 控制出锡速度 加强技能培训 加强技能培训 控制出锡速度
加强技能培训
加强技能培训 减少焊接时间或调低温度 按照SOP要求进行操作 调低温度 更换助焊剂
几种典型产品的焊接要求
D-SUB類: 标准:1)錫點圓滑,有光澤,
2)芯線尺寸及放置位置正確, 3)無芯線斷股,芯線分叉,芯線氧化, 4) 錫點表面及PIN間無錫渣和錫尖. 5)電測無短路開路等不良.
2.烙铁头:
1)温度过高会减弱烙铁功能,因此应选择尽可能低之温度, 此烙铁头 的温度回复力优良,较低的温度也可充分的焊接可保护对温度敏感 之元件
常用焊接设备的使用
2)设定温度为摄氏250度(华氏482度) 3)温度稳定后,以清洁海棉清理烙铁头,并检查烙铁头状
况 4)如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时,可镀上新
勾焊穿孔型
点焊平面型
点焊杯口型
点焊引脚型
几种焊接方式介绍
點焊: 連接器與芯線熔合為一體, 一般采 用點焊方式.
環焊: 線材編織與連接器通過銅泊或外殼 360度環焊連接的焊接方式.
搭焊: 芯線間的連接焊接方式. 鍍錫: 將芯線用錫鍍成一股,便於客戶使用
的焊接前處理.
常用焊接设备的使用
触烙铁头的表面，受热约3分钟
常用焊接设备的使用
6)用湿润的海棉将烙铁头擦干净,再一手拿线,一手将芯线铜丝理顺 7)左手固定芯线,右手拿待焊之连接器 8)将芯线铜丝靠PIN,将PIN及锡丝同时接触烙铁头的尖部进行焊锡 9) 停用烙铁时,需对烙铁头进行保养(烙铁尖沾锡) 在保养之前,需用
理干净
常用焊接设备的使用
焊锡的注意事项:
1) 烙铁的温度一定要调到作业指导书上的要求并确实 2) 焊锡时芯线铜丝必须理顺 3) 焊锡时芯线外被,连接器的胶芯勿烫伤 4) 烙铁架的角度约60度,便于焊锡 5) 烙铁头要保持清洁 6)送锡要均匀,锡勿用得过多,过少,标准见<焊点检验规范> 7) 注意勿被烙铁头烫伤 8) 注意安全
新人培训教材之五
焊锡品质作业标准
制定:周志聪 2011/06/25
现场品质作业的基本要求
品质是人品、良好工作态度和责任心的体现！
1、现场品质“三不”原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品
2、养成良好的作业习惯： 按“三不”原则严格要求自己，形成优良的作业习惯。
● 怎样才能做到：不接受不良品
加热过久
焊锡不良现象及其对策
不良现象
原因
焊點过大/ 过小
烙铁头太粗或太细 出锡量太多或太少 操作不熟练,导致焊接时间偏长
錫點不飽滿 作业手法不熟练
溢錫或 成凹坑
膠芯/芯线 燙傷
錫用量過多
焊接后未完全冷卻而移動連接 器,造成錫點變形 作业不熟练
焊接时间偏长或烙铁温度偏高 焊接方式不正确
烙铁温度偏高 锡点氧化

★在作业过程中出现的不良品多时，要马上停止作业，报告给上司或QC
● 怎样才能做到：不流出不良品

★完成后的产品要再度检查，再检查是良品才可以让它流到下一工站

★保持同一种物料、产品在作业台面

★不良品按照要求做好标示，放在指定的红色不良品盒中或不良品区域内

★不能私自修理不良品，要将不良品集中给IPQC确认后或专人处理
几种典型产品的焊接要求
良品图片:
膠芯無毛邊及縫隙
典型不良品图片:
锡点过大
绝缘外被烫伤
几种典型产品的焊接要求
Miniusb类: 標準: 1) 芯線及位置正確; 2)錫點表面光滑,飽滿, 3)無芯線斷股,分叉 4) 膠芯牆無燙傷, 5) 錫點表面及PIN間無錫渣,且無錫尖. 6)電測無短路開路等不良.
锡炉:
控温旋钮
电源开关 助焊剂
去锡渣工具
常用焊接设备的使用
使用范围:1)用于各类芯线铜丝预锡
2)温度调整的范围：200~480度
锡炉操作步骤:
1)将锡炉整齐的摆放于专用台面上 2)插上电源,打开电源开关 3)调整控温旋钮的位置,使之调到260~320度(镀锡的适中温度) 4)将锡炉预热约30分钟 5)用碳棒温度计对熔化后的锡温进行检查,使之满足260~320度 6)作业员用工具将其表面锡渣除去,每作业10PCS清理一次锡渣 7)将待镀锡的铜丝理顺，并将各芯线分开约2mm 8)将芯线铜丝沾上助焊剂 9)将沾有助焊剂的铜丝垂直放于锡炉内沾锡,沾锡的时间约1秒钟,要快,勿烫伤芯线
锡点标准要求
铜丝叉出不可超出0.5mm 锡点尖锐不可超过0.7mm 芯线皮插入PIN针内不接受 焊点间距不可小于1/3L 芯线收缩允许范围不可超过0.8mm或小于
芯线OD 焊点要有良好的导电性 焊点要有一定的强度
焊锡不良现象及其对策
不良现象
原因
对策
虚焊
烙铁头温度过高致氧化,发黑 降低烙铁头之温度
常用焊接设备的使用
MR--300R小型全热风回流焊热风回流焊机:
常用焊接设备的使用
使用方法:
1)将回流焊接设备上电源,打开开关,调整温度,使之调到回流焊的温 度
2) 将滚动带打开,使之均匀移动 3)将装好零件的PCB板放于滚动带上进行回流焊
常用焊接设备的使用
辅助工具及配件简介: 1.海棉:
几种典型产品的焊接要求
良品:
典型不良品图片:
锡点过高
锡点过小
几种典型产品的焊接要求
開關类: 標準: 1) 芯線位置正確; 2)錫點表面光滑,飽滿, 3)無芯線斷股,分叉 4) 錫點表面及PIN間無錫渣,且無錫尖. 5)電測無短路開路等不良.
几种典型产品的焊接要求
良品:
典型不良品图片:
焊接原理简介
銲錫是將熔化之錫銲附 於潔淨金屬面，由低於 華氏800度的銲料(錫銲 合金),因毛細管作用而 充塞於金屬接合面間,使 之相互牢結。此時錫與 被銲物形成金屬化合物， 相互連接在一起。即錫 銲是利用銲錫作媒介,藉 加熱而使A﹑B兩金屬物 接合,且由熔化之銲錫與 被銲物之表面產生新的 合金屬。(參考圖一):
海棉对烙铁头进行清理干净. 在检查烙铁头的温度是否达到焊锡温 度时，必须在烙铁尖上沾锡
焊锡的注意事项:
1)烙铁的温度一定要调到作业指导书上的要求 2)焊锡时芯线铜丝必须理顺 3)焊锡时芯线皮,连接器的胶芯勿烫伤 4)烙铁架的角度约60度,便于焊锡,烙铁头要保持清洁 5)送锡要均匀,锡勿用得过多,过少,同时注意勿被烙铁头烫伤几种典型产品的焊接要求 品图片: 典型不良品图片:
锡点成尖状
线材外被烫伤
几种典型产品的焊接要求
耳機頭类: 標準: 1) 芯線及位置正確; 2)錫點表面光滑,飽滿, 3)無芯線斷股,分叉 4) 耳機頭膠芯無燙傷成毛邊或有縫隙, 5) 錫點表面及PIN間無錫渣,且無錫尖. 6)電測無短路開路等不良.
图一
无铅焊的标准
Ag:(3.0+0.2)% Cu:(0.5+0.1)% Sn:残余部分 温度:380-420度
焊接种类简介
按焊接方式分：点焊、勾焊、环焊 按焊接类别分：波峰焊、回流焊、手工焊、
自动焊等 按连接器需焊锡之种类分：杯口型、平面型、
引脚型、穿孔型
焊接种类简介
锡层,再用清洁海棉抹净烙铁头.如此重复清理,直到彻底 除去氧化物为止,然后再镀上新锡层 5)如果烙铁头变形或生锈氧化,必须替换新的 6)切勿用锉刀剔除烙铁头上的氧化物
常用焊接设备的使用
锡丝:
1.标注参数: 1)合金成份 2)銲錫絲直徑 3)助銲劑型別 4)助銲劑百分比 5)添加物成份 6)出貨批號 例如:R─Resin & Rosin(樹脂&松脂) H─ Handa 60─錫成份 W─Wire 1.2φ─錫絲直徑1.2mm RMA─中活性松香助銲劑 1.1%─助銲劑比率 8612─出貨(制造)日期或批號
常用焊接设备的使用
镀锡的注意事项:
1)锡炉的温度一定要调到作业指导书上的要求 2)镀锡时芯线铜丝必须理顺 3)镀锡时芯线外被勿烫伤 4)镀锡后铜丝的OD必须符合客户的要求 5)锡表面一定要保持清洁 6)镀锡要均匀
常用焊接设备的使用
SUNKO936电焊机:
液晶显示发热器指示灯 控温旋钮 电源开关 焊铁架 海棉
常用焊接设备的使用
锡丝的选用原则: 1)一般印刷線路板之銲接點較小,宜採用 直徑0.5mm～0.8mm之錫絲,以便於控制熔 入之銲錫量。 2)如為大銲點(多股線或纜線配接),則選用 0.8mm～1.2mm較為適合。 3)總之,錫絲粗細之選用是隨銲接點熔錫 量多寡而決定之。
影响焊接的因素
焊锡的质量; 被焊接金属表面的洁净度; 烙铁的温度; 助焊剂的种类及质量; 员工的作业手法
锡丝融化后未完成冷却
锡丝冷却前不要移动芯线与CONN连 接器
加助焊剂
烙铁头太粗
选择合适形状的烙铁头
搭焊 出锡量太多
将锡点大小档调至适当位置
焊接面间隔小
加热不够
烙铁头要充分加热
冷焊 焊锡的量不够
锡点大小及速度调至适当位置
加助焊剂
烙铁头的温度低
锡丝融化在焊接面就离开烙铁头
尖状物 离开略铁头的速度慢
离开烙铁头过早或过迟
环焊注意事项:
1)焊前铜箔要理平整,铜丝倒翻完整 2)焊锡要均匀 3)勿将锡沾到连接器的外露面 4)勿焊得过长时间导致烫伤芯线 5)勿烫伤线外被 6)注意安全
常用焊接设备的使用
SY-003自动送锡焊锡机:
常用焊接设备的使用
使用范围:
1) 用于焊接D-SUB,DIN,MIN DIN,PICTH较大的产品等 2) 温度调整的范围: 380~420度 3) 该机为手动送锡,锡丝的OD适合在φ1.0mm的范围