24讲§6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注(2)
尺寸公差的标注方法
尺寸公差的标注方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊尺寸公差的标注方法，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你想想看，尺寸公差就像是给每个零件设定的一个小规矩，告诉它们要在一个特定的范围内活动。
就好比咱人一样，也得有个行为准则不是？要是没有这个规矩，那零件们不就乱套啦，整个机器说不定都没法正常运转咯！标注尺寸公差呢，首先得搞清楚基本尺寸是啥。
这就像是给一个东西定个基准，其他的尺寸都是在这个基准上变化的。
然后呢，根据实际需要确定公差带的大小和位置。
这就好像给这个基准周围画个圈，告诉零件你就在这个圈里活动，别跑出去啦！比如说，有个轴和一个孔要配合。
那轴的尺寸公差和孔的尺寸公差就得好好设计啦。
要是轴太大，孔太小，那不就插不进去啦？反过来，轴太小，孔太大，那配合起来松松垮垮的也不行呀！这就好像你穿鞋子，太大了不跟脚，太小了挤得难受，得刚刚好才舒服嘛！在标注的时候，可不能马虎。
要用正确的符号和数值把公差带清楚地表示出来。
这就像是给零件发个“许可证”，上面写清楚它能活动的范围。
而且呀，这个“许可证”得让大家都能看得懂，不能含糊不清的。
还有哦，不同的行业、不同的产品对于尺寸公差的要求可不一样。
有的要求特别严格，那公差带就窄窄的；有的要求没那么高，公差带就可以宽一些。
这就跟不同的比赛一样，有的比赛要求特别高，一点差错都不能有；有的比赛就相对宽松一点，有点小失误也没关系。
大家可别小看了尺寸公差的标注方法呀，这可是关系到产品质量和性能的重要环节呢！要是标错了，那生产出来的东西可能就没法用啦，这多浪费呀！所以呀，咱们在标注的时候一定要认真仔细，多检查几遍，确保万无一失。
总之呢，尺寸公差的标注方法就像是给零件们定的规矩，让它们能在合适的范围内活动，保证产品的质量和性能。
咱们可得把这个规矩定好咯，这样才能造出好东西来呀！你们说是不是这个理儿？。
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=3。
010-29.990=0.020=E S-EI=+0.010-（-0.010）=0。
020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加 工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要 求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来 方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可 能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差 限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
⑶尺寸咎基名削解祥蟹般带图FFI1 尺寸公龙名词解耳龙金差带图 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直 径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较 大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差二最大极限尺寸一基本尺寸l.ry.黑心-孙县1-0占拗切下偏差二最小极限尺寸一基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸二上偏差一下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图la所示的孔径：基本尺寸= 030最大极限尺寸=030.010最小极限尺寸二029.990上偏差ES二最大极限尺寸一基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI二最小极限尺寸一基本尺寸=29.990-30=-0.010公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸欢迎下载%夕献 P 1 . 一——--蔡麴尹虹。
夹具总图上应有的标注
1.直接影响工件加工精度的夹具公差与配合 夹 具 总 图 上 公 差 与 配 合 的 确 定 （3）工件的加工尺寸未注公差时， Tg按IT12~14；Tj 按IT9~IT11。 （4）工件上角度公差未注时，
Tg（±30′~±10′）；Tj（±10′~±3′）。
（5）工件上位置公差未注时，
Tg（9~11），Tj（7~9）。
机械制造技术
第十六章
专用夹具设计
机制教研室
第十六章
专用夹具设计
第二节 夹具总图上应有的标注
第二节 夹具总图上应有的标注
一
本 节 教 学 内 容 二 三
夹具总图上应标注的尺寸
夹具总图上应标注的技术要求 夹具总图上公差与配合的确定
第二节 夹具总图上应有的标注
本节教学要求：
本 节 教 学 要 求 熟知夹具总图上应标注的尺寸、公差和技 术要求的制订。
夹 具 总 图 上 应 标 注 的 技 术 要 求 例如，组合 钻削、组合镗削
夹具中，各导向
套之间的平行度、
同轴度等。
1—夹具体 2—固定V形块 3—钻模板 4、5—钻套 6—支座 7—活动V形块 8—手轮 9—半月键 10—钢球 11—螺钉 12、13—定位套
4.各导向元件之间的相互位置精度要求
2.工件与定位元件间的联系尺寸 主要指工件定位面与 定位元件工作面的配合尺 寸或各定位元件之间的位 置尺寸，它们直接影响工
夹 具 总 图 上 应 标 注 的 尺 寸
件加工精度，是计算工件
定位误差的依据。如图中
的尺寸B，是工件的定位
孔与定位元件心轴外径的 配合尺寸。
3.夹具与刀具的联系尺寸 主要指对刀元件或引 导元件与夹具定位元件之 间的位置尺寸、引导元件 之间的位置尺寸及刀具与
公差与配合的基础知识
公差与配合的基础知识公差与配合的基础知识一、引言在机械加工和制造领域，公差与配合是非常重要的概念，用于确定零件之间的尺寸关系和互相配合的关系。
准确的公差与配合设计可以确保零件之间的良好连接、运动顺畅和互换性能。
本文将介绍公差与配合的基础知识，包括公差的定义、分类以及常见的配合类型与标记方法。
二、公差的定义与分类1. 公差的定义公差是指允许的尺寸偏差范围，用于确定零件所允许的尺寸变化。
公差通常表示为上下限值，即最大允许尺寸与最小允许尺寸之间的差异。
2. 公差的分类公差可以按照尺寸偏差的正负方向来分类，包括正公差、负公差和零公差。
（1）正公差：指允许的尺寸偏大的范围。
例如，长度为10mm的零件，公差为±0.2mm，则其正公差为0.2mm。
（2）负公差：指允许的尺寸偏小的范围。
例如，长度为10mm的零件，公差为±0.2mm，则其负公差为-0.2mm。
（3）零公差：指允许的尺寸偏差范围为零，即要求零件尺寸完全准确。
对于零公差配合，需要非常高的加工精度，通常用于要求严格的零件连接。
三、常见的配合类型与标记方法1. 配合类型配合类型是指零件之间的相对运动状态和连接特点。
常见的配合类型包括下面几种：（1）间隙配合：零件之间存在一定的间隙，方便拆卸和安装。
例如，轴与孔的配合常采用间隙配合。
（2）过盈配合：零件之间有一定的过盈量，经过压入或加热可实现紧固连接。
例如，轴与轴承的配合常采用过盈配合。
（3）干涉配合：零件之间存在相互干涉，无法无间隙地组装在一起。
例如，销与销孔的配合常采用干涉配合。
2. 配合标记方法配合标记方法是用于表示零件之间配合关系的标识符号。
常见的配合标记方法有以下几种：（1）基本偏差系统：基本偏差系统主要采用字母标记来表示公差等级和配合类型，如H、N、P、A、B等，这种方法适用于广泛的零件配合设计。
（2）线性尺寸公差系统：线性尺寸公差系统通过数值表示公差的上下限值，对每个线性尺寸都进行具体的标记，如0.02、0.05等。
夹具总图上应标注的尺寸
夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
夹具总图上应标注的尺寸
（2）工件与定位元件的联系尺寸(B 类尺寸)
把工件顺利装入夹具所涉及到的尺 寸，与工件尺寸相关。
1) 工件与定位元件的配合尺寸：配 合标注或只标定位元件的尺寸；
2) 定位元件之间的位置尺寸。
夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
夹具总图上应标注的尺寸
铣夹具：
位置尺寸
塞尺尺寸
定位元件(对刀基准)→→→→→对刀块→→→→→刀具
车床夹具无此类尺寸。
夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
夹具总图上应标注的尺寸
（4）夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸) 把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床
尺寸相关。 车夹具：夹具与车床主轴端部圆柱面配合的配
合尺寸。 铣夹具：定位键与铣床T型槽的配合尺寸。 以上尺寸若以配合形式标注，需要用双点划线
画出机床主轴端部、T型槽形状。 钻夹具无此类尺寸。
夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
夹具总图上应标注的尺寸
（5） 其它装配尺寸(E类尺寸) 在上述几类尺寸之外的装配尺寸。 1) 夹具内部的配合尺寸； 2) 有相互位置要求的装配尺寸。
夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
夹具总图上应标注的尺寸
机床夹具设计
夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
夹具总图上应标注的尺寸
1. 应标注五 类尺寸：如 图所示。
夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
夹具总图上应标注的尺寸
（1）外形轮廓尺寸(A类尺寸) 长、宽、高(不包含被加工工件、
定位键)，当夹具结构中有可动部分时， 应包括可动部分处于极限位置时在空 间所占的尺寸；
高
公差与配合详细图解
VC(实效边界)
VC(实效边界)
VS(实效尺寸)=20+0.01=20.01
返回文挡
56
包容原则应用于单一要素(P91)
MMC
MMC
最大实体尺寸(MMS)=20
返回文挡
57
最大实体原则示例2
返回文挡
58
表2-1 基本尺寸≤500mm的 各级标准公差的计算公式(14)
公差等级 IT01 IT0 IT1
返回文挡
28
任意方向上的直线度(P82)
返回文挡
29
平行度(以面为基准、面/面)(P80)
返回文挡
30
平行度(以面为基准、线/面)(P80)
返回文挡
31
平行度(以轴线为基准、面/线)(P87)
返回文挡
32
平行度(以轴线为基准、线/线1)(P81)
返回文挡 33
平行度(以轴线为基准、线/线2)(P88)
返回文挡
21
形位公差标注示例3(P72)
返回文挡
22
形位公差标注示例4(P72)
返回文挡
23
最小条件(a件(b)(P79)
返回文挡
25
在给定平面内的直线度(P78)
返回文挡
26
在给定一个方向的直线度(P78)
返回文挡
27
在给定互相垂直的两个方向上(P78)
返回文挡
7
基本偏差系列图(P16)
返回文挡
8
基孔制(P12)
返回文挡
9
基轴制(P12)
返回文挡
10
基本偏差系列图(P27)
返回文挡
11
公差与配合在图样上的标注
返回文挡
夹具的基本知识 ppt课件
应用：成批生产。
夹具的种类
按夹紧力力源不同 手动夹具：单件小批生产 气动夹具 电动夹具 成批和大量生产 液压夹具
夹具的组成
定位元件 直接与工件定位基准接触，用来确定工件在
夹具中正确位置的零件。 平面定位：支承钉和支承板 外圆定位：V形架和定位套筒 内孔定位：心轴和定位销
夹具总图设计?总图总体设计的步骤和要求总图设计的步骤?先用双点划线将工件按加工状态绘好?依次绘制定位件夹紧装置和夹紧元件对刀装置或导引件夹具本体及各个连接件等?标注必要的尺寸配合和技术要求总体设计的几点要求?定位件夹紧件导引件等元件设计时应尽可能标准化通用化?为操作方便和防止装反应设置止动销障碍销防误装标志等?运动部件必须运动灵活可靠?零部件结构工艺性要好应易于制造检测装配和调整?夹具结构应便于维修和更换零部件?适当考虑提高夹具的通用性?夹具总图上的尺寸标注夹具总图上标注的五类尺寸?夹具的轮廓尺寸?定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸?定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸?主要配合尺寸?夹具与机床的联系尺寸夹具上主要元件之间的位置尺寸公差?夹具总图上技术要求的规定目的
的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸
夹具上主要元件之间的位置尺寸公差
➢ 夹具总图上技术要求的规定
目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位 置误差以及夹具的安装误差
定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位 置精度要求
定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求
（钻孔、攻螺纹、铣键槽等）；为精加工 作准备，一般在热处理前进行。 精加工阶段——保证达到图纸要求，余量 较少 光整阶段——提高尺寸精度，降低粗糙度
夹具的基本知识 ppt课件
应用：成批及大量生产
可调整夹具
成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、 尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专 用夹具。
组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准 元件组装成的专用夹具。
②切削加工工序的安排
基准先行（便于定位）
精基准应在一开始就加工
先粗后精（防止变形）
各表面的粗、精加工分开，按加工阶段进行
先主后次（避免浪费） 先面后孔（保证孔的位置精度）
③划线工序的安排
对形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，在机 械加工工序前，就应先安排划线工序，以 便为加工精基准提供找正基准。
（一般按工件相应公差的1/2~1/5选取） ➢ 编写夹具零件明细表
与一般 机械装配图相同
3．夹具精度的校核
➢ 影响夹具精度的因素
工件定位误差
刀具安装误差
刀具位置误差
加工方法误差
包括：与机床有关的误差 与刀
具有关的误差与调整有关的误差 与变形有关的误差
各项误差的总和应小于工序尺寸公差
4．绘制夹具零件图 ➢ 特别应注意零件的技术要求与必要说明 ➢ 夹具体设计的要求 应有足够的强度和刚度，以防受力变形 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 应便于排屑 应有良好的结构工艺性 选择制造方法应能保证精度，考虑成本
便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。
夹具的种类
通用夹具
指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用 性的机床附件。
如：三爪卡盘、四爪卡盘、万能分度头、圆工作台、 平口虎钳、电磁吸盘
讲63夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
6－7．夹具总图上技术条件的标注
1.铣槽(塞尺厚度为3mm)
2.钻孔
3.钻孔
4.工件以两孔一面定位在车床夹具上镗孔
5.在车床上车三通内孔
目录
下一节
CJ±1/2δCJ =
钻套内径尺寸CJ
= 刀刃部基本直径
〔 〕
刀具刃部上偏差 + F7上偏差
刀具刃部上偏差 + F7下偏差
E：钻模板/衬套=H7/n6 衬套/钻套=F7/m6 夹具体/轴：H7/m6
H5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为 0时，有钻套对定位元件的位置精度要求。
H3：铣夹具：对刀块：水平面→→夹具体底面； 侧平面→→定位键侧面。
H4：钻夹具：钻套中心线 夹具体底面：φx
H6：钻夹具：多个钻套之间的位置要求。
3、夹具总图上技术条件的制订
⑴ 夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。
装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。
H1：①多件装夹时，相同定位元件之间的位置要 求； ②组合定位时，多个定位元件之间，次要定 Hale Waihona Puke 位元件对主要定位元件的位置要求。
H2：铣夹具：定位元件→→夹具体底面； 定位元件→→定位键侧面。 钻夹具：定位元件→→夹具体底面。 车夹具：定位元件→→夹具定位面 (圆柱 面、圆锥面、端面)
表6.2 夹具上常用配合的选择
⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表6.3选取
表6.3 按工件公差选取夹具公差
表 6.4
表 6.5 把公差标注成偏差时，按 “±”标注。大小确定时，在制造满足经济精度前提下，尽可能少δHJ，以延长夹具寿命
常用夹具元件的公差配合
淬火HRC43～48
V形块
20钢
渗碳深0.8～1.2mm.淬火HRC60～64
GB2208-80
加
紧
元
件
斜楔
20钢或45钢
渗碳深0.8～1.2mm.淬火HRC58～62，淬火HRC43～48，
压紧螺钉
45钢
淬火HRC38～42
GB2160-80至GB2163-80
螺母
45钢
淬火HRC33～38
元
件
对刀块
20钢
渗碳深0.8～1.2mm.淬火HRC50～55
GB2240-80至GB2243-80
塞尺
T7A
淬火HRC60～64
GB2244-80
GB2245-80
定向键
45钢
淬火HRC43～48
GB2206-80
钻套
内径≤25mm,T10A
外径>25mm, 20钢
渗碳深0.8～1.2mm.淬火HRC60～64
淬火HRC60～64
GB2262-80
GB2264-80
GB2265-80
衬套
内径≤25mm,T10A
外径>25mm, 20钢
渗碳深0.8～1.2mm.淬火HRC60～64
淬火HRC60～64
GB2263-80
固定式镗套
20钢
渗碳深0.8～1.2mm.淬火HRC55～60
GB2266-80
GB2267-80
常用夹具元件的公差配合Ⅰ
元件名称
部件及配合
备注
衬套
外径与本体H7/r6或者H7/n6
内径F7或F6
固定钻套
外径与钻模板H7/r6或者H7/n6
《尺寸的公差配合》课件
尺寸公差标准
规定尺寸公差的标准和规 范，用于指导生产制造和 质量控制。
尺寸公差的标注
线性尺寸公差的标注
公差标注的注意事项
在图样上标注线性尺寸的公差，包括 基本尺寸和公差带。
确保标注清晰、准确，避免产生歧义 ，同时要符合相关标准和规范。
形位公差的标注
在图样上标注形位参数的公差，包括 基准、符号、框格和公差值等。
圆锥配合主要应用于传递扭矩 、承受侧向力或实现精确导向 的场合，如机床主轴、减速器
等机械设备中。
圆锥配合的种类包括圆锥过盈 配合和圆锥间隙配合，圆锥过 盈配合又可分为轻型、重型和 径向压紧型三种。
圆锥配合的选择应根据具体的 工况条件和使用要求进行选择 ，以确保机械设备的性能和稳 定性。
角度配合的应用
高精度的测量设备，用于测量 微小尺寸和公差。
三坐标测量机
能够自动测量复杂零件的尺寸 和位置，精度高且效率高。
影像测量仪
通过光学原理获取零件的轮廓 信息，并进行精确测量。
激光跟踪仪
利用激光技术对大尺寸零件进 行跟踪和测量，适用于大型机
械制造和航空航天领域。
尺寸公差的计算
尺寸公差计算的基本原则
根据加工方法和生产条件等因素，结合实际 情况进行计算。
形位公差的计算
根据基准、符号、框格和公差值等标注，计 算出具体的形位公差。
线性尺寸公差的计算
根据基本尺寸和公差标准，计算出具体的线 性尺寸公差。
公差计算的注意事项
确保计算准确、可靠，同时要考虑加工制造 的实际情况和产品要求。
。
配合公差的检测
间隙配合检测
检查两个配合零件之间的间隙大小，以确定其是 否符合设计要求。
过盈配合检测
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=3。
010-29.990=0.020=E S-EI=+0.010-（-0.010）=0。
020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。
公差与配合详细图解
21
形位公差标注示例3(P72)
返回文挡
22
形位公差标注示例4(P72)
返回文挡
23
最小条件(a)(P80)
返回文挡
24
最小条件(b)(P79)
返回文挡
25
在给定平面内的直线度(P78)
返回文挡
26
在给定一个方向的直线度(P78)
返回文挡
27
在给定互相垂直的两个方向上(P78)
最小过盈： Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈： Ymax=Dmin-dmax=EI-es 平均过盈： Yav=1/2（Ymin+Ymax）
返回文挡
5
过渡配合(P11)
Xav(Yav)=1/2（ Xmax+Ymax） 为正时，是平均间隙；
为负时，是平均过盈。
返回文挡
6
基本偏差(P17)
返回文挡
48
点的位置度(P83)
返回文挡
49
径向圆跳动(P86)
返回文挡
50
端面圆跳动(P87)
返回文挡
51
斜向圆跳动(P87)
返回文挡
52
径向全跳动(P87)
返回文挡
53
端面全跳动(P87)
返回文挡
54
关联作用尺寸(P88)
返回文挡
关联作用尺寸
55
最大实体原则应用单一要素(P90)
返回文挡 34
平行度(以轴线为基准、线/线3)(P88)
返回文挡
35
垂直度(面/基准平面)(P81)
返回文挡
36
垂直度(面/基准轴线)(P81)
返回文挡
37
垂直度(线/基准轴线)(P82)
夹具总图上应有的标注
4.夹具与机床连接部分的联系尺寸
夹 具 总 图 上 应 标 注 的 尺 寸
花盘式车床夹具
1一过渡盘 2一夹具体 3一分度盘 4一T形螺钉 5、9一螺母 6一削边销 7一圆柱销 8一压板
10一对定销
11一配重块
2.定位元件与夹具安装基面之间的的相互位置精度要求 夹 具 总 图 上 应 标 注 的 技 术 要 求
夹 具 总 图 上 应 标 注 的 技 术 要 求
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
5.定位元件或导向元件与夹具找正基面之间的相互位置精度要求
夹 具 总 图 上 应 标 注 的 技 术 要 求
铣连杆接合面专用夹具 1-对刀块 2-支承钉 3-防转销 4-夹具体 5-开口压板 6-螺母 7-定位销 8-定位键
夹 具 总 图 上 应 标 注 的 技 术 要 求 例如，组合 钻削、组合镗削夹具中，各导向套之间 Nhomakorabea平行度、
同轴度等。
1—夹具体 2—固定V形块 3—钻模板 4、5—钻套 6—支座 7—活动V形块 8—手轮 9—半月键 10—钢球 11—螺钉 12、13—定位套
4.各导向元件之间的相互位置精度要求
第二节 夹具总图上应有的标注
本节教学重点：
本 节 教 学 重 点 夹具总图上应标注的尺寸、公差和技术要求 的制订。
第二节 夹具总图上应有的标注
一、夹具总图上应标注的尺寸
夹 具 总 图 上 应 标 注 的 尺 寸
钻轴套工件φ6H9孔夹具
1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-开口垫圈 5-螺母6-定位 心轴 7-夹具体
6.与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊技术要求
机械制图的公差与配合及其标注方法
机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图１a所示的孔径：基本尺寸＝?30最大极限尺寸＝?30.010最小极限尺寸= ?29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=3。
010-29.990=0.020=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020如果实际尺寸在?30.010与?29.990这间，即为合格。
机械识图与公差配合课件-组合体的尺寸标注
组合体的尺寸标注标注尺寸一般应做到以下几点：
(1) 尺寸标注要符合国家标准；
(2) 尺寸标注要完整；
(3) 尺寸布置要整齐、清晰
在形体分析的基础上标注三类尺寸
l（1）定形尺寸
也就是确定各基本体形状的大小的尺寸
l（2）定位尺寸
确定各基本体相对位置的尺寸我们称为定位尺寸
l（3）总体尺寸
零件有长宽高三个方向的最大尺寸叫零件的总体尺寸
总体尺寸定位尺寸定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺寸
1、基本体的定形尺寸
2.一些常见形体的定位尺寸
3.组合体表面具有相贯线和截交线的尺寸标注
4.带切口形体的尺寸标注
下面支架为例说明在尺寸标注过程中的分析方法形体分析法
解题步骤
1、形体分析
2、标注尺寸
（1）标注各基本体定形尺寸
（2）标注定位尺寸先选定支座长、宽、高三个方向的尺寸基准
（3）标注总体尺寸形体分析。
常用夹具元件的公差配合
GB2262-80
GB2264-80
GB2265-80
衬套
内径≤25mm,T10A
外径>25mm, 20钢
渗碳深0.8～1.2mm.淬火HRC60～64
淬火HRC60～64
GB2263-80
固定式镗套
20钢
渗碳深0.8～1.2mm.淬火HRC55～60
GB2266-80
GB2267-80
GB2236-80
可调支承螺钉
45钢
头部淬火HRC38～42
L〈50mm.整体淬火HRC33～38
定位销
D≤16mm,T7A
D>16mm, 20钢
淬火HRC53～58
渗碳深0.8～1.2mm.淬火HRC53～58
GB2203-80A
GB2204-80A
定位心轴
D≤35mm,T8A
D>35mm, 45钢
外径与衬套H6/h5(H6/j5);H7/h6(H7/js6)
滑动式回转镗套
内径与衬套H6/g5(H6/h5);H7/g6(H7/h6)
滑动式回转镗套
支承钉
与夹具体配合H7/r6,H7/n6
定位销
与工件定位基面配合H7/g6、H7/f7或H6/g5、H6/f6
与夹具体配合H7/r6、H7/n6
可换定位销
GB2269-80
夹具体
HT150或HT200
时效处理
摆动压板
45钢
淬火HRC43～48
GB2171-80 GB2172-80
普通螺钉压板
45钢
淬火HRC38～42
钩形压板
45钢
淬火HRC38～42
GB2197-80
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表 6.5 把公差标注成偏差时，按 “±”标注。大小确定时，在制 造满足经济精度前提下，尽可能少δHJ，以延长夹具寿命
④ 示例：
例1 图6.3钻床夹具 B：轴取 d(h6、g6、f7)， 当孔不是基准孔 H7时，应平移轴 公差带，保持配 合性质不变，见 下页图。
基准孔时
非基准孔时
例2图6.4铣床夹具 H2：心轴中心线对夹具体底面的平行度误差≯0.02：100 mm 心轴中心线对定位键侧面的平行度误差≯0.02：100 mm 或取（1/2～1/5）0.2mm H3：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差≯0.03：100 mm； 对刀块侧面对定位键侧面平行度误差≯0.03：100 mm。
2 、夹具总图上公差配合的制订
⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照 《夹具设计手册》选取 ⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公 差：一般参照下表6.2选择
表6.2
夹具上常用配合的选择
⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表6.3选取 表6.3 按工件公差选取夹具公差
表 6.4
H J
§6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、 技术条件标注 (2)
3、夹具总图上技术条件的制订
⑴ 夹具总图上的技术条件包括： 装配过程中的注意事项； 装配后应满足的位置精度要求； 操作要求等。
装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5： 框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为 相互位置的基准。
6－7．夹具总图上技术条件的标注
1.铣槽(塞尺厚度为3mm)
2.钻孔
3.钻孔
4.工件以两孔一面定位在车床夹具上镗孔
5.在车床上车三通内孔
目录
下一节
参考数值
≯0.02 mm ≯0.02：100 mm
≯0.02：100 mm ≯φ0.05：100 mm ≯φ0.02 mm ≯0.03：100 mm
≯0.03：100 mm
≯0.02 mm
0.05 100 ∶
⑶示例：
例1 图6.3钻床夹具 H2：轴对夹具体底面的 平行度误差≯0.02：100 mm H4：钻套中心线对夹具 体底面的平行度误差≯ φ0.05:100mm H5：钻套中心线对心轴 中心线的对称度 ≯ (1/2~1/5)×0.2 mm
C：钻套位置尺寸： CJ±1/2δCJ = C ±1/2(1/2～1/5) δ g g
钻套内径尺寸CJ
刀具刃部上偏差 + F7上偏差
= 刀刃部基本直径 〔
刀具刃部上偏差 + F7下偏差
〕
E：钻模板/衬套=H7/n6 衬套/钻套=F7/m6 夹具体/轴：H7/m6
例2：图6.4铣床夹具
B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时， 应平移轴公差带，保持配合性质不变。 C：塞尺选3mm；对刀块位置尺寸及公差按工件相 关尺寸确定。 D：T型槽/键= T宽h8。 E： 夹 具 体 / 轴 =H7/n6 H7 夹具体/健 = T宽 h8
⑵夹具总图上技术条件大小的确定：
① 与工件上技术条件δH相关，
则δHJ = (1/ 2～1/ 5) δH
技术条件 ② 与 同一平面支承钉和支承板的等高公差 工 定位元件工作表面对定位键槽侧面的平 行度和垂直度 件 定位元件工作表面对夹具体底面的平行 无 度和垂直度 关，钻套轴线对夹具体底面的垂直度 参 照 镗模前后镗套的同轴度 下 对刀块工作表面对定位键侧面的平行度 和垂直度 表 对刀块工作表面对夹具体底面的平行度 6.4 和垂直度 确 车、磨夹具的找正基面对其回转中心的 定 径向跳动
H1：①多件装夹时，相同定位元件之间的位置要 求； ②组合定位时，多个定位元件之间，次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。
H2：铣夹具：定位元件→→夹具体底面； 定位元件→→定位键侧面。 钻夹具：定位元件→→夹具体底面。 车夹具：定位元件→→夹具定位面 (圆柱 面、圆锥面、端面)
H3：铣夹具：对刀块：水平面→→夹具体底面； 侧平面→→定位键侧面。 H4：钻夹具：钻套中心线 夹具体底面：φx H5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为 0时， 有钻套对定位元件的位置精度要求。 H6：钻夹具：多个钻套之间的位置要求。